RANGKUMAN MK PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN IIstilah-istilah dalam
Pabrik Gula : 1. Tebu : 2. Sabut : Bahan kering yang terdapat dalam
tebu dan tidak terlarut 3. Nira : Air tebu yang mengandung
brix(Pol, Air, Bahan terlarut, Bahan tidak terlarut) 4. Ampas :
Bahan padat yang keluar dai gilingan akhir 5. Imbibisi :
Larutan/air yang diberikan pada ampas pada gilingan 6. Nira mentah
: Hasil proses gilingan 7. Nira bersih : Nira yang dihasilkan dari
proses pengendapan 8. Nira encer : Nira bersih yang dimasukkan ke
stasiun Penguapan 9. Nira kental : Nira yang keluar dari stasiun
penguapan 10. Masakan : ...... 11. Melasse : Larutan sisa dari
pabrik gula yang ...... 12. Blotong : Zat kering sisa dari nira
bersih dari stasiun pemurnian 13. Brix : Zat kering semu/zat kering
yang terdapat dalam larutan nira, dimana penetapannya dengan
menggunakan metode tertentu. Nira MentahBrix Wegger/ alat pengukur
brix
Brix terukur (ex : 15) Brix terkoreksi berdasar tabel (tabel
hubungan brix dengan suhu (TABEL SCHMITZ (Tbl 6) Untk >27OC brix
(+), 100 dengan dimana Rt = Rend rata-rata terakhir Rt-2 = Rend
rata-rata 2 periode sblmnya KP ideal adalah 96% sampai dengan 104%
Koef Daya Tahan (KDT) > 100 dengan dimana HKt = HK periode
terakhir HK t-2=HK 2 periode sebelumnya KDT ideal adalah 100
TEBANGAN Faktor lain yang berpengaruh dalam penentuan prioritas
tebangan: Kemudahan lahan (jarak dengan jalan) Jarak antara pabrik
dengan kebun Faktor yang berpengaruh dalam kualitas tebang: Tebu
yang tertinggal dikebun Kebersihan tebu Tubu muda, tebu mati
Kwalitas tebangan dapat dilihat dari Banyak sedikitnya batang
tebu yang tertinggal di kebun (dongkelan) Kebersihan tebu yang
telah di tebang Adanya tebu2 muda(sogolan) yang terbawa Penebangan
tidak bersih menyebabkan pengaruh pada proses pabrikasi gula :
Kehilangan kristal Naiknya kotoran yang terlarut dalam nira
Turunnya rendemen Naiknya kadar koloid yang terlarut dalam nira
Tebu tidak bersih Akibat pada proses : Waktu proses lebih lama
Pemakaian bahan pembantu lebih banyak Pemakaian kalori tinggi,
sehingga kebutuhan bahan bakar naik Kinerja pabrik menurun Komponen
Tebu muda : Air Monosacarida Sabut Zat-zat organik Koloid Kerusakan
saccarose dalam kebun (sebelum tebang) : Terkena hama dan penyakit
Bunga/pembuahan Pertumbuhan vegetatif (siwilan, sogolan) Tebu roboh
Tebu mati Kerusakan saccarose setelah tebang : Tertinggalnya tebu
dalam kebun Waktu tinggal tebu dalam kebun Akibat kerusakan
saccarosa adalah berubahnya struktur kimiawiya :
C12H22O11(saccarose) + H2O ----Asam C6H12O6 (fruktose) +
C6H12O6(glukose) Pengangkutan Tebu Menggunakan Management Cane Yard
dengan sistem FIFO (First In First Out) Maksimal waktu tebu dari
ditebang samapi digiling adalah 36 jam. (idealnya kurag dari 24jam)
STASIUN GILINGAN Merupakan proses pemisahan zat padat dengan zat
cair Tujuan : Mengambil nira sebanyak-banyaknya dalam batang tebu
dan menekan kehilangan di stasiun gilingan (hilang lewat ampas,
atau pengasaman di stasiun gilingan) Neraca Bahan : Tebu + Imbibisi
= Nira Mentah + Ampas Kinerja Gilingan : 1. Kapasitas Gilingan 2.
HPB I 3. HPB Total 4. ZK (Zat kering) dan % Ampas
5. PSHK 6. Kadar sabut ampas dan pres ampas 200-250kg/cm2
Parameter stasiun gilingan 1 mutu tebu, 2 pengerjaan alat
pendahuluan, 3 pres gilingan;4 air imbibisi, 5 rpm gilingan STASIUN
PEMURNIAN Neraca bahan : Susu Kapur PROSES Blotong Kandungan Nira
mentah: Air dan Pelarut Saccarose dan Glucose Kation Anion Koloid
Suplesi Kasar Sifat Nira Mentah : Asam (pH 5,5 -6, sehingga perlu
perlakuan Neutralisasi dan Sulfitasi/Pemurnian) Cara pemurnian Nira
: 1. Defekasi dengan Produk Gula Merah a. Panas b. Dingin 2.
Sulfitasi dengan produk gula putih namun melalui proses defekasi a.
Sulfitasi asam b. Sulfitasi netral c. Sulfitasi alkalis 3. Defekasi
karsel Sulfitasi 4. Karbonatasi a. Tunggal b. Rangkap c. Sulfitasi
karbonatasi Contoh Flowchart Proses Pemurnian Gas SO2 Nira
Encer
Nira Mentah
FLOWCHART STASIUN PEMURNIAN PG. DJ ATIROTO
PETI NIRA MENTAH
FLOKULATOR VENTURY FLOWMETER FLASHTANKF
PP I
PETI NIRA TERTIMBANG I II DEFEKATOR III
SULFITATOR PP II BAGACILLO
SINGLE TRAY
MUD MIXER
DSM SCREEN SUBLIMATOR ROTARY SULFUR BURNERROTARY VACCUM
FILTER
NIRA TAPIS PETI NIRA JERNIH
SUSU KAPUR
SARINGAN PEMADAM KAPUR PETI SUSU KAPUR
PP III ST. PENGUAPAN BLOTONG
PP (Juice Heater) Mengetahui apakah air condensat mengandung
gula dengan Reaksi Sarablom Air+Alfa Naptu+H2SO4 30% dalam tabung
reaksi, bila timbul cincin berwarna violet berarti air condensat
terkontaminasi. Proses Awal pengoperasian Juice Heater Kontrol
semua affleter Pemanasan pendahuluan dengan ube sehingga dicapai
suhu + 50-55OC Udara dilonggarkan, untuk menghilangkan uap Nira
mentah masuk, affleter pipa udar ditutup Defekator Prinsip :
Mengaduk dengan menambah susu kapur (Ca(OH)2) sehingga terjadi
penggumpalan PH : 9,5 10,5 Penyediaan KapurPEMADAM KAPURSaringan
getar
Defekator Penampung Pengendap Pasir Pengaduk
Kebutuhan CaO = 1,8 2,0 Kui/1000 Kui tebu Sulfitasi Prinsip :
Mengaduk dengan menambahkan gas SO2 untuk menstabilkan pH (7,2 7,4)
Penyediaan BelerangAir Pendingin O (80 C) Belerang
SulfitasiSO2
Udara Kering
200OC Tobong Belerang
Sublimator S2
Kelembaban Udar Kering 25% Kebutuhan belerang : 58-64 kg / 1000
Kui tebu Penyediaan udara kering untuk tobong belerangCompress or
Udara Bebas Udara Kering CaO Ijuk
Proses pembuatan gas SO2 Siapkan udara kering Siapkan air
pendingin Siapkan uap panas untuk mencairkan belerang (S) /
Melelehkan Flash Tank Fungsi : Merubah arus nira dari turbulen
menjadi laminer Menghilangkan gas-gas yang akan mengganggu proses
pengendapan Dengan Penambahan Flokulan dan waktu tinggal 1 menit
Pengendapan Ada 3 macam : 1. Door Clarifier;memisah nira kotor
dngan nira jernih , dengan waktu pengisian 1-1,5 jam 2. Single
Tray, dengan waktu pengisian 4-5 jam, dan waktu tinggal 45 menit
Memerlukan keajegan giling 3. Halmagis
STASIUN PENGUAPAN Tujuan : Menguapkan air dari nira hasil
pemurnian. Sebelum ke penguapan, masuk ke PP III, untuk menaikkan
suhu menjadi 110OC, untuk memperingan kerja di stasiun penguapan.
Nira masuk Brix 16-17, nira keluar brix 60an (64) Penguapan pada
dasarnya ada 2 tahap : 1. Penguapan (Stasiun Penguapan) 2.
Kristalisasi (Stasiun Masakan) Skema badan penguapan
Neraca Bahan : ( )
(
)
Pipa Anomia berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas yang mengganggu
proses kondensasi Untuk tahap awal, proses vaccum dimulai dari
belakang (pompa vaccum) trus ekdepan Condensor BP IVBP IIIBP IIBP I
Penutupan affleter : Affleter condensat untuk BP IV, sedang untuk
BP III, BP II dan BP I yang ditutup affleter Nira. Faktor tidak
tercapainya brix dalam stasiun penguapan : o Ube kurang o Level
nira tiap badan terlalu tinggi (> 35%) o Vaccum tiap badan tidak
tercapai o Temperatur kurang panas o Terjadi pengerakan di badan o
Pengeluaran air condensat tidak lancar.
STASIUN MASAKAN (Kristalisasi) Tujuan untuk mengambil gula dalam
bentuk kristal dari nira kental setelah keluar dari st penguapan
Proses kristalisasi ada: 1. 4 tingkat ABCD, bila nilai HK > 82
2. 3 tingkat ABD, atau ACD, bila nilai HK
