Universidad tecnológica de Querétaro

Proyecto: Implementar las primeras 3’s en taller de Carpintería.

Empresa:

“Carpintería José Luis”.

Carrera:

TSU. Mantenimiento industrial

Presenta:

Ferruzca Uribe Juan Pablo Ramírez Morales José Ricardo León Sánchez Ricardo Antonio Ramírez Cruz Marco Antonio

Mendoza Facio Miguel

Integradora 1

Asesor integradora:

María Guadalupe Lugo Guzmán

Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2015

Introducción

En este pequeño proyecto, obtendremos paso a paso el correcto funcionamiento

del establecimiento “Carpintería José Luis” aplicando las 5’s, como primer objetivo.

Conforme al avance del proyecto arreglar y afinar cada aspecto problemático y

obtener la solución más adecuada en conveniencia al jefe del establecimiento y

así obtener la mayor eficacia de su negocio y trabajadores.

Antecedentes de la empresa

EMPRESA O ESTABLECIMIENTO: “Carpintería José Luis”

SURGIMIENTO: Aproximadamente hace 8 años en el 2007.

Número de trabajadores: 5 trabajadores.

Justificación

Este proyecto se realizara en el taller ya que está muy descontrolado, y no cumple

con un plan efectivo de limpieza, orden, selección, higiene y disciplina en sus

trabajadores, para este tipo de problemas, nuestro equipo ha decidido realizar el

proyecto de aplicación de las 5’Ss.

Este problema fue en aumento ya que la monotonía del trabajo y el hábito de los

trabajadores, suponen que el hacer en estas condiciones el trabajo es lo más

correcto. Para lo cual es todo un peligro para ellos mismos ya que pueden tener

varios accidentes laborales por la mala práctica de organización o incluso higiene.

Objetivo

Implementar las primeras 3’s a un 75% en el taller, para que sea capaz de dar un

servicio mejor para el consumidor y estos a su vez estén conformes con el servicio

ofrecido. También se deberá darle un seguimiento a las 3’s.

Alcance

Creación del equipo: en esta actividad se pretende crear un equipo para realizar el

proyecto el cual trata de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos en

estos últimos cuatrimestres.

Búsqueda de la empresa o negocio: en esta actividad lo que se realizara es

escuchar las recomendación de los integrantes del equipo para llegar a un

acuerdo en la elección de la empresa o negocio.

Recorrido a la empresa: una vez encontrada la empresa se dará un recorrido para

identificar las fallas.

Historial de la empresa: se realizara una encuesta al dueño para conocer la

historia de la empresa.

Definición de los objetivos: después que se identificaron las fallas se realizaran los

objetivos.

Establecer días para realizar los objetivos: se negociara con el dueño que días se

pretender realizar las actividades en la empresa.

Diagrama de Gantt: se realizara un diagrama par las actividades a realizar

determinándole los tiempos programados y reales.

Acuidades en la empresa: se realizara las actividades definidas en las áreas de

oportunidad.

Evidencias: se tomaran datos y fotos de los resultados de las actividades

realizadas.

Resultados: se creara un cuadro comparativo mostrando el antes y el después de

la aplicación de las actividades.

Anexos: se mostraran tablas de apoyo para verificar los resultados.

Análisis de riesgo

Algunas de las cosas que nos podría impedir terminar o e implantar el proyecto a

la empresa, es la falta de tiempo de la empresa ya que tienen demasiado trabajo y

no podemos trabajar los dos al mismo tiempo por que requerimos el área

despejada y otras de las cosas es que salen a instalar sus productos por lo cual no

puede estar en la empresa para recibirnos.

Otra de las razones también es la falta de presupuesto económico ya que el dueño

de la empresa no puede otorgar un presupuesto por la falta de confianza hacia

nuestro proyecto.

Marco teórico

¿Qué es el programa 3S´s?

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras.

En las personas:

Adoptar una actitud de compromiso permanente con el mantenimiento adecuado

del ambiente de trabajo.

En el Entorno:

Crear un ambiente de trabajo, limpio, ordenado y seguro; logrando el

funcionamiento más eficiente de las personas en cada centro de trabajo.

Seiri 1´s Selección

Selección consiste en:

Retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son

necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas

administrativas.

Seleccionar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario

Mantener lo que necesitamos y eliminarlo excesivo

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo

Al seleccionar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean más

seguros y productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la

seguridad.

Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo extenso,

impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el

funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan

obstaculizadas haciendo toda esto que el área de trabajo sea más insegura

Liberar espacio útil en planta y oficinas

Seiri (selección) lucha en contra el hábito de guardar cosas porque pudieran ser

necesarias algún día.

Revisar el área de trabajo y:

|. Separar lo que es útil y de lo que no lo es

||. De lo que no es útil, eliminar el exceso

|||. Decidir que se hará con los elementos descartados a en exceso

Esta clasificación del material de trabajo conduce lógicamente a Seiton

Seiton 2 ´s Ordenar

Consiste en ordenar los elementos que hemos seleccionado como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad.

La idea más simple de Seiton es: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar”

El ordenar permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina

para facilitar su acceso y retorno al lugar

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca

frecuencia

En esta etapa se deberá de registrar empleando el formato: Hoja de Orden 5S´

BENEFICIOS PARA EL TRABAJADOR

Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

riesgo potencial

El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad

La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,

responsabilidad y compromiso con el trabajo

Se libera espacio

El ambiente de trabajo es más agradable

La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la

planta

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y

materias primas en stock de proceso

Eliminación de pérdidas por errores

Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo

El estado de los equipos se mejora y se evitan averías

Mejora de la productividad global de la planta

Seiso Limpieza 3´s

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de las

áreas.

Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los

equipos, el diseño de aplicaciones que permiten evitar o al menos disminuir la

suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Para aplicar la limpieza

se debe:

1.-Integrar la limpieza como parte del trabajo

2.-Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo. “La

limpieza es inspección”.

3.-No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevarla acción de

limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar

sus causas primarias.

(D.)

BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA

1.-Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

2.-Mejora el bienestar físico y mental del trabajador

3.-Se incrementa la vida útil del equipo al evitar deterioro por contaminación y

suciedad.

4.-Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra

en estado óptimo de limpieza.

5.-Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de

fugas y escapes.

TIEMPO ESPERADO

TIEMPO REALDIAGRAMA DE GANTT

DURACION EN DIAS

ACTIVIDADES1

23

45

67

89

1011

1213

1415

1617

1819

2021

2223

2425

2627

2829

3031

3233

3435

3637

3839

4041

4243

4445

4647

4849

5051

5253

5455

5657

5859

6061

6263

6465

6667

6869

70

RECAVACION DE

DATOS DE LA

EMPRESA

BUSQUEDA DE

EMPRESA

ENTREVISTA CON EL

DUEÑO

PRESENTACION DE

PROYECTO AL DUEÑO

ACEPTACION DEL

PROYECTO

JUSTIFICACION DEL

PROYECTO

IMPLEMENTACION

DE LA 3'S

IMPLEMENTACION

DE LA 4'S

IMPLEMENTACION

DE LA 5'S

CERCIORAR QUE SE

CUMPLIO EL

OBJETIVO

LISTA DE MATERIALES

Y HERRAMIENTAS

RECOPILAR DATOS DE

LAS 5S'

DESARROLLAR EL

OBJETIVO DE LA

EMPRESA

ACTIVIDADES A

DESARROLLAR

IMPLEMENTACION

DE LA 1'S

IMPLEMENTACION

DE LA 2'S

Diagrama de Gantt

Recursos materiales y humanos

Que se va a utilizar Justificación de uso

Material: 1. Cinta delimitadora de áreas (amarilla).

2. Cinta de pegado. 3. Plastiloca. 4. carteles de evacuación. 5. cartel de extintor. 6. cartel de no fumar.

7. cartel para identificación de

áreas. 8. Plumón negro.

9. Clavos. 10. Jabón. 11. Trapos. 12. Bolsas para basura.

13. Protector de clavija a 220v. 14. Cubre bocas.

15. Fibras para tallar.

1. Para delimitar el área.

2. Para identificar. 3. Reparar gotera. 4. Para seguridad. 5. Identificar el extintor. 6. Identificar áreas de no

fumar. 7. Identificar áreas.

8. Marcar e identificar el

producto y lugar. 9. Clavar los carteles. 10. Limpiar. 11. Limpiar. 12. Almacenar basura y

tirar. 13. Evitar un accidente. 14. Protección contra

respirar el aserrín. 15. Para limpieza.

Software: 1. Word. 2. Excel. 3. internet. 4. Windows 8.

5. PowerPoint.

1. Realizar el proyecto. 2. Realizar tablas. 3. Investigar. 4. Para trabajar con las

aplicaciones. 5. Realizar presentación.

Equipos: 1. Computadora

2. Impresora

3. USB

4. Tablet

5. Celular con cámara de 12 MP.

1. Trabajar con el software.

2. Imprimir los carteles.

3. Transferir información y almacenar.

4. Anotar avances durante el proceso del proyecto

5. Sacar fotos de alta calidad.

6. Aspiradora. 6. Recoger aserrín sin esparcirlo.

Herramientas: 1. Martillo 2. Tijeras 3. Pinzas

4. Desarmadores

5. Escoba 6. cubetas

7. Lentes protectores

8. Trapeador.

1. Clavar carteles 2. Cortar cinta y

carteles. 3. Quitar alambres

peligrosos. 4. Atornillar la tapa de

seguridad del contacto a 220v.

5. Barrer polvo y basura. 6. Traer agua y poner

jabón. 7. Para el polvo y

seguridad de uno mismo.

8. Trapear el área.

Desarrollo

1.- Seiri (organización)

Para un mayor control de los distintos tipos de equipos existentes, se implementan

las etiquetas rojas las cuales consisten en diferenciar y marcar, que máquinas

están en uso y cuales están en estado crítico o desuso. También se deberán datos

de los distintos materiales que se utilicen, para ello una breve lista de los costos y

los materiales.

Formato de etiqueta roja.

Formato de control etiquetas rojas

Fecha: Descripción: Cantidad máquinas: Maderas, mesas, estantes. _____________________________ Nombre y firma etiquetador

Marcar la opción deseada: Resguardarse _______________________ Desecharse _________________________ ______________________________ Sello y firma del director

Lista de materiales y su cotización.

Lista de material seleccionado Costo

Señalizaciones

Cinta para delimitar áreas

Clavos

Taquetes

cartulinas

Hule contact Cinta de pegado

$ 50

$ 120

$ 10

$ 15

$ 20

$ 20

$ 25

2.- Seiton (Ordenar)

Se deberá realizar un estudio, para saber qué tipo de maderas deben acomodarse

en un mismo lugar o cuales son las más usadas a lo largo del proceso, como se

muestra en la siguiente tabla se separan distintos tipos de maderas acorde a las

áreas.

Tipos de madera

Área de acabados Maderas suaves y medias

Área de cortes Maderas Duras

Área de pintura Maderas duras, medias, suaves

Área de producto terminado Maderas duras. medias, suaves

Tipos de solventes

Thinner

Gasolina blanca

Alcohol

Barnices

Pintura

Esmaltes

Delimitación de áreas

La separación de las distintas áreas es muy importante, por ello se deberá llevar a cabo la

localización y delimitación.

Área de pintura

Área de producto terminado

Área de espera

3.-Seiso (Limpieza)

Check List de programa de limpieza

A lo largo de la 3´s Seiso e deberán hacer diferentes tipos de trabajos relacionados con la

limpieza, no solo de las áreas de trabajo sino también de los equipos, tomando en cuenta

que todo esto puede formar parte a su vez de un programa de limpieza cayendo dentro el

Mantenimiento proactivo o herramientas tales como TPM .

Actividades proactivas( trabajador) Marcar con X si se realizó la actividad

Barrer área seleccionada.

Limpiar estantes.

Mover maderas a sus respectivas áreas.

Limpiar las herramientas.

Conectar las herramientas estando listas para su uso.

Formato de Auditoria Semanal

S propondrá realizar un plan de auditoria semanal el cual ayudara a tener, datos

cuantificables los cuales se medirán o verificaran, en base a las necesidades de la

empresa.

Este formato, se seleccionara que tipo de actividad se realizará en la empresa, marcando

principalmente dentro de cuál de las 3´s que se están aplicando recae.

Plan de auditoría

Fecha:________________________ Folio ________________________ Institución:_____________________ Departamento:_________________

Áreas a auditar:____________________________________________ Objetivo de la auditoria:______________________________________ Alcance de la auditoria:______________________________________

Balance de no conformidades

Numero de no conformidades mayores:

Numero de no conformidades menores:

Total de no conformidades:

Observaciones:

Organización:

Orden:

Limpieza:

Eficacia del sistema:

______________ ___________________ Firma del auditor Firma del auditado

Apartado de Seguridad

Tipos de residuos peligrosos que almacena la empresa

1. Thinner 2. Gasolina 3. Pintura 4. Barniz 5. Pegamento 6. Diluyente 7. Grasas 8. Aceite de linaza 9. Acetona 10. Diluyentes sintéticos.

Importancia Todos los diluyentes son importantes, porque en él se afronta un trabajo de pintura, sirven para limpiar la pintura, porque con él depende la vida útil de las brochas y demás utensilios. Por eso son importante tenerlos en el taller.

POLITICA AMBIENTAL Es una empresa amigable y comprometida con la preservación del medio ambiente la cual tiene como compromiso seguir dando un bienestar social de la de la generación presente Y futura. Tiene como objetivo alcanzar los estándares en el desarrollo ambiental. A continuación se observara una tabla de acurdo al CRETIB

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL CRETIB

Tipo de residuos de generados por la empresa

Clasificación de acuerdo al CRETIB

Thinner Inflamable

Gasolina Inflamable

Pintura Corrosivo

Barniz Toxico

Pegamento Toxico

Diluyente Corrosivo, tóxicos

Grasas Biológicos infeccioso

Aceite de linaza Biológicos infeccioso

Acetona Inflamable

Diluyentes sintéticos. Corrosivo

(STPS, 1993)

Resultados obtenidos

CONCEPTO

OBJETIVO

RESULTADOS

% DE LA APLICACIÓN

IMPLEMENTACIÓN DE

LAS 5’S

IMPLEMENTACIÓN DEL 75% DE LAS 3’S

IPLEMENTACIÓN DEL

75% DE LAS 3’S

75%

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S

ESPACIO

LIVERAR 5 METROS CUADRADOS

LIVERADOS 4.5 METROS CUADRADOS

90% DE ESPACIO LIVERADO

DINERO

DINERO GASTADO SIN IMPLEMENTACION

5000

DINERO AHORRADO CON LA

IMPLEMENTACION 3000

PORCENTAJE

AHORRADO 60 %

Accesibilidad de la herramienta

70% de accesibilidad de herramientas

60% de accesibilidad de herramientas

85.5% de accesibilidad para herramientas

Conclusiones y recomendaciones

Una consideración en el proyecto de implementación de las 3s es que al

implementarlas se abrió una puerta para realizar una política ambiental y tal vez

poder certificarla, así como poder generar un káisen.

Al realizarse los objetivos en el proyecto se dejó un formato para la organización

de la limpieza en la empresa así como códigos de especificación de material y

una mejor distribución del espacio.

Un obstáculo que se presentó todo el tiempo fue la disposición de nuestro tiempo

y la de la empresa así como el dinero.

Anexos

Formato de control etiquetas rojas

Fecha: Descripción: Cantidad máquinas: Maderas, mesas, estantes. _____________________________ Nombre y firma etiquetador

Marcar la opción deseada: Resguardarse _______________________ Desecharse _________________________ ______________________________ Sello y firma del director

Plan de auditoría

Fecha:________________________ Folio ________________________ Institución:_____________________ Departamento:_________________

Áreas a auditar:____________________________________________ Objetivo de la auditoria:______________________________________ Alcance de la auditoria:______________________________________

Balance de no conformidades

Numero de no conformidades mayores:

Numero de no conformidades menores:

Total de no conformidades:

Observaciones:

Organización:

Orden:

Limpieza:

Eficacia del sistema:

______________ ___________________ Firma del auditor Firma del auditado

Check list

Actividades proactivas( trabajador) Marcar con X si se realizó la actividad

Barrer área seleccionada.

Limpiar estantes.

Mover maderas a sus respectivas áreas.

Limpiar las herramientas.

Conectar las herramientas estando listas para su uso.

Formato de limpieza para el taller de carpintería.

Actividad Fecha Hora de inicio

Hora de termino

Nombre del encargado

Firma del patrón

observaciones

Recoger material

Limpiar herramientas

Acomodar herramientas

Recoger espacio de trabajo

Barrer espacio de trabajo

Trapear espacio de trabajo

Bibliografía COMPITE. (NOVIEMBRE de 2008). ITESM. Recuperado el 12 de julio de 2015, de

http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf D., J. R. (s.f.). paritarios. Obtenido de paritarios: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm STPS. (1993). Nom-052-semarnat-1993 (antes nom-052-ecol-1993). Norma oficial mexicana, que

establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.