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PRODUCCION DE BUTADIENO A PARTIR DE BUTANO
1. RESUMEN
Se rrealizará un análisis de la producción de butadieno en una planta de deshidrogenación de
butano. El butadieno se produce comercialmente por tres procesos:
-Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos, es una compleja reacción endotérmica de
pirólisis, es el método predominante, lo que representa más de 91% del suministro de butadieno
en el mundo. Es casi exclusivamente manufacturado por este proceso en los Estados Unidos,
oeste de Europa y Japón.
-Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno (el proceso de Houdry).
-Deshidrogenación oxidativa de n-buteno (la Oxo-D o el proceso Oxd).
La Tecnología que se estudiara es Lummus Technology – Butadieno a partir del butano.
En la industria química el 1,3-butadieno es principalmente una materia prima en la fabricación
de elastómeros sintéticos, y sobre todo de cauchos sintéticos (caucho estireno-butadieno (SBR) y
el polibutadieno). Se utiliza en gran medida en varias partes de los neumáticos de automóvil, la
fabricación de neumáticos consume alrededor del 70% de la producción mundial de butadieno,
se usa principalmente en la pared lateral de los neumáticos de camiones, lo que ayuda a mejorar
la fatiga a la vida el fracaso debido a la flexión continua durante la marcha.. También se utiliza
en la porción de banda de rodadura de neumáticos para camiones gigantes para mejorar la
abrasión, es decir, menos desgaste, y para ejecutar el neumático comparativamente fresco, ya que
el calor interno sale rápidamente. Ambas partes se forman por extrusión.
2. INTRODUCCION
El aumento de la producción de etileno basado en etano en América del Norte y el Medio
Oriente hará que materia prima butadieno crezca a un ritmo más lento que la demanda. Las
fuentes de suministro de butadieno incluyen deshidrogenación, sin embargo en los próximos 10
años surgirán de base biológica. Estas nuevas fuentes de suministro impulsarán cambios en las
corrientes tradicionales y las relaciones de precios.
El nombre butadieno también puede hacer referencia a su isómero, 1,2-butadieno. Aunque su
importancia es casi nula al lado del 1,3-butadieno. Cerca del 75% del 1,3-butadieno que se
manufactura se usa para fabricar caucho sintético. El caucho sintético es usado extensamente
en neumáticos para automóviles y camiones. También se usa para fabricar plásticos, entre los
que se incluyen los acrílicos. La gasolina contiene pequeñas cantidades de 1,3-butadieno.
3. HISTORIA
En 1863, un quimico frances aisló un hidrocarburo previamente desconocido de la pirólisis
del Alcohol amílico. Este hidrocarburo se identificó como butadieno en 1886, después de
que Henry Edward Armstrong lo aislara de entre los productos de pirólisis del petróleo. En 1910,
el químico ruso Sergei Lebedev butadieno polimerizado, y obtuvo un material con propiedades
similares al caucho. Este polímero es, sin embargo, demasiado suave para sustituir el caucho
natural en muchas funciones, sobre todo los neumáticos del automóvil.
3.1 BUTADIENO
El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilación del petróleo. El 1,3-butadieno
ocupa el lugar número 36 entre las sustancias químicas de más alta producción en los EE. UU.
Es un gas incoloro de olor levemente parecido a la gasolina. El nombre butadieno también puede
hacer referencia a su isomero, 1,2-butadieno. Aunque su importancia es casi nula al lado del 1,3-
butadieno.
Cerca del 75% del 1,3-butadieno que se manufactura se usa para fabricar caucho sintético. El
caucho sintético es usado extensamente en neumáticos para automóviles y camiones. También se
usa para fabricar plásticos, entre los que se incluyen los acrílicos. La gasolina contiene pequeñas
cantidades de 1,3-butadieno.
3.2. ESTRUCTURA QUIMICA
3.2.1 ISOMEROS
Cada molécula de polibutadieno contiene una cierta proporción de tres isómeros distintos,
denominados cis, trans y vinilo.[]
El monómero 1,3-butadieno es un dieno conjugado, es decir, posee dos dobles enlaces separados
por un simple enlace. En la reacción de polimerización pueden intervenir uno sólo o los dos
dobles enlaces.
Cuando sólo se activa uno de los dobles enlaces, dos de los carbonos del butadieno se añaden a
la cadena principal de polibutadieno y los otros dos quedan colgando a un lado. A esto se le
denomina polimerización en posición 1-2. Como los dos carbonos dejados de lado recuerdan a
un radical Vinilo, se dice que se ha formado una unidad o grupo vinilo.
Polibutadieno 1-2 (unidad vinilo)
Si, por el contrario, ambos dobles enlaces participan en la reacción, los cuatro carbonos del
butadieno se incorporan a la cadena principal y se forma espontáneamente un nuevo doble enlace
entre los carbonos 2 y 3. En este caso, llamado polimerización en posición 1-4, la geometría de
la molécula formada será diferente según la posición relativa de los dos carbonos de los extremos
(1 y 4). Si quedan en el mismo lado del doble enlace (configuración cis), la molécula sufrirá un
giro mientras que si quedan en lados opuestos (configuración trans), la molécula sigue
polimerizando en la misma dirección.
Polibutadieno 1-4 en configuración cis Polibutadieno 1-4 en configuración trans
El que una molécula de butadieno sea incorporada en configuración cis, trans o vinilo depende
de las condiciones de reacción, sobre todo del tipo de catalizador utilizado. Más abajo se
discuten los distintos tipos de polibutadieno que se pueden obtener según su contenido relativo
en cis, trans y vinilo.
[]
3.2.2. TIPOS
Según el catalizador utilizado en su producción se pueden obtener diferentes tipos de
polibutadieno, cada uno con unas propiedades específicas.
Composición típica del polibutadieno según el
catalizador utilizado
cis (%) trans (%) vinilo (%)
Neodimio 98 1 1
Cobalto 96 2 2
Níquel 96 3 1
Titanio 93 3 4
Litio 10 a 30 20 a 60 10 70
4. APLICACIONES DE BUTADIENO
La aplicación industrial del butadieno se basa en su aptitud para la homopolimerización y en su
fácil copolimerización con numerosos monómeros no saturados. Puesto que posee varios centros
de reactividad, el butadieno participa en numerosas reacciones, sobre todo, en las de adición y
ciclación que llevan a síntesis de importantes productos intermedios.
A los productos mencionados en primer lugar corresponden una serie de elastómeros, que según
como polimericen pueden ser elásticos, estables a la abrasión, al desgaste, al frío y al calor, así
como estables a la oxidación, al envejecimiento y a los disolventes. Como monómero de
copolimerización con butadieno se emplean preferentemente estireno y acrilonitrilo. Para la
clasificación de los elastómeros se usa un código con la denominación “rubber”. Las tres clases
más importantes de caucho son:
SBR estireno-butadieno-caucho
BR caucho de butadieno (1,4-cis-polibutadieno)
NBR nitril-caucho (copolímero de butadieno-acrilonitrilo)
ABS Resinas
Adiponitrile
K-Resin
MBS (metacrilato-butadieno-estireno Resinas)
Caucho nitrilo
Policloropreno Caucho
SB Goma (emulsión y solución)
látex SB
Elastómeros Termoplásticos
La importancia relativa de cada una de las clases de caucho se deduce claramente de las
producciones de caucho de síntesis en los EEUU en 1976 y del consumo de caucho de síntesis en
Europa Occidental en 1976.
A otro grupo pertenecen los terpolímeros para su elaboración termoplástica, como ABS-
polimerizado, que se obtiene por copolimerización de acrilonitrilo, butadieno y estireno, y que se
distinguen por su alta tenacidad a los golpes, incluso a bajas temperaturas.
La siguiente prospección de las aplicaciones del butadieno en los EEUU (1974) muestra que el
73% de la producción total de butadieno se utiliza en la fabricación de homo y copolímeros.
El butadieno actualmente gana creciente importancia como producto intermedio. Así se obtiene
de él el cloropreno, a través del producto de adición con cloro, el 3,4-dicloro-1-buteno, que por
eliminación de HCl da lugar al mismo, y por hidrocianuración, es decir, adición duplicada de
CNH, se obtiene el adiponitrilo. También se puede transformar en 1.4-butandiol mediante
diferentes etapas intermedias.
La ciclomeriazación del butadieno en presencia de catalizadores organometálicos produce 1,5-
ciclooctadieno y por trimerización el 1,5,9-ciclodecatrieno. Ambos compuestos son productos de
partida importantes para la preparación de poliamidas superiores.
Finalmente, el butadieno reacciona reversiblemente en adición 1,4 con SO2 para dar sulfoleno,
que por hidrogenación pasa a sulfolán, o dióxido de tetrahidrotiofeno, térmicamente muy estable:
El sulfolán es un disolvente industrial, aprótico y muy estable, que, por ejemplo, se emplea para
la destilación extractiva de aromáticos o junto con diisopropanolamina en el proceso sulfinol
para purificación de gases (separación de gases ácidos). El productor de sulfolán es la Shell, con
una capacidad de 11000 toneladas anuales.
5. ESTUDIO DE MERCADO
Información económica:
El 1,3-butadieno ocupa el lugar número 36 entre las sustancias químicas de más alta producción
en los EE. UU. La producción mundial se disparó rápidamente, con butadieno que se produce a
partir de alcohol de grano en la Unión Soviética y los Estados Unidos y de acetileno derivado del
carbón en Alemania. Adicionalmente, el butadieno se utiliza como componente polimérico para
la producción de cauchos sintético, el cual consume más del 54 % de la producción mundial del
mismo.
En la actualidad se produce solo por medio del petroleo. Cada año se producen unos 10 millones
de toneladas, de las cuales las dos terceras partes se usan para fabricar goma sintética. El último
tercio se utiliza en la producción de nylon, látex, plásticos ABS y otros polímeros. El precio
actual del butadieno ha subido de forma importante recientemente hasta más de 3 dólares el kilo,
por lo que se estima que con ello el mercado mundial del butadieno está situado en 30.000
millones de dólares.
El uso más grande para el butadieno es en la producción de elastómeros sintéticos incluyendo
caucho de estireno-butadieno (SBR) y caucho de polibutadieno, ambos de los cuales se
consumen en la fabricación de neumáticos. Otras aplicaciones de elastómeros incluyen
mangueras de caucho de nitrilo, correas mecánicas, respaldo de alfombras, calzado y productos
de neopreno. Butadieno también se copolimeriza en los plásticos, las resinas que son más
grandes de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), que se utilizan en diversas aplicaciones.
El siguiente gráfico muestra el consumo mundial de butadieno:
La producción de elastómeros representa el 60-65% de la demanda mundial de butadieno, con
una mayoría que se consume en los neumáticos. La demanda de butadieno en los neumáticos
depende de una variedad de factores, incluyendo producción de vehículos nuevos el diseño de
los neumáticos (por ejemplo, andar desgaste, el rendimiento, las condiciones de funcionamiento)
neumáticos demanda / gasto de los consumidores de reemplazo, el precio competitivo de los
elastómeros incluyendo caucho natural.
Otros factores que han influido en los mercados de neumáticos en los últimos años incluyen el
uso de materiales renovables en la fabricación de neumáticos y un enfoque en la mejora de la
eficiencia energética con el etiquetado leyes promulgadas en Europa. Aunque no se utiliza en los
neumáticos, tanto de caucho nitrilo y policloropreno elastómeros se utilizan en diversas otras
aplicaciones automóviles. Se espera que la demanda global de elastómero butadieno a de crecer a
un ritmo del 4-6% anual.
Resinas de ABS es el tercer mayor uso final individual en 2011, lo que representa casi el 12%
del total. Se utiliza en diversos aparatos domésticos y de oficina, aparatos electrónicos personales
y automoción, la demanda mundial probablemente mejorará a un ritmo del 5-6% anual en el
crecimiento del mercado de uso final.
En las regiones en los mercados descendentes aún están en desarrollo, como el Oriente Medio y
otros países asiáticos, el crecimiento de la demanda será mayor. El continuo crecimiento
económico y el aumento de la demanda en China se aseguran como el mayor productor y
consumidor mundial de butadieno, mientras que en los mercados más maduros de América del
Norte, Europa Occidental y Japón, el crecimiento será mucho más lento durante el período
proyectado. Con el rápido desarrollo en China, Asia se ha convertido en el mercado de butadieno
más activo del mundo, con una nueva capacidad está construyendo cerca de nafta alimentados
con galletas de vapor y la ampliación de la producción de derivados.
Los analistas creen que las ventas de automóviles en mercados emergentes pueden duplicar o
triplicar posiblemente en los próximos diez a quince años, como resultado de una clase media y
alta expansión. Si es así, el potencial de la demanda puede superar a la nueva oferta para el año
2016. Dadas las condiciones económicas actuales, sin embargo, las empresas continuarán con
cautela en la planificación y la construcción de nueva capacidad, en particular la inestabilidad
tanto en la nafta y el precio butadieno.
Se espera que la demanda mundial de butadieno sea ligeramente mejorada hasta el 2012, como
resultado de las preocupaciones sobre la crisis del euro en curso y el consumo chino más lento.
La demanda mundial de butadieno crecerá a un ritmo de alrededor de 4% anual hasta el año 2016
en la expansión de los derivados y la mejora de la actividad económica.
El costo de producir butadieno en EE.UU es menor que en Europa porque el tamaño de la planta,
los costos bajos de energía (un factor importante en la producción por hidrogenación) y la gran
disponibilidad de butano a bajos precios. Por otro lado, el corte e butileno en Europa es bajo, por
la limitación de recursos catalíticos, y por los altos precios del butano por su uso como
combustible doméstico.
Los productores de butadieno cuyas plantas está realmente amortizada para exportar a Europa e
introducir sus precios que son menores a los propios del mercado local
Los elementos del costo de operación para una planta de 44000 toneladas al año la cual puede ser
levantada tanto en Europa como en EE.UU, esta presentados en la tabla siguiente Los costos de
manufactura para los dos casos están dados en las tablas
Costos de planta en Europa
Costos de producción en Estados Unidos
5.1. PLANTAS DE BUTADIENO
6. NORMATIVA LEGAL Y ABIENTAL
El Perú mantiene un marco legal favorable para la inversión extranjera:
-Acceso sin restricción a la mayoría de sectores económicos
-No se imponen requisitos de desempeño
-Garantía a la propiedad privada
-Libre transferencia de capitales
-Libertad para acceder al crédito interno y externo.
-Red de convenios de inversión, miembro de CIADI y MIGA.
-Libertad para adquirir acciones a nacionales.
Marco Legal:
Disposiciones Constitucionales,
“Ley de Inversión Extranjera” Decreto Legislativo Nª 662,
“Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada” Decreto Legislativo Nª 757,
“Ley de promoción de la inversión privada en Obras Publicas de Infraestructura y de Servicios
Públicos”
TUO aprobado por el Decreto Supremo Nª 059-96-PCM
Con un sistema legal que garantiza la estabilidad de las normas y regulaciones básicas
7. TECONOLOGIA EXISTENTE
El butadieno se produce comercialmente por tres procesos:
- Craqueo con vapor de hidrocarburos parafínicos, es una compleja reacción endotérmica de
pirolisis.
- Deshidrogenación catalítica de n-butano y n-buteno; Proceso de Houdry (CATODIENE).
- Deshidrogenación oxidativa de n-buteno, Proceso de Oxd.
COMPARACION
Craqueo por vapor Deshidrogenación
catalítica
Deshidrogenación oxidativa
Fácilmente integrable a
unidades de extracción
existentes.
Se obtiene butadieno de
alta pureza.
Alto rendimiento por
paso.
Alta estabilidad térmica
del catalizador, buena
resistencia mecánica.
La temperatura de reacción es más
baja comparada a la del proceso de
craqueo, disminuyendo la formación
de coque.
Aumenta la conversión ya que
decrece la presión parcial tanto del
HC como del H2.
Se basara el estudio en el segundo proceso para obtener butadieno a partir de alcanos C4
7.1. TECNOLOGÍA LUMMUS – PROCESO CATODIENE
Materia prima:
N- butanos deshidrogenación Selectiva
Son sustancias de partida barata las fracciones C4 de craqueo o mezclas de butano – buteno
procedente del gas natural o de gases de refinería.
Proceso:
Los productos empleados para deshidrogenación pura son las mezclas de butano y buteno
procedentes de gas natural y gas de refinerías, de que sobre todo disponen especialmente los
EE.UU. Por ello, los procesos industriales se han desarrollado casi exclusivamente en aquel país,
en donde siguen actualmente aplicándose con preferencia. Igual ocurre en algunos países de
América del Sur. En Europa occidental, en 1972, se obtuvo solamente el 3% de butadieno por
deshidrogenación y en 1978 dejó de realizarse esta deshidrogenación no sólo en Europa, sino
también en Canadá y África del Sur. En el Japón, desde 1967, está parada la última instalación
de deshidrogenación Houdry después de ocho años de trabajo.
La deshidrogenación de n-butano son procesos endotérmicos, que están ligados a un consumo
enorme de energía:
Para conseguir transformaciones económicas, se tiene que emplear temperaturas relativamente
altas de 600-700ºC. El n-butano necesita para alcanzar la misma velocidad de reacción una
temperatura 130ºC más alta que para los n-butenos. En estas condiciones se producen reacciones
secundarias de escisión y derivadas de las combinaciones no saturadas en magnitud notable. Por
lo cual, se elige un tiempo de permanencia corto y se emplean catalizadores que actúan
selectivamente.
El aumento de volumen que se produce en el transcurso de la deshidrogenación, como en el caso
del craqueo en vapor, se favorece por adición de vapor de agua. La disminución de la presión
parcial de los hidrocarburos que se alcanza de este modo, disminuye la separación de cock, la
isomerización y la polimerización.
Si los catalizadores son sensibles al vapor de agua., el proceso de deshidrogenación se realiza
predominantemente con presión disminuida. Con lo que al mismo tiempo se desplaza el
equilibrio de deshidrogenación favoreciendo la formación de butadieno.
A los procesos industriales más importantes pertenece, como uno de los más antiguos de los
empleados para deshidrogenación del butano (proceso Catadieno), el proceso en una etapa de la
Houdry. Se realiza por empleo de un catalizador sensible al agua de óxido Cr-Al a 600ºC y 15
milibars, pero que a los pocos minutos se tiene que regenerar por inversión de aire (combustión
de los depósitos de coke). Entre el período deshidrogenante y el de regeneración hay que realizar
una evacuación del catalizador para separar la mezcla de reacción. Para realizar el proceso
funcionan tres reactores acoplados en una unidad en que se alternan las tres etapas formando un
proceso cíclico. El elevado aporte de energía necesaria para la deshidrogenación se consigue por
combustión de los depósitos de coke sobre el catalizador (método adiabático).
Diagrama de flujo del proceso para la producción de butadieno Lummus:
(1) del reactor, (2) de enfriamiento, (3) compresor, (4) la recuperación criogénica, (5)
estabilizador,(6) extracción.
El catalizador usado contiene :
18-20% de Cr2O3 y 1-2% de metales alcalinos sobre una superficie especifica de Al2O3.
Tiene baja actividad.
Reactores de lecho fijo (por lo menos 3)
Condiciones de reacción de alta severidad :
Temperatura = 600 ªC.
Presión = 15 mbar.
7.2 OBTENCIÓN DE 1,3-BUTADIENO
TECNOLOGÍA LUMMUS – PROCESO DE EXTRACCIÓN DE BUTADIENO BASADO EN
BASF
El proceso de extracción de butadieno NMP basado en BASF, licencia de tecnología Lummus
desde 1990, es la tecnología preferida para la producción de alta pureza del 1,3-butadieno de
cortes C4 brutos. La tecnología se aplica con éxito en más de 30 plantas de todo el mundo, con
una capacidad total superior tres millones de toneladas por año. El proceso basado en butadieno
NMP utiliza n-metil-pirrolidona (NMP) como disolvente. A diferencia de los otros disolventes
usados para la extracción de butadieno, las mezclas acuosas de NMP no son corrosivas, lo que
permite el uso de acero al carbono como material de construcción sin la adición de inhibidores
de la corrosión. Este proceso es particularmente adecuado para corrientes de C4 de alta severidad
de craqueo, donde los niveles de acetileno puede ser alta (> 3%). Se produce un producto de 1,3-
butadieno de pureza 99,7% en peso, mientras que la recuperación de más del 99% del 1,3-
butadieno contenido en la alimentación. También produce un producto de refinado-1 que
consiste en una mezcla de butanos y butenos con un contenido de butadieno tan bajo como 40
ppm en peso.
Materias Primas
Descripción del Proceso
Una planta típica de extracción de butadieno se compone de cuatro secciones básicas: proceso de
destilación extractiva, destilación convencional, desgasificación de disolvente, y la regeneración
de disolvente. La alimentación de C4 se envía a la sección de destilación extractiva en el que se
vaporiza y se separa usando tres columnas de destilación extractiva. El producto de cabeza de la
columna consiste en una mezcla de butenos y butanos. La sobrecarga de la tercera columna de
butadieno es un producto crudo que se envía al sistema de destilación convencional para más
puri ficación. El disolvente se separa de la parte inferior de la segunda columna y se envía al
sistema de desgasificación de disolvente. Butadieno crudo se alimenta a la columna de propeno,
en la sección de destilación convencional.
Propeno se elimina como destilado de cabeza de esta columna y las partes inferiores se envía a la
columna de butadieno. El producto butadieno se retira de la parte superior de esta columna y los
C5S así como el 1,2-butadieno son rechazados en los fondos. El disolvente rico de la sección de
destilación extractiva se alimenta a la sección de desgasificación de disolvente. El disolvente se
elimina libre de C4 en la columna de desgasificación y se recicla a la destilación extractiva.
Acetilenos se eliminan como una corriente lateral y pueden ser hidrogenados, usado como gas
combustible o como alimentación de galleta, o quemados. El vapor que sale de la columna de
desgasificación se enfría en una columna de enfriamiento separado o intercambiador de calor,
comprimido, y enviado de nuevo a la sección de destilación extractiva. Un sistema de
recuperación de calor sofisticado utiliza la mayor parte del calor sensible del disolvente, lo que
resulta en el consumo de energía extremadamente bajo. Una pequeña corriente de disolvente, se
alimenta continuamente a la sección de regeneración de NMP. El disolvente se calienta con
vapor de agua bajo condiciones de vacío en un recipiente de regeneración. NMP vaporizado se
condensa y se recicla a la sección de destilación extractiva. El residuo restante por lo general se
incinera.
Características del proceso Beneficios de proceso
NMP es no tóxico, no carcinógeno y puede ser
tratada por agua convencional residuos biológicos
tratamiento.
Diseño ambientalmente racional
NMP y agua mezclas no son corrosivos
permita a los equipos de acero al carbono para su uso
sin la necesidad de un inhibidor de la corrosión.
Baja inversión y costos de
operación
Bajas pérdidas de disolvente por notable de NMP
resistencia a la hidrólisis y la descomposición térmica
así como su alto punto de ebullición.
Bajos costes operativos • Menos
suciedad
Alto rendimiento (> 99%), así como de alta pureza (>
99,7%),
independientemente de la concentración de la alimentación.
Producto de alto valor
Bajo consumo de energía debido a un calor eficiente sistema
de recuperación y el diseño óptimo de los procesos.
Bajos costes de funcionamiento
8. INFORMACIÓN DE LA SALUD Y DEL PELIGRO PARA EL MEDIO
AMBIENTE
Descripción de los peligros para la salud del butadieno
Exposición Aguda De la Inhalación
Los vapores del butadieno pueden ser suavemente irritantes a la nariz, a la garganta y a la zona
respiratoria. Las altas concentraciones del vapor pueden causar la depresión del sistema nervioso
central (CNS).Temprano al CNS moderado la depresión se puede evidenciar por el
estrés, el dolor de cabeza, los vértigos y la náusea; en casos extremos, la inconsciencia, la
depresión respiratoria y la muerte pueden ocurrir. Las altas concentraciones del butadieno en
espacios confinados, tales como pueden ocurrir en un derramamiento o la situación del escape,
puede causar la asfixia desplazando el oxígeno, causando una atmósfera oxigeno-deficiente.
Como con los efectos antedichos del CNS, esto puede dar lugar a una pérdida repentina de
sentido; la muerte puede seguir rápidamente.
Contacto visual y Piel
El contacto visual con el gas del butadieno rápidamente que se amplía o el butadieno líquido que
se vaporiza puede causar la irritación severa y las quemaduras (congelación). La congelación
sería el resultado del efecto que se refresca debido a la evaporación rápida del material.
9. CONCLUSIONES
El proceso es ideal cuando se tiene corrientes de C4s de alta severidad de craqueo, donde
los niveles de acelilenos puede ser alta.
Como el butadieno se utiliza en gran medida en varias partes de los neumáticos de
automóvil y la fabricación de neumáticos consume alrededor del 70% tenemos gran
expectativas en que será factible la implementación de nuevas plantas de butadieno debido
al crecimiento del parque automotriz.
Aunque el butadieno no es tan bueno como el caucho natural en otras áreas, es más fácil de
procesar y puede mezclarse con otros cauchos para crear una mezcla mejor para el trabajo
para el que se ha creado. tiene buena resistencia al desgaste, especialmente a aquel que
responda más a mecanismos de fatiga por rozamiento. En este sentido se comporta mejor
que el Caucho Natural y de ahí su adopción casi universal en las bandas de rodamiento
para neumáticos de automóviles.
10. BIBLIOGRAFIA
Chemistry and Petrochemical Processes – Sami Matar
Handbook of Petroleum Refining Processes – Meyers.
http://www.ihs.com/products/chemical/planning/world-petro-analysis/butadiene.aspx
Handbook HydrocarbonProcessing 2012
http://www.cbi.com/images/uploads/tech_sheets/ButadieneExtraction-12.pdf
11. ANEXOS
LEY DE PROMOCIÓN DE LA INVERSIÓNEN PLANTAS DE PROCESAMIENTO
DE GAS NATURALLey 28176
Artículo 1°.- Inclusión de párrafo en el artículo 74° de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Agregase el siguiente párrafo al artículo 74° de la Ley N° 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos: “Mediante contrato-ley, el Estado podrá otorgar a las plantas de procesamiento de gas natural, los beneficios que la presente Ley y sus normas reglamentarias conceden.”Artículo 2°.- Beneficios aplicables a las Plantas de Procesamiento deGas Natural Los beneficios a que se refiere el segundo párrafo del artículo 74° de la Ley N° 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos, que se aplicarán a las plantas de procesamiento de gas natural, son los contenidos en los siguientes artículos de dicha ley: artículo 12°, sobre la aprobación, modificación y naturaleza del contrato; artículo 17°, sobre las cesiones del contrato; artículos 48° y 52°, sobre Impuesto a la Renta; artículo 58°, sobre el régimen de las exportaciones; artículo 60° y 61° sobre importación temporal; artículo 63°, sobre estabilidad tributaria y cambiaria; artículo 64°, sobre contabilidad en moneda extranjera; artículo 66°, sobre garantía de libre manejo y disponibilidad de divisas; artículos 82°, 83° y 84°, sobre derechos de uso, servidumbre y expropiación.Respecto del régimen de estabilidad tributaria a que se refiere el mencionadoArtículo 63°, será aplicable lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 032-95EF,Modificado por Decreto Supremo N° 059-96-EF.Artículo 3°.- Régimen del Decreto Legislativo N° 818 y de la Ley N° 27343En los contratos-ley a que se refiere el segundo párrafo del artículo 74° de laLey N° 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos, agregado mediante la presente Ley, se incluirá el régimen del Decreto Legislativo N° 818 y normas complementarias, modificatorias y reglamentarias. Asimismo, a los referidos contratos-ley se aplicará lo dispuesto en el numeral 1.2 del artículo 1° de la Ley 27343.Artículo 4°.- DepreciaciónLos gastos de inversiones que realicen las plantas de procesamiento de gas natural antes de iniciar sus operaciones comerciales serán acumulados en una cuenta cuyo monto se amortizará mediante la amortización lineal, deduciendo en porciones iguales, durante un período no menor de cinco (5) años.El Ministerio de Energía y Minas podrá fijar el plazo de la depreciación del ducto principal si lo hubiere, el que no podrá ser menor de cinco (5) años.Los gastos por servicios prestados al inversionista de las plantas serán deducibles con sujeción al cumplimiento de las normas del Decreto Supremo N° 032-95-EFArtículo 5°.- Normas ComplementariasMediante decreto supremo refrendado por los Ministros de Energía y Minas y de Economía y Finanzas se dictarán las normas que sean necesarias para la aplicación de lo dispuesto en la presente Ley dentro del plazo de treinta (30) días contados a partir de la fecha de publicación de la presente Ley.Comuníquese al Señor Presidente de la República para su promulgaciónEn Lima, a los dos días del mes de febrero de dos mil cuatro.
HERY PEASE GARCÍAPresidente del Congreso de la RepúblicaMARCIANO RENGIFO RUIZPrimer Vicepresidente del Congreso de la RepúblicaAl SEÑOR PRESINDENTE CONSTITUCIONAL DE LA REPÚBLICAPOR TANTO:Mando se publique y cumpla.Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los veintitrés días del mes de febrero del año dos mil cuatro.ALEJANDRO TOLEDOPresidente Constitucional de la RepúblicaCARLOS FERREROPresidente del Consejo de Ministros.
OBJETIVOS DEL EIAS
El Estudio de Impacto Ambiental y Social del proyecto Nitratos del Perú ha sido elaborado considerando al Ministerio de Energía y Minas (MINEM) como ente competente. Se han considerado las normas legales, procedimientos y guías oficializadas por este Ministerio, que es la autoridad ambiental competente para la actividad que desarrollará Nitratos del Perú S.A, en aplicación de lo dispuesto en la Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada (D. Leg. N°. 757) y lo indicado en la Ley de Promoción para el Desarrollo de la Industria Petroquímica (Ley N° 29163)
Los objetivos del Estudio de Impacto Ambiental y Social son:
1.- Describir las actividades del proyecto.2.-Analizar las características ambientales pre-operacionales del área de influencia del proyecto (Línea Base Ambiental y Social).3.-Identificar y evaluar los impactos ambientales y sociales que podrían generarse por la ejecución del proyecto.4.-Proponer un Plan de Manejo Ambiental a ser implementado por el proyecto, que permita prevenir, corregir y/o mitigar los impactos ambientales significativos y fortalecer los impactos ambientales positivos.5.-Dar cumplimiento a las regulaciones ambientales peruanas que aplican a la actividad. De la OEFA
![Produccion y-sistemas-de-produccion y calidad[1]](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/5596cf411a28ab697a8b4625/produccion-y-sistemas-de-produccion-y-calidad1.jpg)
