UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL

Departamento Académico de Industria Forestal

Practica Pre Profesional II

“DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA MADERA DE

Myroxylon balsamum (L.) Harms (ESTORAQUE) EN LA

PRODUCCIÓN DE TABLAS DECK PARA PISOS EN LA INDUSTRIA

DE MADERAS Y SERVICIOS AGUILAR EIRL (IMSA)”

ALUMNA:MEZA CUEVA, HEYDY YOLANDA

ASESOR: Ing. MANUEL IVÁN SALVADOR CÁRDENAS M. Sc.

FECHA DE EJECUCIÓN:

FEBRERO Y MARZO Del 2010

PUCALLPA – PERÚ2010

I. INTRODUCCIÓN 3II. OBJETIVOS 2

2.1 Objetivo general2.2 Objetivo específico

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA4

3.1 CARACTERÍSTICA DE LA ESPECIE FORESTAL 43.1.1 TAXONOMÍA 43.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL ÁRBOL EN PIE 43.1.3 DESCRIPCIÓN DE LA TROZA 53.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA 5

3.1.4.1 DESCRIPCIÓN 53.1.4.2 PROPIEDADES FÍSICAS 53.1.4.3 PROPIEDADES MECÁNICAS 6

3.1.5 ASERRIO Y SECADO 63.1.6 USOS 6

3.2 RENDIMIENTO 73.2.1 ANÁLISIS DE DIFERENTES FACTORES QUE INCIDEN SOBRE

EL RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO DE MADERA ASERRADA 73.3 DEFECTOS DE LA MADERA 103.4 RELACIÓN DE LA CALIDAD DE LA TROZA CON EL COEFICIENTE DE ASERRÍO 113.5 TABLAS DECK 11

3.5.1 CONCEPTO 113.5.2 CARACTERÍSTICAS 123.5.3 TIPO DE MADERA 12

IV. MATERIALES Y MÉTODOS13

4.1 ÁMBITO DE ESTUDION 134.2 MATERIALES Y EQUIPOS 134.3 METODOLOGÍA 134.3 PROCEDIMIENTO 13

V. RESULTADOS18

5.1 CLASE DIAMÉTRICA 185.2 DEFECTOS DE LAS TROZA 195.3 RENDIMIENTO 22

VI. DISCUSIONES23

VII. CONCLUSIONES 25VIII. RECOMENDACIONES

26IX. BIBLIOGRAFÍA

27X. ANEXO

27Anexo 01: Resumen del Volumen y Rendimiento Encontrado por Troza 31 Anexo 02: Numero y Penalización de Defectos por Troza 32Anexo 03: Tabla de Penalización por Defectos para trozas. ROCHA W.2006 33Anexo 04: Determinación del Tamaño de la Muestra 34

2

Anexo 05: Características Técnicas que Influyen en el Rendimiento 35Anexo06. Fotos Durante la Toma de Datos 36

I. INTRODUCCIÓN

El rendimiento, la productividad y estudios de rentabilidad son indicadores que

ayudaran a llevar un mejor control y planificación de las actividades realizadas

dentro del aserradero permitiendo de esta manera, optimizar el proceso y llevar un

control de la producción el cual servirá de herramienta al empresario maderero;

además ayudara a la autoridad forestal a llevar indicadores de control más precisos

y confiables a nivel de aserraderos (Bermúdez, P.2008).

La madera por ser un producto decoroso y versátil en su manejo, es utilizando de

diversas formas, sobre todo en las construcciones, pisos, puertas, etc. Las tablas

Deck, es una forma de utilización de pisos y constituye un producto transformado de

la madera.

El rendimiento de la madera rolliza está determinado por la cantidad de volumen

aprovechable extraído de la troza, que encontrándose está en buen estado, es decir,

con mínimos defectos su porcentaje de rendimiento es mucho mayor que cuando

presenta una gran variedad de deformaciones o alteraciones.

Siendo diferente el rendimiento de las maderas para tablas Deck, en las distintas

especies, clases diaméricas, procedencia, etc. Por ende es necesario conocer el

rendimiento en este producto de gran demanda en el mercado internacional. La

información para la práctica pre-profesional fue obtenida por observación directa del

proceso de producción de la Industria de Maderas y Servicios Aguilar EIRL.

3

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Determinar el rendimiento en la producción de tablas Deck a partir de

madera rolliza de la especie Myroxylon balsamum (L.) Harms

(Estoraque).

2.2 Objetivos específicos

Determinar la influencia del diámetro de las trozas en el rendimiento de

tablas Deck de la especie Myroxylon balsamum (L.) Harms

(Estoraque).

Determinar la influencia de los defectos de las trozas en el rendimiento

de tablas Deck.

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1 CARACTERÍSTICA DE LA ESPECIE FORESTAL

3.1.1 Taxonomía

ANGULO, W. (2006) Clasifico la especie de la siguiente manera:

Nombre científico : Myroxylon balsamum (L.) Harms

Sinónimo : Myroxylon toluiferum H.B.K.

Familia : Fabaceae

4

Nombre común : Estoraque, Quina quina (Perú), Quina, palo trébol, Bálsamo

(Bolivia), Bálsamo de Tolú (Colombia), Sándalo, Bálsamo

(Ecuador), Quina morada, Estoraque (Venezuela).

3.1.2 Características del Árbol en Pie

ANGULO, W. (2006) Dice que es un árbol de tronco recto y fuste cilíndrico, altura de

30 m, DAP de 100 cm, raíz pivotante y ramificada, copa heterogénea poco globosa,

densa, ramas ascendentes, glabras. Considerada ecológicamente como una

esciófita. De fuste recto, a veces presenta arista semicirculares. Altura total de 18 a

40m. Tronco de 20 a 40cm de DAP (CÁCERES, N.2008).

3.1.3 Descripción de la Troza

CÁCERES, N.2008. Menciona:

Diámetro promedio: De 0.38 a 0.51m

Defectos: Curvas y pocos nudos

Forma: Cilíndrica

Conservación: Albura muy susceptible al ataque biológico

3.1.4 Características de la Madera

3.1.4.1 Descripción

CÁCERES, N. (2008). Describe de la siguiente manera:

Color: Albura de color blanco cremoso, su duramen es de color marrón rojizo

oscureciéndose con la luz.

Brillo: Alto

Grano: recto, entrecruzado

Textura: Fina

Veteado: Arcos superpuestos

Olor: Ligeramente aromático ala serrado

5

3.1.4.2 Propiedades Físicas

ANGULO, W. (2006):

Densidad básica : 0,78 g/cm³

Contracción tangencia : 6,52 %

Contracción radial : 4,16 %

Contracción volumétrica : 9,97 %

Relación tangencial/radial : 1,56

3.1.4.3 Propiedades Mecánicas

ANGULO, W. (2006):

Módulo de elasticidad en flexión : 175,000 Kg/cm²

Módulo en rotura en flexión : 1,340 Kg/cm²

Compresión paralela (RM*) : 714 Kg/cm²

Compresión perpendicular (ELP**) : 130 Kg/cm²

Corte paralelo a las fibras : 163 Kg/cm²

Dureza en los lados : 1,143 Kg/cm²

Tenacidad (resistencia al choque) : 6,60 Kg - m

*RM = Resistencia máxima**ELP = Esfuerzo al límite de proporcionalidad

3.1.5 Aserrío y Secado

El aserrío es moderadamente difícil y lento sobre todo por su dureza y presencia de

tensiones internas que producen un desafilado de la herramienta medio. El

comportamiento al clavado es difícil, se recomienda perforación previa. El secado

natural es lento, pero de buen comportamiento. En secado artificial se recomienda

programa suave (CÁCERES, N.2008).

3.1.6 Usos

Madera de buena calidad, con trabajabilidad en: pisos, interiores, tornería y

durmientes de tren. Como medicina es usado como protector local y antiséptico.

6

Cuando son adultas se puede usar como sombra para cacao y café (ANGULO, W.

2006)

CÁCERES, N. (2008). Menciona que se usa en: pisos, pilotes marinos, carrocerías,

implementos agrícolas y deportivos, mango para herramientas, torneado,

durmientes, mobiliario.

3.2 RENDIMIENTO

BERMÚDEZ, P (2008). Cita a BOLFOR (1997), define que un estudio de rendimiento

es una evaluación del volumen de madera aserrada que se obtiene de cada troza

procesada, a su vez, manifiestan que para cuantificar el rendimiento del aserrío se

utiliza el COEFICIENTE DE ASERRÍO, que es la relación entre el volumen de

madera que se obtuvo y el volumen de los rollos que se usaron para producirla.

Según GAVIRIA (1983) el rendimiento de las parqueteras peruanas (Pucallpa) es de

32 m²/m³. FLORES (2002) determinó los siguientes rendimientos para tres especies

más comerciales de Pucallpa:

Cuadro Nº 01: Rendimiento de parquet en tres especies

ESPECIERENDIMIENTOPROMEDIO (%)

Estoraque 37,21Aguano masha 33,20Tahuari 31,96

III.2.1 Análisis de Diferentes Factores que Inciden Sobre el Rendimiento

Volumétrico de Madera Aserrada

BERMÚDEZ, P. (2008). Cita por su parte a la Cámara Nacional Forestal (1996) el

cual determina que el rendimiento industrial depende principalmente de: la calidad y

medidas de las trozas, del producto final, tipo y estado de la maquinaria y equipos.

CARRÉ, J. (1992) Indica que el rendimiento de las trozas en aserrío depende del

diámetro y rectitud de la troza, espesor del producto, técnica de corte o tipo de sierra

7

utilizada, espesor de la lámina de corte y de la defectuosidad de las trozas, lo que

permite que el rendimiento varíe desde 20 hasta 65%.

SALVADOR, M. (2008). Divide básicamente en cuatro los factores que influyen de

manera negativa el rendimiento:

1. Materia prima

SALVADOR, M. (2008). Menciona que el tamaño, forma, número y magnitud de los

defectos la troza son los principales parámetros que influencian en el rendimiento. El

diámetro es el factor crítico que determina el rendimiento. La forma es influenciada

por la especie, el sitio, plagas y silvicultura aplicada durante el crecimiento. En

general las trozas torcidas generan menos madera que las rectas, para la misma

categoría diamétrica y longitud .Los defectos por lo general afectan la calidad de la

troza. Con un incremento en 0,1 de la proporción torcedura-diámetro, conduce al

decrecimiento del rendimiento volumétrico en un 5%, (TODOROKI, 1995).

FAHEY Y AYER-SACHET (1993) indican que el diámetro de la troza es uno de los

factores de mayor incidencia en el aserrío; por lo tanto el procesamiento de trozas

pequeñas dimensiones implica bajos niveles de rendimiento y menor ganancia en

los aserraderos.

2. Equipamiento

En cuanto al equipamiento, los factores que influyen son el espesor de corte y la

variación en el aserrado. Esto es porque la troza no se desplaza bien recto y/o la

sierra no se mueve en una línea recta. Debido a esto, la tabla varía en dimensiones

y hay variaciones entre tablas. Otro problema son las sobremedidas que se utilizan

para compensar los defectos del equipamiento, muy usados tanto en el aserrado

como en el cepillado (SALVADOR, M. 2008).

8

Además afirma que sin embargo para asegurar el equilibrio dinámico y térmico de

las láminas, se recomienda utilizar sierras de aserrío secundario con diámetros

inferiores a 500 mm.

STEELE, S. Y WAGNER, F. (1990). Demostraron que el ancho de corte influye

sobre el rendimiento de la madera aserrada, ya que una vía de corte ancha se

traduce en más pérdida de fibras de madera en forma de aserrín y la disminución de

la eficiencia de la maquinaria. La influencia del tipo de sierra sobre el rendimiento,

suscita la necesidad de adquirir aserraderos de sierra principal de banda, en lugar

de sierra alternativa múltiple o circular, para un mejor aprovechamiento de la materia

prima.

No obstante, el planteamiento de que las trozas de pequeñas dimensiones, en

comparación con trozas mayores conduce a la reducción de los principales

indicadores técnico-económicos de los aserraderos es sólo parcialmente válido,

pues, realizando una óptima selección de la maquinaria y de los equipos es posible

reducir la influencia negativa en los indicadores Álvarez, D. Et al. 2004.

STEELE, S y WAGNER, F. (1990). Expresan que una vía de corte ancha se traduce

en más perdidas de fibra de madera en forma de aserrín y la disminución de la

eficiencia de la maquinaría.

3. El proceso

En relación a los factores relativos al proceso, son menos conocidos pero de gran

importancia. El trozado de la troza es de gran importancia, ya que si se deja mucho

más largo de lo que se utilizará, la pérdida es muy importante. Si son cortados

ligeramente más cortos que la medida comercial de la tabla, la pérdida es muy

grande (sobre todo cuando el producto comercial varía de a 2 pies). Aparte del

volumen que se pierde, también se pierde en productividad, ya que se emplea más

tiempo para cortar que si la medida fuera la exacta. (SALVADOR, M. 2008).

9

Además el mismo autor dice que los patrones de corte son otro factor relativo al

proceso. El proceso de aserrado es un problema de geometría, donde se cambia

una forma circular u oval a una rectangular.

Además menciona los ángulos de los dientes recomendados en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº 02: Ángulos del elemento cortante de acuerdo al tipo de madera

MADERAÁNGULO

CORTE LIBRE HIERRO

Dura 21⁰ 13⁰ 56⁰Semi dura 24⁰ 14⁰ 52⁰Suave 27⁰ 16⁰ 47⁰

4. Los productos

Además SALVADOR, M. (2008) indica que el producto, sería el cuarto factor que

afecta el rendimiento; básicamente cuanto mayor sea el espesor, más cortas las

tablas y menos anchas, mayor será el rendimiento en la medida que los productos

se complementen.

3.3 DEFECTOS DE LA MADERA

La clase de madera y su calidad afectan el rendimiento debido a características

específicas como la conicidad, torceduras, acatamientos, médula migrante, y ramas

incrustadas con nudos vivos o muertos (SERRANO, R. 1991).

KOLLMAN, F. (1959). Considera como defectos de la madera a las anormalidades

de su estructura, textura y color que perjudican la utilización, pues estas

anormalidades pueden afectar considerablemente su valor. Sus defectos de madera

se dividen en 3 categorías: defectos de forma de tronco, estructura anatómica y

estructura de la madera debido a factores externos.

Según ROCHA, W. (2006):

A. Defectos de Conformación de Tronco

a) Fustes curveadosb) Ahorquillado

10

c) Tronco cónico o conicidadd) Oquedadese) Redondez de la secciónf) Presencia de aletasg) Protuberancia o tumores

B. Defectos de Estructura Anatómica de la Madera

a) Irregularidades de la estructura de los anillos anualesb) Madera de reacciónc) Madera de fibras reviradas o de grano espiraladod) Madera de trepae) Bolsas de kino y de resinaf) Falso durameng) Nudosh) Acebolladurai) Grietas o fendas de corazónj) Patas de gallo o grietas centralesk) Hendiduras o fendas periféricasl) Bolsas de corteza o entre cortezam) Medula o corazón excéntricon) Madera de corazón juvenilo) Tensiones de crecimiento

C. Defectos Causados por Agentes Externos

a) Corazón huecob) Manchasc) Destrucción de madera por los insectosd) Pudriciones

3.4 RELACIÓN DE LA CALIDAD DE LA TROZA CON EL COEFICIENTE DE ASERRÍO

El obtener un coeficiente de aserrío producto del volumen nominal nos permite

garantizar que éste contemple, ya incluido en él, los descuentos producidos por las

contracciones y/o transformaciones que sufrirá la madera a lo largo del proceso

productivo; en tanto el determinar este rendimiento con medidas de volúmenes

reales nos daría un factor que reflejaría la condiciones que se presentan al trabajar

con madera en estado húmedo (BERMÚDEZ, P. 2008)

3.5 TABLAS DECK

3.5.1 Concepto

11

ELEMENTOMADERA (2010). La madera maciza de alta calidad puede ser pulida

casi ilimitadas veces. Efectivamente, puede durar por muchas décadas o incluso

generaciones. De acuerdo a un estudio realizado a nivel global en Europa, la

madera maciza en forma de Decks, pisos, molduras y demás, incrementan de

manera considerable el valor de reventa de casas ya sean nuevas o usadas. En este

estudio, más del 90% de los encuestados entre inmobiliarias y particulares afirmó

que una casa con Deck o pisos de madera maciza se vende mucho más rápido y por

más dinero.

MICELI MADERAS.2009. Es una estructura de Piso flotante de Madera que

habitualmente se utiliza en patios, terrazas, jardines y galerías. Se usan como

bordes de piletas ó solariums. Habitualmente son realizados con maderas duras

tales como lapacho, grapia o curupay ya que son las que mejor soportan la

exposición al aire libre ofreciendo calidez y belleza en las áreas de relax de la casa.

CASASDEFAMILIA.2010. Un deck es una terraza de madera, la cual, generalmente,

se instala en un ambiente exterior. Generalmente se caracteriza por estar elevado,

aunque no es requisito. El atractivo del deck, se centra en la posibilidad de utilizar un

espacio de terreno desnivelado o irregular, volviendo útil y funcional un lugar que no

se utilizaba.

3.5.2 Características

MICELI MADERAS.2009. Usualmente los espesores oscilan entre 20mm y 25mm de

espesor, los anchos entre 4” y 6” y los largos: desde 2.10 a 6.00 m. Preferentemente

la madera debe estar secada en horno a fin de tener certeza que está perfectamente

estacionada, ya que esto evitará que se produzcan astillas, y se tuerzan debido a la

exposición al sol y a la lluvia. Normalmente las tablas vienen cepilladas las 4 caras y

con los bordes redondeados. Las caras superior e inferior pueden ser lisas o bien

ranuradas. Estos últimos son antideslizantes constituyendo la opción ideal para

bordes de piletas.

3.5.3 Tipo de Madera

12

Son diversos los materiales que se pueden utilizar para la construcción de un deck,

en relación a las maderas por las que se puede optar. Por un lado se destaca el Ipe

como madera tropical propicia para espacios exteriores. Por otro lado también se

presenta el Pino como una opción válida, teniendo que ser tratado previamente para

su utilización. Se debe tener en cuenta que la madera a utilizar debe ser propicia

para la intemperie (MICELI MADERAS, 2009).

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 ÁMBITO DE ESTUDIO

4.1.1 Localización

La presente práctica pre-profesional se desarrollo en las instalaciones de la Industria

de Maderas y Servicios Aguilar EIRL, que se encuentra ubicada en Av. Centenario

4.800 Km.

Distrito : YarinacochaProvincia : Coronel PortilloDepartamento : Ucayali

Procedencia: Las trozas fueron traídas del río Pachitea, margen derecha. De extracción mecanizada y transportadas por boya.

IV.2 MATERIALES Y EQUIPOS

4.2.1 Materiales Cinta métrica Formato de apuntes Tiza de colores Trozas de Estoraque Materiales de escritorio

4.2.2 Equipos Computadora Calculadora Cámara fotográfica

4.3 METODOLOGÍA

4.3.1 MétodoEl método empleado fue el de observación directa, y consistió en mediciones

realizadas a las maderas tanto rolliza como aserrada para determinar el rendimiento,

las mediciones y la toma de información se fue de acuerdo a la política adoptada por

la empresa.

13

A B C

4.4 PROCEDIMIENTO

4.4.1 Determinación del Tamaño de la Muestra

Se realizo un muestreo piloto el que constituyó en medir el diámetro de 23 trozas de

estoraque, en base a la variación del diámetro se determinó el promedio y

coeficiente de variación, se estableció un error del 5%. Luego se reemplazaron estos

datos en la siguiente fórmula:

n=(T

1−∝2

)2×CV 2

E2

n = Tamaño de muestra t(1-α/2) = Valor de T student con n-1gl CV = Coeficiente de variación (%) E = Error (%)

4.4.2 Trabajos en la Rampa

Determinando el tamaño de la muestra, se seleccionó las 31 trozas de estoraque a

evaluar, midiendo el diámetro y largo de las trozas para determinar el volumen

rollizo.

Posteriormente se identificaron y se midieron los defectos de mayor frecuencia

existentes en las trozas, empleándose la norma internacional ISO /DIS 4475 “Billes á

sciages de bois résineux et feuillus- Défauts apparents- Relvés et mesurages”

Las trozas fueron codificadas con el número correspondiente del 1 al 31. Luego

haciendo uso de la motosierra se cortaron las trozas en tres partes, y se colocó la

letra A, B o C, para saber si es del extremo o del centro, medimos la longitud de

cada uno de ellos.

4.4.3 Trabajos en el Proceso de Aserrío

14

DESPUNTADO

TABLEADO

ALMACENADO

TROZADO

BLOQUEADO

ASERRÍO PRIMARIO

RECEPCIÓN DE TROZAS

CLASIFICACIÓN VISUAL

Cuadro 03: Descripción del proceso de producciónMAQUINA DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

Sierra principal

Cada parte de la troza (A, B o C) es aserrado para cortarla en la mitad o en forma de cuartanes.

Después de esta operación se codifica cada pieza según el código anteriormente ya asignado.

Bloqueadora Luego pasan por una sierra circular de mesa para obtener bloques en las que se define el ancho de la pieza (ancho mantenido en las operaciones previas al secado y acabado).

Se codificaron y midieron las dimensiones de cada bloque para su seguimiento.

Tableadora Después pasan por otra sierra circular de mesa, donde se define el espesor de cada tabla, y de ser necesario se da el ancho (de acuerdo a la calidad del bloque que entra).

El espesor es de (2.5cm). De acuerdo al código se cuenta cuantas tablas hay de cada ancho (11 y 14cm.).

Clasificación visual

Se tiene en cuenta: nudos que pasen más de dos secciones, aristas faltantes, nudos sueltos y grietas. De encontrar defectos no permitidos pasan nuevamente por la tableadora.

En algunas oportunidades se realizo antes y después del despunte, lo cual origino otro tableado y/o despunte. Es por esta razón que no se pudo hacer un seguimiento del número de tablas (65 y 90cm de largo) por troza.

Despuntadora

Se despunta cada tabla para dar el largo de cada una de ellas.

Luego van al horno de secado por 12 a 15 días, son cepilladas, almacenadas y transportadas a Indonesia

15

Fig. 01: Flujo de producción de la empresa

4.4.4 Trabajos de Gabinete

Se tabularon los datos en un documento electrónico de Excel y se determinó: el

volumen de madera rolliza y aserrada, rendimiento de tablas Deck y penalización por

troza aplicando las siguientes formulas:

a) Cálculo del volumen de madera rolliza

Por la fórmula de Smalian:

Vr=0.7854×D2× L

Vr= Volumen rollizo (m3)D = Diámetro promedio (m)L = Longitud (m)

b) Cálculo del volumen de madera aserrada.

Vi=E× A×L

Vi = Volumen por tabla (m3)E = Espesor (m)A = Ancho (m)L = Largo (m)

Va = ΣVi

Va = Volumen de madera aserrado

c) Determinación del rendimiento en madera aserrada.

Para cuantificar el rendimiento de madera por troza, se aplicó la siguiente

fórmula:

R%=VaVrx100

Va = Volumen de madera aserrada (m3)

16

Vr = Volumen de madera rolliza (m3)

d) Determinación de la calidad de troza según penalización por defectos

Se cuantificó los defectos encontrados en cada troza, según la norma

internacional ISO /DIS 4475 “Billes á sciages de bois résineux et feuillus-

Défauts apparents- Relvés et mesurages”. Luego se penalizó cada troza

de acuerdo a los defectos encontrados y la magnitud de los mismos, para

ello se utilizó la tabla de penalización para defectos creada por Rocha W.

2006 (Ver Anexo 03), seguidamente se determinó el grado de calidad de

troza según penalización, observada a continuación:

Cuadro 04: Grados de calidad y rangos según penalizaciónGRADOS DE CALIDAD

DE TROZASRANGO DE

PENALIZACIÓN

Superior 2Extra 7Estándar I 14Estándar II 21

e) Análisis estadístico

Se realizó un análisis de regresión y correlación entre el volumen de

madera rolliza (X) y los rendimientos (Y) obtenidos, teniéndose que

realizar una regresión: lineal, logarítmica, exponencial y potencial. Con la

finalidad de encontrar la regresión que indique la intensidad de asociación

entre las variables propuestas (> r2).

Cuadro 05: Lista de regresiones utilizadasREGRESIÓN ECUACIÓN

Lineal Y= a + bxLogarítmica Y=a +b lnxExponencial Y=a exp(B*X)Potencial Y=a xb

Polinómica Y=ax+bx2+cx3

17

V. RESULTADOS

5.1 CLASE DIAMÉTRICA

Como la sierra principal es circular (diámetro de 1.50m), no permite trabajar con

trozas de diámetros mayores a 59 cm, es por esto que en el siguiente cuadro se

observa que se encontró 3 clases diámetricas; obteniéndose el menor número de

trozas en la tercera clase (50 a 59cm).

Cuadro 06: Volumen de madera por clase diamétricaCLASE

DIÁMETRICA (cm)

Nº DE TROZAS

Volumen (m3) RENDIMIENTO PROMEDIO (%)ROLLIZO ASERRADO

30-39 14 0,3096 0,0439 1440-49 14 0,4753 0,0708 1550-59 3 0,6826 0,1523 22

Observando la figura 02 se nota que el volumen de madera aserrada en la clase

diamétrica (50 -59cm) supera el triple y doble de las clases diamétricas (30-39cm) y

(40-49cm) respectivamente. Acotando que en la tercera clase diamétrica (50 -59cm)

sólo hay 3 trozas y en las otras dos clases hay 14 trozas en cada una.

18

30-39 40-49 50-590.00000.10000.20000.30000.40000.50000.60000.70000.8000

VOLUMEN DE MADERA ROLLIZA Y ASERRADA POR CLASE DIAMÉTRICA

Volumen rollizo

Volumen aserrado

CLASE DIAMÉTRICA (cm)

VOLU

MEN

(m3)

Fig. 02: Volumen rollizo y aserrado por clase diametrica.

En el figura 03 se ve que el diámetro de la troza influye de manera directa en el

rendimiento, si bien es cierto, el rendimiento de tablas Deck no pasa del 23% por

clase diamétrica, lo cual es bajo; hay que tener en cuenta que los residuos son

utilizados en parquet.

Fig 03: Rendimiento de tablas Deck por clase diamétrica

V.2 DEFECTOS DE LAS TROZAS

Cuadro 07: Frecuencia de los defectos encontrados en troza de Estoraque

DEFECTOS POR Nº DE FRECUENCIA

19

30-39 40-49 50-590

5

10

15

20

25

RENDIMIENTO POR CLASE DIAMÉTRICA

CLASE DIAMÉTRICA (cm)

REN

DIM

IEN

TO (%

)

TROZAS (%)CATEGORÍA TIPO

Conformación de tronco

C Encorvadura simple 9 15D Encorvadura doble 4 7E Presencia de aletas 2 3G Abultamiento periférico 2 3

Estructura Anatómica

I Médula excéntrica 9 15J Grietas centrales simples 9 15K Grietas centrales múltiples 22 36L Grietas superficiales 2 3N Entrecorteza 1 2

Causada por agentes externos

O Corazón podrido 1 2

Nota: Los nudos no fueron visibles en las trozas, pero en el aserrío fueron vistos en

la gran mayoría de las trozas. Por lo que no se pudo cuantificar.

En el cuadro 07 vemos que los defectos por categoría son en mayor frecuencia de

estructura anatómica (médula excéntrica las grietas centrales simples y múltiples)

seguida de conformación de tronco (encovadura simple).

Las grietas centrales múltiples es el defecto más común entre las trozas de

Estoraque evaluadas, encontrándola en 22 trozas; seguida de médula excéntrica y

grietas centrales simples en 9 trozas cada una.

C D E G I J K L N O0

5

10

15

20

25

30

35

40

FRECUENCIA DE DEFECTOS EN TROZA

DEFECTOS

FREC

UEN

CIA

(%)

C = Encorvadura simpleD = Encorvadura dobleE = Presencia de aletasG = Abultamiento perifé-rico I = Médula excéntrica J = Grietas centrales sim-plesK = Grietas centrales mul-tiplesL = Grietas superficialesN = EntrecortezaO = Corazón podrido

Conformación del Tronco Estructura Anatómica Causada por Agentes externos

20

Fig. 04: Frecuencia de defectos de las trozas

Al cuantificar los defectos se halló que un 39% de la trozas presentaban 2 defectos,

un 19% bien 1 ó 3 defectos, sólo el 10% presentaron más de cuatro defectos y un

13% (4 trozas) estuvieron libre de defectos.

Cuadro 08: Número de defectos por troza de EstoraqueNº DE DEFECTOS Nº DE TROZAS %

Sin defecto 4 13 Con 1 6 19 Con 2 12 39 Con 3 6 19Con + de 4 3 10

13%

19%

39%

19%

10%

NÚMERO DE DEFECTOS POR TROZA

Sin defecto

Con 1

Con 2

Con 3

Con + de 4

Fig.05: Número de defectos por troza

El cuadro 09 se ve que 14 trozas estuvieron en calidad superior, 12 en calidad Extra y solo 2 en Estándar I.

Cuadro 09: Número de trozas por Grado de CalidadCALIDAD DE TROZAS NÚMERO DE TROZAS

Superior 17Extra 12

Estándar I 2

Estándar II 0

21

Superior Extra Estándar I Estándar II02468

1012141618

CALIDAD DE TROZAS SEGÚN GRADOS DE CA-LIDAD

GRADOS DE CALIDAD

NÚM

ERO

DE

TRO

ZAS

Fig. 06: Número de Trozas por Grados de Calidad

5.3 RENDIMIENTO

5.3.1 DIÁMETRO DE TROZA (cm) VS RENDIMIENTO (%) DE TABLAS DECK

El grado de dependencia entre el diámetro de las trozas (cm) y la rendimiento de

tablas DECK es del 7.4%, mientras que el 92.6% de la producción depende de otros

factores, debido a que las trozas no fueron destinadas únicamente a la producción

de DECK, sino también producen parquet el cual disminuye el rendimiento de tablas

DECK.

22

0.3000 0.3500 0.4000 0.4500 0.5000 0.5500 0.60000

5

10

15

20

25

30

35

f(x) = 257.606578682308 x² − 184.546733072665 x + 46.7844541310363R² = 0.0741701873949164

CURVA DE REGRESIÓN DE RENDIMIENTO DE TABLAS DECK

DIámetro de Troza (cm)

REN

DIM

EIN

TO (%

)

Fig. 07: Regresión de Diámetro de troza (m3) vs Rendimiento (%) de tablas Deck

Se midieron 31 trozas de Estoraque, el rendimiento promedio en tablas Deck fue

15.2 %, con un coeficiente de variación de 59% entre los rendimientos encontrados

por troza.

Cuadro 10: Parámetros Estadísticos del Rendimiento de Tablas Dek (%)

CONCEPTORENDIMIENTO DE TABLAS DECK (%)

Promedio 15,220Varianza 80,360Desviación Estándar 8,960Numero muestras 31

CUADRO11: Análisis de VarianzaFuente de Variación GL SC CM F obs

Regresión 1 134,8941 134,8941 1,5702Residuos 29 2491,2842 85,9064Total 30

Cuadro 12: Relación entre el Diámetro de troza (cm) vs Rendimiento de tablas Deck (%).

Comparación r r2 Ecuación F obs F tabularVolumen rollizo vs rendimiento de tablas Deck.

0.272

0.074 Y = 257.6x2-184.5x+46.78 2.146 4.18

23

α = 0.05

K1= 1, K2 = 29

GL = 1

F1-α= 4.18 (En tabla)

Fobs ≤ Ftabular = HAo

El grado de asociación entre el diámetro de las trozas (cm) y la producción de tablas

Deck no son significativos.

VI. DISCUSIONES

Según la clase diamétrica el rendimiento de las trozas, para las trozas de 30 a

39 cm de diámetro el rendimiento es 14%, para las de 40 a 49cm es de 15% y

las de 50 a 59cm es 22%, así mismo se observa que esta relación es

proporcional. Concordando con Fahey y Ayer-Sachet (1993) quienes

mencionan que el diámetro de la troza es uno de los factores de mayor

incidencia en el aserrío; por lo tanto el procesamiento de trozas pequeñas

dimensiones implica bajos niveles de rendimiento y menor ganancia en los

aserraderos. Además sumando el rendimiento promedio obtenido (17%) y el

rendimiento promedio de parquet de estoraque (37.21%) encontrado por

FLORES (2002), el rendimiento de madera aserrada aproximado por troza

será el 54.21%.

CÁCERES, N.2008. Menciona que la especie Estoraque presenta defectos

tales como encorvaduras y pocos nudos en madera rolliza. Sin embargo en

las trozas seleccionadas se encontró que los defectos de mayor frecuencia

fueron: grietas centrales múltiples con 36%, grietas centrales simples con

15%, encorvadura simple 15% y médula excéntrica con 15%. Afirmando con

lo mencionado por el autor, aunque el porcentaje de encorvadura no fue el de

mayor frecuencia y los nudos no fueron visibles en las troza.

Los principales defectos de conformación del tronco o morfológicos

fueron:

24

Encorvadura simple. El rango de su magnitud en las trozas de

estoraque estuvo entre 2% y 4%, presentándose en 9 trozas.

Encorvadura doble. El defecto se encontró en 4 tozas en un rango de

5% al 40%.

La mayor frecuencia de defectos de estructura o defectos propiamente

dicho en las trozas fueron:

Grietas centrales múltiples. Este defecto se encontró entre los rangos

de 6cm a 33cm, presente en 22 trozas con una frecuencia de 36%.

Médula excéntrica. La magnitud en las trozas de estoraque estuvo

entre 2cm y 1cm, hallándose e 9 trozas.

Grietas centrales simples. Este defecto está entre el rango de 1cm a

4cm, en 9 trozas de estoraque.

El único defecto de origen biológico encontrado fue el de corazón

podrido o hueco, hallándose en una sola troza con un rango de 9%.

Al cuantificar el número de defectos por troza se halló que un 39% de la

trozas presentaban 2 defectos, un 19% bien 1 ó 3 defectos, sólo el 10%

presentaron más de cuatro defectos y un 13% (4 trozas) estuvieron libre de

defectos. Calculando el número de defectos por troza se encontró un

promedio de 2, siendo este dato tolerable, pues se encontró hasta 4 defectos

por troza que representa un 10% del total. Además se encontró que el mayor

número de trozas (17) fueron de calidad superior, es decir los defectos no

influyeron de manera considerable en la calidad de las tablas Deck.

Rendimiento de las trozas de estoraque, para determinar la relación en entre

el volumen de troza y el rendimiento de tablas Deck.se realizo:

La prueba de correlación que puede ser observada en el cuadro 12, de

acuerdo a este cuadro, no existe diferencia significativa, es decir, el

diámetro de las trozas no influye en el rendimiento de tablas Deck, ya

que el coeficiente de correlación calculado (r) es menor que el

25

coeficiente de correlación tabular (Ftabular) a un nivel de Significancia

de α = 0.05.

Asimismo el coeficiente de determinación (r2) es 0.074, esto quiere

decir, que el volumen de las trozas influye en 7.4% en el rendimiento

de tablas Deck, mientras que el 92.6% del rendimiento está

influenciado por otros factores tal como lo indica CARRÉ, J. (1992) El

rendimiento de las trozas en aserrío depende del diámetro y rectitud de

la troza, espesor del producto, técnica de corte o tipo de sierra

utilizada, espesor de la lámina de corte y de la defectuosidad de las

trozas, lo que permite que el rendimiento varíe desde 20 hasta 65%.

VII. CONCLUSIONES

Los ángulos utilizados en la sierras de disco no son los correctos pues ángulo

de corte utilizado en la sierra principal 28 y bloqueadora 23 son mayores, en

la despuntadora (18) es menor y en la tabledora 20 la diferencia es mínimo.

El diámetro de las sierras de la tableadora y despuntadora (45 cm), es el

adecuado, para asegurar el equilibrio dinámico y térmico de las láminas.

El rendimiento es proporcional al diámetro que presenten las trozas, siendo 3

veces mejor si están dentro de la clase diamétrica (50-59 cm) a comparación

de la clase de (30-39cm).

Los defectos de mayor frecuencia entre las trozas fueron de estructura

anatómica (médula excéntrica las grietas centrales simples y múltiples).

El defecto más común fue el de grietas centrales múltiples, encontrándola en

22 trozas.

El 39% de la trozas presentaban 2 defectos y un 13% (4 trozas) estuvieron

libre de defectos.

26

Se encontró que 17 trozas fueron de calidad superior, 12 trozas en calidad

extra y 2 trozas en estándar I.

La sierra principal se encuentra en estado descuidado, ya que 30 dientes

están bien: rotos, mal afilado o desgastados. Además que las sierras circular

no cuentan con el ángulo correcto de acuerdo con el tipo de madera a aserrar,

influyendo estas características negativamente en la producción de tablas

Deck.

El grado de asociación entre el volumen de madera rolliza (m3) y la

producción de tablas Deck no son significativos.

VIII. RECOMENDACIONES

Procurar trabajar con diámetro comprendidos entre los 50 y 59 cm para

obtener un mayor rendimiento de tablas Deck, ya que estos diámetros no solo

minimizan la presencia de defectos de troza, sino también, aumentar el

rendimiento.

Mejorar el flujo del proceso realizando la clasificación visual después del

tableado, para evitar realizar más de dos veces la misma actividad dentro del

proceso. También capacitar a dos personas en clasificación visual de madera

aserrada para mejorar el flujo del proceso, minimizando el tiempo empleado

en esta acción y evitar pasar más de dos oportunidades en la tableadora y

despuntadora.

Perfeccionar el sistema de absorción de aserrín de la bloqueadora, tableadora

y despuntadora, pues contaminan por generar partículas en suspensión,

además aumentan los riesgos de accidentes y de manera considerable los

tiempos muertos por dedicarse el trabajador a actividades ajenas al proceso

de producción como recoger el aserrín.

27

No exponer de manera directa las trozas a los rayos solares, pues esta

aceleraran el secado, aumentando la aparición de defectos como grietas (de

mayor frecuencia). De no ser posible se recomienda, cubrir el extremo de las

trozas con pintura para mejorar su permeabilidad.

Los ángulos de las sierras circulares deben cambiarse por: 21º el ángulo de

corte, 13º el libre y 56º el ángulo de hierro. Ya que las maderas cortadas son

maderas duras y necesitan ser aserradas con estos ángulos para evitar

defectos de corte y tensiones en la sierra. También se recomienda el

mantenimiento de la sierra circular principal.

IX. BIBLIOGRAFÍA

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X. ANEXO

Anexo 01: Resumen del Volumen y Rendimiento Encontrado por Troza

Nº

Volumen (m3) Nº de defec-

tos.

Rendimiento %

Troza (m3)

Bloque (m3)

Tableado (m3)

Deck. (m3)

Bloque Tabla Deck

30

1 0,3481 0,0688 0,0360 0,0328 3 20 10 92 0,2998 0,1119 0,0807 0,0938 3 37 27 313 0,2482 0,0944 0,0770 0,0689 2 38 31 284 0,3984 0,2116 0,0799 0,0746 4 53 20 195 0,3359 0,0000 0,0000 0,0000 2 0 0 06 0,6162 0,3471 0,1716 0,1560 4 56 28 257 0,4301 0,1020 0,0839 0,0740 1 24 20 178 0,3775 0,1118 0,0499 0,0455 2 30 13 129 0,5033 0,2838 0,1039 0,1170 2 56 21 2310 0,4966 0,3140 0,0821 0,0762 2 63 17 1511 0,2625 0,1525 0,0139 0,0129 5 58 5 512 0,2371 0,0673 0,0106 0,0126 2 28 4 513 0,4210 0,0507 0,0251 0,0226 1 12 6 514 0,2811 0,0084 0,0060 0,0055 1 3 2 215 0,4159 0,0000 0,0147 0,0133 0 0 4 316 0,4511 0,1138 0,1042 0,0964 2 25 23 2117 0,4369 0,1718 0,0626 0,0562 2 39 14 1318 0,5538 0,0000 0,0000 0,0000 0 0 0 019 0,2957 0,1084 0,0280 0,0245 2 37 9 820 0,4223 0,0896 0,0390 0,0363 2 21 9 921 0,3946 0,1600 0,0935 0,0876 3 41 24 2222 0,3138 0,2019 0,0669 0,0599 3 64 21 1923 0,4622 0,1923 0,1126 0,1038 0 42 24 2224 0,3582 0,1516 0,0494 0,0443 1 42 14 1225 0,3679 0,1655 0,0992 0,0913 0 45 27 2526 0,2961 0,0986 0,0584 0,0551 1 33 20 1927 0,3123 0,0755 0,0763 0,0680 1 24 24 2228 0,8050 0,3964 0,2442 0,2286 2 49 30 2829 0,6267 0,1377 0,0774 0,0723 3 22 12 1230 0,5733 0,2170 0,1829 0,1579 3 38 32 2831 0,6946 0,3040 0,0783 0,0756 2 44 11 11

Anexo 02: Numero y Penalización de Defectos por Troza

TROZASMEDIDAS DE LOS DEFECTOS PENALIZACIÓN

C%

D%

Ecm

Gcm

I%

Jcm

Kcm

L%

N%

O%

C D E G I J K L N O ∑

1 4 0 0 2 0 0 0 0 57 0 2 0 0 1 0 0 0 0 3 0 62 0 0 0 3 0 1 11 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 33 3 0 0 0 0 0 0 19 0 0 1 0 0 0 0 0 0 6 0 0 74 0 22 0 6 0 1 9 0 0 0 0 6 0 1 0 1 1 0 0 0 95 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1

31

6 2 0 11 11 0 0 12 0 0 0 1 0 2 2 0 0 1 0 0 0 67 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 18 2 0 0 0 0 0 17 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 29 0 0 0 0 0 0 10 22 0 0 0 0 0 0 0 0 1 6 0 0 7

10 0 0 0 2 0 0 22 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 211 0 13 0 4 17 1 14 0 0 0 0 6 0 1 2 1 1 0 0 0 1112 0 5 0 0 0 0 27 0 0 0 0 4 0 0 0 0 2 0 0 0 613 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 114 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 615 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 016 0 0 0 0 0 2 27 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 317 0 0 0 3 0 2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 218 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 019 2 0 0 0 0 0 14 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 220 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 221 0 0 0 0 5 1 20 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 322 2 0 0 0 0 0 20 0 0 9 1 0 0 0 0 0 1 0 0 2 423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 024 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 125 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 026 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 127 0 0 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 228 0 0 0 0 0 4 8 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 229 3 0 0 5 0 0 6 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 330 0 0 15 6 0 0 10 0 0 0 0 0 2 1 0 0 1 0 0 0 431 0 0 0 0 0 4 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 2

Anexo 03: Tabla de Penalización por Defectos (Evaluados) para Trozas. ROCHA W.2006

DEFECTOS MAGNITUD DE DEFECTOS PUNTOS DE PENALIZACIÓNEncorvadura simple Sin encorvadura (0%) 0

Hasta 3% 1Hasta 6% 2Más de 6% 3

Encorvadura doble Sin encorvadura (0%) 0Hasta 3% 2

32

Hasta 6% 4Más de 6% 6

Presencia de aletas Sin aletas (0 cm) 0Hasta 10 cm 1Hasta 20 cm 2Más de 20cm 3

Médula excéntrica 0 cm 0Hasta 10 cm 1Hasta 20 cm 2Más de 20cm 3

Abultamiento periférico Sin abultamiento 0Hasta 15% 1Hasta 30% 2Más de 30% 3

Grietas centrales simples

Sin grietas 0Con grisetas hasta 4 cm 1Con grisetas hasta 8 cm 2Con grisetas más de 8 cm 3

Grietas centrales múltiples

Sin grietas 0Con grisetas hasta 25 cm 1Con grisetas hasta 50 cm 2Con grisetas más de 50 cm 3

Grietas superficiales Sin grietas 0Con grisetas hasta 4 % 2Con grisetas hasta 8 % 4Con grisetas más de 8 % 6

Entrecorteza Sin entrecorteza 0Con entrecorteza hasta 5% 1Con entrecorteza hasta 10% 2Con entrecorteza más de 10% 3

Corazón podrido Corazón sano 0Con corazón podrido hasta 10% 2Con corazón podrido hasta 20% 4Con corazón podrido más de 20% 6

Anexo 04: Determinación del Tamaño de la Muestra

Determinando T tabular:

α = 0.05

1−∝2

= 0.975

(n-1) gl = 23-1 = 22gl

33

t(1-α/2) = 2.074

Determinando el coeficiente de variación:

CV=Desviación standarPromedio

×100

CV=0.05860.43

×100

CV = 13.50%

Datos:

DS = 0.0586

Promedio = 0.43 m

E = 5%

Reemplazando:

n=(2.074)2×13.502

52

n=31 Trozas

Anexo 05: Características Técnicas que Influyen en el Rendimiento

CUADRO 13: Patio de trozasFASE DESCRIPCIÓN

Dimensiones del Área (m2) 25 x 70 m3Organización y Topografía Plano, no compactadoEspecie trabajada Estoraque

34

Dimensiones promedio de trozas 37cmSeguridad No existeClasificación de Trozas Por especieTransporte de Trozas Con tractor forestalControl Fitosanitario No existePersonal y Funciones Tractorista

CUADRO 14: Descripción de maquinasSIERRA

CIRCULAR:DIÁMETRO DE

DISCOCANTIDA

DHP

ESTADO

Principal 60" 1 70 RegularBloqueadora 20" 1 20 RegularTableadora 18" 1 15 RegularDespuntadora 14" 1 15 Regular

CUADRO 15: Descripción de las sierras circulares utilizadas

SIERRA CIRCULAR

PASO ÁNGULO DE: DIENTE (mm)

(cm)CORT

ELIBRE HIERRO ANCHO ESPESOR

Principal 9,35 28 15 47 5.5 2.5Bloqueadora 3,87 23 13 54 3,8 3

Tableadora 3,97 20 16 54 3,5 3Despuntadora 8,20 18 18 54 4 3

Anexo06. Fotos Durante la Toma de Datos

35

Patio de trozas y muestra evaluadas

Bloques de las trozas codificadas

Madera aserrada antes de pasar por la tableadora

36