UNIVERSIDAD VERACRUZANAFACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

REGION: POZA RICA-TUXPAN

CARRRERA: INGENERIA QUIMICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA: ARRANQUE DE PLANTAS

MATRICULA: ZS11017882

GRUPO: IQ: 3-VI

TAREA: INVESTIGACIÓN DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS EN TUBERÍAS Y EQUIPOS DE PROCESOS

CATEDRATICO: DR. JOSÉ SAÚL OSEGUERA LÓPEZ

ALUMNO: SERGIO EDUARDO HERNANDEZ CASTRO

FECHA DE ENTREGA: 27/MAYO/2014

Introducción_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pág. 1

Pruebas hidrostáticas en tuberías y equipos de proceso_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pág. 2

Normalización para realizar la prueba hidrostática _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pág. 3

Procedimiento para la preparación de la prueba hidrostática: _ _ _ _ ___ _ _pág. 3

Consideraciones técnicas para realizar la prueba hidrostática _ _ _ _ _ _ _ _ _pág. 4

Consideraciones técnicas para realizar la prueba hidrostática_ _ _ __ _ __ _ _ pág. 5

Consideraciones técnicas para realizar la prueba hidrostática:_ _ _ _ _ _ _ _ _ pág. 6

Detección y corrección de fugas y normalización de líneas_ _ _ _ _ __ _ __ _pág. 7

Normas y procedimientos de seguridad para la aplicación de la prueba hidrostática_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ pág. 7

Procedimiento de prueba _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pág. 8

Presiones de prueba _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _pág. 11

Pruebas en tuberías _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ __ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ pág. 12

Criterios de aceptación _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ __ _ _ _ __ __ __ ___ _ _pág. 13

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INTRODUCCION

Las pruebas hidrostáticas se encuentran incluidas en los ensayos no destructivos y específicamente en los de hermeticidad.

La prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad física de una tubería o sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la presión de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual varía según la longitud del tramo a probar.

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con sistemas de pruebas para garantizar que el sistema funcionara al 100% en condiciones de operación, de ahí surgieron distintos métodos para percatarse de anomalías una de ellas es la Prueba de Hermeticidad conocida como PH (Prueba

Hidrostática), con el fin de verificar la integración físicas, químicas y mecánicas de un sistema para la puesta en operación.

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PRUEBAS HIDROSTÁTICAS EN TUBERÍAS Y EQUIPOS DE PROCESO

Algunas definiciones

Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura,

utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión (hidrostática), en

los talleres del fabricante. Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías para certificar su

hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido, utilizando agua como fluido de prueba.

Tipos de códigosLos códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA, BS, entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo realizar la prueba hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las personas y los equipos.

Por lo general, un equipo que haya sido probado en los talleres del fabricante no debería ser probado nuevamente después de su instalación, a menos que sea requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna sospecha de que el equipo haya sufrido algún daño durante el transporte, por lo que la prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o a las especificaciones del caso.

Características

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes. La prueba hidrostática nos permite:

Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la línea o equipo.

Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones.

Detectar fugas. Verificar la resistencia mecánica. Probar la hermeticidad de los accesorios. Verificar la resistencia mecánica. Probar la hermeticidad de los accesorios.

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NORMALIZACIÓN PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Para realizar las pruebas hidrostáticas se requiere utilizar un sistema de tuberías según las normas técnicas ASME, ANSI y API.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA:

1) Preparar una prueba hidrostática significa que se deben tomar todas las precauciones inherentes a todo el proceso;

2) Asegurarse de adecuar el sitio para dejar fácil acceso para realizar la inspección.Hacer un análisis razonable de todos los pasos del procedimiento para hacer la prueba, a fin de asegurarse que el equipo o la tubería que esté bajo prueba no sufra un “impacto accidental”.

3) No está permitido por ningún motivo golpear la tubería o equipo, ni tratar de corregir fugas entre bridas con llaves, mientras el sistema este presurizado.

4) Asegurarse que todos los dispositivos de alivio de presión, tales como, placas de orificio, juntas de expansión, válvulas de retención y similares, accesorios de instrumentación, entre otros, están excluidos de la prueba por lo que deben ser sustituidos por piezas provisionales o aislados utilizando discos ciegos.

5) Disponer de adecuadas conexiones de alimentación y descarga del fluido de prueba, de tal manera que el sistema pueda ser llenado y drenado dentro de un tiempo razonable.

6) Disponer de una adecuada bomba para realizar la prueba, con dos (2) manómetros por lo menos, calibrados y ubicados donde estos puedan ser vistos fácilmente por el personal responsable de monitorear la prueba.

7) Asegurarse que cualquier tratamiento térmico post-soldadura que haya sido requerido en el procedimiento de soldadura, se haya completado con suficiente antelación a la prueba.

8) Asegurarse que cualquier soldadura, la cual debe ser cubierta con aislamiento externo por razones de proceso o recubiertas con pinturas por razones de protección, se mantengan libres o al descubierto hasta que sea completada la prueba.

9) Asegurarse que la presión no se exceda del valor fijado durante la prueba.

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea no debería exceder de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en la línea e incluido en la sección en prueba.

Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante asegurarse que tal presión no sea excedida durante la prueba.

Comprobar que la resistencia (espesor y material) de los discos ciegos sea la adecuada, de acuerdo con la presión de la prueba hidrostática que se va a ejecutar.

En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o reemplazados de tubos, el serpentín del horno o las secciones e tubería deben ser probados hidrostáticamente. Solamente cuando haya efectuado la limpieza del serpentín, por razones operacionales, una prueba de hermeticidad con vapor será suficiente para chequear tapones y cabezales.

En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba hidrostática. Un falso movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el tapón a alta velocidad y causar daños irreparables a personas o instalaciones.

Chequear posibles fugas en la zona de expansión o expandido de los tubos por la parte externa del cabezal, mientras los tubos están bajo presión. Esta inspección visual puede ser facilitada por el uso de un espejo colocado entre el cabezal y el soporte final de la pared del tubo, obteniendo así una vista de la unión.

La duración de la prueba deberá ser de una (1) hora como mínimo, de manera que se tenga el suficiente tiempo para permitir la inspección correspondiente.

Prueba de hermeticidad

Esta prueba generalmente es realizada por requerimientos de operaciones, toda vez que el resultado de la prueba hidrostática realizada haya sido exitoso. Como su nombre lo indica, el objetivo es el de probar la hermeticidad de un particular sistema, especialmente en las juntas bridadas y otro tipo de junta mecánica. El medio de prueba generalmente es el mismo fluido del proceso, si su fluidez a temperatura ambiente es compatible con el resultado de la prueba. Otras veces y muy a menudo, esta prueba se realiza durante el proceso de limpieza con vapor o soplado de la planta después de una parada de mantenimiento, usando para ello vapor de baja presión.

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

El rango de presión de los manómetros que van a ser utilizados para la prueba hidrostática, debe ser tal que la presión de la prueba Quede comprendida entre el 30% y el 70% de la amplitud del rango del manómetro.Antes de la prueba hidrostática, toda la línea o equipo debe ser revisado asegurándose de que el sistema pueda ser completamente drenado una vez concluida la prueba. Las ventosas, puntos altos y cualquier otra conexión que pueda servir con fines similares, tienen que ser abiertos para eliminar el aire o gas de las líneas durante el llenado. Estas deben ser completamente purgadas de aire o gas antes de la presurización.

A las líneas para gas o vapor se les debe instalar soportes temporales adicionales, en caso de que sea necesario, para soportar el peso del líquido durante la prueba.Las líneas para gas o vapor sostenidas por resortes o contrapesos, han de ser temporalmente reforzadas durante la prueba, con el objeto de resistir el peso del fluido de la prueba, los soportes de los resortes que han sido diseñados para llevar la carga de la prueba no requieren ser reforzados.Las secciones cortas de tuberías que tienen que ser sacadas para la instalación de ciegos, tienen que ser probadas separadamente.

Se recomienda instalar una válvula de alivio ajustada a 1 – 1/3 veces la presión de la prueba hidrostática.De ser posible se debe instalar un filtro de llenado, para minimizar la posibilidad de que se introduzcan partículas u objetos extraños en el sistema durante el llenado o prueba hidrostática.Si la presión de la prueba para una tubería conectada a un equipo (recipiente de presión, intercambiador de calor, tambor, u otros) es igual o menor que la presión de la prueba para el equipo, la tubería y el equipo podrán ser probados en conjunto a la presión de prueba de la tubería. Siempre prevalecerán las condiciones del recipiente.Si la presión de prueba de la tubería es mayor que la del equipo conectado, ella debe ser aislada y probada separadamente.

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA:

Por razones de integridad, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos importantes de consideración antes, al realizar y después de una prueba hidrostática:

Los nuevos sistemas de tuberías o equipos que se instalen o aquellos instalados, que han sufrido reparaciones y/o alteraciones, deberán ser probados hidrostáticamente, de acuerdo con las normas y los códigos aplicables.La prueba se realizará preferiblemente con agua. Si existe el riesgo que el fluido de la operación puede ser contaminado o el material de la tubería puede ser afectado por el agua, por razones de practicidad u operacionales, pude utilizarse cualquier otro liquido diferente que no sea altamente inflamable. Se permite, para tal efecto, emplear hidrocarburos inflamables con puntos de inflamación no menores de 150 grados Fahrenheit (66 grados centígrados).El pH del agua se mantendrá entre 6 y 8 para todos los materiales ferrosos y neutros para materiales no ferrosos.

Cuando se efectúen pruebas hidrostáticas, se colocaran ciegos entre las bridas como aislamiento del sistema. En caso de probarse con válvulas cerradas, la presión de prueba del sistema no excederá a la presión de prueba de los asientos de la válvula.En los sistemas de tuberías que incluyen extremos que terminen en bridas, deberán emplearse bridas ciegas durante la prueba hidrostática.Los manómetros que se van a usar en la prueba deben estar calibrados.A los manómetros que se usan para pruebas hidrostática, se les debe fijar una etiqueta con la última fecha de la calibración.Durante la ejecución de la presión hidrostática, la temperatura del agua y/o del recipiente no podrá exceder de 49ºC (120ºF) ni ser menor de 18ºC la máxima diferencia de temperatura entre el agua y la pared del recipiente no debe exceder de 10ºC (50ºF).

La persona que tiene a su cargo la supervisión de la actividad debe dictar previamente una “charla de seguridad” al personal ejecutor, de tal manera que éste sea orientado en la labor y alertado sobre los riesgos inherentes a ella. Es importante hacer énfasis en el uso del equipo de protección personal.

Es muy importante hacer una inspección ocular del área de trabajo, en busca de algún acto o condición insegura involuntaria, que pueda entorpecer la labor o la buena ejecución del mismo. Se debe hacer un recorrido con la vista a la línea o equipo, con el fin de verificar que están bloqueadas con los accesorios de cegado o con los cierres de válvulas correspondientes.

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DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE FUGAS Y NORMALIZACIÓN DE LÍNEAS

Para detectar y corregir una fuga existe una serie de pasos que se originarán de acuerdo al equipo que se esté probando.

La normalización de líneas se hace cada vez que se haya probado un equipo y los entes encargados, autoricen su ejecución. Para ello la prueba hidrostática debe haber sido un éxito.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LA APLICACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Para llevar a cabo la aplicación de pruebas hidrostáticas, han de considerarse las siguientes medidas pertinentes para la prevención y ejecución segura de esa actividad.Antes de la realización de cualquier labor relacionada con la prueba hidrostática, se ha de disponer de todos los recursos auxiliares necesarios, a fin de evitar pérdidas de tiempo y que el personal incurra en actos inapropiados que atenten contra la seguridad.La ejecución de una prueba hidrostática debe estar amparada por sus respectivos permisos de trabajo, los cuales deben ser emitidos por el personal operador (custodio de instalación). El permiso de trabajo en caliente es un documento el cual constituye una “garantía” de que se han tomado todas las medidas preventivas (pruebas de gas, condición del equipo, dispositivos de protección, recomendaciones adicionales, equipos o implementos de seguridad adicionales, entre otros). No obstante el trabajador y los encargados deben asumir una actitud de alerta ante todo. Algunas organizaciones establecen una reglamentación interna, a fin de controlar y asegurar que ningún trabajador sea expuesto a los peligros que representa la energía estática, durante las labores de mantenimiento u operación. De la misma manera establecen algunos criterios de control.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Equipos, instrumentos y materiales

Para la realización de la prueba hidrostática, se debe contar con los siguientes equipos, instrumentos y materiales:

Bombas con capacidad suficiente para el llenado total y presurización de las tuberías

Tuberías de conexión Medidor para agua potable Manómetros de carátulas a escalas 1:200 psi, 1:250 psi y con precisión ± 10 kP. Válvulas de incorporación de agua potable Acoples para cobre y tubería PAD (Polietileno de Alta Densidad)

Accesorios y válvulas

Los espesores, de los accesorios y válvulas serán iguales o superiores a aquellos especificados para los accesorios y válvulas de las líneas a probar.

Manómetros

Los manómetros que se usen para realizar la prueba hidrostática, tendrán escalas graduadas para realizar la prueba hidrostática, para un rango de aproximadamente 2 veces la presión de prueba y en ningún caso, menor de 1 1/2 veces o mayor de 4, sin embargo se permite la utilización de manómetros, cuya lectura esté comprendida entre el 35% y el 75% de sus escalas.

Bombas

Para la realización de las pruebas hidrostáticas se usan bombas cuya presión máxima superará en un 10%, por lo menos, la presión de prueba.

En caso de prueba de servicio se utilizará la presión de la Bomba proyectada asociada al circuito completo a probar

Compresores

Para ejecutar el Flashing o Limpieza de las cañerías en su interior se utilizara unos compresores del tipo portátil.

Juntas

Las juntas que se utilizan en las uniones bridadas para su cierre, podrán ser las especificadas para la línea a probar u otras de fibra sintética comprimida previa aprobación.

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Preparación de la línea de prueba

Se deben contemplar y llevar a cabo todas las precauciones necesarias para brindar la protección adecuada del entorno del sitio de prueba, especialmente durante el desagüe de la red, atendiendo la norma de EMCALI EICE ESP “NCO-SE-AA-008 Manejo de aguas en actividades de construcción y mantenimiento de redes” y las recomendaciones de la Interventoría.

La programación, ejecución, control y seguimiento de la prueba hidrostática de tuberías de acueducto, debe tener en cuenta los parámetros, requerimientos y especificaciones de Salud Ocupacional para la ejecución segura de todas las actividades y atendiendo las normas de EMCALI EICE ESP “NPL-SE-AA-

AA-025 Requisitos mínimos de Higiene y Seguridad industrial en excavaciones”, “NPL-SE-AA-026 Requisitos mínimos de higiene y seguridad industrial para el personal y manejo de equipos empleados en labores de construcción de sistemas de acueducto y alcantarillado”, “NPL-SE-AA-030 Requisitos mínimos de Higiene y Seguridad industrial en espacios confinados”.

También se deben considerar entre otros factores, el material y diámetro de la tubería, los accesorios, el contenido volumétrico y la presión de ensayo, la ubicación y topografía del sitio de prueba, y la duración de la misma.

La longitud del tramo a probar está determinada por la verificación del cumplimiento de todas las condiciones técnicas que permitan realizar la prueba de forma segura. En general, se deben efectuar inicialmente pruebas sobre tramos menores de 500 m.

En la determinación de las condiciones de seguridad, se deben analizar entre otros aspectos los siguientes:

Topografía del sitio de prueba. Magnitudes de las presiones de trabajo, de diseño y de ensayo en los puntos más

altos y más bajos, y en los puntos de control en la longitud de prueba. Diámetro, material de tubería y recomendaciones del fabricante de las tuberías. Dimensión, material de tapones y estructuras de contención. Anclajes permanentes para la red y anclajes temporales para la prueba

hidrostática. Especificaciones de válvulas, hidrantes y accesorios en general. Equipos: bombas y elementos de medición. Fuentes y sistemas de alimentación de agua potable para la ejecución de la

prueba. Sistema de desagüe de la línea a probar. Magnitud de la presión de diseño de la tubería según el fabricante.

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Determinación de la presión de prueba del sistema

La selección de la Presión de Prueba del Sistema es de 150 psi (1034.21 kPa), excepto en los casos que por recomendaciones del fabricante se requiera realizar pruebas con una presión diferente.

Se debe tener en cuenta las recomendaciones sobre los límites de presiones de trabajo dadas por los fabricantes para cada tipo de tubería

La Presión de Prueba no debe superar la presión para la cual fueron diseñados los anclajes temporales y/o permanentes, atraques y demás elementos de contención del tramo de prueba.

Bajo circunstancias normales, el punto de instalación para el equipo de prueba y cálculo de la Presión de Prueba, será el punto más bajo de la sección de ensayo. Si no es posible instalar el equipo de prueba en éste punto, la presión en la cabeza de prueba será la calculada para el punto más bajo de la sección menos la diferencia en altura respecto al nuevo punto de instalación del equipo (cabeza de prueba).

En general las tuberías deben ser ensayadas a una presión superior a la presión de trabajo por varias razones, las más importantes son:

Para asegurar el hermetismo en las juntas y tuberías bajo las más severas condiciones.

Es más probable y efectivo identificar la existencia de pequeñas fugas a elevadas presiones dada la corta duración del ensayo.

El movimiento de los macizos de anclaje es más probable de ser identificado a presión elevada.

PRESIONES DE PRUEBA

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Generalidades

La presión de prueba para cualquier sistema individual estará dentro de los límites máximo y mínimo indicados en limitaciones de presión.

Cada uno de los circuitos de prueba se seleccionarán de tal manera que incluyan el máximo de tuberías y equipos que puedan ser probados a una misma presión.

Presiones de prueba

Si las condiciones máximas de operación de la tubería que conecta a un equipo son las mismas de éste, se probará simultáneamente a la presión hidrostática de prueba del equipo. Este procedimiento es permitido por la Sección 345.4.3 del Código ASME B31.3, aun cuando ésta presión de prueba sea menor que la mínima calculada para la tubería.

Limitaciones de Presión

La presión hidrostática mínima de prueba será 1 1/2 veces la presión de diseño. Si la temperatura de diseño es superior a la temperatura de prueba, la presión mínima de prueba se corregirá por temperatura.

PP=1.5P×SP

S

Dónde:

Pp = Presión hidrostática mínima de prueba (kg/cm2)

P = Presión de diseño (kg/ cm2)

Sp =Esfuerzo permisible del material a la temperatura de prueba (kg/ cm2)

S = Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseño (kg/ cm2)

La presión hidrostática máxima de prueba no será mayor que 1 1/2 veces la máxima presión permisible de trabajo.

La presión hidrostática máxima de prueba de un sistema, estará limitada por la presión máxima de prueba del componente más débil de dicho sistema.

PRUEBAS EN TUBERÍAS

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Para cualquier tipo de tubería se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Se debe llenar la línea a ensayar a una velocidad del 10% de la velocidad del flujo de diseño, comenzando desde el punto más bajo del tramo para permitir la correcta salida del aire. Si EMCALI EICE ESP lo considera necesario, se efectuarán ensayos adicionales. Si se sospecha de cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería y/o aparición de fugas, la tubería debería ser despresurizada y las fallas deberán ser localizadas y reparadas. La duración de esta parte del ensayo depende de los materiales de la tubería y debe ser especificada por el diseñador, teniendo en cuenta los estándares apropiados del producto.

Para tuberías de CCP se tiene que realizar prueba preliminar y prueba principal de presión, para el resto de tuberías solo se realizara una prueba principal de presión.

Prueba preliminar para tuberías de CCP

El objetivo de esta parte de la prueba hidrostática en tuberías de CCP es:

Estabilizar el tramo de tubería a ser ensayado, a través del llenado de la misma permitiendo la acomodación de éste y sus accesorios, debido a los movimientos que se presentan durante la prueba. Permitir la absorción suficiente de agua en las tuberías de concreto o tuberías con recubrimiento interno de mortero. Permitir que ocurra el incremento de volumen dependiente de la presión en tuberías flexibles, antes de la ejecución del ensayo principal.

La prueba para tuberías de CCP debe realizarse teniendo en cuenta los siguientes pasos previos:

Verificar que las válvulas para extracción de aire estén abiertas. Verificar la correcta instalación de los anclajes y tapones, atraques y elementos de estructuras de contención de tuberías y válvulas. El anclaje del tapón ciego debe ser calculado de acuerdo a la presión de ensayo. Instalar registros de corte, manómetros y ventosas en caso de ser necesario. Llenar la tubería con agua potable, mantenerla a la presión de trabajo de la tubería, sin exceder la Presión de Prueba, entre 24 y 48 horas de acuerdo con lo recomendado por los fabricantes de la tubería, para que la superficie interior del tubo absorba agua o se incremente su volumen, y se logre la estabilización de la línea.

Prueba principal de presión

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La prueba principal de Presión no se debe realizar hasta tanto la prueba preliminar no se haya llevado a cabo de manera exitosa en el caso de tuberías CCP.

Esta prueba principal de presión debe llevarse a cabo por medio del Método de Pérdida de Agua.

Las tuberías con comportamiento visco – elástico (por ejemplo polietileno y polipropileno) tienen un procedimiento particular.

Método de pérdida de agua

Se realiza con la medición del volumen sacado, como se describe a continuación:

Conectar en una de las dos válvulas de incorporación la manguera de llenado y presurización del equipo, y en la otra, el manómetro de carátula, en escala 0 a 200 psi o de 0 a 300 psi, el cual indica la presión de prueba durante el llenado y presurización. Comenzar el llenado de la tubería, logrando desairarla a través de las válvulas de incorporación instaladas en los tramos finales. Cerrar las válvulas de incorporación instaladas en los puntos finales del tramo en prueba, una vez la tubería es desairada completamente. Aumentar la presión de manera estable hasta alcanzar la presión de prueba del sistema. Mantener la Presión de Prueba mediante la inyección de agua por bombeo durante un periodo no menor a una hora.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

EMCALI EICE ESP considera satisfactoria la prueba hidrostática, cuando el valor total de pérdida de agua no exceda los valores relacionados a continuación, para el tipo de tubería correspondiente:

L=(S ) (D ) (√P )715317

Dónde:

L = Perdida de agua admisible, en l / h

S = Longitud de tubería ensayada, en m

D = Diámetro interno de la tubería, en mm

P = Presión de Ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kPa.

Tubería de Acero

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L= (D ) (S )10370

Dónde:

L = Perdida de agua admisible, en litros / hora

N = Número de uniones que hay en la longitud de tubería ensayada

D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros

P = Presión de ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kPa.