Presentación - SPRI

Presentación

Labastida: Tradición vinícola

• Villa fundada en el siglo XII, cuya población ha estado tradicionalmente ligada al cultivo de la vid.

• En 1786 el ilustre eclesiástico, D. Manuel

Quintano, introdujo las técnicas bordelesas de elaboración de vinos de crianza, experiencia que marcó un hito en la historia del vino de Rioja.

• Se sitúa en la zona más septentrional de Rioja Alavesa, aportando sus tierras una uva con

carácter.

• Bodegas y Viñedos Labastida se fundó en 1964 como Sociedad Cooperativa, por iniciativa de un grupo de emprendedores viticultores.

Bodegas y Viñedos Labastida

• Pioneros en el embotellado y comercialización de vino de

Rioja desde sus inicios.

• Renovación permanente de las instalaciones a lo largo de

casi medio siglo.


• Nueva bodega construida en 2006 y ya en pleno funcionamiento.

• Actualmente la integran 150 viticultores.


• 550 Has. de viñedos

• Más de 1.000 parcelas gestionadas mediante sistemas de “producción integrada”

• El 100% de los vinos se elabora con uva propia.

• Variedades principales: – Tinta (92%): tempranillo (93% de la uva tinta)

– Blanca(8%): viura (96% de la uva blanca)

• Variedades secundarias: – Tinta: garnacha, mazuelo y graciano

– Blancas: malvasía, garnacha blanca

• Altitud: de 440 a 650 m sobre el nivel del mar

• Radio de viñedos < 5 km

Su verdadero tesoro: El viñedo

Dimensión y potencialidades

•Modernas instalaciones en la recepción selectiva de uva, para preservación de los aromas.

•Eficaces sistemas de frío y remontado, para óptimo control de temperaturas y aprovechamiento de calidades durante la elaboración del vino.

• Bodega con más de 6.000 barricas de roble americano (85%) y roble francés, para su adecuada crianza.

• Nave botellero de 1.100.000 botellas, preparada para redondear esta crianza.

• Capacidad de Producción para 3.500.000 botellas / año.

Dimensión y potencialidades

• Medallas de oro y plata entre otros en:

– Challenge International du Vin (Bordeaux - France)

– International Wine Challenge (London - England)

– Mundus Vini (Germany)

– Selections Mondiales des vins (Montreal – Canada

– Vinandino (Mendoza - Argentina)

– Japan Wine Challenge 2010. (Japan)

– Concurso Mejores Vinos Españoles para Asia 2009. (Asia).

– Decanter World Wine Awards 2010. (U.K) – Canadá – Sélectrions Mondiales des Vins Canada 2011

• More than 90 points rating wines in 2010:

– Montebuena Tempranillo 2009: 90 puntos Parker

– Manuel Quintano 2004: 91 puntos Parker

– Manuel Quintano 2005: 90 puntos Parker

– Reserves 2004: 90 puntos Parker

– Challenge International du Vin (Burdeos - Francia)

– Montebuena Crianza 2007 Medalla de Oro

– Cepas Viejas 2009: 90 puntos en Guia Peñin.

Reconocimientos a una gestión de calidad

• Solagüen exporta un 50% de sus ventas.

• Sus principales clientes se encuentran en Europa, fundamentalmente Reino Unido y Alemania.

• Figura entre las 10 bodegas de Rioja que más ventas realiza por internet en los EE.UU.

• Presente en más de 25 países repartidos en 5 continentes: Canadá, China, México, Nueva Zelanda, Rusia, Sudáfrica y Venezuela entre otros.

Presencia internacional

• BRC (British Retailer Consortium) Grade A versión 2005.

• International Food Standard (IFS Alemana) versión 5 Nivel Superior.

• Sistemas de gestión interna basado ISO 9001:2008

• Huella de Carbono

Procedimientos y certificaciones

• PUNTOS CLAVE EN LOS QUE SE ASIENTAN LOS SISTEMAS DE CALIDAD:

• Soporte informático.

• Trazabilidad integral del producto automatizada

• Gestión por procesos.

• Sistema analítico

• Equipo Humano

• I+D+I

Gestión por procesos

Procesos de trabajo • Pasos dado en la consecución de nuestros objetivos MA

2008:

Comenzamos a Trabajar en el campo con el proyecto Cenit Demeter.

2009:

Estudio de las instalaciones, actividades y la organización sobre el

Medio Ambiente

Análisis del cumplimiento de la legislación medio ambiental

2010:

Aplicación de medidas de reducción del impacto ambiental de

nuestras instalaciones.

Implantación de Producción Integrada.

2012:

Cálculo de la Huella de Carbono.

2013:

Certificación en la Huella de Carbono

I+D+I

PROYECTO 1: VITICULTURA DE PRECISIÓN Y CAMBIO CLIMÁTICO.

Participamos en el Cenit Demeter, principal programa de investigación en el sector agroalimentario del

Estado Español

Existe una tendencia a que se produzca un desfase entre la madurez en el contenido en azúcares, más

temprana y la madurez de aromas y polifenoles, más tardía. De manera que resulta difícil determinar el

punto óptimo de cosecha ya que si tenemos el grado probable adecuado, todavía no se ha

alcanzado la máxima intensidad aromática y los taninos todavía son verdes. Este desfase supone un

reto para los elaboradores ya que el consumidor prefiere vinos de aroma intenso, taninos maduros y

menor grado alcohólico. Es por ello que las pricipales ramas de investigación del proyecto son:

– Estudio de la vid frente al cambio climatico a nivel genético y bioquímico.

– Realización de la llamada viticultura de precisión, que pretende trabajar de manera diferenciada

en los puntos de cada parcela según sus cualidades y necesidades, utilizando los sistemas de

georeferencia vía GPS.

– AGROMETEOROLOGÍA

– TELEDETECCIÓN

– MAPAS DE SUELO, FOLIAR, NUTRIENTES,ESTRÉS HÍDRICO…ETC

Conocimiento del suelo III • Unificando las informaciones anteriores mediante

geoestadística realizamos mapas continuos de

las variables semipermanentes

Detalle mapa continuo de

magnesio

Detalle mapa continuo de

calcio

Conocimiento del suelo IV • Finalmente realizamos un Modelado Digital

del Terreno

Conocimiento del suelo V • El MDT nos permite conocer la orientación (horas de

luz), la Pendiente (sequía, vigor, portainjertos,

acumulacion de agua, riesgo de enfermedades

fúngicas…etc)

Detalle de acumulación de flujo de escorrentía Detalle de pendiente en grados

VITICULTURA DE PRECISIÓN II

• Expresión del viñedo: Teledetección

Expresión del viñedo: Teledetección

• Obtención de índices de vigor y masa vegetativa

(NDVI y PCD)

ND

VI

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ND

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ND

VI

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Zonificación I • Objetivo: unificar zonas homogéneas

de manejo y calidad de uva

Tip

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Zonificación II

• Zonificación planta por vigor

Zonificación III

• Interrelación de zonificaciones

Detalle

calidades

alt

a

baj

a

CONCLUSIONES

• Reducción de tratamientos por software de predicción de

enfermedades: – Menos fitos.

– Menos gasto de combustible.

• Tratamientos zonificados: – Tratamiento exclusivo a las zonas de una parcela que lo necesiten, no la

parcela completa (gracias a mapa de tipos de suelos, pendientes y

orientaciones, acumulaciones de flujos de agua de lluvia, determinación de zonas de erosión…)

• Aplicación de fertilizantes zonificados: – No se aportan a toda la parcela si no a la zona que lo necesita y con la

cantidad adecuada

2009-2010 INFORME DE IMPACTOS Y

ACCIONES CORRECTORAS

RECEPCIÓN DE UVA

DESPALILLADO/ESTRUJADO

FA/MACERACIÓN

DESCUBE/PRENSADO

FML

TRASIEGO

CLARIFICACIÓN/FILTRADO

GRANEL EMBOTELLADO EXPEDICIÓN GRANEL

ORUJOS PRENSADOS

RASPONES

ESTABILIZACIÓN FRIO

ALMACENAMIENTO

ESTUDIO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN

2009-2010 INFORME DE IMPACTOS Y

ACCIONES CORRECTORAS

• IMPACTOS PRINCIPALES

DETECTADOS:

– PRINCIPALES:

• AGUA

• ELECTRICIDAD

• RESIDUOS

– SECUNDARIOS:

• EMISIONES

• CONTAMINACIÓN ACUSTICA

• VERTIDOS

IMPACTOS

• AGUA.

– Zonas/proceso:

• Naves de elaboración, botellero, estabilización, tren

de embotellado, vestuarios, oficinas y aseos,

laboratorio, tonelería, almacén de producto

terminado, instalaciones contraincendios.

– Actividades:

• Limpiezas en zonas de elaboración y equipos.

• Equipos de frio.

• Lavabos, ducha,etc

• Vertidos.

– Aguas de limpieza

Acciones

• Proporcionar formación profesional adecuada a los operarios encargados de las líneas productivas.

• Colocar rejillas en los sumideros para impedir que restos de la descarga vayan a parar a las aguas.

• Comprobar periódicamente que los grifos y conexiones no gotean.

• Controlar la presión del agua de los servicios generales.

• Instalar contadores del consumo de agua.

• Instalar sistemas automáticos de cierre en las tomas de agua como válvulas de cierre automático, gatillos en

mangueras, pulsadores en los grifos, etc.

• Instalar válvulas de cierre con temporizador.

• Realizar limpiezas en seco previas a la limpieza en húmedo, en las que se eliminen las tierras, restos vegetales y

materia prima inadecuada.

• Realizar registros de los consumos diarios de agua.

• Utilizar agua a presión en la limpieza de los equipos.

• Utilizar mangueras o aerosoles a presión en el caso de requerir limpieza química. Utilizar productos de limpieza

menos contaminantes. Orden de elección: aire, agua, medio

• abrasivo, disoluciones alcalinas, ácidos y finalmente disolventes.

• Instalar detectores de presencia o sincronizar el sistema con la marcha de la cadena de transporte

• para evitar que las duchas de enjuagado estén en marcha cuando no pasen envases.

• Realizar la limpieza de las tolvas en seco como paso previo a su baldeo.

• Recircular el agua de enjuagado de botellas de vidrio tras la eliminación de los sólidos.

• Recircular el agua de los circuitos de refrigeración previo enfriamiento en torres de refrigeración o

• intercambiadores de calor.

• Recircular el agua utilizada para montar el filtro con perlita o diatomeas.

• Reducir el caudal de las boquillas en las máquinas de lavado y enjuagado de botellas.

Acciones

• Reducir el volumen o carga contaminante de las aguas residuales

• Proporcionar formación profesional adecuada a los operarios encargados de las líneas

• productivas.

• las acciones a llevar a cabo, el orden en que se han de realizar y los materiales a utilizar.

• Instalar contadores de consumo de agua.

• Realizar las limpiezas del suelo en seco, mediante barrido u otro sistema.

• Realizar limpiezas mecánicas en vez de químicas siempre que sea posible.

• Recircular el agua de los circuitos de refrigeración previo enfriamiento en torres de refrigeración o

• intercambiadores de calor.

• Separar las aguas residuales que contengan contaminantes tóxicos de aquellas aguas no

• contaminadas.

• Utilizar agua a presión en la limpieza.

• Utilizar agua de baja calidad para la limpieza de los equipos.

• Utilizar productos de limpieza menos contaminantes y menos agresivos con el entorno.

• Disponer del material absorbente adecuado para la limpieza del suelo o zona afectada pord errames o fugas, una vez aislado el foco y recogido el producto derramado. Hay que instalar este material cerca de los puntos donde pueda ser necesario para que tenga un fácil acceso.

• Evitar el arrastre de las tierras de diatomeas o perlita agotada con el agua de limpieza hasta los desagües. Evitar fugas o pérdidas en los trasiegos de mosto o vino ya que suponen un vertido de alta carga orgánica.

• Realizar las limpiezas de las tolvas en seco como paso previo limpieza con pistola a presión

• Realizar un correcto mantenimiento de la depuradora.

• Recircular o reutilizar el agua utilizada para crear el vacío

• Recoger independientemente el agua del primer lavado de los tanques y cubas, que contiene una cantidad de alcohol no despreciable, de forma que pueda destinarse a valorización en la alcoholera.

• Recoger los goteos de lubricante de cadenas.

• Recoger y almacenar las tierras gastadas separadamente del resto de residuos orgánicos generados durante la vendimia.

• Recuperar al máximo las heces, lías y cristales de tartrato depositados en las paredes y fondos de los tanques antes de hincar su limpieza con agua.

• Sistemas de limpieza uqe optimicen el consumo

IMPACTOS

• Consumo energético:

– Instalaciones:

• Tolva, estrujadora, despilladora, bombas,

aspiradores de raspón, dosificadores, ventiladores,

equipos de frio, prensa, centrifuga, filtros, línea

completa de embotellado, despaletizador, monobloc, cargadores, carretillas, etc.

• Alumbrado.

ACCIONES

• Realizar auditorías de consumo eléctrico.

• Asegurar un correcto aislamiento para acondicionamiento de salas y naves.

• Colocar las mesas de trabajo de la oficina o despachos cerca de las fuentes de luz natural.

• Comprobar el correcto funcionamiento y el consumo de energía de la nueva maquinaria incorporada.

• Introducir criterios de eficiencia energética en la adquisición de nuevos equipos.

• Introducir sistemas de alumbrado de bajo consumo, mayor rendimiento y más duración. Alumbrado exterior se apaga automáticamente

• Planificar la producción de forma que las máquinas estén el menor tiempo posible sin trabajar.

• Realizar hojas o programas de mantenimiento que incluyan la frecuencia y el método de limpieza

• del equipo, la realización de pequeños ajustes, lubricación, comprobación del equipo y sustitución

• de pequeñas piezas.

• Realizar una inspección y una limpieza periódica de los equipos e instalaciones, incluyendo la

• lubricación, comprobación y sustitución de las piezas en mal estado. Programa de Mantenimiento

• Aislar adecuadamente la superficie de los tanques con el fin de que los equipos de frio trabajen lo menos posible

• Mantener los filtros y otros equipos de proceso en perfectas condiciones.

• Limitar temperaturas de fermentación lo más alto posibles, siempre que no afecten a la calidad del vino.

IMPACTOS

• Residuos.

– Restos de uva

– Raspón, heces, hollejos,lias etc.

– Restos de aditivos de la fermentación, subproductos de

clarificantes, bitratratos, etc.

– Subproductos de filtrado

– Orujos , alcohol, etc

– Barricas viejas.

– Rollo, etiqueta, casrtón, cápsulas, .

– Fluorescente, toners, tintas de impresión, pilas, etc

– So2

ACCIONES

• Optimizar la gestión de residuos y principalmente la gestión de materias primas

• Comprobar que se cumplen las especificaciones para su uso alimentario.

• Homologar a los proveedores exigiéndoles el registro sanitario.

• Acondicionamiento y señalización de la zona donde se almacenan los diferentes contenedores de residuos peligrosos hasta que sean retirados por un gestor autorizado.

• Adquirir los toners, cintas y cartuchos de tinta de material reciclable y no peligroso.

• Adquirir materiales estándar siempre que sea posible.

• Almacenar e identificar adecuadamente los residuos generados.

• Elegir responsables que se encarguen del uso correcto de cada contenedor y de avisar al gestor.

• Establecer la frecuencia y la responsabilidad para la realización del inventario.

• Exigir a los proveedores el correcto etiquetado de las materias primas suministradas.

• Formar a los trabajadores para evitar mezclar los diferentes tipos de residuos.

• Indicar en las hojas de procedimientos dónde depositar las piezas usadas y los posibles residuos generados.

• Mantener los filtros y otros equipos de proceso en perfectas condiciones. Asegurando un correcta limpieza que alargue su vida

• Planificar las actuaciones de limpieza : aislar el producto derramado para evitar su propagación, recogerlo de manera que se pueda reutilizar o reducir el volumen y limpiar la zona.

• Planificar la producción teniendo en cuenta la minimización de residuos.

• Proporcionar formación, información e incentivar al personal de la empresa sobre la necesidad de segregar los residuos. Procedimientos

• Gestionar cada tipo de residuo a través del gestor autorizado que corresponda en cada caso.

• Realizar registros de las cantidades, origen, destino y costes asociados a los residuos peligrosos generados y a su gestión.

• Reutilizar el material de embalaje y los envases de todo tipo de materiales, ya sea en la propia empresa o mediante su devolución al proveedor.

• Separar el papel y el cartón del resto de residuos generados en las oficinas y servicios generales. Informatizar todos los sistemas de calidad

• Separar los residuos inertes por tipos: madera, cartón, chatarra, según su composición, plásticos, etc.

• Señalizar correctamente cada contenedor con el indicativo del residuo, código, condiciones de almacenamiento y manipulación, nombre y teléfono del gestor, etc.

• Trabajar con proveedores que retiren los contenedores vacíos o aquellos envases que contengan productos cuya composición corresponda a la especificación estipulada. Ejemplo Fitos.

IMPACTOS

• Emisiones en bodegas.

– Gases de fermentación.

– SO2 en lavado de barricas

– SO2 Embotellado.

– Emisiones de calderas

Acciones

• Controlar las emisiones en todos los focos de la empresa.

• Realizar controles de las emisiones de partículas difusas y establecer las zonas o focos donde se

produce una mayor emisión.

• Revisar periódicamente el sistema de refrigeración. Sustituir los gases refrigerantes por aquellos

más respetuosos con el medio ambiente.

• Establecer programas de autocontrol de las emisiones para detectar malas combustiones.

• Aplicar programas de mantenimiento que incluyan la frecuencia y el método de limpieza del

equipo, la realización de pequeños ajustes, lubricación, comprobación del equipo y sustitución

de pequeñas piezas.

• Realizar una inspección y una limpieza periódica de los equipos de instalaciones, incluyendo la

lubricación, comprobación y sustitución de las piezas en mal estado.

• Realizar inspecciones de la red hidráulica.

• Asegurar una buena ventilación en los lugares en los que se maneja SO2 o donde se pueden

producir pérdidas del mismo.

• Controlar e identificar adecuadamente las botellas de SO2 aplicando la Ley de Prevención.

• Realizar mediciones periódicas de los gases de combustión para detectar si el equipo funciona

adecuadamente y está quemando bien y los procesos son adecuados

IMPACTOS

• CONTAMINACION ACÚSTICA.

– Equipos de frio externos.

– Compresores.

– Embotelladora

ACCIONES

• Reducir la contaminación acústica

• Adquirir o sustituir maquinaria y/o equipos viejos por otros de menor emisión de ruidos.

• Aislar acústicamente los equipos generadores de ruido mediante cabinas de aislamiento

acústico, barreras acústicas, silenciadores de absorción acústica, etc.

• Diseñar un plan de control del ruido que incluya la elaboración de mapas de ruido.

• Instalar materiales como gomas o amortiguadores en los soportes de equipos.

• Realizar periódicamente controles de las emisiones de ruido hacia el exterior.

• Realizar una inspección y una limpieza periódica de los equipos e instalaciones, incluyendo la

• lubricación, comprobación y sustitución de las piezas en mal estado.

• Utilizar vehículos eléctricos en el transporte interno.

• Controlar las emisiones de ruido hacia el exterior en equipos de compresión, bombas de agua

y trasiego, carretillas, aeroturbinas, ventiladores, calderas, embotelladoras, operaciones de

carga y descarga, etc.

Prácticas de carácter técnica

• Transporte

• NORMAS DE VENDIMIA

– En transporte de uvas a granel, tanto en el remolque como en el

camión, la masa vitícola almacenada no debe superar la altura de

un metro, para evitar altas presiones que pueden romper los

hollejos y hacer fluir el mosto.


• Recepción

• Se debe mantener un registro de partidas recepcionadas de uvas.

• Después de la descarga, se recogen y depositan los residuos sólidos que hayan quedado

• adheridos en el vehículo o en las cajas en un contenedor adecuado. Existe una zona especifica para el

lavado que contenga recogida de aguas sucias.

• Se debe lavar el remolque y toldo o las cajas de vendimia después de cada descarga.

• Eliminación por parte de gestor autorizado de partes leñosas.


• Despalillado

• Se recoge y almacena el raspón directamente en un contenedor

estanco para evitar el escurrido de efluentes líquidos y lo retira una

empresa autorizada

• El gestor compacta o tritura el residuo sólido para su aplicación directa

en el campo o utilizarlo para la mejora del compostaje.


• Fermentación alcohólica y maceración

• SO2 al mínimo tecnológicamente necesario.

• Usamos levaduras autóctonas.

• Usamos aditivos naturales.

• Dejamos un espacio de seguridad en la parte superior del

depósito para evitar desbordamientos durante la fermentación.

• Recogemos el máximo posible del orujo del fondo del depósito.

• Temperatura: cuanto más alta menos trabajan los equipos de

frio


• Prensado

• Se depositan los orujos secos en contenedores cerrados que

impidan derrames y los gestiona un gestor autorizado

• Vaciamos la pasta contenida en las mangueras en un recipiente

o depósito para evitar su derrame al soltar las conexiones.

• Colocamos bandejas o recipientes que recojan las fugas que

puedan darse durante el prensado.

• Vaciamos el orujo seco y retirar los restos sólidos de la prensa.

• Lavamos la prensa con una frecuencia diaria con agua caliente

y pistola presión.


• Fermentación maloláctica

• SO2 después de finalizar la fermentación maloláctica al mínimo

tecnológicamente necesario.

• Nunca sembramos bacterias. Bacteria autoctona

• Tª

• La naves donde se realice la fermentación maloláctica están aisladas

para evitar pérdidas de calor que dificulten su realización.


• Trasiegos

• Limpiar e higienizar las tuberías al finalizar cada jornada a

contracorriente para optimizar los sistemas de limpieza.

• Comprobamos todas las conexiones para evitar derrames antes

de cada vendimia.

• Mantenimiento adecuado de mangueras que evite fugas

• Realizar, siempre que sea posible, trasiegos por gravedad.

Bodega vieja

• Vaciamos el vino contenido en las mangueras o depósitos para

evitar su derrame al soltar las conexiones. Liquido acumulado

en depósitos especial para su retirada por gestor autorizado


• Almacenamiento

• Limpiar e higienizar los depósitos después de cada uso.

• Almacenar en contenedores estancos y gestionar adecuadamente las

lías y restos sólidos que queden en el fondo de los depósitos tras su

vaciado.

• Mantener el espacio superior del depósito protegido con gases inertes

durante el almacenamiento.

• Rellenar los depósitos para dejar el mínimo espacio posible en la parte

superior del depósito en épocas de bajas temperaturas.

• Dejar un espacio de seguridad para evitar desbordamientos en épocas

de altas temperaturas.

• Optimización de sistema de limpieza verificados.

• Uso de productos de limpieza adecuados.


• Crianza en barrica

• SO2 al mínimo necesario.

• Utilizamos un sistema automáticos de lavado de barricas.

• Limpiamos y desinfectamos las barricas después de cada

trasiego.

• Revisar las barricas y mantenerlas adecuadamente con el

objetivo de evitar fugas.

• Ubicación de la zona de barricas en subsuelo para mantener

siempre la nave de barricas por debajo de los 16º sin necesidad

de hacer trabajar a los equipos de frio.


• Clarificación y filtrado

• Recogemos y gestionamos adecuadamente los residuos y subproductos del clarificante así

como los residuos y subproductos del filtrado –tierras de diatomeas, placas de celulosa, etc

- y no verterlos por el alcantarillado.

• Usamos clarificantes naturales. Todos nuestros clarificantes son proteínas vegetal

• Usar los sistemas de filtrado que sean más respetuosos con el medio ambiente, siempre

que sea posible, evitando el uso de filtros de tierras diatomeas a vinos puntuales.

• Estabilización por frío

• Recogemos durante la limpieza los cristales depositados en las paredes del depósito

después de la estabilización térmica y los gestionamos adecuadamente

• Recogemos las soluciones de limpieza de depósitos y gestionarlas adecuadamente.

Realizamos la extracción inicial de las sales adheridas a las paredes de los depósitos con

métodos físicos: cepillos, rascadores, etc.


• Embotellado y etiquetado

• SO2 mínimo tecnológicamente necesario.

• Gestionamos por separado cada uno de los subproductos y residuos generados en estas

operaciones: cristales rotos, corchos, palets, cartones, cápsulas, plásticos, rollos, etiquetas

rotas, etc.

• Validamos el sistema de limpieza de botellas para minimizar al máximos el uso del agua

aumentando presión y disminuyendo cantidad.

• Adaptación de la lavadora ha soplado en un futuro.

• Usamos material de vidrio reciclado.

• Usar material reciclado o reciclable es más difícil aunque es un requisito de homologación

para nosotros

• Utilización de productos enológicos

• Limitar el uso de productos enológicos a las dosis recomendadas.

• Almacenar los productos enológicos en el lugar y forma adecuados.

• Tener almacenados los productos enológicos con su etiqueta original.

• Mantener los productos peligrosos separados de los no peligrosos.

• Depositar y gestionar de forma adecuada los envases usados de los

productos enológicos.

• Evitar derrames en las operaciones de adición del producto preparado

al mosto-vino.

• Evitar consumos excesivos de productos enológicos.


• Climatización

• Aislamiento adecuadamente los edificios.

• Aprovechamos las condiciones aislantes del suelo para zonas de bodega que

necesitan condiciones estables.

• Instalar sistemas de cierre automático de puertas para evitar corrientes de aire

en la bodega.

• Limpieza

• Gestionar de manera adecuada los residuos generados en los procesos de limpieza.

• Llevar un registro del plan de limpieza, desinfección, desinsectación y desratización.

• Limpiarmos en seco los equipos, depósitos, etc. para eliminar y gestionar los residuos tras

el vaciado, siempre que sea posible.

• Realizar la limpieza de maquinaria, depósitos, tuberías y equipos con agua caliente y a

presión.

• Realizamos la primera limpieza del depósito con poco agua, con el fin de recogerla y

gestionarla como subproducto si es posible.

• En la limpieza de depósitos en serie, pasamos la disolución de uno a otro mientras sea

efectivo para gestionarlos.

• Aplicamos limpieza en seco anteriormente a limpieza con agua recogiendo los sólidos y

depositándolos en el contenedor, en la limpieza de los suelos.

• Productos de limpieza ecológicos o respetuosos con el medio ambiente.

• Saneamiento y depuración

• Usar materiales impermeables en el pavimento para evitar infiltración de aguas sucias en el

suelo.

• Someter a las aguas sucias a un sistema de depuración adecuado a las características de

• contaminación antes de su vertido.

• Alcanzar el grado de depuración suficiente para no superar los parámetros de vertido que

sean

• aplicables según el medio donde se produzca.

• Disponer rejillas que retengan los residuos sólidos gruesos.

• Tener instalada una red separativa de aguas sucias y pluviales.

PRODUCCION INTEGRADA

• Analizada la situación de la bodega:

– Desarrollo de Procedimientos específicos.

– Tareas concretas por parte del técnico de

campo.

– Formación agricultores.

– Concienciación.

– Desarrollo de las acciones y objetivos.

– Proceso de Auditoria

I+D+I

• Medición de la Huella de Carbono

bajo las metodologías definidas en

la PAS 2050, GHG Protocol y la

nueva ISO

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