Upload
others
View
79
Download
5
Embed Size (px)
Citation preview
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. HEVEA MK II PALEMBANG
Disusun oleh:
Adella Octavira
NPM : 14 06 07639
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan kuasa-
Nya Penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan Kerja Praktek di PT.
Hevea MK II Palembang yang telah dilaksanakan selama 30 hari kerja, yaitu
pada tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan 11 Agustus 2017.
Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek yaitu sebagai salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi oleh dalam menempuh perkuliahan di Fakultas
Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta, serta bukti
pertanggungjawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yaitu memperkenalkan
dunia kerja yang sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi
bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja kelak.
Terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari bantuan berbagai
pihak yang senantiasa memberikan bantuan dan motivasi. Maka dari itu, dengan
segala kerendahan hati diucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M. Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Industri.
3. Bapak Theodorus B. Hanandoko, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktek.
4. Bapak Herdi Saptadji selaku Quality Assessment Head PT. Hevea MK II
Palembang.
5. Bapak/Ibu manager, supervisor, karyawan dan operator yang ada di seluruh
departemen yang sudah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek.
6. Kenny Taslim selaku partner dalam pelaksanaan kerja praktek.
7. Kedua Orang Tua Penulis yang senantiasa memberikan doa dan dukungan
moril maupun materi.
8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu yang telah
membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga
terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini.
Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna. Maka dari itu,
kritik dan saran yang membangun guna lebih baiknya laporan ini sangat
diharapkan. Diharapkan Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna untuk semua
pihak yang terkait.
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................Error! Bookmark not defined.
HALAMAN PENGESAHAN ............................................ Error! Bookmark not defined.i
SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN ................................................................... iiii
KATA PENGANTAR .......................................................................................................iv
DAFTAR ISI ...................................................................... vError! Bookmark not defined.
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. ix
BAB 1 PENDAHULUAN .............................................. Error! Bookmark not defined.10
1.1. Latar Belakang .................................................................................... 10
1.2. Tujuan ................................................................................................. 10
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ......................................................... 11
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................. 12
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................... 12
2.2. Struktur Organisasi .............................................................................. 15
2.3. Manajemen Perusahaan ...................................................................... 24
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ............................................................ 31
3.1. Proses Bisnis Departemen .................................................................. 31
3.2. Produk yang Dihasilkan ....................................................................... 32
3.3. Bahan Baku ......................................................................................... 34
3.4. Proses Produksi .................................................................................. 35
3.5. Fasilitas Produksi ................................................................................ 40
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ..................................................... 44
4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................... 44
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................ 45
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................... 45
4.4. Hasil Pekerjaan ................................................................................... 46
BAB 5 KESIMPULAN ....................................................................................... 65
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 66
LAMPIRAN ........................................................................................................ 67
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Sertifikat ISO ................................................................................. 14
Gambar 2.2. Sertifikat Produk Bertanda SNI ...................................................... 15
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Hevea MK II ............................................. 16
Gambar 2.4. Struktur Organisasi Departemen Quality Assessment (QA) .......... 22
Gambar 2.5. Alur Proses Pemasaran ................................................................ 28
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ........................................................... 31
Gambar 3.2. SIR 10 .......................................................................................... 32
Gambar 3.3. SIR 10 VK ..................................................................................... 32
Gambar 3.4. SIR 20 ........................................................................................... 33
Gambar 3.5. SIR 20 VK .................................................................................... 33
Gambar 3.6. SIR 20 VK Kawanoji ...................................................................... 33
Gambar 3.7. Bahan Baku Utama (Karet Mentah) .............................................. 35
Gambar 3.8. Flowchart Wet Process ................................................................. 38
Gambar 3.9. Flowchart Dry Process .................................................................. 39
Gambar 3.10. Tata Letak Mesin PT. Hevea MK II .............................................. 41
Gambar 4.1. Diagram Alur Pelaksanaan Pekerjaan ........................................... 45
Gambar 4.2. Alat Destruksi Mikro Kjedahl.......................................................... 46
Gambar 4.3. Alat Destilasi (Markham) ............................................................... 46
Gambar 4.4. Labu Mikro Kjedahl ....................................................................... 47
Gambar 4.5. Mikro Buret .................................................................................... 47
Gambar 4.6. Pemanas Listrik............................................................................. 47
Gambar 4.7. Labu Penampung .......................................................................... 48
Gambar 4.8. Katalis ........................................................................................... 48
Gambar 4.9. Langkah 1 ..................................................................................... 49
Gambar 4.10. Langkah 1 (lanjutan) ................................................................... 49
Gambar 4.11. Langkah 2 ................................................................................... 50
Gambar 4.12. Langkah 2 (lanjutan) ................................................................... 50
Gambar 4.13. Langkah 3 ................................................................................... 51
Gambar 4.14. Langkah 4 ................................................................................... 51
Gambar 4.15. Langkah 4 (lanjutan) ................................................................... 52
Gambar 4.16. Langkah 5 ................................................................................... 52
Gambar 4.17. Langkah 6 ................................................................................... 53
Gambar 4.18. Langkah 7 ................................................................................... 53
viii
Gambar 4.19. Langkah 8 ................................................................................... 54
Gambar 4.20. Langkah 9 ................................................................................... 54
Gambar 4.21. Langkah 10 ................................................................................. 55
Gambar 4.22. Langkah 11 ................................................................................. 55
Gambar 4.23. Langkah 12 ................................................................................. 56
Gambar 4.24. Langkah 13 ................................................................................. 57
Gambar 4.25. Langkah 14 ................................................................................. 57
Gambar 4.26. Langkah 14 (lanjutan).................................................................. 58
Gambar 4.27. Langkah 16 ................................................................................. 59
Gambar 4.28. Hasil Pekerjaan ........................................................................... 60
Gambar 4.29. Contoh Blanko Uji Nitrogen ......................................................... 61
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan ......................... 13
Tabel 2.2. Surat Peringatan .............................................................................. 27
Tabel 3.1. Spesifikasi Mutu untuk Masing-Masing Produk...................................35
Tabel 3.2. Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia...................................37
Tabel 3.3. Daftar Mesin Proses Basah.................................................................43
Tabel 3.4. Daftar Mesin Proses Kering................................................................43
10
BAB 1
PENDAHULUAN
Bab ini merupakan bab awal sebagai pengantar mengenai latar belakang dan
tujuan diadakannya Kerja Praktek ini. Pada bab ini terdiri dari 3 bagian yaitu latar
belakang, tujuan, serta tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktek yang saya
laksanakan.
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswana untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan
oleh mahasiswa adalah :
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan
yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu
memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI
UAJY.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
11
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai
dengan 11 Agustus 2017 di PT. Hevea MK II yang terletak di Jl. Sosial RT. 15
RW. 004 Kelurahan Gandus Kecamatan Gandus, Palembang. Dalam hal ini
penulis ada Departemen Quality Assessment dengan jam kerja mulai pukul 08.00
WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Senin sampai dengan Kamis (istirahat
pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB). Sedangkan pada hari Jumat jam kerja mulai
pukul 08.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB, namun dengan jam istirahat yang
dimulai pukul 11.30 WIB – 13.00 WIB).
12
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada Bab 2 ini adalah bab tinjauan umum perusahaan, pada bab ini terdapat
penjelasan mengenai perusahaan yang dijadikan tempat Kerja Praktek. Bab ini
terdiri dari sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan, dan
manajemen perusahaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT. HEVEA MK didirikan pada tahun 2010, diatas area yang seluas ± 10 hektar
berlokasi di kawasan Gandus, Palembang. Awal mulanya PT. HEVEA MK hanya
merupakan substitusi dari PT. MUARA KELINGI (Sejak 1960) dimana PT. Hevea
MK hanya mengambil alih kepemilikkan dari aset-aset yang ada, dimana
manajemen dan operasionalnya masih sama seperti sebelumnya.
Dalam rangka untuk memperbaiki daya saing dan memperluas pasar, PT. Hevea
MK meningkatkan kemampuan dalam pengolahan karet alam dengan spesifikasi
dan pengujian kualitas yang berdasarkan analisis di laboratorium sesuai dengan
Standard Indonesian Rubber (SIR)/ SNI 06-1903-2000 atau revisinya.
Dengan peningkatan ini dan komitmen manajemen untuk meningkatkan kualitas
produk secara berkelanjutan dan dukungan dari seluruh pekerja, maka produk
PT. HEVEA MK telah sukses menjadi bagian pasar di Amerika, Eropa, Jepang,
China, Korea, dll. Selain itu, pasar tersebut akan terus berkembang, semakin
luas dan makin dikenal di pasar internasional.
Produk yang dihasilkan PT. HEVEA MK adalah SIR 10, SIR 20, SIR 10 VK, SIR
20 VK, dengan kapasitas produksi setiap bulannya kira-kira 4.000 ton, dimana
konsumen langsung dari produk-produk ini meruakan pabrik ban terkemuka di
dunia seperti GOOD YEAR, BRIDGESTONE, COOPER TIRES, CONTINENTAL,
TOYO TIRES, GITI TIRES, dll.
2.1.1. Pendirian Perusahaan
PT. Hevea MK (“Perusahaan”) didirikan dalam rangka Undang-Undang
Penanaman Modal Asing No.25 tahun 2007 berdasarkan Akta Notaris Firdhonal,
S.H., No. 16 tanggal 29 Oktober 2010, notaris di Jakarta. Akta pendirian ini telah
disahkan oleh Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia
dengan Surat Keputusan No. AHU-53220.AH.01.01 tanggal 11 November 2010
13
dan diumumkan dalam Berita Negara Republik Indonesia No. 12355 tanggal 22
Maret 201, Tambahan No.42.
Anggaran Dasar Perusahaan telah mengalami beberapa kali perubahan, terakhir
berdasarkan Akta Notaris Ela Maria Fransisca, S.H., No. 138 tanggal 20 Juni
2016 mengenai perubahan susunan manajemen Perusahaan. Perubahan
tersebut telah disetujui oleh Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik
Indonesia melalui Surat Keputusan No. AHU-AH.01.03-0066677 tanggal 11 Juli
2016. Pengumuman dalam berita negara Republik Indonesia masih dalam
proses.
Sesuai dengan Pasal 3 Anggaran Dasar Perusahaan, ruang lingkup kegiatan
usaha Perusahaan meliputi industri pengolahan crumb rubber. Perusahaan
memulai usahanya secara komersial pada bulan Januari 2011.
Perusahaan berdomisili di Jl. Sosial, Gandus, Palembang, Sumatera Selatan dan
pabrik crumb rubber perusahaan berlokasi di Jl. Dr. Sutami, Ilir dan di Jl. Sosial,
Gandus, Palembang, Sumatera Selatan.
2.1.2. Entitas Induk dan Entitas Induk Terakhir
Pada tahun 2016, Sinochem Internasional Corporation (“SIC”), Cina,
menyelesaikan proses akuisisi Halcyon Agri Corporation Limited (“HAC”),
Singapura. Ssehubungan dengan itu, SIC menjadi entitas induk terakhir dari
Perusahaan.
HAI dan SIC, masing-masing adalah entitas induk dan entitas induk terakhir
Perusahaan.
2.1.3. Penyelesaian Laporan Keuangan
Manajemen bertanggung jawab atas penyusunan dan penyajian laporan
keuangan, yang telah diselesaikan dan disetujui untuk diterbitkan oleh Direksi
Perusahaan pada tanggal 25 April 2017.
2.1.4. Manajemen Kunci dan Informasi Lainnya
Dalam Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa yang diselenggarakan pada
tanggal 20 Juni 2016 dan 15 Juni 2015, para pemegang saham menyetujui
susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan menjadi sebagai berikut:
Tabel 2.1. Susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan
Dewan Komisaris
Presiden Komisaris Gunther Robert Meyer
14
Tabel 2.2. Tabel Lanjutan
Komisaris Pascal Guy Chung Wei Demierre
Komisaris Ferry Tjendekla
Komisaris -
Direksi
Direktur Utama Tan Chor Leng
Direktur Rachman Rachmadi
Direktur Sunyolo Chandra
Direktur Alex Kurniawan Edy
Direktur Ignatius Tjandra
Untuk Tahun yang berakhir pada 31 Desember 2016, jumlah beban kompensasi
bruto bagi personel manajemen kunci (Dewan Komisaris dan Direksi)
Perusahaan, yang seluruhnya meruakan imbalan kerja jangka pendek, adalah
sebesar Rp. 2.010.500.000 (2015 : Rp. 2.829.658.501).
Pada tanggal 31 Desember 2016., Perusahaan memiliki karyawan dan buruh
sejumlah 739 orang (2015 : 692 orang) (tidak diaudit).
Produk yang dihasilkan PT. Hevea MK II sudah memiliki kualitas yang sudah
berstandar SNI, dikarenakan PT. Hevea MK II sudah memiliki beberapa sertifikat
mengenai manajemen mutu. Berikut beberapa sertifikat yang telah dimiliki :
Gambar 2.1. Sertifikat ISO
15
Gambar 2.2. Sertifikat Produk Bertanda SNI
Dapat dilihhhat pada gambar 2.1. dan gambar 2.2. bahwa PT. Hevea MK II ini
telah mendapatkan beberapa sertifikat.
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan merupakan susunan hubungan bagian-bagian
sistem dam suatu perusahaan yang menunjukkan kedudukan, tugas, dan
wewenang serta tanggung jawab tingkatan-tingkatan manejemen dalam suatu
organisasi.
16
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Hevea MK II
Pada gambar 2.3. menunjukkan struktur organisasi PT. Hevea MK II secara
keseluruhan. Dibagian sebelah kiri bagan menunjukkan bahwa jabatan tersebut
mengendalikan bagian pabrik yaitu dibagian Operation Manager, sedangkan
dibagian tengah merupakan bagian pengadaan bahan baku yang dibutuhkan
bagian pabrik dan melaporkan ke bagian kantor untuk melakukan administrasi
terhadap bahan baku yang akan dibeli, dan untuk bagian sebelah kanan yaitu
Office Manager dan bawahannya mengurusi bagian kantor secara keseluruhan.
Berikut adalah tugas dan tanggung jawab jabatan pada gambar 2.3. :
1. Branch Manager
a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Board of Directors
b. Mengendalikan kebijakan umum dalam operasi perencanaan dan
program perusahaan
c. Memberikan laporan yang berkaitan dengan kegiatan perusahaan ke
Board of Directors
d. Mengambil inisiatif untuk membuat perjanjian dan kontrak kerja dengan
pihak luar atas ijin Board of Directors
e. Memeriksa dan menyetujui setiap pengeluaran perusahaan
f. Memutuskan penerimaan dan penempatan sumberdaya manusia untuk
posisi tertentu, sdangkan untuk level managerial harus mendapatkan
persetujuan Board of Directors terlebih dahulu
17
g. Menandatangani surat-surat dan kontrak-kontrak penjualan, dokumen
pelayaran, bank dan lain-lain. Untuk hal-hal tertentu harus berdiskusi
dengan Board of Directors
2. Office Manager
a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager
b. Bertanggung jawab terhadap semua pengaturan keuangan, pajak, serta
pelaporannya.
c. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan, pengaturan dan pengontrolan
asset perusahaan.
d. Mengawasi persediaan dan distribusi barang (export) dan tata letak
fasilitas operasional
e. Mengatur anggaran dan pengelolaan biaya
3. Procurement Manager
a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager.
b. Bertanggung jawab terhadap smua pembelian baha baku (bokar) sesuai
dengan kebutuhan pabrik
c. Menentukan sub kontraktor atas persetujuan Branch Manager
d. Menentukan perhitungan harga beli bokar sesuai dengan kebijak harga
yang ditetapkan Branch Manager
e. Menentukan bahan baku yang di proses
f. Bertanggung jawab terhadap pemberian identitass dan status bahan baku
g. Mengarahkan pengawas dan mandor dalam proses bongkar dan seleksi
mutu serta sortiran raw material.
4. Operation Manager
a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager.
b. Bertanggung jawab terhadap smua kegiatan dan kelancaran operasional
pabrik.
c. Bertanggung jawab terhadap proses kesehatan dan keselamatan kerja
termasuk tanggung jawab dalam pengontrolan terhadap lingkungan
hidup.
d. Mengarahkan Head of Dept untuk melaksanakan Standard Operating
Prosedur dalam meningkat mutu kualitas SDM dan Output.
e. Melakukan koordinasi dan menetapkan ebijaksanaan di divisi pabrik
sesuai dengan kegiatan/ kelancaran kerja pengendalian proses secara
terkendali dan konsistensi mutu serta peningkatan produksi kerja.
18
f. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager : Operational,
mengenai status dan pelaksanaan kegiatan produksi.
g. Memiliki wewenang dalam menentukan :
i. Displin kerja
ii. Efektif dan efisiensi
iii. Penentuan jumlah pekerja (Manpower Planning)
iv. Permintaan pembelian barang
v. Permintaan barang
vi. Perawatan dan perbaikan alat-alat produksi
vii. Keluar-masuk barang
viii. Ijin cuti
5. Factory Cashier/Admin Head
a. Menerima, menyimpan dan membayar semua transaksi melalui melalui
kas atas persetujuan Kepala Pabrik.
b. Meminta kiriman uang dari Kantor Pusat atas persetujun Kepala Pabrik
sesuai kebutuhan.
c. Mencatat semua penerimaan dan pengeluaran dalam buku kas harian.
d. Menyusun dan menyimpan semua bukti kas sebagai berkas
penanggungjawaban keuangan.
e. Melaporkan seluruh aktivitas keuangan kepada Kepala Pabrik dan
Finance & Account Head dan membuat laporan aktivitas keuangan setiap
10 hari sekali.
6. Production Head
a. Bertanggung jawab terhadap Direktur.
b. Membawahi di lingkungan pabrik :
i. Bagian Produksi
ii. Bagian Laboratorium
iii. Bagian Teknik
iv. Bagian Peti / Packing / GD. Produk
v. Bagian Kendaraan / Transportasi Kerja
vi. Bagian Keamanan / Satpam
vii. IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) dan Lingkungan
c. Bertanggung jawab terhadap seua kegiatan, kelancaran di pabrik dan
melakukan koordinasi serta pengawasan pelaksanaannya.
d. Penanggung jawab mutu produk dalam proses dan produk akhir.
19
7. Facility & Maintenance Head
a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Pabrik.
b. Membawahi bagian teknik terasuk listrik dan bengkel.
c. Bertanggung jawab terhadap hal-hal yang berkaitan dengan masalah
teknik (listrik dan bengkel) yang menunjang kelancaran peralatan/mesin-
mesin di dalam processing, meliputi :
i. Kesiapan peralatan dan operasional
ii. Perbaikan dan pemasangan
iii. Perawatan rutin, berkala termasuk Record (rekaman, data, dan kartu
perawatan/schedule)
iv. Verifikasi atau koordinasi kalibrasi external dengan bagian/instansi
terkait yang diurakan secara rinci ada Instruksi Kerja.
d. Memanage/mengatur personil di bagian/jajaran bagian tekik serta
penempatan jumlah personil sesuai dengan kebijak Kepala Pabrik.
e. Menerapkan ISO dengan baik sesuai dengan petunjuk Wakil Manajemen.
8. QA Head
a. Menjaga hubungan baik dengn pelanggan setiap saat.
b. Untuk menyajikan masalah kualitas yang terkait dengan pelanggan untuk
solusi perbaikan secara berkala.
c. Menindak lanjuti semua keluhan pelanggan dan mengkompilasi laporan
tindakan korektif yang diperlukan.
d. Menginformasikan dan penghubung dengan semua departemen
fungsional untuk memastikan semua masalah kualitas diselesaikan tepat
waktu.
e. Menghentikan produksi sementara di bagian tertentu jika tidak sesuai
dengan spesifikasi yang diperlukan dan menginformasikannya ke Factory
Manager.
f. Memberikan pelatihan atau diskusi kepada anggota team secara berkala
untuk meningkatkan keterampilan mereka.
g. Mengontrol pembagian tugas dan tanggung jaab anggota team.
h. Memastikan program kalibrasi peralatan sesuai dengan standar yang di
perlakukan.
i. Memastikan ISO 9001 persyaratan dan prosedurnya diikuti seluruh sistem
dan bagian perusahaan.
20
j. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager : Operation,
mengenai aktivitas, kegiatan dan pelaporan QA/QC.
9. HR/GA & EHS Head
a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Pabrik.
b. Menerbitkan surat yang berkaitan dengan data personil.
c. Mengkoordinir kelengkapan surat-surat dan dokumen pekerja.
d. Merencanakan dan mengkoordinir usaha pencarian tenaga kerja
termasuk melakukan pelatihan pekerja.
e. Mengkoordinir kegiatan pengelenggaraan Jamsostek serta Cuti tahunan
karyawan
f. Menyimpan bukti pelatihan telah dilakukan baik dalam bentuk sertifikat
atau laporan-laporan kegiatan pelatihan.
g. Melaporkan hasil produksi per hari ke kantor pusat.
10. Finance & Accounting Head
a. Pembuatan laporan manajemen bulanan
b. Analisis stok untuk pabrik
c. Memperbarui aset / properti / stok untuk industri asuransi semua risiko
d. Alokasi premi asuransi untuk pusat laba / biaya masing-masing.
e. Memastikan laporan keuangan tepat waktu dan akurat.
f. Memastikan akuntansi dan kontrol keuangan dan prosedural secara tepat.
g. Memastikan kepatuhan perpajakan, penyerahan tepat waktu dan
perencanaan pajak yang efisien
h. Memeriksa akurasi Debit Note dan Credit Note.
i. Menerbitkan voucher jurnal untuk akrual dan pembayaran di muka.
j. Menyiapkan neraca bulanan dan jadwal Laba Rugi.
k. Memeriksa keuangan laporan gaji setiap bulan.
l. Memeriksa laporan umur piutang.
m. Memeriksa biaya overhead dan pembayaran.
n. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager: Finance, untuk
semua aktivitas keuangan.
o. Bekerja sama dengan departemen lain dalam memecahkan masalah
keuangan.
11. Legal / Compliance
a. Menyiapkan data untuk pengajuan ijin yang berkenaan dengan kegiatan
perusahaan (legal document)
21
b. Mendata asset yang dimiliki persahaan dan membuat nomor tagnya.
c. Mengontrol, mengatur, perawatan, perijinan serta fasilitas pool kendaraan
perusahaan secara periodik.
d. Melakukkan dan memonitor fasilitas karyawan seperti Olahraga,
Rekreasi, dan Sosial Kemasyarakatan lainnya.
e. Melakukan administrasi Asuransi Karyawan BPJS dan Pengobatan,
termasuk laporan kecelakaan kerja.
f. Memonitor keluar masuk tamu, termasuk pelayanan jika diperlukan.
g. Membantu perekapan absensi karyawan.
12. Purchasing S-C Head
a. Menerima dan mereview surat permintaan barang dari seluruh bagian
baik yang harian maupun yang bulanan
b. Melakukan pemeriksaan terhadap ketepatan pemeriksaan dengan
anggaran dan atau kebutuhan.
c. Melakukan pendataan terhadap supplier dari segi harga, ksiapan dan
ketepatan pengiriman serta kualitas barang yang mereka tawarkan
sebagai data untuk melakukan seleksi supplier.
d. Melakukan proses pembelian dari mulai permohonan, penawaran harga,
penyiapan kelengkapan administrasi sampai kepada pengontrolan
ketepatan pembelia.
e. Menyiapkan pemmbayaran melalui kas kecil lainnya dan pendataan
pengeluaran tersebut
f. Melakukan review dan rekap pembelian per bulan dan analisa ketepatan
berdasarkan anggaran
g. Berkoordinasi dengan bagian lain untuk kesesuaian spesifikasi barang
dan waktu pengiriman
h. Menjalan tugas-tugas terkait lainnya dalam permasalahan adminitrasi
kasir.
13. Supply Chain Mgt Head
a. Menyusun perencanaan ekspor sesuai permintaan pasar luar negeri.
b. Mengkoordinasikan persiapan ekspor secara legal dan memastikan
kesiapan ekspor secara administratif.
c. Melakukan analisa terhadap pasar luar negeri untuk meningkatkan
pemasaran dan cakupan wilayah ekspor
d. Memastikan tim melaksanakan pembagian pekerjaan dan administrasi
22
e. Memonitoring dan mengevaluasi jalannya pengiriman barang untuk
ekspor serta memastikan customer telah menerima barangnya tepat
waktu.
f. Berkoordinasi dengan instansi terkait yang dibutuhkan untuk kepentingan
ekspor seperti bea cukai, asuransi, jasa pengangkutan dan lainnya.
g. Menjalankan tugas-tugas terkait lainnya dalam upaya pencapaian target
audit
h. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager: Finance, untuk
semua aktiitas jumlah dan nilai ekspor
i. Menentukan kapasitas pengiriman sesuai permintaan pasar dan
kapasitas gudang
j. Menentukan perkiraan biaya ekspor dan penentuan pengguna jasa
pengiriman
2.2.2. Struktur Organisasi Quality Assessment
Gambar 2.4. Struktur Organisasi Departemen Quality Assessment (QA)
Pada Gambar 2.4. menunjukkan struktur organisasi pada laboratoium SIR atau
departemen QA. Jabatan tertinggi di laboratorium SIR adalah kepala
laboratorium namun masih dikepalai oleh kepala QA dan dibawahnya merupakan
wakil kepala laboratorium serta analis-analis sesuai dengan ujinya. Berikut
merupakan tugas dan tanggung jawabnya:
1. Kepala Laboratorium
a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Pabrik.
b. Membawahi analis dan pekerja yang berada di bagian/jajaran
laboratorium.
c. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan/pengujian sesuai standard
yang diacu dan penerbitan hasil uji.
d. Melakkukan koordinasi mengenai pelaksanaan analis/uji teknis kepada
bagian terkait mengenai Bokar (barang masuk).
23
e. Memberikan informasi/data/ Hasil analisa / uji teknis Bokar, selama
proses (pre drying), produk jadi, kepada bagian terkait.
f. Melakukan penelitian dengan bagian terkait mengenai konsistensi /
peningkatan mutu dan hal-hal yang berkaitan dengan bokar dan mutu
produk.
g. Menerapkan / melaksanakan dengan baik serta penuh tanggung jawab
SNI. 19 – 9002 / ISO 9002.
2. Wakil Kepala Laboratorium
a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Bagian Laboratorium.
b. Membawahi analis dan pekerja yang berada di bagian / jajaran
laboratorium.
c. Menggantikan tugas dan tanggung jawab Kepala Bagian Laboratorium
ketika berhalangan hadir, antara lain :
i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan / pengujian sesuai
standard yang diacu dan penerbitan hasil uji.
ii. Melakukan koordinasi mengenai pelaksanaan analis / uji teknis
kepada bagian terkait mengenai Bokar (barang masuk).
iii. Memberikan informasi / data. Hasil analisa / uji teknis Bokar, selama
proses (pre drying), produk jadi, kepada bagian terkait.
iv. Melakukan penelitian dengan bagian terkait mengenai konsistensi /
peningkatan mutu dan hal-hal yang berkaitan dengan bokar dan
mutu produk.
v. Menerapkan / melaksanakan dengan baik serta penuh tanggung
jawab SNI. 19 – 9002 / ISO 9002.
3. Analis
a. Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Laboratorium.
b. Melaksanakan kegiatan / tugas sesuai dengan job yang ditentukan /
ditetapkan oleh Kepala Bagian Laboratorium (System Rolling) setiap tiga
bulan meliputi :
i. Pengujian Kadar Kotoran
ii. Pengujian Kadar Abu
iii. Pengujian Kadar Zat Menguap
iv. Pengujian PRI
v. Pengujian Kadar Nitrogen
vi. Pengujian Mooney Viscosity
24
vii. Pengujian ASHT
c. Melakukan pencatatan data / hasil pengujian
d. Melakukan pengujian secara terkendali dan melaporkan kepada Kepala
Bagian jika terdapat ketidaksesuaian.
e. Melakukan persiapan/penggunaan peralatan seta penataan
tempat/lingkungan kerja dengan baik, rapi dan bersih.
4. Tenaga Laboran (Pembantu Analis)
a. Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Laboratorium.
b. Melaksanakan kegiatan / tugas sesuai Job yang ditentukan ditetapkan
oleh Kepala Bagian Laboratorium yang meliputi :
i. Melakukan penyeragaman Contoh.
ii. Mendistribusikan hasil penyeragaman contoh kepada Analis
(berdasarkan Instruksi Kerja).
iii. Membersihkan / merapikan tempat dan lingkungan kerja di bagian
Laboratorium
iv. Melakukan penyimpanan arsip contoh.
v. Tugas-tugas lain sesuai dengan perintah dari Kepala Bagian atau
analis (berkaitan dengan pekerjaan di perusahaan).
2.3. Manajemen Perusahaan
PT. Hevea MK II adalah sebuah perusahaan memproduksi produk karet alam
yang terkenal dengan nama “Halcyon Agri’s HEVEAPRO” yang diresmikan pada
Oktober 2015 dan memiliki komitmen terhadap standar yang tertinggi. Ketika
konsumen membeli produk HEVEAPRO, konsumen dapat memastikan bahwa
konsumen membeli produk dengan kualitas premium dari rekan rantai pasok
yang terpercaya, diproduksi dengan cara bertanggung jawab terhadap
lingkungan maupun sosial.
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
Setiap perusahaan pasti memiliki visi dan misi perusahaan, hal ini agar
tercapainya suatu tujuan yang diperlukan dari suatu perencanaan. Visi misi
merupakan konsep perencanaan yang disertai dengan tindakan sesuai dengan
tujuan. Berikut ini adaha visi dan misi PT. Sumber Indah Perkasa (PT. SMART
tbk), yaitu:
a. Visi
Perusahaan yang selalu mengutamakan kualitas dan kepuasan pelanggan.
25
b. Misi
1. Untuk terus belajar, memperbaiki dan memberi kualitas karet yang terbaik
bagi konsumen kami.
2. Untuk menjaga agar semua karyawan tetap sehat, aman dan mengurangi
dampak negatif terhadap lingkungan.
3. Untuk merawat dan memperkaya komunitas tempat kita beroperasi dan
berkontribusi terhadapp kehidupan karyawan kita.
4. Untuk menjamin keamanan dan keamanan pelanggan kami
2.3.2. Ketenagakerjaan
Ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja
yang melakukan aktivitas yang membantu perusahaan berjalan. Tenaga kerja
penting bagi perusahaan untuk menjalankan aktivitas yang terdapat di
perusahaan. Ketenagakerjaan pada PT. Hevea MK II, yaitu :
a. Sumber Daya Manusia
Manusia adalah salah satu elemen yang penting dalam perusahaan, dimana
manusianya yang akan membantu berjalannya proses bisnis suatu perusahaan.
Manusia memiliki potensi dan kemampuan yang sangat dibutuhkan perusahaan
sebagai sumber daya. PT. Hevea MK II memiliki 379 karyawan teritung hingga
bulan Juli 2017 ini.
PT. Hevea MK II memiliki pembagian terhadap penggolongan tenaga kerja yaitu :
1. Pekerja Bulanan
Pekerja bulanan menerima gaji setiap akhir bulan dan pekerja bulanan
memiliki jabatan yang lebih tinggi dibandingkan pekerja harian maupun
borongan.
2. Pekerja Harian
Pekerja harian menerima gaji berdasarkan jam kerja. Yang termasuk pekerja
harian adalah pekerja yang berada di departemen Human Resources (HR),
Produksi, Ekspor, Environment, Health & Safety (EHS), Quality
Assurance/Quality Control (QA/QC), dan Maintenance.
3. Pekerja Borongan
Pekerja borongan adalah buruh yang menerima gaji berdasarkan kuantitas
hasil kerjanya setiap hari. Gaji tersebut dibayarkan setelah mereka melakukan
pekerjaan. Jabatan pekerja borongan biasa berada di bagian produksi dan di
bagian pengadaan bahan baku.
26
b. Pembagian Jam Kerja
Pembagia jam kerja di PT. Hevea MK II terdapat 2 jenis shift dan non-shift.
Pembagian shift ditujukan untuk karyawan yang bekerja di area produksi dan di
area pengujian kualitas (QA/QC).
Untuk jam operasional produksi pada PT. Hevea MK II adalah selama 24 jam
dan produksi juga dibagi 2 departemen yaitu departemen produksi karet basah
dan departemen produki karet kering. Produksi 24 jam mengakibatkan terjadinya
pembagian 2 shift untuk masing-masing departemen produksi, yaitu meliputi :
1. Departemen Produksi Karet Basah
a. Shift A
Senin – Sabtu : 20.00 – 04.00 WIB
Lembur : 04.00 – 08.00 WIB
b. Shift B
Senin – Sabtu : 08.00 – 16.00 WIB
Lembur : 16.00 – 20.00 WIB
2. Departemen Produksi Karet Kering
a. Shift A
Senin – Sabtu : 23.00 – 07.00 WIB
Lembur : 19.00 – 23.00 WIB
b. Shift B
Senin – Sabtu : 07.00 – 15.00 WIB
Lembur : 15.00 – 19.00 WIB
Untuk di hari minggu dapat bekerja lembur tergantung target produksi, apakah
mengharuskan untuk produksi dan untuk departemen QA/QC jam masuknya
mengikuti departemen produksi, apabila departemen produksi lembur maka
departemen QA/QC juga ikut melakukan kerja lembur dengan kondisi tertentu.
Pembagian jenis non-shift ditujukan untuk pekerja yang ada di area perkantoran
seperti di Departemen Finance & Accounting Head, Legal / Compliance,
Purchasing S-C Head, Supply Chain Mgt Head. Berikut adalah pembagian jam
kerja untuk non-shift :
1. Non – Shift
Senin – Jumat : 08.00 – 16.00 WIB
Sabtu : 08.00 – 14.00 WIB
27
c. Prosedur Perekrutan Karyawan
Perekrutan karyawan pada PT. Hevea MK II memiliki serangkaian tes seleksi.
PT. Hevea MK II memiliki prosedur perekrutan karyawan yang terbagi menjadi
beberapa tahap, yaitu :
i. Tahap seleksi administrasi melalui surat lamaran yang berisikan jabatan
yang diinginkan, pendidikan, keahlian, dll. Bagian Human Resources (HR)
akan menyeleksi surat lamaran yang masuk sesuai dengan ketentuan.
ii. Tahap verifikasi surat lamaran
iii. Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes
iv. Tahap pelaksanaan penseleksian
v. Tahap pelaksanaan tes
vi. Tahap pelaksanaan wawancara
vii. Tahap penerimaan karyawan
viii. Tahap penjelasan mengenai pekerjaan yang didapat.
d. Pemutusan Hubungan Kerja
Pemutusan hubungan kerja (PHK) dapat terjadi karena :
1 Pengulangan SP3 yang masa berlakunya belum habis.
2 Melakukan pelanggaran keras yang dikategorikan sebagai melakukan
kesalahan berat adalah :
a. Macam pelanggaran
b. Frekuensi pelanggaran
c. Besar kecilnya resiko pelanggaran
d. Unsur kesengajaan
3 Surat peringatan tidak harus diberikan secara berurutan namun dapat
diberikan langsung. Pemberian peringatan disessuaikan dengan besar
jenisnya kesalahan yang dilakukan pekerja yang bersangkutan. Berikut
penjelasan mengenai surat peringatan :
Tabel 2.1. Surat Peringatan
Tingkat Jenis Surat Dikeluarkan Oleh
Diketahui Oleh
I SURAT TEGURAN
Krani / Kepala Bagian
(Kabag.)
Kepala Pabrik, Asisten HRD
28
Tabel 2.2. Tabel Lanjutan Surat Peringatan
Tingkat Jenis Surat Dikeluarkan Oleh
Diketahui Oleh
III SURAT PERINGATAN
2 (SP 2)
Kepala Bagian
Kepala Pabrik, Asisten HRD,
Ketua PUK SPSI
IV SURAT PERINGATAN
3 (SP 3)
Kepala Bagian
Kepala Pabrik, Kepala HRD,
Ketua PUK SPSI
V PEMUTUSAN HUBUNGAN KERJA (PHK)
Kepala Pabrik,
Kepala HRD
Kepala Cabang/Direktur, Ketua PUK SPSI
2.3.3. Pemasaran
PT. Hevea MK II tidak melakukan sistem pemasaran. Namun diatur oleh pihak
pusat yaitu yang berada di Singapore, dan PT. Hevea MK II hanya melakukan
produksi saja. Berikut Alur Pemasarannya :
Gambar 2.5. Alur Proses Pemasaran
Pada Gambar 2.5. menjelaskan dimana konsumen-konsumen melakukan order
ke Halcyon Agri yang merupakan pihak pusat yang mengatur pembagian order
untuk ke anak perusahaan lainnya, oleh karena itu konsumen yang didapat itu
dari pusat, ada juga konsumen yang sudah menjadi langganan tetap di PT.
Hevea MK II dikarenakan mereka melakukan kontrak setiap bulannya terhadap
pembelian produk di PT. Hevea MK II seperti, Bridgestone, MOJI, Good Year, dll.
29
2.3.4. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan
Pekerja merupakan sebuah aset perusahaan yan harus dijaga dan dirawat, oleh
karena itu pada saat pekerja diterima bekerja di PT. Hevea MK II maka mereka
akan mendapatkan beberapa fasilitas yang telah disediakan meliputi :
1. Perumahan Karyawan
Setiap karyawan yang telah diterima oleh perusahaan, bisa mendapatkan
fasilitas rumah bagi karyawan. Fasilitas tempat tinggal ini berlaku bagi semua
karyawan tanpa golongan. Dimana perusahaan membangun perumahan
karyawan sebanyak 108 rumah di depan area PT. Hevea MK II. Fasilitas tempat
tinggal ini diwajibkan juga bagi karyawan yang memiliki tempat tinggal yang
jaraknya > 5 kilometer dari perusahaan.
2. Pakaian Kerja
Pakaian kerja merupakan atribut yang digunakan pada saat bekerja di PT. Hevea
MK II. Setiap tahunnya PT. Hevea MK II memberikan ke semua pekerjanya yaitu
2 seragam dan 2 celana kain hitam.
3. Tempat Ibadah
PT. Hevea MK II menyediakan 2 tempat ibadah untuk 2 agama yaitu umat Islam
dan umat Kristen.
4. Olahraga
Apabila PT. Hevea MK II mendapatkan tawaran pertandingan olahraga oleh
pihak di luar perusahaan. Maka PT. Hevea MK II akan memberikan dukungan
dengan membayar semua fasilitas untuk pekerja yang dikirim untuk bertanding.
5. Koperasi
Koperasi di PT. Hevea MK II diperuntukkan bagi pekerja yang ingin melakukan
bisnis kecil-kecilan di area perusahaan.
6. Toilet
Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua bangunan di
departemen. Toilet difasilitasi dengan kloset duduk, wastafel, sabun cuci tangan,
gayung, dan bak mandi.
7. Area Parkir
Apabila karyawan di PT. Hevea MK II yang membawa alat transportasi ke
perusahaan, maka terdapat area parkir bagi pengendara motor, pengendara
mobil dan juga area parkir untuk karyawan dengan jabatan tertentu.
8. Jaminan Kesehatan (BPJS)
30
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam Program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan.
31
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan dari sistem yang ada di
perusahaan meliputi proses bisnis perusahaan atau unit usaha atau departemen,
produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan, proses produksi, serta fasilitas
produksi yang ada di perusahaan. Pembahasan tersebut akan dijelaskan melalui
sub bab berikut.
3.1. Proses Bisnis Departemen
Berikut ini merupakan gambar proses bisnis perusahaan :
PERSYARATAN PELANGGAN
PENJUALAN
RENCANA PRODUKSI DAN PENYEDIAAN
SUMBER DAYA
RENCANA BISNIS
RENCANA
PENGEMBANGAN
KONTROL BAHAN
BAKU
KONTROL BAHAN
PENDUKUNGPROSES PRODUKSI
PELANGGAN
PENINJAUAN DAN
PERBAIKAN
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Adapun proses bisnis perusahaan dapat dilihat melalui gambar 3.1. Pada
gambar tersebut dapat dilihat aliran informasi yang tersebar dalam seluruh
aktivitas perusahaan, dimulai dengan pencocokan kriteria yang diminta oleh
pelanggan yang telah diterima oleh bagian penjualan yang akan mencocokan
dan menyesuaikan dengan rencana bisnis yang telah ada di perusahaan dan
pengembangan, jika telah cocok kemudian akan masuk ke rencana produksi dan
penyediaan sumber daya yang dibutuhkan dengan cara dilakukan kontrol bahan
baku serta kontrol bahan pendukung di dalam gudang. Jika sumber daya telah
tersedia kemudian dilakukan proses produksi untuk produk yang diminta oleh
32
pelanggan. Setelah produk jadi, maka produk tersebut akan diekspor ke tujuan
yang diminta oleh pelanggan. Setelah produk tersebut sampai kepada
pelanggan, kemudian pelanggan akan memberikan timbal balik kepada
perusahaan atas produk yang telah dibeli berupa pemberitahuan apakah produk
tersebut telah sesuai dengan permintaan dan diterima atau barang tersebut akan
ditolak.
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh PT. Hevea MK II Palembang ini adalah hasil dari
Crumb Rubber Processing, dengan tipe atau grade produk yaitu SIR 10 dan SIR
20.
Gambar 3.2. SIR 10
Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 10.
Gambar 3.3. SIR 10 VK
Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 10
VK.
33
Gambar 3.4. SIR 20
Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 20.
Gambar 3.5. SIR 20 VK
Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 20
VK.
Gambar 3.6. SIR 20 VK KAWANOJI
34
Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 20
VK Kawanoji.
Berikut ini adalah spesifikasi untuk kedua jenis tipe produk yang diproduksi :
Tabel 3.1. Spesifikasi Mutu untuk Masing-Masing Produk
No Jenis Uji / Karakteristik
Jenis Mutu Persyaratan
SIR 10 SIR 20
Bahan
Olah KOAGULUM LATEKS
Satuan
1 Kadar Kotoran (b/b) % Maks 0,10 Maks 0,20
2 Kadar Abu (b/b) % Maks 0,75 Maks 1,00
3 Kadar Zat Menguap (b/b) % Maks 0,80 Maks 0,80
4 PRI - Min 60 Min 50
5 Po - Min 30 Min 30
6 Nitrogen (b/b) % Maks 0,60 Maks 0,60
7
Kemantapan Viskositas /
WASHT (Skala Plastisitas
Wallace)
- - -
8 Viskositas Mooney ML.
(1+4') 100 C - - -
9 Warna Skala Lovibond - - -
10 Pemasakan (cure) - - -
11 Warna Lambang - Coklat Merah
12 Warna Plastik Pembungkus
Bandela - Transparan Transparan
13 Warna Pita Plastik - Putih Susu /
Transparan
Putih Susu
/
Transparan
14 Tebal Plastik Pembungkus
Bandela mm 0,03 ± 0,01 0,03 ± 0,01
15 Titik Leleh Plastik
Pembungkus Bandela
oC Maks 108 Maks 108
Untuk spesifikasi tipe yang memiliki tipe VK tidak terlalu banyak perbedaan pada
spesifikasi, namun yang berbeda adalah penambahan obat untuk karet. Produksi
karet dengan tipe SIR 10 VK, SIR 20 VK maupun SIR 20 VK KAWANOJI
diproduksi satu-satunya oleh PT. Hevea MK II Palembang.
3.3. Bahan Baku
35
Sebelum dijelaskan tahapan dalam proses pengolahan karet ini, berikut ini
merupakan bahan-bahan yang digunakan dalam proses manufacturing yang
dilakukan, baik bahan baku utama maupun bahan penolong dan bahan kimia :
3.3.1. Bahan Baku Utama
Gambar 3.7. Bahan Baku Utama (Karet Mentah)
Pada gambar 3.7. merupakan bahan baku utama berupa karet mentah yang
dibeli oleh PT. Hevea MK II ini dikategorikan menjadi 2 macam, yaitu Room
Partai Hevea dan Room J. Untuk Room Partai Hevea bahan baku karet ini
mayoritas didapatkan dari Pangkalan Balai dan kota Belitang. Supplier bahan
baku karet untuk Room Partai Hevea ini tidak memiliki supplier khusus seperti
Room J, sehingga petani-petani karet dapat melakukan proses pemasokan karet
bagi perusahaan selama petani karet ini memenuhi kriteria yang telah
disesuaikan oleh perusahaan. Kemudian untuk Room J bahan baku karet
didapatkan dari kota Lampung dan supplier dari Lampung ini hanya supplier
tertentu saja dikarenakan bahan baku yang dibeli dari Lampung ini merupakan
bahan baku siap pakai sehingga bahan baku tersebut lebih bersih walaupun
bahan baku ini lebih keras jika dibandingkan bahan baku yang didapatkan dari
Pangkalan Balai dan kota Belitang.
36
3.3.2. Bahan Baku Penolong dan Bahan Kimia
Berikut ini merupakan daftar bahan penolong dan bahan kimia yang digunakan
oleh PT. Hevea MK II untuk proses produksi dan pemeriksaan di Laboratorium :
Tabel 3.3. Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia
No. Jenis Bahan
Penolong
Spesifikasi Ukuran Keterangan
1 Plastik Kantong
SIR
Bahan
Polyethylene
Titik leleh max.
108oC
0,035 mm x 64
cm x 95 cm
Tersablon :
PT. HEVEA
MK II
Palembang
Logo SIR,
SNI dan
Hevea MK
Berat Netto
35 Kg
SIR 10 atau
SIR 20
Use No
Hooks
Sampled
(Jika Perlu)
2 Plastik Lapis Bale Bahan Polyethylene 0,066 mm x
100 cm x 130
cm
Transparan,
Untuk lapis
bale
3 Plastik Alas dan
Tutup
Bahan Polyethylene 0,14 mm x 150
cm x 175 cm
Transparan,
Untuk alas dan
tutup
4 Plastik Interlayer Bahan Polyethylene 0,14 mm x 140
cm x 830 cm
Berwarna
Hijau, Merah,
Biru. Untuk
alas
bawah/lapis
bale/atas
(Type “S”)
37
Tabel 3.4. Tabel Lanjutan Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia
5 Plastik Lingkar Bahan Polyethylene 0,14 mm x 170
cm x 380 cm
Transparan,
Untuk lingkaran
peti kayu
6 Plastik Tutup SW
(6)
Bahan Polyethylene 0,25 mm x 158
cm x 252 cm
Berupa kantong
plastik
transparan,
untuk tutup SW/
Slip Tray, 6 lapis
7 Plastik Tutup SW
(Metal Box)
Bahan Polyethylene 0,25 mm x 78
cm x 260 cm
Berupa kantong
plastik
transparan,
untuk tutup
Metal Box
8 Plastik Pesus Bahan Polyethylene 0,01 mm x 50
cm x 50 cm
Putih susu,
untuk bahan
label
9 Peti Kayu Bahan
Merantih/Shores
Spp atau
sejenisnya
144 x 110 x
110 cm
Khusus untuk 6
lapis, lantai
balok atau sento
10 Pallet Kayu SW Bahan
Merantih/Shores Spp
atau sejenisnya
135 x 103 x 18
cm
Khusus untuk 6
lapis, lantai
balok atau sento
11 Terpentin Bau Khas, warna
bening
Titik didih 155o –
196oC
Liter Untuk pengujian
Kadar Kotoran
12 Cureo TS Bau Khas, agak
kekuningan
Liter Untuk pengujian
Kadar Kotoran
3.4. Proses Produksi
Dari bahan baku yang telah tersedia, kemudian akan diproduksi melaui dua
proses produksi, yaitu Wet Process (Proses Basah) dan Dry Process (Proses
38
Kering). Sebelum memasuki penjelasan tentang proses produksi, berikut ini
merupakan tata letak mesin di lantai produksi PT. Hevea MK II Palembang :
3.4.1. Wet Process
Berikut ini merupakan alur kerja dari proses produksi yang pertama yaitu proses
basah :
Rubber Water
Tank
1st Rubber
Breaker
1st Washing
Pool
Screw
Conveyor
Conveyor
(Contamination
Packing)
2nd Rubber
Breaker
2nd Washing
PoolHammer Mill
3rd & 4th
Washing PoolBucket Conveyor
5th Washing Pool
Screw Conveyor
(Contamination
Packing)
Shredder Line Wet Blanket Hanging Shed
Gambar 3.8. Flowchart Wet Process
Pada Gambar 3.8. merupakan alur proses basah, pertama-tama bahan baku
utama atau karet akan masuk kedalam tangki pencucian yang kemudian akan
masuk pada pemecah karet yang pertama sehingga ukuran dari balok karet yang
berukuran sangat besar menjadi lebih kecil dan dapat diolah dengan lebih
mudah. Setelah dipecah kemudian karet tersebut akan masuk ke dalam kolam
pencucian yang pertama sehingga kotoran yang terdapat dalam bahan baku
dapat diminimalisir dan kemudian akan berjalan ke conveyor sembari dilakukan
pengambilan kontaminasi oleh operator. Karet-karet tersebut kemudian akan
masuk ke pemecah karet yang kedua untuk dipecah menjadi ukuran yang lebih
kecil lagi dari pemecah karet yang pertama dan setelah dipecah akan masuk ke
kolam pencucian yang kedua. Setelah dicuci untuk kedua kalinya, karet-karet ini
akan memasuki Hammer Mill yang berfungsi sama seperti pemecah karet,
namun di dalam Hammer Mill ini karet akan dipecah menjadi ukurang yang lebih
kecil lagi dari pemecah karet yang pertama dan kedua. Lalu, setelah partikel
karet yang telah dipecah ini selesai dipecah di Hammer Mill, maka selanjutnya
akan masuk ke kolam pencucian yang ketiga dan keempat. Kemudian, setelah
dilakukan pencucian karet yang telah dipecah ini akan masuk ke peti-peti
berjalan (Bucket Conveyor) dan kemudian akan dicuci kembali di kolam
pencucian kelima. Lalu, akan dilakukan pengambilan kontaminasi kembali diatas
39
conveyor oleh operator. Setelah pengambilan kontaminasi ini maka karet-karet
yang telah dipecah tersebut akan ditipiskan sehingga berbentuk seperti selimut
(blanket) di Shredder Line. Selimut-selimut yang telah disusun kemudian akan
digantung di Hanging Shed (kamar jemur).
3.4.2. Dry Process
Berikut ini merupakan alur kerja dari proses produksi yang kedua yaitu proses
kering :
Hanging Shed Hammer mill Washing Pool
Rubber
Vaccumm
Pump
Dryer
ConveyorPalletizerConveyorCooling TunnelWeighing
Pressing
Conveyor
(Contamination
Checking)
Control
WeighingMetal Detector Packing
Gambar 3.9.Flowchart Dry Process
Pada Gambar 3.9. merupakan lanjutan dari proses basah yang berakhir pada
Hanging Shed (kamar jemur) kemudian blanket kering tersebut akan dipecah
kembali menggunakan Hammer Mill, setelah dipecah menggunakan mesin
tersebut, pecahan karet tersebut akan memasuki proses pencucian di dalam
kolam cuci, yang kemudian akan dihisap oleh Rubber Vaccumm Pump untuk
memasuki proses pengeringan menggunakan Dryer, setelah dikeringkan dengan
menggunakan Dryer, kemudian karet-karet ini akan berjalan secara otomatis
melewati conveyor. Untuk produk dengan tipe VK akan melewati proses
Palletizer untuk memproses penghomogenan dan pencampuran obat,
sedangkan untuk produk normal melewati proses ini untuk penghomogenan
karet. Panas yang digunakan untuk proses ini lebih dari 40o . Setelah melewati
proses ini, selanjutnya dengan menggunakan conveyor karet-karet tersebut akan
melewati proses pendinginan dalam Cooling Tunnel yang selanjutnya akan
memasuki proses penimbangan dengan kurang lebih seberat 35 kg. Proses
penimbangan ini hanya dilakukan dengan menggunakan perkiraan dengan
bantuan tempat berbentuk kotak terlebih dahulu yang kemudian akan ditimbang
melalui timbangan. Selanjutnya akan di press dengan mesin Press. Setelah karet
40
tersebut dipress selanjutnya pada saat karet ini berjalan melewati conveyor,
disinilah akan dilakukan pengecekan kontaminasi untuk yang terakhir kali
sebelum masuk ke dalam proses selanjutnya. Jika karet ini telah diperiksa akan
dilakukan penimbangan kembali dengan menggunakan timbangan digital dan
kemudian akan melewati Metal Detector sehingga karet tersebut benar-benar
bersih dari kontaminasi. Setelah semua proses dilewati, karet tersebut akan siap
di Packing dan siap untuk dikirimkan kepada konsumen.
3.5. Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi di PT. Hevea MK II Palembang ini disusun berdasarkan tipe
fasilitas product layout. Dimana, fasilitas produksi berupa mesin-mesin produksi
disusun berdasarkan urutan proses untuk membuat sebuah produk. Hal ini
ditujukan sesuai dengan fungsi dari tata letak ini, yaitu untuk memiliki efisiensi
yang tinggi dimana hal ini didapatkan dari susunan peralatan berdasarkan urutan
proses pembuatan produk tersebut. Berikut ini adalah layout mesin yang ada di
lantai produksi PT. Hevea MK II Palembang :
41
Gambar 3.10. Tata Letak Mesin PT. Hevea MK II
Keterangan :
1. Conveyor Belt ke Rubber Breaker 4 unit
2. Rubber Breaker 4 unit
3. Baling-baling 27 unit
4. Bucket Conveyor / Cedokan 9 unit
42
5. Conveyor Belt 12 unit
6. Hammer Mill 8 unit
7. Mangel Jumbo 13 unit
8. Conveyor Screw 3 unit
9. Shredder 1 unit
Berikut ini merupakan daftar mesin-mesin di lantai produksi PT. Hevea MK II
Palembang. Daftar mesin ini terbagi menjadi 2, yaitu untuk mesin produksi basah
dan mesin untuk produksi kering. Di bawah ini merupakan daftar mesin untuk
produksi kering beserta jumlahnya :
Tabel 3.5. Daftar Mesin Proses Kering
Kemudian, berikut ini merupakan daftar mesin untuk proses basah dan
jumlahnya
NAMA MESIN PROSES KERING JUMLAH
POMPA HISAP KARET 8
HAMMER MILL 4
BURNER DRYER 11
BLOWER DRYER 12
DRYER 2
GARPU PENGAIS KARET 2
PALLETEZER 2
KIPAS HISAP ASAP 2
ALAT PENDINGIN 3
POMPA AIR DAN BLOWER SCUBBER 4
CONVEYOR BELT 10
METAL DETECTOR 2
TIMBANGAN DIGITAL 9
MESIN PRESS 7
TIMBANGAN KONTROL DIGITAL 2
43
Tabel 3.6. Daftar Mesin Proses Basah
NAMA MESIN PROSES BASAH JUMLAH
HAMMER MILL 2
CONVEYOR BELT 13
RUBBER BREAKER 4
BUCKET CONVEYOR (CEDOKAN) 3
BALING – BALING AIR 21
POMPA AIR SIRKULASI 1
TIMBANGAN BLANKET BASAH 1
DEREK JEMUR 7
GILINGAN 12
POMPA AIR SUNGAI MUSI 3
MESIN GENSET MTU 2000kVA 2
POMPA AIR TATAL/LIMBAH 4
CONVEYOR KAYU SUSUN SLABS 5
Selain mesin-mesin tersebut, terdapat juga material handling yang digunakan
sebagai alat untuk mengakomodasi perpindahan barang, berupa derek jemur / lift
sebanyak 7 buah, forklift sebanyak 6 buahdan gerobak jemur sebanyak 22 buah.
44
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Selama melaksanakan kerja praktek di PT. HEVEA MK II, lingkup pekerjaan
adalah pada bagian Departemen Quality Assurance/Quality Control (QA/QC)
dibawah pengawasan Bapak Herdi Saptadji, selaku QA Head dan Bapak Ilham,
selaku Kepala Laboratorium SIR. Di departemen QA terbagi menjadi beberapa
uji lagi meliputi :
a. Penyeragaman Contoh, yang dilakukan untuk penghomogenan sampel yang
akan diuji. Hal ini dilakukan agar sampel yang akan diuji benar-benar
homogen dan rata. Sampel biasanya di dapatkan dari pabrik setiap 1 jam
sekali.
b. Pengujian Kadar Kotoran, dari penyeragaman contoh tersebut sampel yang
telah dihomogenkan akan diuji untuk diketahui kadar kotoran dari produk
tersebut. Kadar kotoran yang baik adalah 0,08% untuk produk SIR 10 dan
SIR 10 VK dan 0,16% untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.
c. Pengujian Kadar Abu, dilakukan untuk mengetahui kadar abu pada produk
melalui sampel yang telah dihomogenkan. Standar SNI untuk kadar abu yang
diperbolehkan atau dalam ambang wajar adalah sebesar 0,75 % untuk
produk SIR 10 dan SIR 10 VK dan 1 % untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.
d. Pengujian Kadar Zat Menguap, dilakukan untuk mengetahui kadar zat
menguap pada produk melalui sampel yang telah dihomogenkan. Standar
SNI untuk kadar zat menguap yang diperbolehkan adalah sebesar 0,8 %
untuk produk SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, dan SIR 20 VK.
e. Pengujian PRI, dilakukan untuk mengetahui ketahanan karet terhadap
tekanan dan juga degradasi oleh oksidasi pada suhu tinggi. Standar PRI
yang diperbolehkan menurut SNI yaitu sebesar 50 untuk produk SIR 10 dan
SIR 10 VK, dan 40 untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.
f. Pengujian Kadar Nitrogen, untuk mengetahui kadar nitrogen dalam produk.
Standar kadar nitrogen yang diperbolehkan menurut SNI yaitu sebesar 0,6 %
untuk produk SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, dan SIR 20 VK.
45
g. Pengujian Mooney Viscosity, untuk mengetahui tingkat kekenyalan karet.
Standar MV yang diperbolehkan adalah 60 ± 5 untuk produk karet SIR 10 VK
dan SIR 20 VK.
h. Pengujian ASHT, untuk mengetahui tingkat perubahan karet dalam jangka
waktu tertentu. Hal ini juga dilakukan untuk mengetahui perubahan karet
selama masa penyimpanan yang cukup lama. Standar kenaikan yang
diperbolehkan yaitu ≤ 3.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Pada saat kerja praktek berlangsung, pengujian yang terdapat di laboratorium
SIR dapat dipelajari dan dipahami sehingga tidak hanya satu uji yang dipahami
namun semua uji. Perusahaan memberikan waktu selama 2 minggu untuk
melaksanakan pembelajaran segala macam uji yang ada di dalam laboraorium.
Dalam 2 minggu pertama tersebut yang dilakukan adalah mempelajari tentang
semua uji yang terdapat di laboratorium SIR PT. Hevea MK II Palembang. Untuk
penjelasan bagaimana melakukan uji telah dijelaskan pada sub-bab sebelumnya.
Semua uji yang telah dijelaskan pada sub-bab 4.1. telah dipelajari semuanya
sebelum melanjutkan ke fokus kerja selanjutnya. Kemudian setelah 2 minggu,
perusahaan memberikan tanggung jawab untuk berfokus pada pengujian
Nitrogen layaknya pekerja lain di laboratorium selama 3 minggu selanjutnya.
Dengan waktu yang tersisa, pembimbing lapangan memberikan waktu untuk
melakukan pembuatan laporan yang nantinya akan dipresentasikan kepada
pembimbing lapangan. Hal ini bertujuan agar pembimbing lapangan dapat
mengetahui apa saja yang akan di laporkan pada presentasi akhir di Universitas
Atma Jaya Yogyakarta dan menambahkan informasi apabila terjadi kekurangan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Langkah-langkah yang dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan di PT. Hevea
MK II pada departemen Quality Assurance/Quality Control (QC/QA) dapat dilihat
pada Gambar 4.1.
46
Gambar 4.1. Diagram Alur Pelaksanaan Pekerjaan
Pada gambar 4.1. dapat dilihat bahwa diagram tersebut menjelaskan tentan
diagram alur pelaksanaan yang dilakukan pada saat melakukan pekerjaan di PT.
Hevea MK II Palembang. Dimulai dengan mempelajari semua alur proses
pengujian di laboratorium SIR kemudian mengamati dan mempelajari cara
melakukan setiap pengujian di laboratorium SIR. Setelah kurang lebih dua
minggu pertama melakukan pembelajaran cara melakukan setiap pengujian di
laboratorium, dilanjutkan dengan melakukan kerja mandiri melakukan pengujian
Nitrogen di laboratorium. Kemudian setelah selesai melakukan kerja mandiri di
laboratorium, melakukan konsultasi hasil pekerjaan kepada pembimbing
lapangan dan membuat laporan.
4.4. Hasil Pekerjaan
Selama Kerja Praktek pekerjan yang diberikan oleh Pemimbing Lapangan adalah
berfokus pada satu pekerjaan saja. Tugas yang diberikan adalah melakukan
pengujian Nitrogen di laboratorium SIR.
4.4.1. Peralatan dan Bahan Pengujian Nitrogen
a. Alat destruksi Mikro Kjedahl
Mulai
Mempelajari alur proses pengujian di laboratorium SIR
Mengamati tata cara setiap pengujian di laboratorium SIR
Melakukan pengujian Nitrogen di laboratorium SIR
Mengkonsultasikan
pekerjaan kepada
pembimbing
lapangan
Membuat laporan Selesai
47
Gambar 4.2. Alat destruksi Mikro Kjedahl
Gambar 4.2. merupakan alat destruksi Mikro Kjedahl yang digunakan untuk
menampung bahan yang akan digunakan untuk pengujian. Alat ini akan
digunakan pada proses destilasi.
b. Alat Destilasi (Markham)
Gambar 4.3. Alat Destilasi (Markham)
Gambar 4.3. menunjukkan alat destilasi (dalam lingkaran merah) yang digunakan
untuk melakukan proses destilasi contoh karet yang akan diuji.
c. Labu Mikro Kjedahl
48
Gambar 4.4. Labu Mikro Kjedahl
Gambar 4.4. menunjukkan labu mikro yang digunakan untuk melarutkan contoh
karet yang akan diuji.
d. Mikro Buret
Gambar 4.5. Mikro Buret
Gambar 4.5. menunujukkan mikro buret yang digunakan untuk melakukan proses
titrasi. Proses titrasi yang perlu dilakukan secara perlahan sehingga digunakan
alat mikro buret ini agar proses titrasi yang dilakukan dapat menghasilkan hasil
yang akurat.
e. Pemanas Listrik
Gambar 4.6. Pemanas Listrik
49
Gambar 4.6. merupakan pemanas listik yang digunakan untuk melarutkan contoh
karet yang akan diuji.
f. Labu Penampung
Gambar 4.7. Labu Penampung
Gambar 4.7. menunjukkan gambar labu penampung yang akan digunakan pada
saat proses destilasi dilakukan, labu penampung ini akan digunakan untuk
menampung hasil destilasi yang dilakukan.
g. Asam Sulfat pekat
h. Larutan asam sulfat 0,01N
i. Larutan Natrium Hidroksida
j. Campuran Katalis
Gambar 4.8. Katalis
Gambar 4.8. menunjukkan gambar katalis yang digunakan untuk membantu
proses destilasi.
50
k. Larutan Indikator
l. Larutan Asam Borak
4.4.2. Penjelasan Tahap Pelaksanaan Pengujian Nitrogen
Untuk melakukan pengujian memerlukan beberapa tahap yaitu :
1. Timbang 0,1 gram contoh karet, masukkan ke dalam labu mikro Kjedahl.
Gambar 4.9. Langkah 1
Pada gambar diatas ditunjukkan proses penimbangan contoh karet yang akan
dilarutkan.
Gambar 4.10. Langkah 1 (lanjutan)
51
Gambar 4.10. menunjukkan proses memasukkan contoh karet ke dalam labu
mikro Kjedahl.
2. Tambahkan campuran katalis 0,65 gram.
Gambar 4.11. Langkah 2
Gambar diatas menunjukkan katalis yang akan digunakan sebagai zat kimia
yang akan membantu mempercepat proses destilasi pada suhu tertentu.
Gambar 4.12. Langkah 2 (lanjutan)
Gambar 4.12. menunjukkan pengukuran katalis yang akan digunakan pada
proses destilasi yaitu seberat 0.0065 gram.
3. Masukkan asam sulfat pekat 2,5 ml.
52
Gambar 4.13. Langkah 3
Gambar diatas menunjukkan proses penetesan asam sulfat pekat sebanyak 2,5
mL.
4. Panaskan atau didihkan sampai timbul warna hijau (atau tidak berwarna).
Gambar 4.14. Langkah 4
Gambar 4.14. menunjukkan alat pemanas listrik yang digunakan untuk
melarutkan contoh karet yang akan diuji pada alat destilasi.
53
Gambar 4.15. Langkah 4 (lanjutan)
Gambar diatas merupakan hasil pemanasan dari contoh karet yang telah
dilarutkan.
5. Dinginkan dan tambakan 10 ml air suling.
Gambar 4.16. Langkah 5
Gambar 4.16. merupakan proses penambahan air suling setelah larutan contoh
karet telah selesai dilarutkan dengan menggunakan pemanas listrik dan
didinginkan.
6. Siapkan labu penampungan dan isi dengan larutan asam borak 10 ml dan 2-
3 tetes indikator.
54
Gambar 4.17. Langkah 6
Gambar diatas menunjukkan labu penampungan yang berisi larutan asam borak
dan telah ditetesi dengan menggunakan larutan indikator.
7. Letakkan labu penampung pada ujung kondensor sehingga ujung kondensor
tercelup larutan asam borak.
Gambar 4.18. Langkah 7
55
Gambar 4.18. menunjukkan proses peletakan ujung kondensor pada labu
penampung yang akan digunakan pada proses destilasi.
8. Pindahkan laruan contoh karet ke dalam alat destilasi.
Gambar 4.19. Langkah 8
Gambar diatas menunjukkan proses pemindahan larutan contoh karet ke dalam
alat destilasi untuk dikenakan perlakuan dengan menggunakan alat destilasi.
9. Tambahkan 10 ml larutan natrium hidroksida 67% ke dalam alat destilasi,
dan bilas dengan 5 ml air suling.
Gambar 4.20. Langkah 9
Kemudian, gambar diatas menunjukkan penambahan larutan natrium hidroksida
dan air suling.
56
10. Alirkan uap destilasi selama 5 menit.
Gambar 4.21. Langkah 10
Pada gambar diatas menunjukkan penyaluran uap destilasi yang dilakukan
selama kurang lebih 5 menit.
11. Turunkan labu penampung sehingga ujung kondensor tepat di atas larutan.
Gambar 4.22. Langkah 11
57
Gambar 4.22. merupakan proses penempatan ujung kondensor tepat diatas
campuran larutan asam borak dan indikator.
12. Angkat dan bilas ujung kondensor dengan air suling.
Gambar 4.23. Langkah 12
Gambar 4.23. merupakan proses pembilasan ujung kondensor dengan
menggunakan air suling.
13. Titer dengan larutan standar asam sulfat 0,01 N dengan menggunakan buret
10 ml. Titerasi ditandai dengan warna hijau menjadi ungu muda.
58
Gambar 4.24. Langkah 13
Gambar di atas merupakan proses pentitrasian hasil contoh karet dengan
menggunakan larutan standar asam sulfat.
14. Buat larutan blanko, lakukan pekerjaan di atas tanpa mengunakan contoh
karet.
Gambar 4.25. Langkah 14
Gambar di atas merupakan contoh larutan blanko atau tanpa diberikan contoh
karet di dalamnya.
59
Gambar 4.26. Langkah 14 (lanjutan)
Gambar di atas merupakan contoh perbandingan larutan hasil titrasi blanko dan
dengan contoh karet.
15. Perhitungan kadar Nitrogen
16. Catat pada formulir “Penetapan Kadar Nitrogen” (HMKII-F-419).
60
Gambar 4.27. Langkah 16
Gambar 4.27. merupakan tabel yang digunakan untuk pengisian hasil pengujian.
4.4.3. Hasil Pengujian
Selama dilaksanakannya Kerja Praktek, penulis melakukan pekerjaan yang
diberikan oleh pembimbing lapangan langsung. Adapun tugas yang diberikan
dilakukan dalam beberapa pembagian waktu, pada 2 minggu pertama penulis
diberikan kesempatan untuk mempelajari semua uji yang dilakukan di
Laboratorium SIR. Lalu, 3 minggu selanjutnya penulis diberikan tugas untuk
melaksanakan uji Nitrogen. Dalam waktu 2 minggu pertama, penulis secara
61
bergantian mempelajari masing-masing uji yang dibimbing oleh analis yang
menguasai masing-masing uji dan juga oleh kepala laboratorium. Setelah selesai
2 minggu penulis telah cukup memahami tentang uji yang dilakukan di
laboratorium, kemudian penulis diberikan tanggung jawab untuk melakukan
pengujian nitrogen selama 3 minggu berikutnya. Berikut adalah salah satu
contoh pekerjaan yang di kerjakan penulis :
Gambar 4.28. Hasil Pekerjaan
62
Gambar 4.29. Contoh Blanko Uji Nitrogen
Pada gambar 4.29. merupakan contoh blanko kosong yang digunakan dalam
melakukan uji Nitrogen. Dapat dilihat pada kop blanko terdapat bagian tanggal
analisa yang akan diisi tanggal dilakukannya analisa, kemudian terdapat bagian
tanggal produksi yang akan diisi tanggal memproduksi karet yang akan diuji
tersebut. Lalu terdapat jenis karet, ini diisi dengan jenis karet yang diuji
contohnya SIR 10 atau SIR 20. Untuk bagian pelaksana diisi dengan nama
analis yang melakukan uji. Lalu dapat dilihat dibawah kop blanko terdapat tabel
pada kolom pertama terdapat kolom nomor dimana dibagian bawahnya di bagi
menjadi dua untuk kolom nomor lot dan nomor palet. Nomor lot ini ditetapkan
63
oleh perusahaan yang merupakan lanjutan dari pesanan konsumen. Dalam satu
lot terdapat beberapa pallet tergantung dari lot yang diminta oleh konsumen dan
akan disesuaikan oleh bagian produksi. Kemudian pallet merupakan nomor yang
terdapat dalam lot. Sama seperti lot, nomor pallet juga merupakan lanjutan dari
pesanan sebelumnya. Kemudian, terdapat kolom berat contoh. Pada bagian ini,
diisi dengan berat contoh karet yang akan diuji dan untuk uji nitrogren ini berat
contoh karet yang akan diuji adalah seberat 0,1 dengan standar deviasi 0,0005.
Lalu untuk kolom selanjutnya ada V1 dan V2 dimana nilai V1 merupakan nilai
hasil titrasi tanpa contoh karet dan V2 merupakan nilai hasil titrasi dengan contoh
karet. Kolom selanjutnya merupakan kolom normalitas. Nilai normalitas ini selalu
sama dan telah ditetapkan oleh perusahaan, yaitu sebesar 0,0111. Yang terakhir
adalah kolom kadar nitrogen yang didapatkan dengan melakukan perhitungan
seperti rumus yang akan dijelaskan di penjelasan selanjutnya.
Pada Gambar 4.28. merupakan salah satu contoh hasil pekerjaan yang
dilakukan oleh penulis selama 3 minggu. Di dalam blanko tersebut yang diuji
dalam 1 lot yang berisikan 10 pallet atau tergantung dari jumlah pallet yang telah
ditentukan oleh bagian produksi hanya 1 pallet saja yaitu pallet dengan nomor
terkecil. Dalam 1 pallet terdapat 4 sampel yaitu A, B, C dan D, namun yang
digunakan untuk uji nitrogen hanya sampel D saja. Hal ini dilakukan karena uji
nitrogen sebenarnya tidak wajib untuk dilakukan secara berkala dalam waktu
dekat. Uji nitrogen dilakukan hanya untuk pengecekan kadar nitrogen yang ada
di dalam produk sehingga pabrik bisa mengetahui kualitas produk. Selain itu
juga, biasanya kadar yang terdapat dalam karet tidak terlalu besar dan memiliki
perbedaan yang jauh sehingga pihak perusahaan memutuskan untuk melakukan
pengujian hanya pada 1 sampel dari masing-masing lot. Kemudian jika telah
didapatkan nilai titrasi yang dilakukan akan dilakukan penghitungan kadar
nitrogen dengan rumus :
Kadar Nitrogen
Keterangan:
V1 = Hasil Titrasi Blanko (tanpa karet)
V2 = Hasil Titrasi Sampel (dengan karet)
W = Berat Contoh
64
Nilai Kadar Nitrogen yang diperbolehkan menurut standar SNI adalah 0,6% untuk
produk SIR 10, SIR 20, SIR 10VK, SIR 20 VK. Tidak ada spesifikasi khusus dari
buyer untuk kadar nitrogen.
65
BAB 5
KESIMPULAN
Pelaksanaan Kerja Praktek dilakukan kurang lebih selama 1 bulan di PT. HEVEA
MK II yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan karet
alam. Hasil dari pengolahan karet yang diproduksi oleh PT. HEVEA MK II ini
adalah SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20 VK, dan SIR 20. Hasil yang didapatkan
selama melaksanakan kerja praktek di PT. Hevea MK II adalah :
a. Dalam pelaksanaan kerja praktek, departemen dimana dilakukannya kerja
praktek merupakan Departemen Quality Assurance/Quality Control (QA/QC).
Aktivitas utama yang dilakukan dalam Departemen Quality
Assurance/Quality Control (QA/QC) adalah melakukan pengujian Nitrogen.
b. Selain berfokus pada uji Nitrogen, juga dilakukan pembelajaran semua uji
yang dilaksanakan di laboratorium SIR ini, seperti Penyeragaman Contoh,
Uji PRI, Uji, Mooney Viscosity, Uji ASHT, Uji Kadar Abu, Uji Kadar Zat
Menguap, Uji Kadar Kotoran, dan Uji PRI.
c. Selain mempelajari semua uji, pada laboratorium ini juga diajarkan cara
untuk membuat CoA (Certificate of Analysis). CoA ini merupakan sertifikat
yang berguna sebagai sertifikasi dan pengesahan bahwa hasil dari
laboratorium SIR ini benar adanya dan dapat dipertanggung jawabkan.
Penulis mempelajari CoA ini dibantu oleh Administrator Laboratorium
dengan format software Microsoft Excel yang telah tersusun sesuai dengan
permintaan konsumen.
d. Uji Nitrogen dilakukan untuk mengetahui kadar nitrogen dalam bahan karet.
Hal ini digunakan untuk memperkirakan lama simpan karet olah.
66
DAFTAR PUSTAKA
Universitas Atma Jaya Yogyakarta. 2013. Buku Pedoman Kerja Praktek dan
Tugas Akhir, Yogyakarta.