Proceso De Producción Del Cuero

7/27/2019 Proceso De Produccin Del Cuero

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Proceso de Produccin del Cuero 2006

h t t p : / / v i s u a l s a c . b l o g s p o t . c o m Page 1

PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO

I.

INTRODUCCION

Cuero, piel de animal preparada qumicamente para producir un material

robusto, flexible y resistente a la putrefaccin. Casi toda la produccin mundial

de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar.

El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y

de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como

suelas de zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la produccin

de cuero, pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas ltimas se

emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de

transmisin de mquinas, juntas de motores o arneses, entre otras

aplicaciones.

II. PROCESO DE PRODUCCION1. PIEL CRUDA:

En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel,

cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes,

ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas

posteriores, ya que estas no podrn ser eliminadas durante el proceso de

obtencin del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el

comienzo mayor valor.


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Despus de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de

curtido, las pieles en bruto se curan salndolas o secndolas. Los mtodos

de curado ms frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en

alguna de las dos formas siguientes: la salazn hmeda o el curado con

salmuera. En la salazn hmeda, las pieles se salan abundantemente y se

apilan unas sobre otras hasta formar un montn. ste se deja descansar

unos 30 das para que la sal penetre bien en la piel. El curado con salmuera

es un mtodo mucho ms rpido. Puede ser por agitacin el sistema ms

usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un

desinfectante y una disolucin de sal prxima a la saturacin. Despus de

pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la sal.

2. REMOJOEn la etapa anterior se discutieron los procesos de conservacin de la piel y

vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratacin importantes,

cuyo objetivo es preservarla de la descomposicin originada por los

microorganismos proteolticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que


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llegan, o que estn estibadas en las curtiembres tienen un grado de

deshidratacin muy poco favorable a la reaccin con productos curtientes.

Antes de la curticin, debe llevarse la piel al estado de hidratacin o

hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello recupera

su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la

estructura fibrosa, como para facilitar la penetracin y absorcin de los

productos curtientes.

Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera

su original estado de hidratacin la piel es susceptible de ser atacada por las

bacterias proteolticas, lo cual implica monitorear continua e

frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiolgico durante

todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se

observan una serie de procesos qumicos, fsico-qumicos y enzimticos

como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada

etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colgeno, y

por ello estos procesos deber estar ntimamente relacionados. Cada uno de

ellos debe ajustarse en funcin de los otros dos y de acuerdo, al tipo de

pieles que se trabaje y la clase de artculo final a obtener.

Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de

los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles

en el tejido de colgeno, que lamentablemente no tendrn forma de


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revertirse o compensarse en las prximas etapas del proceso. Por este

motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas

zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa".

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de

reactores:

a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lentogeneralmente se utiliza para remojos previos para pieles en

bruto secas).

b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en bao largopara pieles sensibles.

c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicacinmas generalizada ,principalmente para pieles


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pesadas).Actualmente se emplean tambin los fulones

compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)

3. PELAMBREEl pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el

pelo, y la epidermis, favoreciendo un hinchamiento de la piel que promueva

un aflojamiento de la estructura reticular

Permite promover la accin qumica hidrolizante del colgeno que aumenta

los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre

desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) qumicas.

Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de protenas y otros

productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el

efecto de la alcalinidad. Aumentar el espesor de la piel para poder ser

descarnada y si es necesario para la definicin del artculo final, tambin

poder ser dividida.

MTODOS DE APELAMBRADO


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Proceso clsico : Productos qumicos depilantes en contacto con laspieles remojadas en un bao (disolucin-suspensin en agua), en

fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc.

Procedimientos por embadurnado: En estos casos generalmente seaplica una pasta o preparacin, mediante una mquina y despus de un

tiempo de reposo ms o menos largo (que depende en parte de la

preparacin, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos

depilantes llegan por difusin a la raz del pelo destruyndola, y

permitiendo as que el pelo o lana sea arrancado por mtodos

mecnicos.

Pelado por resudado (o por fermentacin)Es el mtodo mas antiguo para lograr una lana no daada o pelos. Es el

tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cmara de resudado

utilizando la formacin de microorganismos que ocasionan un

aflojamiento del pelo.

Se ponen las pieles remojadas en cmaras con temperatura y humedad

controladas (20-22 C) de forma que la unin de la raz del pelo, y el

folculo piloso se destruya por putrefaccin o descomposicin y la lana

pueda eliminarse mecnicamente, consiguindose por este mtodo


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beneficiar la lana en casi toda su longitud, y por no haber tenido

contacto

4. DESCARNADO Y DIVIDIDOEl descarnado es el proceso de eliminar los restos de carne, destruccin de

pelo y eliminacin de grasas

Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destruccin de

pelo, este debe eliminarse a continuacin a mano o a mquina,

eliminndose simultneamente los restos de la epidermis.

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en

contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa

que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo

de bacterias sobre la piel.

La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o

bien a mquina. Con ello se elimina el tejido subcutneo (subcutis=carne).

Para el descarnado manual, el desollador debe recibir un entrenamiento

especial. El operario de descarnado entrenado, utilizando equipamiento

adecuado, estar menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero.

Un descarnado correcto dar como resultado una piel-cuero de mejor

aprovechamiento.


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Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros

y rayas del lado carne en las pieles, ya que esto disminuir la calidad del

cuero y por consiguiente la rentabilidad del negocio.

PROCESO DE DESCARNADO:

El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un

cilindro neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La

piel circula en sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado

de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o

eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o carne)

adherido a ella.

Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artculos

finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se

dividen con mquina de dividir de cinta.


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Esta operacin se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas

producciones de cueros para tapiceras finas (muebles y automotrices) as

como para vestimenta.

Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se

denominan comnmente pieles en tripa.

El peso en tripa, medido en ste estado, sirve de base para el clculo de las

dosificaciones de productos qumicos que se requieren para los procesos

siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).

MAQUINA DE DESCARNADO Y DIVIDIDO

Descarnado en mquina Piraa con sistema

de transporte

Mquina de dividir en tripa


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Mquina de descarnar (trinchadora)

5. DESENCALADOEl desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida qumicamente,

absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el

bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de pelambre, se

encuentra en la piel en tres formas:

Combinada con la misma piel Disuelta en los lquidos que ocupan los espacios interfibrilares y

Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabonesclcicos formados por la saponificacin de las grasas en la operacin

de pelambre.


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Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de

cidos dbiles , o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o

cloruro de amonio) o de sales cidas (bisulfito de sodio).

Los agentes qumicos de desencalado dan sales cidas solubles de fcil

eliminacin con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre

el colgeno.

El objeto del desencalado es:

1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno.4. Deshinchar la piel dndole morbidez.5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden observarse entre

otros posibles problemas:

Un aumento de basicidad en la curticin al cromo. Crispacin de la flor. Toque duro o acartonado. Soltura de flor. Generar quiebre de flor.


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Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede

generar una sobrecurticin de flor, un curtido muy turgente, un cuero

inelstico y quebradizo.

DEFECTOS O FALLAS DEL PROCESO DE DESENCALADO

1. Manchas de calCausas : utilizacin de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o

anhdrido carbnico.

2. Poco efecto de desencaladoSe producen cueros duros con poca capacidad de difundir los

productos qumicos en los siguientes procesos, en particular los

productos del curtido.

3. Flor desnaturalizadaLa accin del agua caliente, adicin de grandes cantidades de cidos y

altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de

friccin.

Se obtienen as, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y

manchadas.

4. Formacin de altas concentraciones de Gas Sulfhdrico


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La formacin de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde

procesos con bao corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a

pH < 8.

Podemos minimizar este riesgo, desencalando en sistemas de fulones

o reactores cerrados, y buenas ventilaciones en alrededores del fuln.

Tambin podemos previo al desencalado realizar un lavado oxidativo

con sales de manganeso para oxidar el sulfuro residual, o simplemente

desarrollar procesos de pelambre libres de sulfuro.

5. Pieles en tripa no limpias , y flor speraSe genera por altibajos (cortos )del pH a valores menores de 5 , y

formacin de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.

6. RENDIDO O PURGAEl rendido ( purga) es un proceso mediante el cual a travs de sistemas

enzimticos derivados de pncreas, colonias bacterias u hongos, y muy

frecuentemente en el mismo bao de desencalado , se promueve el

aflojamiento de las fibras de colgeno, deshinchamiento De las pieles,

aflojamiento del repelo (raz de pelo anclada an en folculo piloso) y una

considerable disociacin y degradacin de grasas naturales por la


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presencia de lipasas. Cunto ms suelto , cado y suave deba ser el cuero,

ms intenso deber ser la intensidad de rendido.

7. DESENGRASELas grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero,

cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas segn su origen y el tipo de

alimentacin, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el

proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por

esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si

estn en bajo contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el

corte de la piel. Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado

simultneamente con tratamientos a base de emulsionantes, la mayora

de las veces con adicin de disolventes orgnicos de gran efecto

desengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ej. es

muy recomendado el uso de derivados de alcoholes grasos etoxilados). En

las pieles de oveja y corderos, es muy usado el desengrase en simultneo

al proceso de piquelado.

8. PIQUELADO


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La finalidad de ste proceso es acidular hasta un determinado pH, las

pieles en tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro

elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de

los diversos agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal

y cido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH,

para evitar por ej. que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo),

las sales de curtientes eleven su basificacin por la todava residual

alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta

alcalinidad no se eliminara tendramos una curticin en superficie, que

conducira a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto spero) del

cuero.

El piquelado tambin se emplea como mtodo de conservacin o

almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservacin

en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero tambin para pieles grandes

y de cabra depiladas.

El tratamiento es con sal y cido,

Cantidades

mnimas:

12-15 % sal

comn (NaCl)


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1,5-2,0 % cido

sulfrico

ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en

tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son

resistentes durante muchos meses.

Como es sabido esta combinacin de sal (cloruro de sodio) y cido , es

muy similar a la utilizada en la conservacin de alimentos cuando

hacemos pickles, sustituyendo claro est al cido sulfrico por cido

actico (vinagre casero de vino), tal como nos lo recuerdan las siguientes

fotografas, por cierto muy familiares.

9. CURTIDOLa CURTICION, es una estabilizacin de la protena de la piel por el

tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a travs de

reacciones qumicas, produce un reticulacin y da lugar a:


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1. Un aumento de la temperatura de retraccin2. Una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimtico3. Un secado de la misma sin que presente carcter crneo.

Todas estas caractersticas pueden reunirse en un producto y sin

embargo no lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las

caractersticas particulares que reconocemos en cada tipo de cuero

terminado, estn dadas por los procesos qumicos y operaciones

mecnicas que preceden o siguen al curticin.

TIPOS DE CURTICIN

En trminos generales podemos dividir la curticin de acuerdo al tipo de

curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente divisin:

CURTICINCON PRODUCTOSINORGNICOS

Sales de

Cromo

Sales de

Aluminio

Otros

Curtientes

Sales de

Hierro

Inorgnicos

Sales de

Circonio

PolifosfatosSlice

CURTICINCON PRODUCTOSORGNICOS

Curtientes vegetales

Derivados Lingosulfnicos

Curtientes sintticos

OTROSCURTIENTESORGNICOS

Aldehdos

Parafinas sulfocloradas

Aceites

Resinas


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CURTIDO VEGETAL

En este proceso, el agente curtidor que hace que la piel no se pudra y evita

que encoja es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la

corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos rboles. Entre las

fuentes de tanino estn la madera del quebracho, procedente de

Sudamrica, la corteza de mangle de la isla de Borneo, la corteza de acacia

procedente de Surfrica, el fruto de miroblano, de la India, o la madera de

castao y la corteza del roble.

En el curtido vegetal, las pieles se cuelgan de bastidores oscilantes en una

serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez ms

concentradas, llamadas licores. Despus de varias semanas, las pieles se

transfieren a una seccin de apartado, formada por cubas mayores con

licores an ms concentrados. Cada semana se aade ms tanino al licor,

hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad para completar el

proceso. Las ltimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes.

Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicera o arneses se

curten con menos productos vegetales que los previstos para suelas de

zapatos.


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CURTIDO MINERAL

El proceso de curtido mineral se conoce como curtido al cromo porque el

agente curtidor ms empleado es un compuesto de cromo. Los cueros

resultantes, que se pueden estirar ms que los curtidos con productos

vegetales, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos,

guantes y prendas de vestir.

Para preparar el material antes de su curtido con cromo, las pieles

suavizadas se maceran en una disolucin de sal y cido. A continuacin se

sumergen en una disolucin bsica de sulfato de cromo, dentro de un gran

tambor giratorio que agita las pieles. Este tipo de licor penetra tan

rpidamente en las pieles que el curtido se logra en menos de un da. El

proceso con cromo implicaba originalmente el uso de dos licores diferentes,

ambos disoluciones de compuestos de cromo, y exiga un tiempo bastante

ms largo. Este proceso, conocido como proceso de doble bao, todava se

utiliza para algunos tipos de cuero. Para producir cuero blanco se pueden

emplear compuestos de aluminio o circonio en lugar de cromo. Tambin se

utilizan alumbre, formaldehdo, glutaraldehdo y taninos sintticos

(sintanos) para proporcionar caractersticas especiales al cuero.

En el curtido combinado del cuero, primero la piel se curte con cromo y

despus con taninos vegetales. La aplicacin modificada de ambos procesos

hace que el cuero adquiera algunas de las ventajas de cada uno.


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DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIN AL CROMO

Observacin de manchas luego del proceso. Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero

(culatas) tericamente curtido.

Distribucin no uniforme del cromo en la piel. Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.

10.ESCURRIDOUna vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero

sobre caballete para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo

en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinacin de la sal de

cromo. Durante este reposo contina la coordinacin de la sal de cromo

con el colgeno y se libera cido sulfrico que queda retenido por la piel

curtida.

Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que


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si ello ocurre, cristaliza el sulfato sdico y adems se modifica el punto

isoelctrico de la parte seca por una mayor coordinacin de las sales

neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la

posterior recurticin, teido y engrase.

Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operacin de

dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.

El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre

un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien

en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su

humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminacin de la mayor parte del

agua entre las fibras del cuero y tambin las sales del cuero porque si el

cuero se secara al sol se evaporara el agua, pero las sales quedaran y

despus podran generar fluorescencias salinas. Cuando se escurre se

lleva el agua y la sal.

Mquinas utilizadas

El escurrido del cuero, tanto si es de curticin al cromo como si es de

curticin vegetal, es ms fcil s previamente ha sido dividido en tripa. El

cuero sin dividir aunque slo fuera por su espesor necesita una mayor

presin para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el


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contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es necesario

utilizar una mquina hidrulica.

Mquina discontinua de cilindros. Mquina continua de cilindros.- Centrifugadoras

Posibles fallas

1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener encuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario

surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difciles de

retirar.

2. Secado: En depsitos largos, especialmente en lugares conclimas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas

exteriores porque estas zonas difcilmente recuperen humedad.


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3. Hongos: Provocan manchas en el cuero difciles de eliminar y sedebe tener cuidado en especial en climas tropicales.

4. Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en lacurticin con grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer

cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un

bao de lavado despus de la curticin.

5. Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse sison depsitos largos porque en la mitad del apilamiento se

forman zonas calurosas que por el cambio de basicidad puede

producir manchas.

11.REBAJADOEn esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo

principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero

especfico como en un lote de cueros.

Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas

de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una

piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa,

un cilindro transportador y un cilindro de retencin que mantiene el

cuero para que no se lo lleve la mquina. En aquellas mquinas que no


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tienen este cilindro, la retencin la realiza el propio operario con su

cuerpo.

La seleccin de la mquina de rebajar depender del tipo de trabajo de la

curtiembre, de acuerdo al tamao de los cueros a rebajar.

El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de

cuero.

Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,

definitivamente a un grosor determinado. Despus del rebajado ya no se

hace ningn ajuste en relacin al grosor.

Hay mquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos

enteros.

Con la mquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de

espesor, uniformizar toda el rea. Pero es muy importante tener en

cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la

piel que entra al recurtido rebajada, esta piel est despareja en espesor,


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pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la

barriga est ms arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se

trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado,

secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde

aumentar el espesor que luego ser disminuido por el secado, ablandado,

etc.

Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la divisin

afectan obviamente el proceso de rebajado.

La operacin de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o

vegetal hmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul.

Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicacin ms

comn es en cueros vacunos despus de la divisin del "wet blue". Se

puede tambin rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeas sin

divisin anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero

flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en

ambos lados.

Adems de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso

de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introduccin de

productos qumicos en el cuero en las operaciones siguientes.

El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en

tripa o en azul.


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Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras ms

desiguales y requieren ms rebajado que los divididos en azul. En Europa,

la mayora de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los

Estados Unidos, la mayora en azul, excepto los cueros enteros para

tapicera. La eleccin del sistema con el fin de obtener los mejores

resultados depender, por lo tanto, de la combinacin de procesos, de la

calidad de los cueros verdes o salados disponibles y tambin de la

relacin de los precios del cuero flor y del descarne.

PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSELos problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser

causados por las propias caractersticas del cuero o como resultado de

operaciones anteriores, regulacin no correcta de la mquina de rebajar o

por cuchillas defectuosas o mal colocadas.

a. El espesor logrado despus del rebajado no es uniforme.El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido

muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una

mquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo

defectuoso.

b. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplomarcas.Se presentan como lneas paralelas en la superficie del cuero


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despus del rebajado y no desaparecen inclusive despus de las

operaciones de acabado. Se trata de un fenmeno que depende de

las caractersticas de rigidez y elasticidad de los componentes de la

mquina y del cuero y puede ser causado por una combinacin de

defectos en la mquina.

12.NEUTRALIZADOEn este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo,

estacionado rebajado y escurrido que an est hmedo.

Antes de comenzar la recurticin con curtientes orgnicos naturales o

sintticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a

los recurtientes y colorantes una penetracin regular en el cuero y evitar

sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro

basto, tensin en la flor).

Al mismo tiempo la neutralizacin debe compensar las diferencias de pH

entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten

conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy

especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias.

Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce

a defectos en el cuero terminado o tambin en los productos de

elaboracin. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales,


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durante largos perodos de tiempo y en condiciones desfavorables de

humedad y temperaturas elevadas, el metal se corroe. Al coser cuero al

cromo sin neutralizar con hilos de algodn o lino y dejarlos un tiempo

largo, se pueden presentar problemas de que los hilos se deterioren. Si el

cuero no est neutralizado y se pone en contacto con la piel humana,

puede producirse una cierta irritacin en la zona de contacto que es

debida a la acidez e independiente de los problemas de alergia al cromo

particulares.

Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en

parte a la presencia de sales, concretamente el cloruro sdico que es un

producto muy agresivo. El cido libre que puede contener el cuero

perjudica a su propia fibra disminuyendo su resistencia mecnica.

El cuero curtido al cromo es fuertemente catinico. La neutralizacin

tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder

penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los cuales

generalmente son aninicos.

A este proceso sera ms adecuado llamarle desacidulacin que

neutralizacin porque se se refiere sobre eliminar los cidos libres

formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro.

Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros

de curticin vegetal como de cueros de curticin al cromo, establecen que


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el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que

3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como mximo. Cuando se obtienen

stos valores para un cuero determinado ste no posee cidos fuertes

libres y por consiguiente tendr un buen comportamiento al

almacenamiento.

REALIZACIN

Segn el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de

forma diferente.

Para la obtencin de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma

intensa por todo el corte del cuero y para curtidos ms firmes slo hasta

una determinada profundidad.

En algunos casos se prescinde del empleo de lcalis neutralizantes y se

trata slo con productos auxiliares sintticos ligeramente neutralizantes.

El grado de neutralizacin vara con los distintos tipos de cuero. El cuero

napa, por ejemplo, requiere generalmente una neutralizacin uniforme,

sin zona. En cambio, es frecuente neutralizar menos intensamente el

centro del rindbox que sus zonas exteriores. El tipo e intensidad de la

neutralizacin no solo la fijacin de los colorantes y recurtientes sino que

tambin influencia extraordinariamente el tacto del cuero.


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En cualquier caso, se debe evitar una neutralizacin excesiva o violenta,

porque de lo contrario se obtiene una flor suelta y spera y un tacto vaco,

puede traer problemas de descurticin y a su vez precipitacin del cromo

sobre la superficie del cuero.

Es muy comn una vez que se ha terminado el neutralizado, dejar los

cueros en el bao.

Esto no es recomendable, pues si una partida se deja 3 horas, y otraS 5

horas, por ejemplo, se tiene diferentes grados de desacidulacin, lo cual es

muy notorio luego en el teido. Para tener homogeneidad entre las

diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el bao.

AGENTES NEUTRALIZANTES

Los podemos clasificar en:

a) Productos slo neutralizantesLos ms comunes son:

Bicarbonato de sodio NaHCO3 que es el ms utilizado Ceniza de soda Na2CO3: Brax.

b) Productos neutralizantes y enmascarantes


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Los ms comunes son:

Formiato de sodio NaHCO2 Formiato de calcio Ca(HCO2)2. Acetato de sodio CH3COONa Sulfito de sodio Na2SO3

c) Productos neutralizantes y recurtientesSon sintanes auxiliares que presentan hidrlisis alcalina. Se pueden

usar solos o mezclados con los anteriores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO

1. Tipo y cantidad de cromo utilizado en el curtido.2. Tiempo que llevan los cueros estacionados3. Tipo y cantidad de agente neutralizante4. Espesor del cuero.5. Tiempo de realizacin6. Temperatura.7. Intensidad del bao8. Cantidad de bao


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DEFECTOS EN EL CUERO Y FALLAS EN LOS PROCESOS SIGUIENTES

ATRIBUIBLES AL NEUTRALIZADO

1. Neutralizacin insuficiente: La zona mediael corte total del cuerola zona media permanece sin desacidular, por lo cual suceden

defectos en los siguientes procesos de trabajo:

a. Los recurtientes astringentes se difunden solo con dificultaden esa zona.

b. Los emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente enesas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa.

c. Los cidos libres presentados terminan en el curtido en las

zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de

metal de los productos de final. Tambin se puede presentar

fuerte erupcin de grasa.

2. Neutralizacin excesiva: Ocasiona una descurticin de la zona dela flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, as como

en los peores casos estallamientos de la flor. Adems, luego

resulta una teido no uniforme, descolorido y vaco.

13.RECURTIDO


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En el recurtido est surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del

proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos

(flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las

operaciones ms importantes porque influira directamente en el engrase,

teido y acabado y definir las caractersticas finales del cuero.

Una vez que la piel ha sido curtida viene el perodo de estacionamiento,

operacin sta que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido o

prensado que se hace con prensas hidrulicas teniendo por finalidad eliminar

el exceso de agua permitiendo as, un adecuado ingreso del cuero a la etapa

inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas

veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial

y permite una mayor fijacin del colorante en superficie. Y se continua con el

recurtido, teido propiamente dicho, engrase y fijacin todas realizadas un un

mismo fuln sin descarga intermedia. Esta ltima etapa del proceso es para el

caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del

cuero se procede as: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y

posteriormente se tie. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en

cueros que se quiere penetracin en el teido.

Una vez que la piel est rebajada y neutralizada, est pronta para recurtir. Se

carga un fuln y se hace una operacin detrs de la otra, pero no

necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de


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acuerdo al artculo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas

indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo

del curtidor.

Las fases de la fabricacin en las que se puede emplear los productos

recurtientes son varias y en parte depender del curtiente. Un mismo producto

se puede utilizar entonces en distintos momentos de la produccin: como

precurticin, antes, despus o durante el piquel, en algunos casos junto con el

cromo como curticin mixta, despus del curtido al cromo, despus o en lugar

de la neutralizacin, en el teido (en general despus del colorante) y antes o

despus del engrase.

Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la traccin. Los recurtientes

que forman enlaces verdaderos con las protenas, rompen enlaces naturales

disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sera ms

resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los

niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.

Recurticin: es el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos

qumicos para completar el curtido o darle caractersticas finales al cuero que

no son obtenibles con la sola curticin convencional, un cuero ms lleno, con

mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de

tintura.


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Por la gran cantidad de productos qumicos existentes en el mercado se

consigue el recurtido posibilita igualacin de partidas curtidas diferentes,

correccin de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que

en bruto han sido mal tratadas, la piel as adquiere la firmeza, textura, tacto y

comportamiento necesario para su comercializacin en cada tipo de cuero.

OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO

Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:

Igualacin de las diferencias de gruesoUn cuero curtido nicamente al cromo muestra las diferencias

naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar

las diferencias de grueso ya que en las fbricas de zapatos, las

partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas

en parte.

Se le da ms cuerpo al cuero principalmente en las partes ms

pobres en sustancia drmica como los flancos.

Ganancia en superficie despus de secar en pastingMediante una recurticin un poco ms fuerte, se pueden estirar los

cueros ms fuerte antes del secado Pasting sin perder

sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie

puede ser de hasta 10%.


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Menor soltura de florEl cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al

lijarlo o al secarlo por mtodos modernos. Enriqueciendo la zona

de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede

evitarse este defecto.

Lijabilidad de la capa de florFrecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad

por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para

empequeecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por

otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daos de flor.

Una eliminacin total de daos profundos en flor, es posible slo

en algunos casos.

Facilitar el acabadoEl recurtido tiene gran importancia sobre la colocacin del engrase

y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma

puede ser influenciada la colocacin y el anclaje del acabado con

ligantes de polimerizacin.

Fabricacin de cueros grabados de florCon frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se

da a la capa de flor un grabado de algn dibujo que se realiza con

prensa hidrulica. En la fbrica de calzado se desea que esta flor


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grabada sea visible an en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o

sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad.

Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de

flor. Tambin permite la obtencin de efectos de moda (crispado,

imitacin reptil).

Precio de venta ms altoCon un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine

lleno y liso an a partir de materia prima de baja calidad. El precio

de los productos de la recurticin puede ser compensado

fcilmente, adems, el cuero tiene menos prdidas al

manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto

entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o

artculos de cuero). Esta prdida no debiera sobrepasar 10-15 %

de la superficie inicial del cuero.

14.TEIDODespus del curtido, todas las clases de cuero se someten a diversas

operaciones segn el producto deseado. El cuero para suelas de zapatos,

tras un proceso de curtido vegetal, se blanquea, se impregna de materiales

como sulfato de magnesio, aceites y glucosa y se lubrica con emulsiones

calientes de jabn, grasa y en ocasiones cera. Por ltimo, el material se pasa


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por una serie de rodillos para dar al cuero el grado de firmeza y brillo

deseados. A continuacin se coloca en un tambor giratorio para el proceso

de teido, que suele implicar el uso de varios tipos de colorantes para

lograr colores slidos y duraderos. Antes o despus del teido, el cuero se

trata con un "licor graso" que contiene aceites y grasas emulsionadas. Hay

ms de 100 colores para cuero, que van desde los tradicionales tostados,

claros y oscuros, hasta tonalidades exticas como fucsia o turquesa.

De acuerdo a las necesidades se realizar:

1. Un teido de la superficie para igualacin y profundo cubrimiento dedefectos en la flor

2. Profundizar la coloracin para disminuir las partes claras visibles3. Un teido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar

claros cortes de los bordes

El teido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos

clave:

1. Las propiedades intrnsecas del cuero.


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2. Las propiedades que debe tener el teido.3. A qu leyes estn sujetos la luz y el color.4. Las propiedades que tienen los colorantes.5. Donde va a ser usado el cuero.

15.ENGRASEEn las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el

depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la

piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el

proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes

lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces

duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su

estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos

debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso

total.

Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se

empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo

animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o

aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operacin se

conoca como adobado.

Estos aceites y grasas naturales recubran las fibras y tambin le


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otorgaban al cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilizacin

en cantidades importantes confera colores oscuros; los cueros de colores

claros slo se lograban con pieles livianas.

En general, el engrase es el ltimo proceso en fase acuosa en la fabricacin

del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curticin

es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades

mecnicas y fsicas del cuero.

Si el cuero se seca despus del curtido se hace duro porque las fibras se

han deshidratado y se han unido entre s, formando una sustancia

compacta. A travs del engrase se incorporan sustancias grasas en los

espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un

cuero ms suave y flexible.

Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:

Tacto, por la lubricacin superficial Blandura por la descompactacin de las fibras Flexibilidad porque la lubricacin externa permite un menor

rozamiento de las clulas entre s

Resistencia a la traccin y el desgarro Alargamiento Humectabilidad

Permeabilidad al aire y vapor de agua


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Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado depender de lacantidad y tipo de grasa empleada.

16.SECADOAl llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el

vehculo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de

lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del

agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente.

Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba

acelerar el proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado

hmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero.

El secado se considera una operacin simple, tanto al aire como en

mquina y aparentemente no influira en las caractersticas del cuero

terminado, pero esto no es as. El secado es algo ms que la simple

eliminacin de la humedad para permitir la utilizacin prctica del cuero,

pues tambin contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que

intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye uno de los

pasos ms importantes en la calidad del cuero.

Durante la operacin de secado y dependiendo del tipo de sistema que se

utilice se producen migraciones de diversos productos, formacin de


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enlaces, modificacin del punto isoelctrico, etc., es decir que ocurren

modificaciones importantes.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADOa. Sustrato cuero.b. Temperatura.

MODIFICACIONES DEL CUERO DURANTE EL SECADODurante el secado se producen cambios fsicos y qumicos como la

reduccin del contenido de humedad del cuero y la contraccin de su

superficie. Adems de esto, tambin se suceden como mencionbamos

anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto

isoelctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y

productos.

1. Reduccin del contenido de agua.2. Contraccin de la superficie.3. Migraciones de las sustancias solubles.

SISTEMAS DE SECADO

Existen diferentes formas de

eliminar el agua de los cueros,

desde un simple secado al aire


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libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las

condiciones climticas hasta los sofisticados mtodos de secado al vaco

que requieren un equipo especial y caro y que se adaptan a la curtiembre

sin depender de los factores climticos.

El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por

conveccin (de aire), por conduccin (placa caliente) o por radiacin. Otro

aspecto a tener en cuenta es si los cueros estn o no tensionados durante

la operacin del secado.

Cmaras de secado. Tnel de secado. Placas Secotherm Secado al vaco Bombas de calor Por radiacin

FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUEROSe puede incurrir en defectos tales como:

1.Oscurecimiento del color - Cueros curtidos al vegetal.2.Flor Quebradiza.3.Defectos en el secado Pasting y en otro tipo de secado.4.Prdida de superficie del cuero.5.Endurecimiento del cuero.


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17.ACONDICIONADODespus del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se

realizan una serie de operaciones segn sea el artculo final deseado.

Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras,

es necesario que el cuero contenga una humedad homognea en todo el

espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad

rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un

determinado grado de humedad, siendo una operacin de gran

importancia porque influye en la ejecucin eficiente de las operaciones

siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado

en el momento oportuno, o bien, de una forma ms fiable, realizando un

acondicionado.

Durante el secado las fibras del cuero se unen entre s dando un cuero

duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse

directamente ya que se producira la rotura de sus fibras obtenindose un

cuero fofo. Despus del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y

as no puede ser sometido a ningn trabajo mecnico. La humedad en el

cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecnicas

posteriores.


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Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo

necesario para que los cueros adquieran estos valores vara de 6, 8, 12

hasta 24 horas.

Se utiliza el medidor de humedad (higrmetro) para medirse como

mnimo en 3 zonas: crupn, barriga y cabeza.

18.ABLANDADODurante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los

capilares, se da una compactacin (acomodacin) y una retraccin de las

fibras, resultando en un cuero rgido en ciertas reas.

El ablandamiento es una operacin que consiste en romper

mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al cuero

flexibilidad y blandura.

La finalidad del mismo consiste entonces en:

a. Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto eshacer que las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus

posiciones originales, a travs de un traccionamiento mecnico.

b. Promover una accin lubricante de los aceites de engraseinstalados en la estructura fibrosa.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ABLANDADO


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Existen aspectos que deben ser cuidadosamente observado para

garantizar la eficiencia de la operacin, evitando as defectos irreversibles

en la flor del cuero:

a. Grado de humedad del cuero (28-30%)b. Espesor del cuero.c.Engrase y recurtido.d. Regulado de los equipos

MTODOS DE ABLANDADOLa eleccin de la mquina de ablandar y la forma de realizar el mismo

depender del tipo de cuero a procesar y del artculo deseado. Por

ejemplo: cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con

palizn, y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de cuero vestimenta

conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar y luego

palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva estamos buscando es evitar

que el cuero se rompa.

Una vez ablandados los cueros y antes de que empiecen a secarse se lo

estiran en el togling para dejarle un 10-14% de humedad. El togling no

debe estar muy caliente (30-35%) para no resecar y acartonar el cuero; se

desclavan y se dejan reposar un cierto tiempo para que vaya absorbiendo

la humedad ambiente y uniformizar la partida de cuero.


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Entre los principales mtodos de ablandado tenemos:

1. Rueda de ablandar.2. Palizonadora de brazo (Jacar).3. Mquina de ablandar - Sistema de pinos (Mollisa).4. Fuln de batanar

19.OPERACIONES PREVIAS AL ACABADOA) SECADO

Finalizada la operacin de ablandado es conveniente secar los cueros

mantenindolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad

del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor

rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad,

alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero ms

armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.


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B) RECORTEEl recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeas partes

totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de

pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y

para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor

aprovechamiento de los procesos mecnicos y un mejor aspecto final.

El recorte mejora la presentacin de los cueros y tambin facilita el

trabajo de las operaciones siguientes.

Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente

necesario, para no reducir considerablemente el rea o el peso de los

cueros.

El recorte se realiza con tijeras, en pieles ms duras con cuchillas ms

afiladas y tambin con mquinas especializadas.


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C) CLASIFICACINPrevio a las tareas de acabado, es necesario realizar una de

clasificacin de los cueros, que en realidad sera la segunda

clasificacin (la primera se hace en cromo). La misma debe ser

realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamao, el

espesor, los daos de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos

mecnicos (mordeduras de mquinas) la firmeza, la uniformidad de

tintura, la absorcin de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a

los diferentes artculos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se

determina a qu seccin del acabado se enviarn. Es as que por

ejemplo, los cueros de flor floja y daados sern desflorados

(esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no

estn bien tintados podemos remontarles el color mediante la

aplicacin de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca

absorcin, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.


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D)ESMERILADOConsiste en someter a la superficie del cuero a una accin mecnica de

un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de

materias abrasivas tales como el carborundo o el xido de aluminio.

E) DESEMPOLVARConsiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a

travs de un sistema de cepillos o de aire comprimido.

En el cuero no desempolvado, el polvo est fijado al cuero por una

carga de esttica, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el

cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la

tintura al sustrato.

La mquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la

piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo


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lleva un sistema de aspiracin. Desempolvan bastante, pero son

poco productivas.

Es una mquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la

piel hacia afuera (contrapelo)

La mquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire

comprimido. este es insuflado por unos sopladores situados por

encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que enva el aire

a los sopladores. Tambin hay un sistema para aspirar el

polvo.


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20.ACABADOLuego que el cuero ha sido secado pintado, medido y cortado el cuero queda

listo para su venta .

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Proceso De Producción Del Cuero