Prezentácia programu PowerPoint · KEGA 022ŽU-4/2017 Implementácia on-line vzdelávania v oblasti precíznych technológií s dôrazom na edukačný proces pre zvýšenie zručnosti

OMIEĽANIE

KEGA 022ŽU-4/2017 Implementácia on-line vzdelávania v

oblasti precíznych technológií s dôrazom

na edukačný proces pre zvýšenie zručnosti a flexibility

študentov strojárskych odborov

KEGA 022ŽU-4/2017 Implementácia on-line vzdelávania v oblasti precíznych technológií s dôrazom

na edukačný proces pre zvýšenie zručnosti a flexibility študentov strojárskych odborov- vypracovala doc. Ing. Dana Stančeková, PhD.

Omieľanie je leštiaci proces, pri ktorom sa súčiastky s leštiacimi materiálmi dostávajú do

núteného vzájomného pohybu a trením i nárazmi leštiacich teliesok o súčiastky sa ich povrch

postupne vyhladzuje (Gašpárek, 1979). Tento proces prebieha v omieľacích strojoch, ktoré sa

v súčasnosti vyznačujú veľkou rozmanitosťou z konštrukčného a technologického hľadiska, no

napriek tomu sa ich princíp doteraz veľmi nezmenil.

Princíp omieľania

Princíp omieľacej technológie vychádza z prírodného javu obrusovania veľkých kameňov v

rieke prúdom vody s pieskom.

Moderné omieľanie si vyžaduje optimálne strojové zariadenie, optimálne omieľacie telieska a

kontinuálne cirkulujúcu procesnú kvapalinu, ktorá je tvorená vodou so špeciálnou prísadou

(www.wheelabratorgroup.cz).

Omieľaním sa dokončujú povrchy takých súčiastok, ktoré nemožno leštiť mechanicky, alebo

vtedy, ak by bolo leštenie veľmi prácne a drahé. Možno ním zlepšiť kvalitu povrchu až o 3 triedy,

pričom bežná drsnosť povrchu je Ra = 0,4 μm a pri osobitných podmienkach až 0,1 μm. Pretože

odber povrchových vrstiev pri omieľaní je veľmi nerovnomerný, nemožno týmto spôsobom

dosiahnuť zvýšenie presnosti rozmerov alebo tvarov, a preto má tento proces svoje opodstatnenie

len pri súčiastkach, pri ktorých sa vyžaduje hladkosť povrchu, ale nevyžaduje sa presnosť tvaru



Ciele omieľania

Najčastejšie ciele omieľania sú:

- odstránenie hrotov po predchádzajúcom obrábaní,

- odstránenie prestrekov pri tlakových odliatkoch z hliníka, zinku alebo horčíku,

- zaoblenie hrán a vyhladenie povrchu,

- dosiahnutie povrchu vhodného pre následné galvanické procesy,

- odmastenie a následná antikorózna ochrana,

- brúsenie a leštenie (www.wheelabratorgroup.cz).

odihlenie čistenie zaoblenie hladenie leštenie



Hlavné časti strojov

Pracovná nádoba:

Pracovné nádoby sa vyrábajú ako zvárané konštrukcie odolné voči kmitaniu s oteruvzdorným

obložením podľa výberu: - špeciálna guma,

- polyuretán.

Nádoba obsahuje v hornej časti prípojky na vodu a chemické prípravky. Ďalej obsahuje hrdlo na

odber brúsnych teliesok a odtok odpadovej vody.

Pohon:

Elektromotor je umiestnený zvislo v strede pracovnej nádoby. Výkon stroja je daný

výkonom motora, ktorého otáčky sú riadené frekvenčným meničom. Náplň stroja sa pohybuje

v protismere otáčania elektromotora.

Excentrické závažia:

Závažia sú upevnené na hornom a dolnom konci hriadeľa motora. Uhol horného závažia sa

dá nastaviť voči dolnému podľa stupnice. Základné nastavenie výrobcu je 90°. Korigovaním

uhla nastavenia závaží dochádza ku zmene intenzity opracovávania. Zmenšenie tohto uhla má

za následok zníženie obežnej rýchlosti a dochádza k šetrnému opracovávaniu. Ak sa tento uhol

zväčší, zvýši sa obežná rýchlosť a opracovávanie sa zintenzívni (Rösler, 2008).



Konštrukcia omieľacích bubnov:

Podľa konštrukcie sú bubny: a) konzolové (zvonové),

b) hermetické,

c) perforované.

a) Konzolové bubny môžu meniť sklon osi a bývajú z vrchu otvorené. Pri práci má os obyčajne

odklon 40 až 50° od horizontálnej osi. Súčiastky sa vysýpajú sklonením bubna. Tak isto sa

vyprázdňuje bubon pri výmene leštiacej zmesi. V týchto bubnoch sa dobre leští oceľovými

guľkami.

b) Hermetické bubny sú najuniverzálnejšie. Robia sa dvoj až trojpriečinkové (komorové).

Súčiastky sa vkladajú do jednotlivých komôr s vhodnou leštiacou zmesou. Ich výhodou je, že

umožňujú súčasne obrábať súčiastky z rôznych materiálov rôznymi leštiacimi zmesami. Os

bubna býva obyčajne horizontálna, prípadne je sklonená pod malým uhlom.

c) Perforované bubny majú v stenách otvory a pracujú na princípe ponorného leštenia ponorené

do nádrže s roztokom. Pretože tento spôsob leštenia je výhodný, perforované omieľacie bubny

si našli v praxi široké uplatnenie. Výhodou omieľacích bubnov je, že nie sú hlučné, nepotrebujú

výmenu kvapaliny počas leštenia a proces možno pomerne ľahko mechanizovať.



• je spôsob mechanickej úpravy povrchu malých predmetov, ktorých povrchy sa opracovávajú vzájomným omieľaním, alebo pomocou brúsnych uhladzovacích telies. Súčiastky sa prevaľujú a preťahujú v bubnoch čím sa otlkávajú a obrusujú. výrobky sa neopracovávajú rovnomerne. Najväčší úber je na hranách a rohoch, najmenší na rovných plochách.

• Je možné ho deliť na :1.rotačné2.vibračné3.odstredivé

Rotačný omieľací prístroj



Prehľad omieľacích strojov

Omieľanie je jednou z najrozvinutejších technológií dokončovania povrchov, ktorá umožňuje

zákazníkom výber z pestrej ponuky strojov podľa vlastných požiadaviek. Nasledovná kapitola je

preto zameraná na stručnú charakteristiku, ktorá zahŕňa: popis, výkon, hlavné použitie a výhody

jednotlivých strojov s príkladmi od spoločnosti Rösler.

Kruhový vibrátor:

Nový strojový rad „High Speed“ redukuje doby pre obrábanie takmer

na polovicu, v porovnaní s tradičnou technikou kruhových vibrátorov.

Výkon tohto zariadenia je fascinujúci, hlavne čo sa týka skrátenia doby

brúsenia a odberu materiálu, a to všetko pri necelom 40% zvýšení

spotreby brusiva. Tým je tiež zaručená nanajvýš hospodárna prevádzka

zariadenia. Dominantnou prednosťou tejto novej „High Speed“

konštrukčnej rady kruhových vibrátorov je až o 60% vyšší brúsny výkon.

Jej použitie je výhodné hlavne u robustných obrobkov, ako sú napr.

výkovky, odliatky a vysekávané diely.

Kruhové vibrátory sa dajú kedykoľvek rozšíriť o periférne zariadenie pre

nakladanie a dodatočnú úpravu obrábaných predmetov, takže výsledkom

je plne automatická jednotka pre opracovávanie. Základom kruhových

vibrátorov sú robustné, jednoducho ovládateľné zariadenia, určené pre

veľmi široké spektrum použitia. Sú vhodné k opracovávaniu rôznych

foriem a veľkostí predmetov pri použití všetkých metód opracovávania



Odstredivé zariadenie:

Vďaka odstredivému omieľaciemu zariadeniu je možné, v porovnaní s opracovávaním

pomocou vibrátorov, dosiahnuť 10 až 30 - násobného zvýšenia výkonnosti. Rôzne typy a veľkosti

zariadenia pritom ponúkajú veľmi vysokú flexibilitu použitia. Odstredivé zariadenie pracuje

v režime dvojdávkovacieho systému.

Dvojdávkovací systém

Plne automatizované zariadenia pracujú v režime dvoch dávok. Dvojšaržové semi-automatické

zariadenia môžu byť individuálne prispôsobené pre každú úlohu opracovania. Obzvlášť úsporný

dvojdávkovací systém a absolútne spoľahlivá kontrola prstencovej štrbiny spoločnosti Rösler už

v minulosti znamenala revolúciu na trhu.

Tieto zariadenie sa dajú integrovať do automatickej výroby, alebo môžu fungovať ako izolovaná

aplikácia. Spektrum opracovávania siaha od tenkostenných pružinových elementov až po masívne

časti prevodoviek, u ktorých sa odstraňuje obitie omieľaním alebo leštením



Lineárne priebežné zariadenie:

Odstraňovanie ostrých hrán, zaobľovanie hrán, čistenie

a guľôčkovanie patrí k najdôležitejším úlohám lineárnych

priebežných zariadení. Ich súčasťou sú pracovné nádoby

s užitočnými šírkami od 300 do 850 mm s užitočnou dĺžkou od 6600

mm, poskytujú veľké množstvo použitia.

Pre lineárne priebežné zariadenie (obr.7) je charakteristické

kontinuálne vkladanie obrábaných predmetov. V závislosti na

veľkosti a chúlostivosti opracovávaných dielov je možné meniť

časové odstupy ich vkladania. Preto je táto technika ideálna

obzvlášť pre plne automatické omieľanie. Výsledkom úspešných

vývojových prác sú početné inovačné detaily, vďaka ktorým je

proces optimalizovaný do takej miery , že v súčasnej dobe patrí do

najrozmanitejšej skupiny priebežných zariadení

Vibračné žľaby:

Vibračné žľaby Rösler sa používajú hlavne tam, kde už aj najväčší

kruhový vibrátor nevyhovuje rozmerom opracovávaného predmetu.

Obzvlášť vhodné sú na opracovávanie veľkých dielov náchylných na

poškodenie, a preto je ich možné opracovávať v oddelených komorách

bez vzájomného dotyku. Existujú rôzne druhy vyhotovenia, ktoré

obsahujú nádoby s rozmermi od 180 mm x 530 mm až po 1500 mm x

4000 mm



Zariadenie Flow-Finisher:

Flow-Finisher, vyvinutý spoločnosťou Rösler, predstavuje

jedinečné omieľacie zariadenie, ktoré sa vyznačuje vysokým

výkonom, maximálnou flexibilitou, minimálnymi nárokmi na

priestor a jednoduchou automa-tizáciou. Finisher sa dá jednoducho

použiť pre odstránenie obitia brúsením, leštením, čistením

a odmasťovaním malých a plochých, ale aj väčších obrobkov

akejkoľvek geometrie, vyrobených skoro zo všetkých materiálov.

Toto zariadenie je vhodné obzvlášť pre obrábanie takých obrobkov,

ktoré sú náchylné na deformáciu (obr.10). Jednotlivé obrobky

a brúsne telieska sa šetrne prevaľujú na stabilnom pracovnom páse,

ktorého nastavenie pre obrábanie rôznych obrobkov sa vykonáva

reguláciou jeho rýchlosti a osadzovaním vybraných brúsnych

teliesok.

Ďalšou výhodou tohto nového zariadenia je možnosť

jednoduchej a rýchlej výmeny brúsnych teliesok zmenou smeru

pohybu pásu, po ktorom sa obrobky a brúsne telieska dostávajú do

separačnej stanice, kde sú spoľahlivo oddelené.

Vďaka tomu, že Flow-Finisher nešíri žiadne vibrácie ani kmity,

je možné ho postaviť vedľa veľmi citlivých obrábacích strojov

a spojiť ho s nimi napr. z dôvodu automatického vkladania

obrobkov. Je možné spojiť ho aj so zariadením pre dodatočnú

úpravu, napr. so sušiacim zariadením

obrobky náchylné na deformáciu



Chemická metóda omieľania ISF

Metóda ISF® predstavuje chemicky urýchlené omieľanie, ktoré bolo medzinárodne

patentované firmou REM Chemicals, Inc., USA. Spoločnosť Rösler Oberflächentechnik GmbH

a spoločnosť REM Chemicals, Inc., vedúce spoločnosti na poli omieľacej techniky a chemicky

upravovanej omieľacej techniky (metóda ISF®) vzájomne spolupracujú a podporujú existujúce

kapacity a skúsenosti, aby túto metódu mohli sprístupniť širokému okruhu užívateľov.

Vždy, keď sa o seba trú kovové súčiastky, vzniká teplo. Tieto vysoké teploty spôsobujú

opotrebenie, trvale redukujú účinnosť a nakoniec vedú k výpadku, a tým aj k nutnej výmene

dielu. Vďaka metóde ISF® získavajú obrobky hladký, lesklý povrch, čím je zaručená väčšia

účinnosť a tiež predĺžená životnosť, čo znamená nižšie náklady pri vyššom výkone.

Frézovanie, brúsenie, honovanie a lapovanie spôsobujú viac či menej hrubé povrchy. Špičky

týchto hrubých povrchov sa vyhladia pomocou metódy ISF®. Vďaka metóde ISF® je povrch

nielen hladší, ale vďaka novej štruktúre sa redukuje trenie a značne sa zlepšuje mazanie. Pretože

metóda ISF® znižuje nielen trenie, ale taktiež teplotu, dochádza súčasne aj k predĺženiu

intervalov údržby obrobkov

Valivé ložiská a časti prevodovky ošetrené metódou ISF



Princíp metódy ISF®:

Metóda ISF predstavuje medzinárodne patentovaný spôsob chemicky urýchlenej metódy

omieľania. Táto metóda využíva pre docielenie izotropného povrchu tradičných omieľacích

zariadení a neabrazívnych brúsnych teliesok. Je možné dosiahnuť kvality povrchu menšej alebo

rovnej Ra 0.02 mm. Tento povrch sa vyznačuje najvyššou možnou kvalitou, čo sa týka trecieho

odporu, vývinu tepla, hladiny hluku a opotrebenia obrobkov na poli takých priemyselných oblastí,

akými sú výroba ložísk a hnacích mechanizmov, technika pohonu, výroba energie alebo výroba

hnacích mechanizmov lietadiel.

Účinnosť metódy ISF® bola dokázaná v rámci testovania a už niekoľko rokov sa úspešne

používa v najrôznejších aplikáciách pri výrobe súčiastok, ktoré sú vystavené veľmi vysokému

zaťaženiu. Svoje uplatnenie táto metóda nachádza aj v armáde a bola certifikovaná prostredníctvom

FAA.

Vďaka metóde ISF® dochádza u súčiastok, ktoré sú vystavené vzájomnému treniu, k zlepšeniu

kvality povrchu a výkonu, čo má za následok úsporu času, energie a nákladov

Povrch pred a po použití metódy ISF



Náplne pre omieľacie stroje

Na výrobu technologických prostriedkov ako sú abrazívne telieska, alebo kompoundy sa kladú

vysoké požiadavky a používajú sa iba ekologicky prijateľné materiály.

1- Keramické brúsiace a leštiace telieska,

2- Plastové brúsiace a leštiace telieska,

3- Kompoundy pre leštenie a brúsenie,

4- Pomocné prostriedky pre brúsenie a leštenie.

Abrazívne telieska

Súčasti, ktoré majú byť omieľané sú

špecifikované svojou veľkosťou, tvarom

a materiálom, z ktorého sú vyrobené. Tieto

vlastnosti sú dôležité pri rozhodovaní, aké telieska

zvoliť. Predovšetkým je nutné, aby sa telieska

nemohli zaseknúť v drážkach a otvoroch súčastí, čo

by znemožnilo opracovávanie celého povrchu.

Bežne využívané telieska sa vyrábajú v tvaroch:

- hviezdice,

- trojuholníky,

- valce,

- hranoly,

- kužele.



Kvalita:

Kvalita brúsnych a leštiacich teliesok určuje výkon brúsenia a obraz konečného povrchu.

Tvar:

Brúsiace a leštiace telieska musia byť zladené s geometriou obrobku. Tvar teliesok ovplyvňuje ich

chovanie pri brúsení. Mäkké a zaoblené tvary pracujú menej agresívne ako hranaté geometrie brúsnych

a leštiacich teliesok.

Veľkosť:

Veľkosť a váha brúsnych a leštiacich teliesok značne ovplyvňujú výkon brúsenia a leštenia. Čím sú telieska

ťažšie, tým je hrubší obraz brúsenia.

Separácia:

Za účelom lepšej separácie je nutné zvoliť dostatočný rozdiel medzi obrobkom a brúsnymi telieskami.

Feritické obrobky je možné oddeliť od teliesok magneticky

Kompoundy a ich chemické zloženie

Sú to látky, ktoré predchádzali generácii dnešných čistiacich chemických prostriedkov, boli spravidla

vysoko alkalické a silno obohatené komplexotvornými látkami. V súčasnej dobe sú oproti tomu ich hlavnou

súčasťou organické substancie, ktoré sú takmer úplne biologicky odbúrateľné.

Kompoundy možno rozdeliť na nasledovné:

- tekuté kompoundy,

- kompoundy pre obehové systémy,

- práškové kompoundy,

- brúsne kompoundy,

- leštiace kompoundy,

- kompoundy pre leštenie za sucha,

- čistiace prostriedky.

Ďakujem za pozornosť



Documents

Prezentácia programu PowerPoint · KEGA 022ŽU-4/2017 Implementácia on-line vzdelávania v oblasti precíznych technológií s dôrazom na edukačný proces pre zvýšenie zručnosti