Prosedur Lapis Zinc

8/9/2019 Prosedur Lapis Zinc

http://slidepdf.com/reader/full/prosedur-lapis-zinc 1/8

PETUNJUK PRODUKSI

LAPIS LISTRIK SENG

I.PENDAHULUAN

Proses pelapisan seng dengan menggunakan logam seng sebagai anoda terhadap logam

ferro, merupakan salah satu cara untuk melindungi logam tersebut terhadap serangan

korosi, dan menambah keindahan logam tadi. Mengingat sifat logam seng itu lebih

anodik daripada logam ferro, maka sistem perlindungan dengan menggunakan logam

seng dari serangan korosi itu sangat baik.

Untuk lebih mengetahui proses lapis listrik seng, maka perlu kiranya disertai dengan

praktikum proses lapis listrik seng. Petunjuk produksi yang akan disajikan ini, hanya

memuat ketentuan-ketentuan umum yang biasa dilakukan pada suatu kegiatan

laboratorium dan pilot plan. Jadi dalam aplikasi yang mungkin akan praktikan lakukan

pada instansi dimana praktikan lakukan pada instansi dimana praktikan bekerja perlu

kiranya penyesuaian/modifikasi dengan keadaan perusahaan, kondsi perusahaan dan

sarana tempat yang memadai.

Walaupun demikian pelatihan produksi ini dapat memberikan pengalaman dan

data/informasi dari suatu proses lapis listrik seng.Demi menjaga keselamatan praktikan,

maka diharuskan menggunakan alat-alat pengaman seperti sarung tangan karet, maasker,

baju khusus dan lain-lain.

II. PEMBUATAN ALKALINE DEGREASING

Pekerjaan ini bertujuan untuk membersihkan benda kerja dari lemak atau minyak tersebut

sangat mengganggu pada proses pelapisan, karena mengurangi daya hantar listrik atau

mengurangi kontak antara lapisan dengan logam dasar.



Pencucian dengan alkalin digolongkan ke dalam dua macam cara, yaitu dengan cara biasa

(alkalin degreasing) dan dengan cara elektro (electrolitic degreasing).

Komposisi Larutan pencuci dengan Alkalin

(Alkalindegreasing) untuk Besi/Baja

III. PEMBUATAN ACID PICKLING

Pencucian dengan asam adalah bertujuan untuk membersihkan permukaan benda kerja

dari oksida atau karat dan sejenisnya secara kimiawi melalui pencelupan. Larutan asam

(pickling) ini diperoleh dari pencampuran air bersih dengan asam , antara lain yaitu:

a. Asam chlorida (HCL)

b. Asam sulfat (H2SO4)_atau

c. Campuran H2SO4 dan asam Fluorida (HF)

Untuk logam dasar baja umumnya menggunakan asam chlorida (HCL) dengan kondisisebagai berikut:

- Konsentrasi HCL : 3-12% x Volume

- Suhu operasi : 40º C

- Lama pencelupan : 5-15 menit

Bahan kondisi 9/1

1 2 3 4 5 6 7 8

BAHAN

- Caustic Soda

(NaOH)20-40 20-30 50 - - 32.5 62.5 37.5

- Sodium Carbonat

(Na2CO3)- 15-20 50 - - 25 - -

- Sodium Arthosilicat

(Na4SiO4) - - - 25 37.5 12.5 - 9.5- Sodium Metasilicat

(Na4SiO3)0-10 - - 25 27.5 2.5 37.5 6.5

- Sodium phosphat

(Na2PO4)1-3 1-2 1-2 - - 0.75 - 1.5

KONDISI

- Temperatur °C 60-80 60-8030-

10060-80 60-80 60-80 60-80 60-80



Bila menggunakan larutan asam sulfat (H2SO4) , maka kondisinya untuk pencucian baja

adalah:

Konsentrasi H2SO4 :10 – 40% x volume

Suhu operasi : 60 – 90 °C

Waktu pencelupan : 5 -15 menit

Untuk barang-barang baja/besi cor yang mengandung sisa-sisa pasir dapat

digunakan larutan campuran dari asam sulfat dan asam fluoboric, sebab larutan ini dapat

berfungsi selain untuk menghilangkan oksida/serpihan juga dapat membersihkan sisa-sisa

pasir yang nempel pada benda kerja, sedangkan komposisi dan kondisi operasinya adalah

seperti pada tebel 3 dibawah ini .

IV. PELAPISAN SENG

Bahan Komposisi/Kondisi

Asam sulfat (H2SO4) 5 - 7% x volume

Asam fluoboric (HF) 3 - 5% x volume

Temperatur 50 - 58°c

Waktu Pencelupan 4 jam



Proses pelapisan menggunakan larutan elektrolit sianida dengan alasan teknis

tertentu.

1. Komposisi elekrolit adalah sebagai berikut:

Natrium Hidroksida .........................90 gr/lt

Natrium Cyanida...............................50 gr/lt

Zinc Oksida (ZnO)............................40 gr/lt

Natrium Bicarbonat...........................2 gr/lt

Brightener Zinc.................................4 cc/lt

Bright Purifier...................................1 cc/lt

2.Prosedur membuat larutan electrolit seng

• Bersihkan bak untuk elektrolit.

• Sediakan alat-alat bantu seprti pengaduk, gelas ukur, timbangan, alat-alat

scearing, pH meter, thermometer, Beume meter.

• Timbang menurut bahaan kimia menurut komposisi diatas dan kalikan

menurut jumlah elektrolit yang dibutuhkan.

• Isi bak dengan air bebas mineral sebanyak 1/3 volume

• Masukan NaOH sambil diaduk.

• Buat slurry ZnO pada tempat lain.

• Larutkan slurry tersebut pada larutan sebelumnya.

• Tambahkan zinc dust kedalam larutan dan aduk hingga 1 jam.

• Tambahkan Na2CO3 kedalam larutan dan aduk hingga merata.

• Biarkan beberapa saat dan kemudian disaring (biarkan selama ½ jam)

• Tambahkan brightener zinc dan aduk hhingga merata.

• Biarkan beberapa saat dan saring.

• Tambahkan bright purifier dan sebelumnya diencerkan dalam air.

• Tambahkan hingga volume yang diinginkan.



3.Prosedur lain produksi seng.

• Siapkan benda keja yang akan dilapis dan diukur luasnya.

• Lakukan proses pemolesan atau disikat dengan kawat baja.

• Lakukan proses degeasing

• Bilas dengan air bersih.

• Lakukan proses pickling (cuci asam) 15% HCl.

• Bilas dengan air.

• Gantungkan benda kerja pada kutub negatif.

• Celupkan pada larutan elektrolit seng.

•

Atur ampere yang akan digunakanKondisi operasi :

Rapat arus.................Amp/dm2

pH

• Angkat benda kerja


• Celupkan benda kerja pada bak nitrasi.

•

Bilas dengan air • Lakukan proses kromatasi


• Keringkan benda kerja.

V. PENUTUP

Sebagaimana telah disebutkan pada pendahuluan bahwa setiap proses

lapis listri mempunyai variasi dan kondisi minimum yang harus dipenuhi, apabila

berbeda pada aplikasinya, seperti halnya industri yang menggunakan sistem ban berjalan

(kontinyu) dengan peralatan full automatic maka pada dasarnya sama, hanya untuk

industri yang demikian terlebih dahulu dicoba dan kemudian diprogram untuk keperluan

kelancaran pabrik tersebut.



CONVERTION COATING / KROMATISASI

A. Pengantar

Lapis ubahan adalah lapisan yang dihasilkan secara kimia atau elektrokimia

pada permukaan logam yang memberikan lapisan tambahan mengandung senyawa

logam misalnya pelapisan kromat diatas seng dan kadmium dan oksida pada baja.

Juga lapisan anodik pada alumunium. Pada dasarnya setiap logam yang diekspos

ditempat terbuka dengan sendirinya mempunyai lapis ubahan terbentuk secara kimia

dimana penyusunnya merupakan atmosfir dari logamnya sendiri.

Istilah lapis ubahan itu sendri untuk proses kimia praktis terbatas pada proses

kimia dan elektrokimia yang disengaja oleh praktisi dalam syarat dan kondisi yang

terkontrol. Diantara proses lapis ubahan antara lain adalah :

• Kromating untuk seng dan admium.

• Posfating untuk dasr pengecatan logam.

• Finishing oksida hitam untuk besi dan baja.

• Colouring untuk tembaga dan paduan tembaga.

Sebagai penutup dari proses lapis ubahan adalah laquering. Kromating dan

posfating sangat berguna dalam metal.

B. Kromating

Kromating dapat digunakan pada endapan seng, kadmium, perak, tembaga,

kuningan dan timah. Baik juga untuk alumunium, seng cetak, barang celup galfanis

yang lazimnya dengan pencelupan sederhana dalam larutan air. Kromating pada sel

dan kadmium menghambat laju korosi. Lapisan berisi oksida logam dsar dan krom

trivalent dan heksavalent dalam bandingan yang beragam, kecuali untuk pelapisan

bening yang hanya mengandung sedikit krom heksavalent. Dipahami bahwa lapisan



kromat dalam kondisi yang biasa lama-kelamaan berubah. Perubahan tersebut

bertambah dengan temperatur. Pada suhu diatas 6C perubahan tampak sangat cepat.

Kromating pada seng dikelompokan menjadi 3 jenis : bening , iridisoen, dan

berwarna. Juga sebagai perlindungan maksimum adalah warna olive drab yang

digunakan pada peralatan militer. Dibawah ini adalah analisa jenis lapis krom pada

seng.

Persen

Cr (!V) 8,7

Equivalent CrO4- 19,4

SO4 2- 3,3

Cr(III) 28,2

Equivalent Cr203 41,8

Zn2+ 2,1

Na 0,3

Air 19,0

Lain-lain 14,1

Lapis kromat terbentuk dari reaksi kimia antara permukaan logam dan krom heksavalent

(valensi 6) dalam larutan. Logam teroksidasi dari Cr(VI) tereduksi menjadi Cr(III).

Selanjutnya proses pH cairan naik, hal ini menyebabkan Cr(III) terpresipitasi sehingga

pada permukaan terbentuk suatu gel yang mana menjebak sebagian Cr(IV) dari larutan.

Kebanyakan lapis ubahan mengandung agen pembasah membantu reaksi menjadi lebih

seragam, mengurangi drag out dan menjaga pengotoran selama perpindahan terhadap

pembilasan awal. Siklus pengendapan pada seng, kadmium, perak dan tembaga yang

dikromat seperti berikut :

Siklus kromating

1. Lapis listrik

2. Bilas air dingin

3. Bilas air dingin



4. Netralisasi

5. Bilas air dingin

6. Kromating

7. Bilas air dingin

8. Bilas air dingin

9. Bilas air dingin

10. Keringkan

Kontrol untuk kromating

Waktu, suhu, pH dan konsentrasi adalah faktor prinsip yang menentukan

keberhasilan operasi kromating. Waktu antara 10-30 detik, suhu antara 240-350 C, pH

kurang dari 0-2,8. Konsentrasi ditentukan oleh pemilik merk dagang. Selaput kromat

adalah gel yang amrfus yang akibatnya sensitif terhadap panas. Panas yang berlebihan

mendehidrasi gel dan mengakibatkan penampilan rusak.

Documents

Prosedur Lapis Zinc