33
Universitatea „Dunarea de Jos” ,Galati Facultatea : Stiiinta si ingineria alimentelor Specializarea: Ingineria produselor alimentare Grupa: Kaizer(piept de porc afumat) 1

Proiect Pmc Kaizer

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Proiect Pmc Kaizer

Universitatea „Dunarea de Jos” ,Galati

Facultatea : Stiiinta si ingineria alimentelor

Specializarea: Ingineria produselor alimentare

Grupa:

Kaizer(piept de porc afumat)

1

Page 2: Proiect Pmc Kaizer

Indrumator:Preparator Dr. Ing. Pricope E. Student:

Tema proiectului

Sa se identifice si sa se detalieze metodele de

conservare aplicate la fabricarea Kaizerului.

2

Page 3: Proiect Pmc Kaizer

CUPRINS

PIEPT DE PORC AFUMAT(kaizer)

1. Introducere importanta procedeelor de conservare aplicate la conservarea kaizerului

2. Schema tehnologica de fabricare a kaizerului cu detalierea operatiilor tehnologice

3. Bazele teoretice ale procesului de conservare aplicate la fabricarea Kaizerului

3.1Aspecte fizico-chimice

3.2Aspecte biochimice

3.3 Aspecte microbiologice

3.4 Alte aplicatii ale acelorasi metode de conservare utilizate la producerea Kaizerului .

4.Instalatii sau /si echipamente utilizate in cadrul proceselor de conservare la Kaizer .

5.Defecte si accidente ce pot avea loc in cadrul proceselor sau metodelor de conservare .

6.Bibliografie

3

Page 4: Proiect Pmc Kaizer

1.Introducere

KAIZERUL este bazat pe carne de porc şi condimente naturale, care îi dau gustul

deosebit. Materia prima o constituie pieptul de porc fasonat in bucati dreptunghiulare

care se injecteaza cu saramura in proportie de 24% si apoi se sareaza in bazine cu sare

uscata.Produsul se afuma, se spala cu apa calda in baia de sange si apoi se realizeaza o

hituire, toate aceste procedee sunt urmate de o racire in frigorifer si o depozitare pentru

bune conditii de pastrare si comercializare a produsului.

In acest proiect sunt prezentate metodele de conservare , etapele procesului de

fabricare, aspecte fizico-chimice , aspecte biochimice , aspecte microbiologice , instalatii

sau/si echipamente utilizate, iar in ultimul rand defectele si accidentele ce pot avea loc

incadrul proceselor sau metodelor de conservare a Kaizerului.

4

Page 5: Proiect Pmc Kaizer

  2.Schema tehnologica de fabricare a Kaizerului cu

detalierea operatiilor tehnologice.

5

Page 6: Proiect Pmc Kaizer

Detalierea operatiilor tehnologice

Pieptul de porc bine racit si fasonat în bucati dreptunghiulare se injecteaza cu

saramura ,,B´ 24% din greutatea materiei prime., se fasoneaza in bucati

dreptunghiulare, cu o latime de 12-16 cm. Se aseaza în bazine cu sos condimentat si se

malaxeaza timp de 6 ore. Se tine la conservat ,la temperatura de +2...+50C timp de

3 zile.Înainte de scoaterea pentru prelucrare, bucatile de piept se controleaza pe

sectiune pentru ca întreaga masa de carne si slanina sa fie bine conservate.Dupa

conservare, pieptul se taie bucati dreptunghiulare cu lungimea de 30-60 cm si latimea

de 12-15 cm, se leaga la unul din capete cu sfoara,fiecare bucata în parte. Se spala cu

apa calda într-un grand, se curata cu o perie aspra si se cresteaza longitudinal. Se

aseaza pe bete, se introduc într-un grand cu apa rece timp de 30 minute, dupa care se

pun pe rame, unde se mentin 30-60 minute pentru scurgerea apei si o usoara zvântare.

Produsul se afuma asezat pe bete si rame la fum cald, la temperatura de 550C, timp de 1

ora. Apoi se fierbe în apa sau aburi la temperatura de 75-800C, timp de70-80 minute.

Dupa tratamentul termic, pieptul se spala într-un grand cu apa calda, pentru

îndepartarea urmelor de grasime topita. În continuare produsul cu sau fara o tratare în

baie cu sânge se supune la fum cald(hituire), la 95-1000C timp de 1 ora. În acest interval,

sângele se coaguleaza si imprima produsului respectiv o coloratie brun-închisa; pieptul

netratat cu sânge capata o culoare galben-bruna de afumat.Produsul fiert si afumat se

raceste în camere de refrigerare la temperatura de +2...50C timp de 12 ore, dupa care se

depoziteaza.

Sararea se realizeaza prin injectare cu saramura”B” 24% din greutatea

materiei prime .

Afumarea calda se realizeaza la o temperatura de 550C, timp de circa 60

min.Hituire la 95...1000C timp de 1h.

Racire la o temperatura de 2-50C, timp de 12 h.

6

Page 7: Proiect Pmc Kaizer

3.Bazele teoretice ale procedeelor de conservare.

Sararea

Consta in actiunea de deshidratare din cauza presiunii osmotice ridicate rezultate in

urma dizolvarii sarii in sucul de carne.Prin sarare se produce deshidratare a

celulelor microbiene si deci o dereglare a metabolismului celular.La aceasta se adauga si

actiunea deshidratanta asupra carnii.Din aceasta cauza, bacteriile nu mai au aceleasi

conditii de viata.Efectul conservant al carnii se explica si prin actiunea ei asupra

activitatii enzimatice a bacteriilor din cauza mobilitatii reduse a ionilor de sodium, ceea

ce deregleaza schimbul normal prin peretii celulelor bacteriene.Actiunea conservanta a

carnii se explica in felul urmator: clorul si sodium, disociati in saramura se unesc cu

substanta proteica la locul legaturilor dipeptidice , formand un complex proteino-salin si

prin aceasta impiedica actiunea proteolitica asupra produselor.La preparatul nostru se

foloseste sararea prin injectare cu saramura “bone” de concentratie 24%.

Pentru grabirea procesului de sarare o parte din saramura se introduce in carne prin

injectare, dupa care carnea se pune in bazin sau cazi in care se toarna saramura.

Injectarea saramurii se poate face intramuscular sau intraarterial. Pentru injectarea

intraarteriala este necesar ca la transare sa se pastreze integritatea vaselor.

a. Injectarea in muschi se face cu ace lungi de 20 cm, cu diametrul interior de 2-3 mm,

prevazute cu mai multe gauri laterale pentru ca saramura sa poata tasni in toate

directiile. Inainte de pomparea saramurii acul se retrage pe o distanta de circa 0,5-1 cm,

pentru ca saramura sa poata ajunge si in punctul in care se aflase varful acului.

Injectarea se face in timpul retragerii acului din carne. Saramura nu trebuie introdusa

perpendicular pe fibrele carnii pentru a se evita formarea gaurilor de injectare.

b. Injectarea in artera a luat in ultimul timp o larga raspandire. Acest sistem de sarare

poate fi aplicat numai la pulpele si spetele la care s-au pastrat, la transare, arterele

principale care iriga regiunea respectiva.

Afumarea7

Page 8: Proiect Pmc Kaizer

In procesul de fabricare a majoritatii preparatelor din carne , afumarea reprezinta o faza

importanta in obtinerea de produse de calitate superioara.Dupa parametri afumarii,

aceasta se poate clasifica in :

Hituire: temperatura de 95 – 1100C , durata de 60 minute.

Afumarea calda: temperatura de 550C , durata 60 minute In functie de temperatura

la care se face afumarea , asupra produsului actioneazaatat temperatura ridicata a

amestecului aer-fum cat si componentii fumului (hituire si afumare calda ) sau

numai componentii fumului ( afumarea rece si afumarea de durata).Afumarea face

parte din operatiile de fabricatie a preparatelor din carne si este inclusa ca o faza

in asa-numitul tratament termic.Ea poate fi combinata si cu cealalta fazadin

tratamentul termic : fierberea , sau poate ramane ca faza unica in acest tratament

termic. Afumarea este o operatie foarte importanta in obtinerea de produse de

calitate superioara.Prin afumare se intelege supunerea preparatelor de carne

actiunii fumului produs prin arderea incompleta a lemnului sau a rumegusului de

lemn . Aceasta duce la obtinerea urmatoarelor efecte:

Impiedicarea dezvoltarii bacteriilor, avand deci o actiune

bacteriostatica

Impiedicarea oxidarii produselor (antioxidant)

Uscarea suprafetei preparatului de carne.

Ameliorarea gustului preparatelor de carne si imprimarea unui gust

specific.

Obtinerea culorii specifice, atragatoare.

Afumarea calda : se realizeaza de obicei in doua faze .In prima faza se face o uscare

asuprafetei produsului si o superficiala coacere, supunand produsul unei incalziri la o

temperatura mai ridicata (80-120 ) , fara actiunea fumului .In practica aceasta prima

faza afost denumita hituire si dureaza un timp variabil , pana la 2 ore , in functie de

natura preparatului de carne.In a doua faza se produce afumarea propriu-zisa , care de

8

Page 9: Proiect Pmc Kaizer

cele mai multe ori dureaza un timp indelungat si se realizeaza cu un curent de fum dens,

la o temperatura mai coborata decat inprima faza (60 -100 ). Timpul de afumare este in

functie de preparatul de carne , variind de la10 minute la 3 ore. In descrierea procesului

de fabricatie a fiecarui sort de preparat de carne sementioneaza timpul de afumare

calda, intelegandu-se prin aceasta durata ambelor faze.Afumarea se face cu scopul

conservarii alimentelor si asigura gustul si mirosul specific de afumat.

3.1.Aspecte fizico-chimice. Prin afumare si sarare, carnea suferă pierderi în greutate, care variază în funcţie de

temperatura şi viteza aerului din afumătorie precum şi de caracteristicile produsului,

durata afumării, temperatura şi capacitatea aerului de a reţine apa. Pierderile în greutate

variază între 6-12%, în funcţie de compoziţia produsului şi durata afumării.

Aspectele fizico-chimice, se referă la dinamica nitriţilor, pH-ului, denaturarea

proteinelor şi la unele modificări fermentative. În urma temperaturilor ridicate de

afumare azoximioglobinase transformă în azoximiocromogen ce conferă o culoare

roz-roşie, de asemenea cantitatea de nitriţi scade cu cca.25%. Acizii din fum pătrund

în produs şi deplasează pH-ul spre acid, acesta scade de la 6,34-5,78 la 5,87-5,29.

Afumarea produselor de carne la temperaturi cuprinse între 40 şi 90ºC

este însoţită de denaturarea termică parţială a proteinelor din care se

eliberează grupe funcţionale active SH,carboxilice, aminice care pot reacţiona cu unele

componente ale fumului.

3.2.Aspecte biochimice.

9

Page 10: Proiect Pmc Kaizer

Consistenţa cărnii este conferită de acţiunea unor factori ce acţionează asupra

animalului în viaţă, precum şi de factori strict legaţi de calitatea cărnii şi starea

biochimică a ţesutului muscular. Vârsta animalelor şi gradul de îngrăşare influenţează

mult consistenţa cărnii. în acest sens carnea provenită de la animalele tinere, este mai

puţin consistent decât carnea provenită de la animalele adulte. Carnea grasă, cu mult

ţesut conjunctiv, are consistenţa mai fină decât carnea slabă. In funcţie de starea

biochimică a ţesutului muscular post-sacrificare, consistenţa cărnii este modificată

astfel că, imediat după sacrificare cât şi în perioada de maturare, consistenţa este moale

şi elastică. La cărnuriintrate în rigiditate, consistenţa este tare, fermă.Un rol esenţial

asupra consistenţei, îl are şi modul de distribuţie a grăsimii. Carnea perselată, cu

grăsimea dispusă intramuscular, este mai consistentă decât carnea marmorată, cu

grăsimea dispusă între muşchi.

Suculenta carnii , reprezinta proprietatea carnii dupa prelucrare de a retine o anumita

cantitate din sucul intracelular, intercelular si interfascicular. Suculenta carnii este

conditionata de cantitatea de apa legata si cantitatea de grasime pe care le contine.

Cantitatea de suc reţinută în carne indiferent de provenienţa acesteia diferă foarte mult

înfuncţie de specie, rasă, vârstă şi starea de îngrăşare. în acest sens carnea provenită de

la porcine este mai suculentă decât cea de la bovine. Datorită fineţii fibrelor şi a

cantităţiimari de apă din carnea animalelor tinere, nivelul suculentei la o astfel de carne

este multmai mare faţă de nivelul suculentei din carnea animalelor adulte. Suculenta

cărniiindiferent de specie este direct proporţională cu gradul de marmorare şi perselare

al cărnii .Imbunatatirea proprietatilor organoleptice si a digestibilitatii sunt influentate

atat de actiunea componentilor fumului cat si de actiunea temperaturii care determina o

umflare a colagenului si deci o marire a suculentei si fragezimii produsului si o marire a

indicelui de digestibilitate.Trebuie mentionat ca, sub influenta afumarii, continutul de

vitamina B1 se reduce in proportie de 15-20%. Celelalte vitamine sufera sub influenta

afumarii modificari neinsemnate.

10

Page 11: Proiect Pmc Kaizer

3.3.Aspete microbiologice.

A c ţ i u n e a b a c t e r i c i d ă a f u m u l u i , d u p ă m a j o r i t a t e a c e r c e t ă t o r i l o r

s e a t r i b u i e fenolilor, aldehidelor şi acizilor.După unele cercetări încărcătura

bacteriană a produselor afumate variază în funcţie decantitatea de fenoli existentă în

produse. Sub acţiunea fenolilor incidenţa lui E. coli şi B. proteus ,scade foarte mult

ajungând chiar să lipsească aceşti germeni de pe suprafaţa produselor afumate.

Distrugerea microorganismelor de la suprafaţă depinde de temperatura şi umiditatea

relativă a fumului. Cu cât temperatura este mai ridicată şi umiditatea relativă mai mică

cu atât se distrug mai multe microorganisme.In timpul procesului tehnologic înmulţirea

unor microorganisme încetează şi a altoracreşte, în primul rând se înmulţesc cocii, care

în perioada de afumare sunt de 6 ori mai mulţi, decât în faza de zvântare iniţială. De

asemenea se înmulţesc bacteriile din genul Lactobacilus.

. Din cauza zaharurilor adăugate în pastă are loc o transformare homofermentativă.

Dintre bacteriile utile care se găsesc în mod natural sau pot fi adăugate în pastă sub

formă de culturi pure sunt bacteriile din genul Streptococcus thermophilus,care

fermenteaza zaharoza, dar nu maltoza.Alte bacterii homofermentative sunt cele din

genul Thermobacterium,care produc acid lactic levogir sau inactiv. Din acest gen

interesează Thermobacterium lacti (Lactobacillus Iacti) care produce acid lactic levogir

prin fermentarea zaharozei sau a maltozei. Deasemenea interesează si genul

Slreptobacterium,care are proprietăţi biochimice asemănătoare cu Streptococcus lactis.

11

Page 12: Proiect Pmc Kaizer

4.Alte aplicatii ale metodelor de conservare utilizate la

producerea Kaizerului .

Metode de conservare ProdusParametrii de lucru

Temperatura( oC) Durata (zile/ore)

Sarare prin injectare

Peste - -

Sunci - -

Piept de pui - -

Afumare

Salam caraiman 75oC-90oC 45-60 min

Salam italian 75oC-95oC 35-45 min

Cascaval

Cu fum rece : 18 - 22°C 5 - 20 de zile

Cu fum semicald: 30 - 40°C 12 - 48 de ore

Cu fum cald: 80 - 100°C 1 - 3 ore.

12

Page 13: Proiect Pmc Kaizer

4.Instalatii sau /si echipamente utilizate in cadrul proceselor de conservare la Kaizer .Instalatie de afumare si fierbere .

Acest tip de instalatie formata din celule de afumare si tunel utilizeaza fumul produs

inexterior in generatoare de fum . Generatoarele de fum sunt instalatii in care se face

arderea incompleta a lemnului sau a rumegusului, producandu-se un fum abundent ,

care este , apoi dirijat printr-o retea de burlane in camerele de afumare.

Tipul de instalatii cel mai des folosit este instalatia Atmos. Dintre celulele de afumare

calda , cea mai raspandita este celula Atmos. Aceste celule sunt construite din zidarie de

caramida , izolate si captusite la interior cu tabla din otel inoxidabil sau sunt constructii

metalice izolate.

Celulele sunt adaptate si pentru fierbere si racire prin introducerea directa a aburului sau

a apei .

13

Page 14: Proiect Pmc Kaizer

Instalatia de afumare si de fierbere tip Atmos , prezentata in figura de mai sus

estecompusa din doua parti mari , si anume celula de afumare si de fierbere si

generatorul de fum .

INSTALAŢII PENTRU INJECTARE

Pentru injectare cu saramura exista o serie intreaga de tipuri de instalatii . Toate se

bazeaza pe principiul injectarii cu ajutorul presiunii.

Mijlocul de realizare a acestei presiuni diferaă de la tip la tip

Exista: -instalaţii de injectare cu pompa

-instalaţii de injectare cu aer comprimat

-instalaţii de injectare cu presiune de CO2

In general instalaţiile de injectare se compun din:

-rezervor de saramura

-sistem de producere a presiunii

-un ac sau mai multe prevazute cu orificii locale

-piston penrtu injectare legat pentru furtun de rezervorul de saramura

14

Page 15: Proiect Pmc Kaizer

-masa prevazuta cu cantar

15

Page 16: Proiect Pmc Kaizer

5. Defecte si accidente ce pot avea loc in cadrul proceselor sau metodelor de conservare .

Defect Cauzele aparitiei defectului

Operatia de conservare la care

apare defectul

Masuri de prevenire

Defecte de culoare si gust

Gustul de ranced

Utilizarea unei grasimi

rancezite sau folosirea unor

membrane naturalecare nu

au fost bine degresate si in

timpul depozitarii au suferit

procesul de autooxidare.

Acest defect apare la

afumarea salamurilor si la

uscarea acestora.

-utilizarea materiilor prime

de prima prospetime

-malaxarea pastei sub

vid----pastrarea produselor

in depozite conditionate

Culoare neuniforma

Greseli de fabricatie :

-folosirea unor doze de

azotiti,azotati prea mari sau

prea mici

-tratament termic

necorespunzator

Aceste defect poate apare

la fierbere, sarare

Respectarea conditiilor

delucru si folosirea

corespunzatoare a

materiilor prime si auxiliare

Pete negre cenusii

Apar daca in amestecul de

sararare s-a folosit ac.

ascorbic

Sarare -folosirea tavilor din inox

sau aluminiu

-folosirea ac. ascorbic in

amestec cu polifosfati

Culoare pala

A p a r d a t o r i t a

s a r a r i i

nesatisfacatoare sau

afumarii imediat dupa

umplere, fara o prealabila

zvantare

Afumare si sarare

Respectarea cantitatii de

sare si afumare

corespunzatoare

16

Page 17: Proiect Pmc Kaizer

Alte defecte:

        datorita dezosarii si alegerii carnii necorespunzatoare apar: flaxuri in preparate, seu sau grasime moale ce se pot topi si se pot aduna la partea inferioara a batoanelor, uneori pot ramane bucati mici de oase;

        cand semifabricatele nu au fost depozitate corespunzator, ele pot avea un inceput de alterare;

        tocarea carnii prin site cu ochiuri necorespunzatoare normelor tehnologice de fabricatie duce la preparate cu compozitie necorespunzatoare;

        la malaxare poate apare defectul unei malaxari insuficiente si prost facute, astfel preparatul va avea compozitie neuniforma;

        daca se adauga prea multa apa in preparat aceasta poate apare ca basici in produsul finit;

        daca apa adaugata in produs a fost insuficienta produsul va fi fad si fara suculenta;

        umplerea insuficient de compacta duce la un produs zbarcit si deformat;

        datorita umplerii prea indesate produsele pot crapa la legare sau in urmatoarele faze de prelucrare;

        legarea necorespunzatoare duce la craparea preparatelor sau la desfacerea legaturii si caderea produsului la afumare sau in depozit;

        produsele insuficient fierte nu au gust corespunzator si se pot altera usor;

        produsele prea fierte pot crapa in cazane si se altereaza gustul;

        la uscare si depozitare poate aparea mazga pe membrane, uneori mucegai, iar alteori produsele se altereaza.

Accidente de fabricatie

Fierberea insuficienta a preparatelor poate provoca alterarea lor foarte rapida , iar fierberea lor prea puternica poate provoca rebuturi mari (craparea membranelor ). De aceea trebuie respectate temperaturile , iar acestea trebuie verificate cu termometrul.Uneori se mai inregistreaza un accident determinat de prezenta unei

17

Page 18: Proiect Pmc Kaizer

bacterii – bacteria cartofului – care produce inverzirea compozitiei . Accidentul este mai frecvent la prospaturi. Un alt incident care se poate intalni este rancezirea grasimilor cand acestea sunt pastrate peste termenele normale sau in conditii necorespunzatoare (camere umede, luminoase, current puternic de aer ). In timpul ambelor metode de conservare, sarare, afumare pot sa apara diferite corpuri straine,spre exemplu resturi de oase ce presupune transarea carnii nefavorabile, particule straine provenite de la insecte din cauza igienii din cadrul unitatii. La momentul actual, in cadrul unitatilor de industrie alimentara se utilizeaza o gama larga desubstante chimice.Utilizarea acestora se face cu scopul de a imbunatati proprietatilor organoleptice dar si pentru a ameliora alterarea produsului si a prelungi termenul de valabilitate.Toate aceste substante trebuiesc folosite in cantitati moderate ca adjuvanti.

18

Page 19: Proiect Pmc Kaizer

Bibliografie

1.C. , Banu – 1987 , Procesarea industriala a carnii, Ed Tehnica, Bucuresti2.C. Banu – 2002 , Manualul inginerului de industrie alimentara , Ed. Tehinca , Bucuresti3.C. Banu , Indrumator in tehnologia produselor din carne4.I. , Cherciu – 1964 , Tehnologia preparatelor din carne , Ed. Didactica si pedagogica ,Bucuresti5.I. Otel – 1979, Tehnologia produselor din carne , Ed. Tehnica, Bucuresti   6.I . Stefanescu – 1961 , Cartea muncitorului din industria preparatelor si conservelor dincarne, Ed. Tehnica, Bucuresti.

Referinte bibliografice

1.Paginile 239 -2412 . P a g i n i l e 1 8 8 - 1 8 93 . P a g i n i l e 1 5 6 – 1 5 74 . P a g i n i l e 3 9 6 – 4 0 55 . P a g i n i l e 1 3 5 – 1 4 06 . P a g i n i l e 2 8 0 – 2 8 8

19

Page 20: Proiect Pmc Kaizer

20

Page 21: Proiect Pmc Kaizer

21

Page 22: Proiect Pmc Kaizer

22

Page 23: Proiect Pmc Kaizer

23

Page 24: Proiect Pmc Kaizer

24

Page 25: Proiect Pmc Kaizer

25

Page 26: Proiect Pmc Kaizer

26

Page 27: Proiect Pmc Kaizer

27

Page 28: Proiect Pmc Kaizer

13

..........................................................................................................................15

28