Procedimiento de Ultrasonido

7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido

http://slidepdf.com/reader/full/procedimiento-de-ultrasonido 1/15

SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. f)E

CV

Adolfo

LópezMareosNo. 10, CoL G. Diaz Ordaz.,.Minatitlán

Ver.

RADIOGRÁFIA ll IDUS I RIAL. ULTRASONIDO, PARTICULAS

MAGNETICAS,

UQVJDOS PENETRANTES Y CAJA DE

V Cnl

T

1

TuL

~ O C Q t M I E N t O

PARA

l INSPECCION

'

. ' · ' >

POR EL METOOO DE ULTRASONIDO

INDUSTRIAL..

OBJETIVO

PROCEDIMIENTO

E.stablecer los parámetros necesarios para la inspqcción

por

el

é t ~ o

de

Ultrasonido lndl.l trial en uniones soldadas

NOMBRE FECHA

REVISION

ELABORADO POR;

NM L

U SNT-TC-iA

FIDEl

MONTES OVANDO.

REVISAOo·y

APROBADO POR:

NIVEL

U

SNT-TC-1A

ORIGINAL

J.

CORONtlLA

V.

APROBADO POR (CUENTE):

ELABORADO POR:

REVISADO Y APROBADO POR:

/

APROBADO POR {CUENTE}:



SERVIL lOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.

Adolfu López Mateos No.

10 Col

G. D iaz Ordaz . Minatitlán. Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTIUAL ULTRASONIDO PARTICULAS

MAGNETICAS, ·

.LIQUIDOKPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

PAG I N A

2

1

DE

1

12

REV I S I ON

T ITULO ·

PROCEDIMIENTO PARA

lA

NSPEC.CION

ORIGINAL

SECCION

1.0

2 0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

POR

E l METOOO

DE

ULTRASONIDO INDUSTRIAL

OBJETIVO

ALCANCE

ONTENIDO

DESCRIPCION

RESPONSABiliDAD

REQUISITOS DE PERSONAL

NORMAS Y DOCUMENTOS

DE

REFERENCIA

REQUISITOS GENERALES

ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN

8 0 DESARROLLO DE lA INSPECCIÓN

9.0 INDICACIONES REGISTRABLES

10 0 EVALUACIONES DE INDICACIONES

11 0 CRITERIO

DE

ACEPTACIÓN

12 0 LIMPIEZA POSTERIOR

13.0

REPORTE DE RESULTADOS

14.0

ANEXOS

PRO EDIMIENTO

PTI..SRM 004

PAGINA

3

3

3

3

3

4

7

7

10

1

11

11

11



'<, .

SERVIciOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.

Adolth López Mateos

No.

lO, CoL Gc

Díaz Ordaz

.

Minatitlán.

Ver.

RADIOGR AFIA INDUS

TRIAL ,

ULTRASONIDO, PARTICULAS

MAGNETICAS,

XIQUIDOS PENE1RANTES Y CAJA DE VACIO.

PAG INA

TITULO

: -. _ ,

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECClON

POR

EL

METODO DE ULTRASONIDO ·INDUSTRIAL

PTI..SRM-004

1.0 OBJETIVO.

Esté,lblecer los parámetros necesarios

para ra

inspección

por

el método de Uitrasonido

industrial.

2.0 ALCANCE.

3.0

2.1

Este procedimiento establece el método y tos criterios

de

aceptación, para la inspección

por Ultrasonido por la técníca p u s o ~ y por contacto directo en uniones soldadas a tope

con penetración completa en recipientes a presión fabricados de acero al carbono o aleación.

2.2

Este p r o c e d i m ~ n t o aplica

a a

inspección

de

uniones soletadas, circunferenciales y

longitudinales

de

componentes

de

forma tubular, con diámetro exterior

de

hasta 20"

y

mayores.

RESPONSABILIDADES.

3.1

Es responsabilidad del personal técnico de SERVICIOS RADIOGRAFICOS MINATITLAN,

SA DE CV . nivel o U realizar

las

inspecciones. interpretar, evaluar y reportar tos resultados

De

las inspecciones

de

acuerdo a los requisitos

de este

procedimiento.

3.2

Es responsabilidad del gerente de aseguramiento de calidad

de

SERVICIOS

RADIOGRAFICOS MINATITlAN, S.A

DE

C.V., el control y actualiZación

de

éste

procedimiento.

4.0 REQUISITOS DE PERSONAL.

5.0

4.1 E

personal que realice las inspecciones, interprete, evalúe

y

elabore el reporte

de

los

resultados

de

fas inspecciones,

debe estar

calificado

y

certificado como nivel

1

o

en

el

método

de

inspección

por

ultrasonido.

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:

5.1 ASME BPV CODE SECTJON V, ARTfCLE 5, Ultrasonic Examination Methods for Materials

and Fabrication. ' ·-

5.2

ASME BPV CODE SECTfON(VUI, DIVlSION

1, A P P E

..

~ t J J t f ' ü d

lllct

·

¡

t aJñr _fi_afgñhf

Welds. . \ MU4i\lHl:..i\. '1, S . A. d \:. L \ i ••

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t : ; ~ · ~ Q ; ¡ A Z U R U A l

i:

5.3 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A. }

..

:

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l

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PAG INA

4

1 DE 1 12

REV I S ION

ORIGINAL

SERVICIOS RADIOGRÁFICOS I N A T I T L Á N ~ S.A. DE CV.

Adolfo López Mateos

N()

10 Col. G.

~

Ordaz . Minatitl.án. Ver.

RADIOORAFIA INDUSTRIAL,

ULTRASOI>c100,

PARTICULAS

MAGNETICAS,

.

LIQUIDOS

.PENE'IRANTES Y CAJA DE VACIO.

T TULO

:

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCJON

POR

EL METODO

DE U l

TRASONID0

·1NDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO

PTI-SRM-004

6 0 REQUISITOS GENERALES.

6.1 Equipo

y

Accesorios

6.1.1

Instrumento Ultrasónico.

Se empleará un instrumento ultrasónico detector de fallas del tipo pvlso eco, con

presentación A-Sean.

6.1. 1.1

Linealídad vertical en la pantalla.

El instrumento ultasónico debe tener una

p r e ~ n t a c i ó n

vertical fineal calibrada del

±

5%

de la altura total de la pantalla dentro del 20% al 80% de altura de la pantalla (desde la

línea de tiempo base a un punto máximo

de

la pantalla

calibra<:la .

6 .1.1 .2

Linealidad det control de amplitud con una exactitud en su rango útil de

±

20%, de la

relación de amplitud nomínal, para permitir la medición de indicaciones más allá del

rango lineal

de

la presentación vertical de la pantalla.

6.1.1 .3 Linealidad vertical de la pantalla y la linealidad del control de amplitud del instrumento

ultrasónico deben verificarse periódicamente.

La verificación

y

evaluación debe realizarse:

a) At principio de cada periodo de uso extensivo,

o

b) Cada tres meses,

lo

que sea

menor_

6.1.1.4 Frecuencia.

El instrumento ultrasónico detector de fallas debé ser capaz de generar frecuencias

sobre un rango de al menos 1 Mhz a 5 Mhz.

Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si

la

sensibilidad es

igual o mejor es demostrado documentado

6.1.1.5 Verificación

y

calibración del equipo.

El funcionamiento adecuado ctel equipo de inspección debe ser verificado y el equipo

debe calibrarse utilizando el patrón de referencia al principio y

al

final de cada

inspección, cuando el personal sea cambiado

y

en cualquier momento que se

sospeche un mal funcionamiento. Cuando

se

cambien cualquier parte del sistema de

inspección,

se

debe efectuar una verificación de la calibración en el bloque básico de

calibración en, al menos, uno

de

Jos

reflectores

b ~ S ~

r

t , q S ; J 1 U ~ t o s

de referencia en la línea

de

tiempo base

y

los

val.O.res ~ ó r ; r ~ c c i ó l \

clistancia,.amptitud

registrados, satisfacen los requisitos de calibr:aciórk ~ ~ ~ ~ ' . · ' ' ' , e ; . ' ' i

' < . ; · - ~ . ·

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SERVICIOS

RADIOGR.Á.FICOS MINATITLÁN, S.A.

DE

CV.

Adolto

López Mateos No.

10,

Col.

G.

Diaz

Ordaz . Miuatitláu. Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL ULTRASONIDO

,

PARTICULAS

MAGNETICAS,

. ¡.IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACIO .

PAG INA

T ITULO

5

1 DE 1

12

REV I S ION

ORIGINAL

6.

1.2 Palpadores

PR.OCEDIMIENTO '

PARA

LA INSPECCION

POR EL METODO U lTRASONICO INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO

PTI-SRM-004

6.1 2 .1 Deben ser utilizados palpadores de haz angular de 45 grados, sin embargo, se pueden

emplear zapatas de otros ángulos:

6

o 70- grados. Cuando sean apropiados de acuerdo a la

configuración geométrica que está siendo inspeccionada, limitaciones del espacio para el

barrido, ángulos del bisel y espesores nominales.

6. 1.3 Acoplante.

Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma celulosa o vaselina. Se

debe emplear el mismo acopfante para la calibración

y

la inspección. La selección del

acoplante será de acuerdo al acabado superficial _ posición u orientación de la superficie, la

temperatura superficial ~ material a inspeccionar o a posibles reacciones químicas del

acoplante con el material

a

inspeccionar.

6. 1.4 Bloques

de

calibración.

En la calibración del instrumento ultrasónico para realizar la inspección de soldaduras de

Penetración

c o m p l e ~

se debe emplear el bloque que se muestra en la f¡gura 1 del anexo 1

Bloque básico

de

calibración, que cumpla con las características

de

espesor de la

soldadura que se va a inspeccionar.

6.1.4.1.

Para materiales con diámetros exteriores hasta de

20n.

El bloque básico de calibración debe ser curvo, 'el diámetro de curvatura cubre un rando de

diámetros

de

las piezas a inspeccionar

e

0.9 a 1.5 veces el diámetro del bloque. Un rando de

curvaturas desde

0.

940

hasta

20· de

diámetro, requiere 6 bloques curvos, como se indica en

la figura 1 del anexo U.

6.1.4.2 Para materiales con diámetros exteriores mayores de 20 .

El bloque básico de calibración debe ser esencialmente de la misma curvatura de las piezas a

inspeccionar o alternativamente puede utilizarse un bloque básico e calibración plano.

6.1.4.3 Para la inspección con haz· angular: se utilizará un bloque IIW tipo 1 o tipo 2 para la

verificación del punto índice e emisión de la zapata, ángulo refractado del haz ultrasónico en

acero,

y

la calibración

en

distancia,

Las verificaciones anteriores deben realizarse al principio-

de

cada. t.umo..o..cada 8 .h.or:as lo

que sea menor.

:

. . ; ' .. :

.·

'

·

. .- :

·.

_

·

'

: v

6,1.4.4 Los bloques básicos de calibración que se utilicen p a r ~ C i a calibnición . del instruménto

ultrasónico, en el trazado de la Curva de Corrección Di tanCia ~ m p l í t u ~ : q O A C , deqen teher

las mismas propiedades acústicas (atenuación

y

velocidad) del material a se

r:

inspeccionado:

el mismo tratamiento térmico; la misma forma del prciducto: éSpectfieación del material o

número P equivalente: y el acabado superficial representativo e la superficie de barrido. •

-

-

· · · -

.............. •.

·

.........

; « ; e · ~ : ; - - ~ ~ - - . . . . . ~ ~ ~ ~ - ~

~ . f - ~ . : l . t : ...

4 · · j



P A G I N A

SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.

Adolto López

Mah ús No

. 10. Col G. Diaz Onfaz .

Minatitlán.

Ver.

RADIOGRAFíA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, .PARTICULAS MAGNETICAS,

. LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

T IT U L O : .

PROCEPíMlENTO PARA LA INSPECCION

POR EL METOOO DE ULTRASONIOO INDUSTRIAL

PROCEDIMI

PTI...SRM-004

6 2 CALIBRACIÓN.

6.2.1 El sistema de inspección debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspección y

cumpliendo con lo siguiente:

6.2.1.1. El método

de

caUbración para haz recto, debe proporcionar lo siguiente:

a) Calibración del rango

de

barrido.

b) Curva

de

corrección distancia amplitud.

6.2.1.2EI método de calibración para haz angular, debe proporcionar lo siguiente:

a) Calibración del rango de barrido.

b

Curva de corrección distancia-amplítud.

e

Calibración de posici6n.

d) Mediciones de la amplitud del eco desde la ranura superficial en el bloque básico.

6.2.2 La curva DAC es requerida para la inspección de todas las ·uniones soldadas. Para la

inspección del espesor completo de pared, se deben utilizar las ranuras, como

reflectores

de

calibración.

6.2.2.1 El nivel de referencia de la curva DAC,

se

obtiene dirigiendo el palpador de haz angular

hacia un reflector de calibración que genere la máxima respuesta, se ajusta la

indicación a una altura del 80% de pantalla, se manipula el pafpador, sin hacer

cambios en los controles del instrumento, hasta obtener las respuestas máximas de

los reflectores de calibración en los incrementos de distancia necesarios para generar

una curva DAC con tres puntos.

6.

2.2

.2 Cuando se utiliza un

DAC

electrónico, se

debe

igualar ia respuesta de referencía

Primaría a una altura constante

de

la pantalla de entre el 40% al 80% de la altura total de la

pantalla, sobre el rango de distancia a ser empleado en fa inspección .

6.3 A n ~ e s

de iniciar

la

inspección, se debe contar con la

s i g u i ~ W ' 9 . W ~ ~ ~ ~

por

el cliente: .

1 M l ~ A T h o . t.. • ¡

a) Localización .del materia . . . '',. u > ~ u ¡ ¡ t r . ~ o s

3

.. '..'· ) . ; ~ . -

.....

i , . .

b) Número de identificación. ; ~ ~ ~ ~ - - : :; . .

..

: _ A g

e Diámetro nominal.

·0-,

l f<c. ·J« - > ~ ' i

d) Espesor nominal.

¡, s e . : : ~ \ ~ . : : : : ~ ; ~ , ; ~ ~ ~ ~ ; , ~ ~ ( ~ ~ · : ~ ~ ~ ~ ~ ~ ¿ . ~ ;

e) Tipo de material o aleación y grado. ¡ d t • l " " ' · . : . . ~ , , e•

1

...c

.

6.3.1

Como paso preliminar se realizará la i

registrará lo encontrado en el formato

de

reporte d

no estará limitada a corrosión exterior, golpes,

socavaduras, reparaciones, etc.

· u;.,,,,.¡ l lol · ' ' ' ~ \

CCion

~

.... se

ección, taf inspección incluirá pero

.grietas, enterrones de material,



SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.

Adolto López Mateek >

No

e W

Col.

G. Díaz

Or<.taz

. MiuatiUau,

RADlOOID\rTI\ INOUS TRlt\L. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,

. .

LIQUIDOS

PENETRANTES Y CAJA DE VACiO.

P G I N

TITULO

.

PROCEDIMIENTO

7

1 DE 1

2

R E V I S I O N

ORIGINAL

P R O C ~ D l M I E N T O PARA LA tNSPECCION

POR

EL

METODO DE UL:rRASONID0·

1NOUS J RIAL

6.4 Para asegurar la Inspección completa def

voh.1men de

fa soldadura y def material base

adyacente a la soldadura, el palpador debe ser traslapado por lo menos el 10% de su

dimensión perpendicular a la dirección de banido, sobre el paso anterior.

6.5· La velocidad de barrido no debe ser rnayor a 6 pulgadas/segundo.

6.6 Preparación de la superficie.

6.6.1 Metal base.

El metal base, en cada lado de la soldadura

l e ~

estar libre de salpicaduras de soldaduras,

irregúlarldades de la superficie, o de rnaterial extraño que pudiera interferir con el

desplazamiento Ubre

y

contínuo: del .palpador en la zona

de

barrido.

6.6.2 Metal de la soldadura.

Donde ia superficie de fa soldadura, interfiera con la inspeccíón. la sotdadura deberá ser

preparada, como sea requerido para permitir la ínspección.

6.7 La rugosidad de ra supel'fieie de contacto de a p:íez.a con el palp.ador no debe exceder

de

125

mlcmpulgad.as:,

si no se espeCifica otra cosa.

7.0 ETAPAS

Y

AREAS DE EXAMEN.

7.1 La inspección uftraspnica de uniones soldadas c i r c u n f e r e n ~ í a l e s de componentes

tubulares, se llevará a cabo cuando el cfiente lo solicite.

7

Se debe realizar la delimitación

y

el marcaje

de

la zona de barrido, sobre la su¡:>erficíe

del componente y a ambos lados de la soldadura

romo

se muestra en la figura 1 del anexo

Ut Se utilizará la distancia de brinco calculada mas una. pulgada, como limite lejano de la

zona de barrido

.

medída a partir del borde ele la soldadura, y la distancia ele brinco calculada

entre dos, como límite cercano de

la

zona de i;larrido,

m ~ i d a

a partir del centro de la

soldadura.

_

: / ~

;

~ l , ·> · .

8,1

. Todas as condiciones de operación, como s o i t :

a ~ b a d o

:.:superficiat, . r : ~ c u e n c i a ,

calibración del jnstrumento ultrasóníco, tipo del palpador y á c o p l a n t e ; e m p ~ 9 ;

~ 4 ~ b . ~ 1 ~ r

las

mismas durante la calibración y la inspección,

·

- ;: ;, ·· Y ,-,<· - ·-

. , - . . ··

8.2 Inspección con haz recto.

j .



P G I N

8

1

DE

1 2

R E V S I O N

ORIGINAL

SERVICiOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE C V ~

Adollo López Mateos

No

. 10.

CoL

G. Díaz Ordaz

.

Minatitlán

Ver.

RADIOGltA.FlA INDUSTRIAL ULTRASONIDO PARTICULAS MAGNETICAS

UQUIDOS

J>ENET.R.ANTES

Y CAJA DE VAC10.

TITULO :

PROCJ;DIMIENTO PARA

lA

INSPECCION

POR

E l

METODO DE

UlTR SONIDO

INDUSTRfAL

PROCEDIMIENTO

PTI..SRM-004

8.2.1 Debe realizarse un barrido al 100 del metal base adyacente a la soldadura

hasta erHmite lejano de la zona de b ~ u r í d o para detectar reflectores que puedan

afectar la interpretación de los resultados en

la

inspección con haz angular. Esta

inspección no es usada para la aceptación y rechazo. La localización y áreas

de

tales reflectores deben ser registradas.

8.2.2 Las soldaduras (cuando sea aplicable) y el metal base, deben ser barridos

cubriendo toda el área que sea posible, con un palpador de haz recto como

complemento a la inspección con

haz

angular. El barrido debe realizarse a un ajuste

de

ganancia de, al menos, dos vece:s el nivel

de

referencia primario.

·8.3 Inspección con haz angular.

8.3.1 Barrido con haz angular para reflectores orientados paralelamente a la soldadura.

El haz angutar debe ser dirigido

a,

aproximadamente, ángulos rectos con respecto al

eje de la soldadura desde ambos lados. donde sea posible como se muestra en la

figura 1 del anexo IV, barridos A, By

G,

descritos a continuación:

a) Barrido A: Rotación del pafpador a un ángulo

de

10°

b) Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido.

e Barrido C: Barrido a lo largo de la zona e barrido.

8.3.1.1 El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de

at

menos, dos veces el

nivel de referencia primario.

8.3.2 Barrido con haz angular para reflectores orientados transversafmente a la soldadura.

El haz de angular debe ser dirigido esencialmente paralelo al eje de ta soldadura

desde dos direcciones como se muestra en la figura 1 del anexo IV, barridos O y E,

descritos a continuación:



SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINk.TITLÁN

8 .t\. DE

CV.

Adollo López Mateos No.

lO.

Cot G. Diaz Ordaz . Miuatitlán. Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

llLTRASONIDO

PARTICULAS

MAGNETICAS

. ~ I Q U I D O S PENETRANTES Y CAJA PE VACIO.

P G I N

T ITULO . . , .

PROCEDIMIENTO

9

1

DE

1 12

REV I S I ON

PROCEDIMIENTO PARA l INSPECCION

POR

E l

METODO DE ULTRASONIDO INDUS 1RIAL

PTI-SRM..004

ORIGINAL

8.4 Selección de los reflectores de calibración.

Un barreno lateral puede ser usado para aceptación inicial de uniones soldadas en

componentes

tubulares, siempre que se pueda demostrar el barreno produce igual o mayor

sensibilidad que la calibración con una ranura.

8.5 Confirmación de

la

calibración.

Se debe realizar una confirmación de la calibración, para verificar la calibración del rango

de barrido y la curva de corrección distancia-amplítud.

8.5.1

Corrección del rango de barrido.

Si

un punto en la curva DAC

se ha

movido sobre la línea de

b;:lrrido

por mas del 1

O%

de

la

lectura de barrido, o

5%

del barrido total,

lo

que sea mayor, se debe corregir

la

calibración

del rango de barrido

y

anotar la corrección en el registro de inspección. Si existen

reflectores registrados, esos datos deben ser anulados y se debe registrar una nueva

calibración. Todas las indicaciones registradas desde la última calibración o verificación

válida, deben ser reinspeccionadas con la calibración corregida

y

sus valores deben ser

cambiados.

8.5.2

Corrección de la curva

DAC.

Si

un punto en la curva de corrección distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20 ó 2

dB

de su amplitud, todos los datos de esta última calibración o verificación de

la

calibración

deben ser anulados. úna nueva calibración debe ser realizada

y

reg'istrada

y

el área

cubierta por los datos anulados debe ser reinspeccionada, Si cualquier punto de

la

curva

DAC se ha incrementado mas del 20 ó 2

dB

de su amplitud, todas las indicaciones

registradas desde ta última caliración o verificac'ióp

de

la calibración válida deben ser

reínspeccionadas con la calibración corregida

y

sus valores deben ser modificados.

8.6 Marcas de localización de referencia.

8.6.1

Cada unión soldada debe ser identificada con una marca de localizaciónm de referencia .

La

Marca

de

referencia

del;>e

ser localizada de la i g u i e n ~ ~ ? l _ ? . . :

__ ,,

.

...., · - - - ~ ~ · · - · - ~ 7

•

~ - '

.. , ;. f : · - , _ , ? ~ , _ A . . ~ : \ ~ : : :: · ·

8.6.1.1

En uniones soldadas en componentes t u b u f a r e s ' · · " h o ~ ~ f 1 , ~ 1 ~ ~ . ~ ~ ~ ¿ n a r ? a de

· referencia deberá ser localizada en

la

parte s ó ~ r i o r , ~ r c a C i a

a

plaéa de

identificación, ~ n t r a d a hombre, extremo norte,

eXtremo

e s t e ' P . ~ t t ~

f , r i J , ~ t ª

~ n t r a d a de

fluido, etc., lo que sea aplicable. · : ~ . - . é : ~ , : · ~ :

, ; : :

. ~ ~ e ; ; : · ¡ ~ ~ - : ~ ¡ ; ; . ; : ~ ~

.

• . . " ; , o l • . , • , _ ; ; ~

8.6 .1.2

En uniones soldadas en componentes tubuláres verticales ,

la'

~ a r c a de referencia

deberá ser localizada hacia la parte norte, cercana a: la placa de identific:;ación ,

entrada hombre

yt.o

nivel de piso, o

que

sea

a P J . í c a b J e . - , _ . . . . . . . : ; . , ~ .... ~ · - - = - - . - . ' ~



PAG I NA

10

1 DE J 12

REV IS tO

N

ORIGINAL

SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A.llE

AdolfoLópez MateosNo;¡_ JO, Col. ü . Diaz Ordaz._ Minatitlán.. Ve

r.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS

MAGNETICAS,

UQUIDOS _PENETRANTES Y CAJA DE

VACIO.

T I

TULO

,

PROCEDIMIENTO:PARA LA.. NSPECCION

POR

E l

METODO DE UlTRASONIDO INDUS':TRIAL

PROCEDIMIENTO

PTI-5RM-004

8.6.2

La localización de cualquier discontinuidad regístrabte, sobre el componente y el dibujo

o Croquis complementario del reporte d.e resultados, deberá tener como referencia la

marca de localización. Se debe considerar como inicio la marca

de

referencia

y,

sucesivamente

el

sentido de flujo del fluido,

de

norte a sur o de este a oeste, de abajo

hacia arriba

y

el sentido de las manecíffas del refoj.

8.6.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el material base, por

estampado Mecánico de bajo esfuerzo o con pintura.

8.7

Marcado de las piezas.

8.7.1

Las uniones soldadas aceptadas,

de

acuerdo con este procedimiento, deben

ser identificadas con pintura para metal con Ia siguiente leyenda UT-XXX-ACEPT.

8.7.2 Las uniones soldadas rechazadas, de acuerdo con este pr:ocedimíento, deben

ser identificadas con pintura

par:a

metal con la siguiente leyenda UT

-XXX-RECH.

NOTA:

XXX representa el n¡Jmero

de

reporte correspondiente.

9 0 INDICACIONES REGISTRABLES

9.1 Todas las imperfecciones que produzcan una indiq;ación mayor al 20% de. la amplítud de nivel

deReferencia, deberán ser investigadas para determinar su forma, identidad

y,

ocalización para

ser evaluadas en términos

de

los criterios de aceptación mencionados en los párrafos

11.1

y

11.2.

9.2 Para cada indicación de discontinuidad registrable, debe suministrarse la siguiente información:

a) Máxima amplitud de la indicación expresada en porcentaje de la curva DAC

;

b) Profundidad de la discontinuidad;

e) L o c a ~ i z a c i ó n de d i ~ o n ~ n u i ~ a d

en un croquis{)

d ~ ~ U ~ ~ ~ M J I { l f A Q ~ o ;

d) Longitud de la d1scontmwdad, ;

- ~ , t L ~ 1 ; _ . ; , , ' } .

s

.t .

J>

f

-

· ---

e} Tamaño equivalente de la discontinuidad;

<

·· ,

0

u

MHFc.s ik

1

o

l

f)

Típo de la d_scontinuidad i i ' : ~ t >

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o• ; ; R D A ~ ¡

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-

N.

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~ · i O: íf . l )2/

?11·':i - S l

10.0 EVALUACIÓN DE INDICACIONES.

~ ~ ; ~ f : ~ : ' ·

e>: é ~ . ~ - ; ; ~ ~ ~ ~ ~ · ~ ~ ~ - \

· 10.1

Se debe realizar

la

interpretación

de

las indicaciones registradas para determinarl

e

tipo

de imperfección que

tas

pr:oduce, en base a ubicación, exteosjQD_. geométría

y

comportamiento. .....:: . · ··- ·

10.2

La evaluación será efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad interpretada,

tamaño equivalente o longitud y fa amplitud de la indicación con respecto at nivel de referencia.



P G I N

11

1

DE

1 12

REV I S ION

ORIGINAL

SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE CV.

Adolfu López Mateos.Nn.

10.

Col G.

Diaz

Ordaz . Minatitláu. Ver.

RADIOORAFIA

.

INDUSTRIAL ULTRASONIDO

P

ARTICULAS MAGNETICAS

. LIQUIDOS .PENETRANTES Y CAJA

DE

VAClO.

T I TU LO

PROCf=OIMIENTO·PARA LA INSPECCION

POR EL METODO DE ULTRASONIDO INOU$TRIAL

11. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.

PROCEDIMIENTO

PTI-SRM..004

11.1 Son inaceptables indicaciones caracterizadas como: grietas de CLJalquier tipo, falta de fusión o

penetración incompleta sin importar su longitud.

11 .2

Son inaceptables

otro

tipo de imperfecciones cuyas indicaciones excedan la amplitud del nivel

de

referencia y que su longitud exceda de:

a) Y4 t para hasta% .

b) 113 t para t mayor a W y hasta 2 % .

e)

%

t

para t mayor a 2 '74

Donde t es el espesor

de

la soldadura sin incluir cualquier refuerzo permitlt;lo. En soldaduras

a Tope que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro mas delgado. Si la

soldadura de penetración completa induye una soldadura de filete, el espesor de la

garganta del filete

<;Jebe

ser incluido en t.

12.0 LIMPIEZA POSTERIOR.

12.1

Cuando se requiera o cuando

se

ocasionen problemas con afgun proceso subsecuente,

las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar residuos de acoplante utilizado

en la inspección, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y · detergente, con

vapor desengrasante, con solventes, etc.

13.0 REPORTE DE RESULTADOS.

13.1 Los resultados de cada inspección ultrasónica deben ser reportados por el nivel en el

formato de reporte de inspección, al cual se le anexará cualquier documentación, información,

croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) componente (s) o

uníón (es) soldada (s) inspeccionada (s).

13.2 La localización

de

las indicaciones registrables, será documentada

de

acuerdo con 8.6.1,

8.6.2 y 8.6.3 en un croquis dentro del formato del reporte o en un croquis anexo,

dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada

. - ~ , . J 7 : ~ : : .

: : ~ : ~ ~ ~ ~ : ~ : :

f ~ ~ = · ~ - ~ : f 1 ¡ ~ l ) · ; ~ · · : . ~

13.3

los

datos mencionados en el párrafo 6.3,

se

registrarán

f o r m t o derep9rte

por

cada componente inspeccionado. --' '

. ~ . , - ; ,

.,,

· : · ~ ~ .?: .t.: ;; i-:.

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SERVI IOS RADIOGRÁFICOS MINATlTLÁN S.A. DE CV.

Ad

olfo López .Mateos

No.

1

O. CoL G.

Diaz Ordaz.

Minutitlán..

Ver.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO

PARTICULAS MAGNETICAS

_LIQUIDOS :PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.

U GlN

TITULO :

PROCEDIMIEN T O

1 ~ 1 DEI 2

R E V I S I O N

PTi..SRM 0

04

PROCEOtM1ENTO PARA

LA

INSPECCIOftl

POR

EL

METODO DE UL R ~ S O N I O INDUSTRIAL

ORIGINAL

14.0 ANEXOS.

14.1 Anexo l. Bloque básico

de

calibración.

14.2 Anexo U. Diámetros para superficies curvas.

14.3 Anexo 111 Determinación

de

la zona

de

barrido.

14.4 Anexo IV. Formas de barrido.

14.5 Anexo V. Formato Kreporte

de

Inspección Uttrasónica .

F : f i ~ : ¡ B 2 5 S q f r A D

;(;tia

Ar cOSt;;

:.

f f t ' t l ~ - ' N _ , 5 .... DE :: \I ,

r : ~ ~ 1 ¡ l n.

MHcOS

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Tf..L 2

Z Z l -

S t - ~ 1 5

l H ; ; ; ~ ~

DC

H ..

...

C \ ~ ~ ( ) 1 - . . 1 - , . , _ , . . , ü ~ t . . . - ( f . { A F i C - ¡ ; . ,

l

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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MlNATITLÁN, S.A. DE CV.

Adolfo López

Mateos

No__ 0 . C\)l

G. Diaz

Ordaz . Minatitl<ín. Ve1.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, P:ARTICULAS MAGNETICAS,

.LIQUIDOS } ENETRANTES Y CAJA DE VACiO

NEXOH

FIGURA No 1 DIÁMETROS

PARA U P E R F I C I E ~

CURVAS.

20

15

DIÁMETRO

DEL

BLOQUE

BÁSICO DE

CALIBRAClÓN

o

5

0.

94

1.56

1.6

u

7.2

12.2

___

.,_, ___ ____ ~ _ . . . _ _ .........

- . - - - · . . . ; . ·

· · · • · · · · · · · ·-- ··' '···---_.

.

• -

.

..

........

..._,

o

S

2{)

DIÁMETRO DE LA SUPERFICI.E DE INSPECCION EN

PULG.

(A) LÍMITE DE

9110

(B)

BLOQUE

DE

CALffiRACIÓN BASICO.

(C) LÍMITE DE 1 Yz

.

NOTAS GENERALES:

l U

4.

_

2. 1

(a) Sobre la línea diagonal (a 45°}, identificar el diámetro del

bloque básico

d

calibración,

con

respecto a la escala

vertical.

:

·-

....

..

..

(b) Dibujar una línea horizontal desde el punto correspondiente a la

í n ~ a

d e _ l : ~ í m i t

: : · -

.....

9/lObasta la linea del límite de 1

7 2.

. - • - -- . e• -; -,

•.,;

:?:;;

{ , . .:. .

(e) Sobre la escala horizontal, las lecturas en los extremos de esta lfuéti, proporcaonru;¡, ,, ,

los diámetros de

la

superficie

de inspección,

los cuales

podrán sei irispeccio_apos- _

con el sistema de inspeccióncahorado con este bloque. . /

_:;

.::·. ;: ·_._-> . · :.·:

1

.

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SERVI IOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE CV.

Adolli.)LópezMateosNo . 0

CoL

G. Diaz Ordaz,. Minatitlán.. Ver.

..

·.

RADIOOR:AFIA INDUSTRIAL

UL

TRASONIOO PARTJCúLAS MAGNETICAS,

.UQUIDOS.PENETRANTES Y

C J DE YACIO.

NEXOIII

FIGURA

NO.

11

DETERMINACIÓN DE BARRIDO.

DB

=LIMITE

LEJANO= t tT3ll t

1

Pulg.

LL. .HTE CERC.-\ NO 2

t

TaoO 2

DB

ZONA DE

BARRIDO

f

2

{{Tan

O

)

•2

1

1

l

ZONA

DE

BARRIDO

t

.

fo

·

·A

-

•

.

. ..

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SERVICIOSRADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A..

DE CV.

Adolfo López

MateosNo

IU. CoL G.

Díaz Ordaz

Minatitl:in Ver.

RADIOÓRAFIA INDUSTRIAL, ULTR,ASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,

LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA

E VACIO

ANEXO/V

FIGURA No. 1 FORMAS

DE BARRIDO

MOVIMIENTO

D

MOVIMIEN TQ A

EJE DE SOLDADURA

•

4

•

MOVIMIENTO

E

e

/ \

\

\

_

..

._ .

r=·

·

·· · ·

·

··

= 1

e

1

MOVIMIENTO

C

Documents

Procedimiento de Ultrasonido