PSOMMAIRE - WordPress.com€¦ · Web viewLes principes des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau,

Les ‘CINQ S’

Ecole Nationale de Commerce et de Gestion

-Agadir-

Effectué par : AIT ELASRI Ayoub AIT MIMI Mounia

LATIF Majda SAKMASSI Mariem

Encadré par : Dr. BELLIHI Hassan

Année Universitaire : 2008 / 2009

La Gestion de production 1

Les ‘CINQ S’

INTRODUCTION------------------------------------------------------- 2

AXE I : Gestion de production , concepts de bases et Historique-------------------------------------------------

------- 4

Section 1 : concepts de bases---------------------------- 4Section 2 : aperçu historique---------------------------- 5

AXE II : La méthode des 5 S ? ----------------------------------------- 6

Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif- 6Section 2 : Pourquoi pratiquer les 5 S ? -------------- 7Section 3 : En quoi consistent les 5S ?----------------- 8

CONCLUSION------------------------------------------------------------ 12


Les ‘CINQ S’

INTRODUCTION

Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 5S est facile à comprendre et sa mise en œuvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni investissement financier important. Pourtant, derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer pleinement pour en tirer tout le bénéfice possible. Les principes des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d'un restaurant, et même chez soi.

La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise. Elle est tirée du Système de Production Toyota (TPS). Elle repose sur cinq principes simples :

Seiri ;Seiton ;Seiso ;Seiketsu ;Shitsuke c’est à dire :

Ordonner (ou plus littéralement ôter l'inutile) ,RangerNettoyer

Dépoussiérer, Découvrir des anomalies ,Rendre evident

Atelier

Trier - Débarrasser Pas d'en-cours excessifs

Ranger Emplacements définis pour les en-cours


http://fr.wikipedia.org/wiki/Management

http://fr.wikipedia.org/wiki/Toyota

Les ‘CINQ S’

Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires

Conserver en ordre et propre

Eradiquer les causes de salissures, encours excessifs, respecter les consignes de nettoyage, de rangement et de sécurité.

Impliquer / Formaliser

Afficher les plans d'action, les valeurs maxi de stock, les consignes de circulation et d'évacuation, les consignes de sécurité

Etablissement

Trier - Débarrasser La cour n'est pas encombrée

Ranger Allées tracées, signalétique claire

Nettoyer Vitres propres, toilettes impeccables


Eradiquer les causes de salissures, organiser le ramassage des poubelles


Afficher le planning des "5S", les horaires.

Bureau

Trier - Débarrasser

Pas de documents périmés, les documents obsolètes

Ranger Documents et classeurs, identifiés, facile à trouver

Nettoyer Pas de salissure, environnement agréable (mobilier, vitres,...)

Conserver en Eradiquer les causes de salissures, La Gestion de production 4

Les ‘CINQ S’

ordre et propre l'origine des poussières


Le Respect des consignes, les procédures, l'affichage

Salle de réunion

Trier - Débarrasser Pas d'objet inutile

Ranger Mobilier et matériel

Nettoyer Aucune trace sur les sols, murs, tableaux


Procédures visuelles (matériels et consignes)


Afficher le planning d'utilisation, les horaires, les règles de conduites des réunions, etc...

AXE I : Gestion de production, concepts de bases et historique.

Section 1 : Concepts de bases :

La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations.

Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques :

• Du système productif (capacité, localisation, technologie, etc)• Des produits.


Les ‘CINQ S’

La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande.

L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport aux plans.

En gestion de la production, on distingue généralement plusieurs niveaux de décision allant des décisions stratégiques et/ou à long terme aux décisions opérationnelles et/ou à très court terme.

Gestion stratégique et planification à long terme: ce niveau de décision couvre :

La définition de la mission de l’entreprise (« what business are we in ?»), la composition du portefeuille de produits, l’identification des segments de marché visés, les choix de processus de production

La définition de la stratégie concurrentielle: domination par les coûts (cost leadership), différenciation (par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais, ...), concentration de l’activité (focus), ..

Planification à court terme: on retrouve ici : L’élaboration du plan directeur de production (MPS) qui détaille les quantités à produire sur un horizon restreint; la planification des besoins en composants; la gestion des stocks.

Section 2 : Aperçu historique :

Révolution industrielle (19ème siècle):


Les ‘CINQ S’- augmentation des volumes de production et de la complexité des organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers;- développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des ingénieurs mécaniciens (JohnCockerill).

Scientific management ( 1910)

- observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes en parties simples, sélection de méthodes optimales (parmi celles observées), systématisation des procédures; ère des ingénieurs industriels (Taylor, Gilbreth, Ford). Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945):- modélisation mathématique et optimisation ;- transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives (ouvre la voie à l'intervention des gestionnaires).

Développement de l’informatique (à partir de 1950):

- logiciels d'aide à la décision ;- automatisation de la production ;- systèmes d'information (MIS) et systèmes intégrés de gestion d’entreprises (ERP).

Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):

- importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais (exemple japonais); accent sur la fonction production, dont l'importance stratégique est explicitement reconnue.


Les ‘CINQ S’

AXE II : La méthode des 5 S .

Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif :

Les 5 S est une méthode d’organisation fondée sur 5 mots japonais dont la 1ère lettre commence par un S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke.


Les ‘CINQ S’ Elle peut se résumer ainsi :

- Nous débarrassons les choses inutiles sur notre poste de travail ou dans une pièce de notre maison ou

de notre appartement,

- Nous le/ la rangeons,

- Nous le/ la nettoyons,

- Nous le/ la gardons rangé(e)

- Nous respectons ce rangement.

Le gros avantage de cette méthode est que personne ne peut être contre le fait de travailler ou vivre (dans le cas d’un 5 S effectué à la maison) dans un environnement agréable. C’est une méthode simple et concrète.

Méfiez-vous de vous-même : la méthodologie 5 S est très facile à comprendre. Et justement parce que les 5 S apparaissent évidents et pleins de bon sens, nous y prêtons rarement une attention suffisante et nous faisons peu d’efforts pour les mettre en pratique: le plus difficile n’est pas de démarrer une démarche 5 S mais de la poursuivre, et ce, jour après jour. Cette démarche nécessite donc persévérance et détermination. Le plus difficile est qu’elle devienne une habitude.

C’est une démarche participative qui nécessite que l’ensemble des personnes utilisant une zone (de vie, de travail), soit présent lorsque la démarche 5 S est entamée. En effet, qui peut décider à la place de quelqu’un de ce qui lui est utile ou non ? Seuls les utilisateurs sauront le dire. De plus, cela nécessite de bien connaître le travail à faire pour déterminer ce qu’il faut garder ou jeter et comment organiser le lieu de la façon la plus rationnelle possible.


Les ‘CINQ S’Elle permet d’améliorer la productivité, parce qu’un

environnement agréable et pratique permet, par exemple, de gagner du temps et d’augmenter notre qualité de vie Nous nous énervons moins à chercher désespérément quelque chose dans l’urgen

Section 2 : pour quoi pratiquer les 5 S ?

pour améliorer l’efficacité :

Exemple : avec l’expression "un bon ouvrier… prend soin de ses outils"

Les quelques minutes régulièrement passées à entretenir son matériel et à s’assurer qu’il est en état sont largement gagnées lorsque nous sommes appelés à utiliser ce matériel. De plus, cet entretien fait la différence lorsque nous sommes pressés et que, par exemple, nous avons une commande urgente à livrer au client.

pour diminuer et prévenir les pannes :

Exemple : le syndrôme du lundi matin ou du retour de vacances, où les machines ne veulent plus redémarrer, parce que la poussière a eu le temps de se déposer au cours du week-end.

pour libérer de l’espace inutilement utilisé :

Nous pouvons donc mieux nous organiser. pour inspirer confiance

Exemple : un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire confiance.

pour ne plus courir :


Les ‘CINQ S’Exemple : se dépêcher de faire le ménage, parce que

nous venons de recevoir un coup de fil de notre mère, qui nous annonce qu’elle sera là dans une heure. Ce qui fait que nous soulevons tapis et petits meubles pour y glisser la poussière que nous croyons bien cachée, mais qu’elle voit au premier coup d’œil.

pour avoir une meilleure qualité de vie :

C’est plus agréable de travailler dans un bureau ou de vivre dans un appartement ou une maison propre.

En somme L'ensemble du système permet par ailleurs au sein de l’entreprise : L'ensemble du système permet par ailleurs au sein de l’entreprise d'améliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé), de réduire les dépenses en temps et en énergie, de réduire les risques d'accidents et/ou sanitaires, et enfin d'améliorer la qualité de la production.

Section3 : En quoi consistent les 5S?

Seiri - Supprimer l'inutile

Trier, garder le strict nécessaire sur le poste et se débarrasser du reste. La manie d'accumuler et de garder "parce que cela peut servir" ne favorise pas la propreté et l'efficacité d'une recherche. Le Seiri c'est trier, séparer l’utile de l’inutile, éliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement

Seiton – Situer


Les ‘CINQ S’Arranger pour situer, c'est un moyen pour réduire

les recherches inutiles. L’exemple typique du Seiton est le panneau d'outils.

Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle, s’astreindre à remettre en place les objets, donner un nom et une place bien définie aux outils, réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement et plus largement, définir les règles de rangement.

Le Seiton peut consister à :

peindre les sols afin de visualiser les saletés, délimiter visuellement les aires de travail, ombrer les emplacements d'outils sur les tableaux

Mais aussi :

regrouper et repérer les indicateurs (cadrans, jauges, manomètres...)

peindre en couleur voyante les leviers, manivelles

Afin de réduire les temps de changements d'outils, de séries avec le SMED ou réduire les temps d'indisponibilité machine avec la Maintenance Productive Totale (TPM) il est indispensable de disposer de l'outillage nécessaire à portée de main. Une servante spécifique a été développée à cet effet.

Autre exemple de Seiton : le chariot à balais. Le nettoyage étant à la base des 5S nous avons créé des chariots portant balais, balayettes, pelles, rouleaux de papier et produits de nettoyage. Ces chariots répartis dans les ateliers à des emplacements spécifiques, permettent à tous les employés de trouver le nécessaire de nettoyage.

Le Seiton s'illustre par cette célèbre maxime :"Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place".

Seiso – Scintiller La Gestion de production 12

http://chohmann.free.fr/tpm_us.htm

http://chohmann.free.fr/smed_fr.htm

Les ‘CINQ S’

Le nettoyage régulier. Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement.

Après le premier grand nettoyage, étape obligée de l'introduction des 5S, il faut en assurer la continuité.

Le nettoyage régulier est une forme d'inspection. Pour cela, on peut :

Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles,

Nettoyer le poste de travail et son environnement (machines, sols, allées, outils...),

Identifier et si possible éliminer les causes de salissures,

Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y parvenir et la fréquence de nettoyage.

Il est recommandé de définir des objectifs et un système d'évaluation. Formaliser le nettoyage est une étape dans la mise en place de la maintenance préventive, la (TPM) et l'aspect sécurité est sous-jacent.

Seiketsu – Standardiser

Standardiser, respecter les 3S précédents.

Les 3 premiers S sont des actions à mener. Elles sont le plus souvent exécutées sous la contrainte (hiérarchique). Afin que le maintien de la propreté et l'élimination des causes de désordre deviennent normal, naturel, il est indispensable de les inscrire comme des règles ordinaires, des standards.

Le Seiketsu aide à combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vieilles habitudes.

Il vaut mieux formaliser les règles et définir standards avec la participation du personnel, ceci afin de :

vaincre la résistance au changement garantir l´appropriation du projet


Les ‘CINQ S’ faciliter l'adhésion au projet faire appliquer et respecter les règles établies

par le personnel lui-même, lors des 3 étapes précédentes.

Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du poste et de son environnement si l'on privilégie les aides visuelles.

Shitsuke - Suivre

Suivre et faire évoluer

Finalement, pour faire vivre les 4 premiers S, il faut surveiller régulièrement l'application des règles, les remettre en mémoire, en corriger les dérives.

En instituant un système de suivi avec affichage d'indicateurs, les désormais "5"S sont assurés de continuer à vivre, mais aussi de graduellement repousser leurs limites initiales, dans une démarche d'amélioration continue, le Kaizen.

Shitsuke, le suivi, c'est aussi l'implication. Réaliser des autoévaluations, promouvoir l’esprit d’équipe, instituer des règles de comportement, mettre en place une bonne communication et... valoriser les résultats obtenus, car chaque étape est une petite victoire.

Après un premier déploiement réussi, il est possible de trier plus avant, améliorer le rangement, nettoyer encore plus avant, des endroits non pris en compte jusque là... Ces améliorations doivent conduire à la mise à jour du standard et des référentiels de suivi.

Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA (Plan-Do-Check-Action), cher aux processus d'améliorations.

Le premier (grand) nettoyage sert à établir l'état des lieux. Cette phase concrète peut être exploitée pour planifier les actions, fixer les objectifs (Plan), avec les acteurs. Les actions sont menées (Do) et le résultat vérifié (Check). On évalue alors l'écart entre ce que l'on constate et les objectifs (ré-Action). On redéfinit (Plan) de nouvelles actions... et c'est reparti ! La Gestion de production 14

http://chohmann.free.fr/qualite.htm#PDCA

http://chohmann.free.fr/kaizen_fr.htm

Les ‘CINQ S’

CONCLUSION Les 5S produisent des résultats spectaculaires et

incontestables, résultats qui se manifestent en termes d’habitudes de travail plus adaptées ; d’amélioration de la sécurité de la productivité et de qualité de vie, parce que les gens travaillent dans de meilleures conditions.

La méthode des 5S se révèle à l’usage remarquablementefficace, parce qu’elle transforme physiquement l’environnement du poste de travail et parce qu’elle agit profondément sur l’état d’esprit du personnel tous niveaux hiérarchiques confondus.Comme toute méthode de management, elle nécessite uneimplication forte de la hiérarchie et une étape d’information et deformation de l’ensemble de l’encadrement.

La méthode des 5S peut se placer en amont des grandes organisations permettant la mise en place d’un Plan de Progrès Permanent


Les ‘CINQ S’

Simplicité du geste dans le Rangement

Satisfaction de travailler sur un site en Ordre

Sérieux dans l’application des opérations de Nettoyage

Sécurité des biens et des hommes dans un milieu de Propreté


Les ‘CINQ S’Systématique des réflexes de bonne

conduite et de la Rigueur
