Proyecto FinalSecado de Arroz

8/12/2019 Proyecto FinalSecado de Arroz

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I. DATOS PRELIMINARES:

1. TITULO:

Sistema automatizado de secado de arroz

2. PERSONAL INVESTIGADOR:

AUTOR:

ING. ARQUIMEDES JESUS MUOZ ZAMBRANO

Ingeniero en Telecomunicaciones.

Docente Nombrado FICSA

Asociado a dedicacin exclusiva.

Escuela Profesional de Ingeniera de Sistemas.

ING. LUIS ALBERTO LLONTOP CUMPA

Ingeniero de Sistemas.

Docente Nombrado FICSA

Asociado a dedicacin exclusiva.

Escuela Profesional de Ingeniera de Sistemas.

3. RESOLUCION DE APROBACION.

4. TIPO DE INVESTIGACION.

Aplicada

Descriptiva

5. AREA DE INVESTIGACION.

Ingeniera y Tecnologa

6. LINEA DE INVESTIGACION:


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Medios y materiales educativos

7. LOCALIDAD E INSTITUCION DE EJECUCION.

Lambayeque, Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

8. DURACION DEL PROYECTO.

12 MESES

9. FECHA DE INICIO.

15 de Febrero del 2010

10. FECHA DE TRMINO

14 de Febrero del 2011


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II. CUERPO DEL INFORME.

1. RESUMEN.

En la cadena de suministros de un molino, el secado es una actividad

diaria, muy comn y probablemente de aplicacin ms amplia en la

industria.

El secado llega a ser un tema interdisciplinario y muy amplio as como

un proceso muy intensivo. Se busca la implementacin industrial de un

equipo bien diseado, con altas efectividades trmicas y que sea un

sistema automatizado.

En la cadena de suministros de un molino, el secado es una actividad

diaria, muy comn y probablemente de aplicacin ms amplia en la

industria. El secado llega a ser un tema interdisciplinario y muy amplio

as como un proceso muy intensivo. Se ha buscado la implementacin

industrial de un equipo bien diseado, con altas efectividades trmicas

y que sea un sistema automatizado, teniendo en consideracin

tcnicas de secado tradicionales basadas en normas tcnicas

peruanas; Segn NTP 205.011 y Norma Tcnica de Calidad y Sanidad

para el consumo libre del arroz dado por R.M. N0404-91-AG/DGA

(preparado por la junta nacional de arroz). Teniendo en cuenta esta

norma se ha recopilado informacin acerca de sistemas y

procedimientos mecnicos y automatizados de secado de arroz

existentes en la actualidad, y ver cules son las debilidades o carencias

que se tiene en el proceso. Con esta informacin se ha determinado

dentro de los factores que determinan la calidad del arroz, cuales son


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los parmetros que varan durante este procedimiento. De acuerdo a la

informacin y el comportamiento de las variables involucradas de ha

procedido a plasmar el diseo de Secado de arroz utilizando la

conveccin forzada, se define la estructura lgica, la mismas que nos

han proporcionado la informacin para definir los componentes para el

funcionamiento del sistema; seleccionar el controlador que asle el

circuito de control de carga, control de motor de la secadora, sensor de

humedad, Se ha diseado los modelos matemticos aplicados a los

procesos, que nos permiten analizar las funciones de los

procedimientos y cuales serian sus comportamientos, y en

consecuencia poder analizar en conjunto su comportamiento con

herramientas de simulacin como el Simulink, teniendo como resultado

de que es factible mediante procesos automatizados se puede obtener

niveles ptimos de secado de arroz para su posterior almacenaje o

apilamiento que conlleve a un producto de calidad.


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1. ABSTRACT.

In the supply chain of a mill, drying is a daily activity, very common and

probably more widely applicable in industry.

Drying becomes a very broad interdisciplinary theme and a very intensive

process. Look for the industrial implementation of a well-designed

equipment, with high thermal effectiveness and is an automated system.

In the supply chain of a mill, drying is a daily activity, very common and

probably more widely applicable in industry. Drying becomes a very broad

interdisciplinary theme and a very intensive process. It has sought the

industrial implementation of a well-designed equipment, with high thermal

effectiveness and is an automated system, taking into account traditional

drying techniques based on Peruvian technical standards, according to NTP

205,011 Technical Standards and Quality and Health for the free use rice

given by RM N 0404-91-AG/DGA (prepared by the National Board of rice).

Given this rule has gathered information about systems and automated

mechanical and existing rice drying in the present and see what are the

weaknesses or gaps you have in the process. This information has been

given among the factors that determine the quality of rice, what are the

parameters that change during this procedure. According to information and

the behavior of the variables involved to have proceeded to shape the

design of rice drying using forced convection, we define the logical structure,

the same that we have provided the information to define the components

for the operation of system, select the driver to isolate the load control

circuit, motor control of the dryer moisture sensor, is designed mathematical

models applied to processes that allow us to analyze the functions and


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procedures which would be their behavior and therefore able to analyze their

behavior together with simulation tools like Simulink, with the result that is

feasible through automated processes can obtain optimum levels of dry rice

for later storage or stacking lead to a quality product .


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2. INTRODUCCION:

La calidad es unos de los atributos que comienzan a pesar de forma

creciente en el concepto amplio de productividad de la produccin

agrcola. Cada vez ms los consumidores estn ms conscientes del

valor de la calidad de los granos, y pueden remunerar mejor los

productos con ms calidad o simplemente no adquirir productos con

calidad comprometida. Esto es vlido para el arroz, donde se toman en

cuenta el porcentaje de granos enteros, el color y la apariencia; es

valido tambin para la soja, donde la acidez del producto aumenta los

costos del refinado del aceite; igualmente para el maz, donde

contaminaciones por toxinas reducen la convertibilidad del alimento

producido; lo mismo para el trigo donde la degradacin de algunas

protenas reduce las caractersticas panificado de la harina; al igual que

para la semilla, donde se quiere mantener la germinacin y el vigor,

etc... Dado que el secado es potencialmente agresivo y que la

humedad del grano tambin lo es, tenemos que tomar un compromiso

de cuando, como y cuanto secar. El no secar acarrea problemas de

respiracin, deterioracin y desarrollo de hongos y sus toxinas. Este es

un punto importante pues las toxinas han aparecido como uno de los

grandes problemas de la calidad de los granos. En el caso de maz, por

ejemplo, la simples permanencia del producto a humedades superiores

a 17% por periodos superiores a dos das, en condiciones usuales de

temperaturas, posibilita la produccin de aflatoxina. Esta condicin es

fcilmente encontrada en sistemas de almacenamiento con secado

diferido o con restricciones importantes en la capacidad de secado.


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Productos almacenados con humedades de 16% pueden perder hasta

50 kg de materia seca por tonelada por mes solamente por cuenta de

la respiracin. Dependiendo del valor econmico del producto, esta

prdida puede ser financieramente importante, sin mencionar las

prdidas cualitativas asociadas. Estas prdidas fcilmente pueden ser

superiores a los costos de secado completo. El secado por su lado

puede ser una fuente de problemas si no es ejecutado adecuadamente.

Como ya comentamos, puede causar agresiones trmicas, que son

siempre dainas a los granos. Por esta razn el secado mecnico debe

ser objeto de mucha atencin y cuidado. Los procesos deben ser tales

que los granos no alcancen temperaturas superiores a un cierto valor.


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3. MATERIALES Y TCNICAS DE INSTRUMENTOS DE

RECOLECCIN DE DATOS

Para el presente proyecto, se requerir aplicar la tcnica del anlisis

documental asi como analizar el proceso de secado en la zona de

Lambayeque, para cuya aplicacin se usarn como instrumentos fichas

textuales y de resumen; recurriendo como fuentes a material

bibliogrfico, hemerogrficos, publicaciones especializadas por

empresas fabricantes y productoras de maquinarias de este tipo,

publicaciones en Internet de informacin cientfica, que ayude con el

desarrollo del presente estudio.

Con respecto a las tcnicas e instrumentos.

Se utilizaran equipos de anlisis de seal y datos con las cuales cuenta

nuestra facultad, y de igual forma con los instrumentos.

.

Anlisis estadstico de los datos.

Se proceder a realizar pruebas y laboratorios de acuerdo a los

materiales y herramientas con que se cuente. As mismo se proceder a

comparar las fichas textuales obtenidas de tal forma que se pueda

obtener una diferenciacin de metodologas utilizadas, y complementar

dichas teoras.


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4. RESULTADOS

I. DISEO DEL SECADOR DE ARROZ:


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Utilizaremos la conveccin forzada:

Salida

del arro

Diferencia de temperatura eninterior de un lquido o un gas.

Transfiere calor de una

parte del fluido a otra.

Naturalo

Movimiento delfluido

Conveccin


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INTERFAZ

DE USUARIO


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II. ALGORITMO DEL SISTEMA DE SECADO DEL ARROZ

Estos 02 datos son enviadosal ordenador mediante las

entradas del puerto paralelo.

In

Out

Estas rdenes se envan de la PC

a los circuitos fsico mediante

salidas del puerto paralelo.


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III. COMPONENTES PARA FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

A. CONTROL DE MOTOR DE FAJAS:

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Este circuito es el controlador del motor de corriente continua de la faja, esta enviar

un pulso que permitir el paso de la Corriente al motor, en el transcurso del proceso

la humedad ir variando, cuyo valor lo detectar nuestro sensor de humedad el cual

enviar una seal a la computadora quien comprar la humedad Real con la

Humedad Deseada, una vez ests 2 sean iguales mandar un pulso, en este Caso

cero para que el motor deje de Rotar deteniendo el movimiento de las tasitas que

contienen el arroz.

SELECCIN DEL CONTROLADOR.

Ya que se desea manejar AC en la carga circuito de potencia se hace uso de un

TRIAC BT-136, el cual es disparado por un optotriac (MOC 3031), este

Optoacoplador tiene dentro de su encapsulado tiene un led infrarrojo y un

fototransistor, la finalidad de esto es aislar el circuito de control del de carga.


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B. CONTROL DE MOTOR DE SECADORA:

TRIAC

Un TRIACo Triodo para Corriente Alternaes un dispositivo semiconductor,

de la familia de los transistores. La diferencia con un tiristor convencional es

que ste es unidireccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial

podra decirse que el TRIAC es un interruptor capaz de conmutar la corriente

alterna.

Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposicin que

formaran dos SCR en antiparalelo. El TRIAC puede ser disparado

independientemente de la polarizacin de puerta, es decir, mediante una

corriente de puerta positiva o negativa


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El disparo por corriente alterna se puede realizar mediante el empleo de

un transformador que suministre la tensin de disparo, o bien directamente a

partir de la propia tensin de la red con una resistencia limitadora de la

corriente de puerta adecuada y algn elemento interruptor que entregue la

excitacin a la puerta en el momento preciso.

C. SENSOR DE HUMEDAD

COMPONENTES


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Sensor de Humedad

Oscilador NE555

Convertidor F/V LM2917

Conversor Analgico digital

DESCRIPCION DE COMPONENTES

Sensor de Humedad

En realidad este sensor se puede simular como una resistencia variable, as que la

humedad ser proporcional a estos valores.

Oscilador 555

A este oscilador lo hacemos que trabaje como multivibrador estable. Ya que la salida

de este es un tren de pulsos, la frecuencia del mismo depende de la configuracin

bsica del NE555, en donde la frecuencia de salida depende tanto de R1 y R2.


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As, podemos ver la onda de salida en la grafica anterior con tales valores expuestos

en el mismo grfico. Adems la frecuencia de oscilacin:

De esta manera, la frecuencia mnima y mxima sera de 1359Hz y 1600Hz,

correspondiente a las capacidades de 200pf y 150pf.

Conversor de Frecuencia a Voltaje

Bsicamente como su nombre lo dice, me permite tener una salida de 0 a 3 V, de

acuerdo a la configuracin elegida.

Conversor analgico digital

No existe necesidad de ste circuitera debido a que internamente el PIC ya

convierte los datos en analgico que son enviados por ste sensor.

CLCULOS

Primeramente, ya que el sensor de humedad proporciona una variacin de

resistencia, tenemos que las frecuencias mxima y mnima respectivamente a la que

operar nuestro oscilador astable sern de 1600Hz y 1350Hz, de esta manera como

la capacidad de este sensor es proporcional a la humedad relativa, tendremos la

mayor humedad a 1350 Hz es decir el mayor porcentaje de HR (Humedad relativa),

y a 1600Hz, el menor porcentaje de HR.


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Bsicamente lo que desarrollamos fue seguir la configuracin de un convertidor de

frecuencia a voltaje proporcionada por el datasheet del dispositivo, se utilizo la salida

del dispositivo una resistencia de 100k, para regular la salida del mismo en el

rango de 0 a 3 V. Esta resistencia es muy importante ya que como nos podemos dar

cuenta es la corriente de emisor del transistor que se observa.


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A la salida de este circuito el voltaje se dirige al conversor ADC080, donde ser

transformado a un equivalente en binario, el cual finalmente ingresara a la

computadora para su respectivo procesamiento y comparacin con el nivel de

Humedad considerado como el deseado.

Bueno, si analizamos la siguiente equivalencia entre HR y voltaje de salida del

sensor, vemos que llegando a aproximadamente 3 V, abarcamos alrededor del 90%

de la Humedad Relativa. As que esta es una razn ms para tener la salida del

LM331 de 0 a 3 V.


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Caracterstica Tpica de Tensin de salida del Circuito.

RH 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Tensin(V) - 1.41 1.65 1.89 2.12 2.36 2.60 2.83 3.07 3.31 3.55


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D. SENSOR DE TEMPERATURA

SENSOR DE TEMPERATURA: LM35

El LM35 es un sensor de temperatura con una precisin calibrada de 1C.

La tensin de salida vara 10mV por cada C en forma lineal.

Puede medir temperaturas en el rango que abarca desde -55 a + 150C

CONVERSOR ANALGICO/DIGITAL: ADC0804

El ADC0804 posee 3 lneas de control para realizar el proceso de conversin; estas

lneas son los pines 1, 2 y 3, habilitacin, lectura y escritura respectivamente.

Para comenzar el proceso de digitalizacin debemos habilitar al circuito a travs de

la lnea 1, luego se va a leer un dato analgico a travs de la lnea 2 y por ltimo,

para que se muetres en las salidas necesitamos indicrselo al ADC0804 por medio

de la terminal 3. Cuando el ADC0804 ha terminado con el proceso de conversin se

origina una seal en la terminal 5.

Para que funcione de forma automtica, tenemos que engaar al ADC0804

conectando la terminal 1 y 2 a GND de manera permanente para que siempre est

activada la funcin del convertidor, y al mismo tiempo siempre est leyendo valores


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analgicos, y por otra parte la lnea 5 se retroalimenta a la lnea 3, permitiendo con

esto que cada vez que termine de realizar un proceso completo de conversin se

avise a s mismo que ya digitaliz un valor, por lo que proceder de forma

automtica a desplegarlo en las salidas correspondientes.

Las terminales 4 y 19 del ADC0804 sirven para que por medio del resistor R11

(10kohm) y el capacitor C2 (150pF) se genere una seal de reloj, que es la que

marca el ritmo de operacin del convertidor

Las salidas por donde se entrega el valor digitalizado estn identificadas como D0,

D1, D2, D3, D4, D5, D6 y D7, stas se encuentran ubicadas en los pines de forma

correspondiente de la 18 a la 11,

Timer: 555

Amplificador operacional: LM324

Usando una amplificacin no inversora, podemos amplificar el voltaje de entrada de

la siguiente manera:


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Resistencias: 1K, 10K, 100K.

Potencimetro (Resistencia variable): 5K

Capacitores: 1uF, 150pF.
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Opampnoninverting.png


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DEFINICIN DE VARIABLES:

Considerando nuestro sistema completo es que hemos analizado por cada uno

de los componentes las posibles variables que ms adelante se detallarn en el

modelo matemtico:

I. FAJA

POTENCIA DEL MOTOR=constante

VELOCIDAD DE LA FAJA:

II. SECADORA

1. Tiempo de permanencia en lasecadora.

2. Tamao y capacidad de la secadora.

1. Velocidad de cada del arroz.2. Porcin de arroz en cada ciclo (de acuerdo a dimensiones de las

tacitas).

3. Temperatura de equilibrio dentro del silo cuando est siendo


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3. Velocidad de una muestra desde que entra hasta que sale de la

secadora.

III. SENSORES

1. Caractersticas tcnicas del sensor:

a. Cobertura del sensor:Nuestros sensores son de contacto

entonces es que el grano tiene que chocar en el sensor para

la medicin.

Para el caso del sensor de temperatura:mide -55C

a 150C.

Para el caso del sensor de humedad:mide de 0C a

100C.

b. Tiempo de medicin. (Cunto tiempo tarda en captar la

humedad y temperatura). Para el caso del sensor de temperatura:Tarda 10ns.

Para el caso del sensor de humedad: Tarda 15ns.

IV. CONSIDERACIONES:

1. Utilizar una misma muestra para todos los ciclos de prueba.


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Segn la ley de difusin de FOURIER y la ley de Temperatura FIC es que hemos

considerado ya las siguientes variables las cuales vamos a utilizar en el modelo

matemtico.

Breve descripcin de lo que significa las funciones de Transferencia:

Primer lugar la secadora va a trabajar a un determinado voltaje, a la cual va a

calentar a una determinada temperatura el aire del ambiente. Entonces su

funcin de transferencia nos indica la relacin entre la variacin del voltaje y el

incremento de la temperatura del aire. (Que pasa si le diramos ms voltaje a la

secadoraPues se calentara ms el aire)

En la parte de la funcin de transferencia del silo, se puede traducir que la

variacin del aire caliente producido por la secadora, influir en la transferencia

de masa y de calor de los granos de arroz.


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El aire del ambiente a una temperatura dada (Ta) ingresa a la secadora y se calienta

por conveccin, produciendo una temperatura de Salida debido a un proceso de

transferencia de calor.

En este caso la Potencia que le brinda el motor se comporta como el total de flujo de

calor transferido, por lo tanto:

(Necesitamos saber el rea transversal de lasecadora -> El orificio por donde sale el aire de la secadora)

(Es una constante)

Anlisis de la funcin de Transferencia en la Secadora


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En conclusin un aumento en el voltaje proporcionado a la secadora originaria una

mayor transferencia de calor, por lo tanto un aire ms caliente en la salida de la

secadora.

Grfica 01


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FLUJO DE MASA:

( )

1.2. PRDIDA DE MASA MECNICA


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1.3. EL SUMINISTRADOR DE GRANOS

3.- Ecuaciones en el Silo:

a) Transferencia de Calor:

Aplicando la Ley de Fourier para Transferencia de calor por Conveccin

El flujo de calor logrado entre el aire caliente y el grano en un determinado instante

se traduce como el flujo de calor liberado por el grano en el mismo instante de

tiempo, el cual pasa de una temperatura inicial a una final, por lo tanto

(Resulta del rea Seccional del silo- Debemosconsiderar que los granos se distribuye uniformemente dentro de el)

Definamos:

.


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Supongamos que la temperatura del grano que entra se mantiene constante y que el

flujo de entrada de aire caliente cambia repentinamente de , en donde representa un cambio pequeo en la entrada de flujo de aire caliente. El flujo de

salida de aire caliente cambiar entonces, en forma gradual, de . Latemperatura del grano que sale tambin cambiar de . Para este caso ,C, R se obtienen respectivamente como:

La ecuacin diferencial para este sistema es:


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Que puede rescribirse como

( )


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Anlisis de la funcin de Transferencia del Silo (Transferencia de calor)

Grfica 02

a) Transferencia de Masas:

Aplicando la Ley de Fick para Transferencia de masa por difusin lquida.


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Definamos:

La ecuacin diferencial para este sistema es:


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Que puede rescribirse como

(

)

(

)


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2. DIAGRAMA DE BLOQUES


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VI. SIMULACIN EN SIMULINK:

Resultados de circuitos:

RELACIN TEMPERATURA TIEMPO

RELACIN HUMEDAD- TIEMPO


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V. DISCUSION

Los sistemas de secado no cuentan solamente con secadores, sistemas ms

complejos pueden incluir un conjunto de equipos complementarios tales como

silos secadores, que tambin realizan funciones de secado y/o resfriamiento yconservacin. Las estrategias de secados pueden ser las ms variadas. La ms

evidente es dejar el producto secar en el campo, con el sol y el viento

asumiendo la responsabilidad de proveer energa y ventilacin. En este caso la

economa de energa, salvo excepciones, es ms de lo que se consume por

pesadas prdidas en el campo, tanto cuantitativas como cualitativas, cuando

las condiciones climticas son desfavorables, respiracin de granos, desgrane

natural, ataque de insectos y pjaros, intervienen causando prdidas. Otraforma de encarar el problema es cosechar los granos todava hmedos y usar

sistemas de aireacion potentes para secarlos. En este caso, se eliminan las

prdidas de campo pero se aumenta el consumo de energa elctrica, cara y de

disponibilidad difcil. Esta estrategia tambin presenta el inconveniente de tener

que convivir con elevadas tasas de respiracin por periodos que pueden ser

largos, dependiendo del tipo y de la calidad de ventilacin, incurriendo de esta

manera en prdidas de materia seca y calidad. Adems, estudios cientficos

demuestran que un secado que se postergan para secar en silos, provoca

defectos y prdidas de calidad que se van agravando a lo largo del periodo de

almacenamiento. Dependiendo del tipo de producto y el fin a que se destina,

esta perdida progresiva de la calidad puede tener costos sustanciales, que son

percibidos, si es que los son, de manera diferida. Desde el punto de vista de la

calidad de los granos, lo ms recomendable sera la cosecha en el punto de

madurez fisiolgica y el secado inmediato en temperatura y tasas de ventilacin

que no causen dao al producto. Esta es, por ejemplo, la estrategia utilizada en

el secado de semillas de maz comentado anteriormente, justamente un tipo de

producto del cual se quiere preserva, al mximo, todo el conjunto de atributos

de calidad. Como la mayora de los granos alcanza la madurez fisiolgica con

humedad superior a 30%, un importante esfuerzo de secado es necesario.

Tiene sentido entonces aplicar secadores de alto rendimiento para mejorar la

ecuacin econmica, cuyos factores ms favorables estn en aspectos que


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algunas veces no son evaluados, como rendimiento de masa seca y calidad

final del producto.

Esta opcin, entretanto, presenta serias limitaciones pues puede resultar en

prdidas importantes de calidad, prdidas de materia seca por respiracin y

deterioro. Los valores econmicos de estas prdidas pueden ultrapasar

facilmente, la eventual economa hecha con la eliminacin del secado. Adems,

un producto no secado almacenado est siempre corriendo el riesgo de

eventuales problemas en el suministro de energa elctrica, lo que causara

interrupcin en el sistema de aireacin, perjudicando el producto. Debe ser

considerada la cuestin mencionada anteriormente, de que el retardamiento en

el secado incorpora defectos potenciales en el producto, defectos que sern

manifestados durante el almacenamiento, siendo ms graves cuanto ms se

retarde. Como se puede percibir por lo expuesto, la decisin de que tipo de

sistema utilizar es muy complejo. Como regla, el secado inmediato hecho con

mquinas que traten el grano con ms cuidado, puede decirse que mquinas

grandes, son ms caras y proporcionan granos de mejor calidad, al contrario

secados parciales, son ms baratas, pero inevitablemente causan daos a la

calidad del producto, adems de reducir el volumen final de la materia seca; y

este factor no permite la verificacin de forma definitiva, pues trata de valores

absolutos no comparables en cosechas o locales distintos. Es importante

recordar que, normalmente la implementacin de sistemas que puedan

garantizan calidad y seguridad pueden parecer como siendo menos

econmicas en un primer momento, pero al final y a largo plazo, acaba por

mostrarse como la opcin ms propia.

VI. CONCLUSIONES

Como se puede apreciar en lo presentado, el secado de granos es un

tema complejo y debe ser analizado desde una perspectiva basada en las

condicionantes de cada caso especfico. No existen verdades absolutas y

en la gran mayora de las veces, la instalacin de que se dispone es la

posible y no lo ideal. Adems de esto, en muchas ocasiones, los sistemas


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de secado son obligados a operar fuera de su rgimen normal para que la

unidad como un todo pueda maximizar su rendimiento. De cualquier

manera, es importante que los usuarios y operadores estn consientes de

las condiciones de secado y almacenamiento que consiguen proporcionar

a los granos, buscando maximizar los beneficios posibles o desde otra

perspectiva, limitar al mximo las inevitables prdidas en las cuales

siempre se incurre al almacenar cualquier producto de origen vegetal

Se ha recopilado la informacin necesaria respecto a las caractersticas

optimas de un grano de arroz de calidad, la misma que ha sido

complementada con datos variables que tienen influencia en el proceso de

secado del arroz materia de la presente investigacin. Estas variables han

tenido como finalidad obtener los valores ptimos a conseguir para un

grano de calidad lo, llegando a realizar el diseo de; Algoritmo del Sistema

de Secado de Arroz, que nos permite visualizar lo procesos involucrados,

de participacin directa y participacin complementaria. Identificar los

Componentes para Funcionamiento del Sistema (Simulacin) y as tener

los elementos funcionales del comportamiento a tener durante los

procesos. El Modelo Matemtico de la Secadora y tener resultados

matemticos aplicados de acuerdo a las variables involucradas. Diagrama

de Bloques que muestra la estructura de flujos de los procesos

involucrados y los elementos que intervienes en los procesos de secado.

Y La Simulacin en Simulink que nos grafica los resultados obtenidos

dado nuestro modelo matemtico que nos brinda la informacin necesaria


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que debe tener el proceso de secado, cual la temperatura y humedad

necesaria para su posterior almacenaje.

VII. RECOMENDACIONES

Se recomienda complementar a siguiente investigacin con procesos de

informatizacin que conlleven a un mejor control y monitoreo de los

procesos involucrados en l proceso de secado de arroz y los porcentajes

de humedad requeridos para su posterior almacenaje y optimo pilado


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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

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4. DAUDIN, J.D. y BIMBENET, JJ. 1982. Characteristic drying curve of

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Wolverhampton. England. 10 p.

5. FORTES, M. y OKOS, M.R. 1981. Non-equilibrium thermodynamics

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6. IRAM. Normas N8028 y 8029: Mtodos de ensayo de secadoras.7. MILLER, B.S., HUGHES, J.W., ROUSSER, R. y POMERANZ, Y. 1981.

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8. PARRY, J.L. 1985. Mathematical modelling and computer simulation of

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10. WASSERMANN, J.D., STOCK, W.F., FREHLICH, G.E., LISCHYNSKI D.E.

1984. Heated air grain dryer performance. Canadian Society o Agricultural

Engineering, papar 84-211. Winnipeg, Canada.

Ing. Arqumedes Jess Muoz Zambrano Ing. Luis Alberto Llontop CumpaAutor Autor

Lambayeque, 07 de Marzo del 2011

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Proyecto FinalSecado de Arroz