RACIONALIZACE VÝROBNÍHO SYSTÉMU V PODNIKU PRODIA … · v podniku prodia rationalization of manufacturing system at prodia company diplomovÁ prÁce master's thesis autor prÁce

RACIONALIZACE VÝROBNÍHO SYSTÉMU V PODNIKU PRODIA

RATIONALIZATION OF MANUFACTURING SYSTEM AT PRODIA COMPANY

DIPLOMOVÁ PRÁCEMASTER'S THESIS

AUTOR PRÁCE Bc. Jan JAKUBECAUTHOR

VEDOUCÍ PRÁCE Ing. Roman KUBÍK, Ph.D.SUPERVISOR

BRNO 2014

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství

Ústav strojírenské technologieAkademický rok: 2013/2014

ZADÁNÍ DIPLOMOVÉ PRÁCE

student(ka): Bc. Jan Jakubec

který/která studuje v magisterském navazujícím studijním programu

obor: Strojírenská technologie (2303T002)

Ředitel ústavu Vám v souladu se zákonem č.111/1998 o vysokých školách a se Studijním azkušebním řádem VUT v Brně určuje následující téma diplomové práce:

Racionalizace výrobního systému v podniku Prodia

v anglickém jazyce:

Rationalization of a manufacturing system at Prodia company

Stručná charakteristika problematiky úkolu:

Úkolem práce je optimalizovat výrobní systém v podniku Prodia, zabývající se zejména výrobouřezačů na beton a asfalt. Tento problém bude řešen racionalizací uspořádání technologickýchpracovišť a tím i změnou souvisejících materiálových toků. U výsledné varianty návrhu budeprovedeno ekonomické zhodnocení.

Cíle diplomové práce:

1. Analýza současné situace ve výrobním systému podniku2. Stanovení kritických míst a návrh optimalizace současného stavu3. Návrh nových variant uspořádání technologických pracovišť a materiálových toků4. Výběr optimální varianty a její ekonomické zhodnocení

Seznam odborné literatury:

1. HLAVENKA, B. Projektování výrobních systémů: Technologické projekty I. 3. vyd. Brno:Akademické nakladatelství CERM, 2005. 197 s. ISBN 80-214-2871-6.2. HLAVENKA, B. Manipulace s materiálem: Systémy a prostředky manipulace s materiálem. 4.vyd. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2008. 163 s. ISBN 978-80-214-3607-7.3. SAMEK, J. Modely optimálního rozmístění výroby. 1. vyd. Praha: Státní nakladatelstvítechnické literatury, 1989. 150 s.4. SMETANA, J. Projektování technologických pracovišť. 1. vyd. Ostrava: Vysoká škola báňská,1990. 195 s. ISBN 80-7078-033-9.5. ZELENKA, A. Projektování výrobních procesů a systémů. 1. vyd. Praha: České vysoké učenítechnické v Praze, 2007. 136 s. ISBN 978-80-01-03912-0.

Vedoucí diplomové práce: Ing. Roman Kubík, Ph.D.

Termín odevzdání diplomové práce je stanoven časovým plánem akademického roku 2013/2014.

V Brně, dne 22.11.2013

L.S.

_______________________________ _______________________________prof. Ing. Miroslav Píška, CSc. doc. Ing. Jaroslav Katolický, Ph.D.

Ředitel ústavu Děkan fakulty

FSI VUT DIPLOMOVÁ PRÁCE List 4

ABSTRAKTPráce se zabývá optimalizací výrobního systému ve strojírenském podniku Prodia s.r.o.Vmetody rozboru, návrhové metody

v analýze. Nakonec je provedeno vyhodnocení nejlepší varianty a její ekonomické zhodnocení.

technologickoptimalizace

ABSTRACT The work deals with the optimization of the production system in the engineering company Prodia s.r.o. There is a review of technological design in the introduction, the methods of analysis, design methods and capacity calculations are introduced. Subsequently, using these methods, the current state of material flows are analysed, the critical points in the production defined and design of new solution options to eliminate the main weaknesses identified during the analysis. Finally, an evaluation of the best variant and its economic profitability is introduced.

Key wordstechnological designing, manufacturing system, material flow, technological workplace,optimization

BIBLIOGRAFICKÁ CITACE

JAKUBEC, J. Racionalizace výrobního systému v podniku Prodia.68 s. Vedoucí diplomové práce

Ing. Roman Kubík, Ph.D.


PROHLÁŠENÍProhlašuji, že jsem diplomovou práci na téma Racionalizace výrobního systému v podniku Prodia vypracoval

________________________________ _______________________________

Datum Bc. Jan Jakubec

26. 5. 2014


za cenné rady ajejím vypracování.

Prodia za ochotu a spolupráci dat a v neposlední t své manželce,


OBSAHABSTRAKT ..........................................................................................................................4

PROHLÁŠENÍ.......................................................................................................................5

.....................................................................................................................6

OBSAH .................................................................................................................................7

ÚVOD....................................................................................................................................9

1 TECHNOLOGICKÉ PROJEKTOVÁNÍ VÝROBNÍCH SYS .....................10

...................................................................................10

1.2 Metody rozboru stávajícího stavu výrobního systému ..............................................11

1.2.1 Rozborové metody..............................................................................................11

1.2.2 Grafoanalytické metody rozboru ........................................................................12

..............................................................................................14

1.3 Návrhové metody.......................................................................................................16

1.4 Disp .........................................................................................18

1.4.1 Typy výroby........................................................................................................18

...........................................................19

2 ANALÝZA SITUACE V PODNIKU ......................................................................23

.......................................................................................................23

2.2 Stav výroby................................................................................................................24

.....................................................................................25

2.2.2 Typická výroba ...................................................................................................27

...............................................................30

........................................................................................34

2.3.1 Postupové grafy ................................................................35

2.3.2 Šachovnicová tabulka .........................................................................................36

...........................................................................37

áleností ......................................................38

...............................................................................................40

..........................................................................41

2.5 Stanovení kritických míst ..........................................................................................44

3 OPTIMALIZACE VÝROBNÍHO SYSTÉMU PODNIKU .....................................45

........................45

3.1.1 Varianta A...........................................................................................................46

3.1.2 Varianta B ...........................................................................................................51

3.2 Vyhodnocení jednotlivých variant.............................................................................55


3.3 Ekonomické zhodnocení optimální varianty .............................................................57

...............................................................................................57

3.3.2 Provozní náklady ................................................................................................59

3.3.3 Tržby a zisk.........................................................................................................61

...................62

...............................................................................................................................63

.....................................................................................64

SEZN ........................................................66

..............................................................................................................68


ÚVODrodia s.r.o. je malý strojírenský podnik, Jeho

hlavním a stálým výrobním sortimentem je výroba motorových

kusová) a v . tedy, s , která bude v této

práci racionalizována.

Racionalizací je v myšlena optimalizace zejménaa s tím souvisejícího výrobního toku.systema dané historií firmy. Ja

Vzhledem k tomu, že vedení firmy se nebrání v rámci možností investovat do výrobní budovy, bude uvažováno i s možností menších dispozice výrobního objektu.

Vedení , protože vudržení konkurenceschopnosti snižovat výrobní náklady ve všech

budou využity metody a postupy technologického projektování tak, aby hmotné zdroje a y

Obr. 1 Vjezd do areálu firmy Prodia s hlavním produktem firmy.


1 TECHNOLOGICKÉ PROJEKTOVÁNÍ VÝROBNÍCH SYSTechnologické projektování je problematika zabývající se analyzováním, navrhováníma

a produktivitu výrobního procesu [1].

Výrobní proces musí být zabezpe en v každém okamžiku co nejefektivn ji. Technologickýprojekt musí ovat plynulost a dynamiku výrobního procesu.

Výstupem technologického projektování je výrobní dokumentace technologická (výrobní

materiálem apod.). Tato dokumentace se zpracovává jak pro nové, tak pro modernizované nebo racionalizované výrobní systémy. Posledním

se bude zabývat tato práce.

1.1V úkolem technologického projektování optimalizace nebo moderPro sestavení dobrého návrhu je nutné dodržovat správný postup.

Sestavování návrhu probíhá v [2]:

diagnostikaS prvotním seznámení se s

.

sZa Pje do dvou skupin na informace z evidence a informace vypozorované. Pmusí být informace zpracovány.

rVychází z informací. Obvykle hodnotí vybavenost stroji, jejich využití, materiálové toky, manipulace, vybavenost

Hodnocení probíhá zergonomické, psychologické atd.).

zV ydle daných kritérií.

vD pro daný výrobní systém.


ekonomické zhodnoceníVýsledná varianta je posouzena z hlediska návratnosti.

realizace Završení procesu projektování zavedením navrženého projektu.

1.2 Metody rozboru stávajícího stavu výrobního systémuípravy.

zobrazeny v tabulkách a grafech [2, 3].

ávajícím provozu.

1.2.1 Rozborové metody[2]:

a) Metody studia práce:

- studie organizace uspo ádání pracoviš

-

- studie rozmíst ho za

b) Metody studia technologického procesu:

- výpo ty a

- látkové a energetické bilance

c) Matematické metody:

- statistické metody

- matematické simulace výrobních proces

- grafické metody

d) Metody hodnotové analýzy

e) Metody humanizace práce:

- hygienická a fyziologická m

- sociologické a psychologické pr

- pracovní testy a rozbory


1.2.2 Grafoanalytické metody rozboruJedná se o rozborové metody používané zejména k

nich [1, 2, 5]:

šachovnicová tabulka,

,

trojúhelníková tabulka návaznosti operací.

a) Šachovnicová tabulka

2) v jednotkách t/rok, , atd.) mezi objekty nebo pracovišti v rámci daného výrobního

(technologické dispozice) v žství. Hodnoty z tabulkyvazeb mezi

jednotlivými pracovišti. je šachovnicová tabulka vvyužívána pro tvorbu (trojúhelníkových) tabulek

Obr. 2 [2].


b)

ks/rok), délka vzdál správné sestrojení Sankeyova diagramu je kvantifikace materiálového toku ve výrobním systému. Obr. 3

Obr. 3 Sankeyova diagramu [6].

c) Trojúhelníková tabulka návaznosti operací

v provozech, kde seprochází výrobou podle daného výsledný materiálový tok byl co nejkratší a nejplynulejší. Zejména se vyhýbáme

Tabulka zobrazuje návaznosti mezi pracovišti (stroji, provozy) ve výrobním systému.

takové tabulky je uveden na obr. 4.


Obr. 4 [2].

Vyhodnocení tabulky z obr. 4 [2]:

-H, H-I, E-

slabší návaznost mezi pracovišti C-F, F-

nejslabší návaznost mezi pracovišti A-B, A-C, A-D, A-G, B-C, C-

E.

1.2.3jsou stanoveny

Pokud je realizován návrh nové výroby, tak je zrealizován.Když je navrhována racionalizace stávající výroby, pak je existující výrobní profil

plánovanému výrobnímu programu. Vje k [2].

hrubé (orienta


:

[2].

v

. takto:

8·)12-101-365(=rE (1)

kde: Er

je nižší o plánovanou údržbu a opravy což 4 až 8 % z

( )[ ]rrs EEE ·08,004,0- ÷= (2)

kde: Es

je nižší o dovolenou a neplánované absence (nemoc apod.).

( ) 8·1220- += rd ED (3)

kde: Dd

[2, 9].

[7]:

pnsss

kths ksE

NtP

···60·

= (4)

kde: Pths [ks],

tk Nmin],

N … [ks],

ss … [-],

kpns [-].


[7]:

pnrrr

kthr ksE

NtP

···60·

= (5)

kde: Pthr ks],

sr [-],

kpnr [-].

[2]:

100·sk

th

PP

= (6)

kde: … využití [%],

Pth [ks],

Psk [ks].

provedeny v v kapitole 2.4.

1.3 Návrhové metodysvé intuice, citu a zkušeností.

V pro napomáhajíprojektan .

[1, 2]:

Trojúhelníková metoda

Metoda S.L.P.

Metoda návaznosti operací

bude edstavena pouze trojúhelníková metoda prostá pro ,použitá v .


Trojúhelníková metodaPoužívá se v je to intenzita

praxi to znamená, že stroje

u sebe.

, je uveden na obr. 5.Z ro jednotlivé

tabulce epravovaného množství

celkový [2].

Obr. 5 [2].

Z toku. Podle

umístíme dvojici s nejvyšším vztahem, vokud

variant: 2, 6, X1 nebo 2, 6, X2)na obr. 6.

Obr. 6 trojúhelníkové síti [2].

Pokud má vztah pouze kmístíme jej ve vrcholech Y1, Y2 nebo

podle stejné logiky vv tomto vzorovém je patrné z obr. 7.


Obr. 7 trojúhelníkové síti [2].

polohy,

1.4

výrobním programem (sériovost výroby, rozsah výrobního

[3]:

technologické –

i –

k – požadavky na materiálové toky (spolupráce mezi stroji nebo provozy ve výrobním procesu)

s – odlahy,forma

energetické stávajícími výrobními prostory.

1.4.1 Typy výroby

v jednom podniku, nebo i v[1].


,

,

lehká výroba.

kusová výroba,

sériová výroba,

hromadná výroba.

Kusová výroba:

vybavení. Nutnost vysoce kvalifiupraveny tak, aby na jednom stroji bylo provedeno co nejvíce výrobních operací. Vzhledem knižší než u sériové a hromadné výroby.

Sériová výroba:

dávce (malá série 5 50 500 ks, velká

oje

Hromadná výroba:

vní linku.

1.4.2ihlížíme zejména k

jednoduchou a hospodárnou manipulaci s materiálem, nástroji a odpadem,

,

.


[1, 2]:

a) S

provozech s

složitá manipulace,.

Obr. 8 [2].

b) Sliso apod.). Jsou vytvá ny

, soustruhy,

kusové a malosériové

Výhody: vyšší produktivita,možnost zavedení vícestrojové obsluhy,

.

Nevýhody: komplikovaný tok materiálu,.

Obr. 9 [2].


c) S

jsou výrobní linky,

Výhody: snížení rozpracovanosti,kratší manipulace,

.

Nevýhody: ,.

Obr. 10 [2].

d) Sz nich plní více technologických funkcí. Provoz se tedy skládá z více stejných nebo

kla

Výhody: vysoká produktivita práce,,

.Nevýhody: ,

.

Obr. 11 [2].


e) (hnízdové) V

speciální palety apod.). V

Výhody: vysoká produktivita,

minimální (automatizovaná) manipulace s materiálem,

zvýšení kvality výroby,

snížení zmetkovitosti.

Nevýhody: ,

.

Obr. 12 [10].

f)K

.


2 ANALÝZA SITUACE V PODNIKU

2.1

, je malý strojírenský podnik, jehož stálým výrobním

zakázková kovovýroba (zábradlí, brány, ploty, reklamní stojany apod.). V[11].

Firma byla založena vých ploch.

do výrobního programu v roce 2004.

Vs .

[12]:

s ,

z ,

.

Obr. 13 [11].

[11]:

- výroba 35, RAB 45,- vývoj a výroba ,- zakázková kovovýroba,- ,- servis malé stavební mechanizace,- ,- ,- .


Obr. 14 Letecký pohled na areál firmy PRODIA s.r.o. [13]

2.2 Stav výroby, jejíž optimalizací se zabývá tato práce, probíhá v areálu

bývalých ých objektech. Tento stav není ideální, ale jiné prostory k dispozici, ani

v možnostech firmy PRODIA s.r.o. jednou firmou. V areálu se nachází administrativní budova, kde jsou umí í

Obr. 15 Objem výroby v posledních letech s odhadem pro rok 2014.

Personální obsazení:

Výrob

162196

245

050

100150200250300

2012 2013 odhad 2014

[ks]

rok [-]

Objem výroby v letech 2012 - 2014


Sériovost výroby:

letech 2012 a 2013 bylo vyrobeno

krostoucí tendenci.

Odhad výroby pro rok 2014:

Odhad objemu výroby pro rok 2014, se kterým bude vvedením firmy na 245 ks/rok. Tento odhad byl v

e objednávek s ohledem na prodeje v minulých letech.

2.2.1Typický výrobní celkem 5 verzí

nakupovanými díly jsou pohonná jednotka (motory Honda), motorek pojezdu, madla

Obr. 16 –

Popis konstrukce [14]:

trubek. kapaliny .


klikou, kterým se spouští nástroj

elektronickou regulací du

s

krytem z plechu.

s levým závitem.

Stroj pojíždí na dvou párech kol s kulikyvného ramene

pomocí zu.

V .Z

náhonu na zadní kola. V

Povrchová úprava rámu s je provedena práškovou barvou, ítek jsou nasazena gumová madla. Ovládací páky pojezdu, pohybový šroub

Jednotlivé typy se od sebe liší parametry a výbavou (viz tabulka 1), základ konstrukce

Tab. 1 Technické parametry [11].

RAB 35 -H9

RAB 35 -H9P

RAB 45 -H13

RAB 45 -H13/R

RAB 45 -H13P

[mm] 350 350 450-500 450-500 450-500

25,4 25,4 25,4 25,4 25,4

120 120 190 190 190

d [mm], š [mm], v [mm]880, 570,

1050880, 570,

10501100, 360,

12001100, 360,

12001100, 360,

1200

Hmotnost [kg] 88 93 135 130 135

Elektrický pojezd ne ano ne ano ano

Elektrický startér ne ne ano ne ano


2.2.2 Typická výrobaoké, výroba zahrnuje zakázkovou

Optimalizací jejich výroby se proto bude tato práce zabývat.

Vzhledem k množství sou ze kterých jsou, byli po konzultaci s vedením firmy

kových skupin.podobné položky, z jejichž skupiny vybereme zástupce, který bude danou skupinu reprezentovat. S ve zbytku práce.

1) – vrtaných a ohýbaných ,

2) – ,

3) –

VÝROBA 1 –

sestavu plechu a ohýbáním, poslední operací(viz tab. 2).

Obr. 17 Z


Výchozí polotovar: tabule plechu 2000 x 1500 x 5 mm.

Tab. 2 1.

oper. Popis operace [Nmin]

1 Základový plech – 1,2

2 Základový plech – orýsování 1 7,3



5 Základový plech – 1 17,0

6 Základový plech – ohýbání 5,5

7 o 1 – 1,2

8 o 1 – orýsování 1 6,2

9 o 1 – 2,9

10 o 1 – 9,4

11 o 1 – 1 8,9

12 o 2 – 1,2

13 o 2 – orýsování 1 6,2

14 o 2 – 2,9

15 o 2 – 9,4

16 o 2 – 1 8,9

17 Držák motoru – 1,2

18 Držák motoru – orýsování 1 7,8

19 Držák motoru – 2,8

20 Držák motoru – hydraulický lis 2,6

21 Držák motoru – 1 10,2

22 Držák motoru – ohýbání 5,5

23 Základní rám – 25

24 Základní rám – kontrola kontroln 8,6


VÝROBA 2 –

–

ø20 mm.

45 ks/rok.Tab. 3 Soupis ope 2.

Nástrojový h


1 rámová pila 12,3

2 soustružení hrotový soustruh 21,8

3 frézování konzolová frézka 12,6

4 odjehlení 2 2,2

5 broušení hrotová bruska 19,8

6 kontrola 6,5

VÝROBA 3 –

3 –

drážka pro pero.jsou 4 ks.

ø120 mm.

45 ks/rok.Tab. 4 3.


1 rámová pila 25,4

2 soustružení hrotový soustruh 32,9

3 obrážení vodorovná 12,5

4 odjehlení 2 3,0

5 kontrola 7,2


strojní v dílnách vychází z historie , kdy stroje byly

„zbylo“ místo.

dílna 1 – obsahuje 11 (konzolová frézka, hrotový soustruh,vodorov atd.), 4a 1 ,

dílna 2 – pouze 1 ho lisu (používá se pro 3 mm),

– 2 (s odsávánízplodin nad ,

sklad 1 – sklad atd.)plochu, v skladu je oplocená plocha,

sklad 2 – odeslání do kooperace ,

sklad 3 – ipraveny k odeslání ,

sklad 4 – sklad drobného materiálu .

Obr.


tabulkách 5 a 6.

Obr

. 19


Strojní

Strojní jsou osazena.

v tabulce.

Tab. 5 Seznam

prac. název stroj výrobce typ

1 dílna 1 Rámová pila Pilous ARG 240 Plus

2 dílna 1 Piesok NTE3150/6,3

3 Vrtání A dílna 1 TOS VS 20

4 Vrtání B dílna 1 Stankoimport 2 H 135

5 dílna 1 lis Šmeralovy závody LENP 63

6 Ohýbání A (do 3 mm) dílna 1 Šmeralovy závody

XONM 2000/2A

7 Ohýbání B (nad 3 mm) dílna 2 Piesok LODD-50

8 Broušení dílna 1 Hrotová bruska TOS 2 UD 750

9 Frézování dílna 1 Konzolová frézka JAROCIN FWD 32

10 Soustružení dílna 1 Hrotový soustruh ZMM Sliven C8C

11 Obrážení dílna 1 Esztergom GH 560 M

Obr. 20 pozadí hydraulický lis.


v vždy se jedná o pracovní s , pásovou bruskou

Pak jsou ve s

souprava.

Tab. 6 Seznam

prac. p

12 A dílna 1 p 180 x 70 cm

13 dílna 1 p

14 dílna 1 p

15 dílna 1 p

16 s odsáváním, 160 x 90 cm,

17 s odsáváním, 200 x 100 cm,

18 Kontrola dílna 1 p

Skladové plochy:

je z

(sklad 1) je pak oplocenou. Vzejména pro zakázkovou výrobu. V v regálu plechy a v konzolových regálech y, profily atd.

Sklad kooperací patrových regálech a v paletách uloženy hotové díly pro odeslání do kooperací (nanášení práškové barvy, žárové zinkování).

Sklad (sklad 3) je V zákazníkovi

dílny 1,ve kterém je uložen drobný materiál (spojovací materiál apod.) a nakupované díly

atd.).

skladových ploch bylo po konzultaci s vedením firmy shledáno za vyhovujícía nebude v ešeno.


Manipulace s materiálem:

K manipulaci s používá jeden naftový motorový vozík Desta DVHM 2522 s nosností 2,5 tuny a zdvihem 3,3 m. Manipulace v dílnách je pak

Obr. 21 [15].

do výrobních dílen jsou dány pevným.

do skupiny siny

.(hydrauli technologických postupech ani jednoho z

.Vzhledem k íslována, viz tabulka 7.

Tab. 7

1 8 (skupina)

2 9 rámová pila

3 sloupová (skupina) 10 hrotový soustruh

4 (skupina) 11 konzolová frézka

5 2 126 hydraulický lis 13 hrotová bruska

7 (skupina) 14

po konzultaci s vedením


vé grafy, viz obr. 22.Slouží k

sestavení šachovnicové tabulky.

Obr. 22 [16].


2.3.2 Šachovnicová tabulkaZ

jednotkách ks/rok.

Tab.

8[k

s/ro

k].


2.3.3 Trojúhelníková mezi pracovišti ve výrobním systému firmy Prodia,

23).ící barvy dle tab. 9.

Tab. 9 [2, 4].velikost vztahu („blízkost“) barva

A a ervenáE e žlutáI imperativní zelenáO obvyklá modráU n ---X nežádoucí

XX naprosto nežádoucí

A 501 a více ks/rokE 301 až 500 ks/rokI 151 až 300 ks/rokO 51 až 150 ks/rokU než50 ks/rok

Obr. 23


šachovnicové tabulkyi ze Sankeyova diagramu v kapitole 2.3.5.

2.3.4 Tab

CAD systému z(viz obr. 24k

(viz obr. 25).

Tab. 10 .

zastoupenávýroba

p .množství [ks/rok] vzdálenost [m]

14 1 1, 2, 3 1470 5,31 2 1 980 8,6

Tabulové n 2 4 1 980 7,52 3 1 735 6,23 4 1 735 4,81 9 Rámová pila 2, 3 490 9,7

Rámová pila 9 10 Soustruh 2, 3 490 11,24 7 1 490 22,84 8 1 490 14,77 8 1 490 9,12 6 Hydraulický lis 10t 1 245 3,7

Hydraulický lis 10t 6 4 1 245 6,6Frézka 11 5 2 245 5,2

12 5 3 245 4,85 13 Hrotová bruska 2 245 8,85 14 3 245 12,68 14 1 245 14,8

Soustruh 10 11 Frézka 2 245 7,4Soustruh 10 12 3 245 2,5Hrotová bruska 13 14 2 245 8,7

vzdálenost [m] 175,0

, uvedeno je také zastoupení jednotlivých výrob v pracovišti.


Obr. 24 – stávající výroba.


2.3.5

Obr

. 25


stávající výroby

Rok 2014 má 365 dní, z toho 110 dní roce 2014 toho 3 jsou v sobotu nebo v Pracovní doba jedné

pracovních dní v roce. 20 dny na dovolenou a 12 dní na neplánované absence (nemoc apod.).

rokhodEr /20168·2528·)21-110-365( === (7)

fond stroj

( ) ( ) rokhodEEE rrs /04,18952016·0,06-2016·06,0- === (8)

fond

( ) ( ) =+=+= rokhodED rd /17608·1220-20168·1220- (9)

pro výrobu všech zvolených ro rok 2014 ( vedení firmy je 245 ks).

Výroba je tedy ss = 1. pns = 1.

Teoretický p – :

244,01·1·895,041·60

1715·,216···60

· 222 ===

pnsss

kths ksE

NtP (10)

–

213,01·1·895,041·60

735·33···60

· 333 ===

pnsss

kths ksE

NtP (11)

– lis):

006,01·1·895,041·60

245·,62···60

· 666 ===

pnsss

kths ksE

NtP (12)


–

047,01·1·895,041·60

490·11···60

· 777 ===

pnsss

kths ksE

NtP (13)

–

162,01·1·895,041·60

490·7,73···60

· 999 ===

pnsss

kths ksE

NtP (14)

– hrotový soustruh):

236,01·1·895,041·60

490·4,75···60

· 101010 ===

pnsss

kths ksE

NtP (15)

– konzolová frézka):

027,01·1·895,041·60

245·2,61···60

· 111111 ===

pnsss

kths ksE

NtP (16)

– vodorovná

027,01·1·895,041·60

245·2,51···60

· 121212 ===

pnsss

kths ksE

NtP (17)

– hrotová bruska):

043,01·1·895,041·60

245·9,81···60

· 131313 ===

pnsss

kths ksE

NtP (18)

:

p 245 ks).

je tedy sr = 1. pnr = 1.

– 4 ( ):

175,11·1·0162·60

1960·2,57···60

· 444 ===

pnrrr

kthr ksE

NtP (19)


–

021,01·1·0162·60

490·,25···60

· 555 ===

pnrrr

kthr ksE

NtP (20)

–

051,01·1·0162·60

245·52···60

· 888 ===

pnrrr

kthr ksE

NtP (21)

–

136,01·1·0162·60

735·2,32···60

· 141414 ===

pnrrr

kthr ksE

NtP (22)

:

%4,24100·1244,0

100·2

22 ===

sks

ths

PP

(23)

%65,10100·2213,0

100·3

33 ===

sks

ths

PP

(24)

%17,39100·3

175,1100·

4

44 ===

skr

thr

PP

(25)

%1,2100·1021,0

100·5

55 ===

skr

thr

PP

(26)

%6,0100·1006,0

100·6

66 ===

sks

ths

PP

(27)

%7,4100·1047,0

100·7

77 ===

sks

ths

PP

(28)

%55,2100·2051,0

100·8

88 ===

skr

thr

PP

(29)

%2,16100·1162,0

100·9

99 ===

sks

ths

PP

(30)


%6,23100·1236,0

100·10

1010 ===

sks

ths

PP

(31)

%7,2100·1027,0

100·11

1111 ===

sks

ths

PP

(32)

%7,2100·1027,0

100·12

1212 ===

sks

ths

PP

(33)

%3,4100·1043,0

100·13

1313 ===

sks

ths

PP

(34)

%6,13100·1136,0

100·14

1414 ===

skr

thr

PP

(35)

2.5 Stanovení kritických místnáslednou návrhovou

Kritická místa:

Zmnožství velká vzdálenos .

také

U

nerespektuje výrobní toky.

Ze Sankeyova diagramutras.

(v rozboru seskupena do skupiny dopravních tras.

by vzhledem k


3 OPTIMALIZACE VÝROBNÍHO SYSTÉMU PODNIKUV ena kritická místa

hmotných zdroj výrobních .

3.1 Návrhho systému budou využity

materiálové toky mezi pracovišti) náklady ) , protože stávající výrobní

prostory lze upravovat. Technologické podmínky jsou dané stávajícím strojním vybavením

parku.

Pomocí trojúhelníkové metody

(viz tab. 11) mezi dvojicemi stávajících prac .

Tab. 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 2 2 3 1 9 4 4 7

14 2 4 3 4 9 10 7 8 8

velikost vztahu [ks/rok] 1470 980 980 735 735 490 490 490 490 490

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2 4 5 5 5 5 8 10 10 13

6 6 11 12 13 14 14 11 12 14

velikost vztahu [ks/rok] 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245

Z této tabulky byl pomocí prosté trojúhelníkové metody (popsána v, výsledný návrh

je zobrazen níže na obr. 26.

tomto prvním návrhu


Obr. 26

V

tím by souvisely vyšší náklady

zachováno na stávající pozici.

3.1.1 Varianta ADo prvotního návrhu technologických metodou (viz obr. 26) byl vložen obrys stavební dispozice výrobních dílen.

a praco

)

rozhodnutov stavební úpravy nákladné. je zobrazeno na obr. 27.

8.

Obr. 27– úprava pro variantu A.


Vzhledem k

mezi pracovišti,

Obr

. 28

Náv

–va

riant

a A

.


Tab. 12 na obr. 28.ozn. prac. prac.

ozn. prac. prac.

1 - 7 62 2 7

3 3 (zrušeno) 8 164 17

413 (zrušeno) 9 1 Rámová pila14 10 10 Soustruh15 11 9 Frézka

5 12 12 116 5 Hydraulický lis 13 8 Hrotová bruska

14 18 Kontrolní

z tab. 5 a 6).

Dále byla sestavena tabulkapro variantu A. Vzdálenosti byly CAD systému zpro variantu A (viz obr. 29 ko vk .

Tab. 13 – varianta A.

– varianta A zastoupenávýroba


14 1 Výstupní 1, 2, 3 1470 5,01 2 1 980 7,7




12 5 3 245 4,55 13 Hrotová bruska 2 245 5,65 14 3 245 8,88 14 1 245 17,0




Obr. 29 – varianta A.


Obr

. 30

–va

riant

a A

.


3.1.2 Varianta BPrvotní (obr. 26 v kapitole 3.1) byl upraven

em je úsporaúpravy

o prostor do jedné výrobní pracovišti

je v Také bude možné umístitdo skupiny s Výsledné pro variantu B je na obr. 31.

Obr. 31– úprava pro variantu B.

Z výkresu (obr. 33) byl

Tab. 14 – varianta B.

– varianta B zastoupenávýroba


14 1 1, 2, 3 1470 5,01 2 1 980 7,1




12 5 3 245 3,25 13 Hrotová bruska 2 245 3,65 14 3 245 5,88 14 1 245 17,3




bude je v zrušen (viz obr. 31).

na obr. 32

Obr

. 32

–va

riant

a B

.


Obr. 33 – varianta B.


Obr

. 34

–va

riant

a B

.


3.2 Vyhodnocení jednotlivých variant V

.

Vzhledem ke složitosti projektu bude kkritérií). Kz p vedení firmy. Kritériím

V ve spolupráci s vedením firmy každému kritériu stanovena váha od 1 do 5 (viz tab. 15), vyšTab. 15 O a a jejich váhy.

název kritéria váha požadovaný stav

2 technologické podobnosti.

5 Vhodné cmezi stroji vzhledem k .

3 Malá dvzdáleností.

Plynulost materiálového toku 4

Provozní náklady 5 Nízké náklady na mzdy, energie, materiál a údržbupro

4 Nízké n nízké náklady na stavební úpravy.

navrženou variantuod 1 do 1

Bodové ohodnocení navržených variant pro stanovená kritéria:

a) –

Varianta A obsahuje nevhodné 7b ( )vs

výrobních prostor.

b) –

,a vrtání A, viz tab. 5 a 6), zlepšují ergono

e( ) dosaženo propojením dílny 1a dílny 2.


c) – varianta B: 9

tabulkách

systému je 175m, u varianty A je to 149,5 m a u varianty B 141,2 m. V obou variantách tedy došlo k výraznému zkrácení celkové manipulace s materiálem.

.

d) Plynulost materiálového toku – varianta A: 6 7

(viz obr. 32).

e) Provozní náklady – varianta A: 4 body, varianta B: 4 body

mzdy, energie, údržbua materiál. U obou variant jsou v

f) – 5

stavební úpravy ve výrobním objektu.

Bodové ohodnocení je pak dosazeno do tabulky 16 a vynásobeno váhou daného kritéria.

Tab. 16 Vyhodnocení navržených variant.

název kritéria váhavarianta A varianta B

body hodnocení body hodnocení

2 7 14 10 20

5 6 30 8 40

3 7 21 9 27

Plynulost materiálového toku 4 6 24 7 28

Provozní náklady 5 4 20 4 20

4 7 28 5 20

celkové hodnocení [bod ] (max 230 b.) 137 155

celkové relativní hodnocení [%] (max 100 %) 59,6 67,4

p 2. 1.

Z tab. než varianta A. Její aha je dána vyšším hodnocením u je hodnocení

obou variant shodné a vvybranou pro ekonomické zhodnocení je tedy varianta B.


Obr. 35

3.3 Ekonomické zhodnocení optimální varianty

Sobjektu, náklady

n a náklady na úpravu elektroinstalace.

Ekonomické zh provedeno porovnáním roce

2014.

ní náklady

Náklady na stavební úpravy:

kodhadnuty vedením firmy na 18

K00018=SÚN

:

u a dle zkušeností z minulých let odhadnuta vedením firmy na 48 hodin, to je celkem bude realizován , celkem tedy 192 pracovních hodin.

14 20

3040

21

2724

2820

2028

20

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

varianta A varianta BVarianta návrhu

Provozní náklady

Plynulost materiálovéhotoku

práce

137155


:

K000306=rokN

Hodinové náklady na pracovníka:

K174

1760000306

Dd

==

=

hod

rokhod

N

NN

(36)

kde: Nhod

Nrok …

Dd [hod].

:

K40833192·174D·N PShod

==

=

PS

PS

NN

(37)

kde: NPS

Nhod … hodinové náklady na

DPS [hod].

Náklady na úpravy elektroinstalace:

Sprovedení revizí. odhadnuty

minulých letech na 130

K000130=ÚEN

áklady (náklady na realizaci varianty B):

K4081810001304083300018NNN

2014

ÚEPSSÚ2014

=++=

++=

I

I

NN

(38)

kde: NI 2014 v roce 2014

NSÚ

NPS

NÚE … náklady na úpravy elektroinstalace


Tab. 17 I í náklady v letech 2013 a 2014.

stavební úpravy

úpravy elektroinstalace celkem

0 0 0 0

18 000 33 408 13 000 181 408

3.3.2 Provozní nákladyProvozní náklady jsou složeny ze mzdových

a budov.

Dle požadavkuv celková vypovídající hodnota ekonomického hodnocení.

Náklady na mzdy:

V roce 2013,306

K0003663000306·11N· rok

==

=

M

vM

NpN

(39)

kde: NM … náklady na

pv -],

Nrok

Náklady na materiál:

motorek pojezdu atd.)a kooperace

zkooperací

.

Odhad objemu výroby pro rok 2014 byl stanoven v kapitole 2.2 na 245 ks/rok. Z prodejev roce 2013 byl v tabulce 18 stanoven odhad prodejích

v roce 2014. Základním p antní ceny všech a 2014.Tab. 18 letech 2013 a 2014.

RAB 35 -H9

RAB 35 -H9P

RAB 45 -H13

RAB 45 -H13/R

RAB 45 -H13P

celkem

prodej 2013 [ks] 4 12 41 57 82 196

odhad 2014 [ks] 5 15 51 71 103 245


Tab. 19 letech 2013 a 2014.

RAB 35 -H9

RAB 35 -H9P

RAB 45 -H13

RAB 45 -H13/R

RAB 45 -H13P

celkem

/ks] 53 350 65 950 67 000 74 000 78 500 –––

náklady na materiál /ks] 27652 30067 34820 37466 41613 –––

celkové náklady na materiál 2013 110 608 360 804 1427620 2135562 3412266 7 467 236

celkové náklady na materiál 2014 138 260 451 005 1 775 820 2 660 086 4 286 139 9 311 310

Náklady na energie:

Celkové náklady na energie v roce 2013 byly 214 600 To znamená 1Vzhledem k

na energie pro rok 2014.

K250268

196600214

·245

·2013

20132014

==

=

EN

ENEN

N

MN

MN(40)

kde: NEN

M2013 v roce 2013 [ks],

M2014 roce 2014 [ks],

NEN 2013 … náklady na energie v

a budov:

je složenaa z havarijních minulých letech (46 roce 2013)na 58

K00058=ÚDN

Celkové provozní náklady:

K25069230005825026831031190003663NNNN

2014

ÚDENMATM2014

=+++=

+++=

P

P

NN

(41)

kde: NP 2014 … celkové provozní náklady v roce 2014

NM

NEN

NÚD a budov


Tab. 20 Provozní náklady v letech 2013 a 2014.

mzdy materiál energie údržba celkem

provozní náklady 2013 3 366 000 7 467 236 214 600 46 000 11 093 836

provozní náklady 2014 3 366 000 9 311 310 268 250 58 000 13 003 560

3.3.3 Tržby a ziskV tabulce 21 jsou uvedeny roce 2014

tržeb zTab. 21 a tržby v letech 2013 a 2014.

RAB 35 - H9

RAB 35 - H9P

RAB 45 -H13

RAB 45 -H13/R

RAB 45 -H13P

celkem

prodej 2013 [ks] 4 12 41 57 82 196

odhad 2014 [ks] 5 15 51 71 103 245

cena /ks] 53 350 65 950 67 000 74 000 78 500 –––

tržby 2013 213 400 791 400 2 747 000 4 218 000 6 437 000 14 406 800

tržby 2014 266 750 989 250 3 417 000 5 254 000 8 085 500 18 012 500

je pak získán

Zisk v roce 2013:

K964312383609311-80040641N-T

2013

2013P20132013

==

=

ZZ

(42)

kde: Z2013 … zisk za rok 2013

T2013

NP 2013 … provozní náklady v

roce 2014 :

K940008556000313-50012081N-T

2014

2014P20142014

==

=

ZZ

(43)

kde: Z2014 … zisk za rok 2014

T2014

NP 2014 … provozní náklady v roce 2014


3.3.4 Doba návratnosti

roku0,036

9400085408181

2014

2014

==

=

TN

ZN

TN I

(44)

kde: TN … doba návratnosti [roky],

NI 2014

Z2014

Z doby návratnosti vyplývá, že investovanz celkového


Cílem práce byla optimalizace výrobního systému podniku Prodia, jehož hlavním V

seznámení s metody rozboru, návrhové metody.

V podniku. Zmapováno

byla jedním z Provedeny byly

rianty novéhoa zkrácení materiálových tok Jako v ianta byla vyhodnocena varianta B

, zejména díky provedeným stavebním úpravám

pracovišti ohvzdálenostem mezi stroji a pracovišti byly zlepšenypráce v provozu.

, kdy ze 196 ks na 245 ks. Zisk v pro rok 2014 je na 5 mil.D je 14 dní. Úspory provozních

optimalizaci z

rozhodnuto6 pracovních dní).


SEZNAM

1. ZELENKA, A., KRÁL, M. Praha: Vydavatelství , 1995. 365 s. ISBN 80-01-01302-2.

2. HLAVENKA, B. Projektování výrobních systém : Technologické projekty I. 3. vyd. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2005. 197 s. ISBN 80-214-2871-6.

3. ZELENKA, A. Praha: eská technika – , 2007. 136 s. ISBN 978-80-01-03912-0.

4. RUMÍŠEK, P. Technologické projekty. Brno: 1991. 185 s. ISBN 80-214-0385-3.

5. HLAVENKA, B. s materiálem. 4. vyd. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2008. 163 s. ISBN 978-80-214-3607-7.

6. IFU HAMBURG GMBH. E!Sankey [online]. ©1998-2014 [vid. 11. dubna 2014]. Dostupné z: http://www.e-sankey.com/en/demos-screenshots/

7. VUT v – Ústav strojírenské technologie. Technologické projektování návody. [online]. Podklady d Brno: VUT-FSI, Ústav strojírenské technologie. 2006 [vid. 3. a 2014]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/obrabeni/podklady/tech_projekt/ technologicke_projektovani_navody.pdf

8. RUMÍŠEK, Pavel. Technologické projekty a manipulace s[online]. Studijní opory. Brno: VUT-FSI, Ústav

strojírenské technologie. 2002 [vid. 3. února 2014]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/tvareni/opory_soubory/technologicke_projekty_a_manipulace__rumisek.pdf

9. ZELENKA, A., VOLF, L.Praha: eská technika – , 2009. 150 s.

ISBN 978-80-01-04394-3.

10. RUMÍŠEK, Pavel. Technologické projekty a manipulace s materiálem (tabulky a obrázky k [online]. Studijní opory. Brno: VUT-FSI, Ústav strojírenské technologie. 2002 [vid. 3. února 2014]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/tvareni/opory_soubory/technologicke_projekty_a_manipulace__tabulky__rumisek.pdf

11. PRODIA [online]. ©2014 [vid. 16. dubna 2014]. Dostupné z: http://www.prodia.cz/

12. eJUSTICE [online]. © 2012-[vid. 12. ledna 2014]. Dostupné z: https://or.justice.cz/ias/ui/ vypis-vypis?subjektId=isor%3a137141&typ=full&klic=7 byt0o


13. MAPY.CZ [online]. © GEODIS BRNO, s.r.o, © Seznam.cz, a.s., © 2011 NAVTEQ All rights reserved. stupné z: http://www.mapy.cz/#!x=16.280318&y=50.171823&z=18http://www.prodia.cz/

14. PRODIA. Návod k - 45 H, RAB - 45 K [online]. Ke stažení. [vid. 26. února 2014]. Dostupné z: http://www.prodia.cz/RAB45hk.pdf

15. AGRI FAIR [online]. © 2007 [vid. 12http://www.agrifair.cz/component.php?cocode=catalogue&itid=83&icid=36

16. ŠTRONER, Marek. [online]. Brno: VUT-FSI, Ústav strojírenské technologie. 2008 [vid. 20. dubna 2014]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/tvareni/cviceni_soubory/ht1__znacky_pro_postupove_grafy__stroner.pdf


SEZNAM POUŽITÝCH SYMZkratka Jednotka Popis

CAD [-] Computer Aided Design

S.L.P. [-] Systematic Layout Planning

s.r.o. [-]

Symbol Jednotka Popis

Dd [hod/rok]

DPS [hod]

Er [hod/rok]

Es [hod/rok]

M2013 [ks] roce 2013

M2014 [ks] roce 2014

N [ks]

N2, N3, … [ks]

NEN [ ] náklady na energie

NEN 2013 [ ] náklady na energie v roce 2013

Nhod [ ] hodinové náklady na pracovníka

NI 2014 [ ] roce 2014

NM [ ] náklady na mzdy

NPS [ ]

NP 2013 [ ] celkové provozní náklady v roce 2013

NP 2014 [ ] celkové provozní náklady v roce 2014

Nrok [ ]

NSÚ [ ] náklady na stavební úpravy

NÚD [ ]

NÚE [ ] náklady na úpravy elektroinstalace

Psk [ks]

Pth [ks]

Pthr [ks]

Pthr4, Pthr5, … [ks]


Pths [ks]

Pths2, Pths3, … [ks]

T2013 [ ] tržby za rok 2013

T2014 [ ] tržby za rok 2014

TN [roky] doba návratnosti

Z2013 [ ] zisk za rok 2013

Z2014 [ ] zisk za rok 2014

kpnr [-]

kpns [-]

pv [-]

sr [-]

ss [-]

tk [Nmin]

tk2, tk3, … [Nmin]

tk2, tk3, … [Nmin] et kusových

[%]

2 3, … [%]


DP – 2014 – – (A3)DP – 2014 – – varianta A (A3)DP – 2014 – – varianta B (A3)DP – 2014 – – (A2)DP – 2014 – 004, Výkres – varianta A (A2)DP – 2014 – – varianta B (A2)

Documents

RACIONALIZACE VÝROBNÍHO SYSTÉMU V PODNIKU PRODIA … · v podniku prodia rationalization of manufacturing system at prodia company diplomovÁ prÁce master's thesis autor prÁce