PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos penetrantes, etc.Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.

5.4.1. Prueba Hidrosttica

Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmentees agua.Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones:

1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre.2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.5.4.2. Pruebas Neumticas

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebasneumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:

1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados.2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligroso.5.4.3. Prueba de Elasticidad

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin.

1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

CAPITULO VI

SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO

Se pueden distinguir tres condiciones de emergencias:1. Roturas del tanque con producto almacenado.2. Derrames por descuido en el llenado.3. Incendio del producto.Las dos primeras situaciones podran engendrar la tercera condicin de incendio, pero no resulta as en todos los casos. Cuando se presentan roturas del tanque y con el fin de confinar el producto vaciado se han previsto muros de contraincendio, diques que cumplen dos objetivos principales: no contaminar el medio ambiente y recuperar al mximo el producto derramado.Para la segunda condicin de emergencia, los derrames se pueden producir por atascamiento de indicadores de nivel, flotadores, y vlvulas con cierres defectuosos, otra causa son las seales electrnicas o tableros descalibrados e incorrectos que permiten un mayor llenado a lo normal o simplemente por error humano. Un incendio se pude producir por rayos, tormentas elctricas, por chispas cercanas de otros productos, por gases inflamables al contacto con el oxgeno y porque no decirlo por un cigarrillo encendido.6.1. DIQUESLos diques son barreras que se construyen alrededor de un tanque con el fin de evitar (en caso de que se presente alguna falla y muy posible derrame del producto contenido) que el producto se extienda y contamine, exponiendo la seguridad e integridad del personal, as como tambin las instalaciones y equipos que se encuentran a su alrededor.

FIGURA N 19 (TANQUE CON SU DIQUE)

FIGURA N 20 (TANQUE CON SU DIQUE DE HORMIGON)

Los aspectos ms importantes de los diques que se construyen alrededor de los tanques de almacenamiento son:1. Contener la capacidad mxima del tanque, cuando su producto sea derramado totalmente.2. Deber soportar las condiciones ms extremas de temperatura para el lquido a contener inclusive de llama o fuego vivo.3. El dique hecho en tierra deber ser lo suficiente compacto con el fin de evitar filtraciones y fugas.4. La altura mnima debe ser 1 ft (30 cm) por encima de la rasante del rea del piso interior y 1 ft para los diques construidos en terrapln.5. La altura mxima tanto en concreto como en terrapln, no debe exceder de 6 ft (2 metros).6. Las bombas y equipos deben estar fuera de los diques.7. La distancia mnima entre el dique y la pared del tanque debe ser de 10pies.6.2. DISTANCIAS MNIMAS ENTRE TANQUES E INSTALACIONESCon el fin de cumplir con los requisitos de las compaas de seguros se han establecido las siguientes distancias mnimas entre tanques y otras instalaciones.ESTACION DE BOMBEO CONTINUO DE GLP

INSTALACIONDISTACIA (pies)

Cuarto de compresores200

Cuarto de generacin200

talleres200

Torres de enfriamiento200

Hidrantes100

Tanques2 veces el dimetro ms pequeo

Vlvulas manuales100

Teas y llamas abiertas100

TABLA N 7 (ESTACION DE BOMBEO CONTINUO)REFINERIA

INSTALACIONDISTACIA (pies)

Talleres, salas de descanso, comedores200

Calderas250

Tanques > 10.000 Bls 250250

Tanques < 10.000 Bls 150150

Compresores de gas250

Torres enfriadoras250

hidrantes50-100

Almacenes contra incendio300

TABLA N 8 (DISTANCIA MINIMA ENTRE TANQUES)

6.3. COLOR DEL TANQUE El color del tanque influye en la cantidad de radiacin trmica y lumnica absorbida por los tanques de superficie y, por tanto, en la temperatura del lquido y el vapor que contienen. Esta medida es aplicable a todos los tipos de tanques de superficie.Denominacin del color Reflectancia de radiacin trmica total, %

Negro3

Gris mquina10

Marrn12

Gris ratn13

Verde14

Azul19

Gris plata27

Gris piedra38

Rojo43

Gris claro51

Marfil57

Alu-Plata72

Blanco crema72

Blanco84

Para los tanques de almacenamiento en embarcaciones (almacenamiento flotante), el hecho de pintar la cubierta, que corresponde al techo del tanque, de un color claro tambin reduce la absorcin de radiacin trmica y lumnica. De estas tablas se puede concluir que un tanque pintado de blanco presenta la menor emisin, respecto a otros colores de pintura. Para la gama de tipos de tanques, tamaos, renovaciones, radiacin trmica o lumnica, productos, etc. considerado, la reduccin potencial al cambiar el color del tanque de gris medio a blanco para un tanque bsico se halla en el intervalo de 15 a 82 %. Ello muestra que la efectividad es muy especfica segn las condiciones de almacenamiento y, en particular, de la cantidad de radiacin trmica y lumnica y el nmero de renovaciones. 6.4. ENFRIAMIENTO NATURAL DEL TANQUEEl funcionamiento del tanque con bajas temperaturas de lquido es una medida importante para prevenir las emisiones, en especial cuando se almacenan mezclas de hidrocarburos lquidos con una elevada proporcin de molculas ligeras, por ejemplo la gasolina, la nafta y el petrleo crudo. Para mantener la temperatura de almacenamiento por debajo de determinado lmite, tambin durante el verano, resulta til aprovechar todas las posibilidades naturales de enfriamiento del tanque. Los tanques de techo flotante son los que muestran mayores posibilidades de mantener la temperatura del lquido a niveles bajos al no existir un volumen de aire calentado entre el techo del tanque y el lquido que almacena. Por otro lado, tambin es til mantener cierta cantidad de agua de lluvia en la parte superior del techo flotante en poca estival. Al evaporarse, esta agua har que desciendan las temperaturas de almacenamiento y las emisiones. Aparte del uso de escudos solares, el enfriamiento por medio de pelculas de agua o pulverizacin de agua son posibles sistemas para reducir la temperatura del producto y las emisiones. stas y otras posibilidades de prevencin de emisiones pasiva todava no se emplean a su mximo potencial. La industria es indiferente a utilizar el enfriamiento natural. Trata de mantener los tanques libres de agua para evitar la corrosin y, en especial, para minimizar el riesgo de que el techo se hunda a causa de la acumulacin de agua durante las tormentas si se trata de un tanque de techo fijo cosa que no ocurre con los tanques esfericos. Adems, aunque el enfriamiento por agua es un sistema aceptable en tanques como medida de emergencia, el aumento de la corrosin y del mantenimiento provocado por la utilizacin de un sistema de diluvio en el techo durante largos perodos se considera inaceptable por parte de los titulares, en especial si el agua utilizada es salobre o salada. En contra partida el empleo de agua puede ser inaceptable en regiones con escasez de agua dulce, en especial durante el verano. 6.5. CORROSION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTOUn tanque es una estructura grande provista de diferentes ambientes de corrosin asi podemos mencionar a los siguientes: Superficie externa expuesta a la atmosfera Superficie en donde se encuentran vapores Superficie externa bajo el fondo del tanque expuesto al suelo Superficie inmersa en liquidoEl control y la prevencin de la corrosin pueden tener diferentes formas o diseos dependiendo de la aplicacin y lo sofisticado del sistema de proteccin.6.5.1. Mtodos de proteccin A pesar de la alta calidad de los productos combustibles no se puede evitar que se formen en el tanque sedimentos dainos despus de un tiempo, que en tanques de acero incluso pueden llevar a la corrosin. Para evitar averas o incluso la interrupcin del almacenamiento, es necesaria una limpieza oportuna y con regularidad de la instalacin de tanques de almacenamiento.6.5.1.1. InhibidoresLos inhibidores son sustancias qumicas orgnicas o inorgnicas que aadidas en pequeas cantidades reducen, limitan, suprimen o bloquean la accin del agente corrosivo. Inhibidores pasivantes. Inhibidores de decapado u orgnicos Inhibidores en fase vapor Inhibidores catdicos Inhibidores inductores de precipitacin

6.5.1.2. RecubrimientoCuando se tiene una superficie con un grado de limpieza metal blanco, se procede a la aplicacin del recubrimiento, de la siguiente manera:1. El encargado de la revisin del trabajo llevara una hoja de control de limpieza y la aplicacin del recubrimiento en la que consten las reas preparadas (aceptadas o rechazadas), tipo de recubrimiento, cantidad de recubrimiento gastado, tiempo empleado en el trabajo y cantidad de personal que debe efectuar el trabajo.2. El inspector ser el encargado de aceptar o rechazar el rea a la cual se le ha aplicado recubrimiento. Cuando un rea no cumple las especificaciones solicitadas, debe limpiarse de nuevo a este procedimiento.3. El inspector dar informacin sobre las reas a recubrir, tipo y mezcla de componentes, cuidados y condiciones de aplicacin.4. El espesor de la capa de recubrimiento a de ser el recomendado por la casa fabricante.5. Una vez aplicado el recubrimiento, el periodo donde se contina con la limpieza para una nueva rea adyacente ha de ser tal que haya transcurrido el tiempo de secado del recubrimiento, el tiempo mnimo ser de media hora.6. Al igual se recomienda cubrir el rea a la cual se le ha aplicado recubrimiento, con una lona o cobija plstica para evitar daos por incrustaciones de arena.

6.5.1.3. Tipos de recubrimientos El recubrimiento de resina epoxiEl material con calidad certificada es una materia plstica liquida basada en resina epoxi, una materia plstica de alta resistencia qumica. Se considera como sellador de interior de tanques especial y proporciona as mxima proteccin contra corrosin por picadura y oxido se pueden sanear y hacer durables con la aplicacin de este recubrimiento. A los recubrimientos de resina epoxi se les otorga una garanta de 10 aos.

Los recubrimientos GFKLos recubrimientos GFK se pueden instalar en tanques de stano, tanques de batera y tanques en tierra, hechos de acero, que tienen corrosin por picadura en las paredes del tanque. Los recubrimientos GFK se colocan como recubrimiento de piso en el tercio inferior, como recubrimiento parcial hasta la mitad y como recubrimiento total hasta el techo del tanque. A los recubrimientos GFK se les otorga una garanta de 10 aos.

La funda interior del tanqueLas fundas interiores de tanques se pueden instalar en tanques de stano y a tierra. En los tanques de stano se instalan las fundas interiores cuando la cubeta de retencin ya no esta en buenas condiciones y no se puede reparar. Con esto el tanque se vuelve de doble pared y ya no requiere de cubeto de retencin. Las fundas interiores de tanques protegen el tanque contra corrosin en todo el contorno y as se obtiene larga duracin.Procedimiento de proteccin para el interior de los tanques:Todo tanque debe limpiarse previamente. En estos tanques se debe recubrir el fondo, el primer anillo del casco y los primeros 6 pies de la columnas de abajo hacia arriba. Inicialmente se aplicara una capa de anticorrosivo epoxica, hasta obtener un espesor de pelcula seca de 2,5mm. Posteriormente y previo secado mnimo de seis horas de la capa epoxica, se aplicara un revestimiento a base de resina atoxica y alquitrn de hulla, hasta obtener un espesor total de pelcula seca de 6 a 8 mm. (Espesor que ser revisado por el grupo de ingenieros de petrleos). La forma de aplicacin ser determinada por las recomendaciones del fabricante.La superficie pintada requiere un tiempo de acuerdo mnimo de 7 das antes de los cuales no debe ponerse en servicio el tanque.Procedimiento de proteccin para el exterior del tanque:Sistema de pintura color aluminio y blanco extra-reflexivo de luz solar para proteger el exterior de los tanques que contengan productos de fcil evaporacin.Este sistema comprende adems pinturas de color negro para proteger el tanque que contengan productos de baja rata de vaporizacin y requiera calor para disminuir su viscosidad.Preparacin de la superficie:1. Si se trata de aplicacin de pintura por primera vez se debe hacer limpieza con chorro de arena tipo comercial.2. Si se quiere renovar la pintura por deterioro se debe remover totalmente la pintura y hacer una limpieza similar al punto anterior.3. Si se trata de darle retoque a la pintura existente se debe raspar la superficie hasta encontrar pintura en buen estado y con buena adherencia se debe realizar prueba de compatibilidad de la pintura vieja con la nueva.

6.5.1.4. Proteccin catdicaLa proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado para el control de la corrosin. La corrosin de tanques de almacenamiento de acero, puede reducirse o eliminarse mediante la aplicacin apropiada de la proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica para prevenir la corrosin que hace que toda la superficie del metal a proteger, actu como el ctodo de una celda de electroqumica. Existen dos sistemas de proteccin catdica:a) nodos de sacrificiob) Corriente impresa

Criterios de proteccin catdicaExisten tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada proteccin catdica en estructuras de acero o de hierro.Los siguientes criterios son los parmetros para medir la eficiencia y funcionalidad de los sistemas de proteccin catdica en tanques de almacenamiento:a) Un potencial negativo (catdico) de al menos 850 mV, con la corriente de proteccin catdica aplicada. Este potencial debe ser medido con respecto a un electrodo de referencia de cobre saturado/sulfato de cobre (CSC) en contacto con el electrolito. Para una interpretacin valida de la medicin de este voltaje, se deben considerar las cadas de voltaje en zonas distintas a las cadas del voltaje que se observan entre el fondo del tanque y la frontera del electrolito. Se entiende que para determinar el significado de las cadas de voltaje, se aplican las practicas aceptadas de la ingeniera, es decir, mtodos como: La medicin o calculo de la cada de voltaje La revisin del funcionamiento histrico de los sistemas de proteccin catdica La evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas del fondo del tanque y su entorno La determinacin de si existe o no, evidencia fsica de la corrosinb) Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica, medidos entre la superficie metlica del fondo del tanque y un electrodo estable de referencia, en contacto con el electrolito. La formacin o cada de esta polarizacin puede medirse para satisfacer este criterio.Un potencial de proteccin de tubo y suelo (catdico) de 950 mV, cuando el rea circundante de la tubera se encuentra en condiciones anaerbicas y estn presentes bacterias sulfato-reductoras6.6. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre trabajadores y patronos. Es deber de la empresa, institucin u organizacin estimular la prevencin de accidentes y brindar a todos los trabajadores un ambiente de trabajo seguro y saludable.

6.7. HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDADSe puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la evaluacin, reconocimiento, participacin y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales pueden causar deterioro de la salud, enfermedad, incomodidad e ineficiencia en los trabajadores, cuando estos desarrollan sus tareas diarias. Su aplicacin es de gran importancia, ya que muchos procesos y operaciones industriales producen compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Debido a esto se hace necesario que el encargado del rea industrial tenga conocimientos de los compuestos txicos y/o asfixiantes ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su uso. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, asfixiantes que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Para la elaboracin del casquete de la esfera es necesario muchas horas de soldadura, por lo que la empresa encargada de su construccin est en la obligacin de brindar a los trabajadores mscaras para soldar y as proteger la salud de sus ojos. Como objetivo principal de la seguridad e higiene industrial, se tiene prevenir accidentes laborales consecuentes de las actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en consideracin los 4 elementos indispensables: seguridad, higiene, productividad y calidad de los productos. La seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, as como mantener la salud en ptimas condiciones.

6.8. TEORA DEL FUEGO

6.8.1. Concepto de fuegoReaccin qumica que consiste en la oxidacin violenta de un material combustible; que se manifiesta como un proceso exotrmico mediante la emisin de luz, calor, gases (o humos) y llamas.

6.8.2. Concepto de incendioFuego no controlado que puede incinerar algo que no est destinado a quemarse. Su surgimiento puede ser sbito, gradual o instantneo, con secuela de daos materiales que pueden interrumpir el proceso de produccin, ocasionar lesiones o prdidas de vidas humanas y/o deterioro ambiental. En la mayora de los casos el factor humano, participa como elemento causal.

6.8.3. Tringulo del fuegoPara que se genere fuego, es necesario que exista simultneamente y en proporciones adecuadas los siguientes tres componentes: un combustible, un comburente (agente oxidante como el oxgeno) y calor o energa de activacin. De igual manera es posible prevenir o atacar un fuego eliminando uno de los componentes anteriormente mencionados. Por lo general estos tres elementos se ilustran a travs de un modelo denominado: tringulo del fuego. A continuacin se muestra un diagrama del tringulo de fuego.

FIGURA N 21(TRIANGULO DEL FUEGO)

6.8.3.1. Comburente (agente oxidante)Sustancia que participa en la combustin oxidando al combustible. Se encuentra normalmente en el aire con una concentracin porcentual en volumen aproximada de 21%. Todos los comburentes tienen en si composicin oxgeno disponible. Es necesaria la presencia de una proporcin mnima de oxgeno para que se produzca la combustin, esta es aproximadamente de un 15%. El oxgeno puede estar en su estado gaseoso o lquido y existen diversos tipos de comburentes compuestos que aportan el oxgeno para que se d la combustin.

6.8.3.2. CombustibleEs cualquier material capaz de liberar energa cuando se oxida de forma violenta dejando como residuo calor (energa trmica), dixido de carbono y algn otro compuesto qumico. El combustible puede ser slido, lquido o gaseoso, sin embargo para que se inicie la combustin de cualquier material, a excepcin del estado gaseoso, el combustible debe sufrir cambios hasta convertirse en vapor. Que en una proporcin adecuada con el aire (lmites de inflamabilidad), y una fuente de calor (flama abierta o chispa, que inicie o mantenga la reaccin) darn lugar al fuego. En un fuego, el combustible puede eliminarse naturalmente, consumido por las llamas, o artificialmente, mediante procesos qumicos y fsicos que impiden al fuego acceder al combustible.

6.8.3.3. Energa de activacinSin el calor, el fuego no puede ni comenzar ni propagarse. Se requiere de energa para aumentar la temperatura del combustible, al punto que desprenda suficientes vapores (temperatura de inflamacin) y ocurra la ignicin. El calor es una fuerza trmica que eleva la temperatura de los cuerpos hasta hacerlos gasificar, volatilizar o dilatar, y es el principal causante de la propagacin de un incendio, ya que ste puede viajar a travs de un local ardiendo o en el ambiente. Puede eliminarse introduciendo un compuesto que tome una parte del calor disponible para la reaccin. Por lo general se emplea agua, que toma la energa para pasar a estado gaseoso, pero tambin son efectivos polvos o gases con la misma funcin.

6.9. MTODOS DE PROPAGACIN DEL FUEGO

6.9.1. Transferencia de calorLa transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura, de esta manera siempre buscando el equilibrio trmico. Existen tres diferentes tipos de transferencia de calor, los cuales se explicarn a continuacin:

ConduccinEs un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos cuerpos por contacto directo de sus partculas, por ejemplo, una tubera de vapor en contacto con una pieza de madera transfiere su calor a la madera por contacto directo. Un parmetro importante en los materiales es la conductividad trmica, la cual es una propiedad fsica que mide la capacidad de conduccin de calor o capacidad de una substancia de transferir el movimiento cintico de sus molculas a sus propias molculas adyacentes o a otras substancias con las que est en contacto. La inversa de la conductividad trmica es la resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. RadiacinSe da cuando la energa se mueve a travs del espacio o de los materiales en forma de ondas, que se mueven a la velocidad de la luz. Cuando dos cuerpos se sitan frente a frente y uno tiene mayor temperatura que el otro, la energa radiante pasara del ms caliente al ms fro. Todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas electromagnticas.

ConvencinSe caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (lquido o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el transporte de calor por medio del movimiento del fluido. Por ejemplo los gases, producto de una combustin, tienden a ser ms ligeros que el aire, entre mayor sea un incendio, stos sern ms calientes y ascendern ms rpido, hasta las partes altas de un edificio. Inicindose una transferencia del calor por el movimiento del aire.

6.10. CLASIFICACIN DE FUEGOS Los fuegos se caracterizan y se clasifican, de acuerdo al material que se est quemando. Por lo general se clasifica los fuegos en cuatro clases y se le asigna a cada clase un smbolo especial. Estos smbolos aparecen en los extintores, y permiten determinar si el extintor es apropiado para el tipo de fuego al que se desea aplicarlo. Estas clases son: 6.10.1. Fuego clase AOcurren en materiales combustibles slidos como la madera y sus derivados, plsticos, textiles, entre otros. Una caracterstica de este tipo de incendios es que pasan de una combustin superficial a una profunda con la presencia de brasas, por lo tanto, para su extincin completa y eficaz se requiere de un agente extintor que absorbe el calor, como el agua. En la siguiente figura se muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es para fuegos clase A y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente tambin es de esta clase.

FIGURA N 22 (FUEGO CLASE A)6.10.2. Incendios clase B: Involucran a los lquidos y gases combustibles como el petrleo y sus derivados, alcoholes, grasas, butano, propano, metano, etc. son fuegos superficiales si se comparan con los incendios de clase a; el fuego de clase b ocurre en tanques abiertos o por derrames o fugas de sustancias combustibles. Se requiere, para su extincin, de un agente qumico como el polvo seco, espumas, bixido de carbono, o haln, capaces de sofocar el fuego o romper la reaccin en cadena. A diferencia del anterior no deja residuo al quemarse. En la siguiente figura se muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es para fuegos clase B y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente tambin es de esta clase.

FIGURA N 23(FUEGO CLASE B)

6.10.3. Incendios clase CSon comnmente identificados como fuegos elctricos. Se producen en equipos o instalaciones bajo carga elctrica como por ejemplo los conductores y equipo electrnico energizado, como subestaciones, transformadores, plantas de luz, tableros de medidores, etc. Este tipo de incendios deben combatirse nicamente con agentes extintores que no conduzcan la electricidad, como el polvo qumico seco, bixido de carbono o haln. Una vez que la corriente elctrica se haya interrumpido o des energizado el equipo, se puede combatir el fuego con agua. En la siguiente figura se muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es para fuegos clase C y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente de esta clase.

FIGURA N 24 (FUEGO CLASE C)

6.10.4 Incendios clase DSon los que se producen en polvos o virutas de aleaciones de metales livianos como el magnesio, aluminio, sodio o litio, y requieren para su extincin del uso de polvos especiales como el grafito para sofocar y absorber parte del calor generado; a falta de stos se recomienda utilizar arena seca para la extincin. La siguiente figura muestra los smbolos utilizados para su representacin.

FIGURA N 25 (FUEGO CLASE D)

6.10.5. Incendios clase KUna clasificacin menos comn es el fuego clase K. Este es aquel fuego que se produce y se desarrolla en los extractores y filtros de campanas de cocinas, donde se acumula la grasa y otros componentes combustibles que al alcanzar altas temperaturas produce combustin espontnea. Estos son generados por aceites y grasas vegetales. Los smbolos que representan dicha clase de fuego se muestra en la siguiente imagen.

FIGURA N 26 (FUEGO CLASE K)A continuacin, para fines ilustrativos se muestra en la siguiente figura un ejemplo de incendio provocado por la explosin registrada en un tanque que contena Gas Licuado de Petrleo en una refinera en Venezuela que ocurri el 26 de agosto del 2012.

FIGURA N 27 (INCENDIO DE TANQUES ESFERICOS)

6.11. SEALIZACINEs una accin que se refiere a un objeto, una actividad o situacin determinada que proporciona:

Una indicacin como por ejemplo vas de escape, refugios, entre otros. Una obligacin como lo es, el uso de equipos de proteccin personal. Una advertencia por ejemplo presencia de explosivos, cada de rocas, entre otros. Una prohibicin como por ejemplo la de no fumar, prohibido el paso. La sealizacin trata bsicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y son identificados por medio de letreros, colores, luz o sonido (semforos, lmparas, sirenas, entre otros), comunicacin verbal (orden, advertencia) o una seal gestual (movimiento de brazos y manos). La sealizacin debe cumplir los siguientes requisitos:

Atraer la atencin del personal sobre la existencia de riesgos, prohibiciones u obligaciones. Alertar, lo ms pronto posible, al personal cuando se produzca una situacin de emergencia. Dar una interpretacin clara del riesgo. Facilitar al personal la localizacin e identificacin de instalaciones de proteccin, evacuacin, refugios, emergencia o primeros auxilios.

Para la construccin de la esfera es necesaria la implementacin de seales para indicar los puntos citados anteriormente. En la siguiente figura se muestra un claro ejemplo de unas de las seales utilizadas en el rea de construccin para la esfera.Se debe hacer sealizacin en pasillos, gradas, rea de mquinas, reas dedicadas a reparaciones, en fin a toda zona que se considere como peligrosa. Tambin se debe seal rutas de evacuacin, extintores, salidas de emergencia, obstculos y objetos, entre otros. Las seales en seguridad ms utilizadas son pticas que no es ms que la aplicacin de luz y color. El objetivo del color no es ms que dar a conocer la presencia o ausencia y el tipo de peligro. Tambin se utiliza la sealizacin acstica usando sonidos. Por medio de la sealizacin y la simbologa del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad.

6.12. DEFINICIN N.F.P.A. N.F.P.A por sus siglas en ingls National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de la Proteccin contra Incendios). La N.F.P.A es una organizacin internacional fundada en 1896, encargada de desarrollar normas para proteger personas, propiedades y el medio ambiente del fuego. La N.F.P.A es la fuente principal mundial para el desarrollo y diseminacin de conocimiento sobre seguridad contra incendios y de vida. Es importante destacar que el sistema de desarrollo de los cdigos y normas de la N.F.P.A es un proceso abierto basado en el consenso que ha producido algunos de los ms referenciados materiales en la industria de la proteccin contra incendios, incluyendo el Cdigo Elctrico Nacional, el Cdigo de Seguridad Humana, el Cdigo Uniforme contra Incendios, y el Cdigo Nacional de Alarmas de Incendios. En la actualidad, virtualmente, cada construccin, proceso, servicio, diseo e instalacin estn afectados por cdigos y normas desarrollados por la N.F.P.A. Por medio de los Cdigos contra Incendios y sus publicaciones, la N.F.P.A establece slidos principios para la proteccin y seguridad. Las publicaciones de la N.F.P.A han sido traducidas a varios idiomas y son referenciadas alrededor del mundo. Ms de 79,000 miembros, representando 107 naciones, son parte de la red global de proteccin contra incendios.6.13. NORMA NFPA 704 PARA LA CLASIFICACION DE SUSTANCIAS SEGN SU PELIGROSIDADLa identificacin del riesgo es uno de los aspectos crticos que definen el xito de una gestin efectiva. En el tema de productos hidrocarburiferos y quimicos, la identificacin grfica es fundamental para comunicar a todas las personas involucradas, directa o indirectamente, cules son los peligros principales que ofrece una sustancia independientemente de la vulnerabilidad existente frente a ella. Es importante reconocer que nuestro pas utiliza varios sistemas de rotulado y etiquetado para comunicar el peligro, y uno de ellos es el Sistema estndar para la identificacin de los peligros de materiales peligrosos para respuesta ante emergencias, NFPA 704.La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria creada para promover la proteccin y prevencin contra el fuego, es ampliamente conocida por sus estndares (National Fire Codes), a travs de los cuales recomienda prcticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios.La norma NFPA 704 es el cdigo que explica el diamante del fuego, utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que el uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los criterios de clasificacin como el significado de cada nmero sobre cada color. As mismo, no es aconsejable clasificar los productos qumicos por cuenta propia sin la completa seguridad con respecto al manejo de las variables involucradas. A continuacin se presenta un breve resumen de los aspectos ms importantes del diamante.La norma NFPA 704 pretende a travs de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.El diagrama del rombo se presenta a continuacin:

FIGURA N 29 (DIAMANTE DE SEGURIDAD DE LA NORMA NFPA)A continuacin se realiza la explicacin del significado del diamante de la norma NFPA 704:Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los peligros para lasalud, el rojo indica la amenaza deinflamabilidady el amarillo el peligro porreactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por su parte, en la seccin blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que sonoxidantes,corrosivos, reactivos con agua oradiactivos.

Azul/Salud 4. Elemento que, con una muy corta exposicin, pueden causar la muerte o un dao permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo, elcianuro de hidrgeno. 3. Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio. 2. Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido, como elcloroformoo lacafena. 1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en ausencia de tratamiento mdico. Un ejemplo es la glicerina. 0. Materiales bajo cuya exposicin en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad 4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el aire, como el propano. Tienen unpunto de inflamabilidadpor debajo de 23C (73F). 3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental, como lagasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23C (73F) y 38C (100F). 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignicin, como elpetrodisel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38C (100F) y 93C (200F). 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93C (200F). 0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una temperatura de 815 C (1.500F) por ms de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad 4.Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presin normales (e.g.,nitroglicerina,RDX) 3.Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica fuerte (e.g.,flor). 2.Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y presin elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (e.g.,fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio). 1.Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presin elevadas (e.g.,acetileno(etino)). 0.Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con agua (e.g.,helio). Blanco/EspecialesEl espacio blanco puede contener los siguientes smbolos: 'W' - reacciona conaguade manera inusual o peligrosa, como elcianuro de sodioo elsodio. 'OX' o 'OXY' -oxidante, como elperclorato de potasiooagua oxigenada. 'SA' -gas asfixiantesimple, limitado para los gases: nitrgeno, helio, nen, argn, Kriptn y xenn 'COR' o 'CORR' -corrosivo:cidoobasefuerte, como elcido sulfricoo elhidrxido de potasio. Especficamente, con las letras 'ACID' se puede indicar cido y con 'ALK', base. 'BIO' -riesgo biolgico, por ejemplo, unvirus. 'RAD' - el material esradioactivo, como elplutonio. 'CRYO' o 'CYL' -criognico, como elnitrgeno lquido. 'POI' - productovenenoso, por ejemplo, elarsnicoLos smbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan ocasionalmente smbolos con significados obvios como los sealados.En resumen mostramos el siguiente cuadro que hace la descripcin del diamante de seguridad de la norma NFPA704.

Los diamantes de seguridad que utiliza la norma NFPA 704 son aquellos que se ubican sobre las unidades de transporte (contenedores, tanques de almacenamiento, entre otros) y, proporcionan la informacin necesaria sobre la advertencia del riesgo del producto mediante colores o smbolos de peligrosidad que llevan el nmero de la clase pertinente en la mitad inferior.A continuacin mostramos de manera grfica como se realiza la clasificacin numrica de las sustancias: petrleo, disel, gasolina, GLP y agua.Para el GLP el diamante de seguridad es el siguiente:

4

4 1

FIGURA N 30 (DIAMANTE DE SEGURIDAD PARA GLP)

Donde: Riesgo por inflamabilidad es 4 Riesgos a la salud 1 Riesgo por radioactividad 46.14. CONTROL DE INCENDIOSExisten cuatro mtodos aceptados para el control de incendios en tanques de almacenamiento de hidrocarburos. De inmersin. Con cmaras de espuma. Con espuma Transportadas en torretas. Con espuma aplicada por boquillas y monitores6.14.1. De inmersinUtiliza espumas fluoroprotenicas, en donde la aplicacin de estas al tanque se efecta por la parte ms baja de este. Precauciones: El sistema de inmersin solamente debe usarse en tanques de techo cnico y no debe utilizarse en productos que tengan una viscosidad mayor de 2.00 S.S.U. a 60F. Tasa de aplicacin: Debe aplicarse a una rata de 0.1 galn por minuto por pie cuadrado de la superficie del tanque.

6.14.2. Con cmaras de espumaEste sistema consiste en instalar una o ms cmaras sobre el casco del tanque en la parte ms superior. La cmara est unida a una tubera que se extiende hasta el lado externo de los diques o muros de contencin en donde es inyectada la espuma. Tasa de aplicacin: La mnima solucin de espuma para hidrocarburos lquidos debe ser de 0.1G.P.M./pie cuadrado de la superficie del tanque. Numero de cmaras: El nmero de cmaras necesarias est supeditado al dimetro del tanque. Cuando se requieren dos o ms cmaras estas debern instalarse en forma equidistante, con relacin al permetro del tanque. Cantidad de espuma: Con una concentracin del 3% se determina as la cantidad de espuma necesaria:rea del hidrocarburo o rea de tanque * 0.1 G.P.M *0.031Tiempo de operacin (min) = Galones (litros)6.14.3. Con espuma transportadas en torretasComo su nombre lo indica la espuma es transportada al lugar donde se produce la conflagracin. Este tipo de espuma se pude utilizar en reemplazo de cmaras pero tiene limitaciones, las cuales son: Acceso al tanque lo ms cerca posible al dique, (no siempre se tiene personal disponible). A veces se requiere vehculos remolques u otros, por lo cual se limita su uso. No es prctico su uso para tanques con dimetros superiores a los 200 pies.

6.14.4. Con espuma aplicada por boquilla y monitoresEl sistema de aplicaron de espuma por medio de boquillas es un medio auxiliar de proteccin, especialmente para pequeos tanques 500-5000 barriles, y dimetros no mayores a 30 pies.Este tipo por boquilla y monitor no es aconsejable utilizarlo sobre techos flotantes, por las dificultades en dirigir la espuma dentro de las rea anulares.