PROCEDURA ODABIRA SANDVIK

8/7/2019 PROCEDURA ODABIRA SANDVIK

1/9

Procedura odabira Sandvik Coromant alata

Dat e se ukratko prikaz tokarskih noeva i podru ja primjene (preporuka proizvoaa) naprimjeru proizvoaa SANDVIK-COROMANT.

T-MAX P za vanjsko tokarenje, provrti veihdimenzijaWiper rezna geometrija

CoroTurn 107 (T-MAX U) za obraduprovrta, kopirne obrade, tokarenje malihkomada

Wiper rezna geometrija

CoroCut za odrezivanje, urezivanje, profilno,uzduno tokarenje

T-MAX U-Lock za tokarenje navoja

Slika 3.50 Prikaz tokarskih otrica COROMANT - SANDVIK

Preporuene mjere za poveanje produktivnosti !1) Prihod/rashod

U obradi materijala, produktivnost predstavlja omjer prihoda i rashoda. Prihod je u biti ono tonastaje kao rezultat proizvodnje. Rashod je vrsta resursa koji omoguuju proizvodnju, primjericeradnik, oprema, radni materijal, alati, reijski trokovi i sl.

Slika 3.51 Usporedba uteda ostvarenih trajnosti otrice/parametrimaobrade

Bitno je naglasiti da se prosjeno SAMO 3 % ukupnih trokova proizvodnje odnosi natrokove reznog alata. Utede na trokovima alata imaju zato neznatan utjecaj u


2/9

usporedbi sa utedama koje se postiu smanjenjem trokova proizvodnje poveanjemprihode (Slika 3.51).

2) Uinci utede trokova

Moderni alati pravilno upotrijebljeni i sa optimalnim parametrima obrade imaju najvei

uinak pri utedi trokova. Grafiki prikaz pokazuje usporedbu utede utjecajapoveanja produktivnosti i poveanja trajnosti otrice. Proraun je temeljen naslijedeim pretpostavkama (Slika 3.52):

a) troak stroja/sat 500 SEKb) troak materijala 34 SEKc) troak alata 6 SEKd) veliina proizvodnje 1000 kom/mjeseno

Slika 3.52Usporedba uteda poveanjem produktivnosti i poveanjemtrajnosti otrice

3) Uinak optimiziranih parametara obrade

Slika 3.53Usporedba parametara obrade obzirom na vrijeme

Vidljivo je da e brzina i posmak imati znatno vei utjecaj na poboljanje produktivnostinego dubina reza. No, iako poveanje tih parametara negativno utjee na trajnost


3/9

otrice alata, poveanje produktivnosti e viestruko nadomjestiti poveane trokovetroenja alata (Slika 3.53, 3.54).

Slika 3.54Usporedba trokova uslijed troenja otrice i poveanjaproduktivnosti

4.) Koritenje mogunosti obrade velikim posmacima koritenje Wiper reznegeometrije

Slika 3.55Zavisnost kakvoe obrade o vrsti ploice

Iz dijagrama je vidljivo da se dvostrukim posmakom ostvaruje jednaka kakvoapovrine. Odnosno, istim posmakom, postie se dvostruko kvalitetnija povrinakod Wiper otrice.

5.) Suha obrada

Suha obrada je rastui trend u OO. Alati izdre vie temperature bez utjecajana smanjenje vstoe ili poveano troenje. Izostavljanjem

hlaenja/podmazivanja smanjuju se trokovi odmaivanja, podmazivanja,odravanja i zbrinjavanja i klasificiranja otpada (tehnoloki problem). Sve skupa,pridonosi poveanoj produktivnosti.


4/9

6.) Upotreba revolver glave

Slika 3.56Utjecaj koritenja revolver glave na vremena

Upotrebom revolver glave smanjuju se utjecajna pomona i glavna vremena uizradi obratka.

1. PROCEDURA ODABIRA TOKARSKIH ALATA PO SANDVIK-KOROMANTU

Slika 3.57Odabir vrste materijala, uvjeta obrade i vrste obrade

Odabirom na vrste materijala obratka (elik-plavo, nehrajui elik-uto, sivi lijev-crveno), vrste obrade (gruba obrada-R, srednja obrada-M, fina obrada-F) (Slika 3.57) te

vrste ploice geometrija (C, W, D, V, T, R, S, Slika 3.58, 3.59) baza dajeploice saISO standardom (Slika 3.60, 3.61), radijus vrha ploice te preporuene parametre


5/9

obrade brzina obrade (vc), posmak (fn) i debljinu strugotine (ap). Ujedno, baza daje ioznake draa te geometrijske znaajke draa.

Slika 3.58 Prikaz naina oznaavanja tokarskih alata zavanjsko/unutarnje tokarenje


6/9

Slika 3.59Tokarenje sa T-MAX i CoroTurn 107 ueliku, nehrajuem eliku i sivom

lijevu

Slika 3.60ISO norme za oznaavanje ploicai draa alata

Slika 3.61 ISO 1832-1991 norme zaoznaavanje ploica i draa alata - primjeri


7/9

eli li se samo odabrati no, primjerice zaprofilno tokarenje ili urezivanje, katalog/bazadaje preporuku za vrstu posmaka (niski, srednji, visoki), oznaku sjedita ploice, oznakunoa, dimenzije ploice, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL,nehrajui elik).

eli li se odabrati no za odrezivanje, moe se birati izmeu:

o noeva za odrezivanje ipkastog materijala (isti odrez)o noevi za odrezivanje ipkastog materijalao noevi za odrezivanje cijevi.

Baza daje podatke o: reznoj geometriji ploice, oznaci sjedita ploice, oznaci ploice,dimenzijama, parametrima obrade (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL, nehrajuielik).eli li se odabrati no za tokarenje navoja, moe se birati izmeu noa za unutarnji ilivanjski navoj. Katalog/baza daje podatke o : profil navoja, uspon, oznaku, geometrijunoa, debljinu reza, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL,

nehrajui elik).

eli li se odabrati dra, mogu biti drai sa podacima: drai za tokarenje (tehnolokiparametri, oznaka sjedita ploice, geometrija draa, dimenzije draa te oznaka) tedrai za vanjsku/unutarnju izradu navoja (oznaka, dimenzije, tip ploice).

Definiranjem vrste materijala (elik, nehrajui elik, sivi lijev), uvjeta obrade (povoljni,prosjeni, nepovoljni) te vrstom obrade dobivaju se elementi za pretraivanje u bazivrste rezne otrice, parametara obrade. eli li se istovremeno odabrati ploica idra, definiraju se podaci o nainu obrade (gruba, srednja, fina), materijalu za obradu ivrsti ploice. Rezultat je prikaz oznaka izabranih ploica/draa. ele li se odabratinoevi za urezivanje, profilno tokarenje, odrezivanje i tokarenje navoja, dobivaju setabelarni prikazi oznake ploice, dimenzijama alata i parametrima obrade.Pretraivanjem tipa draa ploice za tokarenje, izradu vanjskih i unutarnjih navoja,dobiva se tabelarni prikaz oznaka ploica i njihove geometrije.


8/9

Slika 3.62Utjecaj veliine posmaka i oblika otrice na vrijeme obrade

(plavo-elik, uto-nehrajuielik, crveno-sivi lijev)

2. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA GLODANJE

Programska podrka je i tijeku izrade pa e se opisati procedura izbora

openito. Potrebno je odabrati vrstu materijala (elik, nehrajui elik, sivilijev) te identificirati vrstu operacije. Potom izabrati oblik i tip glodala.Usporediti mogua glodala sa vrstom primjene (jednostavno glodanje,srednje i teko glodanje) i uvjetima (dobri, srednji, teki). Potom slijedi odabirglodala te preporueni uvjeti obrade (posmak, brzina rezanja).


9/9

3. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA BUENJE

Definiranjem materijala obrade materijala alata, dubine buenja, vrste

podmazivanja te promjera buenja, moe se dobiti predloeni alati. Vano jekoristiti prirunike proizvoaa i poznata ogranienja (relacije) izmeutraenih podataka kako bi se to prije dolo do rezultata pretraivanja .

4. PROCEDURA ODABIRA ALATA ZA BRUENJE

Zavisno o proizvoau, brusni alati su sistematizirani zavisno o dimenzijamaalata, vrsti obrade (unutarnja, vanjska), vrsti obratka (glodala, puevi,zupanici), vrsti navoja (vanjski, unutarnji) i sl . Proizvoai obini imajupreporuke u odabiru koje se tiu: brzine rezanja, mokro/suho bruenje, vrstihladiva i sl.

Documents

PROCEDURA ODABIRA SANDVIK