Pompe à engrenage à denture interne, remplace 06 · Pompe à engrenage à denture interne, 1/24 cylindrée fixe type PGF tailles 1, 2 et 3 séries : 2X (tailles 1 et 2) 3X (taille

1/24Pompe à engrenage à denture interne, cylindrée fixe

type PGF

tailles 1, 2 et 3séries : 2X (tailles 1 et 2) 3X (taille 3)pression de service maximale : 250 barcylindrée maximale de 1,7 à 40 cm3

RF 10213/04.05remplace 06.02

Type PGF3… en combinaison triple Type PGF1… pour fixation directe

H7163H7158

Table des matières

titre page

Caractéristiques spécifiques 1

Codification 2

Fonctionnement, coupe, symbole 3

Caractéristiques techniques 4 et 5

Courbes caractéristiques 6 à 8

Cotes d‘encombrement 9 à 17

Orifices d‘aspiration et de refoulement 18 et 19

Pompes multiples 20

Directives de montage 21

Directives de mise en service 22

Directives d‘étude 23

Caractéristiques spécifiques

– cylindrée fixe

– fonctionnement silencieux

– faibles pulsations de débit

– rendement élevé même à faible viscosité par compensation des jeux d‘étanchéité

– longue durée de vie grâce à des paliers lisses et à la compensation des jeux d‘étanchéité

– conçue pour des plages de viscosité et de vitesse de rotation étendues

– excellentes caractéristiques d‘aspiration

– tous calibres et tailles pouvant se combiner à volonté

– possibilité de combinaison avec pompes à engrenage à denture interne PGH, pompes à palettes PV7 et pompes à pistons axiaux

– sur demande, valves intégrées dans le flasque de raccordement

2/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics PGF RF 10213/04.05

Codification

gammepompe moyenne pression = F

taille - sérietaille 1 – série 2X = 1–2X(série 20 à 29 : cotes de montage et de raccordement identiques)taille 2 – série 2X = 2–2X(série 20 à 29 : cotes de montage et de raccordement identiques)taille 3 – série 3X = 3–3X(série 30 à 39 : cotes de montage et de raccordement identiques)

calibrecal.

cylindrée/tour

taille 1 1,72,22,83,24,15,0

1,7 cm3

2,2 cm3

2,8 cm3

3,2 cm3

4,1 cm3

5,0 cm3

= 1,7= 2,2= 2,8= 3,2= 4,1= 5,0

taille 2 6,38,011,013,016,019,022,0

6,5 cm3

8,2 cm3

11,0 cm3

13,3 cm3

16,0 cm3

18,9 cm3

22,0 cm3

= 006= 008= 011= 013= 016= 019= 022

taille 3 20,022,025,032,040,0

20,6 cm3

22,2 cm3

25,4 cm3

32,5 cm3

40,5 cm3

= 020= 022= 025= 032= 040

autres indications ien clair

optionsN = valve de réaspirationD = limiteur de pressionK = flasque de raccordement

pour montage de la taille immédiatement inférieure

centrage par flasque de fixationK4 = flasque spécial

selon ISO 7653-1985 (pour prise de force auxiliaire de

véhicule utilitaire)E4 = flasque de fixation 4 trous

selon ISO 3019/2 et VDMA 24560 partie 1

U2 = flasque de fixation SAE 2 trousM = fixation 2 trous,

Ø de centrage 32 mm (taille 1), Ø de centrage 52 mm (tailles 2 et 3)

P = fixation 2 trous, Ø de centrage Ø 50 mm

P1 = fixation 2 trous, Ø de centrage 45,24 mm

P2 = fixation 2 trous, Ø de centrage 63 mm

matériau de joint d‘étanchéitéV = joints FKM

Veiller à observer nos instructions selon notice RF 07075.

orifices d‘aspiration et de refoulement01 = taraudage gaz selon ISO 228/107 = raccordement par bride SAE20 = raccordement par bride carrée

selon DIN 3901 ou DIN 3902, filetage de fixation métrique

version d‘arbreA = cylindriqueE = cylindrique avec sortieT = denture à développanteJ = denture à développante avec sortieN = à deux méplats pour noix d‘accouplementL = à deux méplats pour noix d‘accouplement avec

sortieS = conique 1 : 5O = conique avec sortie 1 : 5

sens de rotation (bout d‘arbre face à soi)R = à droiteL = à gauche

PG F *

Exemple de commande : PGF2–2X/011RE01VE4

Référence : R900932271

Toutes les variantes selon la codification ne sont pas nécessairement possibles. Pour sélectionner la pompe envisagée, veuillez utiliser les tableaux de sélection (pages 9 à 17) ou consulter Bosch Rexroth à cet effet.

Des options spéciales (par exemple valves intégrées) sont possibles sur demande.

2

6

9

1P

S

1.2 1.1

3

5

4

FR

7.27.37.1

7

FA FA

5 5

88

P

S

Hydraulics Bosch Rexroth AGRF 10213/04.05 PGF 3/24

Fonctionnement, coupe, symbole

symbole

Structure

Les pompes hydrauliques de type PGF sont des pompes à engrenage à denture interne à jeux compensés et cylindrée fixe.

Elles se composent essentiellement du corps (1), du chapeau de palier (1.1), de la couronne à denture interne (2), de l‘arbre à pignon (3), des paliers lisses (4), des disques axiaux (5), de la tige de butée (6), ainsi que de pièce intercalaire (7), qui est composée du segment (7.1), du support de segment (7.2) et des rouleaux d‘étanchéité (7.3).

Processus d‘aspiration et de refoulement

L‘arbre à pignon (3) sur palier hydrodynamique entraîne la cou-ronne à denture interne (2) dans le sens de rotation indiqué. Le mouvement de rotation engendre sur un angle d‘environ 90° une augmentation de volume dans le secteur de l‘aspiration, ce qui a pour effet de créer une dépression faisant entrer du fluide dans les chambres.

La pièce intercalaire (7) en forme de croissant sépare les chambres d‘aspiration et de refoulement. Dans cette dernière, les dents de l‘arbre à pignon (3) s‘engrènent à nouveau dans les entredents de la couronne à denture interne (2), ce qui a pour effet de refouler du fluide par le conduit de refoulement (P).

Compensation axiale

La force axiale de compensation FA, générée par l‘effet latéral (8) de la pression de refoulement sur les disques axiaux (5), agit dans le secteur de la chambre de refoulement.

Compensation radiale

La force de compensation radiale FR agit sur le segment (7.1) et le support de segment (7.2).

Les rapports de surface et la position des rouleaux d‘étan-chéité (7.3) entre segment et support de segment sont conçus de façon à assurer un étanchement pratiquement parfait entre couronne à denture interne (2), pièce intercalaire (7) et arbre à pignon (3).

Les éléments élastiques sous les rouleaux d‘étanchéité (7.3) assurent un appui suffisant, même aux faibles pressions.

Paliers hydrodynamiques et hydrostatiques

Les forces agissant sur l‘arbre à pignon (3) sont absorbées par des paliers lisses (4) à charge radiale et graissage hydrodyna-mique, et les forces agissant sur la couronne à denture interne (2), par le palier hydrostatique (11).

Denture

La denture est une denture à développante. Sa grande lon-gueur d‘engrènement se traduit par de faibles pulsations de débit et de pression, ce qui contribue également au fonctionnement silencieux.

Le jeu longitudinal axial entre les éléments rotatifs et fixes, est ainsi considérablement réduit, ce qui assure un étanchement axial optimal de la chambre de refoulement.


Caractéristiques techniques (Pour toute utilisation en dehors de ces caractéristiques, nous consulter.)

généralesconception pompe à engrenage à denture interne, à jeux compensés

type PGF

fixation fixation à 2 trous, flasque de fixation SAE 2 trous selon ISO 3019/1, flasque de fixation 4 trous selon VDMA 24560 partie 1 et ISO 3019/2

raccordement des conduites raccordement par bride carrée ; raccordement par bride SAE ; taraudage gaz selon ISO 228/1

position de montage indifférente

charges sur l‘arbre forces axiales et radiales (par exemple poulie) uniquement sur consultation

sens de rotation (bout d‘arbre face à soi) à droite ou à gauche – non alterné

taille taille 1calibre cal. 1,7 2,2 2,8 3,2 4,1 5,0

masse m kg 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,3

plage de vitesse de rotation 1) nmin. min–1 600

nmax. min–1 4500 3600 4000 3600 3600 3600

cylindrée V cm3 1,7 2,2 2,8 3,2 4,1 5,0

débit 2) qV L/min 2,4 3,2 4,1 4,6 6,0 7,2

pression de service, absolue – entrée p bar 0,8 à 2

– sortie, en continu pmax. bar 180 210 210 210 210 180

– sortie, intermittent 3) pmax. bar 210 250 250 250 250 210

puissance min. d‘entraînement requiseà ∆p = 0 bar kW 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

taille taille 2calibre cal. 6,3 8 11 13 16 19 22

masse m kg 2,1 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,1

plage de vitesse de rotation 1) nmin. min–1 600 600

nmax. min–1 3600 3000

cylindrée V cm3 6,5 8,2 11 13,3 16 18,9 22

débit 2) qV L/min 9,4 11,9 16 19,3 23,2 27,4 31,9

pression de service, absolue – entrée p bar 0,6 à 3

– sortie, en continu pmax. bar 210 210 210 210 210 210 180

– sortie, intermittent 3) pmax. bar 250 250 250 250 250 250 210

puissance min. d‘entraînement requiseà ∆p = 0 bar kW 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,1 1,1

pour les notes en bas de page, voir page 5


Caractéristiques techniques (Pour toute utilisation en dehors de ces caractéristiques, nous consulter.)

taille taille 3calibre cal. 20 22 25 32 40

masse m kg 3,3 3,7 4,1 4,5 4,9

plage de vitesse de rotation 1) nmin. min–1 500

nmax. min–1 3600 3400 3200 3000 2500

cylindrée V cm3 20,6 22,2 25,4 32,5 40,5

débit 2) qV L/min 29,9 32,2 36,8 47,1 58,7

pression de service, absolue – entrée

p bar 0,6 à 3

– sortie, en continu pmax. bar 210 210 210 210 180

– sortie, intermittent 3) pmax. bar 250 250 250 250 210

puissance min. d‘entraînement requiseà ∆p = 0 bar kW 1,1 1,1 1,5 1,5 2,2

hydrauliquesfluide hydraulique 5) huile minérale HL selon DIN 51524 partie 1 / huile minérale HLP selon DIN 51524 partie 2

Veuillez observer nos prescriptions selon notice RF 07075.

plage de température du fluide hydraulique °C – 20 à + 100 ; pour d‘autres températures, veuillez nous consulter

plage de température ambiante °C – 20 à + 60

plage de viscosité mm2/s 10 à 300 ; viscosité admissible au démarrage : 2000

degré de pollution max. admissible du fluide hydrauliqueclasse de pureté selon ISO 4406 (c) classe 20/18/15 6)

charge radiale admissible sur arbre à pignon sur demande

1) pour d‘autres vitesses de rotation, nous consulter (par exemple fonctionnement pas à pas)

2) mesuré à n = 1450 min–1 et p = 10 bar3) max 6 s, à tout au plus 15 % du facteur de marche,

max. 2 • 106 cycles de mises en charge 4) pour pompes à fixation à 2 trous en version flasque

– taille 2, masse augmentée d‘environ 0,9 kg – taille 3, masse augmentée d‘environ 1,0 kg

5) autres fluides hydrauliques sur demande6) Les classes de pureté indiquées pour les composants doivent

être respectées dans les systèmes hydrauliques. Une filtration efficace prévient des dérangements tout en améliorant la durée de vie des composants.Pour la sélection des filtres, se référer aux notices RF 50070, RF 50076, RF 50081, RF 50086 et RF 50088.

7,57

6

5

4

3

2

1

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

100

90

80

70

60

500 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

3,5

3

2

1

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

60

58

56

54

52

50

480 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250


Valeurs moyennes des courbes caractéristiques de taille 1 (mesurées à n = 1450 min–1, ν = 46 mm2/s et ϑ = 50 °C)

rend

emen

t en

% →

Rendement

puis

sanc

e d‘

entr

aîne

men

t en

kW →

Puissance d‘entraînement

mesuré en enceinte insonorisée anéchoïque, sur la base de DIN 45635, feuillet 26

distance prise de son – pompes = 1 m

nive

au s

onor

e en

dB

(A) →

Niveau sonore

débi

t en

L/m

in →

pression de service en bar →

Débit




cal. 5cal. 5

cal. 4,1

cal. 3,2cal. 2,8

cal. 2,2

cal. 4,1cal. 3,2cal. 2,8cal. 2,2

cal. 1,7cal. 1,7

cal. 5cal. 5

cal. 1,7cal. 1,7

cal. 4,1

cal. 3,2cal. 2,8cal. 2,2

cal. 5cal. 5

cal. 1,7cal. 1,7

cal. 1,7cal. 1,7

cal. 4,1cal. 3,2cal. 2,8cal. 2,2

cal. 5cal. 5

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

35

30

25

20

15

10

5

100

90

80

70

60

500 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

12

10

8

6

4

2

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

64

62

60

58

56

54

52


rend

emen

t en

% →

Rendement

puis

sanc

e d‘

entr

aîne

men

t en

kW →




nive

au s

onor

e en

dB

(A) →

Niveau sonore

débi

t en

L/m

in →

Débit






cal. 19

cal. 16

cal. 13

cal. 11

cal. 22cal. 22

cal. 22cal. 22

cal. 22cal. 22

cal. 11

cal. 8cal. 6,3

cal. 9

cal. 16

cal. 13

cal. 11

cal. 8cal. 6,3

cal. 19

cal. 16

cal. 13

cal. 8cal. 6,3

cal. 16 ; cal. 19cal. 11 ; cal. 13cal. 6,3, cal. 8

cal. 22

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

72

66

60

54

48

42

36

30

24

100

90

80

70

60

500 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

24

20

16

12

8

4

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

66

64

62

60

58

56

54



Rendement




Niveau sonore

Débit

rend

emen

t en

% →

puis

sanc

e d‘

entr

aîne

men

t en

kW →

nive

au s

onor

e en

dB

(A) →

débi

t en

L/m

in →





cal. 40cal. 40

cal. 32

cal. 25

cal. 22cal. 20

cal. 32 ; cal. 25cal. 22cal. 40 ; cal. 20

cal. 40cal. 40

cal. 32

cal. 25cal. 22cal. 20

cal. 40cal. 40cal. 32cal. 25cal. 22cal. 20

c ±0,5

b +0,47 –0,1

2432 a ±0,5

Ø 4

5,24

–0,

05

Ø 1

2 h7

13,5

6,5

–0,3

19,5

S

26Ø 9

1

26

88

4 h9

1

P

32,5

76

38

db

6,4 –0,5 10

a ±0,5c ±0,5

24 +0,35+0,3

Ø82

,55

h8

13,5

Ø12

h7 24 –0,2

6,5

–0,3

88

106,4130

11

44,5

46

SP

“X”

“X”


référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b c S P

PGF1-2X/ 1,7 .A01VP1 R900932132 R900932183 29,6 49,1 62,5 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 2,2 .A01VP1 R900932133 R900050982 29,6 49,1 62,5 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 2,8 .A01VP1 R900932134 R900969246 30,7 51,4 64,8 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 3,2 .A01VP1 R900932135 R900961100 31,5 53,0 66,4 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 4,1 .A01VP1 R900932136 R900087045 33,4 56,7 70,1 G 3/8 ; 14 G 3/8 ; 12,5

PGF1-2X/ 5,0 .A01VP1 R900932137 R900969249 35,2 60,4 74,4 G 1/2 ; 14 G 3/8 ; 12,5

Cotes d‘encombrement et tableaux de sélection de la taille 1 (cotes nominales en mm)

PGF1-2X/… A01VP1 (arbre d‘entraînement cylindrique)

PGF1-2X/…RE01VU2 (arbre d‘entraînement cylindrique avec sortie) ; rotation à droite

référence cotestype cal. a b c d S P

PGF1-2X/ 1,7 RE01VU2 R900086159 48,6 49,1 85,7 79,7 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 2,2 RE01VU2 R900086160 48,6 49,1 85,7 79,7 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 2,8 RE01VU2 R900086161 49,7 51,4 88,0 82,0 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 3,2 RE01VU2 R900086162 50,5 53,0 89,6 83,6 G 3/8; 14 G 1/4 ; 12,5

PGF1-2X/ 4,1 RE01VU2 R900086163 52,4 56,7 93,2 87,2 G 3/8; 14 G 3/8 ; 12,5

PGF1-2X/ 5,0 RE01VU2 R900086164 54,2 60,4 97,0 91,0 G 1/2; 14 G 3/8 ; 12,5

1 perçage débouchant pour vis à tête cylindrique M8 DIN 912couple de serrage MA = 25 (+ 5) Nm

b = longueur de serrage

RL



largeur 4h9

d ±0,5

b +0,4

a ±0,5

6,5

–0,3

7 –0,1

4,8 +0,1

0,4 +0,2

Ø 3

2 Ø 2

4Ø

12

–0,1

–0,0

25–0

,064

9 –0,2

2

19,5

S

26Ø 9

1

26 881

P

32,5

76

38

5–0,04–0,09

c ±0,5

d ±0,5

b +0,4

a ±0,5

6,5

–0,3

7 –0,1

4,8 +0,1

0,4 +0,2

Ø 3

2 Ø 2

4Ø

12

–0,1

–0,0

25–0

,064

8,5 –0,2

2

19,5

S

26Ø 9

1

26881

P

32,5

76

38

5–0,04–0,09



PGF1-2X/… N01VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement) ; pompe arrière

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b d S PPGF1-2X/ 1,7 .N01VM R900969230 R900086147 29,6 49,1 62,5 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5 PGF1-2X/ 2,2 .N01VM R900969229 R900086148 29,6 49,1 62,5 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5 PGF1-2X/ 2,8 .N01VM R900201587 R900086149 30,7 51,4 64,8 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5 PGF1-2X/ 3,2 .N01VM R900965822 R900086150 31,5 53,0 66,4 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5PGF1-2X/ 4,1 .N01VM R900088915 R900932131 33,4 56,7 70,1 G 3/8 ; 14 G 3/8 ; 12,5 PGF1-2X/ 5,0 .N01VM R900969253 R900086152 35,2 60,4 74,4 G 1/2 ; 14 G 3/8 ; 12,5


RL

PGF1-2X/… L01VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement avec sortie) ; pompe centrale

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b c d S P

PGF1-2X/ 1,7 .L01VM R900086165 R900932093 29,6 49,1 67,1 61,1 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5PGF1-2X/ 2,2 .L01VM R900086166 R900932094 29,6 49,1 67,1 61,1 G 1/4 ; 14 G 1/4 ; 12,5PGF1-2X/ 2,8 .L01VM R900932138 R900051293 30,7 51,4 69,4 63,4 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5PGF1-2X/ 3,2 .L01VM R900086168 R900051294 31,5 53,0 71,0 65,0 G 3/8 ; 14 G 1/4 ; 12,5PGF1-2X/ 4,1 .L01VM R900086169 R900088913 33,4 56,7 74,7 68,7 G 3/8 ; 14 G 3/8 ; 12,5PGF1-2X/ 5,0 .L01VM R900086170 R900051295 35,2 60,4 78,4 72,4 G 1/2 ; 14 G 3/8 ; 12,5

RL

2 douille d‘entraînement, réf. R900984336, faisant partie de la livraisonb = longueur de serrage


2 douille d‘entraînement, réf. R900984336, faisant partie de la livraison b = longueur de serrage

S

1

1

P

2

12 –0,2

Ø 5

2–0

,03

–0,0

6

Ø 3

9

Ø 3

7

Ø 1

7,8

a ±0,5

d ±0,5

7,2 ±0,2

b +0,4

6,5 +0,2

3 +0,2

Ø 9

+0,

57,

7 ±0

,5

8631 ±0,3 31 ±0,3

8 –0,025–0,085

38,7

±0,

323

,3 ±

0,3

48 ±

0,8

46 ±

0,8

86

Ø17

,8

12 –0,2

2 3,2

db

6,5 +0,2

3 +0,27,2 ±0,2a c

Ø39

Ø52

–0,0

3–0

,06

Ø47

,6 +

0,2

23,3

±0,

338

,7 ±

0,3

31 ±0,3 31 ±0,3

48,1

±0,

845

,9 ±

0,8

8 –0,025–0,085

SP

Ø9

12


119 pour orifice ”01“105 pour orifice ”20“



2 douille d‘entraînement, réf. R900981428, faisant partie de la livraison

PGF2-2X/… N…VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement) ; pompe arrière


1) TK = cercle primitif

RL

PGF2-2X/… L…VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement avec sortie) ; pompe centrale


orifice 01

RL

orifice 01

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b d S P

PGF2-2X/ 006 .N01VM R900068313 R900563948 46 76 87 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 008 .N01VM R900061740 R900062364 47,5 79,5 90,5 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 011 .N01VM R900247694 R900077364 50,5 85 96 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 013 .N20VM R900969260 R900034010 53 90 101 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 016 .N20VM R900983411 R900033354 55,5 95 106 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)




PGF2-2X/ 006 .L01VM R900567307 R900066012 46 76 99 89 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 008 .L01VM R900563291 R900070239 47,5 79,5 102,5 92,5 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 011 .L01VM R900561146 R900079232 50,5 85 108 98 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14PGF2-2X/ 013 .L20VM R900049570 R900058674 53 90 113 103 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 016 .L20VM R900064718 R900983463 55,5 95 118 108 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)






Ø 8

0 h8

36

8 +1

7 +0,510 ±0,5

a ±0,5

c ±0,5

7,7

±0,5

d

48 ±

0,8

100

100

22,5

Ø 20 j6

6 h9

103

9

45°

SP

b +0,4

S

1

1

P

31 ±0,3 31 ±0,3

38,7

±0,

323

,3 ±

0,3

48 ±

0,8

46

43

35

20,5

c ±0,57,2 ±0,2

a ±0,5

Ø 9

+0,

57,

7 ±0

,5

18 j6

6 h6

(7,7

)

Ø 6

3 –0

,10

–0,0

5



119 ± 0,8 pour orifice ”01“105 ± 0,8 pour orifice ”20“

PGF2-2X/…RE…VE4 (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement) ; rotation à droite

référence cotestype cal. a c d S P

PGF2-2X/ 006 RE01VE4 R900932265 63 114 104 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 008 RE01VE4 R900932266 64,8 117,5 107,5 G 3/4; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 011 RE01VE4 R900932271 67,5 123 113 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 013 RE20VE4 R900943181 70 128 118 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 016 RE20VE4 R900932193 72,5 133 123 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)




PGF2-2X/…RA…VP2 (arbre d‘entraînement cylindrique) ; rotation à droite

référence cotestype cal. a b c S P

PGF2-2X/ 006 RA01VP2 R900932272 46 76 87 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 008 RA01VP2 R900564037 47,8 79,5 90,5 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 011 RA01VP2 R900568523 50,5 85 96 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 013 RA20VP2 R900032712 53 90 101 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 016 RA20VP2 R900932275 55,5 95 106 Ø26, TK Ø55 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 019 RA20VP2 R900571401 58,5 101 112 Ø26, TK Ø55 1) Ø12, TK Ø35 1)


1) TK = cercle primitif orifice 20

orifice 01

1 perçage débouchant pour vis à tête cylindrique M8 DIN 912couple de serrage MA = 25 (+ 5) Nm b = longueur de serrage

11

SP

16

1,5x45°24

6 a ±0,531,5 c

Ø82

,55

h8 7,7

±0,5

130105 ±0,6

106,4 ±0,3

5646

11

R80

0,5x4

5°

1624

6 a ±0,531,5 c ±0,5

82,5

5 h8 7,

7 ±0

,5

11

d

130

106,4 ±0,3

4656

11

S P





PGF2-2X/… J.VU2 (arbre d‘entraînement cannelé avec sortie)

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a c d S P

PGF2-2X/ 006 RJ01VU2 R900931660 R900247697 65 116 106 G 3/4 ; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 008 RJ01VU2 R900953363 R900247698 67 119,5 109,5 G 3/4; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 011 RJ01VU2 R9 00938281 R900247699 69,5 125 115 G 3/4; 16 G 1/2 ; 14

PGF2-2X/ 013 RJ20VU2 R900932264 R900969259 72 130 120 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 016 RJ20VU2 R900932085 R900936173 74,5 135 125 Ø20, TK Ø40 1) Ø12, TK Ø35 1)



denture à développanteSAE J 498 b 9 d., mod. 16/32, 30°

RL

orifice 20

PGF2-2X/…RT20VU2 (arbre d‘entraînement cannelé)

denture à développanteSAE J 498 b 9 d., mod. 16/32, 30°

référence cotestype cal. “R“ rotation à droite a c S P

PGF2-2X/ 006 RT20VU2 – 65,0 106,2 Ø20 ; TK Ø40 1) Ø12 ; TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 008 RT20VU2 R900983482 67,0 109,7 Ø20 ; TK Ø40 1) Ø12 ; TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 011 RT20VU2 – 69,5 115,2 Ø20 ; TK Ø40 1) Ø12 ; TK Ø35 1)




orifice 20


SP

c ±0,5

15 ±0,2

6 ±0,2

117,8 +0,5–0,2

41,8 ±0,4 a ±0,5

Ø20

–0,0

6–0

,08

M14

x1,5

130

106,4 ±0,3

5646

11

82,55

19,5

Ø 4

2

2

Ø 5

2–0

,03

–0,0

6

Ø 4

4Ø

24,

5

3,2 7,4

db +0,5

11 +0,2

7,2 a

126 +0,6

36 ±0,3 36 ±0,3

10–0,025–0,085

44,5

±0,

865

,5 ±

0,8

28,6

36 ±

0,3

36 ±

0,3

1

1

SP


Cotes d‘encombrement et tableaux de sélection des tailles 2 et 3 (cotes nominales en mm)

PGF3-3X/… N…VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement) ; rotation à gauche ; pompe arrière

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b d S P

PGF3-3X/ 020 .N20VM R900969263 R900051928 60,5 101,5 112,5 Ø26, TK Ø55 1) Ø12, TK Ø35 1)



PGF3-3X/ 032 .N07VM R900937747 R900051539 68 116,5 127,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 .N07VM R900965546 R900932122 73 126,5 137,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“1) TK = cercle primitif

bout d‘arbre conique, similaire à DIN ISO 6519, sans rainure de clavette disque

protection d‘arbrecouple de serrage105 (+ 10) Nm

orifice 20

PGF2-2X/…RS20VU2 (arbre d‘entraînement conique)

référence cotestype cal. “R“ rotation à droite a c S P

PGF2-2X/ 006 RS20VU2 R900946180 49,2 90,4 Ø20 ; TK Ø40 1) Ø12 ; TK Ø35 1)

PGF2-2X/ 008 RS20VU2 R900619661 50,7 93,9 Ø20 ; TK Ø40 1) Ø12; TK Ø35 1)







RL

orifice 20



40,9 da6

33

25 11,5

Ø 1

01,6

h8

c

7,4

172146

126

13 121SP

a9 11

52 dc

Ø 1

00 h

8Ø

25

j6

42

7,4

max. 124126

max

. 124

28

125

8 h9

11

SP



PGF3-3X/… J07VU2 (arbre d‘entraînement cannelé avec sortie)

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a c d S P

PGF3-3X/ 020 .J07VU2 R900983792 R900948466 79,5 144,5 134,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“



PGF3-3X/ 032 .J07VU2 R900029561 R900984213 87 159,5 149,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 .J07VU2 R900931426 R900969266 95 169,5 159,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

denture à développanteSAE 744 b 13 d., mod. 16/32, 30°

RL

orifice 07

PGF3-3X/…RE07VE4 (arbre d‘entraînement avec sortie) ; rotation à droite

référence cotestype cal. a c d S P

PGF3-3X/ 020 RE07VE4 R900063299 71 136 126 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“



PGF3-3X/ 032 RE07VE4 R900932112 78,5 151 141 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 RE07VE4 R900932111 83,5 161 151 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

orifice 07

SP

126 ±0,5

36 ±0,3 36 ±0,3

10 –0,025–0,085

24,5 h11

65,5

±0,

844

,5 ±

0,8

36 ±

0,3

36 ±

0,3

3 +0,4 11 +0,2

7,2 a ±0,5b +0,4

d

c ±0,5

19,5

Ø42

Ø32 Ø44

7,4

Ø52

–0,0

3–0

,06

2

1

b ±0,5a ±0,5

8

19 (25)

55 ±0,4 c11 +0,5

–0,2

Ø52

–0,0

3–0

,06

Ø25

–0,0

6–0

,08

M18

x1,5

Ø10

,5

Ø18

3

1

2

SP

126 ±0,636 ±0,3 36 ±0,3

44,5

±0,

865

,5 ±

0,8

36 ±

0,3

36 ±

0,3

28,6


PGF3-3X/…RS07VM (arbre d‘entraînement conique)

référence cotestype cal. “R“ rotation à droite a b c S P

PGF3-3X/ 020 RS07VM R900965136 60,5 101,5 112,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“



PGF3-3X/ 032 RS07VM R900984249 68 116,5 127,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 RS07VM R900969224 76 126,5 137,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/… L07VM (arbre d‘entraînement pour noix d‘accouplement avec sortie) ; pompe centrale


PGF3-3X/ 020 L07VM R900073539 R900758721 60,5 101,5 125,5 115,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“



PGF3-3X/ 032 L07VM R900034370 R900074369 68 116,5 140,5 130,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 L07VM R900058224 R900083281 73 126,5 150,5 140,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

RL

orifice 07

orifice 07



2 douille d‘entraînement, réf. R900983603, faisant partie de la livraison

b =longueur de serrage

1 bout d‘arbre conique, similaire à DIN ISO 6519, sans rainure de clavette disque

2 couple de serrage 170 (+ 10) Nm3 vis de fixation M10, couple de serrage 49 (+ 5) Nmb = longueur de serrage

Ø80

h8

Ø34

,9 –

0,1 5 7,

4

b

a55

4336,8 –0,4

Ø8 H13

9 11

c

80

95

112

126

56

112

80

13

R105

R105S P



PGF3-3X/… O07VK4 (arbre d‘entraînement conique avec sortie)

référence référence cotestype cal. “R“ rotation à droite “L“ rotation à gauche a b c S P

PGF3-3X/ 020 .O07VK4 R900969302 R900619706 71 126 136,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“



PGF3-3X/ 032 .O07VK4 R900943168 R900943167 78,5 141 151,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

PGF3-3X/ 040 .O07VK4 R900619712 R900619711 83,5 151 161,5 SAE 1 1/4“ SAE 3/4“

profil cannelé B8x32x35similaire à DIN ISO 14 (douille rapportée)

six pans creux cote sur plats 17 ; MA = 170 (+ 25) Nm

orifice 07

RL

circlip 30 x 1,5 DIN 471

Øf; Øg

Øs; Øp

b

b

d ±0,2

TK

G x t

30,2 ±0,2

15,1

29,358

,7 ±

0,2

Ø32

22,311,1

d

47,6

±0,

2

23,8

M10; 15+3


Orifices d‘aspiration et de refoulement (cotes nominales en mm)

PGF1, orifice type 01 taraudage gaz selon ISO 228/1

PGF2, orifice type 01 taraudage gaz selon ISO 228/1

PGF2, orifice type 20 raccordement par bride carrée

PGF3, orifice type 20 raccordement par bride carrée

PGF3, orifice 07 raccordement par bride SAE

couple de serrage M

couple de serrage : 49 (+ 5) Nm

de prof.

aspiration SAE 1 1/4“ S refoulement SAE 3/4“ S

dimensions aspiration dimensions refoulement

cal. s f p g

1,7 G 1/4 ; 14 23 G 1/4 ; 12,5 23

2,2 G 1/4 ; 14 23 G 1/4 ; 12,5 23

2,8 G 3/8 ; 14 26 G 1/4 ; 12,5 23

3,2 G 3/8 ; 14 26 G 1/4 ; 12,5 23

4,1 G 3/8 ; 14 26 G 3/8 ; 12,5 26

5,0 G 1/2 ; 14 27 G 3/8 ; 12,5 26


cal. d b TK taraudage t M en Nm d b TK taraudage t M en Nm

006 20 28,3 40 M6 10 10 12 24,8 35 M6 12 10

008 20 28,3 40 M6 10 10 12 24,8 35 M6 12 10

011 20 28,3 40 M6 10 10 12 24,8 35 M6 12 10

013 20 28,3 40 M6 10 10 12 24,8 35 M6 12 10

016 20 28,3 40 M6 10 10 12 24,8 35 M6 12 10

019 26 38,9 55 M8 12 25 12 24,8 35 M6 12 10

022 26 38,9 55 M8 12 25 12 24,8 35 M6 12 10


cal. d b TK taraudage t M en Nm d b TK taraudage t M en Nm

020 26 38,9 55 M8 12 25 12 24,8 35 M6 10 10

022 26 38,9 55 M8 12 25 12 24,8 35 M6 10 10

025 26 38,9 55 M8 12 25 12 24,8 35 M6 10 10

032 26 38,9 55 M8 12 25 20 38,9 55 M8 12 25

040 26 38,9 55 M8 12 25 20 38,9 55 M8 12 25


cal. s f p g

006 G 3/4 ; 16 35 G 1/2 ; 14 35

008 G 3/4 ; 16 35 G 1/2 ; 14 35

011 G 3/4 ; 16 35 G 1/2 ; 14 35

013 G 3/4 ; 16 35 G 1/2 ; 14 35

016 G 1; 18 40 G 1/2 ; 14 35

019 G 1; 18 40 G 1/2 ; 14 35

022 G 1; 18 40 G 1/2 ; 14 35

cal. d

020 16

022 16

025 16

032 20

040 20


Brides d‘aspiration et de refoulement

Orifice 20

brides de refoulement types PGF2 et PGF3 des cal. 020, 022 et 025 avec cercle primitif Ø 35 mm

type de bride code référence

bride QA 35,0–4x6,4→L10–PN315 R900321436

bride QA 35,0–4x6,4→L12–PN315 R900321437

bride QA 35,0–4x6,4→S16–PN315 R900323235

bride d‘équerre QA 35,0–4x6,4→L10–PN315 R900321444



bride d‘équerre QA 35,0–4x6,4→S16–PN315 R900321447

bride d‘équerre QA 35,0–4x6,4→S20–PN315 R900321448

brides d‘aspiration types PGF2 et PGF3 des cal. 006 à 016 avec cercle primitif Ø Ø 40 mm


bride QA 40,0–4x6,4→L18–PN100 R900321434

bride QA 40,0–4x6,4→L22–PN100 R900321435

bride QA 40,0–4x6,4→L28–PN100 R900323237




brides d‘aspiration et de refoulement types PGF3 des cal. 020 à 040 et PFG2 des cal. 019 et 022 avec cercle primitif Ø 55 mm, pmax. 100 bar


bride QA 55,0–4x8,4→L42–PN100 R900702278

bride d‘équerre QA 55,0–4x8,4→L42–PN100 R900071314Pour dimensions et informations détaillées, se référer à AB 22-35 und RN 206.21.

Orifice 07

bride d‘aspiration PGF3

code référence

SAE 1 1/4S-G 1 1/4 (avec collet à visser) R900014153

SAE 1 1/4S-42,0x3,0 (avec collet à souder) R900012341

bride d‘aspiration PGF3

code référence

SAE 3/4S-G 3/4 (avec collet à visser) R900024202

SAE 3/4S-25,0x4,0 (avec collet à souder) R900056163

SAE 3/4S-20,0x3,0 (avec collet à souder) R900056167Pour dimensions et informations détaillées, se référer à AB 22-15.


Pompes multiples – Codification

Pompes multiples – Directives d‘étude

• Les caractéristiques générales sont identiques à celles des pompes simples (voir pages 4 et 5).

• Les pompes combinées doivent toutes avoir le même sens de rotation.

• La pompe ayant la charge la plus élevée doit être prévue comme première pompe.

• L‘ingénieur d‘étude est tenu de vérifier le couple de prise de force pour chaque application, ceci s‘appliquant également aux pompes combinées déjà disponibles (codées).

T : couple d‘entraînement en Nm

∆p : pression de service en bar

V : cylindrée en cm3

η : rendement hydraulique-mécanique

• Une aspiration commune n‘est pas possible.

• Pour des raisons de résistance mécanique et de stabilité, nous recommandons le flasque de fixation ISO 4 trous selon VDMA “E4“ pour les combinaisons de trois pompes ou plus.

T =∆p • V • 0,0159

η hydr.-mécan.

arbre N L A E J

PGF1 14 14 30 30 –

PGF2 70 70 70 140 140

PGF3 140 140 – 230 230

couples d‘entraînement maximaux en Nm

arbre N L A E J

PGF1 – 14 – 14 –

PGF2 – 70 – 70 70

PGF3 – 140 – 140 140

couples de sortie maximaux en Nm

Sélection :

• La pompe avant doit avoir un arbre de type E, J ou L.

• La pompe centrale doit avoir un arbre de type L.

• La pompe arrière doit avoir un arbre de type N.

• Si une pompe de taille immédiatement inférieure doit être montée, la première pompe doit comporter le code K en suffixe (par exemple PGF3 + PGF2 ⇒ pompe avant : PGF3-3X/032RJ07VU2K)

Dimensions :

• Les dimensions des orifices sont identiques à celles des pompes simples (voir page 18).

• La longueur totale de la pompe combinée est égale à la somme des cotes “d“ des pompes simples (voir pages 9 à 17).

• Avec la combinaison des types PGF2 et PGF1, la longueur hors tout du type PGF2 (cote d) augmente de 4,5 mm.Avec la combinaison des types PGF3 et PGF2, la longueur hors tout du type PGF3 (cote d) augmente de 2 mm.Avec la combinaison des types PGF3 et PGF1, la longueur hors tout du type PGF3 (cote d) augmente de 12,5 mm.

flasque de fixation de la 1ère pompe

orifice de raccordement

de la 3ème pompe

orifice de raccordement de la 2ème pompe

orifice de raccordement de la 1ère pompe

type d‘arbre de la 1ère pompe

sens de rotation

pompes à engrenage à denture interne(par exemple)double = P2triple = P3

gamme de la 1ère pompe

calibre de la 1ère pompe

gamme de la 2ème pompe

callibre de la 2ème pompe

gamme de la 3ème pompe

calibre de la 3ème pompe

P3 GF2 022 + GF2 011 + GF1 2,8 R E 20 + 20 + 01 E4

• Le couple d‘entraînement d‘un étage de pompe se calcule comme suit :

• Pour utiliser des pompes combinées avec différents fluides hydrauliques, veuillez consulter Rexroth Hydraulics.

• Les combinaisons PGF se montent sans éléments de liaison.

• Les pompes ne sont pas étanchées les unes par rapport aux autres.


min

. 50

mm

conduite d‘aspiration

Entraînement

moteur électrique + support de pompe + accouplement + pompe

– Charges radiales et axiales sur l‘arbre d‘entraînement de la pompe non admissibles.

– Moteur et pompe devant être exactement alignés.

– Toujours utiliser un accouplement permettant la compensation du désaxage des arbres.

– Lors du montage de l‘accouplement, éviter les charges axiales, c‘est-à-dire ne pas monter par percussion ou emmanchement à force. Utiliser à cet effet le taraudage de l‘arbre d‘entraînement.

Réservoir de fluide hydraulique

– Adapter le volume utile du réservoir aux conditions de service.

– Veiller à ne pas dépasser la température maximale admissible du fluide hydraulique. Le cas échéant, prévoir un refroidisseur.

Conduites et orifices

– Enlever les bouchons de protection de la pompe.

– Nous recommandons l‘utilisation de tubes d‘acier de précision sans soudure selon DIN 2391 et de raccords tubulaires amovibles.

– Sélectionner un diamètre intérieur de tuyauterie approprié (pour une vitesse linéaire d‘aspiration de 1 à 1,5 m/s).

– Pour la pression à l‘entrée, voir pages 4 et 5.

– Avant montage, nettoyer soigneusement les tuyauteries et les raccords.

V1

B5

B3 – Le fluide au retour ne doit en aucun cas être directement réaspiré. Veiller donc à prévoir la distance maximale possible entre les conduites d‘aspiration et de retour.

– Toujours poser la conduite de retour de façon à être nettement immergée sous le niveau du fluide.

– Veiller à un montage étanche des tuyauteries.

Filtres

– Autant que possible, utiliser des filtres sur retour ou sur refoulement. (Utiliser le filtre sur aspiration en combinaison avec un manostat à dépression ou un indicateur de colmatage.)

Fluide hydraulique

– Veiller à observer nos prescriptions selon la notice technique RF 07075.

– Nous recommandons l‘utilisation de fluides hydrauliques de marque.

– Ne jamais mélanger différents types de fluides, ceci risquant de se traduire par une décomposition du fluide ou par une dégradation de ses propriétés lubrifiantes.

– En fonction des conditions de service, renouveler périodiquement le fluide hydraulique. A cet effet, il est indispensable d‘éliminer les résidus se trouvant dans le réservoir de fluide hydraulique.

Directives de montage

Positions de montage

Recommandations pour la pose des tuyauteries


Directives de mise en service

Préparation

– Contrôler si l‘installation est soigneusement et proprement montée.

– Ne procéder au remplissage du fluide hydraulique qu‘à travers des filtres ayant le taux de rétention minimal requis.

– Remplir complètement la pompe de fluide hydraulique par la conduite d‘aspiration ou la conduite de refoulement.

– Vérifier si le sens de rotation du moteur correspond à celui du type de pompe.

Purge d‘air– Selon les instructions de service de l‘installation, ouvrir

manuellement son orifice de purge d‘air ou commuter sur circulation hors pression. L‘évacuation hors pression de l‘air occlus doit être assurée pendant le processus de purge d‘air.

– Pour purger l‘air de la pompe, enclencher brièvement le moteur puis le désenclencher immédiatement (fonctionnement par impulsions). Répéter ce processus jusqu‘à ce que la pompe soit entièrement purgée de son air.

– Obturer à nouveau les orifices de purge d‘air ouverts manuellement.

Mise en service– Une fois la pompe entièrement purgée de son air, enclencher

le moteur. Faire tourner hors pression jusqu‘à ce que l‘installation soit entièrement purgée de son air. Observer à cet effet les instructions de service de l‘installation.

– Mettre l‘installation en service conformément aux instructions de service et mettre la pompe en charge.

– Après un certain temps de fonctionnement, vérifier la pré-sence éventuelle de bulles ou la formation de mousse à la surface du fluide dans le réservoir.

Fonctionnement– En cours de fonctionnement, observer les variations de

niveau sonore. Une faible montée de ce dernier est normale en raison de la montée en température du fluide hydraulique. Une montée importante du niveau sonore ou des variations temporaires aléatoires du niveau sonore peuvent être le signe d‘une aspiration d‘air. Dans le cas de conduites d‘aspiration trop courtes ou de niveaux de fluide trop bas, de l‘air peut être aspiré en raison de la formation de tourbillons.

– Les variations de vitesse de fonctionnement, de température, d‘émission sonore ou de puissance absorbée sont le signe d‘usures ou de dommages sur la pompe ou l‘installation.

Remise en service

– Contrôler la pompe et l‘installation pour déceler d‘éventuels défauts d‘étanchéité. Des fuites indiquent des défauts d‘étanchéité en dessous du niveau du fluide. Une montée de niveau dans le réservoir indique des défauts d‘étanchéité au-dessus du niveau du fluide.

– Si la pompe est disposée au-dessus du niveau du fluide, des défauts d‘étanchéité risquent de provoquer le vidage de la pompe, par exemple par un joint d‘arbre usé. Dans ce cas, il y a lieu de purger à nouveau la pompe de son air avant remise en service et de procéder à la remise en état.

– Après les interventions de remise en état et de maintenance, l‘air doit être à nouveau purgé.

– Avec une installation intacte, enclencher le moteur.

Généralités– Le bon fonctionnement des pompes livrées par nos soins,

ainsi que leurs performances, ont été contrôlés. Toute modification sur la pompe est prohibée et entraîne la résiliation des conditions de garantie.

– Les réparations ne peuvent être effectuées que par le constructeur ou par un agent ou une succursale agréé par le constructeur. Aucune garantie n‘est accordée pour des remises en état effectuées par l‘exploitant.

Directives importantes– Montage, maintenance et remise en état de la pompe sont

du ressort exclusif de personnel agréé et spécialement formé à cet effet.

– La pompe ne doit être utilisée qu‘aux caractéristiques techniques admissibles (voir pages 4 et 5).

– La pompe ne doit être utilisée qu‘en parfait état de fonction-nement.

– Pour toute intervention sur la pompe, la mettre impérative-ment hors pression.

– Toute conversion ou modification de la pompe ayant un effet sur les conditions de sécurité et de fonctionnement, effectuée sans concertation préalable, est prohibée.

– Les dispositifs de protection (par exemple la protection de l‘accouplement) doivent être en place et les protections existantes ne doivent pas être enlevées.

– Toujours veiller au serrage correct de toutes les vis de fixation. (Observer à cet effet les couples de serrage prescrits.)

– Observer impérativement les consignes générales de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.


Directives d‘étude

Le manuel Cours d‘hydraulique, tome 3, RF 00281, “Etude et conception d‘installations hydrauliques“ donne de nombreuses directives et suggestions.

Pour l‘utilisation de pompes à engrenage à denture interne, il convient en outre de prévoir une possibilité de purge d‘air se mettant manuellement ou automatiquement en service. Dans le cas de purge d‘air manuelle, le point de purge doit se trouver dans la conduite de refoulement, en amont de la première valve ou du premier clapet de non-retour afin de pouvoir effectuer une purge d‘air hors pression.Caractéristiques techniques

Toutes les caractéristiques indiquées dépendent des tolé-rances de fabrication et ne s‘appliquent qu‘à des conditions limites bien définies.

Il convient donc d‘être conscient du fait que des dispersions sont possibles et qu‘à certaines conditions limites (par exemple de viscosité), les caractéristiques techniques risquent de varier.

Courbes caractéristiques

Pour l‘étude dimensionnelle du moteur d‘entraînement, tenir compte des caractéristiques d‘utilisation maximales admissibles en se basant sur les courbes caractéristiques des pages 6 à 8.

Niveau sonore

Les valeurs de niveau sonore indiquées pages 6 à 8 ont été mesurées en se basant sur la norme DIN 45635, feuillet 26, ce qui signifie que seule l‘émission sonore de la pompe est représentée, les effets environnementaux (emplacement d‘implantation, tuyauteries, etc.) n‘étant pas pris en compte.

Ces valeurs ne s‘appliquent qu‘à une seule pompe.

Dans le cas des pompes à engrenage à denture interne, l‘effet sur les valves, tuyauteries, éléments de machine, etc., est très faible en raison des faibles pulsations de débit (environ 2 à 3 %).

En raison d‘effets néfastes, il est néanmoins possible que le niveau sonore du groupe à l‘emplacement d‘installation soit de 5 à 10 dB(A) supérieur à celui de la pompe proprement dite.

Combinaisons de pompesLes pompes à engrenage à denture interne PGF peuvent se monter en pompes combinées. A ce sujet, il convient de tenir compte des couples de prise de force admissibles (se référer au document d‘aide à l‘étude des pompes à plusieurs circuits), ainsi que du fait que les fluides hydrauliques des différents étages de pompe ne sout pas étanchées par des joints d‘arbre.

Attention ! L‘utilisation de pompes à plusieurs circuits avec différents fluides hydrauliques n‘est possible qu‘après consultation.

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Notes

Documents

Pompe à engrenage à denture interne, remplace 06 · Pompe à engrenage à denture interne, 1/24 cylindrée fixe type PGF tailles 1, 2 et 3 séries : 2X (tailles 1 et 2) 3X (taille