Plan de Tesis Al 100% - Integrador i

Ingeniería Industrial [

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE TESIS

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA

INTEGRADO DE MRP Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA

EL ÁREA DE PRODUCCIÓN CON LA FINALIDAD DE

MEJORAR LA RENTABILIDAD EN LA EMPRESA ITA S.R.L.

AUTORES : Julca Valdivieso, Luis José

León Vargas, Víctor Oliary

ASESOR : Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro

2013 - I

Página 1INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L


ÍNDICE

CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1 Título del proyecto 9

1.2 Autores 9

1.2.1 Nombres 9

1.2.2 Facultad 9

1.2.3 Departamento 9

1.3 Asesor 9

1.3.1 Nombre 9

Grado académico 9

Título profesional 9

Dirección laboral 9

1.4 Tipo de investigación 9

1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue 9

1.4.2 De acuerdo al diseño de investigación 9

1.5 Localización de la investigación 9

1.5.1 Lugar 9

Distrito 9

Provincia 9

Departamento 9

1.5.2 Institución donde se desarrollará el proyecto 9

1.6 Ámbito o alcance 9

1.7 Duración del proyecto 10

1.7.1 Recolección de datos 10



1.7.2 Análisis de datos 10

1.7.3 Elaboración de informe 10

1.7.4 Cronograma de trabajo 10

CAPÍTULO II: PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1 El problema de investigación 12

2.1.1 Realidad problemática 12

2.1.2 Formulación del problema 15

2.1.3 Justificación del problema 15

2.1.3.1 Justificación teórica 15

2.1.3.2 Justificación práctica 15

2.1.3.3 Justificación valorativa 15

2.1.3.4 Justificación académica 15

2.2 Objetivos 16

2.2.1 Objetivo general 16

2.2.2 Objetivos específicos 16

2.3 Marco referencial 17

2.3.1 Marco teórico 17

2.3.2 Marco conceptual 25

2.3.3 Antecedentes 28

2.4 Hipótesis 31

2.4.1 Hipótesis general 31

2.4.2 Variables e indicadores 31



2.5 Metodología 33

2.5.1 Material de estudio 33

2.5.2 Técnicas 33

2.6 Limitaciones 33

CAPÍTULO III: ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

3.1 Recursos 35

3.1.1 Responsable del proyecto 35

3.1.2 Asesor 35

3.1.3 Personal de apoyo 35

3.2 Bienes 35

3.3 Servicios 36

3.4 Presupuesto 37

3.5 Financiamiento 38

CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE TRABAJO

4.1 Cronograma de actividades 40

4.2 Diagrama de Gantt 41

CAPÍTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 43



ÍNDICE DE DIAGRAMAS

Diagrama N° 01: Cronograma de actividades a realizar 10

Diagrama N° 02: Diagrama de Ishikawa del Área de Producción 14

Diagrama N° 03: Diagrama de Gantt 41



ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro N° 01: Matriz de Operacionalización de variables 32

Cuadro N° 02: Presupuesto del Proyecto 37

Cuadro N° 03: Cronograma de actividades realizadas 40



ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico N° 01: Mapa Resumen del MRP 20

Gráfico N° 02: Mapa Resumen de la Distribución de Planta 24





CAPÍTULO I:

GENERALIDADES

1.1 Título del proyecto



Propuesta de Implementación de un Sistema Integrado de MRP y Distribución de

Planta para el área de producción con la finalidad de mejorar la rentabilidad en la

empresa ITA S.R.L.

1.2 Autores

1.2.1 Nombres

Julca Valdivieso, Luis José


1.2.2 Facultad

Ingeniería

1.2.3 Departamento

Ingeniería Industrial

1.3 Asesor

1.3.1 Nombre

Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro

1.4 Tipo de investigación

1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue

Aplicada

1.4.2 De acuerdo al diseño de investigación

Pre – experimental

1.5 Localización de la investigación

1.5.1 Lugar

Distrito : Trujillo

Provincia : Trujillo

Departamento : La Libertad

1.5.2 Institución donde se desarrollará el proyecto

Asesoría Académica: Universidad Privada del Norte - Trujillo.

Procesamiento de Información: Domicilios y empresa.

1.6 Ámbito o alcance

La investigación se va a desarrollar en el Área de Producción de la empresa Ingeniería

& Técnicas Aplicadas S.R.L., utilizando herramientas de la Ingeniería Industrial.



1.7 Duración del proyecto

1.7.1 Recolección de datos : Del 01/06/13 al 15/06/13.

1.7.2 Análisis de datos : Del 09/06/13 al 26/06/13.

1.7.3 Elaboración de informe : Del 26/06/13 al 10/07/13.

1.7.4 Cronograma de trabajo

Diagrama Nº 01: Cronograma de actividades a realizar.

Fuente: Elaboración Propia.



CAPÍTULO II:

PLAN DE INVESTIGACIÓN



2.1 El problema de investigación

2.1.1 Realidad problemática

En estos últimos años la industria metal mecánica está estrechamente vinculada

con los demás sectores productivos y por ser una industria transformadora de

metales, está vinculada especialmente con la minería y además con el sector

transporte. El sector Metal Mecánico es considerado universalmente como un

sector de avanzada en la industria porque tiene un alto efecto multiplicador,

capacidad de arrastre sobre otros sectores y generador de empleo altamente

calificado, sus procesos conllevan una mayor tecnología y su complejidad

contribuye a la modernización de la economía.

En el aspecto internacional, la comercialización de productos metalmecánicos

supera a los 4000 billones de dólares, representando más del 30% del total

mundial. Dentro de esta industria, casi un 40% corresponde al sector de bienes

de capital, un 20% a la industria automotriz y otro tanto al sector componentes

electrónicos y artefactos eléctricos, completando el resto los demás sectores

metalmecánicos. Las economías exportadoras más importantes son los países

de Alemania, Francia, Italia, China, Estados Unidos, Japón y Corea del Sur.

A nivel nacional los productos metalmecánicos de exportación se encuentran

entre los 3 primeros productos no tradicionales de exportación con una

participación del 15%.Se estima que existen alrededor de 19973 empresas en el

sector productivo. El principal centro de producción se encuentra en el

departamento de Lima concentrando el 50.6 % de los establecimientos,

siguiendo en orden de importancia Arequipa (7%), Callao (5%) y La Libertad

(4%).



En la Libertad (Trujillo), Ingeniería & Técnicas Aplicadas S.R.L. es una empresa

dedicada a la fabricación de carrocerías (tolvas), remolques (furgones) y

semirremolques (plataformas) para vehículos de transporte de carga pesada.

Esta empresa está constituida por las siguientes áreas: Área Administrativa

(Ventas, Logística, Contabilidad, Finanzas y Administración) y Área de

Producción (Producción, Calidad, Mantenimiento).

De acuerdo a la información presentada se analizaran los problemas en el área

de Producción.

Por estas razones, la problemática se representa en el siguiente diagrama de

Ishikawa:





A continuación se presenta el Diagrama de Ishikawa del Área de Producción:

Diagrama N° 02: Diagrama de Ishikawa del Área de Producción.


Baja rentabilidad en la empresa.

Materiales Medio Ambiente Método de Trabajo

Maquinaria Mano de Obra

Malaplanificación de requerimiento de los materiales.

Inexistencia de estaciones de trabajo.

Alta rotación de personal

Falta de maquinaria y equipos.

Falta de capacitación al personal.

Máquinadobladora no se encuentra dentro de la planta.

Local sin techar.

Malainfraestructura.

Montacarga, Puente de grua, Arenadora,Tecle, etc.

Brinda servicios a terceros y les da preferencia.

Falta de trabajo en equipo entre las áreas de Maestranza y Ensamblaje.



2.1.2 Formulación del problema

¿Cuál será el impacto en la rentabilidad de la empresa Ingeniería & Técnicas

Aplicadas S.R.L., con una propuesta de implementación de un Sistema

Integrado de MRP y Distribución de Planta en el Área de Producción?

2.1.3 Justificación del problema

2.1.3.1 Justificación teórica

La investigación propuesta busca, mediante la aplicación de la teoría y

los conceptos básicos de Producción (MRP y, Distribución de Planta)

encontrar explicaciones a situaciones internas de la planta que afectan la

rentabilidad de la empresa ITA S.R.L.

2.1.3.2 Justificación práctica

De acuerdo con los objetivos del proyecto, el resultado permitirá

encontrar soluciones concretas a problemas de incumplimiento de tolvas

que inciden en la rentabilidad de la empresa. Así mismo, la posibilidad

de proponer cambios que regulen los procesos en la empresa ITA S.R.L.

2.1.3.3 Justificación valorativa

Con la implementación de un Sistema de Gestión Integrado, se podrá

cumplir a tiempo la entrega de tolvas. Así mismo dicha aplicación,

contribuirá a que los clientes disfruten de un producto de buena calidad y

entrega óptima de sus requerimientos. Además que los trabajadores,

puedan laborar en un ambiente sano y seguro, logrando de esta manera

incrementar su rendimiento.

2.1.3.4 Justificación académica

El desarrollo de este proyecto reúne diferentes áreas de estudio de la

carrera de Ingeniera Industrial, de forma tal que la unión entre ellas traiga

como resultado el diseño de un Sistema de Mejoramiento Continuo

proyectado a todas las áreas de la organización.



Así mismo contribuirá a que cada integrante del grupo de trabajo se vaya

familiarizando con una futura especialización, de acuerdo al área elegida

por cada uno de nosotros.

Por otro lado también ayudará al público lector y a los estudiantes, como

una fuente de información y les sirva de guía para la elaboración de

futuros proyectos.

2.2 Objetivos

2.2.1 Objetivo general:

Mejorar la rentabilidad a través de la aplicación de un Sistema de Gestión

Integrado de MRP y Distribución de Planta al Área de Producción en la empresa

ITA S.R.L.

2.2.2 Objetivos específicos:

Analizar e identificar los problemas que suscitan actualmente en la línea de

Producción de tolvas.

Evaluar y determinar que herramientas de la Ingeniería Industrial se pueden

aplicar para resolver los problemas identificados en dicha área.

Proponer la aplicación de un sistema integrado (MRP y Distribución de planta).

Aplicar el MRP y Distribución de Planta.

Establecer un conjunto de indicadores para medir los resultados de la

propuesta del sistema integrado.

Realizar y analizar la factibilidad económica de la propuesta.



2.3 Marco referencial

2.3.1 Marco teórico

A. Sistema MRP

Concepto Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)

La Planeación de requerimiento de materiales (PRM) es una técnica para

determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos

dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos

de la programación maestra. Por una identificación precisa de qué, cuánto y

cuándo se necesitan los componentes, los sistemas de PRM son capaces de

1) reducir los costos de inventarios, 2) mejorar la efectividad de la

programación, y 3) responder rápidamente a cambios del mercado (Monks,

1991).

Otros autores definen el MRP como “La planeación de requerimientos de

materiales (MRP) con su enfoque de fases de tiempo en la planificación y

control de materiales” ( Vollmann, 1995). [URL 001]

Elementos del MRP:

Para cumplir los objetivos que este método tiene planteados se necesita una

serie de datos iniciales sobre los que actúa el MRP.

Plan Maestro de Producción: (MPS/ Master Production Schedule). Es el

documento que refleja para cada artículo final, las unidades comprometidas

así como los periodos del tiempo para los cuales han de tenerse terminados.

Usualmente los periodos temporales son de una semana con un horizonte

temporal que debe ser lo suficientemente amplio como para que abarque al

menos todos los pasos de fabricación.

Lista de Materiales (BOM/ bill of materials/). Es necesario conocer para cada

artículo su estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los

diferentes elementos que lo componen, así como el número necesario de

cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artículo. [URL

002]



Entradas y Salidas de MRP:

Las entradas de MRP son:

PMP de artículos finales requeridos.

Registro de estado del inventario disponible, y artículos en proceso, tamaño

de lotes, tiempos de entrega, etc.

Registro de Estructura del Producto (LDM), que muestra que componentes y

subensambles van en cada producto final.

Las salidas de MRP son:

Datos de programación de órdenes de PRC para perfiles de carga.

Órdenes de compra y de producción interna.

Reprogramación de PMP.

Reportes administrativos y actualización del inventario.

Objetivos:

Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:

Disminución del inventario. El MRP determina cuántos componentes de cada

uno se necesita y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Permite que

el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por tanto, evita

los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencia

en el inventario.

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. El

MRP identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita

(cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción)

son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega. El coordinar

las decisiones sobre inventarios, adquisiciones y producción resulta de gran

utilidad para evitar las demoras en la producción. Concede prioridad a las

actividades de producción, fijando fechas límite a los pedidos del cliente.

Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la

satisfacción del cliente. Al emplear el MRP el departamento de producción

puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre tiempos de



entrega a los clientes. Las órdenes de un nuevo cliente potencial pueden

añadirse al sistema para mostrarle al administrador cómo se puede manejar

la carga total revisada con la capacidad existente. El resultado puede ser una

fecha de entrega más realista.

Incremento en la eficiencia. El MRP proporciona una coordinación más

estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la

integración del producto avanza a través de ellos. Por consiguiente, la

producción puede proseguir con menos personal indirecto, tales como los

expedientes de materiales, y con menos interrupciones no planeadas en la

producción, porque la base de MRP es tener todos los componentes

disponibles en tiempos adecuadamente programados. La información

proporcionada por el MRP estimula y apoya las eficiencias en la producción.

[URL 001]

Clasificación de los sistemas MRP:

Según Schroeder 1992 los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden de

manera sencilla, se pueden utilizar en una gran cantidad de formas

diferentes. Esto conduce a los tres tipos diferentes de sistemas MRP

descritos a continuación:

Tipo I: Un sistema de control de inventarios. El sistema MRP tipo I es un

sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y

órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para

respaldar el programa maestro. Este sistema lanza órdenes para controlar

los inventarios de productos en proceso y materias primas, mediante la

programación apropiada en tiempo de la colocación de órdenes. El sistema

tipo I, sin embargo no incluye la planeación de la capacidad.

Tipo II: Un sistema de control de producción de inventario. El sistema MRP

tipo II es un sistema de información utilizado para planear y controlar

inventarios y capacidades de empresas manufactureras. En el sistema tipo II,

las órdenes que resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si

se tiene disponible capacidad. Si no se tiene, se modifican ya sea la

capacidad o el programa maestro. El sistema tipo II tiene una vía de

retroalimentación entre las órdenes emitidas y el programa maestro para



ajustarse a la capacidad disponible. Como resultado, este tipo de sistema

MRP recibe el nombre de sistema de circuito cerrado, controla tanto

inventario como capacidad.

Tipo III: Un sistema de planeación de recursos de manufactura. El sistema

MRP tipo III se utiliza para planear y controlar todos los recursos de

manufactura, inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal,

instalaciones y equipos. En este caso el sistema de detalle de partes del

MRP también dirige todos los otros subsistemas de planeación de recursos

de la compañía. [URL 002]

Gráfico N° 01: Mapa Resumen del MRP.

MRP

Entradas Salidas

Clasificación

Elementos

Objetivos

Sistema de Control de Inventario

Sistema de Control de Producción de Inventarios

Sistema de Planeación de recursos de manufactura

Disminuciones del inventario

Obligaciones Realistas

Disminuciones de los tiempos de espera y entrega

Incremento en la eficiencia

PMP, Registro de inventarios, artículos en proceso, tamaño de lote, tiempo de entrega y Registro de estructura del producto

Datos de programación de órdenes, Órdenes de compra y de producción interna, Reprogramación de PMP, Reportes administrativos y actualización del inventario




En el Gráfico N° 01, se representa un mapa resumen del Sistema MRP,

constituido por su clasificación, objetivos y elementos.

B. Método de Distribución de Planta

La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y

elementos industriales que participan en el proceso productivo de la

empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras,

formas relativas y ubicación de los distintos departamentos. (David de la

Fuente García e Isabel Fernández Quesada, 2005). [E-BOOK 001]

Otros autores definen, la distribución en planta comprende determinar la

ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, la localización

de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación

productiva. Las decisiones sobre cómo se organiza el espacio y cómo se

distribuyen las actividades dentro de este espacio tiene numerosas

implicaciones estratégicas, porque establece las prioridades competitivas de

una empresa desde el punto de vista de una capacidad, su procesos, su

flexibilidad y sus costes, así como de la calidad de vida en el trabajo, del

contacto con el cliente y de la imagen corporativa. (Heizer y Render, 2001).

Es decir, una buena gestión de las instalaciones y los equipamientos es de

vital importancia para la organización porque, habitualmente, representa el

mayor y más caro activo de la empresa.( Canen and Williamson,1998). [E-

BOOK 002]

Objetivo de la Distribución en Planta:



La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al

mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,

equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

Integración de todos los factores que afecten la distribución.

Movimiento de material según distancias mínimas.

Circulación del trabajo a través de la planta.

Utilización “efectiva” de todo el espacio.

Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

Principios básicos de la distribución en planta:

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el

compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que

la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo

orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.



5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. [URL

003]

Tipos Básicos de Distribución de Planta:

Existe un variado número de configuraciones básicas de distribución de

planta, de las cuales, sería un error decir que cierta disposición de equipos

es la óptima para cada trabajo, lo que se pretende con esta descripción de

distribuciones es poder implementarlas en cada una de nuestras área

productivas según sea el caso.

Configuración por Posición Fija:

Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las

herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un

sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces

que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha

configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los

astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de

edificios son unos pocos casos de esta clasificación.

Configuración Funcional:

Existe una gran cantidad de procesos de transformación que derivan en esta

clasificación. Se dice que es una distribución por configuración funcional,

cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le

darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación

pertinente. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y



características de índole tecnológica, de especialización humana y

estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos

de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un

centro clínico asistencial.

Configuración de Línea:

Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de

transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del

producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas así como el recurso

humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución

transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las

plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características

propias de configuración de línea.

Cuando se analiza un determinado proceso de transformación, puede

presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de

configuración de planta obedece.

Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea

características de tipo mixto. [URL 004]

Gráfico N° 02: Mapa Resumen de la Distribución de Planta.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Objetivos

Principios

Tipos

Movimiento de material según distancias mínimas

Circulación del trabajo a través de la planta

Utilización efectiva de todo el espacio

Posición Fija

Línea

Funcional

entreg

Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

Satisfacción y de la seguridad

Integración de conjunto

Mínima distancia recorrida

Circulación o Flujo de Materiales

Espacio cúbico

Flexibilidad




En el Gráfico N° 02, se representa un mapa resumen de la Distribución de

Planta, constituido por sus objetivos, tipos y principios.

2.3.2 Marco conceptual

A. Conceptos de MRP:

MRP [URL 005]

Sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad.

La empresa lo utiliza para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de

trabajo. Posiblemente los proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus

pedidos. Incluso hasta los clientes generen las órdenes de compra.

Lista de Materiales (BOM) [URL 006]



Es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-

componentes, componentes, partes y las cantidades de cada uno, necesario para

fabricar un producto final.

Inventario [URL 007]

Representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa

para comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos

primero antes de venderlos, en un período económico determinado.

Lead Time [URL 008]

Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta

que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese

producto al cliente.

Lote de Producción [URL 009]

Determinada unidad de medida de fabricación de un conjunto que se planifica y se

fabrica con referencia a un número.

Materiales [URL 010]

Se está haciendo referencia por lo general al conjunto de elementos que son

necesarios para actividades o tareas específicas. La noción de materiales puede

aplicarse a diferentes situaciones y espacios, pero siempre girará en torno a varios

elementos que son importantes y útiles para desempeñar determinada acción,

además de que son también objetos que deben ser utilizados de manera conjunta.

Pedido [URL 011]

Consiste en producir un bien de acuerdo a especificaciones dadas por el cliente.

Planeación Agregada [URL 012]

Es una actividad operativa que, a través de un plan agregado, permite visualizar

qué cantidad de materiales y otros recursos necesarios para el proceso de

producción y cuándo, de tal forma que el costo total de operaciones de la

organización sea el mínimo. Los documentos de esta sección muestran aspectos

generales de este tipo de planeación, así como aplicaciones y estudios de caso.



Planificación [URL 013]

Consiste en determinar las metas u objetivos a cumplir. La planificación incluye

seleccionar misiones y objetivos como las acciones para alcanzarlos; requiere

tomar decisiones; es decir, seleccionar entre diversos cursos de acción futuros.

Así la planificación provee un enfoque racional para lograr objetivos

preseleccionados.

Programa Maestro de Producción [URL 014]

Es un plan que determina la cantidad de ítems a producir y en qué tiempo. Los

documentos de esta sección incluyen sus aspectos generales, su comparación

con otras herramientas y una forma de lograr su optimización.

Stock de Seguridad [URL 015]

Aquel que nos permite satisfacer la demanda que excede a la cantidad proyectada

para un periodo de tiempo, teniendo en cuenta que la variabilidad en la demanda

conlleva a minimizar las posibilidades de excedentes o faltantes de stocks que

para ser establecido no solo dependerá del nivel de servicio; sino también del tipo

de industria, negocio o complejidad de la cadena de abastecimiento, considerando

también a las variables estadísticas y agregadas.

B. Conceptos de Distribución de Planta:

Distribución de Planta [URL 016]

Concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las

estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios

comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La

finalidad fundamental consiste en organizar estos elementos de manera que se

asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través

del sistema productivo.



Espacio [URL 017]

Parte de esa extensión, generalmente la que ocupa cada cuerpo.

Flexibilidad [URL 018]

Se trata de una palabra que permite resaltar la disposición de un individuo u objeto

para ser doblado con facilidad, la condición de plegarse según la voluntad de otros

y la susceptibilidad para adaptarse a los cambios de acuerdo a las circunstancias.

Circulación de la Producción [URL 019]

Constituye el intercambio de mercancías que se efectúan por medio de dinero, a

través de la llamada compra- venta.

En este proceso, el dinero aparece como símbolo de valor, en adquisición de

productos.

Movimiento [URL 020]

El movimiento es un fenómeno físico que se define como todo cambio de posición

que experimentan los cuerpos en el espacio, con respecto al tiempo y a un punto

de referencia, variando la distancia de dicho cuerpo con respecto a ese punto o

sistema de referencia, describiendo una trayectoria. Para producir movimiento es

necesaria una intensidad de interacción o intercambio de energía que sobrepase

un determinado umbral.

Posición [URL 021]

Manera de estar o colocarse físicamente una persona, un animal o un objeto.

Distancia [URL 022]

Es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos acontecimientos o

cosas. Se trata de la proximidad o lejanía que existe entre objetos o eventos.

2.3.3 Antecedentes

A. Internacionales:

A1.Título del Proyecto: Estudio para la implantación del sistema MRP de

planificación y control de la producción de una empresa productora de maquinaria de

control numérico.



Investigación realizada por José María Amat de Swert en la Universidad Politécnica

de Cataluña. [URL 023]

Se propuso diseñar un sistema de planificación MRP que facilite la organización y

planificación de la producción de los centros de mecanizado que fabrica la compañía

en estudio, con el fin de reducir las deficiencias de la organización de la producción

actual detectadas.

Logrando una planificación del montaje de los centros de mecanizado, mediante un

método sencillo y de forma directa, permitiendo establecer: el orden, la duración, y

los recursos necesarios para el montaje de cada máquina. De este modo se libera al

equipo directivo de la planificación diaria y compleja del proceso de montaje de cada

máquina. En la medida de lo posible, sería adecuado que se pudiera establecer

automáticamente mediante algún software determinado, para estandarizar y agilizar

aún más el proceso.

A2.Título del Proyecto: Propuesta y análisis del diseño y distribución de planta de

Alfering limitada sede II.

Investigación realizada por John Jairo Vergel Ramírez en la Universidad del

Magdalena.colombia [URL 024]

Se propuso diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición

de los elementos en el área de Producción: Máquinas, recursos humanos y

materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseño implementado eleve los

niveles de eficiencia de este departamento.

A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una

distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que

representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones

en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.

B. Nacionales:

B1.Título del Proyecto: Análisis y mejora de procesos y distribución de planta en

una empresa que brinda el servicio de revisiones técnicas vehiculares.

Investigación realizada por Wilder Hugo Fuertes Vara en la Pontificia Universidad

Católica del Perú [URL 025]

El estudio tiene como objetivo principal presentar propuestas de mejora para afrontar

cada una de las causas de demora en el proceso de inspección técnica vehicular;

también se calculó la demanda futura en cuatro años. Esto último hizo posible

efectuar el cálculo del número estaciones de trabajo a requerir para cada año



proyectado, con lo que, en el paso siguiente, se plantea una distribución de planta

distinta para cada año considerando espacios y requerimientos futuros, todo lo cual

tendría como resultado el aumento en la capacidad instalada.

Mediante un diagnóstico de la situación actual se pudo determinar las causas

fundamentales de la demora en el proceso de inspección vehicular. Se procedió,

luego, a delimitar cada una de las causas fundamentales para proponer una mejora

dirigida a cada una de ellas.

Para el cálculo de la demanda futura se utilizaron pronósticos de estimación para,

después, mediante un balance de línea, determinar la cantidad de estaciones a

requerir para cada año. Con esta información se procedió a calcular los espacios y,

usando la metodología del planeamiento sistemático de distribución, se pudo

proponer propuestas de distribución para cada año del estudio.

B2.Título del Proyecto: Implementación de un sistema de Planificación y Gestión

de Inventarios para reducir costos en la Planta de Lácteos del I.S.T fe y alegría N° 57

- Cefop Cajamarca

Investigación realizada por Raúl Augusto Álvarez Tanaka en la Pontificia Universidad

Católica del Perú [URL 026]

Se propuso aplicar un sistema de Planificación agregada (PA), Plan Maestro de

Producción (PMP) y Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP), para los

datos del último año de producción de la empresa, para evaluar cuatro estrategias

productivas relacionadas con: la fuerza laboral, el nivel de inventario, de producción

y de demanda. Los resultados llevan a concluir que el método propuesto es

recomendable para empresas del tamaño estudiado, ya que se puede aplicar

fácilmente y permite una adecuada gestión. Con la elección empresarial elegida, es

posible reducir los costos de producción, asegurando políticas laborales y de manejo

adecuado al nivel de su inventario.

C. Locales:

C1.Planeamiento y control de la producción en una fábrica de calzado [TES 01]

Cuando una empresa recién se inicia, se constituye en un reto muy difícil de

superar, más aún cuando no se cuenta con los recursos humanos y

materiales suficientes. Muchas veces una sola persona realiza prácticamente

todas las funciones que se dan en la marcha de una empresa desde el

planeamiento pasando por la organización, dirección, ejecución y control de

todas las operaciones.



Para el fin específico este trabajo se ha centrado en lo que se refiere a la

planificación, programación y control de la producción dentro de la empresa

“Creaciones Stanley”, empresa dedicada a la producción de calzado.

C2.Planeamiento ordenamiento y control de la producción en la

empresa E.N.L. S.A [TES 02]

La función operacional existe en toda organización, pero a menudo es mal

entendida por los especialistas que la ejercen.

En este caso se trata de orientar que la empresa cambie su modo de

operación, ya que la globalización, el libre mercado, y la competencia así lo

exigen.

Este estudio está encaminado a establecer propuestas que conlleven a

mejoras en el sistema organizacional y productivo de la empresa “Normas

Legales S.A”.

2.4 Hipótesis

2.4.1 Hipótesis general

La propuesta de implementación del Sistema Integrado de MRP y Distribución

de Planta, mejora la rentabilidad de la empresa.

2.4.2 Variables e indicadores

A. Variable independiente:



Propuesta de implementación del Sistema Integrado de Producción (MRP y

Distribución de Planta).

B. Variable dependiente:

Mejora de la Rentabilidad.

C. Indicadores:

C1. Indicadores para variable independiente:

Nivel de entregas a tiempo de órdenes de producción.

Índice de aprovechamiento del Área.

Índice de Eficiencia de Consumo.

Productividad de Tolvas.

C2. Indicadores para variable dependiente:

Rentabilidad Financiera.

Rentabilidad Económica.

Rentabilidad sobre las Ventas.

Rentabilidad del Capital.

D. Matriz:

Cuadro N° 01: Matriz de Operacionalización de variables.

Indicadores Forma de cálculo Descripción

Nivel de entregas a

tiempo de órdenes

de producción.

Númerode tolvasentregadas a tiempoTotalde tolvas pedidas

x100

Establece el porcentaje de

cumplimiento de tolvas en

el tiempo estipulado.



Variable

Independiente

Índice de

aprovechamiento

del Área.

ÁreaútilÁrea Total

x100Establece el porcentaje

asignado de área utilizada

dentro del área total.

Índice de Eficiencia

de Consumo.

Cant .MP Real por tolvaCant .MP Estándar por tolva

x 100Establece el porcentaje de

eficiencia respecto al

consumo de MP.

Productividad

de Tolvas.

ProducciónTotal de tolvasInsumos Requeridos


producción de tolvas,

respecto a los insumos

requeridos.

Variable

Dependiente

Rentabilidad

Financiera.

Utilidad NetaPatrimonio


la utilidad neta, respecto

al patrimonio de la

empresa.

Rentabilidad

Económica.

UtilidadNetaActivoTotal


la utilidad neta, frente a

sus activos totales.

Rentabilidad sobre

las Ventas.

Utilidad NetaVentas


la utilidad neta, respectos

a sus ventas.

Rentabilidad del

Capital.

Beneficio netoFondos propios

x 100Establece el porcentaje

del beneficio neto que

posee la empresa sobre

sus fondos propios.


2.5 Metodología

2.5.1 Material de estudio

Libros

Revistas



Internet

Videos

2.5.2 Técnicas

Observación

Mapas

Cálculos de tiempos

Uso de bibliografía

2.6 Limitaciones

Tiempo

Acceso a la empresa

Costos

Falta de conocimientos

La empresa está alejada de la ciudad

La inseguridad

Falta de información



CAPÍTULO III:

ADMINISTRACIÓN DEL

PROYECTO

3.1 Recursos

3.1.1 Responsables del proyecto

Julca Valdivieso, Luis José


3.1.2 Asesor




3.1.3 Personal de apoyo


3.2 Bienes

3.2.1 De consumo

Papel: Bond A4

Cuaderno (100 hojas)

Lapiceros

Borrador

Perforador

Corrector

3.2.2 De inversión

No hay bienes de inversión.

3.3 Servicios

Internet

Teléfono

Luz

Anillado



Impresión

Fotocopias

Grabado de CD

Procesamiento de datos

3.4 Presupuesto

Cuadro N° 02: Presupuesto del Proyecto.

Nombre del Recurso

Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Materiales de Consumo de oficina, escritorioPapel Bond A4 0.5 Ciento S/. 5.00 S/. 2.50Cuaderno (100 hojas) 1 Unidad S/. 2.00 S/. 2.00Lapiceros 4 Unidad S/. 2.00 S/. 8.00Borrador 2 Unidad S/. 1.00 S/. 2.00



Perforador 1 Unidad S/. 15.00 S/. 15.00Corrector 2 Unidad S/. 3.00 S/. 6.00

Sub Total S/. 35.50Otros Servicios- Terceros(personas jurídicas) Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Internet, Teléfono y Luz 8 mensual S/. 200.00 S/. 1600.00Anillado 1 unidades S/. 4.00 S/. 4.00

Sub Total S/. 1604.00Otros Servicios- Terceros(personas naturales) Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Impresión 50 páginas S/. 0.25 S/. 12.50Fotocopias 20 páginas S/. 0.10 S/. 2.00Grabado de CD 1 unidad S/. 2.00 S/. 2.00Procesamiento de Datos 120 horas S/. 4.00 S/. 480.00

Sub Total S/. 496.50Viáticos y Transporte

Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Viáticos y Asignaciones 20 días S/. 8.00 S/. 160.00Pasajes y Gastos de Transporte

20 días S/. 4.00 S/. 80.00

Sub Total S/. 240.00Asesoría

Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Servicio de Consultoría S/. 00.00

Total S/. 2376.00


3.5 Financiamiento

3.5.1Con recursos propios

La presente investigación se financiará con recursos propios de los autores.





CAPÍTULO IV:

CRONOGRAMA DE TRABAJO



4.1 Cronograma de actividades

Cuadro N° 03: Cronograma de actividades realizadas.

Cronograma de actividadesN° Actividades Fecha de inicio Duración Fecha a Terminar1 Visita a las instalaciones de la empresa. 01/06/2013 5 06/06/20132 Selección del área a estudiar. 06/06/2013 2 08/06/20133 Determinación de la realidad problemática. 08/06/2013 2 10/06/20134 Elaboración de Diagrama Ishikawa para el área. 10/06/2013 1 11/06/20135 Determinación del problema. 11/06/2013 2 13/06/20136 Formulación del problema de investigación. 13/06/2013 2 15/06/20137 Determinación de Hipótesis. 15/06/2013 1 16/06/20138 Justificación del problema de investigación. 16/06/2013 2 18/06/20139 Formulación de los objetivos (general y específicos). 18/06/2013 2 20/06/2013

10 Identificación de variables. 20/06/2013 2 22/06/201311 Identificación de materiales y técnicas de estudio. 22/06/2013 1 23/06/201312 Diseño de indicadores por cada variable. 23/06/2013 5 28/06/201313 Presupuesto del proyecto. 28/06/2013 3 01/07/201314 Financiamiento del proyecto. 01/07/2013 3 04/07/201315 Corrección de señalamientos. 04/07/2013 5 09/07/201316 Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD). 09/07/2013 1 10/07/2013




4.2 Diagrama de Gantt

Diagrama N° 03: Diagrama de Gantt.


Visita a las instalaciones de la empresa.

Selección del área a estudiar.

Determinación de la realidad problemática.

Elaboración de Diagrama Ishikawa para el área.

Determinación del problema.

Formulación del problema de investigación.

Determinación de Hipótesis.

Justificación del problema de investigación.

Formulación de los objetivos (general y específicos).

Identificación de variables.

Identificación de materiales y técnicas de estudio.

Diseño de indicadores por cada variable.

Presupuesto del proyecto.

Financiamiento del proyecto.

Corrección de señalamientos.

Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD).

1/6/13 6/6/13 11/6/13 16/6/13 21/6/13 26/6/13 1/7/13 6/7/13

CRONOGRAMA DE TRABAJO



CAPÍTULO V:

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS



V. Referencias Bibliográficas

5.1 Tesis

[TES 01] GUEVARA E., Eduardo: “Planeamiento y control de la producción en

una fábrica de calzado”. Universidad Nacional de Trujillo.1996.

[TES 02] ALVA R. Carlos E., CHÁVEZ G. Juan J.: “Planteamiento

Ordenamiento y Control de la Producción en la Empresa E.N.L.S.A”.

Universidad Nacional de Trujillo.1996

5.2 Textos electrónicos

[E-BOOK 001] Isabel Fernández y David de la Fuente García Quesada.

Distribución en Planta. Universidad de Oviedo, 2005. España

http://books.google.com.pe/books?

id=7aRzy0JjqTMC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_g

e_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=fals

[E-BOOK 002] Rubén Huertas García y Rosa Domínguez Galcerán.

Decisiones estratégicas para la dirección de operaciones en

empresas de servicios y turísticas. Ediciones de la

Universidad Bracelona,2008.

http://books.google.com.pe/books?

id=SfG3K8lz52gC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge

_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

5.3 Direcciones electrónicas:

[URL 001] Estructura del Sistema MRP, Universidad de Sonora, México.

Última lectura: 08/07/2013

[URL 002] El Sistema MRP, Universidad de Matanzas “Camilo

Cienfuegos” 2002, Cuba. Última lectura: 08/07/2013

[URL 003] Distribución en Planta, Universidad de Castilla- La Mancha,

España. Última lectura: 08/007/2013

[URL 004] Distribución de Planta, Universidad Politécnica Salesiana,

Ecuador. Última lectura: 08/07/2013



[URL 005] El Prisma, Planeación de Requerimiento de Materiales.

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/

[URL 006] Blogspot Ubuntu adempiere, Lista de Materiales.

http://ubuntu-adempiere.blogspot.com/2011/06/bom-bills-of-

materials-lista de.html

[URL 007] Gestiopolis, Tipos de Inventarios.

http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/

fin/43/inventario.htm

[URL 008] Mtmingenieros, Leat time.

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-lead-time/

[URL 009] Biblioteca Sap, Lote de Producción.

http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011

d1a6a10000e83235d4/content.htm

[URL 010] DefinicionABC, Materiales.



[URL 011] Slideshare, Ordenes de Producción.



[URL 012] Revista Virtual Pro, Planeación Agregada.

http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-

[URL 013] El Prima, Planificación- conceptos básicos.

http://www.elprisma.com/apuntes/administracion

[URL 014] Revista Virtual Pro, Programa Maestro de Producción



http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-

09-01&pag=16

[URL 015] Revista Logistec, Stock de Seguridad

http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-

management/380-estrategia-logistica/949-stock-de-seguridad-

clave-en-el-control-de-incertidumbre

[URL 016] Slideshare, Distribución de Planta.

http://www.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-

planta-15020464

[URL 017] The Free Dictionarity, Espacio.

http://es.thefreedictionary.com/espacio

[URL 018] Definición, Definición de Flexibilidad.

http://definicion.de/flexibilidad/

[URL 019] Blogspot. Augusto Arias Sexto, Circulación de la Producción.

http://economiaaugustoariassextoa.blogspot.com/2013/01/nor

mal-0-21-false- false-false-es-x-none_6887.html

[URL 020] Fisiklnag, El movimiento.

http://fisiklnag.galeon.com/

[URL 021] The Free Dictionary, Posición.

http://es.thefreedictionary.com/posici%C3%B3n

[URL 022] Definición, Definición de Distancia.

http://definicion.de/distancia/

[URL 023] Estudio para la implantación del sistema MRP de planificación

y control de la producción de una empresa productora de

maquinaria de control numérico. Universidad Politécnica de

Cataluña. Ultima lectura: 08/07/2013



[URL 024] Propuesta y análisis del diseño y distribución de planta de

Alfering limitada sede II. Universidad del Magdalena de

Colombia. Última lectura: 08/07/2013

[URL 025] Análisis y mejora de procesos y distribución de planta en una

empresa que brinda el servicio de revisiones técnicas

vehiculares. Universidad Católica del Perú. Última lectura:

08/07/2013

[URL 026] Implementación de un sistema de Planificación y Gestión de

Inventarios para reducir costos en la Planta de Lácteos del

I.S.T fe y alegría N° 57 - Cefop Cajamarca.Pontificia

Universidad Católica del Perú. Última lectura: 08/07/2013


Documents

Plan de Tesis Al 100% - Integrador i