Ppt Sistema Gtaw

7/24/2019 Ppt Sistema Gtaw

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Sistema TIG

Tungsten Inert GasGTAW

(GAS TUNGSTEN ARC WELDING)


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Descripcin del proceso: En nuestros das las exigencias

tecnolgicas en cuanto a calidad y

confiabilidad de las uniones soldadas,obligan a adoptar nuevos sistemas,destacando entre ellos la soldadura alarco por electrodos de tungsteno y

proteccin gaseosa (TIG).


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El sistema TIG es un sistema desoldadura al arco con proteccingaseosa que utiliza el intenso calor del

arco elctrico, generado entre unelectrodo de tungsteno no consumibley la pieza a soldar, donde puedeutilizarse o no metal de aporte.


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ESQUEMA PROCESO TIG


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Se utiliza un gas de proteccin cuyoobjetivo es desplazar el aire, paraeliminar la posibilidad decontaminacin de la soldadura por el

oxigeno y nitrgeno presente en laatmsfera.

Como gas protector se puede emplear

Argn o Helio o una mezcla deambos.


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La caracterstica ms importante queofrece este sistema es entregar altacalidad de soldadura en todos los

metales, incluyendo aquellosdifciles de soldar, como tambin parasoldar metales de espesores delgadosy para depositar cordones de raz en

unin de caeras.


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Las soldaduras hechas con sistema TIGson ms fuertes, ms resistentes a lacorrosin y ms dctiles que lasrealizadas con electrodosconvencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayoresrequerimientos de terminacin, se hacenecesario utilizar el sistema TIG paralograr soldaduras homogneas, de

buena apariencia y con un acabadocompletamente liso.


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Aplicaciones del sistema TIG

Este sistema TIG puede ser aplicado casi acualquier tipo de metal, como: aluminio,acero dulce, inoxidable, fundiciones,cobre, nquel, manganeso, etc.

Es especialmente apto para unin demetales de espesores delgados desde

0.5 mm, debido al control preciso delcalor del arco y la facilidad de aplicacincon o sin metal de aporte. Ej. : tuberas,estanques, etc.


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Se utiliza en unin de espesoresmayores, cuando se requiere decalidad y buena terminacin de lasoldadura.

Se puede utilizar para aplicacionesde recubrimiento duros de

superficie y para realizar cordones deraz en caeras de acero al carbono.


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En soldadura por arco pulsado, suministramayor control del calor generado por arco

con piezas de espesores muy delgados ysoldaduras en posicin.

Para soldadura de caera, es ventajosa lacombinacin:

Cordn de raz: TIG

Resto de pases MIG o arco manual.


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Caractersticas y ventajas delsistema TIG

No se requiere de fundente, y no haynecesidad de limpieza posterior en lasoldadura.

No hay salpicadura, chispas ni

emanaciones, al circular metal deaporte a travs del arco


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Brinda soldadura de alta calidad en todaslas posiciones, sin distorsin.

Al igual que todos los sistemas desoldadura con proteccin gaseosa, el reade soldadura es visible claramente.

El sistema puede ser automatizado,controlado mecnicamente la pistola y/oel metal de aporte.


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Generadores de Soldadura

Para el soldeo por el procedimiento TIGpuede utilizarse cualquier grupo

convencional, de corriente continua o decorriente alterna, de los que se empleanen la soldadura por arco manual, conelectrodos revestidos.

Sin embargo, es importante que permitaun buen control de la corriente en elcampo de las pequeas intensidades.


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Esto es necesario con vistas a conseguiruna buena estabilidad del arco, incluso a

bajas intensidades, lo que resultaespecialmente interesante en lasoldadura de espesores finos.


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Cuando se utilice un grupo de corrientecontinua que no cumpla esta condicin,es recomendable conectar una

resistencia en el cable de masa,entre el generador y la pieza.

Esta solucin permite conseguir arco

estable, incluso a muy bajasintensidades.


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En cuanto a las mquinas de corrientealterna (transformadores), debenequiparse con un generador de alta

frecuencia.

A este respecto, hay que recordar queen la soldadura de corriente alterna elsentido de circulacin de la corrienteest cambiando continuamente.


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En cada inversin nos encontraremos

con un pequeo perodo de tiempo en elque no circula corriente.

Esto produce inestabilidades en el arco,

e incluso puede provocar la extincin delarco.

Cuando se acopla un generador de altafrecuencia, circula una corriente msuniforme y se estabiliza el arco.


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Tanto la resistencia, para losgeneradores de corriente continua,como el generador de alta frecuencia,

para los transformadores puedenobtenerse fcilmente, en la mayora delas casas suministradoras de material desoldadura.


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Vlvulas y otros instrumentos decontrol para soldadura semiautomticao automtica, tambin se suministran

por separado.

Estos dispositivos pueden acoplarse alos equipos para controlar la circulacin

del gas de proteccin y del agua derefrigeracin.


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Tambin se encuentran generadoresespecialmente diseados para soldadura

Tig, equipados con todos estos accesorios.

La mayor parte de estas mquinaspueden suministrar tanto corrientecontinua, como alterna.

La eleccin del tipo de generador ms

adecuado depende de las caractersticasdel metal a soldar.


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Algunos metales se sueldan msfcilmente, con corriente alterna,

mientras que otros, para conseguirbuenos resultados, exigen el soldeo concorriente continua.

Con vistas a entender los efectos deambos tipos de corriente, en el apartadosiguiente se estudia su comportamiento,

as como su influencia en el proceso desoldeo.


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Corriente continua y polaridadinversa

Cuando se trabaja con corriente

continua con polaridad inversa, lacirculacin de electrones se producedesde la pieza hacia el electrodo,originando un fuerte calentamiento de

este ltimo.


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El intenso calor generado en elelectrodo tiende a fundir el extremo delmismo y puede producir lacontaminacin del cordn de soldadura,

con polaridad inversa, requiere elempleo de electrodos de mayordimetro que los utilizados conpolaridad directa a la misma

intensidad.


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Por ejemplo, un electrodo de tungsteno

de 1,5 mm de dimetro, puede soportaruna corriente de unos 125 A, cuando setrabaja con polaridad directa.

Con el mismo electrodo y la mismaintensidad de corriente, pero conpolaridad inversa, el extremo delelectrodo entrara rpidamente en

fusin del electrodo, seria necesariorecurrir a un dimetro de unos 6,0 mm,por lo menos.


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La polaridad tambin afecta a la formadel cordn. Concretamente, lapolaridad directa da lugar a cordonesestrechos y de buena penetracin.

Por el contrario, la polaridad inversaproduce cordones anchos y pocospenetrados.


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Por estas razones, la corriente continuacon polaridad inversa no se utiliza casi

nunca en el procedimiento TIG. Como excepcin, se utiliza

ocasionalmente en el soldeo de aluminio

o magnesio.

En estos metales se forma una pesadapelcula de xido, que se elimina

fcilmente cuando los electrones fluyendesde la pieza hacia el electrodo(polaridad inversa).


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Esta accin de limpieza del xido no severifica cuando se trabaja con polaridaddirecta.

Este tipo de accin limpiadora,necesaria en el soldeo del aluminio ydel magnesio, no se precisa en otros

tipos de metales y aleaciones.


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La limpieza del xido se atribuye a los

iones de gas, cargados positivamente,que son atrados con fuerza hacia lapieza, tienen suficiente energa pararomper la pelcula de xido y limpiar el

bao de fusin.

En general, la corriente alterna es la que

permite obtener mejores resultados en lasoldadura del aluminio y del magnesio.


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Corriente continua y polaridad

directa

En general, es la que permite obtenermejores resultados, por lo tanto seemplea en la soldadura TIG de lamayora de metales y aleaciones.


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Puesto que la mayor concentracin de

calor se consigue en la pieza, el procesode soldeo es ms rpido, hay menosdeformacin del metal base y el bao defusin es mas estrecho y profundo que

cuando se suelda con polaridad inversa.

Adems, como la mayor parte del calorse genera en el bao de fusin, puedeutilizarse electrodos de menor dimetro.


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Corriente Alterna

La corriente alterna viene a ser unacombinacin de corriente continua, conpolaridad directa y corriente continuacon polaridad inversa.

Durante medio ciclo se comporta como

una corriente continua de unadeterminada polaridad, y el semi-ciclorestante esta polaridad se invierte.


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En la prctica, la suciedad y los xidosque se puedan acumular sobre la pieza,

junto con el bajo poder de la misma(est relativamente fra), dificultan la

circulacin de la corriente durante elsemi-ciclo de polaridad inversa(fenmeno de rectificacin).

Cuando la rectificacin es total, la onda

de la corriente alterna toma la forma deuna lnea que va de polo negativo apositivo.


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Este fenmeno de rectificacin, que va a

ser parcial o total, provoca lainestabilidad del arco, e incluso puedellegar a extinguirlo.

Para evitar los inconvenientes de larectificacin y estabilizar el arco, losgrupos de corriente alterna parasoldadura TIG estn dotados de un

generador de alta frecuencia.


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La corriente de elevada frecuencia,suministrada por este generador, saltafcilmente entre el electrodo y la pieza,

rompiendo la pelcula de xido yabriendo paso para la corrienteprincipal.


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El porta-electrodos

Tienen la misin de conducir la corriente yel gas de proteccin hasta la zona desoldeo.

Puede ser de refrigeracin natural (poraire) o de refrigeracin forzada (mediantecirculacin de agua).


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Los primeros se emplean en la

soldadura de espesores finos, que norequieren grandes intensidades decorriente.

Los de refrigeracin forzada serecomienda para trabajos que exijanintensidades superiores a los 200amperios. En estos casos, lacirculacin del agua por el interior delporta-electrodos evita elsobrecalentamiento del mismo.


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El electrodo de tungsteno, que

transporta la corriente hasta la zona desoldeo, se sujeta rgidamente medianteuna pinza alojada en el cuerpo del porta-electrodos.

Cada porta-electrodos dispone de unjuego de pinzas, de distintos tamaos,que permiten la sujecin de electrodos

de diferentes dimetros.


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El gas de proteccin llega hasta la zonade soldadura a travs de la boquilla dematerial cermico, sujeta en la cabezadel porta-electrodos. La boquilla tiene la

misin de dirigir y distribuir el gasprotector sobre la zona de soldadura.


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A fin de acomodarse a distintas

exigencias de consumo cada porta-electrodos va equipados con un juego deboquillas de diferentes dimetros.

Con vistas a eliminar turbulencias en elchorro de gas, que podran absorber airey contaminar la soldadura, algunosporta-electrodos van provistos de undispositivo consistente en una serie demallas de acero inoxidable, que seintroduce en la boquilla, rodeando alelectrodo.


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Actuando sobre el interruptor de control

situado en el porta-electrodos, se iniciala circulacin de gas y de corriente.

En algunos equipos la activacin de loscircuitos de gas y de corriente se realizamediante un pedal. Este segundosistema presenta la ventaja de que

permite un control ms riguroso de lacorriente de soldeo cuando nosaproximamos al final del cordn.


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Decreciendo gradualmente laintensidad de la corriente, disminuye elcrter que se forma al solidificar el

bao y hay menos peligro de que laparte final de la soldadura quede sin laproteccin gaseosa adecuada.


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Las boquillas para gas se eligen deacuerdo con el tipo y tamao del porta-electrodo, y en funcin del dimetro delelectrodo. La siguiente tabla puede

servir de orientacin, aunque, engeneral, es conveniente seguir lasrecomendaciones de los fabricantes.


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Dimetro (mm) Boquilla

1.5 6-10

2.5 10 - 12

3 12 - 14

5 14 - 20

Electrodo de Tungsteno

ELECTRODOS


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ELECTRODOS

Los dimetros ms utilizados son los de1.5 - 2.5 y 3 mm.

Pueden ser de tungsteno puro, o detungsteno aleado. Estos ltimos suelentener un 1% o un 2% de Torio o de

Circonio.


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La adicin de Torio aumenta lacapacidad de corriente del electrodo, ascomo su poder de emisin electrnica.

Adems, para una intensidad dada,

mantiene ms fro el extremo delelectrodo; facilita el cebado del arco;permite mantener un arco ms establey disminuye el riesgo de contaminacin

del electrodo ante un eventual contactocon la pieza.


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Trabajando a la misma intensidad, loselectrodos con el 2% de torio conservanla forma puntiaguda del extremodurante ms tiempo que los de 1% detorio.

Los electrodos ms ricos en torio seutiliza con mucha frecuencia en lasoldadura de uniones criticas, en la

industrias aeronutica y espacial..


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Sin embargo, apenas presentan ventajassobre los menos toriados, en lasoldadura de la mayora de los aceros.

Adems de los mencionados, existen loselectrodos con sector de Torio, los cualescombinan las ventajas de los deTungsteno puro y llevan, en toda su

longitud, un sector altamente aleado entorio.


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La seleccin del dimetro del electrodo

se realiza en la funcin de la intensidadnecesaria y del tipo de corriente autilizar.

Cuando se trabaja en polaridad inversa,se necesitan dimetros mayores que enla polaridad directa.

Afilado del electrodo.


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Para obtener buenos resultados en la

soldadura deben utilizarse un electrodoafilado correctamente.

En general, suelen afilarse en punta, para elsoldeo de la corriente continua; y en forma

semiesfrica, para soldar con corrientealterna.

Tambin es importante que el electrodo estbien recto, pues en caso contrario, el chorrode gas protector y el arco no seranconcntricos.

Electrodos para sistema TIG


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Electrodos para sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG estnfabricados con tungsteno o aleaciones detungsteno, lo que lo hace prcticamente

no consumible, ya que su punto defusiones es de sobre los 3.800 C.

Su identificacin se realiza por el color desu extremo

Tipos de electrodo


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Tipos de electrodo

Identificacin AWS

Electrodo de tungsteno puro Punto verdeEWP

Electrodo de tungsteno - torio(1 % Th)Punto amarillo EWTh - 1

Electrodo de tungsteno - torio(2 % Th)Punto rojo EWTh - 2

Electrodo de tungsteno - circonio Punto

caf EW Zr


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Dimetros ms utilizados :

1.6 mm (1/16") 2.4mm (3/32")

3.2 mm (1/8")

Largo estndar: 3 y 7".

La adicin de 2% de torio permite una

mayor capacidad de corriente, mejoriniciacin y estabilidad del arco.

GASES DE PROTECCIN


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GASES DE PROTECCIN

Todos los procesos TIG precisan gases deproteccin inertes y reductores o mezclas delos mismos.

Cualquier componente de mezcla activo(oxgeno, dixido de carbono,...), conducira ala interrupcin del arco y un gran desgaste del

electrodo, provocando inclusiones detungsteno al charco de fusin.


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El gas de protector para la soldadura TIGpuede ser el Argn, el Helio o una mezcla deambos gases. El ms utilizado es el Argn,debido al costo.

El Argn es 1,4 veces mas pesado que el airey unas 10 veces mas pesado que el Helio.


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La viscosidad de ambos es parecida.

Puesto que el Argn es mas pesado queel aire, procura una mejor proteccin dela soldadura.

Adems con el Argn , la atmosferaque rodea al arco es mas clara,

facilitando la visibilidad.


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Normalmente, el Argn produce una

accin de limpieza del bao de fusinms enrgica que otros gases,especialmente en la soldadura dealuminio y magnesio con corriente

alterna.

Otra ventaja de este gas , laencontramos en el arco, que es suave yde gran estabilidad.


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Por otra parte , puesto que en

atmosfera de Argn la tensin de arcoes mas baja, hay menos peligro deperforar las piezas cuando se sueldanespesores finos.

Por este motivo, el Argn sueleutilizarse para la soldadura manual, ocon maquinas automticas de pequea

velocidad de avance, en espesoresiguales o inferiores a 3 mm.


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El Argn tambin permite un mejor

control del bao de fusin, cuando sesuelda en vertical o en techo.

Adems como regla general , el arco es

mas fcil de cebar en Argn que enHelio y para una velocidad de soldeodada, el cordn obtenido es ms

estrecho y la ZAT ms reducida

Cuando la velocidad de soldeo es el factor


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determinante, especialmente en soldadura

automtica o en el soldeo de metales degran conductividad trmica, en algunoscasos se recurre al Helio como gas deproteccin.

El Helio permite obtener mayoresvelocidades de soldeo debido a que parauna intensidad dada, la tensin de arco es

mayor.


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Cuando quiere mejorarse la aportacin decalor sin perder las ventajas tpicas delArgn, se recurre a las mezclas Argn

Helio.

Estos gases se suministran en cilindros deacero de 10 m3 de gas a una presin de

150 Kg/cm2

Para reducir la presin y controlar y


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controlar el caudal, se utilizan

manoreductores-caudalimetros. Estosaparatos suelen venir calibrados enlt/min.

El caudal del gas, que depende delespesor y naturaleza del metal a soldar,puede regularse mediante un mandosituado en el caudalimetro.

Metal de Aportacin


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Normalmente, la soldadura TIG paraespesores finos ,suele realizarse sin metalde aportacin. Sin embargo, al aumentarel espesor, es necesario aportar material

para rellenar la junta.

En algunos casos, cuando se quierereforzar la junta, tambin se aportamaterial en la soldadura de espesoresfinos.

El metal de aportacin debe ser de la


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El metal de aportacin debe ser de lamisma naturaleza y composicin del metal

base.

En algunos casos , puede utilizarsesatisfactoriamente como material de

aportacin una tira obtenida de laspropias chapas a soldar.

En general, el dimetro de las varillas

debe ser aproximadamente igual alespesor de las piezas a soldar.


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Las varillas utilizadas en OAW, no debenusarse en TIG, ya que el cobreado daael electrodo de Tungsteno.

Para obtener soldaduras sanas y reducirlas proyecciones, las varillas deaportacin para el proceso TIG llevan

mayores cantidades de sustanciasdesoxidantes


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Equipo de Proteccin

Para protegerse de las radiaciones delarco hay que utilizar una pantalla de

cabeza, similar a las usadas en SMAW.La tonalidad del cristal depende de laintensidad de la corriente. Ademsdeben llevarse las ropas de proteccin

adecuadas, tales como mandil yguantes.

Puntos a recordar


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El procedimiento TIG puede aplicarse a lasoldadura de prcticamente todos losmetales y aleaciones, en distintosespesores y tipos de unin.

Utilizar la boquilla del tamao adecuado.Las boquillas demasiados pequeastienden a calentar excesivamente, lo queproduce, fisuraciones y rpidos deterioros.


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Para soldar con intensidades superioresa 200 amperios hay que recurrir a losporta-electrodos refrigerados por agua.

El Argn es el gas protector que seutiliza normalmente en la soldadura TIG

La Soldadura TIG puede realizarse con


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La Soldadura TIG puede realizarse concorriente continua o con corriente

alterna.

Cuando se suelda con continua, la

polaridad directa es la que mejorprovoca resultados. Para la soldadurade algunos metales la corriente alternacon estabilizacin por alta frecuencia da

mejor resultado que la corrientecontinua.

El dimetro del electrodo a utilizardepende del espesor y naturaleza del


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depende del espesor y naturaleza delmaterial a soldar. Hay que comprobarque el afilado del extremo es el adecuadoal tipo de corriente que se va a utilizar.

En muchos casos, para el soldeo deespesores finos, es necesario emplearplacas soporte.

Comprobar que el electrodo sobresale dela boquilla la distancia correcta.

Utilizar los caudales recomendados para elgas de proteccin En caso contrario


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gas de proteccin. En caso contrario,puede ocurrir que la proteccin no seaefectiva.

Cuando es necesario el empleo dematerial de aportacin, utilizar el

dimetro de varilla adecuado.


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Cuando se utilizan porta-electrodosrefrigerados por agua, asegurarse deque hay circulacin de agua.

No intentar cambiar o ajustar elelectrodo mientras el circuito est bajotensin.

Espesor piezas Tipo de Junta

Amperios

Corriente alterna

Horizontal

Dimetro varilla

(mm)

Caudal del argn

1.1 kg/cm2Observaciones

SOLDADURA TIG DEL MAGNESIO


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Horizontal

litros/min. m3/hora

1 A tope 45 2-3 6 0.36 Con placa soporte

1 A tope 25 2-3 6 0.36 Sin soporte

1 Angulo interior 45 2-3 6 0.36

1.5 A tope 60 2-3 6 0.36 Con placa soporte

1.5 A tope y esquina 35 2-3 6 0.36 Sin soporte

1.5 Angulo interior 60 2-3 6 0.36

2 A tope 80 3 6 0.36 Con placa soporte

2A tope, esquina y

sobre cantos50 3 6 0.36 Sin soporte

2 Angulo interior 80 3 6 0.36

2.5 A tope 100 3 9 0.55 Con placa soporte

2.5A tope, esquina y

sobre cantos70 3 9 0.55 Sin soporte

2.5 Angulo Interior 100 3 9 0.553 A tope 115 3-4 9 0.55 Con placa soporte

3A tope, esquina y

sobre cantos85 3-4 9 0.55 Sin soporte

3 Angulo interior 115 3-4 9 0.55

5 A tope 120 3-4 9 0.55 1 pasada

5 A tope 75 3-4 9 0.55 2pasadas

6 A tope 130 4-5 9 0.55 1 pasada

Espesor

piezas (mm)Tipo de Junta

Corriente continua - Polaridad directa

Intensidad en amperios

Dimetro del

electrodo

Caudal del argn

1.4 kg/cm2

Dimetro

varilla

Horizontal yC i T h 1 5 lit / i 3/h ( )

SOLDADURA TIG DE ALEACIONES DE COBRE


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y

verticalCornisa Techo 1.5 litros/min. m3/hora (mm)

1.5 A tope 100-120 90-100 90-100 1.5 6 0.36 1.5

Solape 110-130 100-120 100-120 1.5 6 0.36 1.5

Esquina 100-130 90-110 90-110 1.5 6 0.36 1.5

Angulo

Interior110-130 100-120 100-120 1.5 6 0.36 1.5

3 A tope 130-150 120-140 120-140 1.5 - 2.5 7 0.42 2.5

Solape 140-160 130-150 130-150 1.5 7 0.42 2.5

Esquina 130-150 120-140 120-140 1.5-2.5 7 0.42 2.5

Angulo

interior140-160 130-150 130-150 2.5 7 0.42 2.5

5 A tope 150-200 - - 2.5 8 0.50 3

Solape 175-225 - - 2.5 8 0.50 3

Esquina 150-200 - - 2.5 8 0.50 3

Angulo

interior175-225 - - 2.5 8 0.50 3

6 A tope 150-200 - - 2.5 9 0.55 3-5

Solape 250-300 - - 3 9 0.55 3-5

Espesor

piezas (mm)Tipo de Junta

Corriente continua - Polaridad directa

Intensidad en amperios

Dimetro del

electrodo

Caudal del argn

1.4 kg/cm2

Dimetro

varilla

Horizontal yCornisa Techo litros/min. m3/hora (mm)

SOLDADURA TIG DEL ACERO INOXIDABLE


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verticalCornisa Techo litros/min. m3/hora (mm)

1.5 A tope 80-100 70-90 70-90 1.5 5 0.30 1.5

Solape 100-120 80-100 80-100 1.5 5 0.30 1.5

Esquina 80-100 70-90 70-90 1.5 5 0.30 1.5

Angulo

Interior90-110 80-100 80-100 1.5 5 0.30 1.5

2.5 A tope 100-120 90-110 90-110 1.5 5 0.30 1.5

Solape 110-130 100-120 100-120 1.5 5 0.30 1.5

Esquina 100-120 90-110 90-110 1.5 5 0.30 1.5

Angulo

interior110-130 100-120 100-120 1.5 5 0.30 1.5

3 A tope 120-140 110-130 105-125 1.5 5 0.30 2.5

Solape 130-150 120-140 120-120 1.5 5 0.30 2.5

Esquina 120-140 110-130 115-135 1.5 5 0.30 2.5

Angulo

interior130-150 115-135 120-140 1.5 5 0.30 2.5

5 A tope 200-250 150-200 150-200 2.5 6 0.36 3

Solape 225-275 175-225 175-225 2.5 6 0.36 3

Esquina 200-250 150-200 150-220 2.5 6 0.36 3

Angulo

Interior225-275 175-225 175-225 2.5 6 0.36 3

6 A tope 275-350 200-250 200-250 3 6 0.36 5

Solape 300-375 225-275 225-275 3 6 0.36 5

Caractersticas del proceso


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Se puede automatizar el proceso para algunasfabricaciones en serie.

Su aplicacin manual exige una gran habilidad porparte del soldador.

Puede emplearse en todo tipo de uniones oposiciones y en los materiales ms diversos: acerosal carbono, inoxidables, metales no frreos,...

Ms resistentes, dctiles y seguras contra la

corrosin. Sin proyecciones, chispas, escoria o humos.

Ventajas Desventajas


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No produce escoria. Excelente visibilidad

del arco.

No hay salpicaduras. Muy baja emisin de

humos. Muy buen acabado y

presentacin.

Mayor destreza deloperario.

La proteccin gaseosa

puede ser removidapor corrientes de aire.

PROCESO TIPO DE GAS APLICACIONES

ARGON Aceros Inoxidables ,Cobre , aceros alcarbono y mayor parte de Aluminios


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TIG

Argn puro Titanio, Tantalo y Circonio

95% Ar + 5% H2 Aceros al carbono, aceros Inox. Y cortepor Plasma

Helio Metales buenos conductores de calor (

Cu , Al)

Argn - Helio Cu grandes espesores

DIAMETRO DEL ELECTRODO


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A mayor dimetro Mayor capacidad de transporte decorriente.

Arco ms grande. Impreciso.

A menor dimetro

Mayor precisin.Mayor control de arco.


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SOLDADURA POR

PLASMAPAW


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PRINCIPIOS DEL MTODO PLASMA

S l d l b d l l i


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Se le da el nombre de plasma a cualquier

gas suficientemente ionizado, ya sea pormedio de energa trmica o elctrica.

En el proceso por soldadura por plasma

un flujo de gas se calienta, por medio deun arco elctrico, hasta una temperaturasuficiente como para que los choquesentre tomos o molculas provoquen un

cierto grado de ionizacin y disociacin degas.


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Este gas es forzado enseguida a fluir atravs de un conducto refrigerado depequeo dimetro.

La constriccin del arco modifica sucampo de temperatura confinando suzona ms caliente cerca del eje,

obtenindose al mismo tiempo un altogrado de ionizacin.


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El centro del plasma alcanza muy altatemperatura (15000 C a 20000 C).

Las paredes del conducto por el quefluye gas enfran la capa exterior delchorro de gas ionizado, la que loconfina y lo estabiliza an en muy

bajas corrientes.

PLASMA O TIG?

El TIG i i d l


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El proceso TIG, competitivo del proceso

plasma, presenta como inconvenientes:

- Menor densidad de energa (necesidadpor lo tanto de mayor corriente y mayor

calentamiento y deformacin de la pieza).

- Arco no cilndrico (distancia electrodo-pieza ms importante).

- Mayor inestabilidad en baja corriente.

En plasma, el arco de soldadura seestablece entre un electrodo de


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tungsteno thoriado (no consumible) y lapieza (arco transferido).

La iniciacin de este arco se logra con

facilidad por la presencia en formapermanente de un arco piloto entre elelectrodo y la tobera.

El electrodo no entra en contacto nuncacon la pieza evitndose as todaposibilidad de contaminacin.

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VENTAJAS DEL PROCESO PLASMA

- Arco excepcionalmente estable,


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Arco excepcionalmente estable,

permitiendo el uso de corriente hasta de0,1 A.

- Concentracin de la energa en una zonamuy reducida.

- Penetracin controlada a travs del valordel flujo.

- Deformacin mnima de la pieza a soldarpor la concentracin de energa trmica.

Forma cilndrica del arco transferido conlo que se evitan los efectos negativos

l bi l di t i


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que aparecen al cambiar la distanciatorcha-pieza a soldar.

- Facilidad de operacin al poder

extenderse el arco a 10-15 mm delongitud.

- Posibilidad de trabajar con facilidad con

aporte de material.


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1) Electrodo. 2) Canal de gas plasma. 3) Boquillarefrigerada. 4) Circuito de agua. 5) Gas de proteccin.6) Buza. 7) Arco piloto. 8) Arco de soldadura.

APLICACIONES

- Equipamiento gastronmico en aceros


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Equipamiento gastronmico en aceros

inoxidables- Mquinas y equipos en acerosinoxidables- Instrumentacin y control (presostatos,

termocuplas, termmetros, manmetros)- Carpintera metlica de aceroinoxidable o hierro- Rellenos en matrices, moldes,

herramientas, etc.- Caos de pequeo espesor en acerosinoxidables o especiales- Industria nuclear


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