PLANEACIÓN, ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS SISTEMAS

Planeacion, Analisis y Control de los Sstemas de Produccion

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PLANEACIÓN, ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN


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Un producto nace de una idea o de una necesidad

descubierta en los consumidores. Cada producto posee características que son definidas en el momento de su concepción.

gustos y hábitos de los consumidores calidad del producto precio que el consumidor está dispuesto a pagar duración del ciclo de vida del producto. tecnología de producción, recursos disponibles de la

empresa, restricciones jurídicas, políticas y económicas.

PRODUCTO, PROCEDIMIENTO Y CAPACIDAD


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En la vida de un producto influyen varios factores: los gustos de los consumidores sus hábitos y sus

necesidades, que evolucionan con el tiempo los desarrollos tecnológicos, que revolucionan los

procedimientos y los métodos de producción la creación de productos substitutos; la protección del

medio ambiente, etc. Así, cada producto tiene una vida propia, cuyo ciclo es comparable al de un ser humano: nacimiento, crecimiento, estabilización (maduración), declinación y desaparición.

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO


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En primera instancia, la idea del producto se analiza en función de la gama de productos existente las necesidades del consumidor el alcance del mercado, su contribución a las utilidades, etc.En segunda instancia, la idea se concreta en un prototipo que se somete a las críticas de los diferentes responsables de la

empresa. Se hacen modificaciones a este prototipo a fin de tener en

cuenta las exigencias de los consumidores las restricciones técnicas de la producción, las restricciones

financieras de la empresa, las restricciones jurídicas, ecológicas y de seguridad.

Nacimiento


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En esta etapa se realiza el producto y debe

medirse la reacción de los consumidores haciendo uso de las técnicas de la investigación comercial. Esta encuesta proporciona información que permite mejorar el producto. Dicho mejoramiento puede visualizarse de tres formas simplificación, integración y miniaturización.

Crecimiento


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La demanda del producto ha

alcanzado su apogeo. Al mismo tiempo que se trata de mantener el nivel de la demanda a través de la publicidad y la promoción se piensa en un producto de reemplazo previniendo el período de declinación. En esta fase debe explotarse el producto al máximo.

Estabilización


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En esta fase se trata de reducir

gradualmente la producción hasta el cese completo. Debe evitarse en este caso hacer gastos para mantener el nivel de la demanda. Lo importante es vender el inventario y planificar la continuidad del servicio después de la venta.

Declinación


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El producto ya no está disponible en el almacén.

Sin embargo, ciertos componentes pueden formar parte un nuevo producto. En algunos casos, debe asegurarse la disponibilidad de las piezas de reemplazo. La introducción del nuevo producto en el mercado puede hacerse a la mitad o al final del período de declinación del producto antiguo. Pero deben tenerse en cuenta las consecuencias de esta introducción sobre el agotamiento del inventario del antiguo producto.

Desaparición


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La definición de las características es una etapa

esencial para todo análisis de producto y facilita las etapas subsecuentes del proceso. A partir de los objetivos y la política de productos de la empresa pueden distinguirse los criterios de selección (ciclo de vida, gama, rentabilidad, competencia, etc.). Estos criterios son factores concomitantes a la evaluación de los productos. Entre los métodos utilizados pueden citarse: el análisis sinérgico, el análisis económico y el análisis del valor. No existe un orden específico de aplicación de estos principios, porque cada uno de ellos proporciona informes para la etapa de elección.

METODOS DE ANÁLISIS


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Aquí se revelan los puntos fuertes y

débiles de cada producto. La comparación con productos similares en el mercado facilita este análisis y permite eliminar a priori cierto número de productos. Este método puede considerarse una etapa preliminar al análisis detallado de los productos.

Análisis de las ventajas y los inconvenientes.


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Se conoce también como método de ponderación. Tiene

como ventaja el asociar varios factores de selección en vista de la toma de decisiones. Este método puede resumirse como sigue

Método sinérgico

PROCESO DE ELECCIONDE UN PRODUCTO

Idea del producto

Definición de lascaracterísticas

Análisis de lasventajas y

desventajas

Objetivos y políticas dela empresa

Evaluación porel métodosinérgico

Criterios de selección

Elección delproducto

Análisiseconómico


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Este consiste en estudiar los costos y las utilidades relativos al volumen de producción.En el análisis del límite de rentabilidad (punto de equilibrio) tiene como finalidad evaluar la contribución de cada producto a los costos fijos, el margen de utilidad para un volumen dado de producción, y la cantidad mínima que deberá producirse. De este modo, puede hacerse la comparación y la evaluación de los productos con base en el plan económico.

Análisis económico


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El consumidor compra un producto para satisfacer

necesidades determinadas. Por tanto, el valor del producto se juzga a partir de la satisfacción de estas necesidades. Por otra parte, el grado de satisfacción está a menudo ligado con el precio; el consumidor compara el precio pagado y las funciones cumplidas por el producto. Por tanto, es esencial mejorar el producto a fin de satisfacer mejor las funciones para las cuales éste ha sido concebido.

Para mejorar el valor de un producto es posible: Reducir los costos conservando las mismas funciones Mejorar las funciones manteniendo los mismos costos Reducir los costos y mejorar las funciones del producto

Análisis del valor


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Paralelamente a la concepción, deben

decidirse los procedimientos básicos en términos de las especificaciones del producto. Se elaboran entonces los planes y los presupuestos que, además de describir estas especificaciones determinarán la tecnología de los procedimientos de fabricación, las materias primas y sus cantidades.

PROCEDIMIENTO


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Dado el número y la diversidad de los procedimientos industriales y

de servicio, sólo pueden establecerse clasificaciones generales. Dichas clasificaciones pueden hacerse según el grado de intervención del agente humano, la continuidad del proceso de producción o la naturaleza del procedimiento.

Manual: las operaciones son totalmente ejecutadas por personas Mecánica o semiautomática: las operaciones son compartidas

entre personas y máquinas Automática: la intervención humana se limita a la supervisión; el

empleo de las máquinas de control numérico es un ejemplo de procedimiento automático.

CLASIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS


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Análisis de los elementos del producto.

Análisis de los procedimientos posibles de fabricación.

Elección de un procedimiento.

SISTEMA DE DECISIÓN PARA EL PROCEDIMIENTO


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Antes de concebir un sistema productivo,

debe determinarse la capacidad de producción. De esta decisión se desprenden los gastos de capital (compras de máquinas y materiales, construcción de la fábrica), los trabajos de arreglo físico de las instalaciones, la contratación de obreros, los aspectos de planificación y rentabilidad del sistema. Es por esto que el análisis de esta decisión reviste gran importancia

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN


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Análisis de la demanda Determinación de la capacidad de

producción: Cuando el costo del equipo es muy elevado y se desea recuperar el capital invertido lo más pronto posible;Cuando los plazos de entrega son muy cortos y los trabajos son muy técnicos; Cálculo de los factores de producción:

Cantidad de materia prima, número de empleados. Número de horas de trabajo

SISTEMA DE DECISIÓN Y DE PLANIFICACIÓN PARA LA CAPACIDAD


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La gestión de la producción es el

conjunto de decisiones de la dirección orientada a conseguir la mayor eficacia y eficiencia del sistema de producción o lo que quiere decir que es la consecución de los resultados previstos con el mínimo coste.

TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN


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Es la capacidad de producción de la empresa,

dependiendo de las ventas, éstas implican una producción determinada que se podrá medir en unidades, horas-máquinas, personal, etc.

Si la empresa no vende suficiente para hacer trabajar toda la capacidad tendrá un excedente improductivo, en cambio si la empresa vende "demasiado" puede resultar difícil adaptar la capacidad de producción en un breve intervalo de tiempo y se pueden perder pedidos y clientes.

Capacidad de producción


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Esta es la fase que consiste en gestionar las

distintas unidades de producción: máquinas, personas, horas, etc. para atender los pedidos recibidos. Existen diversos sistemas de planificación de la producción y, aquí, juega un papel importante la experiencia del emprendedor en la organización de las operaciones.

Planificación de las operaciones


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Hoy en día casi ninguna empresa puede

concebirse sin una determinada componente tecnológica. Si bien la tecnología es algo que puede afectar a todos los ámbitos de la empresa repercutir de distintas formas en su rentabilidad, en el área de producción el conocimiento y dominio de una determinada tecnología puede ser la diferencia entre estar en el mercado o quedar fuera de él. Esto es elemental si esa tecnología resulta clave para la fabricación del producto

Tecnología


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En una empresa se mantienen stocks en el

almacén de materias primas y otros productos que se necesitan para la elaboración del producto acabado. Sin embargo mantener un inventario para facilitar la producción implica sostener una determinada inversión financiera inmovilizada y, por tanto, apartada de otros usos en la empresa.

Inventarios


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MUCHAS GRACIAS

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