Upload
lyhanh
View
215
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE MEDICINA
ESCUELA DE NUTRICIÓN Y DIETÉTICA
Departamento: Ciencias de la Nutrición y Alimentación
Cátedra: Alimentación Institucional
Asignatura: Administración de Servicios de Alimentación
Higiene y Seguridad Industrial
Integrantes:
De Castro Susana C.I.: 21.013719
Peña Cristina C.I.: 19. 573.486
Reverón Glendys C.I.:20.231.765
Rosal Natalia C.I.: 19.514.399
Rosario Rosa C.I.: 21.288173
Salas Roxana C.I.: 20.871.083
Villarroel Libesmar C.I.:20.412.864
Profesor:
Tania Campos
César Torres
Nadia Rosero Caracas, Abril de 2016
Contenidos
• Introducción.
• Antecedentes.
• Objetivos de higiene y seguridad industrial.
• Función de la Higiene y seguridad Industrial.
• Importancia de la Higiene y seguridad Industrial.
• Ventajas y desventajas de la Higiene y seguridad Industrial.
• Campos de acción de la Higiene y seguridad Industrial.
• Accidente de trabajo.
• Causas de accidente de trabajo.
Contenidos
• Tipos de accidente de trabajo.
• Equipos de protección y normas para su utilización.
• Organización de la Higiene y seguridad Industrial.
• Leyes que regulan la Higiene y seguridad Industrial.
• Aplicación de la Higiene y seguridad Industrial en los Servicios de
Alimentación.
• Conclusión.
En una organización es muy importante tomar en cuenta el aspecto de los
integrantes de las misma a través de conocer su estado de salud, que según
la Organización Mundial de Salud (OMS), que abarca el bienestar físico,
mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los
trabajadores no se sienten bien, su trabajo no será eficaz, creando así un
circulo vicioso.
Se tiene en cuenta que al aumentar la morbilidad en la organización hace que
los empleados se ausenten de sus puestos y acarrea gastos para la
organización lo cual implica una baja de producción que no presenta
beneficios y por ello se necesita de una seguridad e higiene industrial eficiente
para mejorar el estado de la organización y preservar la integridad física de
los empleados en su actividad diaria.
Origen de la especie humana
Primeros vestigios en el año 400 A.C.
Hipócrates
Revolución Industrial en
Europa
Acciones individuales, colectivas,
institucionales..
Promulgación de leyes y normas
Últimos 30 años
Desarrollo de disminución de
accidentes
1833 “LEY SOBRE LAS FÁBRICAS”
1970 en E.U.A.
“LEY DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL”
Asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación
viva, trabaje en lugares seguros y saludables.
México
Años 30
Aspectos legislativos 1931
Ley Federal del Trabajo
Enfermedades profesionales y valoración de incapacidades
3 partes involucradas: Trabajadores, Empresarios y
Gobierno
Se ha logrado cimentar una parte
importante
1978
Reglamento General de Higiene y Seguridad en
el trabajo
En 1905 se dan los primeros pasos con el artículo especial
en el código de política del estado
Táchira
1917 se crea la Ley de sociedades
cooperativas y la ley de talleres y
establecimientos públicos y así se elaboraron las
normas de bienestar
1920: Primera Ley del trabajo en
Venezuela . 1936: nueva ley con prevención de
accidentes.
Ley de seguros sociales se establecen
indemnizaciones por maternidad,
enfermedades…
Leyes apoyadas por otros organismos
como el ministerio de trabajo y el
consejo venezolano de prevención de
accidentes fundado en 1959
1955 se crea una sección en el ministerio de
sanidad “SECCIÓN DE HIGIENE
OCUPACIONAL”
1963: reglamento de la ley del trabajo.
1967: nueva ley de seguro social obligatorio
1968: reglamento de las condiciones de higiene seguridad
industrial y fue reformada en 1973
1986 se crea Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo
(LOPCYMAT)
Ley de trabajo tendría otra reforma en 1990 y otra reforma en 1997
La higiene y seguridad están apoyadas por leyes como la ley nacional del ambiente, la constitución
y hasta el código penal.
Conjunto de normas, procedimientos y estrategias
destinados a preservar la integridad física de los
trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.
Conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos
destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de
los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de
su actividad laboral.
Como un estado:
En el que se excluye la influencia de aquellos factores
que pueden provocar accidentes, deterioros y
enfermedades generadas por la actividad laboral.
Como una actividad:
Se desarrolla con el objetivo de alcanzar un
estado relativamente seguro de las
condiciones de trabajo.
Como una filosofía de trabajo:
Parte de considerar la seguridad e higiene como
un factor directamente incluido en el proceso de
trabajo.
• Mantener unos niveles elevados de la calidad de
vida dentro del ambiente laboral, garantizando la
seguridad y la vida misma del personal que ahí
labora.
• Lograr las metas específicas, generales y a niveles
individuales y organizacionales de lo que se ha
planificado a través de un programa de seguridad
excelente, para garantizar los niveles más relevantes
para el recurso humano.
• Eliminar las causas de las enfermedades laborales.
• Reducir los efectos perjudiciales provocados por el
trabajo en personas enfermas o portadoras de
defectos físicos.
• Prevenir el empeoramiento de enfermedades y/o
lesiones.
• Aumentar la productividad por medio del control
del ambiente de trabajo.
• Inspeccionar las áreas laborales así como los
materiales y equipos.
• Establecer normas y procedimientos que permitan
regular la higiene laboral, las condiciones del medio
ambiente de trabajo, así como el empleo y uso
seguro de las maquinarias, materiales y equipos.
• Diseñar e implementar programas de capacitación y
adiestramiento en las acciones de prevención, auxilio
y emergencia, ante la eventualidad de accidentes o
enfermedades que atenten contra la higiene y
seguridad industrial.
• Asesorar a todas las áreas pertenecientes en la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
laborales.
• Conocer las necesidades de la empresa para poder
ofrecerles la información más adecuada orientada a
solucionar sus problemas.
Función de la Higiene y Seguridad Industrial
Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las
disposiciones legales.
Poner en funcionamiento y mejorar el programa de
seguridad.
Asesorarse sobre problema de seguridad.
Función de la Higiene y Seguridad Industrial
Ocuparse del control de las enfermedades
ocupacionales.
Identificar los riesgos que existen contra la salud.
Ejecutar el plan de primeros auxilios.
Identificar y evaluar las condiciones y prácticas de trabajo con el fin de
evitar accidentes.
Función de la Higiene y Seguridad Industrial
Desarrollar programas, métodos y procedimientos
tendientes a evitar accidentes.
Asesorarse sobre problemas del medio
ambiente.
Evaluar el medio ambiente laboral.
Evaluar la eficacia de los programas.
Importancia de la Higiene y Seguridad Industrial
Es necesaria para la prevención de las enfermedades
profesionales a través de la aplicación de técnicas que actúan
sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo
Implantan los más eficientes medios de producción en el
trabajo bajo el mando de una administración que tiene la
obligación de tomar las medidas necesarias para garantizar
la seguridad de los trabajadores.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
• Reducir los riesgos laborales, así disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias.
• Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.
• Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente
• Mejorar la calidad de vida del trabajador.
• Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
• Reducir el tiempo perdido por interrupción del trabajo, repercutiendo favorablemente en los tiempos disponibles de producción.
• Crear una ambiente laboral con las condiciones adecuadas para el desarrollo de actividades, elevando de esta manera la productividad.
Ventajas y Desventajas
Desventajas
• La ocurrencia de accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo. Dado el importante efecto de estos, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva.
• La ocurrencia de accidentes, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, siendo un freno para el desarrollo personal del individuo.
• Las pérdidas generadas por la falta de programas de seguridad e higiene industrial, afectan negativamente a la economía de la empresa, ya que involucran altos costo s.
Campos de acción de la Higiene y Seguridad Industrial
Ingeniería, Arquitectura, Física, Química, Biología,
Medicina, Psicología
Administración
Psicología
Higiene y Seguridad Industrial Accidente laboral:
Es la acción violenta de una fuerza exterior
determinada o sobrevenida en el curso del
trabajo, por el hecho, que resulta en una
lesión funcional o corporal, permanente o
temporal, o la muerte.
Higiene y Seguridad Industrial Causas de accidente laboral:
1. Causas Humanas:
Actos Inseguros.
2. Causas por el Ambiente de Trabajo:
Condiciones Inseguras.
Son la consecuencia de una acción u omisión del trabajador al
vulnerar un procedimiento, una norma o práctica segura previamente establecida.
.
Son aquellas situaciones,
características físicas o
ambientales que son capaces
de producir un accidente de
trabajo
Higiene y Seguridad Industrial Causas Inmediatas las siguientes:
• Operar sin autorización algún
instrumento de trabajo.
• No respetar señalización. O señalización
insuficiente del entorno.
• Abuso en el consumo de alcohol y/o
drogas.
• Condiciones inseguras de trabajo.
Higiene y Seguridad Industrial Accidente In Itinere
• Accidentes de camino o de regreso
del trabajo por:
-Exceso de velocidad.
-Conducción con sueño o bajo efecto
de sustancias.
-Fallas mecánicas del vehículo.
-No respetar señales de tránsito, etc.
Higiene y Seguridad Industrial Clasificación de accidente laboral según la
OIT: • Según la forma del accidente.
• Según el agente.
• Según el tipo de la lesión.
• Según la parte del cuerpo
lesionada.
Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización
Son aquellos dispositivos de diversos diseños que están destinados a garantizar adecuados niveles de seguridad y salud de los trabajadores.
Resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva.
Cuando estas medidas se revelan insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual (EPI).
Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización
• Se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Unión Europea 1986
Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización
• Equipo protección individual ( EPI)
Como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin».
Real Decreto 773/1997
Equipos de protección individual
• Las técnicas de evaluación de riesgos en los terrenos de la Seguridad y de la Higiene Industrial de modo genérico se basan en una composición factorial:
Seguridad Nivel de Riesgo = Consecuencias × Probabilidad × Exposición
Higiene Industrial
Nivel de riesgo = Toxicidad × Concentración × Tiempo
Figura 1: Composición factorial del riesgo en los campos de la Seguridad y la Higiene Industrial.
Consideraciones a tomar en cuenta:
El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los riesgos que la tarea o actividad presenta. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, según lo establecido en el Real Decreto 773/1997, las herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un determinado Riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.).
El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el fabricante. Según este criterio no puede ser considerado un EPI, por ejemplo, una banqueta aislante.
El EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de productos o personas ajenas. Con arreglo a esto existen prendas utilizadas para la protección de alimentos o bien para evitar contagios de personas que, según este Real Decreto, no tienen consideración de EPI. Son ejemplos: los elementos utilizados por los manipuladores de alimentos o los utilizados en determinados sectores sanitarios
Norma general de uso
Como principio básico de actuación, los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
Clasificación atendiendo las zonas a proteger
Equipos de protección para un servicio de alimentación
• Protección para oídos (auditiva)
Equipos de protección para un servicio de alimentación
• Calzado de protección
Organización de la Higiene y Seguridad Industrial
La finalidad de la organización de la seguridad industrial en cualquier actividad es ayudar a la dirección a que establezca y ponga en vigencia un programa destinado a proteger a los empleados y aumentar la producción mediante la prevención y control de accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de la producción, recursos humanos, materiales, maquinarias, equipos y tiempo.
El primer paso será identificar cuáles son los contaminantes que
pueden afectar a la salud del trabajador.
Una segunda fase en todo campo de aplicación de la higiene
industrial sería la medición, es decir; cuantificar el contaminante.
En función de la medición se valorará el nivel de
contaminante, para decidir si se encuentra ante una
situación segura o ante una situación peligrosa
Situación segura: se llevará a cabo un control periódico para
determinar si se sigue en la misma línea. Si por el contario, se
decide que la situación es peligrosa se tendrá que actuar
sobre los contaminantes mediante un control ambiental.
Higiene Industrial
Elementos básicos de la Organización de Seguridad
Liderazgo de la dirección.
Asignación de responsabilidades hacia el personal de seguridad e higiene hacia los distintos niveles de supervisión y hacia los comités mixtos.
Mantenimiento de condiciones de trabajo seguros.
Implementación de un programa de capacitación y adiestramiento en seguridad.
Elementos básicos de la Organización de Seguridad
Sistema de registro de accidentes por medio análisis, investigaciones y estadísticas.
Servicio de medicina laboral.
Aceptación de responsabilidades por parte de los trabajadores.
Tipos de Organización de Seguridad
Organización en línea
Es la que delega responsabilidades de la seguridad al superior,
los cuales corren paralelos con las asignaciones de producción
propias del supervisor, tanto es lo que se refiere al control de
su personal, como al de las condiciones de seguridad del lugar
de trabajo .
Tipos de Organización de Seguridad
Organización de Staff
Significa asesoría o apoyo. Este tipo de organización es una
organización en línea con personal especializado para que asesore
y ayude en todos los niveles; incluye un responsable en jefe de
seguridad que puede ser un ingeniero o licenciado y a los técnicos
de seguridad e higiene.
Leyes que regulan la higiene y seguridad industrial
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela: Artículo 87.
Ley Orgánica del Trabajo, de los Trabajadores y Trabajadoras (LOTTT)
Consta de 554 artículos que se dividen en 10 títulos
Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT):
Consta de 9 títulos, 26 capítulos, 136 artículos y 15 disposiciones Titulo II: Supervisión. Titulo III: Participación Titulo IV: Deberes y Derechos de los Trabajadores y Trabajadoras, y de los Empleadores. Titulo V: De la Higiene, la Seguridad y la Ergonomía. Titulo VI: Accidentes Laborales y Enfermedades Ocupacionales Titulo VII: Prestaciones, Programas, Servicios y Financiamiento Titulo VIII: Responsabilidades y Sanciones Titulo IX: Disposiciones Finales y Transitorias
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
Está conformado por catorce (14) títulos y 868 artículos Titulo I. Disposiciones Generales Titulo II. De las Condiciones de Higiene Titulo III. De las Maquinas, Equipos y Herramientas Titulo IV. Del Manejo de Materiales y Equipos Titulo V. De los Tanques y recipientes de Almacenamiento. Titulo VI. De las Instalaciones Industriales y sus Riesgos Titulo VII. De las Excavaciones, Canteras y demoliciones. Titulo VIII. De los Trabajos en el Agua. Titulo IX. De la Prevención y Control de Incendios Titulo X. De los Trabajos de Mantenimiento y reparación. Titulo XI. De la Ropa, Equipos y Accesorios de Protección Personal. Titulo XII. Del Transito de Vehículos dentro de la áreas de trabajo de las Empresas. Titulo XIII. Otros Trabajos Especiales. Titulo XIV. De la Organización de la Prevención de los Accidentes de Trabajo y de los Funcionarios de Inspección
El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL):
Normas COVENIN COVENIN 2260-88 Programa de higiene y seguridad industrial. deberán contemplar los siguientes aspectos: - Declaración de políticas - Selección y empleo del personal - Adiestramiento - Motivación - Ingeniería - Inspecciones de seguridad industrial - Evaluaciones de higiene industrial - Reglas, normas y procedimientos - Equipos de protección personal - Investigación y análisis de accidentes - Estadísticas - Asistencia medica
Higiene y seguridad industrial aplicada a los servicios de alimentación
Establecer medidas necesarias de prevención de accidentes y enfermedades
del trabajador en el servicio de alimentación.
Higiene y seguridad industrial aplicada a los servicios de alimentación
La cocina es un área de trabajo en cuyos puestos se opera en condiciones que, en
algunos casos, pueden presentar peligros de accidente y enfermedad
profesional (por efectos de temperatura, ruido, iluminación, posturas forzadas,
movimientos repetitivos) en los que se manejan utensilios y aparatos (cuchillos,
máquinas de triturar, cortar), que obligan a observar las disposiciones y
recomendaciones apropiadas para efectuar el trabajo de manera segura.
Planta física y equipo
La cuidadosa planificación de los espacios, teniendo en cuenta el tipo de sistema Servicio de Alimentación,
permitirá optimizar los recursos disponibles, reducir el
tiempo en los diferentes procesos, facilitar el control de
los mismos y disminuir los costos de producción.
Principales factores de riesgo en un servicio de alimentación
• Materiales máquinas de picar carne o cortar fiambres, cuchillos, puertas y escaleras, suelos, aceites y grasas, equipos eléctricos, aparatos elevadores, cámaras frigoríficas, herramientas, latas de conservas, escaleras portátiles
• Personal experiencia profesional, los conocimientos, la actitud frente a la seguridad
Prevención de accidentes por objetos cortantes
Cuchillos
• Moldura en su mango.
• tener en cuenta: el material a cortar y lo fino o delicado del corte.
• Utilizarán guantes y mandiles para proteger las manos.
• No se deben dejar cuchillos abandonados en lugares donde puedan caerse o tropezar con ellos.
• Para limpiar apoyándolo sobre una superficie plana (mesa).
• Mangos de las cacerolas y sartenes.
• Mangos aislantes térmicos.
• No apoye ni acerque materiales calientes a objetos que puedan arder fácilmente (papel, madera, tejidos, etc.).
• Evite mantener el aceite a temperaturas excesivas
Expuesto constantemente con sólidos y líquidos a altas temperaturas
• Suelos deberán ser de material antideslizante.
• Colocación de parrillas enrejadas para evitar resbalones debidos a la grasa y el agua.
La mayor parte de las partículas de alimentos tienden a ser resbaladizas, y cualquier producto que caiga al piso,
favorece los resbalones y caídas
Orden y limpieza
Las cocinas se utilizan, con carácter general, de manera simultánea, numerosos
productos y utensilios que hacen necesario extremar las condiciones de orden y
limpieza para evitar posibles accidentes.
Otros aspectos a tomar en cuenta
• Máquinas de cocina en general.
• Instalaciones de la cocina.
• Posturas y movimientos adecuados en el trabajo.
• Equipos de protección individual.
Conclusiones
• El trabajo de preparación de alimentos puede ser, la mayoría del tiempo, libre de lesiones. Las lesiones que llegan a ocurrir usualmente resultan del no seguir instrucciones, el descuido, la falta de conocimientos, o una combinación de estos y factores parecidos.
• La cocina es un área de trabajo en cuyos puestos se opera en condiciones que, en algunos casos, pueden presentar peligros de accidente y enfermedad profesional.
• El deber de la empresa es minimizar situaciones de riesgos para sus empleados, rigiendose por normas ya establecidas.