Manejo de emisiones y

actualización de piro-proceso para

optimizar el uso de combustibles

alternos sólidos

Introducción - Alcance y justificación del

proyecto

Combustibles Alternos Sólidos

Monitoreo Continuo de Emisiones

Medición y Análisis de Gases

Reporte de emisiones

Beneficios y Conclusiones

Fase I

Objetivos:

• Quemar 100% Petcoke con reducción marginal de consumo

especifico kcal/Kg de clinker

• Evitar paradas por formación de “Mono de Nieve”

• Reducir las emisiones de CO y NOx

Fase II

Objetivos:

• Sustitución de combustibles tradicionales por alternos sólidos

• Monitoreo, control y reporte de emisiones

ALCANCE Y JUSTIFICACION

Diseño previo a las modificaciones

Aumento tiempo de residencia

en el calcinador

Creación de una “zona

caliente

Mejor preparación de la harina

caliente

Reducción de CO

Fase I

Modificaciones en el precalentador

Entrada fija ABC para prevenir “Mono de

Nieve”

El control de las explosiones es flexible:

En el área

En la frecuencia

En la intensidad

Las divisiones de áreas de explosiones:

Dan mejor control

Optimizan el flujo del aire

Fase I

Modificaciones en el enfriador

Comprobar la reducción de emisiones de

CO y NOX

Fase I

Medición de Emisiones

Sustituir Petcoke por

Combustibles

Alternos

Solidos

Fase II

Combustibles Alternos Sólidos

Comprobar la reducción de emisiones de CO y NOX

Controlar el uso de Combustibles Alternos

ECS/StackGuide

Control

„

Analizador

Dust

TOC

HFN

HCL

SO2

NOx

CO

Plataforma ECS

Medicion PLC Monitoreo en

Tiempo Real HMI

Historia, Análisis

& Reportes

Fase II

Medición y Monitoreo de Emisiones

Opacidad - Material Particulado

D-R

29

0 A

W

D-R 29

0 AW

06.4D-R 290 AW

DURAG

STO MOD + --

06.4

D -R 3 00

STO M OD

+ - -

Medición

Montaje de Equipo en Chimenea

Opacidad - Material Particulado

Temperatura - Flujo - Presión

STANDARD FLOW36182796 Nm/h3

D-FL 200-10

STO M OD + -

97.1

5

Medición

Montaje de Equipo en Chimenea

Opacidad - Material Particulado

Temperatura - Flujo - Presión

Extracción de Muestra para Análisis

Medición

Montaje de Equipo en Chimenea

» CUBE:

» Contenedor

» Muestra

» Energía

CEMS

Sistema pre-ensamblado y probado

» CUBE:

» Protección

» Transporte

Análisis

Comunicaciones

CEMS

Sistema pre-ensamblado y probado

Calibración

Limpieza y Purga

Análisis

Análisis Multi-componenete

Componente del Gas

Rango de Certificación

1er Rango Suplementario

2o Rango Suplementario

Límite de Detección

Análisis adicionales: O2 Y THC

PLC ANALISIS

Reportes de Emisiones

Diagrama Funcional StackGuide

HMI LOCAL

StackGuide cliente

Horno 9 CEMS Contenedor CUBE

PLC ANALISIS

HMI LOCAL

StackGuide cliente

Horno 8 CEMS Contenedor CUBE

StackGuide Servidor 1 H8 y H9

StackGuide Servidor 2 H8 y H9

StackGuide cliente Gerencia Control Ambiental

Plataforma de Control ECS

Red FO Ethernet Red FO Ethernet

Redundancia

User Database

ECS

Real-time StackGuide IO Interface

SQL-Server

PlantGuide Database

Raw / Normalized data

10 sec spot values

Historian StackGuide

SQL export of

aggregated values

1 hour, 24 hour average

Queries

Basis

Select of data for reports

Reports

Basis

Predefined reports

MS-Access

Queries

Custom

Select of data for reports

Reports

Custom

Special reports

Report Center Report scheduler

Reportes de Emisiones

Arquitectura del Software

USA

• P=1atm

• T=20oC

• Base seca

• NO corrección O2

• ppm, Lbs/hr

• Cuadrantes de 4x15 minutos

• Verificación diaria

• Auditorias trimestrales CGA

Europe

• P=1atm

• T=0oC

• Base seca

• NO corrección O2

• mg/m3, Kg/hr

• 90% valores OK en 1h

• Verificación diaria

México

• P=1atm

• T=25oC

• Base seca

• corrección O2 7%

• mg/m3, Kg/hr

• Cuadrantes de 4x15 minutos

• NO Verificación diaria

Reportes de Emisiones

Normativa

Integración

transparente

para los

operadores

Interface de Operador

Integración a Plataforma de Control

Interface de Operador

Integración a Plataforma de Control

Datos en línea

Validación

Cálculos

Acumulados

Promedios

Reportes de Emisiones

Integración a Plataforma de Control

Normalización

a condiciones

estándar base

seca

Reportes de Emisiones

Integración a Plataforma de Control

Fase I

Sustitución de la mezcla original de combustible:

60% de Combustóleo / 27% de coque / 3% de CAS (llantas)

100% de coque

Parámetro Antes Después

Ahorro en el consumo especifico de energía -20Kcal/Kg Clinker

Reducción promedio en las emisiones de CO 480 ppm 266 ppm

Reducción promedio en las emisiones de NOX 435 ppm 378 ppm

Beneficios Obtenidos

Fase II

27% de sustitución del combustible total con CAS

Operación totalmente integrada al control de planta

Reportes de emisiones totalmente automatizados

Beneficios Obtenidos

En conclusión se logro:

Optimizar el uso de Combustibles Alternos Sólidos

Cumplir con la Normativa de Emisiones Establecida

Obtener los beneficios económicos asociados

Eliminar los paros por formación de Mono de Nieve

Pero sobre todo…

Garantizar la salud y el bienestar de nuestra comunidad !

CONCLUSIONES