PROYECTO DEL DESARROLLO DE TPM EN LA EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.A.CCÁTEDRA : GESTION DEL CAPITAL HUMANOCATEDRÁTICO : Ing. RICARDO AGUERRE PARRA

ALUMNOS : PEREZ JESUS LUIS GUSTAVO

HUANCAYO – PERÚ2012

INDICETAREA 1. ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA1.1 VISIÓN1.2 MISIÓN1.3 POSICIONAMIENTO1.4 VALORES DE LA EMPRESA1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA1.6 ANÁLISIS FODA- ANÁLISIS INTERNOS- ANÁLISIS EXTERNOS1.7 IDENTIFICACIÓN DE OBJETIVOS ESTRATÉGICOS- MATRIZ DE FUNDACIÓN- OBJETIVOS ESTRATÉGICOS- ESTRATEGIAS Y METASTAREA 2. FASES DE PREPARACIÓN DEL PROGRAMA TPM

PASO 1.- ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCIÓN PASO 2.- PROGRAMA DE CAMPAÑAS INTRODUCTORIASPASO 3.- ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPMPASO 4.- POLÍTICAS BÁSICAS Y METASPASO 5.- ETAPA PLAN PILOTO5.1 MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS5.2 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO- PASOS DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO5.3 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO5.4 PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO5.5 CAPACITACIÓN Y ENTRENIMEINTOTAREA 3. FASE DE IMPLEMENTACIÓN PRELIMINAR PICK OFF DEL TPM

PROGRAMA

PROYECTO DEL DESARROLLO DE TPM EN LA EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.C.A.

TAREA 1.- ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA1.1 VISION:

o Ser la Empresa de Desarrollo Inmobiliario líder en el mercado peruano, reconocida como la más innovadora en cuanto a los estándares de servicio hacia sus clientes.1.2 MISIÓN

o Desarrollar los mejores productos inmobiliarios en todos los segmentos del mercado, cuidando siempre que nuestros productos satisfagan todas las necesidades de los diferentes mercados que atenderemos. Siempre desarrollando una arquitectura de primer nivel.1.3 POSICIONAMIENTO:

o Ser líderes a nivel nacional y mundial en los diferentes rubros que desarrollamos.1.4 VALORES DE LA EMPRESA

Puntualidad: Representa las normas y costumbres establecidos por horarios, siendo cuidadosos, diligentes y exactos para hacer sus tareas o actividades a su debido tiempo

Trabajo en Equipo: Se comparte una única visión, metas de desempeño, y enfoque comunes por para lograr la máxima eficiencia. Satisfacción al cliente: Atender a los clientes es el pilar del servicio. Mejoramiento Continuo: Para lograr el liderazgo se tiene que mejorar y aprender todos los días, y estar dispuestos no resistirse a los cambios. Excelencia: Representan los conocimientos y habilidades para crear el máximo valor posible para los accionistas, empleados, clientes y sociedad. En tal sentido, permanentemente se buscaran las mejores soluciones para incrementar nuestra competitividad y productividad empresarial

1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

PERSONAL DE LA EMPRESA Presidente Vicepresidente Gerente General Gerente de Área Técnica Gerente de Administración y Finanza Gerente de Servicio Gerente de Recursos Humanos 14 Jefes Supervisores 2 Ingenieros Mecánicos 5 Ingenieros Electricistas 9 Ingenieros Civiles 4 Mecánicos 21 Electricistas 121 Obreros construcción 16 Ayudantes 2 Torneros 15 Soldadores homologados 5 Personal de Limpieza

1.6 Análisis FODA Análisis Internos

Análisis Externos

1.7 IDENTIFICACION DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS ESTRATEGIAS Y TACTICASGraña y Montero ha llevado a cabo varias estrategias a lo largo del tiempo. Al ser una empresa que ha ido evolucionando ha tenido que ir cambiando de estrategias ya que no todas se adecuaban al entorno, a la capacidad de la empresa o al mercado meta que se quería llegar.

Estrategia de sostenibilidad : Esta estrategia se basa en la gestión del conocimiento. Se llevó a cabo cuando GyM recién introdujo sus cuatro valores fundamentales. Se sigue llevando a cabo ya que los valores de GyM son los que la hacen una empresa líder y diferente a las demás. Al crear una estrategia de sostenibilidad GyM tenía en qué soportarse incluso cuando la empresa o el país pasaba por momentos difíciles. Esta estrategia se implementa desde los inicios de la empresa y es importante porque, como dice su nombre, sostiene el prestigio de la empresa a lo largo de los años y se encarga de mantener a los clientes fidelizados. Estrategia de diversificación : GyM se vio obligado a introducir esta estrategia porque la globalización y los cambios del entorno se lo exigían. De no ser así la empresa no hubiera tenido todo el éxito que hoy en día ha logrado. Es vital que las empresas crezcan junto a la globalización y estén pendientes de los cambios del entorno. Esto no es nada fácil ya que el entorno es sumamente cambiante y depende de la capacidad de las empresas para adecuarse al un ambiente tan versátil.

Mediante esta estrategia GyM pasó de ser una simple empresa constructora familiar a una Holding de empresas de distintos rubros. Cada una de estas empresas individuales dentro del grupo está liderada por un excelente grupo de profesionales. Era vital hacer un cambio del perfil de la compañía y la estrategia de diversificación fue sumamente importante para ello. Esta estrategia le incrementa el valor del Grupo y su capacidad. Al ser una empresa que cuenta con tantas capacidades profesionales era necesario separarlas y explotarlas al máximo. Además sirvió para hacer un cambio y darle otro enfoque el cual fue aceptado de manera positiva por los clientes. Estrategia de crecimiento: GyM es la empresa dentro del Holding que se encarga de la edificación, de la construcción. Para ello se realiza una estrategia de crecimiento. Entonces GyM al girar sólo en torno a la ingeniería se concentra en su conocimiento general que es la construcción y se encarga de explotar todas las capacidades de su excelente equipo humano. Así se vuelve líder en el mercado y conocida por su trabajo impecable. La Estratega de crecimiento es un ejemplo de la Estrategia de Integración Horizontal. Esto se debe a que GyM buscar controlar el dominio de sus competidores ya que tiene el capital necesario y el talento de sus empleados para controlar una empresa de gran tamaño. Muchas veces sus competidores fallan porque no tienen la suficiente experiencia dentro del mercado o la cantidad necesaria de capital y talento humano como el que tiene GyM

ORGANIZACIÓN DEL TPMCOMITÉ DE DIRECCIÓN- Director- Gerente GeneralCOMITÉ DE CONTROL- Jefe de Producción- Jefe de Finanzas

EQUIPO DE TRABAJO- Coordinadores Departamentales

o Ingeniería y diseño.o Fabricacióno Montajeo Recursos Humanoso Administracióno Comprao Almacén

OBJETIVOS Y METAS TPMObjetivos y metas

DISEÑO DE LA ESTRATEGIA DE DIFUSIÓNDESCRIPCIÓN Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3Diseños estrategias de difusión 3 díasRealización del tríptico o 2 díasImplementación del periódico mural 2 díasCreación de video y presentación en RPT 3 díasRealizar charlas introductorias 2 días

TAREA 2.- FASES DE LA PREPARACIÓN DEL PROGRAMA TPMPaso1.- ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCIÓN1.8 DISCURSO Estimados amigos colaboradores:Agradezco la puntualidad y asistencia de todos ustedes. En esta oportunidad han sido convocados para manifestarles que, por decisión dirigencial y en base a los sustentos sólidos en coordinación con el jefe de producción, finanzas y gerente general, y con la participación directa de los coordinadores de cada área, hemos decidido realizar la implantación de un Sistema TPM, realizando un piloto en la línea de producción y mantenimiento en la EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.A.CTal sustento ha sido rigurosamente evaluado y luego de un consenso y haber visto las grandes ventajas y mejoras que esperamos alcanzar en temas como:- Mejoras sustanciales dentro de la empresa utilizando la optimización de los esfuerzos físicos y humanos de cada uno de ustedes.

Trataremos de eliminar las pérdidas que tanto daño propicia en la productividad de la empresa, para esto trataremos de cambiar nuestras actividades, incrementar nuestros capacidades, acumular nuestra motivación, y competencia.- Mejoraremos la efectividad del mantenimiento y operación de los equipos, reducción de las averías, accidentes y defectos de calidad, para ello nos basaremos en los cinco pilares del TPM, teniendo como especial consideración la aplicación de las 5 S’s.Todas estas mejoras van a verse plasmadas en una mejora económica y cambio de pensamiento a favor de nuestra empresa y que creemos que dichas mejoras incrementarán las utilidades, las cuales se verán reflejadas en la distribución de las mismas.Así mismo auguro que al término de la implantación total del TPM, nuestra empresa habrá logrado alcanzar los objetivos y metas planteadas.Es por ello que, les pido su total y completo compromiso para lograr tales fines, en tal sentido les digo a los responsables de este proyecto que cuentan con un apoyo total o incondicional para el desarrollo e implementación del mismo.Esperando su comprensión y apoyo.

Muchas GraciasPASO 2.- PROGRAMA DE CAMPAÑAS INTRODUCTORIAS Dentro del marco de este paso la meta de TPM es la reestructuración de la cultura empresarial lo cual se conseguirá a través del perfeccionamiento, tanto de los recursos humanos como de los equipos y de las instalaciones. Para ello se produce a:

Elaboración de un programa de educación introductoria a todos los jefes de producción y de finanzas, coordinadores departamentales y facilitadores en cursos y/o conferencia especificas.

Los empleados deberán ser capacitados a través de las explicaciones de los coordinadores, tras haber recibido la capacitación. Asimismo serán capacitados el personal de las áreas de: desarrollo, compras, financiera, relaciones humanas, asuntos auxiliares, etc. Para poder cooperar en las actividades pertinentes. Organizar programas de entrenamiento para los operadores especialmente dentro del mantenimiento autónomo. Se recomienda una campaña con carteles y otros medios de divulgación en el interior de la empresa.

PASO 3.- ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPMSe deben formar estructuras promociónales del TPM, basada en una matriz organizacional conformada por:

Grupos horizontales como comités y grupos de proyecto en cada nivel de la organización. Formar círculos de participación en los niveles tácticos y estratégicos. Establecer una oficina central y asignar el personal necesario. Se establecerá el comité de coordinación de implantación (coordinadores). Se formaran grupos de trabajo líderes para los coordinadores. El éxito de TPM dependerá enormemente de la selección, tanto del jefe del comité, como de los encargados de la implementación.

PASO 4.- POLÍTICAS BÁSICAS Y METAS Promoción del TPM con una administración objetiva. Se debe tener una integración a mediano y largo plazo. Traducir de la meta de la empresa en un objetivo comercial. Se deberá proveer el tiempo necesario para la obtención de la excelencia empresarial. Se deberá definir metas cualitativas y cuantitativas como:* Porcentajes de reducción de fallas.* Porcentajes de incremento de disponibilidad.* Porcentajes de aumento de productivid Se establecerá un criterio de comparación entre las referencias actuales y cuando se establezca el concepto “Excelencia Empresarial” los que serán obtenidos la relación costo - beneficio.

Como meta que beberá tener presente alcanzar el perfeccionamiento operacional deseado. Se tendrá en cuenta que se realice el cálculo y seguimiento de los índices de clase mundial, como:

a) Reducción de horas de reparación de equipos de 20h/falla a 5h/falla. b) Reducir tiempo de improductividad del personal de 80% al 10%.c) Incrementar la confiabilidad de los equipos del 80% a 95%.d) Incrementar la disponibilidad de equipos del 80% a 95%.e) Incrementar la eficiencia global del 80% al 90%.PASO 5.-ETAPA PLAN PILOTO

Establecimiento del plan piloto para el acompañamiento desde la preparación para la introducción del TPM hasta su implementación definitiva. Perfeccionamiento de los recursos humanos de los equipos e instalaciones. El manual de implementación del TPM, debe ser preparado antes del inicio de cada etapa. De manera que los trabajadores que participan en las actividades puedan comprender las maneras de ejecutar las actividades concretas. Se deben efectuar reuniones mensuales de los coordinadores, para la verificaciones tanto del progreso como la adecuación al desarrollo.

5.1 MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

Son etapas que se desarrollaran en la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar la efectividad global de equipos, procesos y planta; todo a través de un trabajo organizado en equipos funcionales o ínter-funcionales que emplearan una metodología especifica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las seis grandes perdidas existentes.El personal que conforma será de ingeniería y mantenimiento así supervisores de la cadena de producción, propondrán estrategias para su mejoramiento.

Se elegirán equipos con perdida de eficacia permanentes susceptibles de ser mejorados en un periodo de análisis. Al lograrse resultados positivos el proyecto ya puede extenderse a equipos similares. La eficacia se medirá mediante la determinación de la OEE(efectividad global del equipo), para lo cual se busca mejorar a la empresa:

o Mínima disponibilidad del equipo: 95%.o Eficiencia del desempeño: 95 %o Porcentaje de productos de calidad: 95%

Luego la eficiencia mínima lograda será de 85% La disponibilidad operativa se mejorara con la eliminación de averías, perdidas en la preparación, ajuste y otros. El rendimiento puede ser mejorado con la eliminación de las pérdidas de velocidad, paradas menores y tiempos muertos. La calidad se mejora con la eliminación de defectos de calidad en el proceso y durante la puesta en marcha.

5.2 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Todos los empleados deben de estar de acuerdo que son ellos los responsables del mantenimiento de su propio equipo y deben de ser formados para cumplir de forma eficaz este cometido. Una de las actividades del sistema de TPM es la participación del personal de producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respecto a las condiciones de operación conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden. El operador tiene que dominar las condiciones del equipamiento esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservación, manejo, averías, etc. Los operadores podrán comprender la importancia de la conservación de las condiciones de trabajo. Deberán de realizar inspecciones preventivas, participar en el análisis del problema y la realización de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento mas complejos.

Los objetivos de un mantenimiento autónomo son: Evitar el deterioro de un equipo a través de una operación correcta y verificaciones diarias. Llevar al equipo a su estado ideal a través de su restauración y una gestión apropiada. Establecer las condiciones básicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente. Otro objetivo importante es utilizar el equipo como medio para enseñar nuevos medios de pensar y trabajar.

PASOS EN EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Los siete pasos para la implantación del mantenimiento autónomo son:

Paso 1.-Realizar la limpieza inicial (aplicación de las 5 Ss).

Paso 2.-Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.Paso 3.-Creación de estándares de limpieza y lubricación. Paso 4.-Inspeccion general del equipo.Paso 5.-Realizar inspecciones generales de los procesos.Paso 6.-Organización y orden de lugar de trabajo (gestión y control del lugar de trabajo).Paso 7.-Programa de mantenimiento autónomo totalmente implantado. Los operadores que están acostumbrados a pensar “YO OPERO TU ARREGLAS” tendrán dificultad para aprender “YO SOY RESPONSABLE DE MI PROPIO EQUIPO”.5.3 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimientos a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.Finalmente se tendrá que confeccionar un programa de mantenimiento planificado (mantenimiento productivo). Teniendo como base para su confección se utilizaran las actividades e informaciones que se hace mención en el párrafo anterior.

5.4 PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO Son actividades que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento durante su explotación. Si la empresa pretende adquirir nuevos equipos pueden hacer uso del historial del comportamiento de las maquinas que posee, con el objetivo de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las causas de las averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo.

Los técnicos de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contar en buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones.5.5 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado el desempeñó de las siguientes actividades:

- Habilidad para identificar y detectar problemas de los equipos.- Comprender el funcionamiento de los equipos.- Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto.- Poder analizar y comprender problemas de funcionamiento y operaciones de procesos.- Capacidad para conservar el conocimiento y enseñanza a otros compañeros.- Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales.

En este paso se busca la capacitación de los operadores, mantenedores e ingenieros de producción. (operación y mantenimiento) de forma que se puedan alcanzar las siguientes características.Operadores: Profesionales capaces de realizar actividades de mantenimiento, de forma espontánea(limpieza, lubricación, inspección, pequeños ajustes y medición)

o Mantenedores: Profesionales capaces de realizar actividades múltiples (mecánico, eléctrico y electrónico).o Ingenieros de producción: Profesionales capaces de evaluar, revisar y proyectar equipos con reducida necesidad de intervención y alta mantenibilidad.

Para llevar a cabo este proceso se deberá contratar los servicios de una empresa consultora de TPM. Se realizara charlas sobre el beneficio de la implantación del TPM. Confección de carteles alusivos a la implantación del TPM dentro de la empresa. Seminarios, talleres, charlas a la dirección de la empresa para que por intermedio de los responsables hagan efecto multiplicador a todo el personal de acuerdo al estatuto laboral. Se harán programas para estas capacitaciones y entrenamiento de acuerdo a la necesidad, cuya programación será presentada formar oportunidades a la dirección para su cumplimiento. La educación técnica y el entrenamiento para la formación de habilidades de operación y mantenimiento, deben ajustarse a los requerimientos particulares de la empresa. La capacitación es una inversión en el personal que rinde múltiples beneficios.

TAREA 3.- FASE IMPLANTACIÓN PRELIMINAR CKICK OFF DEL TPM Debe ocurrir después de la comunicación del desafió de reducir las grandes perdidas. Se debe planificar en la participación de todos los empleados y obreros y el pronunciamiento de los directores, con palabras de estimulo para el éxito del programa. Se debe tener con anticipación la cooperación del sindicato de los empleadores y obreros. Se debe programar una visita a todas las áreas con preguntas directas a los empleados y obreros para verificarse si entendieron plenamente los objetivos a ser alcanzados a través del TPM.

PROGRAMA FECHA HORA AGENDA EXPOSITOR 17-10- 8:00a.m MISA TODO EL PERSONAL DE

09 .9:00a.m.9:20 a.m.9:40 a.m.10:00 a.m.10:30 a.m.11:00 a.m.11:30 a.m.12:00 a.m.

HIMNO NACIONALPALABRAS BIENVENIDAINFORMACIÓN DEL PASOS Y PLANES EN LA FASE DE PREPARACIÓN DEL TPMPOLÍTICAS Y METAS DEL TPM PALABRAS DE COMPROMISO PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TPMCOMPROMISO DE APOYAR LA IMPLANTACIÓN DEL TPMVISITA A LOS DIFERENTES AMBIENTES DE LA EMPRESA.BRINDIS Y ALMUERZO DE CONFRATERNIDAD.

LA EMPRESA.TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESAGERENTE DE OPERACIONESCOORDINADOR TPMJEFES DE ÁREAGERENTE GENERALJEFE DE COORDINADORESTODO EL PERSONAL DE LA EMPRESATODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA

¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?No se tiene por que muchas veces no se registra, solamente queda en la orden de trabajo ¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento? No se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento, por que el jefe de mantenimiento no es el personal calificado para esta función.

PASO 4: MEJORAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO. El paso 4 esta relacionado con el establecimiento de estándares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto.Como sus etapas principales se pueden señalar: Diseño de estrategias de mantenimiento: como criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento (Preventivo), empleo de las tablas MTBF, etc. Preparación de estándares de mantenimiento: como procedimientos actividades, estándares, registro de información, etc.PASO 5: DESARROLLAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El paso 5, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñarán los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son: Se introducirá tecnología para el diagnóstico de equipos Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías Se prepara diagrama de flujo de procesos Identificar equipos y elementos iníciales para aplicar progresivamente las tecnologías de mantenimiento predictivo Mejorar la tecnología de diagnóstico: se automatizará la toma de información, y procesos vía internetPASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO. El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo. Evaluar el progreso del MTBF y otros índices. Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento.

Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento. Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico. Explorar el empleo de tecnología emergente.