PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER · 1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER 1.1 Innledning Målet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger

SINTEF RAPPORTTITTEL

Dokumentasjon av preaksepterte løsninger forgjennomføringstettinger i REN

FORFATTER(E)

Øystein Sommerset

OPPDRAGSGIVER(E)

Norges branntekniskelaboratorium as

Postadresse: 7465 TrondheimBesøksadresse: Tiller Bru, Tiller

Telefon: 73 59 10 78Telefaks: 73 59 10 44E-post: [email protected]: nbl.sintef.no

Foretaksregisteret: NO 982 930 057 MVA

Statens Bygningstekniske Etat

RAPPORTNR. GRADERING OPPDRAGSGIVERS REF.

NBL A03103 Åpen Rolf B. ChristensenGRADER. DENNE SIDE ISBN PROSJEKTNR. ANTALL SIDER OG BILAG

Åpen 82-14-02439-0 107166.01 41, 2 VedleggELEKTRONISK ARKIVKODE PROSJEKTLEDER (NAVN, SIGN.) VERIFISERT AV (NAVN, SIGN.)

I:\PRO\107166\SINTEF RAPPORT.doc Øystein Sommerset Ulf Danielsen, fagansvarligARKIVKODE DATO GODKJENT AV (NAVN, STILLING, SIGN.)

107166.01 2003-06-10 Kjell Schmidt Pedersen, Adm.Dir.SAMMENDRAG

Målet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger som er beskreveti REN veiledning til Teknisk Forskrift til plan og bygningsloven 1997 (REN), med hensyn påbrannmotstand ved standardisert brannprøving.

Det ble bygget opp et vertikalt, og et horisontalt prøvestykke med et utvalg av gjennomføringstettingerinstallert. Testen ble utført i henhold til NS 3904 (som svarer til ISO 834: 75) og vurdert opp mot NS3919.

Gjennomføringstettingene ble bygget opp med utgangspunkt i de preaksepterte løsningene gitt i RENfor ulike kanalgjennomføringer, og gjennomføringstettinger for støpejernsrør, plastrør og trekkerør.

Rapporten presenterer resultater med hensyn på temperatur (stigning på ueksponert side) og integritet forde ulike gjennomføringstettingene, med utgangspunkt i kriterier gitt for skillende konstruksjoner i NS3919.

STIKKORD NORSK ENGELSK

GRUPPE 1 Brann FireGRUPPE 2 Forskrifter RegulationsEGENVALGTE Brannmotstand for gjennomføringstettinger Fire resistance for penetration seals

RapportSide 2 av 41

Norges branntekniske laboratorium as Prosjekt nr.: 107166.01

INNHOLDSFORTEGNELSEINNHOLD1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER..................................... 3

1.1 Innledning .......................................................................................................................... 31.2 Testprogram.......................................................................................................................... 31.3 Gererelle observasjoner ........................................................................................................ 31.4 Resultater .......................................................................................................................... 4

Tabell 1: Gjennomføringer: Vertikal vegg.......................................................................... 7Tabell 2: Gjennomføringer: Horisontalt dekke. .................................................................. 7

2 PRØVINGSRESULTATER VERTIKAL TEST (200mm Leca vegg)............................. 82.1 Observasjoner under prøving: .............................................................................................. 82.2 Instrumentering av prøvestykkene ....................................................................................... 92.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, VERTIKAL TEST:...... 112.4 FOTO, VERTIKAL TEST:................................................................................................ 18

3 PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST (250mm Siporex dekke)............. 203.1 Observasjoner under prøving: ............................................................................................ 203.2 Instrumentering av prøvestykket ........................................................................................ 223.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST: 243.4 FOTO, HORISONTAL TEST: .......................................................................................... 31

4 OPPBYGGING AV PRØVESTYKKER .......................................................................... 334.1 BESKRIVELSE AV DE ULIKE GJENNOMFØRINSTETTINGENE: ........................... 34

Gjennomføringstettning nr. 1 og 2 ..................................................................................... 34Gjennomføringstettning nr. 3 ............................................................................................. 34Gjennomføringstettning nr. 4 ............................................................................................. 35Gjennomføringstettning nr. 5 ............................................................................................. 35Gjennomføringstettning nr. 6 og 7 ..................................................................................... 36

4.2 Tegninger: ........................................................................................................................ 37

VEDLEGG I .......................................................................................................................... 1PRØVINGENES UTFØRELSE .................................................................................................. 1VERTIKAL PRØVINGSOVN.................................................................................................... 2

Grafisk framstilling av trykk og temperatur i vertikalovn.................................................... 3HORISONTAL PRØVINGSOVN .............................................................................................. 5

Grafisk framstilling av trykk og temperatur i horisontalovn................................................ 7

VEDLEGG II .......................................................................................................................... 1KRITERIER FOR KLASSIFISERING I HENHOLD TIL NS 3919 (3. utgave mars 1997)1

RapportSide 3 av 41


1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER

1.1 InnledningMålet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger som erbeskrevet i REN veiledning til Teknisk Forskrift til plan og bygningsloven 1997 (REN), medhensyn på brannmotstand ved standardisert brannprøving.

Det ble bygget opp et vertikalt, og et horisontalt prøvestykke med et utvalg avgjennomføringstettinger installert. Testen ble utført i henhold til NS 3904 (som svarer til ISO 834:75) og vurdert opp mot NS 3919.

Gjennomføringstettingene ble bygget opp med utgangspunkt i de preaksepterte løsningene gitt iREN for ulike kanalgjennomføringer, og gjennomføringstettinger for støpejernsrør, plastrør ogtrekkerør.

Rapporten presenterer resultater med hensyn på temperatur (stigning på ueksponert side) ogintegritet for de ulike gjennomføringstettingene, med utgangspunkt i kriterier gitt for skillendekonstruksjoner i NS 3919.

1.2 TestprogramForslag til løsninger angitt i REN 2. utgave for utførelse av gjennomføringer i brannskiller erbrannprøvet iht. NS 3904.

Gjennomføring av kabel i trekkerør, støpejern og sirkulære kanaler av spirorør er brannprøvet ivertikal vegg av 200mm lettbetong (Leca) og horisontalt dekke av 250mm gassbetong (Siporex).

For å få en realistisk oppbygging og brannprøving av gjennomføringene, ble tettingene bygd oppmed utgangspunkt i monteringsanvisning til en eksisterende produktdokumentasjon for en gittprodusent, med nødvendige tilpasninger.

Tettingene ble ikke testet på samme måte som i sin tid ble lagt til grunn for produkt-dokumentasjonen.

I prosjektet ble branntestene i enkelte tilfeller utført med lengre uisolerte kanaler inne i ovnen ennhva prøvingsstandarden krever. Dette ble gjort for å få et bedre inntrykk av hvordan påkjenning påtettingen vil kunne bli i praksis.

1.3 Gererelle observasjonerEn generell observasjon for rør- og kanalgjennomføringer utført i henhold til løsningsforslag etterREN er at overflatetemperaturen på ueksponert side av brannskillet (rør/ kanal) blir høyere ennakseptkriteriene benyttet ved sertifisering i henhold til NS 3919. I REN er dette problemet”ivaretatt” med et tilleggskrav som sier at ”uisolerte kanaler skal ha avstand minst 250mm tilbrennbare materialer”. Vi velger å tolke dette kravet som en forutsetning som gjelder for både rør ogkanaler. Med en slik avstand til brennbare materialer har en sannsynligvis ivaretatt risikoen forbrannspredning selv om overflatetemperaturen blir for høy. Dette vil i praksis si at ingen brennbarematerialer (f.eks. trevertk, brennbar kabelisolasjon) kan ligge nærmere enn 250mm til uisolert kanal/rør. Funksjonskravet kan derfor anses som ivaretatt for løsningene når avstand til brennbart

RapportSide 4 av 41


materiale er minst 250mm. Et tilleggskrav er jo dessuten at oppheng for kanaler skal ha sammebrannmotstand som gjennomføringen, for å sikre stabilitet av denne.

- I branntestene har vi derfor også inkludert en brennbar ”vegg” i avstand 250mm fra de småspirorørene uten kanalisolasjon. Vi fikk i branntestene ingen antennelse av disse.

- Under testene ble en forskjell i resultater registrert, med hensyn til brannmotstand i vertikaltskille kontra horisontalt dekke. Generelt sett viste den vertikale testen et dårligere resultat medhensyn på temperaturutvikling på ueksponert side av skillet. Med utgangspunkt i forskjellen,kan dette ha flere medvirkende årsaker. I forhold til varmestrømmen gjennom tettingssystemene,vil varmestrømningen ved test i et vertikalt skille (horisontalt rør/kanal) bli konsentrert ioverkant av kanalen, og gi en større påkjenning enn i et horisontalt skille. I et horisontalt skillevil varmen lettere bli fordelt i hele tverrsnittet av røret eller kanalen, og en vil få en jevnereoppvarming. Dessuten vil oppdriftskreftene ventilere det vertikale røret som er montert medåpen ende på ueksponert side, i et horisontalt dekke.

- En medvirkende årsak til en høy temperatur på kanalgjennomføringen testet i vegg, hvor kanalkun var isolert 2m ut på ueksponert side, kan være ustabilitet i kanalen under testen. På grunnav varme og manglende understøttelse på ueksponert side fikk den lange horisontale kanalendeformasjoner, noe som førte til større påkjenning av tettingssystemet. I tillegg førtedeformasjonen til at kanalenden lå vesentlig lavere enn den gjorde ved gjennomføringen, noesom førte til en redusert ventilering av varmluft ut av kanalen. Ved et horisontalt kanalstrekkville varmluften blitt ventilert ut, noe som ville gitt lavere overflatetemperaturer. Dette kanlikevel ikke betraktes som hovedårsak til at temperaturen blir vesentlig høyere enn for de andregjennomføringene fordi temperaturen er for høy både for tettemasse, isolasjon og kanal.Etterobservasjonene angir at det ikke er oppsprekkinger rundt kanal i tettemassen og at detderfor ikke har vært noe ekstra lekkasje der. Konklusjonen må derfor bli at det er ugunstig med0+2 m isolering sammenlignet med 1+1m isolering.

1.4 Resultater

Resultater med hensyn på brannmotstand er presentert for de ulike gjennomføringstettingene.Tilsvarende gjennomføringstettinger er testet horisontalt og vertikalt, og er nummerert likt fra nr. 1-7. Følgende resultatene er oppnådd:

Gjennomføringstetting nr. 1 og 2, Støpejernsrør, mot 60 minutter brannmotstand.

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør,rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o. l., side 89 :

- …” Støpejernsrør med diameter inntil 110mm kan føres gjennom murte/støpte konstruksjonerinntil klasse EI 60 når det tettes rundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse, eller støpesrundt og konstruksjonen har tykkelse minst 180mm.”

Gjennomføring med støpejernsrør Ø110mm har tilfredsstillende integritet, men gikk over grensen på180 °C temperaturstigning før 60 minutter, i tre av fire tilfeller. Temperaturkravet ble overskredetved h.h.v 20, 45, 51 og 72 minutter. Den maksimale temperaturstigningen for de 4 tettingene ved 60minutter var 389 °C. Se Tabell 1 og 2. Temperatur på rørene er for høy med tanke på dette kriteriet,og utførelsen bør beskyttes mot spredning av brann, ved at et tilleggskrav til atskillelse fra brennbarematerialer på min. 250 mm må overholdes på begge sider av skillet.

RapportSide 5 av 41


Gjennomføringstetting nr. 3, Spirorør.

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for brannspredning pågrunn av varmeledning, side 84:

- …”For å forhindre brannspredning på grunn av varmeledning må det derfor være tilstrekkeligavstand, som antas å være minimum 250mm, mellom kanal og brennbart materiale”…

- figur § 7-24 fig 24.

Gjennomføring med spirorør Ø100mm har tilfredsstillende integritet, men temperaturen på selvespirorørene overskred 180°C i løpet av testene. Temperaturstigningen på tettingene overskred 180°Cved 27 og 74 minutter og den maksimale temperaturstigningen ved 60 minutter var 233°C. Se Tabell1 og 2. En forutsetning for tilfredsstillende brannmotstand er at rørene holdes adskilt fra brennbarematerialer slik som avsnittet i REN beskriver, med minst 250mm avstand.

Gjennomføringstetting nr. 4, Trekkerør, og nr. 5 Plastrør, mot 90 og 60 minuttersbrannmotstand.

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen for trekkerør baserer seg på, er avsnitt forelektriske installasjoner, side 88-89:

- …” Enkeltstående kontinuerlige trekkerør med ytre diameter 32mm, kan føres gjennommurte/støpte vegger med brannmotstand inntil EI 90, under forutsetning av at det pusses rundtrørene eller benyttes godkjent/klassifisert tettemasse. Dersom det er flere rør med diameterinntil 32mm som føres gjennom veggen, må avstand mellom de enkelte rør være minst100mm.”…

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen for plastrør baserer seg på, er avsnitt for vann- ogavløpsrør, rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o l, side 89 :

- …” Plastrør med diameter inntil 32mm kan likevel føres gjennom murte/støpte konstruksjonerinntil EI 90 og isolerte lettvegger inntil klasse EI 60, når det tettes rundt rørene medgodkjent/klassifisert tettemasse”…

Kabelgjennomføringer med trekkerør og plastrør inntil 32mm har tilfredsstillende brannmotstand ivertikalt og horisontalt brannskille, for de valgte løsningene som er testet. Det ble ikke brudd medhensyn på temperatur eller integritet for 90 minutter, og det var registrert en maksimaltemperaturstigning på 117 °C ved dette tidspunktet. Se Tabell 1 og 2.

Gjennomføringstetting nr. 6 og 7, Kanaler.

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for gjennomføring ibranncellebegrensende bygningsdel s. 86-87:

- …” Kanal som føres gjennom brannklassifisert bygningsdel må ikke svekke konstruksjonensbrannmotstand. Utførelsen kan dokumenteres ved prøvning, eller ved at kanalen isoleres isamsvar med §7-24 figur 26. For å bibeholde veggens isolasjonsevne må kanaler brannisolerespå den ene eller begge sider av gjennomføringen, slik at gjennomføringen oppfyller sammeisolasjonskrav som konstruksjonen”…

RapportSide 6 av 41


- Figurtekst §7-24 figur 26 REN 2.utgave april 1999: Brannisolering 1m ut på hver side, eller 2mut til den ene siden i brannklasse min. EI 15. Godkjent tetting.

Gjennomføringer med store spirokanaler (> Ø100mm) har i utgangspunktet begrensetbrannmotstand siden kanalgodset vil få høy temperatur. Temperaturene på gjennomføringstettingeneoverskred 180°C i løpet av testene, ved h.h.v. 18, 46, 50 og 77 minutter. Den maksimaletemperaturstigningen for de 4 tettingene var på 528°C etter 60minutter (på vertikalt skille).

En forutsetning for tilfredsstillende brannmotstand er tilstrekkelig avstand til brennbart materiale(min 250 mm), og at kanalen har et opphengssystem som er tilfredsstillende med tanke på å holdekanalen stabil under brannforløpet, og opphenget skal i prinsippet ha samme brannmotstand somveggen.

Gjennomføringen bør fortrinnsvis utføres med isolasjon på begge sider av veggen, mest på den sidender det er størst risiko for brann. Testene har vist at isolering 0+2m gir betydelig dårligere resultatenn 1+1m isolering på hver side.

Se neste side Tabell 1 og 2, for presentasjon av testresultatene.

For en detaljert beskrivelse av testresultatene, se Kapittel 2 og 3.

For en detaljert beskrivelse av prøvestykkene, se Kapittel 4.

RapportSide 7 av 41


Tabell 1: Gjennomføringer: Vertikal vegg.Lecablokker, 200mm.

Nr. Gjennomføring, Rør/kanal og type tettingTid [min] tiltemperatur

>180°C

Integritet*

1 Støpejernsrør Ø 110mm, tettemasse 90mm 20 Ikke brudd2 Støpejernsrør Ø 110mm, betong 180mm 51 Ikke brudd3 2 x Spirorør Ø100mm, tettemasse 200mm 27 Ikke brudd4 3 x Trekkerør Ø 32mm m. div. kabler, betong 200mm >91 Ikke brudd5 3 x Plastrør Ø 32mm, tettemasse 200mm >91 Ikke brudd6 Spirokanal Ø 310mm, 0+2m 30mm steinull, tettemasse

50mm 18 Ikke brudd

7 Spirokanal Ø 310mm, 1+1m 30mm steinull,tettemasse 50mm 46 Ikke brudd

*Integritetskriterier: se Vedlegg II

Tabell 2: Gjennomføringer: Horisontalt dekke.Siporex elementer, 250mm.

Nr. Gjennomføring, Rør/kanal og type tettingTid [min] tiltemperatur

>180°C

Integritet*

1 Støpejernsrør Ø 110mm, tettemasse 150mm 45 Ikke brudd2 Støpejernsrør Ø 110mm, betong 180mm 72 Ikke brudd3 2 x Spirorør Ø100mm, tettemasse 200mm 74 Ikke brudd4 3 x Trekkerør Ø 32mm m. div. Kabler, Betong 200mm >91 Ikke brudd5 3 x Plastrør Ø 32mm, tettemasse 150mm >91 Ikke brudd6 Spirokanal Ø 310mm, 0+2m 30mm steinull, tettemasse

50mm 50 Ikke brudd

7 Spirokanal Ø 310mm, 1+1m 30mm steinull,tettemasse 50mm 77 Ikke brudd

*Integritetskriterier: se Vedlegg II

RapportSide 8 av 41


2 PRØVINGSRESULTATER VERTIKAL TEST (200mm Leca vegg)Prøvingsresultatene er dokumentert i form av:� visuelle observasjoner under og etter testen,� målinger utført på prøvestykket,� fotografier tatt før, under og etter testen.

2.1 Observasjoner under prøving:Følgende observasjoner av prøvestykket ble gjort under prøving. Observasjoner er foretatt påueksponert side, hvis ikke annet er oppgitt.

TIDmin:sek

OBSERVASJONER

00:00 Start02:30 Trekkerør (gjennomføring nr.5) og plastrør (gjennomføring nr.4) har smelta bort

inne i ovnen.04:30 Litt røyk kommer ut gjennom plast- og trekkerør. PP-plastrør (nr. 4) begynner å

mykne.12:00 Synlig smelting av PP-plastrør (Nr.4)15:00 Røyk /damp kommer ut ved tetting på øvre kanal (Nr.6)25:00 Synlig gløding inne i kanaler (Nr.3, 6 og 7) og støpejernsrør (nr.1 og 2)28:00 PVC-plastrør (nr.4) begynner å mykne.40:00 Øvre kanal (Nr.6) begynner å deformere pga. høy temperatur. Trekkerør mykner.

55:00-59:30 Bomullstest utført inne ved tetting på henholdsvis gjennomføring nr. 1, 4, 3, 6 og 5,ingen antennelse.

87:00-90:00 Bomullstest utført inne ved tetting på henholdsvis gjennomføring nr. 4, 3, 2 og 6,ingen antennelse.

91:00 StoppEtter testen ble veggen med prøvestykkene løftet av fra ovnen for avkjøling.

Observasjoner etter test.SIDE ETTEROBSERVASJONER

Eksponertside

Plastrør og trekkerør har smelta bort, og lukka åpningene rørene stod i.Kanaler og stålrør er misfarga, ingen åpninger i noen av gjennomføringene.Ingen sprekker eller åpninger kan sees i betong eller Conlit massen på noen avtettingene.

Ueksponertside

Ingen synlige endringer på gjennomføringer med støpejernsrør (nr.1 og 2). Svakmisfarging av spirorør i overkant inn mot tetting (nr.3). Ingen synlige endringer ellermisfarging på furupanelet over spirorørene. Trekkerør (nr.4) er mykna og bøyd, ingenåpninger inn i ovn. Plastrør (nr.5) er deformert. PVC rør er mykna og bøyd, PP rør ersmelta, PE rør har ingen synlige endringer. Trekkerør og plastrør fjernes fratettingene, ~ 100-130mm ikke-forkulla/bortbrent plast igjen. Kanal med 0+2misolasjon (nr.6) er deformert/bøyd. Kanal med 1+1m isolasjon (nr.7) er intakt.Isolasjon er litt misfarga inne ved tettinga på begge kanalene.Det er ingen åpninger eller sprekker inn i ovnen på noen av tettingene.

RapportSide 9 av 41


Temperatur i testhallen:Teststart Stopp Gjennomsnitt

16 °C 16 °C 16 °C

2.2 Instrumentering av prøvestykkeneGjennomføringene ble instrumentert på ueksponert side med termoelementer fortemperaturregistrering.- Se også figur 1, som viser prinsippskisse for plassering av termoelementene.

Plassering av målepunkterKanal nr. Plassering: Beskrivelse:

12 På tettemasse, 25mm fra rør13 På rør, 25mm fra tettemasse

Støpejern(nr. 1)

14 På betongtetting, 25mm fra rør15 På rør, 25mm fra betongtetting

Støpejern(Nr.2)

16 På betongtetting, 25mm fra øvre rør17 På betongtetting, 25mm fra nedre rør18 På øvre rør, 25mm fra betongtetting19 På nedre rør, 25mm fra betongtetting

Spirorør(Nr.3)

20 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.121 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.222 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.323 På trekkerør nr.1 (tomt)24 På trekkerør nr.2 (kabel 2x0,75)25 På trekkerør nr.3 (kabel 2x1+jord)

Trekkerør(Nr.4)

26 På tettemasse, 25mm fra rør nr.127 På tettemasse, 25mm fra rør nr.228 På tettemasse, 25mm fra rør nr.329 På plastrør nr.1 (PVC)30 På plastrør nr.2 (PP)31 På plastrør nr.3 (PE)

Plastrør(Nr.5)

32 På tettemasse, 25mm fra kanal33 På kanalisolasjon, 25mm fra tettemasse34 På kanal, 25mm fra isolasjon

Kanal isolert 0+2m(Nr.6)



RapportSide 10 av 41


Figur 1 Prinsippskisse over plassering av målepunkter på gjennomføringene (skissen er ikke imålestokk).

Figur 2 Prinsippskisse over plassering av prøvestykker i testveggen (skissen er ikkei målestokk).

Gjennomføringnr. 6 og 7

Gjennomføringnr. 1-5

25mm

25mm

Rør

Tetting

Vegg

25mm

25mm

25mm

Kanal

Tetting

VeggKanalisolasjon

3

Støpejern Spirorør

Trekkerør Plastrør

6

7

Kanaler

4 5

1

2

Trepanel

250mm

250mm



2.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, VERTIKAL TEST:

Figur 3 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføringer med støpejernsrør,gjennomføring nr. 1 og 2.

0

100

200

300

400

500

600

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC12, Nr.1, på tettemasseTC13, nr.1, på rørTC14, nr.2, på betongTC15, nr.2, på rør

25mm

25mmRør

Tetting

Vegg

12, 14

13, 15



Figur 4 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med spirorør,gjennomføring nr. 3.

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC16, på betongTC17, på betongTC18, på øvre rørTC19, på nedre rør

25mm

25mm

Rør

Tetting

Vegg

16,18

17,19



Figur 5 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med trekkerør,gjennomføring nr. 4.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC20, på betongTC21, på betongTC22, på betongTC23, på trekkerør 1TC24, på trekkerør 2TC25, på trekkerør 3

25mm

25mm

Rør

Tetting

Vegg

20,21,22

23, 24,25



Figur 6 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med plastrør,gjennomføring nr.5.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC26, på tettemasseTC27, på tettemasseTC28, på tettemasseTC29, på plastrør 1TC30, på plastrør 2TC31, på plastrør 3

25mm

25mm

Rør

Tetting

Vegg

26,27,28

29, 30 ,31



Figur 7 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med 0+2m isolert kanal,gjennomføring nr.6.

0

100

200

300

400

500

600

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC32, på tettemasseTC33, på kanalisolasjonTC34, på kanal

25mm25mm

25mmKanal

Tetting

Vegg

Kanalisolasjon

3233 34




0

100

200

300

400

500

600

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]


25mm25mm

25mmKanal

Tetting

Vegg

Kanalisolasjon

3536 37



Figur 9 Maksimal temperaturstigning på ueksponert side av gjennomføringer, installert i200mm vertikal Leca vegg.

0

100

200

300

400

500

600

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

Nr.1: Støpjern 1Nr.2: Støpjern 2Nr.3: Spiro rørNr.4: TrekkerørNr.5: PlastrørNr.6: 0+2 kanalNr.7: 1+1 kanal180°C



2.4 FOTO, VERTIKAL TEST:

Foto 1 Eksponert side før branntesten.

Foto 2 Ueksponert side før branntesten. Gjennomføring nr. 1 øverst til venstre.

1

2

4

3

57

1

2

4

3

5

6

7



Foto 3 Eksponert side etter branntest.

Foto 4 Ueksponert side etter branntest. Kanal 0+2 (øvre kanal, nr.6) er deformert pga. langutkraging og høy temperatur i øvre del av kanalen.



3 PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST (250mm Siporex dekke)Prøvingsresultatene er dokumentert i form av:� visuelle observasjoner under og etter testen,� målinger utført på prøvestykket,� fotografier tatt før, under og etter testen.

3.1 Observasjoner under prøving:Følgende observasjoner av prøvestykket ble gjort under prøving. Observasjoner er foretatt påueksponert side, hvis ikke annet er oppgitt.

TIDmin:sek

OBSERVASJONER

00:00 Start02:00 Eksponert side: trekkerør og plastrør brenner.04:00 Eksponert side: Alle trekkerør og plastrør borte, rester av PE-rør henger fortsatt.06:00 Litt røyk kommer ut av plastrør, trekkerør og spirokanaler.21:00 Røyk / damp kommer ut gjennom siporex dekke.33:00 Eksponert side: Stålrør og kanaler gløder.42:00 Ingen synlige endringer på gjennomføringstettingene på ueksponert side.53:00 Litt røyk ut av trekkerør 3 (Gjennomføring nr.4)

56:30-59:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting på henholdsvis gjennomføring nr. 3,1,2 og 7,ingen antennelse.

61:00 Synlig riss (rødt) mellom tettemasse og Siporex, på gjennomføring nr. 6 og 7.Eksponert side: Isolasjon har begynt å krype i sjøter og opp mot tetting pågjennomføring nr. 7.

80:00 Isolasjon ned mot tetting på nr. 6 og 7 er litt misfarga ned mot tettemasse.86:00 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 3, ingen antennelse.87:00 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 7, ingen antennelse, bomull misfarga.88:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 6, ingen antennelse, bomull misfarga.90:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 1 og 2, ingen antennelse.91:00 Stopp

Etter testen ble dekke elementene med gjennomføringstettingene avkjølt på prøvingsovnen.



Observasjoner etter testSIDE ETTEROBSERVASJONER

Eksponertside

Plastrør og trekkerør har smelta bort, og lukka åpningene rørene stod i.Kanaler og stålrør er misfarga, ingen åpninger i noen av gjennomføringene. Ytre10mm av kanalisolasjon (nr.7) er porøs og misfarga. Kryp i isolasjon på ~10-15mmopp mot massen, ~2-3 mm. i isolasjons skjøter ellers.Ingen sprekker eller åpninger kan sees i betong eller tettemassen på noen av tettingenegjennom skillet. Noen riss kan sees i tettemasse for kanaler (nr. 6 og nr. 7)

Ueksponertside

Ingen synlige endringer på gjennomføringer med støpejernsrør (nr.1 og 2) og spirorør(nr.3). Ingen synlige endringer eller misfarging på furupanelet ved spirorørene.Trekkerør (nr.4) og Plastrør (nr.5) har ingen synlige endringer på ueksponert side.Trekkerør og plastrør fjernes fra tettingene: ~ 130-140mm ikke-forkulla/bortbrentplast igjen av trekkerøra, ~60-120mm gjenværende av plastrøra (gjenværende plastned i tettingene) Kanaler (nr.6 og nr.7) er intakt. Isolasjon er litt misfarga ned mot tettinga på beggekanalene.Det er ingen åpninger eller sprekker inn i ovnen på noen av tettingene.

Temperatur i testhallen:Teststart Stopp Gjennomsnitt

20 °C 27 °C 24 °C



3.2 Instrumentering av prøvestykketPrøvestykket ble instrumentert på ueksponert side, med termoelementer fortemperaturregistrering.- Se også figur 9 , som viser prinsippskisse for plassering av termoelementene.

Plassering av målepunktKanal nr. Plassering:

72 På tettemasse, 25mm fra rør73 På rør, 25mm fra tettemasse

Støpejern(nr. 1)

74 På betongtetting, 25mm fra rør75 På rør, 25mm fra betongtetting

Støpejern(Nr.2)

76 På betongtetting, 25mm fra rør 177 På betongtetting, 25mm fra rør 278 På rør, 25mm fra betongtetting 179 På rør, 25mm fra betongtetting 2

Spirorør(Nr.3)

80 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.181 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.282 På betongtetting, 25mm fra trekkerør nr.383 På trekkerør nr.1 (tomt)84 På trekkerør nr.2 (kabel 2x0,75)85 På trekkerør nr.3 (kabel 2x1+jord)

Trekkerør(Nr.4)

86 På tettemasse, 25mm fra rør nr.187 På tettemasse, 25mm fra rør nr.288 På tettemasse, 25mm fra rør nr.389 På plastrør nr.1 (PVC)90 På plastrør nr.2 (PP)91 På plastrør nr.3 (PE)

Plastrør(Nr.5)







Figur 9 Prinsippskisse over plassering av målepunkter på prøvestykket (skissen er ikke imålestokk).

Figur 10 Prinsippskisse over plassering av prøvestykker i dekket (skissen er ikke i målestokk).

Gjennomføringnr. 6 og 7

Gjennomføringnr. 1-5

4000

mm

3000mm


Spirorør Støpejern

Snitt A

Snitt B

Snitt C

1 2

7 6

4 5

3

Gjennomføringstettinger, skisse

Kanaler

250 mm

250 mm

25mm

25mm

25mm

Kanal Tetting Skille

Kanalisolasjon

25mm

25mm

Rør

Tetti

ng

Veg

g



3.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST:

Figur 12 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføringer med støpejernsrør,gjennomføring nr. 1 og 2.

0

50

100

150

200

250

300

350

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC72, Nr.1, på tettemasseTC73, Nr.1, på rørTC74, Nr.2, på betongTC75, Nr.2, på rør

Rør Tetting Vegg

25mm

25mm

73, 75

72,74

Rør tetting skille



Figur 13 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med spirorør,gjennomføring nr. 3.

0

50

100

150

200

250

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC76, på betongTC77, på betongTC78, på rørTC79, på rør

25mm

25mm

78, 79

76,77

Rør tetting skille



Figur 14 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med trekkerør,gjennomføring nr. 4.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC80, på betongTC81, på betongTC82, på betongTC83, på trekkerør 1TC84, på trekkerør 2TC85, på trekkerør 3

25mm

25mm

83, 84, 85

80, 81, 82

Rør tetting skille



Figur 15 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med plastrør,gjennomføring nr.5.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]

TC86, på tettemasseTC87, på tettemasseTC88, på tettemasseTC89, på plastrør 1TC90, på plastrør 2TC91, på plastrør 3

25mm

25mm

89, 90, 91

86, 87, 88

Rør tetting skille




0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]


25mm

25mm

25mm

Kanalisolasjon


94

92

93




0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]


25mm

25mm

25mm

Kanalisolasjon


97

95

96



Figur 18 Maksimal temperaturstigning på ueksponert side av gjennomføringer installert i250mm horisontalt Siporex dekke.

0

50

100

150

200

250

300

350

0 20 40 60 80 100[min]

[°C]Nr.1: Støpjern 1Nr.2: Støpjern 2Nr.3: Spiro rørNr.4: TrekkerørNr.5: PlastrørNr.6: 0+2 kanalNr.7: 1+1 kanal180°C



3.4 FOTO, HORISONTAL TEST:

Foto 5 Eksponert side før branntesten. Øverst fra venstre: Tetting nr. 1, nr 2 og nr.3. Andrerekke: tetting nr 5, nr.7 og nr. 6.

Foto 6 Ueksponert side før branntesten.

3 4

5

1

2

6

7

1

23

567



Foto 7 Ueksponert side etter branntesten, detaljbilder.

Foto 8 Eksponert side etter branntesten.

2

4 5 6 7

31



4 OPPBYGGING AV PRØVESTYKKEROppbygging:

VERTIKALT SKILLE:Det vertikale skillet ble bygget opp av Leca blokker (~770kg/m3) og mørtel til en tykkelse av200mm, med utsparinger som beskrevet på Figur 19-21. Rør og kanaler ble plassert iutsparingene, og supportert på ueksponert side av skillet. Gjennomføringene ble tettet ved atmasse og betong ble støpt ut, og prøvestykket ble satt til uttørking.Alle uisolerte rør ble kappet til lengder på 1200mm, hvorav 500mm var på eksponert side.Kanaler ble kappet til lengder på henholdsvis 3600mm (gjennomføring nr.6), 2600mm(gjennomføring nr.7) hvorav 1100mm var på eksponert side.Kanalene ble isolert med 30mm Rockwool Nettingmatte, som ble sydd med ståltråd til kanalene.En overflate av 13mm furupanel ble bygget opp over, og på en side av Spirorørene(gjennomføring nr.3) i en avstand av 250mm.Alle rør ble lukket med Rockwool brannplate 110 i eksponert ende av rør og kanaler, til entykkelse av ~50mm.

HORISONTALT SKILLE:Det vertikale skillet ble bygget opp av 250mm Siporex (~600kg/m3) dekke elementer, medutsparinger som beskrevet på Figur 22-24. Rør og kanaler ble plassert i utsparingene, ogsupportert på ueksponert side av skillet. Gjennomføringene ble tettet ved at masse og betong blestøpt ut, og prøvestykket ble satt til uttørking.Alle uisolerte rør ble kappet til lengder på 1200mm, hvorav 500mm var på eksponert side.Kanalene ble kappet til lengder på henholdsvis 4050mm (gjennomføring nr.6), 3050mm(gjennomføring nr.7) hvorav 1500mm var på eksponert side.Kanalene ble isolert med 30mm Rockwool Nettingmatte, som ble sydd med ståltråd til kanalene.Isolasjon på eksponert side (gjennomføring nr. 7) ble også festet med isolasjonspinner og skiver(6 stk. totalt) punktsveiset til kanalen.En overflate av 13mm furupanel ble bygget på lang- og kortsiden av gjennomføring nr.3, i enavstand av 250mm fra rørene.Alle rør ble lukket med Rockwool Brannplate 110 i eksponert ende av rør og kanaler, til entykkelse av ~50mm.

Produsent (-er) og produksjonssted:1. PRØVESTYKKE: PRODUKSJONSSTED:

Leca vegg med gjennomføringstettinger, ogSiporex dekke med gjennomføringstettinger

Prøvestykket ble bygget opp ved NBL, avteknisk personell ved laboratoriet.

2. ENKELTKOMPONENTER LEVERANDØR

Støpejernsrør, 110mm (4,3mm) AS HeidenreichPVC trykkrør NS 3621 NS 2944, 32mm AS HeidenreichPP rør A, 32mm AS HeidenreichPE50 Rør, 32mm AS HeidenreichPVC trekkerør, 32mm Electroscandia ASConlit Brannstopp brannmasse Stifab Farex ASRockwool Nettingmatte 51, 30mm AS RockwoolSpirokanal, 310mm (0,6mm) Stifab Farex ASSpirokanal, 100mm (0,5mm) Stifab Farex ASSiporex staver 250mm H+H Celcon ASLeca blokker, 200mm Optiroc AS, Norsk Leca



Kondisjonering:Prøvestykker ble bygget opp og støpt ut i løpet av uke 47-2002, og ble lagret i laboratorietsprøvningshall ved 15-20°C fram til dato for prøving, 12. desember (uke 50-2002). Vedoppbygging av prøvestykkene ble prøver av Conlit og betong tatt ut og lagret ved prøvestykkene,for verifikasjon av fuktinnhold i prøvene. Siste 24 timer før testdato, var vekttap målt til 0,1 %for betongen, og 0,6% for Conlit massen. Ved uttørking av prøvene til stabil vekt ved 65°C, bleet vekttap på 5,3 % for betongen, og 14,4% for Conlit massen registrert.

4.1 BESKRIVELSE AV DE ULIKE GJENNOMFØRINSTETTINGENE:

Tilsvarende gjennomføringstettinger er bygget opp i horisontalt dekke og vertikalt skille, og ernummerert likt for horisontalt og vertikalt fra nr. 1-7.

Gjennomføringstettning nr. 1 og 2

Gjennomføringstettingene for støpejernsrør baserer seg på beskrivelser gitt i REN, og består avfølgende:

Nr. Rør, diameter ogveggtykkelse [mm]

Tetting type Utsparing i skille[mm]

Tykkelse påtetting [mm]

1 StøpejernsrørØ 110mm, 4,3mm

Conlitbrannmasse 210x210 90(v)

150(h)

2 StøpejernsrørØ 110mm, 4,3mm Betong 210x210 180

(h=horisontalt prøvestykke, v=vertikalt prøvestykke)

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør,rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o. l., side 89 :

• REN 2.utgave april 1999: …” Støpejernsrør med diameter inntil 110mm kan føres gjennommurte/støpte konstruksjoner inntil klasse EI 60 når det tettes rundt rørene medgodkjent/klassifisert tettemasse, eller støpes rundt og konstruksjonen har tykkelse minst180mm.”

Gjennomføringstettning nr. 3

Gjennomføringstettingene for spirorør baserer seg på beskrivelser gitt i REN, og består av følgende:


Tetting type Utsparing i skille[mm]


3 SpirorørØ 100mm, 0,5mm Betong 200x400 200

13mm furupanel med 250mm avstand horisontalt over, og til en side fra spirorør

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for brannspredning pågrunn av varmeledning, side 84:



• REN 2.utgave april 1999: …”For å forhindre brannspredning på grunn av varmeledning må detderfor være tilstrekkelig avstand, som antas å være minimum 250mm, mellom kanal ogbrennbart materiale”….

• REN 2.utgave april 1999, figur § 7-24 fig 24.


Gjennomføringstettingene for trekkerør baserer seg på beskrivelse gitt i REN, og består av følgende:

Nr. Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tettingtype

Utsparing i vegg[mm] (b x h)

Tykkelsepå tetting

[mm]4 Trekkerør, PVC Ø 32mm, 1,7mm

Rør nr. 1: tomtRør nr. 2: 1 stk kabel 2x0,75 rundRør nr. 3: 1 stk kabel 2x1+j m/jord

Betong 400 x 110 200

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for elektriskeinstallasjoner, side 88-89:

• REN 2.utgave april 1999: …” Enkeltstående kontinuerlige trekkerør med ytre diameter 32mm,kan føres gjennom murte/støpte vegger med brannmotstand inntil EI 90, under forutsetning av atdet pusses rundt rørene eller benyttes godkjent/klassifisert tettemasse. Dersom det er flere rørmed diameter inntil 32mm som føres gjennom veggen, må avstand mellom de enkelte rør væreminst 100mm.”…


Gjennomføringstettingene for plastrør baserer seg på beskrivelse gitt i REN, og består av følgende:

Nr. Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tettingtype

Utsparing i vegg[mm] (b x h)

Tykkelsepå tetting

[mm]5

Rør nr. 1: PVC Ø32mm, 2mmRør nr. 2: PP Ø32mm, 2mmRør nr. 3: PE 50 Ø32mm, 3mm

Conlitbrannmasse 400 x 110 200

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør,rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o l, side 89 :

• REN 2.utgave april 1999: …” Plastrør med diameter inntil 32mm kan likevel føres gjennommurte/støpte konstruksjoner inntil EI 90 og isolerte lettvegger inntil klasse EI 60, når det tettesrundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse”…



Gjennomføringstettning nr. 6 og 7

Gjennomføringstettingene for kanaler baserer seg på føringer gitt i REN, og består av følgende:


Tetting type Utsparing i vegg[mm] (bredde x høyde)


6 SpirokanalØ 310mm, 0,6mm


7 SpirokanalØ 310mm, 0,6mm


Nr.Isolasjon type

og tykkelse[mm]

Isolasjons-lengde

eksponertside [mm]

Isolasjons-lengde

ueksponertside [mm]

Uisolert kanal påeksponert side

[mm]

Uisolert kanal påueksponert side

[mm]

6Rockwool

nettingmatte 51,30mm

0 2000 1100 (v)1500 (h) 500

7Rockwool

nettingmatte 51,30mm

1000 1000 100 (v)*500(h) 500

(h=horisontalt prøvestykke, v=vertikalt prøvestykke)*50mm av denne enden var plugget med RW 110. Dette gir en begrenset oppvarming av uisolert rør. Dette er en følge avovnens begrense dybde.

Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for gjennomføring ibranncellebegrensende bygningsdel s. 86-87:

• REN 2.utgave april 1999: …” Kanal som føres gjennom brannklassifisert bygningsdel må ikkesvekke konstruksjonens brannmotstand. Utførelsen kan dokumenteres ved prøvning, eller ved atkanalen isoleres i samsvar med §7-24 figur 26.For å bibeholde veggens isolasjonsevne må kanaler brannisoleres på den ene eller begge siderav gjennomføringen, slik at gjennomføringen oppfyller samme isolasjonskrav somkonstruksjonen”…

• Figurtekst §7-24 figur 26 REN 2.utgave april 1999: Brannisolering 1m ut på hver side, eller 2mut til den ene siden i brannklasse min. EI 15. Godkjent tetting.



4.2 Tegninger:På de følgende sidene er det tegninger av prøvestykkene:

Figur 19 Plassering av gjennomføringer i det vertikale skillet

3



6

7

Kanaler

4 5

1

2

3000mm

3000

mm

100

100

100

250

250

A

A B

B

C

C

Panelvegg



Figur 20 Utsparingsmål i det vertikale skillet (mm)



Kanaler

3000mm

3000

mm

210

210

210210

400110

400

400

400

400

400110

400

200

1320 1320 1250

450 450 450

450 720 500

250



Eksp.

Eksp.

5

1

2

4

500 1000500 1000

3 100

250

A-A B-B

1100 2000 500

1000 1000 500

Eksp.

6

7C-C

Figur 21 Detaljer fra figur 19, kanal, rør og isolasjonslengder

Panel



Figur 22 Plassering av gjennomføringer i det horisontale skillet, mål i mm.

Figur 23 Utsparingsmål og avstander i det horisontale skillet (mm)



Kanaler

Snitt A

Snitt B

Snitt C

1 2

7 6

4 5

3

400110

400

200210

210

210

210

400110

400

400

400

400

Siporexstaver

~ 40

00m

m

~3000mm



Snitt A-A

Snitt B-B

Snitt C-C

1 2

7 6

4 5

3

Kanaler

100

100

250

250

Panel

945

445 440

900 650

400

400

Rapport

Side 41 av 41

Norges branntekniske laboratorium

asProsjekt nr.: 107166.01

Figur 24D

etaljer fra figur 22, kanal, rør og isolasjonslengder

Eksp.

500 1000

A-A

3 1 2250

100

B-B

500 1000

100

100

4 51500 2000 500

1000 1000 500

Eksp.

67

C-C

Panel

Vedlegg ISide 1 av 8


VEDLEGG I

PRØVINGENES UTFØRELSE

TeststandardPrøvingene ble utført med utgangspunkt i NS 3904 og ISO 834: 1975.

Utførelse av testenTestene ble utført i laboratoriets ovn som beskrevet nedenfor. Laboratoriets gassfyrte prøvingsovnble oppvarmet i samsvar med standard tid/temperaturkurve gitt i ISO 834.



VERTIKAL PRØVINGSOVNTrykk og temperatur i ovnen ble registrert under prøving og gjengis i dette vedlegg. Resultat og kravtil nøyaktighet er gitt i henhold til NS 3904.

DimensjonOvnen har en innvendig dimensjon på 3060 x 3060 x 1200 mm (b x h x d).

TermoelementerOvnstemperaturen registreres med 9 kapslede termoelementer med en diameter på 6mm plassert 100mm fra eksponert overflate av prøvestykket, jevnt fordelt over eksponert flate. Måling av temperaturer i henhold til NS 3904 pkt 5.6.

DifferansetrykkDifferansetrykket mellom ovn og omgivelser ble registrert med trykksensorer av Type 1 (‘T’-shapedsensors) og målt 2,5 m over ovnsgulvet. Måling av trykket og beregning av trykkdifferanse somfunksjon av høyde er i henhold til NS 3904

Figur I.1 Plassering av termoelementer og trykksensor inne i prøvingsovnen, 100 mm fraeksponert side av prøvestykket.

1 2 3

4 5 6

7 98

630 900

1000

1000

560

500

900 630

100mm from specimen

PRESSURE

FRONT VIEW

100TC-rods

1200

TEST

WAL

L

SIDE VIEW

FRAME

280

360

650

370

620

360

420

FLUE DUCTFLUE DUCT

+

16 Pa

20 Pa

4 Pa

-500



Grafisk framstilling av trykk og temperatur i vertikalovn

Figur I.2 Ovnstemperaturer og standard tid/temperaturkurve. Toleranser etter 10 minutter.

Figur I.3 Midlere temperatur i prøvingsovnen sammenlignet med standard tid –temperaturkurve.

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[°C]

ISO curve

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[°C]

ISO 834



Figur I.4 Avvik mellom midlere ovnstemperatur og standard tid/temperaturkurve.

Figur I.5 Overtrykk i prøvingsovnen 2,5 m over innvendig gulv. Tilsiktet overtrykk 16 Pa.

-50 %

-40 %

-30 %

-20 %

-10 %

0 %

10 %

20 %

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[Pa]



HORISONTAL PRØVINGSOVNTrykk og temperatur i ovnen ble registrert under prøving og gjengis i dette vedlegget. Resultat ogkrav til nøyaktighet er gitt i henhold til NS 3904.

Dimensjoner:Ovnen har en innvendig dimensjon på 4060 x 3080 x 1500 mm (b x h x d).

TermoelementerOvnstemperaturen ble styrt og registrert med 8 stk. 6mm termoelementer plassert 1400 mm overovnsgulv, jevnt fordelt i ovnen. Se figur I.6 og I.7. Måling av temperatur er i henhold til NS 3904pkt 5.6.

DifferansetrykkDifferansetrykket mellom ovn og omgivelser ble registrert med trykksensorer av Type 1 (‘T’-shapedsensors). Se Figur I.6.

Figur I.6 Plassering av termoelementer for ovnsstyring og trykksensor inne iprøvingsovnen, 100 mm under det horisontale dekket.

7x530175 175

3080

950

300

Flue

duc

t

Flue

duc

t

Propane burners

530 530650650 1700

4060

500

500

1025

1025

1030

TC-rods

1520 15201020

T62

T63T64

T70

T65

T66 T67

T68

Pressure P1 P2



Figur I.7 Vertikalt snitt av horisontal ovnen.

480

1500

4060530 530650650 1700

Propane burners500

Flue duct

7x530175 175

9Pa

20Pa

21Pa

100

1500



Grafisk framstilling av trykk og temperatur i horisontalovn

Figur I.8 Ovnstemperaturer og standard tid/temperaturkurve. Toleranser etter 10 minutter.

Figur I.9 Midlere temperatur i prøvingsovnen sammenlignet med standard tid –temperaturkurve.

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[°C]

ISO curve

0

200

400

600

800

1000

1200

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[°C]

ISO curve



Figur I.10 Avvik mellom midlere ovnstemperatur og standard tid/temperaturkurve.

Figur I.11 Overtrykk i prøvingsovnen 2,5 m over innvendig gulv. Tilsiktet overtrykk 20 Pa.

-40 %

-30 %

-20 %

-10 %

0 %

10 %

20 %

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

-5

0

5

10

15

20

25

30

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

[min]

[Pa]

Vedlegg IISide 1 av 1


VEDLEGG II

KRITERIER FOR KLASSIFISERING I HENHOLD TIL NS 3919 (3. utgave mars 1997)

Når en atskillende bygningsdel prøves etter NS 3904 (tilsvarende ISO 834) i en oppvarmingstid somsvarer til den aktuelle brannklasse,

- skal det på den ueksponerte side ikke forekomme stikkflammer som varer mer enn10 sekunder, og heller ikke varme gasser som kan antenne et normert stykke avbomull1)

- skal temperaturstigningen på ueksponert side ikke være mer enn 140°C i gjennomsnitt, og ingen steder mer enn 180°C.

1) Ved bruk av spaltemåler for å verifisere integritet er kriteriet at spaltemåleren med bredde 6 mmikke skal kunne føres mer enn 150 mm eller at det er et enkeltstående hull med diameter størreenn 25 mm.

Kommentar:Med utgangspunkt i at gjennomføringstettinger er en lokal svekkelse av et skille, blir krav tilmaksimal temperaturstigning 180°C sett på som retningsgivende for krav til temperatur.

Documents

PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER · 1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER 1.1 Innledning Målet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger