PROBLEMTICA Y SOLUCIN DE LA CONTAMINACIN DEL AIRE PARA
CONCRETERAS
INTRODUCCION
El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y
popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales,
muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras.
Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y
cemento) son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las
proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir
concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo,
obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de
acuerdo al tipo de estructura. La Repblica de China ha estado
envuelta en el desarrollo de las maquinarias y equipos utilizados
en las plantas de concreto pre-mezclado por ms de 20 aos. Taiwn ha
obtenido reconocimiento internacional por su habilidad en la
planeacin, diseo, manufactura e instalacin de estas plantas de
concreto, porttiles y estacionarias, en otros pases. Debido al
impacto ambiental que tienen las concreteras; es que las empresas
inician campaas especiales para la implementacin y mantenimiento de
reas verdes con el fin de prevenir y mitigar los aspectos
ambientales generados. Las plantas de concreto muestran actualmente
amplias y frondosas reas verdes La implementacin de reas verdes
obtiene notables beneficios como el atrapamiento de partculas y
gases contaminantes, amortiguamiento de las ondas sonoras, mejora
paisajstica y sobre todo un ambiente ms saludable para sus
trabajadores y la comunidad Por lo tanto, el establecimiento de
esta planta de concreto pre-mezclado en cualquier pas del mundo
donde el concreto es utilizado como material de construccin
proporcionar una buena inversin.
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II. MARCO TEORICO2.1 DEFINICION DE EMPRESAS CONCRETERAS Las
Plantas de concreto son instalaciones utilizada para la fabricacin
del concreto a partir de la materia prima que lo compone:
agregados, cemento y agua (tambin puede incluir otros componentes
como filler, fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que
previamente se encuentran almacenados en la planta de concreto, son
dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el
caso de centrales mezcladoras o directamente descargados a un camin
concretera en el caso de las centrales dosificadoras. 2.2
INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. Arena, grava y cemento es colocado
en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y
descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin. Cada uno de
los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva
pequea con una balanza que determina el peso de los materiales.
Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de
pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora.
El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo
del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de
almacenamiento giratorio, permite al
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cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que
el cemento no se endurezca prematuramente.
2.2.3 ELEMENTOS DE LA PLANTA DE CONCRETO -Batera de tolvas. Se
trata de conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente
desde 10 m hasta 200 m) en los que se almacena el agregado que ser
utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero de recipientes ser
igual al nmero de agregados diferentes que se utilicen en la planta
(normalmente entre 3 y 8) -Sistema de pesaje de agregados. Para la
correcta dosificacin del agregado en la central de concreto, es
necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo ms comn es
utilizar un sistema de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos
de agregado por adicin dentro de un mismo ciclo de pesaje, o un
sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por separado
cada tipo de agregado. El elemento medidor ms utilizado es la clula
de carga, que va incorporado a cualquiera de los dos sistemas
anteriormente mencionados. -Sistema de elevacin y transporte de
agregados. Para elevar y transportar los agregados bien sea antes
del acopio, o despus del mismo, se utilizan diferentes soluciones.
Las ms habituales son las cintas transportadoras, que es el sistema
ms fiable y con menor mantenimiento. Otra alternativa son los
elevadores de cangilones, que ofrecen menos durabilidad, mayor
mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la
ventaja de ocupar menor espacio en planta. Una tercera alternativa
es la elevacin por skip, que transporta el agregado mediante ciclos
de carga, y presenta una alternativa intermedia en lo referente a
ocupacin de espacio entre la cinta y el elevador de cangilones.
-Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y
del filler. Sus capacidades van desde los 30 a los 1.000 m .
Incorporan sistemas de filtrado de cemento, vlvulas de seguridad de
sobrepresin, sistemas de niveles de cemento y sistemas
fluidificadores, para evitar la aparicin de bvedas en la masa de
cemento almacenado. La extraccin del cemento, se realiza mediante
alimentadores alveolares o directamente por gravedad.
-Transportadores de cemento. El mtodo ms utilizado es el
transportador de tornillo sinfn. -Sistema de pesaje de cemento. Se
utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de carga
incorporadas
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-Sistema de pesaje de agua. Se utiliza bscula o tolva pesadora
con clulas de carga incorporadas. Como alternativa ms econmica
puede utilizarse un contador de agua, que realiza una medicin
volumtrica. -Mezcladora. Utilizada en las plantas de concreto
premezclado. Dependiendo del tipo de concreto a producir, de la
viscosidad del mismo, del nivel de homogeneizacin deseado, del
tamao de los ridos, se utilizar un tipo u otro de mezcladora de las
disponibles en el mercado. Los principales tipos de mezcladoras
son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetario, de
tambor y continuo.
-Sistema de control. Las plantas de concreto son instalaciones
completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de
peso y producciones. El gobierno de los elementos de la planta se
realiza mediante sistemas PLC o mediante microprocesadores.
-Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de
concreto, como pueden ser los sistemas de dosificacin de aditivos,
sistema de dosificacin de fibras, sistemas neumticos de carga de
cemento, etc... Su incorporacin o no depender de cada planta y del
tipo de concreto a fabricar.
2.3 CLASIFICACION DE LAS PLANTAS DE CONCRETOLa planta de
concreto se puede clasificar desde varios puntos de vista: 2.3.1
Segn el tipo de concreto que se produce. -Plantas de mezclado: para
la produccin de concreto premezclado, Incluyen una mezcladora, que
es la encargada de homogeneizar la masa de concreto. -Plantas de
dosificado: para la produccin de concreto dosificado, a veces
llamado concreto seco. La principal caracterstica de estas plantas,
es que carecen de
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mezcladora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en
un camin concretera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.
-Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla
semi-seca de grava con cemento. Normalmente este tipo plantas
realizan la dosificacin y pesaje de los componentes en modo
continuo. -Plantas combinadas: para la produccin de concreto
premezclado y dosificado en una misma planta, mediante la
utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen que el concreto
pase por la mezcladora o directamente se descargue en el camin
concretera. El fabricante espaol Talleres Alquezar lanz al mercado
la serie GMGC-DHA, para la produccin con una sola instalacin de
concreto premezclado, dosificado y gravacemento.
2.3.2 Segn la movilidad de la planta. -Plantas fijas: son las
instalaciones destinadas a un centro productivo con una localizacin
fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea
de no ser trasladada a lo largo de la vida til de la instalacin.
-Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una
obra o proyecto concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta
es desmontada, trasladada y ensamblada en otro lugar de trabajo. La
estructura de la planta, suele incorporar un tren de rodadura, de
manera que se necesita solamente una cabeza tractora para realizar
el transporte de las principales partes de la planta. -Plantas
modulares: aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias
localizaciones diferentes a lo largo de su vida til, al igual que
las plantas modulares. En este caso, la planta no se fabrica con
sistema de rodadura, sino que se disea en diferentes mdulos
estructurales, facilmente transportables mediante medios
estandarizados (plataformas, contenedores, flat-racks...) El
montaje de los diferentes mdulos es rpido, ya que todos los
elementos de la instalacin estn previamente pre instalados dentro
de cada mdulo. 2.3.3 Segn el sistema de acopio de agregados Segn el
lugar donde se almacenan los agregados que sern utilizados en el
proceso de fabricacin, tenemos dos tipos de plantas: -Plantas
verticales. En este tipo de plantas, el acopio de agragados se
realiza en la parte superior de la planta, de manera que debe
hacerse una elevacin de los mismos previa al almacenamiento. La
ventaja de este sistema es que los agragados se
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encuentran justo por encima del nivel de mezclado/dosificado, de
manera que la descarga de los mismos en el momento justo en que se
demandan es muy rpida, obteniendo de esta manera grandes
producciones y buenos rendimientos sobre la capacidad mxima terica
de la mezcladora (en el caso de produccin de concreto premezclado)
-Plantas horizontales. Mediante este otro tipo de planta, el acopio
de agregados se realiza a nivel del suelo, y no sobre el nivel de
mezclado/dosificado de la planta. En el momento en que se demanda
el agregado para la produccin de hormign, este se dosifica y eleva
hasta la planta de concreto. La ventaja de este sistema, es que el
conjunto estructural de la central resulta ms sencillo, al no tener
que acopiar una gran cantidad de agregado sobre la estructura de la
planta. Existen medios para aumentar la produccin y el rendimiento
mediante este sistema, como puede ser el utilizar transportadores
para el agregado de mayor capacidad, o la incorporacin de tolvas de
espera sobra el nivel de amasado, que hacen un pre-stock de rido ya
dosificado y pesado, con la cantidad justa que se va a utilizar en
el ciclo de amasado.
2.4. CONTAMINACION POR CONCRETERAS La contaminacin atmosfrica
generada durante el desarrollo de una obra civil, procede de tres
fuentes principales: emisiones difusas de material particulado,
gases de combustin y ruido generado por la operacin de maquinaria y
demolicin de estructuras. El impacto a nivel atmosfrico es tal vez
el ms representativo y requiere mayor cuidado y manejo 2.4.1
Clasificacin: QUMICA CONTAMINANTES PRIMARIOS: Revisten importancia
algunos contaminantes primarios que causan efectos notables sobre
la salud y que son indicadores de contaminacin, ellos son: -DIXIDO
DE AZUFRE (SO2) Y OTROS COMPUESTOS SULFUROSOS (SOX) El azufre entra
en el proceso como componente de los combustibles y de las materias
primas (como sulfatos o sulfuros). El azufre que entra como sulfuro
en las materias primas es parcialmente evaporado (30%) en las
primeras etapas del proceso, y emitido directamente a la atmosfera
en su mayor parte.
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-DIXIDO DE NITRGENO (NO2) Los xidos de nitrgeno (NOx) son los
principales componentes de los gases emitidos, siendo dominantes el
NO (>90%) y el NO2 (
