RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO - esmasalcorcon.com · ENSAYOS A REALIZAR ..... 16 2.7. DISTORSIÓN ANGULAR Y DEFORMACIONES ADMISIBLES ... - Real Decreto 956/2008, de 6 de junio,

RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO COLEGIADO1 COLEGIADO2 COLEGIADO3 COLEGIO COLEGIO OTROS OTROS

Plantilla de firmas digitales del Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales y de Grado de

Valencia

Validada por el Convenio entre COITI de Valencia y Generalidad Valenciana sobre firma electrónica avanzada de fecha 10 de Enero de 2005 y publicado en el Diario oficial de la Generalidad Valenciana nº 5.006 de 16 de Mayo de 2.005. Conforme al Real Decreto-Ley 14/1.999 de 17 de Septiembre sobre firma electrónica y la Directiva 1999/93/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 13 de Diciembre de 1999 sobre reconocimiento legal de la firma electrónica en la Unión Europea. Autoridad de Certificación de la Generalidad Valenciana: www.pki.gva.es Teléfono 902-482-481

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Tfno: 900 82 84 20 [email protected] www.esarco.es

PROYECTO DE OBRA

Rehabilitación de nave

EN

C/Químicas 26-32 CP 28922 Alcorcón (Madrid)

TITULAR : EMPRESA DE SERVICIOS MUNICIPALES DE

ALCORCON S.A.U. (ESMASA)

Rafael Pablo Ferrando Roda

Octubre de 2015

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ÍNDICE

1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO .................................................. 1

2. TITULAR DEL ESTABLECIMIENTO ................................................................ 3

3. DESCRIPCIÓN URBANÍSTICA Y CONSTRUCTIVA ......................................... 3

3.1. DESCRIPCIÓN DEL LOCAL ................................................................................................................... 3

3.1.1. Superficies y aforos: ........................................................................................................... 4

3.1.2. Descripción de daños y de la zona a intervenir: ...................................................... 4

3.1.3. Descripción de las obras a realizar en el Local: ....................................................... 5

4. DB SUA - SEGURIDAD DE UTILIZACION Y ACCESIBILIDAD ......................... 6

5. DB HS - SALUBRIDAD ................................................................................. 6

6. DB HR - RUIDO ........................................................................................... 6

7. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. RSCIEI. ............................................... 6

8. MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................... 7

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA .......................................................... 7

1.2. SOLUCIÓN PROPUESTA ............................................................................ 8

1.3. MÉTODO DE CÁLCULO .............................................................................. 8

1.3.1. HORMIGÓN ARMADO ............................................................................ 8

1.3.2. ACERO LAMINADO Y CONFORMADO .................................................... 10

1.3.3. MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y BLOQUE DE HORMIGÓN DE ÁRIDO,

DENSO Y LIGERO .................................................................................................... 10

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR ............................... 13

2.1. HORMIGÓN ARMADO ............................................................................. 13

2.1.1. HORMIGONES ..................................................................................... 13

2.1.2. ACERO EN BARRAS .............................................................................. 14

2.1.3. ACERO EN MALLAZOS .......................................................................... 14

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2.1.4. EJECUCIÓN ......................................................................................... 14

2.2. ACEROS LAMINADOS ............................................................................. 14

2.3. ACEROS CONFORMADOS ........................................................................ 15

2.4. UNIONES ENTRE ELEMENTOS................................................................. 15

2.5. MUROS DE FÁBRICA ............................................................................... 15

2.6. ENSAYOS A REALIZAR ........................................................................... 16

2.7. DISTORSIÓN ANGULAR Y DEFORMACIONES ADMISIBLES ..................... 16

3. ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO .................................................... 18

4.1. ALTURA DE CORONACIÓN DEL EDIFICIO. .............................................. 19

4.3. PRESIÓN DINÁMICA DEL VIENTO (EN KN/M2) ....................................... 19

4.4. ZONA EÓLICA (SEGÚN CTE DB-SE-AE) .................................................. 19

7. COMBINACIONES DE ACCIONES CONSIDERADAS ..................................... 20

7.1. HORMIGÓN ARMADO ............................................................................. 20

7.2. ACERO LAMINADO ................................................................................. 23

7.3. ACERO CONFORMADO ............................................................................ 24

8. CONCLUSIÓN ............................................................................................ 52

ANEXO - PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................. 25

ANEXO - ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS ............................................ 161

ANEXO - ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD .................................. 174

ANEXO – MEDICIONES ................................................................................ 183

PLANOS …………….. ..........................................................................................

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1. Antecedentes y Objeto del Proyecto

EMPRESA DE SERVICIOS MUNICIPALES DE ALCORCON S.A.U. (ESMASA) solicita la rehabilitación de la nave por los desperfectos causados por incendio en edificio en C/Químicas

26-30 CP 28922 Alcorcón (Madrid), por lo que se encarga dicho trabajo y se redacta el presente proyecto para la obtención de la Licencia Municipal de Obra.

El proyecto mantiene las condiciones de uso, servicios base y riesgos del proyecto

original. Únicamente se definen y justifican los elementos sobre los que se actúa.

Los proyecto de referencia previos sobre el edificio son “Proyecto de reforma de nave

industrial” de Febrero de 2002 y “Proyecto de actividades e instalación en edificio de oficinas

y Nave industrial” de Febrero de 2002.

Este proyecto se complementa con los anexos de :

Reforma de instalación eléctrico dañada.

Memoria Técnica de instalación contra-incendios Memoria técnica de aire comprimido.

Memoria Técnica de fontanería

La reglamentación consultada y tomada en cuenta para la redacción del presente

proyecto es la siguiente:

NORMATIVA ESTATAL

- Real Decreto 842/2013, de 31 de octubre, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus

propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

- Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

- Real Decreto 956/2008, de 6 de junio, por el que se aprueba la instrucción para la recepción de cementos (RC-08).

- Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y

gestión de los residuos de construcción y demolición.

- Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006,

de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

- Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación y sus modificaciones.

- Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

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- Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual.

- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, por el que se declara obligatoria la

homologación de los cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados.

- RD 1457/1986 y 455/2010 sobre talleres de reparación de vehículos.

- RD 1027/2007 Reglamento de Instalaciones térmicas de los edificios

- RD 842/2002 REBT

- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por Orden del 9 de Marzo de 1971.

- REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Código Técnico de la Edificación DB Seguridad en caso de Incendio (DB SI).

- Código Técnico de la Edificación DB Seguridad de uso y accesibilidad (DB SUA).

- Código Técnico de la Edificación DB protección contra el ruido (DB HR).

- Ley 37/2003 de Ruido.

- REAL DECRETO 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley

37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas

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2. Titular del establecimiento

Nombre: EMPRESA DE SERVICIOS MUNICIPALES

DE ALCORCON S.A.U. (ESMASA)

N.I.F. : A-81883316

3. Descripción urbanística y constructiva

El Local mencionado queda emplazado en:

CALLE Y

POBLAC.:

C/Químicas 26-32 CP 28922 Alcorcón

(Madrid)

LINDES:

Al frente tiene su acceso por la vía pública. Frente colindante parcial con oficinas propias.

Aislado en parcela. Inferiormente se encuentra en contacto con terreno

3.1. Descripción del local

La empresa titular realiza en el municipio de Alcorcón diversos servicios municipales (Recogida de residuos, limpieza viaria, mantenimiento de instalaciones térmicas, eléctricas,

semáforos, fuentes públicas ornamentales, etc.) para la gestión de dichos servicios y almacenaje y parking de los vehículos y maquinaria dispone de un edificio en C/Químicas 26-

30.

El edificio se dispone de forma aislada en parcela, sin lindes directos.

Dispone de un parte frontal para oficinas en dos plantas con estructura de forjado y una parte trasera de una planta de 5m con estructura metálica en diente de sierra para uso

de aparcamiento de vehículos, taller de mantenimiento y cabinas de lavado. La zona de

aparcamiento se dispone con accesos abiertos y laterales ventilados.

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3.1.1. Superficies y aforos:

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Densidad

DB-SI3 T2.1Ocupación

Superf.

Construidas.

Aparcamiento 901,15 40 23

Taller 234,56 40 6

Lavado 78,78 40 2

Almacen y aseos 37,86 40 1

Almacen en altillo 37,86 40 1

Total: 1290,21 33 1316

3.1.2. Descripción de daños y de la zona a intervenir:

La nave contenedora dispone de una implantación de 36x34m con separación en

tres zonas. La zona donde se produjo el incendio se dispone en la zona central-fondo del área

de aparcamiento, no han sido afectadas las zonas de limpieza y taller salvo por manchas de

humo.

El incendio afectó a:

Parte de la estructura metálica de cubierta.

Cerramiento superior de cubierta. Paneles sándwich y carpinterías.

Pavimento de hormigón.

Instalación de electricidad e iluminación.

Instalación de fontanería.

Instalación contraincendios.

Instalación de aire comprimido.

Manchado de paramentos y elementos varios por humo.

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3.1.3. Descripción de las obras a realizar en el Local:

Para la reforma y puesta en uso del local ,según las condiciones iniciales definidas

por el titular, se precisa la intervención siguiente:

Sustitución parcial de la estructura metálica de cubierta.

Desmontaje del cerramiento de cubierta.

Montaje del Cerramiento superior de cubierta. Paneles sándwich y carpinterías.

Picado del pavimento dañado.

Reposición parcial del pavimento de hormigón.

Pintado del solado de parking.

Desmontaje de instalación dañadas (ELT., Font., A.C. PCI)

Reposición de Instalación de electricidad e iluminación.

Reposición de Instalación de fontanería.

Reposición de Instalación contraincendios.

Reposición de Instalación de aire comprimido.

Pintado de paramentos y pilares.

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4. DB SUA - SEGURIDAD DE UTILIZACION y ACCESIBILIDAD

Se mantienen las condiciones de uso originales.

No es de aplicación el CTE-DB-SUA

5. DB HS - SALUBRIDAD

Se mantienen las condiciones de uso originales.

No es de aplicación el CTE-DB-HS

6. DB HR - RUIDO

Se mantienen las condiciones de uso originales. El local se encuentra abierto al resto

de parcela en un entorno industrial.

No es de aplicación el CTE-DB-HR

7. Protección contra incendios. RSCIEI.

El edificio dispone de protección pasiva y activa según las referencias del proyecto

original. Se mantienen las condiciones mínimas de licencia inicial.

Se desarrolla en proyecto anexo la comprobación y justificación de dichas medidas.

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8. MEMORIA DE CÁLCULO

1. MEMORIA DE CÁLCULO

1.1. INTRODUCCIÓN

La estructura afectada por el incendio corresponde a un edificio industrial con tipología

en dientes de sierra, compuesto por pilares de hormigón armado hasta una altura de 5

metros y cubierta formada por vigas cristaleras, cuchillos y correas de cubierta metálicos.

Según una primera inspección visual, el incendio afectó a la cubierta formada por paneles

metálicos tipo sándwich, de 50 mm de espesor y los paneles sándwich, de 35 mm, del

paramento vertical. Durante esta inspección también se comprobó que la estructura metálica

no parece afectada, salvo 2 correas de cubierta de perfil IPE-140 y 3 vanos de contravientos

de cubierta formados por cruces de perfiles L 40.40.4, que si presentan alguna deformación.

El resto de la estructura presenta la suciedad típica por hollín de la combustión durante el

incendio. En cuanto a los pilares de hormigón, que sustentan la estructura metálica, no se ha

observado ninguna afectación.

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA

El edificio consta de una zona almacén, afectada por el incendio, y un bloque de

oficinas no afectado. La estructura del edificio está compuesta por pilares de hormigón de

5.00 m. de altura y de medidas 40 x 40 para los pilares perimetrales y Ø 60 los pilares

centrales, según aparece en planos. La estructura para la cubierta es metálica en forma de

dientes de sierra. Las vigas cristaleras tienen un canto de 3 m. Los cordones superior e

inferior están formados por 2 UPN-180, en forma de I, los montantes son dos UPN-180 en

cajón y las diagonales dos UPN-120 en I. Los cuchillos o sheed están formados por perfiles

tipo angular, con dos L 90.90 9 para los cordones superior e inferior y dos L 50.50.5 para las

diagonales. Las correas de cubierta son de perfil IPE-140 y existen dos vanos de

contravientos formados por cruces de L 40.40.4. Para la sustentación del paramento de

chapa vertical existe un entramado metálico formado por perfiles UPN-80.

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1.2. SOLUCIÓN PROPUESTA

Como se dijo anteriormente en la introducción, se ha observado que dos correas de

cubierta y tres vanos de contravientos presentan una deformación que podría deberse al

aumento de temperatura por el incendio. Sobre uno de estos perfiles se realizará un ensayo

en laboratorio homologado, para la determinación de las siguientes características: límite

elástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción,

según UNE-EN 10002-1, para evaluar el grado relativo de afectación de la estructura

cristalina del acero de perfiles que forman la estructura. Si se comprueba que la estructura

metálica no está afectada, se procederá a la limpieza superficial de los perfiles metálicos,

quitando los restos deteriorados de pintura, protección ignífuga, hollín y otros

revestimientos, mediante la proyección en seco de material abrasivo formado por partículas

de silicato de aluminio, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 según UNE-EN ISO

8501-1, eliminando el óxido visible y las partículas extrañas de la estructura, hasta quedar la

superficie limpia y de color gris, para proceder posteriormente a la aplicación de una

protección antioxidante.

En los siguientes párrafos de este anejo se muestran los métodos de cálculo, las

características de los materiales y las acciones consideradas para la revisión de la idoneidad

de la estructura existente.

1.3. MÉTODO DE CÁLCULO

1.3.1. HORMIGÓN ARMADO

Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios de la Mecánica

Racional y las teorías clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.

El método de cálculo aplicado es de los Estados Límites, en el que se pretende limitar

que el efecto de las acciones exteriores ponderadas por unos coeficientes, sea inferior a la

respuesta de la estructura, minorando las resistencias de los materiales.

En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio,

agotamiento o rotura, adherencia y anclaje.

En los estados límites de utilización, se comprueba: deformaciones (flechas).

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Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones

posibles con los coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los

coeficientes de seguridad definidos en el art. 12º de la norma EHE-08 y las combinaciones

de hipótesis básicas definidas en el art 13º de la norma EHE-08

Situaciones no sísmicas

Situaciones sísmicas

La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del entramado

estructural, se harán de acuerdo a un cálculo lineal de primer orden, es decir admitiendo

proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el principio de superposición de acciones,

y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructura.

Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los

elementos de los forjados (vigas, viguetas, losas, nervios) se obtendrán los diagramas

envolventes para cada esfuerzo.

Para el dimensionado de los soportes se comprueban para todas las combinaciones

definidas.

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1.3.2. ACERO LAMINADO Y CONFORMADO

Se dimensiona los elementos metálicos de acuerdo a la norma CTE SE-A (Seguridad

estructural), determinándose coeficientes de aprovechamiento y deformaciones, así como la

estabilidad, de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.

Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de

acuerdo a lo indicado en la norma.

La estructura se supone sometida a las acciones exteriores, ponderándose para la

obtención de los coeficientes de aprovechamiento y comprobación de secciones, y sin

mayorar para las comprobaciones de deformaciones, de acuerdo con los límites de

agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.

Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por

compresión, y para los flectados el pandeo lateral, de acuerdo a las indicaciones de la norma.

1.3.3. MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y BLOQUE DE HORMIGÓN DE ÁRIDO, DENSO Y LIGERO

Para el cálculo y comprobación de tensiones de las fábricas de ladrillo se tendrá en

cuenta lo indicado en la norma CTE SE-F, y NTE-EFB respectivamente.

El cálculo de solicitaciones se hará de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y

la Resistencia de Materiales.

Se efectúan las comprobaciones de estabilidad del conjunto de las paredes portantes

frente a acciones horizontales, así como el dimensionado de las cimentaciones de acuerdo

con las cargas excéntricas que le solicitan.

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1.4. CÁLCULOS POR ORDENADOR

Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales,

se ha dispuesto de un programa informático de ordenador el paquete de programas de

cálculo estructural de CYPE Ingenieros. Se ha empleado sobre un ordenador Pentium Dual de

Intel a 1.80 GHz, con 2.00 Gb de memoria RAM.

1.4.1. ANÁLISIS ESTRUCTURAL

El análisis de las solicitaciones se realiza mediante un cálculo espacial en 3D, por

métodos matriciales de rigidez, formando todos los elementos que definen las estructuras:

pilares, muros, vigas y forjados.

Se establece la compatibilidad de deformaciones en todos los nudos, considerando 6

grados de libertad, y se crea la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para

simular el comportamiento rígido del forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre

nudos del mismo (diafragma rígido). Por tanto, cada planta sólo podrá girar y desplazarse en

su conjunto (3 grados de libertad).

La consideración de diafragma rígido para cada zona independiente de una planta se

mantiene aunque se introduzcan vigas y no forjados en la planta.

Cuando en una misma planta existan zonas independientes, se considerará cada una

de éstas como una parte distinta de cara a la indeformabilidad de esa zona, y no se tendrá en

cuenta en su conjunto. Por tanto, las plantas se comportarán como planos indeformables

independientes. Un pilar no conectado se considera zona independiente.

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Para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático, (excepto cuando se

consideran acciones dinámicas por sismo, en cuyo caso se emplea el análisis modal

espectral), y se supone un comportamiento lineal de los materiales y, por tanto, un cálculo

de primer orden, de cara a la obtención de desplazamientos y esfuerzos.

1.4.2. DIMENSIONAMIENTO

El proceso general de cálculo empleado es análogo al propuesto por la norma EHE,

conocido como método de los estados límites. Según dice esta instrucción: “(...) Dicho

cálculo trata de reducir a un valor suficientemente bajo la probabilidad, siempre existente, de

que sean alcanzados una serie de estados límites, entendiendo como tales aquellos estados o

situaciones de la estructura o de una parte de la misma tales que, de alcanzarse, ponen la

estructura fuera de servicio (es decir, que deja de ser capaz de cumplir la función para la que

fue construida)”.

En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio,

agotamiento o rotura, adherencia, anclaje y fatiga (si procede).

En los estados límites de utilización se comprueba: deformaciones (flechas), y

vibraciones (si procede).

Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las

combinaciones posibles con los coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de

acuerdo a los coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas definidas en la norma EHE-08:

La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis del entramado estructural, se

harán de acuerdo a un cálculo lineal de primer orden, es decir, admitiendo proporcionalidad

entre esfuerzos y deformaciones, el principio de superposición de acciones y un

comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructural.

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Para la obtención de las solicitaciones se han considerado los principios de la mecánica

clásica y las teorías clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.

El criterio de aceptación consiste en comprobar que el efecto de las acciones,

manifestado mediante las solicitaciones sobre la estructura no rebasa la respuesta estructural

del elemento.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR

Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles

de control previstos, así como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente

cuadro:

2.1. HORMIGÓN ARMADO

2.1.1. HORMIGONES

Elementos de Hormigón Armado

Toda la obra

Resistencia Característica a los 28 días: fck (N/mm2) 25

Tipo de cemento (RC-03) CEM II/A-S

Cantidad máxima/mínima de cemento (kp/m3) 400/300

Tamaño máximo del árido (mm) 20

Tipo de ambiente (agresividad) IIa

Consistencia del hormigón Blanda

Asiento Cono de Abrams (cm) 6 a 9

Sistema de compactación Vibrado

Nivel de Control Previsto Normal

Coeficiente de Minoración 1.5

Resistencia de cálculo del hormigón: fcd (N/mm2) 16.66

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2.1.2. ACERO EN BARRAS

Toda la obra Cimentación Comprimidos Flectados

Designación B-400-S

Límite Elástico (N/mm2) 400

Nivel de Control Previsto Normal

Coeficiente de Minoración 1.15

Resistencia de cálculo del acero (barras): fyd (N/mm2)

347.82

2.1.3. ACERO EN MALLAZOS


Designación B-500-T

Límite Elástico (kp/cm2) 500

2.1.4. EJECUCIÓN


A. Nivel de Control previsto Normal

B. Coeficiente de Mayoración de las acciones desfavorables Permanentes/Variables

1.35/1.5

2.2. ACEROS LAMINADOS

Toda la

obra Comprimidos Flectados Traccionados

Placas anclaje

Acero en Perfiles

Clase y Designación S275JR


Acero en Chapas



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2.3. ACEROS CONFORMADOS

Toda la


Placas anclaje

Acero en Perfiles



Acero en Placas y Paneles



2.4. UNIONES ENTRE ELEMENTOS

Toda la


Placas anclaje

Sistema y Designación

Soldaduras X

Tornillos Ordinarios

Tornillos Calibrados

Tornillo de Alta Resist.

Roblones

Pernos o Tornillos de Anclaje

B-400-S

2.5. MUROS DE FÁBRICA

Para las fábricas portantes se utilizará:

Bloque de hormigón BH 39x19x19

Con una resistencia igual o superior a 100 kp/cm².

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2.6. ENSAYOS A REALIZAR

Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los

ensayos pertinentes de los materiales, acero y hormigón según se indica en la norma Cap.

XV, art. 82º y siguientes.

Aceros estructurales. Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en el

capitulo 12 del CTE SE-A.

2.7. DISTORSIÓN ANGULAR Y DEFORMACIONES ADMISIBLES

Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de la

norma CTE SE, se han verificado en la estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha

verificado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo expuesto en 4.3.3.2 de la

citada norma.

Hormigón armado. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y

forjados, se tendrán en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas,

calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.

Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como

las condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones

habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de

estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes para la determinación de

la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con

posterioridad a la construcción de las tabiquerías.

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En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:

Flechas relativas para los siguientes elementos

Tipo de flecha Combinación Tabiques

frágiles

Tabiques

ordinarios

Resto de casos

1.-Integridad de los elementos constructivos (ACTIVA)

Característica

G+Q 1/500 1/400 1/300

2.-Confort de usuarios (INSTANTÁNEA) Característica de

sobrecarga Q 1/350 1/350 1/350

3.-Apariencia de la obra (TOTAL)

Casi-permanente

G+2Q

1/300 1/300 1/300

Desplazamientos horizontales

Local Total

Desplome relativo a la altura entre plantas:

δ /h<1/250

Desplome relativo a la altura total del edificio:

δ /H<1/500

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3. ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO

3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS

3.1.1. CARGAS SUPERFICIALES

3.1.1.1. CARGAS MUERTAS

Planta Zona Carga en KN/m²

Cubierta Chapa sándwich + instalaciones 0.20

Cubierta Peso propio estructura Generado por el programa

3.1.1.2. SOBRECARGA DE USO

Planta Zona Carga en kN/m²

Cubierta Toda 0.40 (No concomintante con nieve)

3.1.1.3. SOBRECARGA DE NIEVE

Planta Zona Carga en kN/m2

Cubierta toda 0.64

De acuerdo a la norma DBSE-AE, Alcorcón se encuentra en la zona climática 4,

con una altitud topográfica de 718 m., por tanto, la carga de nieve a considerar en cubierta

será de 0.64 kN/m2.

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4. ACCIONES DEL VIENTO

4.1. ALTURA DE CORONACIÓN DEL EDIFICIO.

La altura de coronación del edificio es de 8.30 m.

4.2. GRADO DE ASPEREZA

Por el entorno donde se ubicará el edificio, se considera que el grado de aspereza es

zona IV, urbana en general, industrial o forestal.

4.3. PRESIÓN DINÁMICA DEL VIENTO (EN KN/M2)

La presión dinámica del viento es de 0.42 kN/m², correspondiente a la zona A

4.4. ZONA EÓLICA (SEGÚN CTE DB-SE-AE)

La población donde se ubica el edificio estudiado se encuentra en la zona A.

5. ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS

De acuerdo a la norma DBSE-AE, no se consideran acciones térmicas dado que

la longitud máxima del edificio está en torno a 36 m y éste está constituido por una

estructura de acero laminado con pilares de hormigón sin gran rigidez.

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6. ACCIONES SÍSMICAS

De acuerdo a la norma de construcción sismorresistente NCSR-02, por el uso y

la situación del edificio, en el término municipal de Alcorcón, Madrid, no se consideran las

acciones sísmicas, debido a que la aceleración sísmica básica es inferior a 0.04 g.

7. COMBINACIONES DE ACCIONES CONSIDERADAS

7.1. HORMIGÓN ARMADO

Hipótesis y combinaciones. De acuerdo con las acciones determinadas en función de

su origen, y teniendo en cuenta tanto si el efecto de las mismas es favorable o desfavorable,

así como los coeficientes de ponderación se realizará el cálculo de las combinaciones posibles

del modo siguiente:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08/CTE



Situación 1: Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de

seguridad ()

Coeficientes de combinación ()

Favorable Desfavorable Principal (p)

Acompañamiento (a)

Carga permanente (G) 1.00 1.35 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50

1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50

1.00 0.50

Sismo (A)

Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai ki

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G Q Q

Gj kj A E Qi ai ki

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G A Q

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Situación 2: Sísmica


seguridad ()



Acompañamiento (a)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)

(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección

ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los resultados del análisis en cada una de

las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08/CTE




j 1 i >1

G Q Q

Gj kj A E Qi ai ki

j 1 i 1

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seguridad ()



Acompañamiento (a)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)



seguridad ()



Acompañamiento (a)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)




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7.2. ACERO LAMINADO

E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A





seguridad ()



Acompañamiento (a)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)


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G Q Q

Gj kj A E Qi ai ki

j 1 i 1

G A Q

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seguridad ()



Acompañamiento (a)


Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)




7.3. ACERO CONFORMADO

Se aplican los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado.

E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A

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ANEXO DE CALCULOS

AIRE COMPRIMIDO

Fórmulas Generales

Emplearemos las siguientes:

Tuberías y válvulas.

Pa² - Pb² = 48,6 x dr x L x Q1,82 x D-4,82

v = (360,86 x Q) / (Pm x D²)

Siendo:

Pa y Pb = Presiones absolutas en origen y extremo del conducto respectivamente, en

bar.

dr = Densidad relativa del gas.

L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m).

Q = Caudal simultáneo o probable (m³/h).

D = Diámetro de tubería (mm).

v = Velocidad del gas (m/s).

Pm = Presión absoluta media en el tramo (bar). (Pa + Pb) / 2.

Datos Generales

Tipo de gas : Aire.

Densidad relativa aire : 1.

Densidad (kg/m³): 1,293.

Velocidad máxima (m/s) : 20.

Pérdidas secundarias : 20%.

Presión de paro compresor : 1,4 bar superior a la presión de arranque.

Nº de arranques/hora permitidos : 20.

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Pág. 26

A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:

Linea Nudo Orig.

Nudo Dest.

Lreal(m) Func.Tramo Material Qi(m³/h) Qs(m³/h) Dn(mm) Dint(mm) Pa-Pb (bar)

V(m/s)

1 1 2 1,11 Tubería Cobre 160 160 28 26 0,0066 11,15

2 2 3 4,22 Tubería Cobre 160 160 28 26 0,025 11,17

3 3 4 4,03 Tubería Cobre 160 160 28 26 0,024 11,2

4 4 5 LLP 10 10 25 27,3

5 4 6 15,62 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0169 2,81

6 6 7 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

7 4 8 8,17 Tubería Cobre 50 50 18 16 0,061 9,3

8 8 9 0,63 Tubería Cobre 40 40 15 13 0,0086 11,32*

9 9 10 15,63 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0171 2,83

10 10 11 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

11 9 12 2,52 Tubería Cobre 30 30 15 13 0,0203 8,51

12 12 13 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

13 12 14 4,57 Tubería Cobre 20 20 15 13 0,0177 5,68

14 14 15 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

15 14 16 2,07 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0023 2,85

16 16 17 15,64 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0172 2,85

17 17 18 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

18 8 19 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

19 4 20 9,68 Tubería Cobre 90 90 22 20 0,0719 10,72

20 20 21 LLP 10 10 20 21,7

21 20 22 9,86 Tubería Cobre 80 80 22 20 0,0597 9,61

22 22 23 LLP 10 10 20 21,7

23 22 24 4,61 Tubería Cobre 70 70 22 20 0,022 8,46

24 24 25 5,75 Tubería Cobre 70 70 22 20 0,0275 8,48

25 25 26 LLP 10 10 20 21,7

26 25 27 12,06 Tubería Cobre 60 60 22 20 0,0438 7,31

27 27 28 LLP 10 10 20 21,7

28 27 29 12,01 Tubería Cobre 30 30 18 16 0,0364 5,74

29 29 30 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

30 29 31 5,79 Tubería Cobre 20 20 15 13 0,023 5,82

31 31 32 9,25 Tubería Cobre 20 20 15 13 0,0368 5,84

32 32 33 10,87 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0123 2,93

33 32 34 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

34 33 35 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

35 27 36 8,95 Tubería Cobre 20 20 15 13 0,0353 5,8

36 36 37 6,05 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0068 2,91

37 36 38 5,98 Tubería Cobre 10 10 15 13 0,0067 2,91

38 38 39 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

39 37 40 LLP 10 10 15 16,1 0,0001

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Nudo Aparato Cota sobre planta(m)

Cota total (m)

Pr(bar) Caudal (m³/h)

1 COMP+DEP 0 0 6,667

2 1 1 6,66

3 1 1 6,635

4 5 5 6,611

5 Punto de toma 1,2 1,2 6,611 10

6 5 5 6,594

7 Punto de toma 1,2 1,2 6,594 10

8 5 5 6,55

9 5 5 6,542

10 5 5 6,524

11 Punto de toma 1,2 1,2 6,524 10

12 5 5 6,521

13 Punto de toma 1,2 1,2 6,521 10

14 5 5 6,503

15 Punto de toma 1,2 1,2 6,503 10

16 5 5 6,501

17 5 5 6,484

18 Punto de toma 1,2 1,2 6,484 10

19 Punto de toma 1,2 1,2 6,55 10

20 5 5 6,539

21 Punto de toma 1,2 1,2 6,539 10

22 5 5 6,48

23 Punto de toma 1,2 1,2 6,479 10

24 5 5 6,458

25 5 5 6,43

26 Punto de toma 0 0 6,43 10

27 5 5 6,386

28 Punto de toma 1,2 1,2 6,386 10

29 5 5 6,35

30 Punto de toma 1,2 1,2 6,35 10

31 5 5 6,327

32 5 5 6,29

33 5 5 6,278

34 Punto de toma 1,2 1,2 6,29 10

35 Punto de toma 1,2 1,2 6,278* 10

36 5 5 6,351

37 5 5 6,344

38 5 5 6,344

39 Punto de toma 1,2 1,2 6,344 10

40 Punto de toma 1,2 1,2 6,344 10

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica.

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CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS.

COMPRESOR:.

Presión arranque compresor (bar) : 6.67.

Presión paro compresor (bar) : 8.07.

Presión nominal compresor (bar) : 10.

Caudal (m³/h) : 163.

Potencia (kW) : 18.5.

DEPOSITO ALMACENAMIENTO:.

Presión máxima admisible PS (bar) : 10.

Volumen depósito (l) : 300.

VALVULA DE SEGURIDAD DEPOSITO ALMACENAMIENTO:.

Presión de precinto o tarado Pp (bar) : 10.

Diámetro mínimo (mm) : 15.

PRODUCTO PxV.

PxV (bar x m³) : 3.

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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes:

H = Z + (P/ ) ; = x g ; H1 = H

2 + h

f

Siendo:

H = Altura piezométrica (mca). z = Cota (m).

P/ = Altura de presión (mca).

= Peso especifico fluido.

= Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s². h

f = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).

Tuberías.

hf = [(12,021 x 109 x L) / (C1,85 x D4,87 )] x Q1,85

Siendo: C = Constante de HAZEN_WILLIAMS. L = Longitud equivalente de tubería (m). D = Diámetro de tubería (mm). Q = Caudal (l/s). BIES.

Q(l/min) = KBIE

x Pma(bar)

Q(l/min) = Kboq

x Pboq(bar)

KBIE

= Coeficiente de caudal BIE.

Kboq

= Coeficiente de caudal boquilla.

Rociador Automático.

Q(l/min) = k x P(bar) k = Coeficiente rociador.

Datos Generales

Densidad fluido: 1.000 kg/m³ Viscosidad cinemática del fluido: 0,0000011 m²/s Pérdidas secundarias: 20 % Velocidad máxima: 10 m/s Presión dinámica mínima: BIE; Pmínima-boquilla(bar): 2 ;Pmáxima-boquilla(bar): 5 HIDRANTE EXTERIOR; Pmínima(bar): 5 ROCIADOR AUTOMATICO; Pmínima(bar): LIGERO: 0,7 ; ORDINARIO: 0,57 ; EXTRAORDINARIO: 0,5

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Linea Nudo Orig.

Nudo Dest.

Lreal(m) Material C Q(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)

1 1 2 1,67 Acero 120 12,685 65 68,9 0,421 3,4*

2 2 3 0,64 Acero 120 0 50 53,1 0 0

3 2 4 2,87 Acero 120 12,685 65 68,9 0,724 3,4

4 4 5 3,55 Acero 120 12,685 65 68,9 0,895 3,4

5 5 6 3,34 Acero 120 8,3714 65 68,9 0,39 2,25

6 6 7 3,32 Acero 120 4,1828 65 68,9 0,107 1,12

7 7 8 3,44 Acero 120 0 65 68,9 0 0

8 8 9 3,36 Acero 120 0 65 68,9 0 0

9 9 10 3,52 Acero 120 0 65 68,9 0 0

10 10 11 3,43 Acero 120 0 65 68,9 0 0

11 11 12 3,39 Acero 120 0 50 53,1 0 0

12 3 13 5,28 Acero 120 0 50 53,1 0 0

13 13 14 3,28 Acero 120 0 50 53,1 0 0

14 14 15 3,15 Acero 120 0 40 41,9 0 0

15 15 16 3,47 Acero 120 0 40 41,9 0 0

16 16 17 3,1 Acero 120 0 32 36 0 0

17 17 18 3,49 Acero 120 0 25 27,3 0 0

18 18 19 3,23 Acero 120 0 25 27,3 0 0

19 4 20 6,02 Acero 120 0 50 53,1 0 0

20 20 21 3,25 Acero 120 0 50 53,1 0 0

21 21 22 3,14 Acero 120 0 40 41,9 0 0

22 22 23 3,47 Acero 120 0 40 41,9 0 0

23 23 24 3,29 Acero 120 0 32 36 0 0

24 24 25 3,23 Acero 120 0 25 27,3 0 0

25 25 26 3,35 Acero 120 0 25 27,3 0 0

26 5 27 5,28 Acero 120 4,3136 50 53,1 0,644 1,95

27 27 28 3,32 Acero 120 4,3136 50 53,1 0,405 1,95

28 28 29 3,21 Acero 120 3,176 40 41,9 0,704 2,3

29 29 30 3,37 Acero 120 2,0936 40 41,9 0,342 1,52

30 30 31 3,2 Acero 120 1,039 32 36 0,186 1,02

31 31 32 3,31 Acero 120 0 25 27,3 0 0

32 32 33 3,29 Acero 120 0 25 27,3 0 0

33 6 34 6,04 Acero 120 4,1885 50 53,1 0,697 1,89

34 34 35 3,22 Acero 120 4,1885 50 53,1 0,372 1,89

35 35 36 3,29 Acero 120 3,0827 40 41,9 0,683 2,24

36 36 37 3,32 Acero 120 2,0321 40 41,9 0,319 1,47

37 37 38 3,32 Acero 120 1,0082 32 36 0,182 0,99

38 38 39 3,22 Acero 120 0 25 27,3 0 0

39 39 40 3,27 Acero 120 0 25 27,3 0 0

40 7 41 5,28 Acero 120 4,1828 50 53,1 0,608 1,89

41 41 42 3,32 Acero 120 4,1828 50 53,1 0,382 1,89

42 42 43 3,22 Acero 120 3,0794 40 41,9 0,667 2,23

43 43 44 3,31 Acero 120 2,0299 40 41,9 0,317 1,47

44 44 45 3,34 Acero 120 1,0071 32 36 0,183 0,99

45 45 46 3,2 Acero 120 0 25 27,3 0 0

46 46 47 3,29 Acero 120 0 25 27,3 0 0

47 8 48 6,01 Acero 120 0 50 53,1 0 0

48 48 49 3,3 Acero 120 0 50 53,1 0 0

49 49 50 3,22 Acero 120 0 40 41,9 0 0

50 50 51 3,3 Acero 120 0 40 41,9 0 0

51 51 52 3,34 Acero 120 0 32 36 0 0

52 52 53 3,3 Acero 120 0 25 27,3 0 0

53 53 54 3,33 Acero 120 0 25 27,3 0 0

54 9 55 5,29 Acero 120 0 50 53,1 0 0

55 55 56 3,27 Acero 120 0 50 53,1 0 0

56 56 57 3,3 Acero 120 0 40 41,9 0 0

57 57 58 3,29 Acero 120 0 40 41,9 0 0

58 58 59 3,26 Acero 120 0 32 36 0 0

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Pág. 31

59 59 60 3,23 Acero 120 0 25 27,3 0 0

60 60 61 3,27 Acero 120 0 25 27,3 0 0

61 10 62 6,02 Acero 120 0 50 53,1 0 0

62 62 63 3,27 Acero 120 0 50 53,1 0 0

63 63 64 3,28 Acero 120 0 40 41,9 0 0

64 64 65 3,24 Acero 120 0 40 41,9 0 0

65 65 66 3,37 Acero 120 0 32 36 0 0

66 66 67 3,18 Acero 120 0 25 27,3 0 0

67 67 68 3,33 Acero 120 0 25 27,3 0 0

68 11 69 5,28 Acero 120 0 50 53,1 0 0

69 69 70 3,31 Acero 120 0 50 53,1 0 0

70 70 71 3,29 Acero 120 0 40 41,9 0 0

71 71 72 3,31 Acero 120 0 40 41,9 0 0

72 72 73 3,3 Acero 120 0 32 36 0 0

73 73 74 3,21 Acero 120 0 25 27,3 0 0

74 74 75 3,36 Acero 120 0 25 27,3 0 0

75 12 76 6,02 Acero 120 0 50 53,1 0 0

76 76 77 3,28 Acero 120 0 50 53,1 0 0

77 77 78 3,25 Acero 120 0 40 41,9 0 0

78 78 79 3,29 Acero 120 0 40 41,9 0 0

79 79 80 3,29 Acero 120 0 32 36 0 0

80 80 81 3,3 Acero 120 0 25 27,3 0 0

81 81 82 3,27 Acero 120 0 25 27,3 0 0

82 3 83 1,6 Acero 120 0 25 27,3 0 0

83 83 84 19,28 Acero 120 0 25 27,3 0 0

84 84 85 17,49 Acero 120 0 25 27,3 0 0

85 85 86 1,4 Acero 120 0 25 27,3 0 0

86 12 87 21,98 Acero 120 0 25 27,3 0 0

87 87 88 1,42 Acero 120 0 25 27,3 0 0

88 84 89 1,46 Acero 120 0 25 27,3 0 0

89 8 90 0,74 Acero 120 0 25 27,3 0 0

90 90 91 0,86 Acero 120 0 25 27,3 0 0

Nudo Cota(m) Factor K (mm) H(mca) Pdinám.

(mca) Pdinám.

(bar) Pboquilla

(bar) Caudal

(l/s) Caudal (l/min)

1 0 Dep+Bo 15,51 15,514 1,521 12,685 761,1

2 0 15,09 15,093 1,48 0 0

3 0 15,09 15,093 1,48 0 0

4 0 14,37 14,369 1,409 0 0

5 0 13,47 13,474 1,321 0 0

6 0 13,08 13,084 1,283 0 0

7 0 12,98 12,977 1,272 0 0

8 0 12,98 12,977 1,272 0 0

9 0 12,98 12,977 1,272 0 0

10 0 12,98 12,977 1,272 0 0

11 0 12,98 12,977 1,272 0 0

12 0 12,98 12,977 1,272 0 0

13 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

14 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

15 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

16 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

17 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

18 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

19 5 80 Roc 15 15,09 10,093 0,99 0 0

20 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

21 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

22 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

23 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

24 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

25 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

26 5 80 Roc 15 14,37 9,369 0,919 0 0

27 5 80 Roc 15 12,83 7,83 0,768 0 0

28 5 80 Roc 15 12,43 7,426 0,728 -1,138 -68,259

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Pág. 32

29 5 80 Roc 15 11,72 6,722 0,659 -1,082 -64,944

30 5 80 Roc 15 11,38 6,38 0,626 -1,055 -63,272

31 5 80 Roc 15 11,19 6,194 0,607 -1,039 -62,343

32 5 80 Roc 15 11,19 6,194 0,607 0 0

33 5 80 Roc 15 11,19 6,194 0,607 0 0

34 5 80 Roc 15 12,39 7,388 0,724 0 0

35 5 80 Roc 15 12,02 7,016 0,688 -1,106 -66,349

36 5 80 Roc 15 11,33 6,333 0,621 -1,051 -63,038

37 5 80 Roc 15 11,01 6,015 0,59 -1,024 -61,432

38 5 80 Roc 15 10,83 5,832 0,572 -1,008 -60,493

39 5 80 Roc 15 10,83 5,832 0,572 0 0

40 5 80 Roc 15 10,83 5,832 0,572 0 0

41 5 80 Roc 15 12,37 7,368 0,722 0 0

42 5 80 Roc 15 11,99 6,986 0,685 -1,103 -66,207

43 5 80 Roc 15 11,32 6,319 0,62 -1,049 -62,969

44 5 80 Roc 15 11 6,002 0,588 -1,023 -61,369

45 5 80 Roc 15 10,82 5,819* 0,57* -1,007 -60,425

46 5 80 Roc 15 10,82 5,819 0,57 0 0

47 5 80 Roc 15 10,82 5,819 0,57 0 0

48 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

49 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

50 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

51 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

52 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

53 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

54 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

55 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

56 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

57 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

58 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

59 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

60 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

61 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

62 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

63 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

64 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

65 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

66 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

67 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

68 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

69 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

70 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

71 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

72 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

73 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

74 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

75 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

76 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

77 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

78 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

79 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

80 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

81 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

82 5 80 Roc 15 12,98 7,977 0,782 0 0

83 0 15,09 15,093 1,48 0 0

84 0 15,09 15,093 1,48 0 0

85 0 15,09 15,093 1,48 0 0

86 1,2 42 BIE 25 15,09 13,893 1,362 0 0

87 0 12,98 12,977 1,272 0 0

88 1,2 42 BIE 25 12,98 11,777 1,155 0 0

89 1,2 42 BIE 25 15,09 13,893 1,362 0 0

90 0 12,98 12,977 1,272 0 0

91 0 42 BIE 25 12,98 12,977 1,272 0 0

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Pág. 33

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica. Altura piezométrica en cabecera(mca): 15,51 Pbomba (mca): 15,51 Caudal total en cabecera (l/min): 761,1 Caudal ROCIADORES (l/min): 761,1 Reserva ROCIADORES (l): 45.666,03 P mínima ROCIADORES (bar): 0,57 ; Nudo: 45

FONTANERÍA

Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes:

H = Z + (P/ ) ; = x g ; H1 = H

2 + h

f

Siendo:

H = Altura piezométrica (mca). z = Cota (m).

P/ = Altura de presión (mca).

= Peso especifico fluido.

= Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s². h

f = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).

Tuberías y válvulas.

hf = [(109 x 8 x f x L x ) / (² x g x D5 x 1.000 )] x Q

s2

f = 0,25 / [lg10

( / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9 )]²

Re = 4 x Q / ( x D x ) Siendo:

f = Factor de fricción en tuberías (adimensional). L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). D = Diámetro de tubería (mm). Q

s = Caudal simultáneo o de paso (l/s).

= Rugosidad absoluta tubería (mm). Re = Número de Reynolds (adimensional).

= Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).

= Densidad fluido (kg/m³). Contadores. h

f c = 10 x [(Q

s / 2 x Q

n)²]

Siendo:

Qs = Caudal simultáneo o de paso (l/s).

Qn = Caudal nominal del contador (l/s).

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Pág. 34

Caudal Simultáneo "Q

s". Método General.

- Por aparatos o grifos: Q

s = Q

i x K

ap

Kap

= [1/(n - 1)] x (1 + K(%)/100)

Kap

= [1/(n - 1)] + x [0,035 + 0,035 x lg10

(lg10

n)]

- Por suministros o viviendas tipo: Q

s = Q

iv x K

ap x N

v x K

v

K

v = (19 + N

v) / (10 x(N

v + 1))

Siendo:

Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).

Qiv = Caudal instalado en el suministro o vivienda (l/s).

Kap

= Coeficiente de simultaneidad.

n = Número de aparatos o grifos. N

v = Número de viviendas tipo.

K(%) = Coeficiente mayoración.

= 0 ; Fórmula francesa.

= 1 ; Edificios de oficinas.

= 2 ; Viviendas.

= 3 ; Hoteles, hospitales.

= 4 ; Escuelas, universidades, cuarteles. Caudal Simultáneo "Q

s". Método UNE 149201.

- Edificios de Viviendas:

Para Qi > 20 l/s, Q

s = (1,7 x Q

i0.21) - 0,7 (l/s)

Para Qi 20 l/s, depende de los caudales instantáneos mínimos:

Si todos Qap

< 0,5 l/s, Qs = (0,682 x Q

i0,45) - 0,14 (l/s)

Si algún Qap

0,5 l/s:

Qi 1 l/s, Q

s = Q

i (No existe simultaneidad)

Qi > 1 l/s, Q

s = (1,7 x Q

i0.21) - 0,7 (l/s)

- Edificios de Oficinas, Estaciones, Aeropuertos, etc:

Para Qi > 20 l/s, Q

s = (0,4 x Q

i0.54) + 0,48 (l/s)


Si todos Qap

< 0,5 l/s, Qs = (0,682 x Q

i0,45) - 0,14 (l/s)

Si algún Qap

0,5 l/s:

Qi 1 l/s, Q

s = Q


Qi > 1 l/s, Q

s = (1,7 x Q

i0.21) - 0,7 (l/s)

- Edificios de Hoteles, Discotecas, Museos:

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Pág. 35

Para Q

i > 20 l/s, Q

s = (1,08 x Q

i0.5) - 1,83 (l/s)


Si todos Qap

< 0,5 l/s, Qs = (0,698 x Q

i0,5) - 0,12 (l/s)

Si algún Qap

0,5 l/s:

Qi 1 l/s, Q

s = Q


Qi > 1 l/s, Q

s = Q

i0.366 (l/s)

- Edificios de Centros Comerciales:

Para Qi > 20 l/s, Q

s = (4,3 x Q

i0.27) - 6,65 (l/s)


Si todos Qap

< 0,5 l/s, Qs = (0,698 x Q

i0,5) - 0,12 (l/s)

Si algún Qap

0,5 l/s:

Qi 1 l/s, Q

s = Q


Qi > 1 l/s, Q

s = Q

i0.366 (l/s)

- Edificios de Hospitales: Para Q

i > 20 l/s, Q

s = (0,25 x Q

i0.65) + 1,25 (l/s)


Si todos Qap

< 0,5 l/s, Qs = (0,698 x Q

i0,5) - 0,12 (l/s)

Si algún Qap

0,5 l/s:

Qi 1 l/s, Q

s = Q


Qi > 1 l/s, Q

s = Q

i0.366 (l/s)

- Edificios de Escuelas, Polideportivos:

Para Qi > 20 l/s, Q

s = (-22,5 x Q

i-0.5) + 11,5 (l/s)


Qi 1,5 l/s, Q

s = Q


Qi > 1,5 l/s, Q

s = (4,4 x Q

i0.27) - 3,41 (l/s)

Siendo:

Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).

Qap

= Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (l/s) .

Datos Generales

Agua fría. Densidad: 1.000 Kg/m3 Viscosidad cinemática: 0,0000011 (m²/s).

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Pág. 36


Linea Nudo Orig.

Nudo Dest.

Lreal(m) Func.Tramo Material/

Rugosidad (mm) Nat.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)

2 2 3 12,02 Distrib.principal Cu/0,02 F/0,025 1,85 0,7595 28 26 1,447 1,43











20 3 21 LLP F 0,75 0,4592 25 27,3 0,087







28 28 29 13,5 Distrib.principal Cu/0,02 F/0,0277 0,45 0,3361 18 16 3,99 1,67*



19 5 20 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

18 6 19 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

17 8 18 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

16 9 17 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

15 10 16 LLP F 0,2 0,2 25 27,3 0,02

14 11 15 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

13 13 14 LLP F 0,15 0,15 15 16,1 0,09

23 23 24 LLP F 0,15 0,15 15 16,1 0,09

34 25 35 LLP F 0,15 0,15 25 27,3 0,012

33 29 34 LLP F 0,15 0,15 15 16,1 0,09

32 30 33 LLP F 0,15 0,15 15 16,1 0,09

31 31 32 LLP F 0,15 0,15 15 16,1 0,09

1 2 1 LLP F 1,85 0,7595 25 27,3 0,216

Nudo Aparato Cota sobre planta(m)

Cota total (m)

H(mca) Pdinám.

(mca) Caudal fría(l/s)

Caudal caliente(l/s)

2 0 0 24,78 24,78 0

3 5 5 23,34 18,34 0

4 5 5 23,17 18,17 0

5 5 5 22,32 17,32 0

6 5 5 21,57 16,57 0

7 5 5 20,97 15,97 0

8 5 5 20,72 15,72 0

9 5 5 20,31 15,31 0

10 5 5 20,02 15,02 0

11 5 5 19,81 14,81 0

12 5 5 19,78 14,78 0

13 5 5 19,7 14,7 0

21 5 5 23,25 18,25 0

22 5 5 22,94 17,94 0

23 5 5 22,12 17,12 0

25 5 5 22,81 17,81 0

26 5 5 22,52 17,52 0

27 5 5 22,41 17,41 0

28 5 5 22,13 17,13 0

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Pág. 37

29 5 5 18,14 13,14 0

30 5 5 16,16 11,16 0

31 5 5 15,65 10,65 0

20 Grifo aislado 1,2 1,2 22,31 21,11 0,15

19 Grifo aislado 1,2 1,2 21,56 20,36 0,15

18 Grifo aislado 1,2 1,2 20,71 19,51 0,15

17 Grifo aislado 1,2 1,2 20,3 19,1 0,15

16 Grifo garaje 1,2 1,2 20 18,8 0,2

15 Grifo aislado 1,2 1,2 19,8 18,6 0,15

14 Grifo aislado 1,2 1,2 19,61 18,41 0,15

24 Grifo aislado 1,2 1,2 22,03 20,83 0,15

35 Grifo aislado 1,2 1,2 22,79 21,59 0,15

34 Grifo aislado 1,2 1,2 18,05 16,85 0,15

33 Grifo aislado 1,2 1,2 16,07 14,87 0,15

32 Grifo aislado 1,2 1,2 15,56 14,36* 0,15

1 CRED 0 0 25 25 0

NOTA: - * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica.

INSTALACION ELÉCTRICA

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION

Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cos x R = amp (A)

e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V) Sistema Monofásico:

I = Pc / U x Cos x R = amp (A)

e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V) En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm².

Cos = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase.

Xu = Reactancia por unidad de longitud en m/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica

K = 1/

= 20[1+ (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T.

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Pág. 38

= Resistividad del conductor a la temperatura T.

20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018 Al = 0.029

= Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas

Ib In Iz

I2 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva

cosØ = P/(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2).

C = Qcx1000/U²x; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).

C = Qcx1000/3xU²x; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V).

= 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada

Rt = 0,8 · / P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm)

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Pág. 39

: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical

Rt = / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm)

: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) Conductor enterrado horizontalmente

Rt = 2· / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm)

: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos

Rt = 1 / (Lc/2 + Lp/ + P/0,8) Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm)

: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m) DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: LINEA ALDO NAVE 1 504 W LINEA 2 ALDO NAVE 504 W LINEA 3 ALDO NAVE 1008 W ALDO EXTERIOR 1000 W ALDO EMERGENCIA 150 W ALDO ALMACEN 500 W T.C. 1 6000 W T.C. 2 6000 W T.C.3 6000 W ALJIBE 5520 W T.C. 4 6000 W T.C. LAVADERO 6000 W COMPRESOR 5520 W TOTAL.... 44706 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 3666 - Potencia Instalada Fuerza (W): 41040 - Potencia Máxima Admisible (W): 65400.32

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Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 15 m; Cos : 0.8; Xu(m/m): 0;

- Potencia a instalar: 44706 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44): 5520x1.25+40386=47286 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=47286/1,732x400x0.8=85.32 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 119 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 110 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 65.7 e(parcial)=15x47286/47.12x400x35=1.08 V.=0.27 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: Fusibles Int. 100 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared

- Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m/m): 0;

- Potencia a instalar: 2016 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 2016 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=2016/1,732x400x0.8=3.64 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.54 e(parcial)=0.3x2016/51.41x400x4=0.01 V.=0 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 504 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 504 W.(Coef. de Simult.: 1 )

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Pág. 41

I=504/1,732x400x0.8=0.91 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.11 e(parcial)=0.3x504/51.5x400x1.5=0 V.=0 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LINEA ALDO NAVE 1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 52 m; Cos : 1; Xu(m/m): 0;

- Potencia a instalar: 504 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 504 W. I=504/230x1=2.19 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.64 e(parcial)=2x52x504/51.4x230x1.5=2.96 V.=1.29 % e(total)=1.56% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 504 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 504 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=504/1,732x400x0.8=0.91 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.11 e(parcial)=0.3x504/51.5x400x1.5=0 V.=0 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.

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Pág. 42

Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LINEA 2 ALDO NAVE - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra




- Potencia a instalar: 1008 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1008 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=1008/1,732x400x0.8=1.82 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.14 e(parcial)=0.3x1008/51.49x400x4=0 V.=0 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LINEA 3 ALDO NAVE - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 1008 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1008 W.

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Pág. 43

I=1008/230x1=4.38 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.79 e(parcial)=2x155x1008/51.37x230x4=6.61 V.=2.87 % e(total)=3.15% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 1650 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 2850 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=2850/1,732x400x0.8=5.14 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.53 e(parcial)=0.3x2850/50.86x400x1.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1800 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=1800/1,732x400x0.8=3.25 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.41 e(parcial)=0.3x1800/51.25x400x1.5=0.02 V.=0 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.)

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Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ALDO EXTERIOR - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1000x1.8=1800 W. I=1800/1,732x400x1=2.6 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.11 e(parcial)=50x1800/51.31x400x1.5=2.92 V.=0.73 % e(total)=1.01% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 150 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 150 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=150/1,732x400x0.8=0.27 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.01 e(parcial)=0.3x150/51.51x400x1.5=0 V.=0 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ALDO EMERGENCIA - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


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- Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 900 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=900/1,732x400x0.8=1.62 A. Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.35 e(parcial)=0.3x900/51.45x400x1.5=0.01 V.=0 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ALDO ALMACEN - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 500x1.8=900 W. I=900/230x1=3.91 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.04

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e(parcial)=2x67x900/51.14x230x1.5=6.84 V.=2.97 % e(total)=3.25% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 29520 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5520x1.25+24000=30900 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=30900/1,732x400x0.8=55.75 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 61.41 e(parcial)=0.3x30900/47.8x400x16=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.97 e(parcial)=0.3x6000/50.07x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.29% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: T.C. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

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- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W. I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.27 e(parcial)=80x6000/49.66x400x2.5=9.67 V.=2.42 % e(total)=2.7% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.82 e(parcial)=0.3x6000/50.63x400x4=0.02 V.=0.01 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: T.C. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W. I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.1

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e(parcial)=150x6000/50.4x400x4=11.16 V.=2.79 % e(total)=3.07% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.97 e(parcial)=0.3x6000/50.07x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.29% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: T.C.3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W. I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.27 e(parcial)=100x6000/49.66x400x2.5=12.08 V.=3.02 % e(total)=3.31% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: ALJIBE - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 87 m; Cos : 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1

- Potencia a instalar: 5520 W.

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- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5520x1.25=6900 W. I=6900/1,732x400x0.8x1=12.45 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.59 e(parcial)=87x6900/49.09x400x2.5x1=12.23 V.=3.06 % e(total)=3.33% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.71 e(parcial)=0.3x6000/51.01x400x6=0.01 V.=0 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: T.C. 4 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W. I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.43

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e(parcial)=150x6000/50.88x400x6=7.37 V.=1.84 % e(total)=2.12% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 11520 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5520x1.25+6000=12900 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=12900/1,732x400x0.8=23.28 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.29 e(parcial)=0.3x12900/47.65x400x4=0.05 V.=0.01 % e(total)=0.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared


- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.97 e(parcial)=0.3x6000/50.07x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.29% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: T.C. LAVADERO - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

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- Potencia a instalar: 6000 W. - Potencia de cálculo: 6000 W. I=6000/1,732x400x0.8=10.83 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.27 e(parcial)=40x6000/49.66x400x2.5=4.83 V.=1.21 % e(total)=1.5% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: COMPRESOR - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 42 m; Cos : 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1

- Potencia a instalar: 5520 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5520x1.25=6900 W. I=6900/1,732x400x0.8x1=12.45 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.59 e(parcial)=42x6900/49.09x400x2.5x1=5.9 V.=1.48 % e(total)=1.76% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc.

(m) Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

LINEA GENERAL ALIMENT. 47286 15 4x35+TTx16Cu 85.32 119 0.27 0.27 110

2016 0.3 4x4Cu 3.64 27 0 0.27

504 0.3 4x1.5Cu 0.91 15 0 0.27

LINEA ALDO NAVE 1 504 52 2x1.5+TTx1.5Cu 2.19 15 1.29 1.56 16

504 0.3 4x1.5Cu 0.91 15 0 0.27

LINEA 2 ALDO NAVE 504 61 2x1.5+TTx1.5Cu 2.19 15 1.51 1.78 16

1008 0.3 4x4Cu 1.82 27 0 0.27

LINEA 3 ALDO NAVE 1008 155 2x4+TTx4Cu 4.38 27 2.87 3.15 20

2850 0.3 4x1.5Cu 5.14 15 0.01 0.28

1800 0.3 4x1.5Cu 3.25 15 0 0.28

ALDO EXTERIOR 1800 50 4x1.5+TTx1.5Cu 2.6 13.5 0.73 1.01 20

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150 0.3 4x1.5Cu 0.27 15 0 0.28

ALDO EMERGENCIA 150 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.65 15 0.44 0.72 16

900 0.3 4x1.5Cu 1.62 15 0 0.28

ALDO ALMACEN 900 67 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 15 2.97 3.25 16

30900 0.3 4x16Cu 55.75 66 0.01 0.28

6000 0.3 4x2.5Cu 10.83 21 0.01 0.29

T.C. 1 6000 80 4x2.5+TTx2.5Cu 10.83 18.5 2.42 2.7 20

6000 0.3 4x4Cu 10.83 27 0.01 0.28

T.C. 2 6000 150 4x4+TTx4Cu 10.83 24 2.79 3.07 25

6000 0.3 4x2.5Cu 10.83 21 0.01 0.29

T.C.3 6000 100 4x2.5+TTx2.5Cu 10.83 18.5 3.02 3.31 20

ALJIBE 6900 87 4x2.5+TTx2.5Cu 12.45 18.5 3.06 3.33 20

6000 0.3 4x6Cu 10.83 36 0 0.28

T.C. 4 6000 150 4x6+TTx6Cu 10.83 32 1.84 2.12 25

12900 0.3 4x4Cu 23.28 27 0.01 0.28

6000 0.3 4x2.5Cu 10.83 21 0.01 0.29

T.C. LAVADERO 6000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 10.83 18.5 1.21 1.5 20

COMPRESOR 6900 42 4x2.5+TTx2.5Cu 12.45 18.5 1.48 1.76 20

CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se puede constituir con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 30 m. M. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 8 picas de 2m. de Acero galvanizado 25 mm Ud. Placa enterrada de Cu espesor 2 mm 3 m. de lado ó de Hierro galvan. esp. 2.5 mm 3 placas cuadr 1m. de lado Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 20 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.

8. Conclusión

Con todo lo expuesto, el Técnico que suscribe estima suficientes los datos aportados y justificados por los mismos, para que por parte del Excmo. Ayuntamiento autorice la licencia de actividad. No obstante, queda a disposición de las autoridades municipales y demás organismos competentes en la materia para cuantas aclaraciones estimen oportunas.

Valencia, Octubre de 2015

El Ingeniero Técnico Industrial. Fdo. : Rafael Pablo Ferrando Roda

Nº Col. 10.398 COITIV

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VISADO Nº VA11722/15 FECHA: 16/11/2015

Validación: WLO17E4IFWBIQYXG

http://www.copitival.es/valencia/Validar.asp?CVT=WLO17E4IFWBIQYXG

10398, FERRANDO RODA, RAFAEL PABLO

Este visado se ha realizado tras las siguientes comprobaciones:

1.- El técnico tiene la titulación declarada y competencia profesional para

realizar dicho trabajo.

2.- No consta que el firmante del proyecto haya sido inhabilitado

profesionalmente ni judicialmente.

3.- El técnico, según Declaración Responsable, dispone de seguro de

responsabilidad civil, está dado de alta en el IAE y consta adscrito al

régimen de Seguridad Social o Mutualidad alternativa.

4.- Se ha comprobado la corrección e integridad formal de la

documentación, así como la observancia de la normativa de aplicación.

5.- Se han vigilado los requisitos que el RITE exige para realizar el visado

de los trabajos que le son de aplicación.

En caso de daños derivados de este trabajo profesional visado, siempre que resulte

responsable el autor del mismo, el COITIG Valencia responderá subsidariamente de los

daños que tengan su origen en defectos que hubieran debido ser puestos de manifiesto

al visar el trabajo profesional y que guarden relación directa con los elementos que se

han visado en este trabajo.

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ANEXO. PLIEGO DE CONDICIONES

Condiciones Generales.

1. AMBITO DE APLICACION.

Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de las instalaciones receptoras de aire comprimido y gases industriales, cuyas características

técnicas estarán especificadas en el correspondiente proyecto.

2. DISPOSICIONES GENERALES.

El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro

de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo

sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente

Pliego de Condiciones.

El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de

Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser Instalador, provisto del correspondiente documento de calificación empresarial.

2.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES.

Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en:

Aire comprimido

- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

equipos a presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos a

presión. - Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presión simples.

- Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a

presión transportables.

- Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IG-Gas. - Normas Particulares del Fabricante de Equipos a presión.

- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales. - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

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seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual.

Protección frente a incendios

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, R.D. 1942/1993 de 5 de

Noviembre (B.O.E. de 14 de diciembre de 1993). - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación. Documento Básico SI "Seguridad en caso de incendio". - Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales, R.D.

2276/2004, de 3 de diciembre, BOE 17-12-04.

- Reglas Técnicas del CEPREVEN (Centro de prevención de Daños y Pérdidas). - Norma UNE-EN 671-1:2013 sobre Bocas de incendio equipadas con mangueras

semirrígidas (BIES 25 mm). - Norma UNE-EN 671-2:2013 sobre Bocas de incendio equipadas con mangueras planas

(BIES 45 mm). - Norma UNE 23.091 de mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

- Norma UNE 23.400 para racores de conexión de 25, 45, 70 y 100 mm. - Norma UNE 23410-1:1994 sobre Lanzas-boquilla de agua para la lucha contra incendios.

- Norma UNE 23.500:1990 para sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

- Norma UNE-EN 12845:2004 sobre Sistemas de rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimientos.

- Norma EN 12259-1-2-3-4-5 sobre Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada.

- Normas UNE 23-405-90, 23-406-90 y 23-407-90 para hidrantes. - Norma UNE 23008-2:1998 sobre Concepción de las instalaciones de pulsadores manuales

de alarma de incendio. - Normas UNE 23032, 23033, 23034 y 23035 sobre Seguridad contra incendios.

- Normas UNE-EN 1363, 1364, 1365, 1366, 1634 y 13381 sobre Ensayos de resistencia al

fuego. - Norma UNE-EN 13501 sobre Clasificación en función del comportamiento frente al fuego

de los productos de construcción y elementos para la edificación. - Normas UNE EN 1182, 1187, 1716, 9239-1, 11925-2, 13823, 13773, 13772, 1101, 1021-

1, 1021-2 y 23727 sobre Ensayos de Reacción al fuego. - Norma UNE-EN 26184 sobre Sistemas de protección contra explosiones.

- Norma UNE-EN 3-7:2004 sobre Extintores portátiles de Incendios. - Normas UNE 23.501, 23.502, 23.503, 23.504, 23.505, 23.506 y 23.507 para sistemas de

extinción por agua pulverizada.

- Normas UNE 23.521, 23.522, 23.523, 23.524, 23.525 y 23.526 para sistemas de extinción por espuma física de baja expansión.

- Normas UNE 23.541, 23.542, 23.543 y 23.544 para sistemas de extinción por polvo. - Normas UNE 23585 y 12101 sobre Sistemas de control de temperatura y evacuación de

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humos.

- Normas UNE-EN 1125, 179, 1154, 1155 y 1158 sobre Herrajes y dispositivos de apertura para puertas resistentes al fuego.

- Normas UNE 23033-1, 23034 y 23035-4 sobre Señalización en la Seguridad contra incendios.

- Norma EN 54-1-2-3-4-5-10-11sobre Sistemas de detección y alarma de incendios. - Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Agua.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.



individual. - Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas

Municipales

Fontanería

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación. Documento Básico HS 4 "Salubridad. Suministro de agua". - Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.

- Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IFC Agua Caliente y NTE IFF Agua Fría.

- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

- Normas UNE EN 274-1:2002, 274-2:2002 y 274-3:2002 sobre Accesorios de desagüe para aparatos sanitarios.

- Norma UNE EN 545:2002 sobre Tubos, racores y accesorios en fundición dúctil y sus uniones para canalizaciones de agua.

- Norma UNE EN 1 057:1996 sobre Cobre y aleaciones de cobre. - Normas UNE EN 1 254-1:1999, 1 254-2:1999, 1 254-3:1999, 1 254-4:1999 y 1 254-

5:1999, sobre Cobre y aleaciones de cobre.

- Normas UNE EN 1 452-1:2000, 1 452-2:2000 y 1 452-3:2000, sobre Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (PVC-U).

- Normas UNE EN 12 201-1:2003, 12 201-2:2003, 12 201-3:2003 y 12 201-4:2003 sobre Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (PE).

- Normas UNE EN ISO 3 822-2:1996, 3 822-3:1997 y 3 822-4:1997 sobre Acústica. Medición en laboratorio del ruido emitido por la grifería y los equipamientos hidráulicas

utilizados en las instalaciones de abastecimiento de agua. - Norma UNE EN ISO 12 241:1999 sobre Aislamiento térmico para equipos de edificación e

instalaciones industriales.

- Normas UNE EN ISO 15874-1:2004, 15874-2:2004 y 15874-3:2004 sobre Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría (PP).

- Normas UNE EN ISO 15875-1:2004, 15875-2:2004 y 15875-3:2004 sobre Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría (PE-X).

- Norma UNE 53960 EX:2002 sobre Tubos multicapa de polímero/aluminio/PE-RT.

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- Norma UNE 53961 EX:2002 sobre Tubos multicapa de polímero/aluminio/PE-X.

- Normas UNE 19 040:1993 y 19 041:1993 sobre Tubos roscables de acero de uso general. - Norma UNE 19 047:1996 sobre Tubos de acero soldados y galvanizados para

- Norma UNE 53 131:1990 sobre Plásticos. - Norma UNE 53 323:2001 EX sobre Sistemas de canalización enterrados de materiales

plásticos para aplicaciones con y sin presión. - O.M. de 28-12-88 (B.O.E. de 6-3-89) sobre condiciones a cumplir por los contadores.

- Norma UNE 19-900-94 para baterías de contadores. - Norma UNE 100030-IN sobre Prevención y control de la proliferación y diseminación de

legionela en instalaciones.

- Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua. - Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras. - Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad

y salud en los lugares de trabajo. - Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo.



individual.

Electricidad

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).

- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de

Instalaciones de Energía Eléctrica.

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2.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y cuantas en esta materia

fueran de pertinente aplicación.

Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad.

Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los

metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado

aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas.

El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los

riesgos profesionales tales como casco, gafas, guantes, etc., pudiendo el Director de Obra

suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles.

El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la

obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus

compañeros.

El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o

después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente,

enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida.

2.3. SEGURIDAD PUBLICA.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes

del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen.

El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus

empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc., que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la

ejecución de los trabajos.

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3. ORGANIZACION DEL TRABAJO.

El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución

de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes:

3.1. DATOS DE LA OBRA.

Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del

Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra.

El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos.

El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de

donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización.

Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de

acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados.

No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o

variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra.

3.2. REPLANTEO DE LA OBRA.

El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los

puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos.

Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos

entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista.

Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista.

3.3. CONDICIONES GENERALES.

El Contratista deberá suministrar todos los equipos y materiales indicados en los

Planos, de acuerdo al número, características, tipos y dimensiones definidos en las Mediciones y, eventualmente, en los cuadros de características de los Planos.

En caso de discrepancias de cantidades entre Planos y Mediciones, prevalecerá lo que esté indicado en los Planos. En caso de discrepancias de calidades, este Documento tendrá

preferencia sobre cualquier otro.

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En caso de dudas sobre la interpretación técnica de cualquier documento del Proyecto, la DO hará prevalecer su criterio.

Materiales complementarios de la instalación, usualmente omitidos en Planos y

Mediciones, pero necesarios para el correcto funcionamiento de la misma, como oxígeno, acetileno, electrodos, minio, pinturas, patillas, estribos, manguitos pasamuros, estopa,

cáñamo, lubricantes, bridas, tornillos, tuercas, amianto, toda clase de soportes, etc, deberán considerarse incluidos en los trabajos a realizar.

Todos los materiales y equipos suministrados por el Contratista deberán ser nuevos y de la calidad exigida por este PCT, salvo cuando en otra parte del Proyecto, p.e. el Pliego de

Condiciones Particulares, se especifique la utilización de material usado.

La oferta incluirá el transporte de los materiales a pié de obra, así como la mano de obra para el montaje de materiales y equipos y para las pruebas de recepción, equipada con

las debidas herramientas, utensilios e instrumentos de medida.

El Contratista suministrará también los servicios de un Técnico competente que estará

a cargo de la instalación y será el responsable ante la Dirección Facultativa o Dirección de Obra, o la persona delegada, de la actuación de los técnicos y operarios que llevarán a cabo

la labor de instalar, conectar, ajustar, arrancar y probar cada equipo, sub-sistema y el sistema en su totalidad hasta la recepción.

La DO se reserva el derecho de pedir al Contratista, en cualquier momento, la

sustitución del Técnico responsable, sin alegar justificaciones.

El Técnico presenciará todas las reuniones que la DO programe en el transcurso de la

obra y tendrá suficiente autoridad como para tomar decisiones en nombre del Contratista.

En cualquier caso, los trabajos objeto del presente Proyecto alcanzarán el objetivo de realizar una instalación completamente terminada, probada y lista para funcionar.

3.4. PLANIFICACION Y COORDINACION.

A los quince días de la adjudicación de la obra y en primera aproximación, el Contratista deberá presentar los plazos de ejecución de al menos las siguientes partidas

principales de la obra:

- planos definitivos, acopio de materiales y replanteo. - montaje y pruebas parciales de las redes de agua.

- montaje de salas de máquinas. - montaje cuadros eléctricos y equipos de control.

- ajustes, puestas en marcha y pruebas finales.

Sucesivamente y antes del comienzo de la obra, el Contratista adjudicatario, previo

estudio detallado de los plazos de entrega de equipos, aparatos y materiales, colaborará con la DO para asignar fechas exactas a las distintas fases de la obra.

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La coordinación con otros contratistas correrá a cargo de la DO, o persona o entidad

delegada por la misma.

3.5. ACOPIO DE MATERIALES.

De acuerdo con el plan de obra, el Contratista irá almacenando en lugar preestablecido todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada

según necesidades.

Los materiales quedarán protegidos contra golpes, malos tratos y elementos

climatológicos, en la medida que su constitución o valor económico lo exijan.

El Contratista quedará responsable de la vigilancia de sus materiales durante el almacenaje y el montaje, hasta la recepción provisional. La vigilancia incluye también las

horas nocturnas y los días festivos, si en el Contrato no se estipula lo contrario.

La DO tendrá libre acceso a todos los puntos de trabajo y a los lugares de almacenamiento de los materiales para su reconocimiento previo, pudiendo ser aceptados o

rechazados según su calidad y estado, siempre que la calidad no cumpla con los requisitos

marcados por este PCT y/o el estado muestre claros signos de deterioro.

Cuando algún equipo, aparato o material ofrezca dudas respecto a su origen, calidad, estado y aptitud para la función, la DO tendrá el derecho de recoger muestras y enviarlas a

un laboratorio oficial, para realizar los ensayos pertinentes con gastos a cargo del Contratista. Si el certificado obtenido es negativo, todo el material no idóneo será rechazado

y sustituido, a expensas del Contratista, por material de la calidad exigida.

Igualmente, la DO podrá ordenar la apertura de calas cuando sospeche la existencia

de vicios ocultos en la instalación, siendo por cuenta del Contratista todos los gastos ocasionados.

3.6. INSPECCION Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE.

Antes de comenzar los trabajos de montaje, el Contratista deberá efectuar el

replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación, equipos, aparatos y conducciones.

En caso de discrepancias entre las medidas realizadas en obra y las que aparecen en Planos, que impidan la correcta realización de los trabajos de acuerdo a la Normativa vigente

y a las buenas reglas del arte, el Contratista deberá notificar las anomalías a la DO para las oportunas rectificaciones.

3.7. PLANOS, CATALOGOS Y MUESTRAS.

Los Planos de Proyecto en ningún caso deben considerarse de carácter ejecutivo, sino

solamente indicativo de la disposición general del sistema mecánico y del alcance del trabajo

incluido en el Contrato.

Para la exacta situación de aparatos, equipos y conducciones el Contratista deberá examinar atentamente los planos y detalles de los Proyectos arquitectónico y estructural.

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El Contratista deberá comprobar que la situación de los equipos y el trazado de las

conducciones no interfieran con los elementos de otros contratistas. En caso de conflicto, la decisión de la DO será inapelable.

El Contratista deberá someter a la DO, para su aprobación, dibujos detallados, a

escala no inferior a 1:20, de equipos, aparatos, etc, que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra información sea necesaria para

su correcta evaluación.

Los planos de detalle pueden ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del

aparato, siempre que la información sea suficientemente clara.

Ningún equipo o aparato podrá ser entregado en obra sin obtener la aprobación por escrito de la DO.

En algunos casos y a petición de la DO, el Contratista deberá entregar una muestra

del material que pretende instalar antes de obtener la correspondiente aprobación.

El Contratista deberá someter los planos de detalle, catálogos y muestras a la

aprobación de la DO con suficiente antelación para que no se interrumpa el avance de los trabajos de la propia instalación o de los otros contratistas.

La aprobación por parte de la DO de planos, catálogos y muestras no exime al

Contratista de su responsabilidad en cuanto al correcto funcionamiento de la instalación se refiere.

3.8. VARIACIONES DE PROYECTO Y CAMBIOS DE MATERIALES.

El Contratista podrá proponer, al momento de presentar la oferta, cualquier variante sobre el presente Proyecto que afecte al sistema y/o a los materiales especificados,

debidamente justificada.

La aprobación de tales variantes queda a criterio de la DO, que las aprobará solamente si redundan en un beneficio económico de inversión y/o explotación para la

Propiedad, sin merma para la calidad de la instalación.

La DO evaluará, para la aprobación de las variantes, todos los gastos adicionales

producidos por ellas, debidos a la consideración de la totalidad o parte de los Proyectos arquitectónico, estructural, mecánico y eléctrico y, eventualmente, a la necesidad de mayores

cantidades de materiales requeridos por cualquiera de las otras instalaciones.

Variaciones sobre el proyecto pedidas, por cualquier causa, por la DO durante el curso del montaje, que impliquen cambios de cantidades o calidades e, incluso, el desmontaje de

una parte de la obra realizada, deberán ser efectuadas por el Contratista después de haber pasado una oferta adicional, que estará basada sobre los precios unitarios de la oferta y, en

su caso, nuevos precios a negociar.

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3.9. COOPERACION CON OTROS CONTRATISTAS.

El Contratista deberá cooperar plenamente con otras empresas, bajo la supervisión de la DO, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin

interferencias ni retrasos.

Si el Contratista pone en obra cualquier material o equipo antes de coordinar con otros oficios, en caso de surgir conflictos deberá corregir su trabajo, sin cargo alguno para la

Propiedad.

3.10. PROTECCION.

El Contratista deberá proteger todos los materiales y equipos de desperfectos y daños

durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados.

En particular, deberá evitar que los materiales aislantes puedan mojarse o, incluso, humedecerse.

Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte, el almacenamiento y montaje, hasta

tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades dentro del aparato, así como los

daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.

Igualmente, si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán

recubrirse con pintura anti-oxidante, que deberá ser eliminada al momento del acoplamiento.

Especial cuidado se tendrá hacia materiales frágiles y delicados, como materiales

aislante, equipos de control, medida, etc, que deberán quedar especialmente protegidos.

El Contratista será responsable de sus materiales y equipos hasta la Recepción Provisional de la obra.

3.11. LIMPIEZA DE LA OBRA.

Durante el curso del montaje de sus instalaciones, el Contratista deberá evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de

retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, embalajes, etc.

Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales (aparatos sanitarios, griferías, radiadores, convectores,

ventiloconvectores, cajas reductoras, etc), equipos de salas de máquinas (calderas, quemadores, bombas, maquinaria frigorífica, unidades de tratamiento de aire, etc),

instrumentos de medida y control y cuadros eléctricos, dejándolos en perfecto estado.

3.12. ANDAMIOS Y APAREJOS.

El Contratista deberá suministrar la mano de obra y aparatos, como andamios y

aparejos, necesarios para el movimiento horizontal y vertical de los materiales ligeros en la

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obra desde el lugar de almacenamiento al de emplazamiento.

El movimiento del material pesado y/o voluminoso, como calderas, radiadores,

unidades de tratamiento de aire, plantas frigoríficas, conductos, tuberías, etc, desde el camión hasta el lugar de emplazamiento definitivo, se realizará con los medios de la empresa

constructora, bajo la supervisión y responsabilidad del Contratista, salvo cuando en otro Documento se indique que esta tarea está a cargo del mismo Contratista.

3.13. OBRAS DE ALBAÑILERIA.

La realización de todas las obras de albañilería necesarias para la instalación de materiales y equipos estará a cargo de la empresa constructora, salvo cuando en otro

Documento se indique que esta tarea está a cargo del mismo Contratista.

Tales obras incluyen aperturas y cierres de rozas y pasos de muros, recibido a fábricas de soportes, cajas, rejillas, etc, perforación y cierres de elementos estructurales horizontales

y verticales, ejecución y cierres de zanjas, ejecución de galerías, bancadas, forjados flotantes, pinturas, alicatados, etc.

En cualquier caso, estos trabajos deberán realizarse bajo la responsabilidad del Contratista que suministrará, cuando sea necesario, los planos de detalles.

La fijación de los soportes, por medios mecánicos o por soldadura, a elementos de

albañilería o de estructura del edificio, será efectuada por el Contratista siguiendo estrictamente las instrucciones que, al respecto, imparta la DO.

3.14. ENERGIA ELECTRICA Y AGUA.

Todos los gastos relativos al consumo de energía eléctrica y agua por parte del Contratista para la realización de los trabajos de montaje y para las pruebas parciales y

totales correrán a cuenta de la empresa constructora, salvo cuando en otro Documento se indique lo contrario.

El Contratista dará a conocer sus necesidades de potencia eléctrica a la empresa

constructora antes de tomar posesión de la obra.

3.15. RUIDOS Y VIBRACIONES.

Toda la maquinaria deberá funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir

ruidos o vibraciones que, en opinión de la DO, puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos exigidos por las Ordenanzas Municipales.

Las correcciones que, eventualmente, se introduzcan para reducir ruidos y vibraciones

deben ser aprobadas por la DO y conformarse a las recomendaciones del fabricante del equipo (atenuadores de vibraciones, silenciadores acústicos, etc).

Las conexiones entre canalizaciones y equipos con partes en movimiento deberán realizarse siempre por medio de elementos flexibles, que impidan eficazmente la propagación

de las vibraciones.

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3.16. ACCESIBILIDAD.

El Contratista hará conocer a la DO, con suficiente antelación, las necesidades de espacio y tiempo para la realización del montaje de sus materiales y equipos en patinillos,

falsos techos y salas de máquinas.

A este respecto, el Contratista deberá cooperar con la empresa constructora y los otros contratistas, particularmente cuando los trabajos a realizar estén en el mismo

emplazamiento.

Los gastos ocasionados por los trabajos de volver a abrir falsos techos, patinillos, etc,

debidos a la omisión de dar a conocer a tiempo sus necesidades, correrán a cargo del Contratista.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra deberán ser desmontables e

instalarse en lugares visibles y accesibles, en particular cuando cumplan funciones de seguridad.

El Contratista deberá situar todos los equipos que necesitan operaciones periódicas de mantenimiento en un emplazamiento que permita la plena accesibilidad de todas sus partes,

ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la Reglamentación vigente y los recomendados por el fabricante.

El Contratista deberá suministrar a la empresa constructora la información necesaria

para el exacto emplazamiento de puertas o paneles de acceso a elementos ocultos de la instalación, como válvulas, compuertas, unidades terminales, elementos de control, etc.

3.17. CANALIZACIONES.

Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.

La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de dirección o sección y

derivaciones se realizará con los correspondientes accesorios o piezas especiales, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar

la canalización.

Para las tuberías, en particular, se tomarán las precauciones necesarias a fin de que

conserven, una vez instaladas, su sección de forma circular.

Las tuberías deberán soportarse de tal manera que en ningún caso quede interrumpido el aislamiento térmico.

Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, formación de

condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes metálicos deberá interponerse un

material flexible no metálico.

En cualquier caso, el soporte no podrá impedir la libre dilatación de la tubería, salvo cuando se trate de un punto fijo.

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Las tuberías enterradas llevarán la protección adecuada al medio en que están

inmersas, que en ningún caso impedirá el libre juego de dilatación.

3.18. MANGUITOS PASAMUROS.

El Contratista deberá suministrar y colocar todos los manguitos a instalar en la obra de albañilería o estructural antes de que estas obras estén construidas. El Contratista será

responsable de los daños provocados por no expresar a tiempo sus necesidades o indicar una situación incorrecta de los manguitos.

El espacio entre el manguito y la conducción deberá rellenarse con una masilla plástica, aprobada por la DO, que selle completamente el paso y permita la libre dilatación de

la conducción. Además, cuando el manguito pase a través de un elemento corta-fuego, la resistencia al fuego del material de relleno deberá ser al menos igual a la del elemento

estructural. En algunos casos, se podrá exigir que el material de relleno sea impermeable al paso de vapor de agua.

Los manguitos deberán acabar a ras del elemento de obra; sin embargo, cuando

pasen a través de forjados, sobresaldrán 15 mm por la parte superior.

Los manguitos serán construidos con chapa de acero galvanizado de 6/10 mm de

espesor o con tubería de acero galvanizado, con dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la conducción con su aislamiento térmico. De otra parte, la holgura no

podrá ser superior a 3 cm a lo largo del perímetro de la conducción.

No podrá existir ninguna unión de tuberías en el interior de manguitos pasamuros.

3.19. PROTECCION DE PARTES EN MOVIMIENTO.

El Contratista deberá suministrar protecciones a todo tipo de maquinaria en

movimiento, como transmisiones de potencia, rodetes de ventiladores, etc, con las que pueda tener lugar un contacto accidental. Las protecciones deben ser de tipo desmontable para

facilitar las operaciones de mantenimiento.

3.20. PROTECCION DE ELEMENTOS A TEMPERATURA ELEVADA.

Toda superficie a temperatura elevada, con la que pueda tener lugar un contacto

accidental, deberá protegerse mediante un aislamiento térmico calculado de tal manera que su temperatura superficial no sea superior a 60 grados centígrados.

3.21. CUADROS Y LINEAS ELECTRICAS.

El Contratista suministrará e instalará los cuadros eléctricos de protección, maniobra y

control de todos los equipos de la instalación mecánica, salvo cuando en otro Documento se indique otra cosa.

El Contratista suministrará e instalará también las líneas de potencia entre los cuadros antes mencionados y los motores de la instalación mecánica, completos de tubos de

protección, bandejas, cajas de derivación, empalmes, etc, así como el cableado para control, mandos a distancia e interconexiones, salvo cuando en otro Documento se indique otra cosa.

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La instalación eléctrica cumplirá con las exigencias marcadas por el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión.

La Empresa Instaladora Eléctrica será responsable de la alimentación eléctrica a todos los cuadros arriba mencionados, que estará constituida por 3 fases, neutro y tierra. El

conexionado entre estos cables y los cuadros estará a cargo del Contratista.

El Contratista deberá suministrar a la Empresa Instaladora Eléctrica la información necesaria para las acometidas a sus cuadros, como el lugar exacto de emplazamiento, la

potencia máxima absorbida y, cuando sea necesario, la corriente máxima absorbida y la

caída de tensión admisible en régimen transitorio.

Salvo cuando se exprese lo contrario en la Memoria del Proyecto, las características de la alimentación eléctrica serán las siguientes: tensión trifásica a 400 V entre fases y 230 V

entre fases y neutro, frecuencia 50 Hz.

3.22. PINTURAS Y COLORES.

Todas las conducciones de una instalación estarán señalizadas de acuerdo a lo

indicado en las normas UNE, con franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de la misma o, en su caso, de su aislamiento térmico.

Los equipos y aparatos mantendrán los mismos colores de fábrica. Los desperfectos,

debidos a golpes, raspaduras, etc, serán arreglados en obra satisfactoriamente a juicio de la DO.

En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores enmarcado bajo cristal, junto

al esquema de principio de la instalación.

3.23. IDENTIFICACION.

Al final de la obra, todos los aparatos, equipos y cuadros eléctricos deberán marcarse

con una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán nombre y número del aparato.

La escritura deberá ser de tipo indeleble, pudiendo sustituirse por un grabado. Los caracteres tendrán una altura no menor de 50 mm.

En los cuadros eléctricos todos los bornes de salida deberán tener un número de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

Todos los equipos y aparatos importantes de la instalación, en particular aquellos que

consumen energía, deberán venir equipados de fábrica, en cumplimiento de la normativa vigente, con una placa de identificación, en la que se indicarán sus características principales,

así como nombre del fabricante, modelo y tipo. En las especificaciones de cada aparato o equipo se indicarán las características que, como mínimo, deberán figurar en la placa de

identificación.

Las placas se fijarán mediante remaches o soldadura o con material adhesivo, de

manera que se asegure su inmovibilidad, se situarán en un lugar visible y estarán escritas con caracteres claros y en la lengua o lenguas oficiales españolas.

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3.24. LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCION.

Todas las redes de distribución de agua en circuito cerrado o abierto deberán ser

internamente limpiadas antes de su funcionamiento, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño.

Durante el montaje se habrá puesto extremo cuidado en evitar la introducción de

materias extrañas dentro de tubería y equipos, protegiendo sus aperturas con adecuados tapones. Antes de su instalación, tuberías, accesorios y válvulas deberán ser examinados y

limpiados.

Cuando se haya completado la instalación de una red de distribución de un fluido

caloportador, el Contratista deberá llenarla con una solución acuosa detergente. A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua al menos

durante dos horas. Después se vaciará la red y se enjuagará con agua limpia procedente de la alimentación.

En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de agua refrigerada y caliente

(hasta 100º), una vez completada la limpieza y llenada la red, se comprobará que el agua del

circuito tenga un PH ligeramente alcalino, alrededor de 7,5. Si el PH tuviese que ser ácido, se repetirá la operación de limpieza tantas veces como sea necesario.

Después de haber completado las pruebas de estanquidad de una red de distribución

de agua sanitaria y antes de poner el sistema en operación, la red deberá desinfectarse, rellenándola en su totalidad con una solución que contenga, al menos, 50 partes por millón

de cloro libre. Se somete el sistema a una presión de 4 bar y, durante 6 horas por lo menos, se irán abriendo todos los grifos, uno por uno, para que el cloro actúe en todos los ramales

de la red.

Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se dejarán en su

sitio por lo menos durante una semana más, hasta tanto se juzgue completada la eliminación de las partículas más finas que puede retener el tamiz de la malla.

La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará una vez

completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conexionar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los muebles.

Se pondrán en marcha los ventiladores hasta tanto el aire a la salida de las aperturas presente el aspecto, a simple vista, de no contener polvo.

3.25. PRUEBAS.

El Contratista pondrá a disposición todos los medios humanos y materiales necesarios

para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación, efectuadas según se indicará a continuación para las pruebas finales y, para las pruebas parciales, en otros capítulos de este

PCT.

Las pruebas parciales estarán precedidas de una comprobación de los materiales al

momento de su recepción en obra.

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Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial, que

acredite el cumplimiento de la normativa en vigor, nacional o extranjera, su recepción se realizará comprobando, únicamente sus características aparentes.

Cuando el material o equipo esté instalado, se comprobará que el montaje cumple con

las exigencias marcadas en la respectiva especificación (conexiones hidráulicas y eléctricas, fijación a la estructura del edificio, accesibilidad, accesorios de seguridad y funcionamiento,

etc).

Sucesivamente, cada material o equipo participará también de las pruebas parciales y

totales del conjunto de la instalación (estanquidad, funcionamiento, puesta a tierra, aislamiento, ruidos y vibraciones, etc).

3.26. PRUEBAS FINALES.

Una vez la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, y que haya sido ajustada y equilibrada de acuerdo a lo indicado en las normas UNE, se deberán realizar las pruebas finales del conjunto de la instalación y

según indicaciones de la DO cuando así se requiera.

3.27. RECEPCION PROVISIONAL.

Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del

Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose

la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del

Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con

las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía.

Al momento de la Recepción Provisional, el Contratista deberá entregar a la DO la siguiente

documentación:

- Una copia reproducible de los planos definitivos, debidamente puestos al día, comprendiendo como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el

esquema eléctrico, los planos de sala de máquinas y los planos de plantas donde se deberá

indicar el recorrido de las conducciones de distribución de los fluidos caloportadores y la situación de las unidades terminales.

- Una Memoria de la instalación, en la que se incluyen las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo.

- Una relación de todos los materiales y equipos empleados, indicando fabricante, marca, modelo y características de funcionamiento.

- Un esquema de principio de impresión indeleble para su colocación en sala de máquinas, enmarcado bajo cristal.

- El Código de colores, en color, enmarcado bajo cristal.

- El Manuel de Instrucciones. - El certificado de la instalación presentado ante la Consejería de Industria y Energía de la

Comunidad Autónoma. - El Libro de Mantenimiento.

- Lista de repuestos recomendados y planos de despiece completo de cada unidad.

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La DO entregará los mencionados documentos al Titular de la instalación, junto con las hojas recopilativas de los resultados de las pruebas parciales y finales y el Acta de Recepción,

firmada por la DO y el Contratista.

En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detalladas para remediar los

defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el

Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con

pérdida de la fianza.

3.28. PERIODOS DE GARANTIA.

El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción.

Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la

conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de

ejecución o mala calidad de los materiales.

Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra.

3.29. RECEPCION DEFINITIVA.

Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis

meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la

concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el

Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista.

3.30. PERMISOS.

El Contratista deberá gestionar con todos los Organismos Oficiales competentes

(nacionales, autonómico, provinciales y municipales) la obtención de los permisos relativos a

las instalaciones objeto del presente proyecto, incluyendo redacción de los documentos necesarios, visado por el Colegio Oficial correspondiente y presencia durante las inspecciones.

3.31. ENTRENAMIENTO.

El Contratista deberá adiestrar adecuadamente, tanto en la explotación como en el

mantenimiento de las instalaciones, al personal que en número y cualificación designe la Propiedad.

Para ello, por un periodo no inferior a lo que se indique en otro Documento y antes de abandonar la obra, el Contratista asignará específicamente el personal adecuado de su

plantilla para llevar a cabo el entrenamiento, de acuerdo con el programa que presente y que deberá ser aprobado por la DO.

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3.32. REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y UTILES ESPECIFICOS.

El Contratista incorporará a los equipos los repuestos recomendados por el fabricante

para el periodo de funcionamiento que se indica en otro Documento, de acuerdo con la lista de materiales entregada con la oferta.

3.33. SUBCONTRATACION DE LAS OBRAS.

Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se

deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste

concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra (construcción y montaje de conductos, montaje de tuberías, montaje de equipos especiales, construcción y

montaje de cuadros eléctricos y tendido de líneas eléctricas, puesta a punto de equipos y materiales de control, etc).

La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes

requisitos:

a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con

indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente.

b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del

presupuesto total de la obra principal.

En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de

obras no eximirá al Contratista de ninguna de sus obligaciones respecto al Contratante.

3.34. RIESGOS.

Las obras se ejecutarán, en cuanto a coste, plazo y arte, a riesgo y ventura del

Contratista, sin que esta tenga, por tanto, derecho a indemnización por causa de pérdidas, perjuicios o averías. El Contratista no podrá alegar desconocimiento de situación,

comunicaciones, características de la obra, etc.

El Contratista será responsable de los daños causados a instalaciones y materiales en

caso de incendio, robo, cualquier clase de catástrofes atmosféricas, etc, debiendo cubrirse de tales riesgos mediante un seguro.

Asimismo, el Contratista deberá disponer también de seguro de responsabilidad civil

frente a terceros, por los daños y perjuicios que, directa o indirectamente, por omisión o negligencia, se puedan ocasionar a personas, animales o bienes como consecuencia de los

trabajos por ella efectuados o por la actuación del personal de su plantilla o subcontratado.

3.35. RESCISION DEL CONTRATO.

Serán causas de rescisión del contrato la disolución, suspensión de pagos o quiebra

del Contratista, así como embargo de los bienes destinados a la obra o utilizados en la misma.

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Serán asimismo causas de rescisión el incumplimiento repetido de las condiciones

técnicas, la demora en la entrega de la obra por un plazo superior a tres meses y la manifiesta desobediencia en la ejecución de la obra.

La apreciación de la existencia de las circunstancias enumeradas en los párrafos

anteriores corresponderá a la DO.

En los supuestos previstos en los párrafos anteriores, la Propiedad podrá unilateralmente rescindir el contrato sin pago de indemnización alguna y solicitar

indemnización por daños y perjuicios, que se fijará en el arbitraje que se practique.

El Contratista tendrá derecho a rescindir el contrato cuando la obra se suspenda

totalmente y por un plazo de tiempo superior a tres meses. En este caso, el Contratista tendrá derecho a exigir una indemnización del cinco por ciento del importe de la obra

pendiente de realización, aparte del pago íntegro de toda la obra realizada y de los materiales situados a pié de obra.

3.36. PRECIOS.

El Contratista deberá presentar su oferta indicando los precios de cada uno de los Capítulos del documento "Mediciones".

Los precios incluirán todos los conceptos mencionados anteriormente.

Una vez adjudicada la obra, el Contratista elegido para su ejecución presentará, antes

de la firma del Contrato, los precios unitarios de cada partida de materiales. Para cada capítulo, la suma de los productos de las cantidades de materiales por los precios unitarios

deberán coincidir con el precio, presentado en fase de oferta, del capítulo.

Cuando se exija en el Contrato, el Contratista deberá presentar, para cada partida de

material, precios descompuestos en material, transporte y mano de obra de montaje.

3.37. PAGO DE OBRAS.

El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente

terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que

figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación.

Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades

ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición, los gastos de replanteo, inspección y liquidación de las mismas, con arreglo a las

disposiciones vigentes, y los gastos que se originen por inspección y vigilancia facultativa, cuando la Dirección Técnica estime preciso establecerla.

La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días.

El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán

carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación

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definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte,

aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones.

3.38. ABONO DE MATERIALES ACOPIADOS.

Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los

precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los

lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se

produzcan en la carga, transporte y descarga de este material.

La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o

pérdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar.

4. DISPOSICION FINAL.

La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas

y cada una de sus cláusulas.


El Ingeniero Técnico Industrial.

Fdo. : Rafael Pablo Ferrando Roda


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Condiciones Técnicas para la Ejecución de Instalaciones de

Aire Comprimido

1. AMBITO DE APLICACION.

Se someterán a las prescripciones, inspecciones técnicas y ensayos que determina el

Reglamento de Equipos a Presión los aparatos destinados a la producción, almacenamiento, transporte y utilización de los fluidos a presión, cuando la presión máxima admisible sea

superior a 0,5 bar.

2. DEFINICIONES.

- Presión máxima de servicio (Pms). Es la presión más alta, en las condiciones de

funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presión o instalación.

- Presión máxima admisible (PS). Es la presión máxima para la que está diseñado el equipo, especificada por el fabricante. No podrá ser menor que la presión máxima de servicio.

- Presión de precinto (Pp). Es la presión a la que está tarado el elemento de seguridad que protege al equipo a presión.

- Presión de prueba (PT). Es la presión a la que se somete al equipo a presión para

comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presión efectiva que se ejerce en el punto más alto del aparato durante la prueba de presión.

3. REQUISITOS DE LA FABRICACION.

El fabricante velará por la ejecución correcta de las disposiciones establecidas en la fase de diseño mediante la aplicación de las técnicas y métodos adecuados, en especial por lo

que respecta a los siguientes aspectos:

- Preparación de los componentes.

La preparación de los componentes no deberá ocasionar defectos ni fisuras ni cambios en las características mecánicas que puedan poner en peligro la seguridad de los equipos a

presión.

- Uniones permanentes.

Las uniones permanentes de los materiales y la zonas adyacentes (ZAT) deberán estar

exentas de deficiencias de superficie o interiores perjudiciales para la seguridad de los equipos.

Las propiedades de las uniones permanentes deberán corresponder a las propiedades

mínimas especificadas para los materiales que deban unirse, a menos que en los cálculos de

diseño se tengan en cuenta específicamente otros valores de propiedades correspondientes.

Para los equipos a presión, las uniones permanentes de los elementos que contribuyen a la resistencia del equipo a la presión y los elementos que están directamente integrados

deberán ser realizadas por personal cualificado con el nivel adecuado de competencia y

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mediante procedimientos cualificados.

Los procedimientos y el personal serán aprobados, para los equipos a presión de las

categorías II, III y IV, por un organismo independiente competente que podrá ser, a elección del fabricante:

- Un organismo notificado.

- Una entidad independiente reconocida por un Estado miembro.

- Pruebas no destructivas.

Para los equipos a presión, los controles no destructivos de las uniones permanentes

deberán ser realizados por personal cualificado con el nivel adecuado de competencia. Para los equipos a presión de las categorías III y IV, dicho personal deberá haber sido aprobado

por una entidad independiente reconocida por un Estado miembro.

- Tratamiento térmico.

Cuando exista el riesgo de que el procedimiento de fabricación cambie las propiedades

de los materiales hasta el punto de poner en peligro la integridad del equipo a presión, se aplicará un tratamiento térmico adecuado en la correspondiente fase de fabricación.

- Conocimiento de las características de los materiales.

Deberán establecerse y mantenerse procedimientos adecuados para la identificación

de los materiales de los elementos del equipo que contribuyan a la resistencia a la presión por medios apropiados, desde la recepción, pasando por la producción, hasta la prueba

definitiva del equipo a presión fabricado.

- Inspección final.

Deberá someterse el equipo a presión a una inspección final para comprobar

visualmente mediante control de los documentos de acompañamiento el cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios. El promotor se compromete a realizar las pruebas de

mantenimiento y retimbrado del compresor y calderín a través de Organismo de Control Autorizado, condición previa para su puesta en funcionamiento, así como las pruebas de

presión, vaciado de partículas y agua del calderín.

Podrán tenerse en cuenta, en este caso, los controles que se hayan realizado durante

la fabricación. En la medida en que las técnicas de seguridad lo exijan, la inspección final se realizará sobre el interior y el exterior en todas las partes del equipo o conjunto y, en su

caso, en el transcurso del proceso de fabricación (por ejemplo, cuando ya no sea posible efectuar la verificación durante la inspección final).

- Prueba.

La verificación final de los equipos a presión deberá incluir una prueba de resistencia a la presión que normalmente se realizará en forma de una prueba de presión hidrostática a

una presión al menos igual, cuando proceda, al más elevado de los dos valores siguientes:

- La presión correspondiente a la carga máxima que pueda soportar el equipo en

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funcionamiento, habida cuenta de su presión máxima admisible y de su temperatura máxima

admisible, multiplicada por el coeficiente 1,25 o - La presión máxima admisible multiplicada por 1,43.

Para los equipos de la categoría I fabricados en serie, esta prueba podrá realizarse por

medios estadísticos.

- Examen de los dispositivos de seguridad.

Para los conjuntos, la verificación final incluirá, asimismo, un examen de los

dispositivos de seguridad.

4. MATERIALES.

Los materiales utilizados para la fabricación serán de los equipos a presión deberán ser apropiados para su aplicación durante el período de vida previsto de estos últimos, a

menos que esté previsto su reemplazamiento.

Los materiales destinados a las partes bajo presión:

a) Deberán tener características adecuadas al conjunto de condiciones de funcionamiento

razonablemente previsibles y de condiciones de prueba y, en particular, deberán tener la suficiente ductilidad y dureza. Además, deberá realizarse, en particular, una selección

adecuada de los materiales para prevenir, si fuera necesario, la rotura frágil.

b) Deberán tener la suficiente resistencia química al fluido contenido en el equipo a presión.

c) No deberán ser significativamente sensibles al envejecimiento.

d) Deberán ser apropiados para los métodos de transformación previstos.

e) Deberán elegirse de manera que se eviten efectos negativos significativos cuando se unan

materiales diferentes.

El fabricante del equipo a presión deberá definir adecuadamente los valores necesarios para los cálculos de diseño especificados en el RD 769/1999.

El fabricante incluirá en la documentación técnica los datos correspondientes a los materiales, con arreglo a alguna de las siguientes formas:

- Mediante la utilización de materiales con arreglo a las normas armonizadas.

- Mediante la utilización de materiales que hayan recibido una aprobación europea de

materiales para equipos a presión.

- Mediante una evaluación específica de los materiales.

El fabricante del equipo deberá adoptar las medidas adecuadas para asegurarse de

que el material utilizado cumple las especificaciones requeridas. En particular, deberán obtenerse para todos los materiales documentos elaborados por el fabricante del material en

los que se certifique la conformidad con una especificación determinada.

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Para las partes principales a presión de los equipos de las categorías II, III y IV, el certificado deberá ser un certificado de control específico del producto.

Los materiales de soldadura y los demás materiales de unión deberán cumplir las

obligaciones anteriores que les sean aplicables, tanto individualmente como una vez unidos.

5. MARCAS Y ETIQUETADO.

Además del marcado CE se deberá facilitar la siguiente información:

a) Para todos los equipos a presión:

- Nombre, apellidos y dirección y otras señas de identificación del fabricante y, en su caso, de su representante en la Comunidad.

- Año de fabricación. - Identificación del equipo a presión, como, por ejemplo, el tipo, la identificación de la serie o

del lote y el número de fabricación.

- Límites esenciales máximos y mínimos admisibles.

b) Según el tipo de equipo a presión, la información complementaria necesaria para la seguridad de instalación, funcionamiento o uso y, cuando proceda, también para el

mantenimiento y la inspección periódica, como, por ejemplo: - El volumen V del equipo a presión, expresado en litros (li). - El diámetro nominal de las tuberías (DN). - La presión de prueba (PT) aplicada, expresada en bar, y la fecha.

- La presión de rotura del órgano dispositivo de seguridad, expresada en bar. - La potencia del equipo a presión, expresada en kW. - La tensión de alimentación, expresada en voltios (V).

- El uso previsto. - El grado de llenado, expresado en kg/l. - La masa máxima de llenado, expresada en kg.

- La masa tarada, expresada en kg. - El grupo de productos.

c) Cuando proceda, las advertencias fijadas en el equipo a presión llamarán la atención sobre los errores de utilización demostrados por la experiencia.

6. PLACA DE INSTALACION E INSPECCIONES PERIÓDICAS.

Todos los equipos a presión de las instalaciones que estén sujetos a inspecciones periódicas deberán disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que se

indique el número de identificación otorgado por el órgano competente de la comunidad autónoma, la presión de prueba del equipo o conjunto, su categoría y grupo, la presión

máxima de servicio, así como las fechas de realización de las inspecciones, el nivel de inspección realizado y el sello de la entidad responsable de la inspección. El promotor se

compromete a realizar las pruebas de mantenimiento y retimbrado del compresor y calderín a través de Organismo de Control Autorizado, condición previa para su puesta en

funcionamiento, así como las pruebas de presión, vaciado de partículas y agua del calderín en

caso de existir.

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Las placas serán legibles e irán colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto.

Las placas serán facilitadas por el órgano competente de la comunidad autónoma, tras la presentación de la correspondiente documentación de la instalación o del equipo.

Los modelos de placas estarán de acuerdo al RD 2060/2008. El modelo de placa

grande tendrá unas dimensiones de 70x55 mm. El modelo de placa pequeña podrá utilizarse en equipos a presión de pequeñas dimensiones y tendrá unas dimensiones de 70x55 mm.

7. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO.

a) Cuando se comercialice un equipo a presión, se adjuntarán a éste, en la medida en que

sea necesario, instrucciones destinadas al usuario que contengan toda la información útil para la seguridad en lo que se refiere a:

- El montaje, incluida la unión de los distintos equipos a presión.

- La puesta en servicio.

- La utilización. - El mantenimiento, incluidos los controles por el usuario.

b) Las instrucciones deberán recoger la información indicada en el apdo. Marcas y Etiquetado,

con excepción de la serie, y deberán ir acompañadas, en su caso, de la documentación técnica y de los planos y esquemas necesarios para su correcta comprensión.

c) En su caso, las instrucciones deberán también hacer notar los peligros de una utilización

errónea.

8. REQUISITOS DE LA INSTALACION.

Para las tuberías que contienen gases cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible sea superior en más de 0,5 bar a la presión atmosférica y donde el DN sea superior

a 32 y el producto PSxDN sea superior a 1000 bar, el diseño y la fabricación deberán garantizar que:

- El riesgo de deformación permanente derivada de movimientos libres inadmisibles o de esfuerzos excesivos, por ejemplo en las bridas, las conexiones, los tubos flexibles ondulados

o los tubos extensibles se controle adecuadamente mediante abrazaderas, tirantes, sujeciones, ajustes y pretensores.

- Cuando exista la posibilidad de condensación del fluidos gaseosos en el interior de los

tubos, se disponga de los medios necesarios para purgar y expulsar los depósitos y las incrustaciones en los fondos y costados con el fin de evitar daños debidos al golpe de ariete o

a la corrosión.

- Se tenga debidamente en cuenta el riesgo de fatiga debido a las vibraciones en los tubos.

- Se reduzca al máximo el peligro de descarga accidental; las tomas estarán marcadas

visiblemente en la parte permanente en la que figura la inscripción del fluido contenido.

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- La posición y el recorrido de las tuberías y conducciones subterráneas estarán registrados por lo menos en la documentación técnica para facilitar el mantenimiento, la inspección o la

reparación en condiciones de total seguridad.

9. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES.

Anualmente se llevarán a cabo las siguientes operaciones de mantenimiento:

- Limpieza interior de aceites y carbonillas.

- Válvulas de seguridad. Comprobación de su status como dispositivo de control apto para

este tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitución será posible exigir al instalador que efectúe el cambio, que facilite una copia del certificado acreditativo del

fabricante del dispositivo, donde se especifique la capacidad de descarga de la válvula. En caso de que sea necesaria su sustitución sólo se emplearán válvulas nuevas que llevarán, o

bien grabado o bien en una placa, los siguientes datos: fabricante, diámetro nominal, presión nominal, presión de tarado y caudal nominal. Las válvulas sustituidas serán precintadas a la

presión de tarado.

- Manómetros. Será comprobado su buen estado y funcionamiento.

- Dispositivos de inspección y limpieza. Se comprobará la accesibilidad a los orificios y

registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobará su operatividad. Asimismo se comprobará el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración y captación de aceite del

aire alimentado.

- Engrase. El aceite que se emplee estará libre de materias resinificables. Se utilizará aceite

de propiedades antioxidantes con punto de inflamación superior a 125 ºC. Cuando la presión de trabajo sobrepase los 20 kg/cm², sólo deberán utilizarse aceites con punto de inflamación

superior a 220 ºC.

10. REPARACIONES.

Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presión de los equipos de las

categorías I a IV a que se refieren el artículo 9 y el anexo II del RD 769/1999 de 7 de mayo,

deberán ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presión inscritas en el registro del órgano competente de la comunidad autónoma, y que, según se dispone en el artículo

13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrán desarrollar su actividad en todo el ámbito estatal.

No tendrán la consideración de reparaciones la sustitución de juntas ni el cambio de

accesorios por otros de iguales o superiores características o función.

Los equipos a presión una vez reparados deberán seguir cumpliendo las características

de diseño definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan del marcado CE , además, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el RD 769/1999 de 7 de

mayo.

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Todo equipo a presión, una vez reparado, deberá ser sometido a una inspección por parte de un organismo de control autorizado, el cual realizará las pruebas, exámenes y

controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparación no ha afectado a las condiciones de seguridad, emitiéndose el correspondiente certificado.

Antes de la puesta en servicio de un equipo a presión reparado, deberá realizarse la

inspección periódica de nivel C.

Las reparaciones que se realicen deberán certificarse por parte de la empresa

reparadora mediante la emisión del correspondiente certificado de reparación.

11. ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE A PRESIÓN.

Los compresores aspiran aire húmedo y sus filtros de aspiración no pueden modificar

esto, ni eliminar totalmente las partículas contenidas en el aire atmosférico del lugar donde esté situado el propio compresor.

La durabilidad y seguridad de funcionamiento de una instalación neumática dependen en buena forma del acondicionamiento del aire comprimido.

La suciedad del aire comprimido (óxidos, polvo, etc) y las partículas líquidas

contenidas en el aire, causan un gran deterioro en las instalaciones neumáticas y en todos sus componentes, provocando desgastes exagerados y prematuros en superficies deslizantes,

ejes, vástagos, juntas, etc, reduciendo la duración de los distintos elementos de la instalación.

Para evitar este tipo de problemas, se recomienda emplear, en cada mando o salida para el consumo, unidades de mantenimiento de aire comprimido.

En éstas, los filtros de aire comprimido retendrán las partículas sólidas y las gotas de

humedad contenidas en el aire. Los filtros llamados Ciclónicos tendrán doble misión: 1º/ El aire al entrar pasará a través de placas que fuerzan una circulación rotativa, así las grandes

partículas sólidas y el líquido se depositarán en las paredes del vaso o copa, por la acción centrífuga; 2º/ El aire atraviesa un elemento filtrante principal, de malla metálica, papel, o

metal sinterizado. Este filtro, de entre 20 a 40 micrones retiene las partículas sólidas. Esta

acción de filtrado se denomina "mecánica" ya que afecta a la contaminación mecánica del aire, y no a su contenido de humedad.

Las partículas más grandes serán retenidas por el filtro sinterizado, mientras los

líquidos serán desviados al vaso del filtro. El líquido condensado en el vaso o copa del filtro se deberá vaciar periódicamente, ya que si no podría ser arrastrado por la corriente del aire

comprimido al circuito (no sobrepasar nunca la altura marcada en el nivel de agua condensada). Para purgar el agua condensada se deberá abrir el tornillo existente en la

mirilla. Algunas dispondrán de dispositivos de purga automática, por que deberá

comprobarse su correcto funcionamiento.

Los filtros más finos, de hasta 0,01 micras, se encargarán de filtrar las partículas más pequeñas e incluso mínimas gotas de agua que pudieran quedar en el aire comprimido.

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La Válvula Reguladora o Regulador de presión mantendrá la presión de trabajo

constante en el lado del usuario, independientemente de las variaciones de presión en la red principal y del consumo. Para lograr esto, la presión de entrada al regulador deberá ser

siempre superior a la de trabajo. Siempre que la válvula esté precedida por un correcto sistema de filtrado, no necesitará más mantenimiento que comprobar la ausencia de fugas.

El Lubricador de aire comprimido tendrá la importante función de lubricar de modo

suficiente a todos los elementos neumáticos, en especial a los activos. El aceite que se utiliza en la lubricación es aspirado de un pequeño depósito de la misma unidad de mantenimiento,

mezclado con la corriente de aire comprimido, y distribuido en forma de "niebla" o micro-

pulverización. Para que esta tarea sea efectiva, el caudal deberá de ser suficientemente fuerte en instalaciones especiales, de baja presión o con sensores específicos; deberá

evitarse el uso de aire lubricado mediante el uso de tomas diferentes para la conexión de esos elementos.

En el lubricador se deberá verificar el nivel de aceite y, si fuese necesario, añadir

hasta el nivel marcado. Los filtros de plástico y los recipientes de los lubricadores no deberán limpiarse con disolventes, dado que podrían dañarse. Para los lubricadores, se utilizarán

únicamente aceites minerales de la viscosidad y componentes adecuados.

12. HISTORICO DE ACTIVIDADES.

Para cada compresor y cada instalación independiente de aire comprimido se

mantendrá un archivo de documentación, conservando manual del equipo o accesorios utilizados, junto a todos los certificados que facilite el fabricante/instalador/proveedor de los

mismos. En este mismo archivo se conservarán todas las actas emitidas con motivo de operaciones de mantenimiento u operaciones de reparación.





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Protección contra incendios.

Condiciones y características técnicas de las tuberías

1. GENERALIDADES.

Las tuberías se identifican por la clase de material, el tipo de unión, el diámetro nominal DN (en mm o pulgadas), el diámetro interior (en mm) y la presión nominal de trabajo PN (en

bar), de la que depende el espesor del material.

Las tuberías llevarán marcadas de forma indeleble y a distancias convenientes el nombre

del fabricante, así como la norma según la cual están fabricadas.

Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.

Las tuberías se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes

atmosféricos. En su manipulación se evitarán roces, rodaduras, y arrastre que podrían dañar la resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones

anticorrosión.

Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanquidad, lubricantes, líquidos

limpiadores, adhesivos, etc, se guardarán en locales cerrados.

2. MATERIALES Y APLICACIONES.

La calidad de los distintos materiales para tuberías y accesorios queda definida por las normas que se indican a continuación y que deben considerarse como parte integrante de

este PCT.

2.1. ACERO SIN RECUBRIMIENTO.

Las normas UNE aplicables para tuberías de acero sin recubrimiento y sus accesorios son las

siguientes:

- 19.001 (52). Tuberías. Cuadro sinóptico. - 19.002 (52). Tuberías. Escalonamiento de presiones. Presión nominal. Presión de trabajo.

Presión de prueba.

- 19.003 (52). Tuberías. Diámetros nominales de paso. - 19.009 (84). Rosca para tubos en uniones con estanquidad en las juntas. Medidas y

tolerancias. - 19.010 (52). Tubos. Cuadro sinóptico.

- 19.011 (86). Tubos lisos de acero, soldados o sin soldadura. Tablas generales de medidas y masas por metro lineal.

- 19.040 (75). Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal. - 19.041 (75). Tubos roscables de acero de uso general. Medida y masas. Serie reforzada.

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- 19.042 (75). Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie ligera.

- 19.043 (75). Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie extraligera. - 19.044 (73). Tubos para calderas. Diámetros, tolerancias y masas por metro.

- 19.045 (75). Tubos soldados roscables. Características. - 19.046 (75). Tubos sin soldadura roscables. Características.

- 19.049 (84). Tubos de acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fría y caliente. - 19.050 (75). Tubos soldados con extremos lisos, de uso general, de acero no aleado,

destinados a la conducción. Características. Tubos sin prescripciones de calidad. - 19.051 (85). Tubos de acero soldados, no galvanizados, para instalaciones interiores de

agua.

- 19.052 (85). Tubos de acero sin soldadura, no galvanizados, para instalaciones interiores de agua.

- 19.053 (75). Tubos sin soldadura, de extremos lisos, en acero no aleado, destinados a la conducción. Tubos sin prescripciones de calidad.

- 19.062 (56). Tubos de acero sin soldadura. Norma de calidad. - 19.071 (63). Codos y curvas de tubo de acero, para soldar (a 90 y 180 grados).

- 19.152 (53). Bridas. Medidas de acoplamiento para presiones nominales de 1 a 6. - 19.153 (53). Bridas. Idem 10 y 16.

- 19.154 (56). Bridas. Idem 25 y 40.

- 19.155 (56). Bridas. Idem 64 y 100. - 19.159 (55). Bridas. Disposición de los agujeros para los tornillos.

- 19.161 (63). Bridas. Tolerancias en las medidas de construcción. - 19.171 (56). Bridas de fundición. Presión nominal 10.

- 19.182 (60). Bridas de acero moldeado. Presión nominal 16. - 19.184 (60). Bridas de acero moldeado. Presión nominal 40.

- 19.261 (55). Bridas soldadas a tope, con soldadura oxigas o eléctrica, para presión nominal 25.

- 19.282 (68). Bridas sueltas con anillo, para presión nominal 6.

- 19.283 (59). Bridas sueltas con anillo, para presión nominal 10. - 19.285 (61). Bridas sueltas con anillo, para presión nominal 25.

- 19.491 (75). Accesorios de fundición maleable roscados.

Cuando en las Mediciones no se dé indicación alguna, las tuberías a emplear serán de la serie normal, según UNE 19.040, soldadas, según UNE 19.045, o sin soldadura, según UNE

19.046.

Aplicaciones: agua caliente, refrigerada y sobrecalentada, vapor y condensado,

combustibles líquidos (fuel-oil y gasóleo), gases combustibles, gases refrigerantes, agua de condensación, redes húmedas contraincendios, aguas residuales a temperatura elevada.

2.2. ACERO GALVANIZADO.

Las normas aplicables para tuberías galvanizadas son las siguientes:

- 19.047 (85). Tubos de acero soldados y galvanizados para instalaciones interiores de agua

fría y caliente.

- 19.048 (85). Tubos de acero sin soldadura, galvanizados, para instalaciones interiores de agua fría y caliente.

Los accesorios roscados serán siempre de fundición maleable, según UNE 19.491.

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La galvanización consistirá en un revestimiento interior y exterior obtenido por inmersión

en un baño caliente de cinc, con un recubrimiento no inferior a 400 g/m², de acuerdo a las siguientes normas UNE:

- 37.501 (71). Galvanización en caliente. Características. Métodos de ensayo.

- 37.505 (75). Tubos de acero galvanizados en caliente. Características. Métodos de ensayo.

En ningún caso se permitirá la unión por soldadura de la tubería galvanizada.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente hasta 55 grados, condensado de

baterías, agua de condensación, aguas residuales de temperatura superior a 40 ºC e inferior a 60 ºC, aguas pluviales.

2.3. COBRE.

Las características de los tubos responderán a las siguientes normas UNE:

- 37.131 (83). Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos estirados en frío, sin soldadura,

para condensadores, evaporadores y cambiadores de calor. Medidas, tolerancias,

características mecánicas y condiciones técnicas de suministro. - 37.141 (84). Cobre. Tubos redondos de precisión, estirados en frío, sin soldadura, para su

empleo en manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de suministro.

- 37.153 (86). Cobre. Tubos redondos, estirados en frío, sin soldadura, para refrigeración y aire acondicionado. Medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de

suministro.

Los manguitos de unión, tanto por capilaridad como por presión, responderán a los

requisitos marcados en la recomendación ISO 335 E o en la norma inglesa BS 864.

El tubo de cobre recocido podrá usarse solamente hasta diámetros exteriores de 18 mm, cuando se requiera flexibilidad para curvas y el tubo esté empotrado en suelo o pared.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente, agua caliente, gasóleo, vacío,

fluidos refrigerantes y aire comprimido.

2.4. FUNDICION.

Las características de las tuberías responderán a lo exigido en las siguientes normas UNE:

- 19.020 (52). Tubos de fundición con bridas. Presión nominal 10.

- 19.031 (64). Acoplamiento de enchufe y cordón. - 19.464 (58). Accesorios de fundición. Empalme de enchufe y brida (pieza E). Presión

nominal 10. - 19.465 (58). Accesorios de fundición. Empalme de brida y cordón (pieza F). Presión nominal

10.

- 19.471 (58). Accesorios de fundición. Codos con dos bridas (90º). Presión nominal 10. - 19.472 (58). Accesorios de fundición. Tes de tres bridas iguales. Cruces de cuatro bridas

iguales. Presión nominal 10.

Los tubos y piezas especiales llevarán, tanto exterior como interiormente, una protección

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contra la corrosión constituida por una pintura de tipo bituminoso bien adherida, de color

negro.

Para canalizaciones de evacuación de aguas usadas, residuales y pluviales, así como para redes de ventilación, podrán utilizarse también tuberías de fundición que cumplan con la

norma ISO 6594-1983, con junta de fleje de acero y guarnición de estanquidad de elastómero, apta para resistir presiones hasta 5 bar como mínimo.

Aplicaciones: aguas fecales, pluviales y mixtas, redes exteriores o interiores de agua para

usos sanitarios.

2.5. MATERIALES PLASTICOS.

Las tuberías de materiales plásticos podrán ser de policloruro de vinilo (PVC), polietileno

(PE), acrilonitril-butadieno-estireno (ABS), polipropileno (PP), polibutileno (PB), etc.

2.5.1. Tuberías de PVC de presión.

Su calidad será la definida por las siguientes normas UNE:

- 53.112 (81)-(1). Plásticos. Tubos y accesorios de PVC no plastificado para conducción de

agua a presión. Características y métodos de ensayo. - 53.112 (78)-(2). Plásticos. Accesorios inyectados de PVC no plastificado, para presión y

unión por adhesivo o junta elástica, para abastecimiento de agua. Características y métodos de ensayo.

- 53.177 (78)-(1). Materiales plásticos. Accesorios de PVC no plastificado. Serie de presión y unión por adhesivo. Cotas de montaje.

Aplicaciones: agua fría para usos sanitarios, agua de condensación (hasta 45 ºC).

2.5.2. Tuberías de PVC para evacuación.

Responderán a la calidad exigida por las siguientes normas UNE:

- 53.114 (80)-(1). Plásticos. Tubos y accesorios inyectados de PVC no plastificado para unión con adhesivo y/o junta elástica, utilizados para evacuación de aguas pluviales y residuales.

Medidas.

- 53.114 (87)-(2). Idem. Características y métodos de ensayo. - 53.332 (81). Plásticos. Tubos y accesorios de PVC no plastificado para canalizaciones

subterráneas, enterradas o no y empleadas para la evacuación y desagüe. Características y métodos de ensayo.

Para tuberías de PVC serán válidas también las siguientes normas:

- 53.174 (85). Plásticos. Adhesivos para uniones encoladas en tubos y accesorios de PVC no

plastificado utilizados en conducciones de agua con o sin presión. Características.

- 53.175 (85). Idem. Métodos de ensayo.

Aplicaciones: desagües de aguas fecales, pluviales y mixtas.

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2.5.3. Tuberías de PE (rígida y flexible) de alta, media y baja densidad.

La calidad será la definida por la siguientes normas UNE:

- 53.131 (82). Plásticos. Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión. Medidas y características.

- 53.133 882). Idem. Métodos de ensayos. - 53.333 (80). Plásticos. Tubos de PE de media y alta densidad para redes subterráneas de

distribución de combustibles gaseosos. Características y métodos de ensayo.

- 53.381 (85). Tubos de PE reticulado (PE-R) para la conducción de agua a presión fría y caliente. Características y métodos de ensayo.

- 53.404 (87). Plásticos. Tubos y accesorios de PE de alta densidad (HDPE). Resistencia química a fluidos.

- 53.405 (86). Plásticos. Uniones de tubos de PE con accesorios mecánicos para conducción de fluidos a presión. Determinación de la estanquidad a la presión interna.

- 53.406 (86). Idem a la presión externa. - 53.407 (86). Idem a la presión interna al estar sometidas a curvatura.

Aplicaciones: agua fría para usos sanitarios, riego, aguas hasta 45ºC, combustibles gaseosos.

2.5.4. Tuberías de PP.

Los tubos de polipropileno responderán a las características marcadas en la siguiente norma

UNE:

- 53.380 (86). Tubos de PP copolímero para conducción de fluidos a presión y temperatura.

Características y métodos de ensayo.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios.

2.5.5. Tuberías de PB.

Los tubos de polibutileno responderán a las características marcadas en la siguiente norma UNE:

- 53.415 (86). Tubos de PB para conducción de agua a presión fría y caliente. Características y métodos de ensayo.

Aplicaciones: agua para usos sanitarios.

2.5.6. Tuberías de ABS.

La calidad se define en las normas ASTM D-1788, D-2239, D-2661, D-2750, D-2751, D-

2680, D-2282, CS218, 254, 255 y 270 (uniones por soldadura con adhesivo para la clase 40 y por soldadura o roscadas para la clase 80).

Aplicaciones: aguas fecales, pluviales y mixtas.

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Los accesorios de acoplamiento de todos los tipos de tuberías podrán ser de tipo roscado,

embridado, por electrofusión (sólo PE) o por soldadura con embocadura o a tope, con adhesivos adecuados (excepto PE), según recomendaciones del fabricante. Pueden también

utilizarse uniones con accesorios de compresión, como Gibault y otros.

Las uniones de tuberías verticales para evacuación podrán hacerse también alojando un tubo en la copa del otro y sellando con una junta tórica. Esta unión, que compensa la

dilatación de la tubería, no es admisible para tubería horizontal. El líquido limpiador y el adhesivo serán suministrados por el propio fabricante de la tubería.

3. INSTALACION.

3.1. GENERALIDADES.

Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no está rota, doblada, aplastada, oxidada o de cualquier manera dañada.

Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando, siempre que sea posible, tres

ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las

pendientes que deban darse a las tuberías.

Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a los paramentos, dejando únicamente el espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico, si existe, y válvulas, purgadores,

etc.

La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.

Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las canalizaciones eléctricas.

Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta debe cumplir, las uniones podrán

realizarse por soldadura, eléctrica u oxiacetilénica, encolado, rosca, brida o por juntas de compresión o mecánicas. Los extremos de la tubería se prepararán en la forma adecuada al

tipo de unión que se debe realizar.

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de las tuberías para

eliminar las rebabas que pudieran haberse formado al cortar o aterrajar los tubos, así como cualquier otra impureza que pueda haberse depositado, en el interior y al exterior, utilizando

eventualmente productos recomendados por el fabricante. Particular cuidado deberá prestarse a la limpieza de las superficies de las tuberías de cobre y de materiales plásticos de

la cual dependerá la estanquidad de la unión.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones. No se permitirá el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.

Las uniones entre tubos de acero y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas. El sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.

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3.2. TUBERIAS DE CIRCUITOS CERRADOS Y ABIERTOS.

3.2.1. Conexiones.

Las conexiones de equipos y aparatos a redes de tuberías se harán siempre de forma que la tubería no transmita ningún esfuerzo mecánico al equipo, debido al peso propio, ni el

equipo a la tubería, debido a vibraciones.

Las conexiones a equipos y aparatos deben ser fácilmente desmontables por medio de

acoplamiento por bridas o roscadas, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de sustitución o reparación. Los elementos accesorios del equipo, como válvulas de

interceptación, válvulas de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos amortiguadores de vibraciones, etc, deberán instalarse antes de la parte desmontable de la

unión hacia la red de distribución.

Las conexiones de tuberías a equipos o aparatos se harán por bridas para diámetros iguales o superiores a DN 65. Se admite la unión por rosca para diámetros inferiores o

iguales a DN 50.

3.2.2. Uniones.

En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una

perfecta y duradera estanquidad.

Cuando las uniones se hagan por bridas, se interpondrá entre ellas una junta de estanquidad, que será de amianto para tuberías que transporten fluidos a temperaturas

superiores a 80 grados.

Al realizar la unión de dos tuberías, directamente o a través de una válvula, dilatador, etc,

éstas no deberán forzarse para llevarlas al punto de acoplamiento, sino que deberán haberse cortado y colocado con la debida exactitud.

No se podrán realizar uniones en el interior de los manguitos pasamuros, en el cruce de

muros, forjados, etc.

El cintrado de las tuberías, en frío o caliente, es recomendable por ser más económico,

fácil de instalar, reducir el número de uniones y disminuir las pérdidas por fricción. Las curvas pueden hacerse corrugadas para conferir mayor flexibilidad.

Cuando una curva haya sido efectuada por cintrado, no se presentarán deformaciones de

ningún género, ni reducción de la sección transversal.

Las curvas que se realicen por cintrado de los tubos se harán en frío hasta DN 50 y en caliente para diámetros superiores, o bien utilizando piezas especiales.

El radio de curvatura será lo más grande posible, dependiendo del espacio disponible. El uso de codos a 90º será permitido solamente cuando el espacio disponible no deje otra

alternativa.

En los tubos de acero soldado el cintrado se hará de forma que la soldadura longitudinal

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quede siempre en correspondencia de la fibra neutra de la curva.

Las derivaciones se efectuarán siempre con el eje del ramal a 45º con respecto al eje de

la tubería principal antes de la unión, salvo cuando el espacio disponible lo impida o cuando se necesite equilibrar el circuito.

En los cambios de sección en tuberías horizontales los manguitos de reducción serán

excéntricos y los tubos se enrasarán por la generatriz superior para evitar formación de bolsas de aire.

Igualmente, en las uniones soldadas en tramos horizontales las generatrices superiores del tubo principal y del ramal estarán enrasadas.

No se permitirá la manipulación en caliente a pié de obra de tubos de PVC, salvo para la

formación de abocardados.

El acoplamiento entre tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si ambos materiales son metálicos, la junta será dieléctrica.

3.2.3. Pendientes.

La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire.

Los tramos horizontales tendrá una pendiente mínima del 0,2 % hacia el purgador más

cercano (0,5 % en caso de circulación natural); esta pendiente se mantendrá en frío y caliente.

Cuando, debido a las características de la obra, haya que reducir la pendiente, se utilizará el diámetro de la tubería inmediatamente superior.

La pendiente será ascendente hacia el purgador más cercano y/o hacia el vaso de

expansión, cuando éste sea de tipo abierto, y preferiblemente en el sentido de circulación del fluido.

3.2.4. Purgas.

La eliminación de aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito.

En circuitos de tipo abierto, como los de distribución de agua (fría o caliente) para usos

sanitarios o circuitos de torre de refrigeración, las tuberías tendrán una ligera pendiente, del orden del 0,2 %, hacia las "aperturas" del circuito (grifería y torre), de tal manera que el aire

se vea favorecido en su tendencia a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y, ayudado también por el movimiento del agua, venga eliminado automáticamente.

Sin embargo, en los circuitos cerrados se crean puntos altos debidos al trazado del circuito (finales de columnas y conexiones de unidades terminales) o a las pendientes

mencionadas en el punto anterior.

En todos los puntos altos deberá colocarse un purgador que, de forma manual o

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automática, elimine el aire que allí se acumule.

Cuando se usen purgadores automáticos, éstos serán de tipo de flotador de DN 15,

adecuados para la presión de ejercicio del sistema.

Los purgadores deberán ser accesibles y, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades terminales, la salida de la mezcla aire-agua deberá conducirse a un lugar visible.

Sobre la línea de purga se instalará una válvula de esfera o de cilindro DN 15 (preferible al grifo macho).

En salas de máquinas los purgadores serán, preferiblemente, de tipo manual con válvulas de esfera o de cilindro como grifos de purga; su descarga deberá conducirse a un colector

común, de tipo abierto, donde si situarán las válvulas de purga, en un lugar visible y accesible.

3.2.5. Dilatación.

Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido deben

compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones

entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.

En salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, con curvas de

largo radio para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.

Sin embargo, en los tendidos de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales,

habrá que compensar los movimientos de la tubería por medio de dilatadores axiales.

Los compensadores de dilatación han de ser instalados donde se indique en los Planos y,

en su defecto, donde se requiera, según la experiencia de la Empresa Instaladora.

3.2.6. Filtración.

Todas las bombas y válvulas automáticas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.

Una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito y después de algunos días de funcionamiento, los filtros que estén para protección de las bombas podrán ser

retirados.

3.2.7. Relación con otros servicios.

Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transporten, siempre se instalarán por debajo de conducciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.

Las distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento térmico, y la del cable debe ser al menos de 3 cm (véase ITC-BT-20):

Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos, como cuadros o

motores, salvo casos excepcionales que deberán ser llevados a conocimiento de la DO.

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En ningún caso se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores o en centros de transformación.

Con respecto a tuberías de distribución de gases combustibles, la distancia mínima será

de 3 cm.

Las tuberías no atravesarán chimeneas ni conductos de aire acondicionado o ventilación, no admitiéndose ninguna excepción.

3.2.8. Golpe de ariete.

Para prevenir los efectos de golpes de ariete provocados por la rápida apertura o cierre de elementos como válvulas de retención instaladas en impulsión de bombas y, en circuitos de

agua sanitaria, de grifos, deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a las causas que los provocan.

Cabe recordar que los vasos de expansión, de tipo abierto o cerrado, con o sin

membrana, y los depósitos hidro-neumáticos son, de por sí, amortiguadores de golpes de

ariete.

En circuitos de agua para usos sanitarios, el dispositivo se colocará al final de las columnas o de ramales importantes y estará constituido por un botellín de pocos centenares

de cm3 de capacidad, con aire en contacto directo con el agua. El colchón de aire del botellín se estará alimentando automáticamente por el aire disuelto en el agua.

Cuando en la red de agua sanitaria estén instaladas llaves de paso rápido o fluxores, el

volumen del botellín deberá ser calculado.

En los circuitos en los que el golpe de ariete pueda ser provocado por válvulas de

retención, deberá evitarse el uso de válvulas de clapetas y, en circuitos de diámetros superiores a 200 mm, deberán sustituirse las válvulas de retención por válvulas de mariposa

motorizadas con acción todo-nada.

3.2.9. Expansión.

Los circuitos cerrados de agua estarán equipados del correspondiente dispositivo de

expansión. El vaso de expansión será de tipo abierto o cerrado, según se indique en las Mediciones.

Si se adoptan vasos de expansión cerrados, el colchón elástico no podrá estar en contacto

directo con el agua, si el gas de presurización es aire.

La situación relativa de generadores, bombas y vasos de expansión será la que se indica en el esquema hidráulico, con la conexión del vaso de expansión siempre en aspiración de las

bombas primarias.

3.2.10. Protecciones.

Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación

por el fabricante, como tuberías, soportes y accesorios de acero negro, serán recubiertos por

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dos manos de pintura anti-oxidante a base de resinas sintéticas acrílicas multipigmentadas

con minio de plomo, cromados de cinc y óxidos de hierro.

La primera mano se dará antes del montaje del elemento metálico, previa una cuidadosa limpieza y sucesivo secado de la superficie a proteger.

La segunda mano se dará con el elemento metálico colocado en el lugar definitivo de

emplazamiento, usando una pintura de color netamente diferente de la primera.

Los circuitos de distribución de agua caliente para usos sanitarios se protegerán contra la

corrosión por medio de ánodos de sacrificio de magnesio, cinc, aluminio o aleaciones de los tres metales.

Pueden utilizarse también equipos que suministren corriente de polarización, junto con un

estabilizados de corriente y un ánodo auxiliar.

4. SOPORTES.

Para las tuberías de plástico, según el tipo de material empleado, las distancias máximas

entre apoyos serán las que se indican en las siguientes tablas:

- Tuberías de PVC a 20 ºC (DN = diámetro exterior en mm; PN es la presión nominal de la tubería en bar; distancias en cm).

DN PN4 PN6 PN10

40 75 75

50 80 80

63 90 95

75 100 100 110

90 100 115 130

110 115 130 150

125 125 140 165

140 135 150 175

160 145 165 195

180 155 180 210

200 165 190 225

250 185 215 260

315 210 245 295

400 240 280 320

500 280 320 360

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- Tuberías de PE hasta 45 ºC (DN = diámetro exterior en mm; PE.50 polietileno de alta

densidad; PE.32 polietileno de baja densidad); distancias en cm.

DN PE.50 PE.32

16 50 35

20 55 35

25 60 40

32 65 45

40 75 50

50 80 60

63 90 65

75 100 70

90 110 80

110 120 90

Las tuberías enterradas se colocarán sobre una cama de arena fina de al menos 10 cm

de espesor. Después de realizar la prueba de presión, se rellenará de arena hasta llegar 20 cm por encima de la generatriz superior de las tuberías.

En correspondencia de cambios de dirección, derivaciones, válvulas, etc, de tuberías

enterradas deberán instalarse bloques de anclaje, salvo cuando el fabricante indique lo contrario.

5. PRUEBAS HIDROSTATICAS.

Todas las redes, de distribución de agua para usos sanitarios, de evacuación de aguas fecales y pluviales, de circulación de fluidos caloportadores, de agua contra-incendios, etc,

deben ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante, a fin de probar su estanquidad.

Todas las pruebas serán efectuadas en presencia de persona delegada por la DO, que

deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados.

Las pruebas podrán hacerse, si así lo requiere la planificación de la obra, subdividiendo la

red en partes.

Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, cuando no estén instaladas las unidades terminales. Estos tapones deberán instalarse en el

curso del montaje de la red, de tal manera que sirvan al mismo tiempo para evitar la entrada de suciedades.

Antes de la realización de las pruebas de estanquidad, la red se habrá limpiado, llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario, utilizando, eventualmente,

productos detergentes (el uso de estos productos para la limpieza de tuberías está permitido

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solamente cuando la red no esté destinada a la distribución de agua para usos sanitarios).

6. ORGANIZACION DE COMPROBACION DE ESPECIFICACIONES.

La DO comprobará, al momento de la recepción de los materiales en la obra, la conformidad de éstos con las normas nacionales o extranjeras arriba mencionadas. En caso

de dudas sobre la calidad de los mismos, la DO podrá hacer efectuar pruebas en un laboratorio de su elección. Los gastos relativos correrían a cargo del Contratista.

Durante el curso del montaje, la DO ira comprobando paso a paso que el Contratista cumple con las buenas reglas del arte exigidas en este PCT (uniones, soportes, pendientes,

etc).

Cuando se trate de grandes redes de distribución de fluidos caloportadores con presiones de ejercicio superiores a 10 bar, la DO podrá exigir, a expensas del Contratista, el examen

radiográfico de algunas soldaduras, aparte del certificado de cualificación de la mano de obra empleada.

Por último, la DO presenciará, directamente o a través de persona delegada, todas las pruebas hidráulicas de estanquidad de las redes, comprobando el procedimiento seguido y los

resultados obtenidos. La DO hará repetir todas las pruebas cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, una vez eliminadas por parte del Contratista las causas que han provocado el

fallo.

Condiciones y características técnicas de las válvulas

1. GENERALIDADES.

Las válvulas se identifican por las siguientes características funcionales que, a su vez, dependen de las características físicas de las mismas:

- el caudal, que depende, a paridad de otras condiciones, de la superficie libre de paso.

- la pérdida de presión a obturador abierto, que depende, a paridad de otras condiciones, de la forma del paso del fluido.

- la hermeticidad de la válvula a obturador cerrado o presión diferencial máxima, que

depende del tipo de cierre y de los materiales empleados. - la presión máxima de servicio, que depende del material del cuerpo de válvula, las

dimensiones y el espesor del material. - el tipo y diámetro de las conexiones, por rosca, bridas o soldadura.

Los distintos tipos de válvulas se diferencian por la pérdida de presión a obturador

abierto, a paridad de caudal y diámetro, y por la hermeticidad a obturador cerrado, a paridad de presión diferencial máxima.

La importancia de estas características depende de la función que debe ejercer la válvula en el circuito.

En cualquier caso, el acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la

estanquidad al cierre de las válvulas para las condiciones de servicio especificadas.

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El volante y palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura de forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios

auxiliares. Además, el órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la tubería y del cuerpo de válvula.

Las superficies del asiento y del obturador deben ser recambiables. La empaquetadura

debe ser recambiable en servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de desmontarla.

Las válvulas roscadas y las válvulas de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén

correctamente acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería y el obturador.

En el cuerpo de las válvulas irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar (o

kg/cm²), y el diámetro nominal DN, expresado en mm (o pulgadas), por lo menos cuando el diámetro sea igual o superior a 25 mm.

2. CONEXIONES.

Salvo cuando se indique diversamente en el PC Particulares o en las Mediciones, las conexiones de las válvulas serán del tipo que se indica a continuación; según el DN de las

mismas:

hasta un DN 20 incluido roscadas hembras de DN 25 a DN 65 incluidos roscadas hembras o por bridas

DN 80 en adelante por bridas

En cuanto a las conexiones de las válvulas de seguridad, deberán seguirse las siguientes

instrucciones:

- el tubo de conexión entre el equipo protegido y la válvula de seguridad no podrá tener una longitud superior a 10 veces el DN de la misma.

- la tubería de descarga deberá ser conducida en un lugar visible de la sala de máquinas. - la tubería de descarga deberá dimensionarse para poder evacuar el caudal total de

descarga de la válvula sin crear una contrapresión apreciable.

Antes de efectuar el montaje de una válvula, en particular cuando ésta sea de seguridad,

deberá efectuarse una cuidadosa limpieza de las conexiones y, sobre todo, del interior del orificio.

3. APLICACIONES.

Las válvulas se elegirán, en general, considerando las condiciones extremas de ejercicio,

presión y temperatura, y la función que deben desempeñar en el circuito.

Concretando este aspecto, la elección del tipo de válvula deberá hacerse siguiendo, en

orden de preferencia, estos criterios:

- para aislamiento: de esfera, mariposa, asiento, pistón y compuerta. - para equilibrado de circuitos: de asiento, de aguja o punzón, de macho.

- para vaciado: cilíndricas, de esfera, de macho.

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- para llenado: de esfera, de asiento.

- para purga de aire. válvulas automáticas o válvulas manuales de cilindro o esfera. - para seguridad: válvulas de resorte.

- para retención: de disco, de doble compuerta, de asiento.

Se hará un uso limitado de las válvulas para el equilibrado de los circuitos, debiéndose concebir, en la fase de diseño, un circuito de por sí equilibrado.

Salvo expresa autorización del DO, se evitarán las aplicaciones que se describen a

continuación:

- válvulas de compuerta de simple cuña para el aislamiento de tramos del circuito en los que

la presión diferencial sea superior a 1 bar. - válvulas de asiento para la interceptación en circuitos con agua en circulación forzada.

- válvulas de compuerta para llenado y vaciado de la instalación. - válvulas de seguridad del tipo de palanca y contra-peso, por la posibilidad de un desajuste

accidental. - grifos de macho sin prensa-estopas.

- válvulas de retención del tipo de clapeta, por lo menos para diámetros iguales o superiores

a DN 25. - válvulas de retención de cualquier tipo, cuando los diámetros sean superiores a 300 mm.

Para estos casos, podrán utilizarse las mismas válvulas de aislamiento, debidamente motorizadas y enclavadas con los contactores de las respectivas bombas, con un tiempo de

actuación de 30 a 90 segundos, según el diámetro.

4. COMPROBACIONES.

La DO comprobará que las válvulas lleguen a obra con certificado de origen industrial y

que sus características responden a los requisitos de estas especificaciones.

En particular, se centrará la atención sobre el tipo de obturación y el material empleado, así como el diámetro nominal y la presión máxima admitida por la válvula a la temperatura

de ejercicio.

Condiciones y características técnicas de los aisladores de vibraciones

1. GENERALIDADES.

La maquinaria en movimiento deberá ser aislada de la base sobre la que apoya y de las conducciones a ella conectadas, para evitar la transmisión de vibraciones y eliminar, al

mismo tiempo, tensiones recíprocas entre la maquinaria y las conducciones.

Podrá evitarse la instalación de aisladores entre la maquinaria y la base solamente cuando ésta apoye directamente sobre el terreno.

2. MATERIALES Y CONSTRUCCION.

2.1. BANCADAS.

2.1.1. Bancada de hormigón.

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Una bancada de hormigón consiste en un marco rectangular de perfiles normalizados de acero en forma de U, soldados entre sí, de altura igual al 8 % de la distancia máxima entre

puntos de apoyo, con un mínimo de 150 mm.

Soldadas al marco se dispondrán varillas de acero, a distancia de 200 mm en los dos sentidos.

La bancada estará dotada de ménsulas para el acoplamiento de los soportes elásticos,

soldadas al marco de manera que la altura total de montaje sea la menor posible.

La bancada estará provista de manguitos para el alojamiento de los pernos de fijación del

equipo, en forma de ranura de longitud suficiente para permitir ligeros ajustes de posición.

Las dimensiones de la bancada en planta serán por lo menos 100 mm superiores a la proyección en planta del polígono delimitado por la posición de los pernos de fijación.

El marco de la bancada tendrá un acabado resistente a la corrosión. El hormigón de

relleno se echará "in situ".

2.1.2. Bancada de acero.

Estará construida con perfiles normalizados de acero, soldados entre sí, de dimensiones y

forma adecuadas al equipo que debe soportar, diseñada para proporcionar un marco rígido y libre de distorsiones.

La altura de la bancada deberá ser igual, por lo menos, al 8 % de la distancia máxima

entre puntos de apoyo, con un mínimo de 150 mm.

La bancada estará equipada de ménsulas para el acoplamiento de los soportes elásticos,

soldadas a la base de manera que la altura total de montaje sea la menor posible, y provista de taladros en forma de ranura para el paso de los pernos de fijación del equipo.

La bancada tendrá un acabado resistente a la corrosión.

2.2. SOPORTES ELASTICOS.

2.2.1. De muelle de acero.

Soporte elástico constituido, esencialmente, por un muelle de acero especial soldado a dos placas terminales.

El muelle tendrá las siguientes características:

- rigidez horizontal igual, al menos, a 1,3 veces la rigidez vertical.

- diámetro exterior igual, al menos, a 0,8 veces la altura en carga.

- capacidad de sobrecarga del 50 % antes de alcanzar la indeformabilidad.

La superficie inferior de la placa de apoyo estará recubierta por una almohadilla amortiguadora de neopreno nervado de al menos 6 mm de espesor o de fibra de vidrio de al

menos 12 mm de espesor.

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Cada aislador incluirá un perno de fijación, equipado de tuerca y arandelas.

Cuando el equipo a soportar esté sujeto a cargas externas o cuando su propio peso varíe (debido, p.e. a drenaje del contenido de agua), el soporte elástico tendrá un dispositivo para

limitar la carrera vertical, constituido por una placa de acero fijada al muelle y guiada por medio de pernos aislados con fundas de neopreno.

El fabricante suministrará, para cada tamaño de soporte elástico, la máxima carga

admisible (en kg) y la deflexión (en mm), así como las dimensiones en planta y sección.

2.2.2. Almohadillas de neopreno.

La almohadilla será de simple o doble cara, en este caso con la interposición de un

refuerzo de malla de acero, con nervaturas alternativamente altas y bajas.

El neopreno será resistente a los aceites y capaz de soportar una carga permanente de al menos 40 N/cm² y de 20 N/cm² bajo impacto.

El fabricante suministrará la carga que pueda soportar la almohadilla (en kg o kg/cm²), la deflexión máxima, las dimensiones en planta y el espesor.

2.2.3. Almohadilla de fibra de vidrio.

Estará constituida por fibra de vidrio precomprimida, protegida por una membrana

elastomérica impermeable a la humedad, que, al mismo tiempo, permita contener el movimiento del aire entre las fibras; la almohadilla actúa, de esta manera, como un

amortiguador viscoso.

El fabricante indicará, para cada modelo, la carga máxima admisible (en kg o kg/cm²),

deflexión estática, frecuencia natural, dimensiones en planta y espesor.

2.2.4. Soportes colgantes.

Los soportes elásticos para conducciones están constituidos por un marco metálico y un elemento amortiguador.

El elemento de amortiguación podrá ser un muelle de acero, una almohadilla de fibra de vidrio o neopreno o ambos.

Las características técnicas de los materiales serán las indicadas anteriormente.

El marco deberá resistir una sobrecarga igual a 5 veces la carga máxima del elemento

elástico, sin romperse o deformarse, y permitir una desalineación del perno de hasta 15 grados sin que tenga lugar el contacto metal con metal.

2.3. UNIONES ANTI-VIBRATORIAS.

Son elementos constituidos por un cuerpo central de caucho con extremos de acero, de paso integral, que se acoplan a la tubería mediante bridas.

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El diámetro del paso del aislador será igual al diámetro nominal de la tubería.

2.4. UNIONES ANTI-VIBRATORIAS Y DE EXPANSION.

Cuando en el punto de colocación del aislador de vibraciones sea de temer la presencia de

deformaciones térmicas, el aislador deberá estar en condiciones de absorberlas.

Las juntas de expansión que cumplen esta doble función están constituidas por un cuerpo de elastómero, que recubre un alma de tejido metálico de alta resistencia, y de dos bridas o

manguitos roscados de acoplamiento.

3. SELECCION Y MONTAJE.

Para la elección del número de soportes amortiguadores y su situación se seguirán las instrucciones del fabricante del equipo.

La selección del soporte amortiguador dependerá de la frecuencia perturbadora de la

máquina, el tipo y el peso de la mismo y la rigidez del elemento estructural que soporta la

máquina.

Las uniones anti-vibratorias no deberán hacerse trabajar a tracción o torsión, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Para evitar estos esfuerzos, es necesario conducir los

tramos de tubería conectados a la unión por medio de soportes deslizantes. Si la junta fuera del tipo de expansión, deberán instalarse, además, puntos fijos que limiten el recorrido de

dilatación y contracción que absorbe la junta.

Deberá cuidarse que los tornillos de unión entre bridas y contrabridas tengan las cabezas

por el lado de la junta, para no dañar el tejido.

La selección de la unión se hará en base al diámetro nominal de la tubería, la presión máxima de trabajo y las deformaciones máximas admisibles en compresión, tracción y

desalineación.

Cuando una máquina esté montada sobre soportes elásticos, las conexiones eléctricas deberán efectuarse por medio de conducciones flexibles.

4. COMPROBACIONES.

La DO comprobará que todos los materiales lleguen a obra con certificado de origen industrial.

Se comprobará la correcta instalación de los elementos antes mencionados observando

que se hayan cumplido las instrucciones de selección y montaje mencionados en el párrafo anterior.

En particular, se comprobará que no tenga lugar en ningún punto el contacto metal de equipo con metal del soporte.

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Condiciones y características técnicas de los compensadores de dilatación

1. GENERALIDADES.

Los compensadores de dilatación deben instalarse en los lugares indicados en los planos

y, en su defecto, donde se requiera, según la experiencia del Contratista.

Los dilatadores deberán siempre situarse entre dos anclajes de fijación y deberán ser

calculados de tal manera que puedan absorber la dilatación debida a la máxima variación de temperatura previsible.

El esfuerzo que, provocado por la reacción de los anclajes, se genere en las fibras del

material de la tubería no podrá ser superior a 80 N/m².

Los soportes incluidos entre los puntos fijos deberán permitir el libre movimiento de la tubería, bien porque ésta pueda correr sobre el soporte por medio de un patín, bien por la

flexibilidad del mismo soporte.

Si el dilatador es apto para absorber solamente esfuerzos en sentido axial, a los dos lados

del mismo deberán situarse soportes que guíen la tubería a moverse exclusivamente en el sentido antes mencionado.

Los compensadores de dilatación podrán ser del tipo de lira, o de fuelle, guiado o no, con

o sin movimientos angulares, según se indica en los Planos o en las Mediciones.

Un compensador de dilatación se identifica por las siguientes características:

- tipo y modelo.

- diámetro nominal (igual al de la tubería). - presión de servicio.

- movimientos de extensión, compresión y total. - dimensiones físicas (longitud total y diámetro exterior).

- tipo de conexiones (manguito para soldar o bridas). - accesorios, como tubo interior y tubo exterior de protección.

Los compensadores de dilatación deberán recubrirse con el mismo espesor de aislamiento que la tubería en la que están instalados; de ninguna manera el aislamiento podrá impedir el

movimiento del dilatador.

2. MATERIALES.

Los compensadores en forma de lira, Z o L estarán construidos con el mismo material que la tubería (acero, cobre, etc).

El elemento base de los compensadores de fuelle es la membrana de pared múltiple, construida en acero inoxidable 18/8, al igual que el tubo liso interior.

El tubo exterior, si existe, será de acero al carbono.

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Las conexiones pueden ser como manguitos para soldar a la tubería, con bridas montadas

por cuellos rebordeados o con bridas soldadas. Para diámetros nominales hasta 50 mm la unión será por manguitos; para diámetros superiores la unión se hará por bridas de acero.

3. MONTAJE.

Los compensadores de dilatación de fuelle deben montarse con un pretensado previo si

están al servicio de redes recorridas por un fluido caliente.

En algunos tipos de dilatadores la membrana se encuentra pretensada de fábrica y para

poner el compensador en condiciones de trabajar habrá que soltar el anillo de retención. De lo contrario, habrá que proceder a un pretensado en obra, que deberá efectuarse bajo la

supervisión del responsable del Contratista, previo cálculo y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Los compensadores de dilatación se montarán entre dos puntos de anclajes, o puntos fijos. De un lado y otro del compensador, si éste no admite más que movimientos axiales,

deberán instalarse soportes de guiado, uno de los cuales podrá eliminarse si, como es

recomendable en la mayoría de los casos, el dilatador se sitúa cerca de un punto fijo.

Los compensadores en forma de lira o Z se instalarán en el mismo plano que las tuberías que unen.

4. COMPROBACIONES.

La DO comprobará que el material llegue a obra con certificado de origen industrial.

A la recepción del material en obra, se comprobará que éste responde a las características indicadas en Planos y Mediciones, en cuanto se refiere a diámetro nominal, materiales de

constitución y recorrido de dilatación.

Una vez montados, se comprobará que cada compensador está situado entre dos puntos fijos y, si es de tipo axial, está colocado entre soportes guías.

Condiciones y características técnicas de las bombas

1. GENERALIDADES.

Las especificaciones de este capítulo se refieren exclusivamente a bombas centrífugas,

diseñadas y construidas para la circulación de agua sin sustancias abrasivas en suspensión.

Las bombas se caracterizan por las condiciones de funcionamiento, de las cuales dependerán el tipo y los materiales constructivos.

Las condiciones de funcionamiento de una bomba, que el Contratista deberá suministrar, son las siguientes:

- tipo de fluido.

- temperatura del fluido (ºC).

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- presión de trabajo (bar o kg/cm²).

- caudal volumétrico (l/s, l/h o m3/h). - altura de impulsión o manométrica (kPa o m.c.a)

- diámetro del rodete (mm). - valor del NPSH (kPa o m.c.a).

- velocidad de rotación (rpm). - potencia absorbida (kW).

- potencia del motor (kW). - tipo de motor (eléctrico asíncrono o diesel).

- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).

- clase de protección del motor. - clase de aislamiento del estator (B o F).

- acoplamientos hidráulicos. - DN aspiración en mm.

- DN impulsión en mm. - marca.

- tipo y modelo.

2. APLICACIONES.

Los distintos tipos de bombas se aplicarán siguiendo los criterios que se indican a

continuación:

Bombas en línea de rotor húmedo.

- recirculación de ACS con temperatura de 20 ºC hasta 60 ºC. - sistema de calefacción de pequeña potencia y temperatura hasta 90 ºC, con o sin variación

de velocidad.

Bombas en línea de rotor seco

- sistema de agua caliente y refrigerada de potencias mediana y pequeña (temperatura

máxima de 90 ºC). - sub-sistemas de agua caliente y refrigerada (bombas secundarias) de potencias medianas y

pequeñas.

Bombas de bancada tipo monobloc

- sistemas o sub-sistemas de agua caliente hasta 100 ºC y refrigerada, de presiones

medianas.

Bombas de bancada de simple aspiración, de una o dos etapas.

- para sistemas de distribución de agua caliente y refrigerada, para caudales medios elevados y presiones medias.

- instalaciones de abastecimiento de agua.

- instalaciones de riego.

Bomba de bancada de doble aspiración.

- aplicaciones como la bomba de simple aspiración, pero con caudales más elevados; motores

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de 4, 6 u 8 polos.

- instalaciones contra-incendios.

Bombas de etapas múltiples, horizontales o verticales.

- sistemas de alta presión, con motores de 2 o 4 polos, como: instalaciones de elevación de agua, alimentación de calderas de vapor, instalaciones de riego, bomba de presurización de

sistemas contra-incendios, etc.

3. INSTALACION.

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio

suficiente para que el conjunto motorodete pueda ser fácilmente desmontado.

El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32.

Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en correspondencia de las

inmediaciones de las bombas.

El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la

boca de aspiración de la bomba.

La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos de torsión o flexión.

La conexión con las bombas de bancada se hará de manera que el peso de la tubería no

se descargue sobre las bridas de acoplamiento.

Las bombas de potencia de accionamiento superior a 750 W se conectarán a las tuberías

por medio de manguitos antivibratorios.

Entre la base de las bombas de bancada y la bancada de obra se instalarán soportes aisladores de vibraciones, de características adecuadas al peso que deben soportar y a la

velocidad de rotación de la máquina.

La bancada de obra deberá elevarse sobre el suelo terminado de la sala de máquinas por

lo menos 200 mm, salvo indicaciones contrarias reflejadas en detalles de los Planos. El Contratista será responsable de que la bancada se realice según detalles y en la posición

establecida.

Todas las uniones elásticas entre bombas y motores deberán ir protegidas contra contactos accidentales.

Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la

boca y el manguito antivibratorio, en cualquier caso aguas abajo de la válvula de

interceptación.

La conexión eléctrica para bombas de potencia inferior a 200 W será monofásica. Todas las conexiones entre la caja de bornes del motor y la caja de derivación de la red de

alimentación deberán hacerse por medio de un tubo flexible de al menos 50 cm de longitud.

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La falta de alineación entre el árbol de la bomba y el del motor de grupos con acoplamientos elásticos puede provocar averías durante el funcionamiento. La desalineación

puede ser angular, cuando los ejes de los dos árboles son concéntricos pero no paralelos, o, viceversa, de paralelismo.

La alineación entre ejes de bomba y motor acoplados elásticamente deberá comprobarse

en obra, por lo menos para potencias iguales o superiores a 15 kW, y, en cualquier caso, cuando se cambie un motor o se desmonte el acoplamiento. No se tolerarán desajustes de

alineación superiores a 0,05 mm.

Durante el replanteo en obra de la situación de las bancadas de bombas, se cuidará que

la distancia entre ejes de bombas situadas paralelamente sea suficiente para poder acceder fácilmente a todos los órganos de maniobra e instrumentos de medida y para las operaciones

de mantenimiento, incluso las de carácter excepcional. En cualquier caso, dicha distancia, que depende del tamaño de la bomba, no podrá ser nunca inferior a 60 cm.

4. PLACA DE IDENTIFICACION.

Todas las bombas deberán llevar una placa de características de funcionamiento de la bomba, además de la placa del motor.

La placa estará marcada de forma indeleble y situada en lugar fácilmente accesible sobre la carcasa o el motor, si la bomba es del tipo en línea o compacta.

En la placa de bomba deberán indicarse, por lo menos, el caudal y la altura manométrica

para las cuales ha sido elegida.

5. COMPROBACIONES.

Cuando el equipo llegue a obra con un certificado acreditativo de las características de los

materiales y de funcionamiento, emitido por algún organismo oficial, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes y la correspondencia de lo indicado

en la placa con lo exigido por el proyecto.

Sin embargo, en caso de dudas sobre el correcto funcionamiento de una bomba, la DO tendrá derecho a exigir una prueba en obra, con gastos a cargo del Contratista, efectuada de

acuerdo a la normativa vigente.

En cualquier caso, la DO comprobará también todas y cada una de las prescripciones de

instalación indicadas.

Extinción de Incendios

1. GENERALIDADES.

Las instalaciones de protección contra el fuego deberán cumplir, en general, con las prescripciones de las siguientes normas:

- Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, R.D. 1942/1993 de 5 de

Noviembre (B.O.E. de 14 de diciembre de 1993).

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- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación. Documento Básico SI "Seguridad en caso de incendio". - Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales, R.D.

2276/2004, de 3 de diciembre, BOE 17-12-04. - Reglas Técnicas del CEPREVEN (Centro de prevención de Daños y Pérdidas).

- Norma UNE-EN 671-1:2013 sobre Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas (BIES 25 mm).

- Norma UNE-EN 671-2:2013 sobre Bocas de incendio equipadas con mangueras planas (BIES 45 mm).

- Norma UNE 23.091 de mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

- Norma UNE 23.400 para racores de conexión de 25, 45, 70 y 100 mm. - Norma UNE 23410-1:1994 sobre Lanzas-boquilla de agua para la lucha contra incendios.

- Norma UNE 23.500:1990 para sistemas de abastecimiento de agua contra incendios. - Norma UNE-EN 12845:2004 sobre Sistemas de rociadores automáticos. Diseño,

instalación y mantenimientos. - Norma EN 12259-1-2-3-4-5 sobre Componentes para sistemas de rociadores y agua

pulverizada. - Normas UNE 23-405-90, 23-406-90 y 23-407-90 para hidrantes.

- Norma UNE 23008-2:1998 sobre Concepción de las instalaciones de pulsadores manuales

de alarma de incendio. - Normas UNE 23032, 23033, 23034 y 23035 sobre Seguridad contra incendios.

- Normas UNE-EN 1363, 1364, 1365, 1366, 1634 y 13381 sobre Ensayos de resistencia al fuego.

- Norma UNE-EN 13501 sobre Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación.

- Normas UNE EN 1182, 1187, 1716, 9239-1, 11925-2, 13823, 13773, 13772, 1101, 1021-1, 1021-2 y 23727 sobre Ensayos de Reacción al fuego.

- Norma UNE-EN 26184 sobre Sistemas de protección contra explosiones.

- Norma UNE-EN 3-7:2004 sobre Extintores portátiles de Incendios. - Normas UNE 23.501, 23.502, 23.503, 23.504, 23.505, 23.506 y 23.507 para sistemas de

extinción por agua pulverizada. - Normas UNE 23.521, 23.522, 23.523, 23.524, 23.525 y 23.526 para sistemas de

extinción por espuma física de baja expansión. - Normas UNE 23.541, 23.542, 23.543 y 23.544 para sistemas de extinción por polvo.

- Normas UNE 23585 y 12101 sobre Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos.

- Normas UNE-EN 1125, 179, 1154, 1155 y 1158 sobre Herrajes y dispositivos de apertura

para puertas resistentes al fuego. - Normas UNE 23033-1, 23034 y 23035-4 sobre Señalización en la Seguridad contra

incendios. - Norma EN 54-1-2-3-4-5-10-11sobre Sistemas de detección y alarma de incendios.

- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Agua. - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

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individual.

- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.

2. TOMAS DE FACHADA.

NO PROCEDE

3. BOCAS DE COLUMNA SECA.

NO PROCEDE

4. HIDRANTES.

NO PROCEDE

5. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS DE 45 mm

NO PROCEDE

6. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS DE 25 mm

El equipo estará dotado de una válvula de apertura automática o manual, según se indique en las Mediciones., y de una manguera semirrígida de diámetro reducido que permita

la disponibilidad de agua de forma inmediata, sin tener que desenrollar toda la manguera, a personas no entrenadas, dentro del edificio de oficinas. Para el resto de la nave, existirá

personal entrenado para tal fin y la manguera deberá desenrollarse al completo para su puesta en funcionamiento.

La apertura y cierre de la válvula tiene lugar simplemente por rotación de la devanadera.

El equipo estará constituido esencialmente por los siguientes elementos:

- válvula de apertura automática, con cuerpo en aleación fundida, de DN 25, provista de anillos de cierre hidráulico.

- devanadera de acero prensado protegida contra la corrosión y pintada en rojo, de unos 600 mm de diámetro y anchura variable según la longitud y el diámetro de la manguera, montada

sobre cojinetes de nylon.

- manguera de material semirrígido no autocolapsable de 25 mm de diámetro, de longitud de 15, 20, 25 o 30 m, según se indique en las Mediciones, con presión de servicio de 15 bar y

carga mínima de rotura a tracción de 15.000 N. - racor de conexión de 25 mm.

- lanza de agua con boquilla de tes posiciones (chorro, niebla y cierre) de material plástico resistente a los impactos.

- cabina o cerco metálico para instalación saliente o empotrada respectivamente.

A la presión dinámica mínima de 3,5 bar el equipo será capaz de suministrar un caudal de

1,6 l/s con lanza en posición de chorro; el alcance mínimo efectivo será de 12 m.

Cuando la presión dinámica aguas-arriba del equipo sea superior a 5 bar, deberá instalarse una placa de orificio reductora de presión en el arranque de la derivación al equipo.

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La instalación de bocas de incendio equipadas se someterá a una prueba de estanquidad

a la presión de 10 bar o a la de servicio más 3,5 bar, la mayor entre las dos, durante dos horas, sin que se aprecien fugas en ningún punto de la instalación.


El Ingeniero Técnico Industrial .



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Fontaneria.

Ejecución

La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la

legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director

de obra y del director de la ejecución de la obra.

Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de

construcción en la instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los valores paramétricos establecidos en el

Anexo I del Real Decreto 140/2003.

1. EJECUCION DE LAS REDES DE TUBERIAS.

1.1. CONDICIONES GENERALES.

La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los

objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua de suministro respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos,

procurando las condiciones necesarias para la mayor duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.

Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras

de fábrica realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por rozas realizadas en paramentos de espesor

adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.

Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado.

El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran

expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse adecuadamente.

La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a

fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su

interior. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección. Si fuese preciso, además del

revestimiento de protección, se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos de sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.

1.2. UNIONES Y JUNTAS.

Las uniones de los tubos serán estancas.

Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la absorberá

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con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías enterradas mediante estribos

y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.

En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los tubos serán del tipo cónico, de acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los tubos sólo pueden soldarse si la

protección interior se puede restablecer o si puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre que se sigan las instrucciones del fabricante. Los tubos no se

podrán curvar salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma UNE EN 10 240:1998. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.

Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio de manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá realizar

mediante manguitos para soldar por capilaridad o por enchufe soldado. Los manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.

Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del

fabricante.

1.3. PROTECCIONES.

Protección contra la corrosión

Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del

contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua

en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas

especiales de la red, tales como codos, curvas.

Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados, según el material de los mismos, serán:

- Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.

- Para tubos de cobre con revestimiento de plástico. - Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina

epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura.

Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán

con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben

recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y contracciones provocadas por las

variaciones de temperatura.

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero

que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los

tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o bien

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que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas, se

instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.

Protección contra las condensaciones

Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento

separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones pudieran causar al

resto de la edificación.

Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de

protección contra los agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.

Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100

171:1989.

Protecciones térmicas

Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100

171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.

Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con

aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.

Protección contra esfuerzos mecánicos

Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo

hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el

pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido,

éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.

Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de

dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.

La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las

válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el

golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.

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Protección contra ruidos

Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el DB HR al

respecto, se adoptarán las siguientes:

- Los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes.

- A la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del

ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación.

Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que

transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del

edificio.

1.4. ACCESORIOS.

Grapas y abrazaderas

La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se

hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.

El tipo de grapa o a brazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como

aislante eléctrico.

Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un elemento de tipo elástico semirrígido entre la abrazadera y el tubo.

Soportes

Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre éstos y nunca

sobre los propios tubos o sus uniones.

No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas

ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la

red sin posibles desprendimientos.

De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.

La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su

diámetro y de su posición en la instalación.

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2. EJECUCION DE LOS SISTEMAS DE MEDICION DEL CONSUMO. CONTADORES.

2.1. ALOJAMIENTO DEL CONTADOR GENERAL. La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de

agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y

contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un sumidero de tipo sifónico

provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio, si ésta es capaz para absorber

dicho caudal, y si no lo fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.

Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el

fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera

prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.

En cualquier caso, contará con la preinstalación adecuada para una conexión de envío de

señales para la lectura a distancia del contador.

Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las

mismas, se practicarán aberturas fijas, taladros o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para impedir la manipulación

por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.

2.2. CONTADORES INDIVIDUALES AISLADOS.

Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior en cuanto a sus condiciones de

ejecución. En cualquier caso este alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la instalación, conectado, o bien a la red general de

evacuación del edificio, o bien con una red independiente que recoja todos ellos y la conecte

con dicha red general.

3. EJECUCION DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA PRESION.

3.1. MONTAJE DEL GRUPO DE SOBREELEVACION.

Depósito auxiliar de alimentación

En estos depósitos el agua de consumo humano podrá ser almacenada bajo las

siguientes premisas:

- El depósito habrá de estar fácilmente accesible y ser fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y ésta ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más

alta de suficiente ventilación y aireación. - Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e

inmisiones nocivas con dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa para

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ventilación y aireación, sifón para el rebosado.

En cuanto a su construcción, será capaz de resistir las cargas previstas debidas al agua

contenida más las debidas a la sobrepresión de la red si es el caso.

Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las disposiciones contra retorno del agua especificadas anteriormente.

Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito de uno o varios dispositivos de

cierre para evitar que el nivel de llenado del mismo supere el máximo previsto. Dichos

dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir

el deterioro de las anteriores.

La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de protección para impedir el funcionamiento de las bombas con bajo nivel de agua.

Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua

contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Así mismo, se

construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.

Bombas

Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la

suficiente masa e inercia al conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán, además interpuestos elementos antivibratorios

adecuados al equipo a instalar, sirviendo éstos de anclaje del mismo a la citada bancada.

A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico, con el fin de impedir la

transmisión de vibraciones a la red de tuberías.

Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba, de manera que se puedan desmontar sin interrupción del abastecimiento de agua.

Los sistemas antivibratorios tendrán unos valores de transmisibilidad inferiores a los

establecidos en el apartado correspondiente.

Se considerarán válidos los soportes antivibratorios y los manguitos elásticos que cumplan lo dispuesto en la norma UNE 100 153:1988.

Se realizará siempre una adecuada nivelación.

Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.

Depósito de presión

Estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra

y control de las bombas, de tal manera que éstas sólo funcionen en el momento en que

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disminuya la presión en el interior del depósito hasta los límites establecidos, provocando el

corte de corriente, y por tanto la parada de los equipos de bombeo, cuando se alcance la presión máxima del aire contenido en el depósito. Los valores correspondientes de reglaje

han de figurar de forma visible en el depósito.

En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. Dichos presostatos, se

tararán mediante un valor de presión diferencial para que las bombas entren en funcionamiento consecutivo para ahorrar energía.

Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos a presión y su construcción atenderá en cualquier caso, al uso previsto. Dispondrán, en lugar visible, de una placa en la

que figure la contraseña de certificación, las presiones máximas de trabajo y prueba, la fecha de timbrado, el espesor de la chapa y el volumen.

El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará, al menos, en 1 bar, a la

presión máxima prevista a la instalación.

Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de

apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito.

Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes del equipo de

bombeo, con el consiguiente gasto de energía, se dará un margen suficientemente amplio entre la presión máxima y la presión mínima en el interior del depósito, tal como figura en los

puntos correspondientes a su cálculo.

Si se instalaran varios depósitos, éstos pueden disponerse tanto en línea como en

derivación.

Las conducciones de conexión se instalarán de manera que el aire comprimido no pueda llegar ni a la entrada al depósito ni a su salida a la red de distribución.

3.2. FUNCIONAMIENTO ALTERNATIVO DEL GRUPO DE PRESION CONVENCIONAL.

Se preverá una derivación alternativa (by-pass) que una el tubo de alimentación con el

tubo de salida del grupo hacia la red interior de suministro, de manera que no se produzca

una interrupción total del abastecimiento por la parada de éste y que se aproveche la presión de la red de distribución en aquellos momentos en que ésta sea suficiente para abastecer

nuestra instalación.

Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno posterior a ésta. La válvula de tres vías estará accionada automáticamente por

un manómetro y su correspondiente presostato, en función de la presión de la red de suministro, dando paso al agua cuando ésta tome valor suficiente de abastecimiento y

cerrando el paso al grupo de presión, de manera que éste sólo funcione cuando sea

imprescindible. El accionamiento de la válvula también podrá ser manual para discriminar el sentido de circulación del agua en base a otras causas tales cómo avería, interrupción del

suministro eléctrico, etc.

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Cuando en un edificio se produzca la circunstancia de tener que recurrir a un doble

distribuidor principal para dar servicio a plantas con presión de red y servicio a plantas mediante grupo de presión podrá optarse por no duplicar dicho distribuidor y hacer funcionar

la válvula de tres vías con presiones máxima y/o mínima para cada situación.

Dadas las características de funcionamiento de los grupos de presión con accionamiento regulable, no será imprescindible, aunque sí aconsejable, la instalación de ningún tipo de

circuito alternativo.

3.3. EJECUCION Y MONTAJE DEL REDUCTOR DE PRESION.

Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión

centralizada.

Se instalarán libres de presiones y preferentemente con la caperuza de muelle dispuesta en vertical.

Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de

medición de presión o un puente de presión diferencial. Para impedir reacciones sobre el reductor de presión debe disponerse en su lado de salida como tramo de retardo con la

misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de cinco veces el diámetro interior.

Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que por un cierre

incompleto del reductor serán sobrecargadas con una presión no admisible, hay que instalar una válvula de seguridad. La presión de salida del reductor en estos casos ha de ajustarse

como mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula de seguridad.

Si por razones de servicio se requiere un by-pass, éste se proveerá de un reductor de

presión. Los reductores de presión se elegirán de acuerdo con sus correspondientes condiciones de servicio y se instalarán de manera que exista circulación por ambos.

4. MONTAJE DE LOS FILTROS.

El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará

inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. Deben instalarse únicamente filtros adecuados.

En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de

instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición, para evitar la transferencia de materias sólidas de los tramos de conducción existentes.

Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de

mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones

paralelas.

Hay que conectar una tubería con salida libre para la evacuación del agua del autolimpiado.

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4.1. INSTALACION DE APARATOS DOSIFICADORES.

Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.

Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el

aparato de dosificación detrás de la instalación de contador y, en caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión.

Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se instala

delante del grupo de válvulas en la alimentación de agua fría al generador de ACS.

4.2. MONTAJE DE LOS EQUIPOS DE DESCALCIFICACION.

La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse

con salida libre.

Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de descalcificación detrás de la instalación de contador, del filtro incorporado y

delante de un aparato de dosificación eventualmente existente.

Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se

instalará, delante del grupo de valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de ACS.

Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura para obtener

la adecuada dureza de la misma.

Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante ánodos de

aluminio, se instalará en el último acumulador de ACS de la serie, como especifica la norma UNE 100 050:2000.

Puesta en servicio

1. PRUEBAS Y ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES.

1.1. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES.

La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y

estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.

Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los

grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la

fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se

mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:

- Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe

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en la norma UNE 100 151:1988.

- Para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.

Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los

aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.

El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.

Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.

1.2. PRUEBAS PARTICULARES DE LAS INSTALACIONES DE ACS.

En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:

- Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.

- Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de

grifos estimados en la simultaneidad. . Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento

una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún

grifo en las últimas 24 horas. - Medición de temperaturas de la red.

- Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser

inferior en 3 ºC a la de salida del acumulador.

Productos de construcción

1. CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES.

De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano cumplirán los siguientes requisitos:

- Todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación vigente para aguas de consumo humano.

- No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada. - Serán resistentes a la corrosión interior.

- Serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio. - No presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí.

- Deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40ºC, sin que tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato.

- Serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben favorecer la migración

de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.

- Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o químicos,

no disminuirán la vida útil prevista de la instalación.

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Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos, sistemas

de protección o los ya citados sistemas de tratamiento de agua.

2. CONDICIONES PARTICULARES DE LAS CONDUCCIONES.

En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se consideran

adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:

- Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996.

- Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996. - Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997.

- Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995. - Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN 1452:2000.

- Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 15877:2004. - Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003.

- Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004. - Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004.

- Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004.

- Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según Norma UNE 53 960 EX:2002.

- Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE 53 961 EX:2002.

No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el

Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.

El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con

todos los requisitos al respecto.

Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan

prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.

Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como

los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente las condiciones

expuestas.

2.1. AISLANTES TERMICOS.

El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar

condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con

coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.

2.2. VALVULAS Y LLAVES.

El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen.

El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce,

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latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.

Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como válvulas de tubería

si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.

Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.

3. INCOMPATIBILIDADES.

3.1. INCOMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES Y EL AGUA.

Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre

controlando la agresividad del agua. Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l.

Para su valoración se empleará el índice de Langelier. Para los tubos de cobre se consideraran agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de

CO2. Para su valoración se empleará el índice de Lucey.

Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán:

Características Agua fría Agua caliente

Resistividad (Ohm x cm) 1.500 – 4.500 2.200 – 4.500

Título alcalimétrico completo (TAC) meq/l 1,6 mínimo 1,6 mínimo

Oxígeno disuelto, mg/l 4 mínimo -

CO2 libre, mg/l 30 máximo 15 máximo

CO2 agresivo, mg/l 5 máximo -

Calcio (Ca2+), mg/l 32 mínimo 32 mínimo

Sulfatos (SO42-), mg/l 150 máximo 96 máximo

Cloruros (Cl-), mg/l 100 máximo 71 máximo

Sulfatos + Cloruros, meq/l - 3 máximo

Para los tubos de cobre las condiciones límites del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán:

Características Agua fría y agua caliente

pH 7,0 mínimo

CO2 libre, mg/l no concentraciones altas

Indice de Langelier (IS) debe ser positivo

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Dureza total (TH), ºF 5 mínimo (no aguas dulces)

Para las tuberías de acero inoxidable las calidades se seleccionarán en función del

contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI-304. Para concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-

316.3.1.

3.2. INCOMPATIBILIDAD ENTRE MATERIALES.

Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale

primero el de menor valor.

En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua, para evitar la aparición de fenómenos

de corrosión por la formación de pares galvánicos y arrastre de iones Cu+ hacia las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el proceso de perforación.

Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados antes

de canalizaciones en acero.

Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de

manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero

galvanizado.

Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.

Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.

En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos

inconvenientes entre distintos materiales.

Mantenimiento y conservación

1. INTERRUPCION DEL SERVICIO.

En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6

meses, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado.

Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén

paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser taponadas.

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2. NUEVA PUESTA EN SERVICIO.

En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque

manual.

Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio.

Para ello se podrá seguir el procedimiento siguiente:

- Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre,

empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada

una de las llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de cierre y lavarán las

conducciones. - Una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma

cerradas, se comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.

3. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES.

Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto

865/2003 sobre criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente todo lo referido en su Anexo 3.

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como

elementos de medida, control, protección y maniobra, así como válvulas, compuertas, unidades terminales, que deban quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la

accesibilidad.

Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus accesorios.

En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, las montantes hasta cada derivación particular se considerará que forman parte de la instalación general, a

efectos de conservación y mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del

edificio.





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Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de

instalaciones eléctricas en baja tensión

1. CONDICIONES GENERALES.

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás

disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la

contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien

entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios

reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista

la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos

adicionales.

2. CANALIZACIONES ELECTRICAS.

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las

paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria,

Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada:

forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las

necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el

recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

2.1. CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES.

Los tubos protectores pueden ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos. - Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

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- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos. - UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.

- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles. - UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben

ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas,

asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las

instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -

2-4. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del

diámetro exterior.

El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de

Productos de la Construcción (89/106/CEE).

Tubos en canalizaciones fijas en superficie.

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en

casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas a continuación:

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 4 Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC

- Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable - Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante

- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo

verticalmente cuando el sistema de tubos está

inclinado 15 º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior

media y compuestos

- Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador

- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Tubos en canalizaciones empotradas.

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En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación:

1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la

construcción o canales protectoras de obra.


- Resistencia a la compresión 2 Ligera

- Resistencia al impacto 2 Ligera - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las

especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas

- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo

Verticalmente cuando el

sistema de tubos está inclinado 15 º

- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos

- Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador


2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones precableadas.


- Resistencia a la compresión 3 Media

- Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de instalación y servicio 2 + 90 ºC (+ 60 ºC canal. precabl. ordinarias)

- Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las


- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra el polvo - Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra el agua en

forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior

media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada

- Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador


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Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire.

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para

instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación:


- Resistencia a la compresión 4 Fuerte - Resistencia al impacto 3 Media

- Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC

- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 4 Flexible

- Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm

- Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el

sistema de tubos está inclinado 15º

- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior mediana y

exterior elevada y compuestos

- Resistencia a la tracción 2 Ligera - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador

- Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2.

Tubos en canalizaciones enterradas.

Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes: Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N

- Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal

- Temperatura mínima de instalación y servicio NA NA

- Temperatura máxima de instalación y servicio NA NA - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las


- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1mm - Resistencia a la penetración del agua 3 Contra el agua en

forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y

exterior media y

compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada

- Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

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Notas:

- NA: No aplicable.

- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con

cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas

y vías férreas.

Instalación.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los

conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la

continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en

caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los

especificados por el fabricante conforme a UNE-EN - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de

colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15

metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados

éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la

corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro

del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos

en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente

el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por

ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

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- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica

deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda

de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas

contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los

empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o

usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los

puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50

metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes

prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las

dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa

puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o

mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos

de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables

una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento

cerrado y practicable. - En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los

recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

2.2. CONDUCTORES AISLADOS FIJADOS DIRECTAMENTE SOBRE LAS PAREDES.

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento

mineral).

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes

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prescripciones:

- Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no

perjudiquen las cubiertas de los mismos. - Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso,

los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros.

- Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar

estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.

- Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10

veces el diámetro exterior del cable. - Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte

anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los

cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. - Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o

emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La

estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. - Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes

provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su

verificación en caso necesario.

2.3. CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS.

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán

ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

2.4. CONDUCTORES AISLADOS DIRECTAMENTE EMPOTRADOS EN ESTRUCTURAS.

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos

cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno).

2.5. CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE LA CONSTRUCCION.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos

en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o

bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire.

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los

cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior

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de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los

locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.

Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la

destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.

Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos

las cajas de derivación adecuadas.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad

de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla

en partes bajas del hueco, etc.

2.6. CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS.

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes

perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como

"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se

podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características

mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado

Dimensión del lado mayor de Ø 16 mm> 16 mm

la sección transversal

- Resistencia al impacto Muy ligera Media - Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC

instalación y servicio - Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC

instalación y servicio

- Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica/aislante - Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2

de objetos sólidos - Resistencia a la penetración No declarada

de agua

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- Resistencia a la propagación No propagador

de la llama

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50l085.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas

características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la

penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina;

asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y

horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su

continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada.

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

2.7. CONDUCTORES AISLADOS BAJO MOLDURAS.

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras.

Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a

450/750 V.

Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:

- Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a

los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo

circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello. - La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6

mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:

- Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a

la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.

- Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los

rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm

por encima del suelo.

- En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

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- Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso

(agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La

separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos

empotrados.

- Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

- Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.

- Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared

está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

2.8. CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad,

galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El

fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de

plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes

de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por

medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.

2.9. NORMAS DE INSTALACION EN PRESENCIA DE OTRAS CANALIZACIONES NO ELECTRICAS.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se

dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire

caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una

distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que

puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las

canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

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2.10. ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma

que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la

construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o

derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales

como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.

3. CONDUCTORES.

Los conductores utilizados se regirán por las especificiones del proyecto, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

3.1. MATERIALES.

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 450/750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: unipolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).

- Tensión de prueba: 2.500 V. - Instalación: bajo tubo.

- Normativa de aplicación: UNE 21.031.

- De 0,6/1 kV de tensión nominal. - Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del

proyecto).

- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

- Tensión de prueba: 4.000 V. - Instalación: al aire o en bandeja.

- Normativa de aplicación: UNE 21.123.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de

baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra

limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una

solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos

negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.

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Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.

3.2. DIMENSIONADO.

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará

el más desfavorable entre los siguientes criterios:

- Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga.

Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se eligirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para

Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de

mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de motor.

- Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de

forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de

utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores

susceptibles de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la

de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas.

- Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de

motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión

de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos

especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la

instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma

independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.

3.3. IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES.

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente

identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se

realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se

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identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el

color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

3.4. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los

valores indicados en la tabla siguiente: Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (M )

MBTS o MBTP 250 Ω 0,25 ≤ 500 V 500 Ω 0,50

> 500 V 1000 Ω 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial,

siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada

uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos

indirectos.

4. CAJAS DE EMPALME.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas

interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales

que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un

mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse

prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los

conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de

paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente

apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco,

por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de

tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de

apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

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5. MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE.

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los

circuitos sin posibilidad de torma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura

no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la

tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán

probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a

tierra.

Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa

embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma

caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.

6. APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION.

6.1. CUADROS ELECTRICOS.

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto.

Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la

Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o

grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.

Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y

la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y

paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material

similar, para evitar la entrada de polvo.

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Todos los cables se instalarán dentro de canalaetas provista de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los

cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en

cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los

cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán

sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el

exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión

por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección

Técnica durante el transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y

garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:

- los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto.

- el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito

(kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

6.2. INTERRUPTORES AUTOMATICOS.

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la

misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra

sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de

cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte

electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en

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el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por

cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el

origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de

posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el

esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad

y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

6.3. GUARDAMOTORES.

Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores, con corriente de arranque máxima del 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual

a la nominal.

La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y

desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000 maniobras.

La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres

fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro.

En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de característica retardada. En ningún caso se permitirá cortocircuitar el relé durante el

arranque.

La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar

al cabo de algunos minutos.

Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente

abiertos para enclavamientos con otros aparatos.

6.4. FUSIBLES.

Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de motores.

Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción rápida.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal

forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y

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tensión nominales de trabajo.

No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer un

peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.

6.5. INTERRUPTORES DIFERENCIALES.

1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de

barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se

necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales

domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son

fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y

durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta

las influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o

estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes;

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de

una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas

de protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como

medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra

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los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la

alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar

como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de

protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma

toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia U

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de

masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la

corriente diferencial-residual asignada. - U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

6.6. SECCIONADORES.

Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas

independientes de la acción del operador.

Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar

la corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.

6.7. EMBARRADOS.

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada

del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar

la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para

proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

6.8. PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS.

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.

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Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del

cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro

mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos,

constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales,

impresas al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en alumnio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su

soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.

En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.

7. RECEPTORES DE ALUMBRADO.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben

exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto

del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III,

deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá

cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los

que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las

medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los

propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de

1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente

diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de

potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas

como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación

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del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la

utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones

asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.

8. RECEPTORES A MOTOR.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con

materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar

dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los

conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de

mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los

motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en

estrella como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de

corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el

motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones

inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos

de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena

carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2 Más de 15 kW: 1,5

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Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con

tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre fases), de tal

manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.

Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones

europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical, los

motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos

accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección),

excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de

unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra

depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con

refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite

un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje

sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.

La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación:

- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración.

- estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia

el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y

dinámicas a las que viene sometido.

- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el davanado

secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

- eje: de acero duro.

- ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el

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rotor, o de plástico inyectado.

- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar

ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su

duración).

- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

- potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por

transmisión. - velocidad de rotación de la máquina accionada.

- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia). - clase de protección (IP 44 o IP 54).

- clase de aislamiento (B o F).

- forma constructiva. - temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del

lugar de emplazamiento. - momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de

rotación del motor. - curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación

comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja

superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque

proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En caso

de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y

correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.

Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y

escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:

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- potencia del motor.

- velocidad de rotación. - intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

- intensidad de arranque. - tensión(es) de funcionamiento.

- nombre del fabricante y modelo.

9. PUESTAS A TIERRA.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que,

con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los

materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al

mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial

peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser

tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y

de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones

estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes

metálicas.

9.1. UNIONES A TIERRA.

Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos; - placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; - otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

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Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y

resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no

aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la

mínima exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado

No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra

debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que

permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por

medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos

indirectos.

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Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla

siguiente:

Tabla 2.

Secciones de los conductores de fase o

polares de la instalación

(mm2)

Secciones mínimas de los conductores de

protección

(mm2)

S < 16

16< S < 35 S > 35

S (*)

16 S/2

(*) Con un mínimo de: 2,5 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de

alimentación y tienen una protección mecánica 4 mm2 si los conductores de protección no forman parte de la canalización de

alimentación y no tienen una protección mecánica

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la

canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. - 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o - conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores

activos, o - conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los

equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.

10. INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA.

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que

tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm.

- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces

la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la

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frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y

los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

- Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan

correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados

por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma.

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo,

debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

11. CONTROL.

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con

cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya

especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en

la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por

aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier

momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la

responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan

empleado.

12. SEGURIDAD.

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las

especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la

misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la

inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

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- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con

una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición

de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no

exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de

metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado

cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas

municipales que sean de aplicación.

13. LIMPIEZA.

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra

en su interior o al exterior.

14. MANTENIMIENTO.

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de

averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma

forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo

precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

15. CRITERIOS DE MEDICION.

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa

vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas

unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos

de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata.

Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se

formalizará el correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y dimensiones.

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En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el

montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y

conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.


El Ingeniero Técnico Industrial



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CONDICIONES TÉCNICAS de los MATERIALES, de la EJECUCIÓN y de las

VERIFICACIONES de la obra.

Se describen en este apartado las CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES incluyendo los siguientes aspectos:

PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES - Características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se

incorporen a la obra, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba

realizarse incluyendo el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de

aceptación y rechazo, y las acciones a adoptar y los criterios de uso, conservación y mantenimiento.

PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA - Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas

de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control de ejecución,

ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo, criterios de medición y valoración de unidades, etc.

- Las medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y

sistemas constructivos.

PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO - Las verificaciones y pruebas de servicio que deben realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.

2.1. DEMOLICIONES El orden y la forma de ejecución y los medios a emplear, se ajustarán a las prescripciones

establecidas en la Documentación Técnica.

Si así lo considera la dirección facultativa, antes de la demolición se rodeará el edificio con vallas, verjas o muros, de dos metros de altura como mínimo y distanciados 1,5 m de la

fachada. Se colocarán luces rojas a distancias máximas de 10 m y en esquinas. Se desconectarán las instalaciones del edificio y se protegerán las alcantarillas y los elementos

de servicio público que pudieran verse afectados. No habrá materiales tóxicos o peligrosos acumulados en el edificio. Se vaciarán los depósitos y tuberías de fluidos combustibles o

peligrosos. Durante el proceso de demolición, el contratista está obligado a realizar la gestión de

residuos establecido en el plan de residuos que previamente ha de haber sido aprobado por

la dirección facultativa y en todo caso de acuerdo que lo especificado en el RD 105/2008.

MANUAL Descripción

Derribo de edificaciones existentes elemento a elemento, de forma parcial o completa, desde la cubierta a la cimentación, con medios manuales.

Puesta en obra No se permite el uso de llama en la demolición y el uso de martillo neumático, de

compresores o similares deberá aprobarlo previamente la Dirección Facultativa.

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El proceso de demolición será el siguiente: se desmontará la cubierta, luego se apuntalarán

cerchas y finalmente se desmontarán estas. Se considera también el picado de la actual solera.

Los elementos que pudieran producir cortes o lesiones se desmontarán sin trocear. Se eliminarán o doblarán puntas y clavos de forma que no queden salientes. Si las piezas de

troceo no son manejables por una persona, se suspenderán o apuntalarán de forma que no se produzcan caídas bruscas ni vibraciones. En los abatimientos se permitirán giros pero no

desplazamiento de los puntos de apoyo. Sólo se podrán volcar elementos cuando se disponga de un lugar de caída consistente y de lado no menor a la altura del elemento más la mitad de

la altura desde donde se lanza que en ningún caso será mayor de 2 plantas. Se regarán los

elementos a demoler y los escombros para que no se produzca polvo, y en caso necesario, se desinfectarán. Al finalizar la jornada no quedarán elementos inestables y se tomarán las

precauciones necesarias para que la lluvia no produzca daños.

Criterios de medición y valoración En caso de que en el presupuesto del proyecto o el contrato de obra no se especifiquen otros

criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración: La medición de la deconstrucción de los elementos que componen el edificio se realizará

utilizando los mismos criterios y unidades que serían empleados para la construcción de los

citados elementos y que se definen en el presente pliego de condiciones.

2.2. CERRAMIENTOS

PANELES SÁNDWICH Los cerramientos opacos del edificio sin función estructural, están constituidos por elementos

prefabricados ligeros con sujeción a la estructura del edificio. Se compone de los paneles propiamente dichos, el sistema de sujeción, juntas y sellado.

El panel es suministrara con su sistema de sujeción a la estructura del edificio que garantizará, una vez colocado el panel, su estabilidad así como la su resistencia a las

solicitaciones previstas.

Los cantos de los paneles presentaran la forma adecuada y se suministraran con los elementos accesorios necesarios para que las juntas resultantes de la unió entre paneles y

los elementos de la fachada, una vez sellados y acabados sean estancos al aire y al agua y no den lugar a puentes térmicos.

Cuando la rigidez de los paneles no permita un sistema de sujeción directo a la estructura del edificio, el sistema incluirá elementos auxiliares como correas en Z o C, perfiles intermedios

de acero, etc, a través de los cuales es realizará la fijación. Se indicaran las tolerancias que permitan el sistema de fijación, el aplomo entre los elementos de fijación y la distancia entre

planos horizontales de fijación. Los elementos metálicos que comprenden el sistema de sujeción quedaran protegidos de la corrosión.

2.3. TABIQUERÍAS y DIVISIONES

No procede.

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2.4. CARPINTERÍA EXTERIOR

VIDRIOS

Descripción Acristalamiento de huecos exteriores mediante vidrios planos templados.

Materiales

Vidrio:

Serán de vidrios templados, transparentes, translúcidos, opacos o reflectantes, planos o especiales.. Los vidrios presentarán los bordes lisos, sin mordeduras, asperezas,

ondulaciones y sin riesgo de corte. Los vidrios templados y planos presentarán las caras planas y paralelas, sin defectos aparentes en masa y superficie. Las lunas llevarán el canto

pulido. Contarán con marcado CE e irán acompañados de la declaración de prestaciones declarando

expresamente marca y fabricante y según la tipología caraterísticas de seguridad en caso de incendio, seguridad de uso, protección contra el ruido y ahorro de energía y retención del

calor todo ello según la norma armonizada que le corresponda.

Las características de los materiales puestos en obra, tendrán las prestaciones señaladas anteriormente o superiores, de otro modo, habrán de ser autorizados previamente por la

dirección facultativa. Para más detalle se tendrá en cuenta lo especificado en el Catálogo de Elementos

Constructivos del Código Técnico de la Edificación. Accesorios de montaje:

Escuadras, elementos de fijación, burletes de goma, cepillos, herrajes y juntas perimetrales.

Los calzos y perfil continuo serán de caucho sintético, PVC, neopreno o poliestireno y al igual que las masillas serán imputrescibles, e inalterables a temperaturas entre -10 y +80 º C. El

material de sellado será incoloro, impermeable e inalterable a los agentes atmosféricos.

Puesta en obra Los vidrios se almacenarán en obra protegidos de la lluvia, humedad, sol, polvo, variaciones

de temperatura, impactos, rayaduras de superficie, etc, y las pilas tendrán unos espesores máximos de 25 cm.

Tanto en obra como finalizada esta, los elementos insuficientemente perceptibles tales como

grandes superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas estarán provistas, en toda su longitud, de señalización que facilite su visualización.

Los calzos se colocarán en el perímetro del vidrio antes de realizar el acristalamiento. En vidrios planos y especiales, la masilla se extenderá en el perímetro de la carpintería o hueco

antes del acristalamiento, y después de éste se enrasará todo el perímetro. En el caso de vidrios templados, las juntas se rellenarán después del acristalamiento.

En acristalamiento con vidrio doble, en caso de que las hojas tengan distinto espesor, la hoja más delgada se colocará hacia el exterior a menos que se especifique lo contrario en otro

documento de este proyecto.

Los vidrios se colocarán de forma que no se vean sometidos a esfuerzos debidos a dilataciones y contracciones del propio vidrio y de bastidores, ni de deformaciones debidas a

asentamientos previstos de la obra. Así mismo no podrán perder su emplazamiento, ni salirse del alojamiento, incluso en caso de rotura. Una vez colocados los vidrios no podrán quedar en

contacto con otros vidrios, metal, hormigón u otro elemento.

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El espacio entre junquillo, galce y vidrio se sellará mediante masillas o bandas preformadas,

de forma que no queden huecos al exterior, y quede libre el fondo del galce para desagüe y ventilación.

Antes de colocar la carpintería se comprobarán herrajes, nivelación de las hojas, etc. En hojas de puertas las bisagras se colocarán a 300 mm. de los extremos. Las holguras de la

hoja serán: 3 mm. entre el canto superior y el dintel; 7 mm. entre canto inferior y suelo; 2 mm. entre 2 hojas; 2 mm. entre los cantos verticales y laterales del cerco y las jambas.

Una vez colocada la carpintería quedará aplomada, limpia, será estanca al aire y al agua, y su apertura y cierre serán suaves.

Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado Las superficies acristaladas consideradas con riesgo de impacto según el código técnico de la

edificación resistirán sin romper, según el procedimiento descrito en la norma UNE EN 12600:2003, un impacto de nivel 1 ó 2 según la cota esté situada a más o menos de 12 m..

En el resto de los casos la superficie acristalada resistirá sin romper un impacto de nivel 3 o tendrá una rotura de forma segura.

Si la dirección facultativa lo estima oportuno se harán ensayos según normas UNE de planeidad, resistencia superficial al ataque alcalino, al ataque por ácido clorhídrico,

resistencia a flexión y rotura por impacto de bola a temperatura normal. Podrán comprobarse

también la densidad, dureza, profundidad del mateado, dimensiones de los taladros y muescas.

Se hará control de colocación de calzos, masilla, perfil continuo y material de sellado, y de las dimensiones del vidrio. Por cada acristalamiento se hará un control de colocación de herrajes,

y holgura entre hojas. Se hará un control por cada 5 puertas de vidrio, del estado de los cantos, dimensiones de la hoja y aplomado, holgura entre puerta y cerco o hueco, alineación

y funcionamiento de bisagras, puntos de giro y pernios. Se comprobará la correcta colocación de cercos, empotramiento de patillas, cantos de los

vidrios, cuadratura del marco, verticalidad, horizontalidad, sellado de juntas y estanqueidad.

Las tolerancias máximas admisibles serán: Dimensiones de la hoja: 2 mm. en puertas; en vidrios especiales y planos +-1 mm. en

espesor, +-2 mm. en resto de dimensiones; +-2 mm. en luna; -2 mm. en vidrios templados con superficie menor o igual a 1 m², y - 3 mm. para superficies mayores.

Desplome de puertas: 2 mm. Horizontalidad: 2 mm. por m.

Holgura de puerta a cerco: 2 mm. Alineación de bisagras, puntos de giro, pernios, herrajes de cuelgue y guía: 2 mm.

Planeidad vidrios templados: 2 mm. por m. de diagonal en superficies de ½ m² o

menores y de 3 mm. para mayores. Posición de calzos en vidrios templados: +-4 cm.

Holgura entre hojas de vidrios templados: +1 mm. Posición de muescas: +-3 mm.

Posición de taladros: +-1 mm. Dimensiones de muescas: +3 mm. y -1 mm.

Diámetro de taladros: +1 mm. y -0,5 mm.


criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración: Se medirá la superficie acristalada sin incluir marcos.

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Condiciones de conservación y mantenimiento Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y

mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra, se incluirá mayor detalle de las mismas.

Se evitará que el vidrio esté en contacto con otro vidrio, elementos metálicos o pétreos. Se realizarán limpiezas periódicas de los vidrios con agua o limpiacristales.

2.5. CARPINTERÍA INTERIOR

No procede.

2.6. INSTALACIONES

( Ver apartados correspondientes para Elect, Font , A.C. y CPI.)

2.6.1. SANEAMIENTO

Descripción Instalaciones destinadas a la evacuación de aguas pluviales y fecales hasta la acometida,

fosa séptica o sistema de depuración, pudiendo hacerse mediante sistema unitario o

separativo. Materiales

Arquetas. Colectores y bajantes de hormigón, plástico, fundición, gres, cobre, etc. En el caso de

tuberías de fundición irán acompañadas de la declaración de prestaciones exigida por el marcado CE según la norma armonizada UNE-EN 877 declarando expresamente

descripción y uso, reacción al fuego, resistencia a la presión interior, al choque, tolerancias dimensionales,estanquidad y durabilidad.

Desagües y derivaciones hasta bajante de plástico y plomo.

Botes sifónicos. Otros elementos: en algunas ocasiones pueden llevar también columna de ventilación,

separador de grasas y fangos o hidrocarburos, pozos de registro, bombas de elevación, sondas de nivel, etc.

Puesta en obra

La instalación se adaptará a lo dispuesto en la Exigencia "Evacuación de aguas" desarrollada en el Documento Básico de Salubridad del Código Técnico de la Edificación, a las normas UNE

correspondientes, a las Normas de la empresa suministradora del servicio y a las Ordenanzas

Municipales. Los colectores pueden disponerse enterrados o colgados. Si van enterrados los tramos serán

rectos y la pendiente uniforme mínima del 2% con arquetas cada 15 m. en tramos rectos, en el encuentro entre bajante y colector y en cambios de dirección y sección. Antes de la

conexión al alcantarillado se colocará una arqueta general sifónica registrable. Las arquetas apoyarán sobre losa de hormigón y sus paredes estarán perfectamente enfoscadas y

bruñidas o serán de hormigón o materiales plásticos y los encuentros entre paredes se harán en forma de media caña.

En colectores suspendidos la pendiente mínima será del 1,5 % y se colocarán manguitos de

dilatación y en cada encuentro o cada 15 m. se colocará un tapón de registro. Se colocarán manguitos pasatubos para atravesar forjados o muros, evitando que queden uniones de

tuberías en su interior. Los cambios de dirección se harán con codos de 45º y se colocarán abrazaderas a una distancia que eviten flechas mayores de 3 mm.

La unión entre desagües y bajantes se hará con la máxima inclinación posible, nunca menor

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de 45º.

Deben utilizarse elementos elásticos y sistemas antivibratorios en las sujeciones o puntos de contacto que produzcan vibraciones entre las instalaciones y los elementos constructivos.

Las bajantes se instalarán aplomadas, se mantendrán separadas de paramentos y sobrepasarán el elemento más alto del edificio y quedarán distanciadas 4 m. de huecos y

ventanas. En caso de instalar ventilaciones secundarias se cuidará que no puedan ser obstruidas por suciedad o pájaros. Para bajantes mayores de 10 plantas se dispondrán

quiebros intermedios para disminuir el impacto de caída. Si los colectores son de plástico, la unión se hará por enchufe, o introduciendo un tubo 15 cm

en el otro, y en ambos casos se sellará la unión con silicona. La red horizontal y las arquetas

serán completamente herméticas. Las fosas sépticas y los pozos prefabricados contarán con marcado CE según norma

armonizada UNE-EN 12566 y apoyarán sobre bases de arena. Antes de poner en funcionamiento la fosa, se llenará de agua para comprobar posibles asentamientos del

terreno. Deben disponerse cierres hidráulicos registrables en la instalación que impidan el paso del

aire contenido en ella a los locales. Para ello se dispondrán sifones individuales en cada aparato, botes sifónicos, sumideros sifónicos y arquetas sifónicos no colocando en serie

cierres hidráulicos.

La altura mínima del cierre hidráulico será de 50 mm. para usos continuos y 70 mm. para discontinuos.

Se instalarán subsistemas de ventilación tanto en las redes de fecales como en las pluviales. Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado

Se identificarán los tubos, se comprobarán los tipos, diámetros y marcados. Los tubos de PVC, llevarán distintivo ANAIP y si lo dispone la Dirección de Obra se harán ensayos según

normas UNE de identificación, aspecto, medidas y tolerancias. Los tubos de hormigón dispondrán de marcado CE según UNE-EN 1916 declarando expresamente uso previsto,

resistencia al aplastamiento de los tubos y piezas complementarias, resistencia longitudinal a

flexión, estanquidad frente al agua de los tubos, piezas complementarias y juntas, condiciones de durabilidad y de uso apropiadas para el uso previsto, durabilidad de las

juntas. Los pozos dispondrán de marcado CE según UNE-EN 1917 declarando expresamente el uso

previsto y descripción, tamaño de la abertura-dimensiones, resistencia mecánica, capacidad para soportar la carga de cualquiera de los pates, estanqueidad frente al agua y durabilidad.

Se comprobará la correcta situación y posición de elementos, sus formas y dimensiones, la calidad de los materiales, la pendiente, la verticalidad, las uniones, los remates de

ventilación, las conexiones, el enrase superior de fosas sépticas y pozos de decantación con

pavimento, la libre dilatación de los elementos respecto a la estructura del edificio, y en general una correcta ejecución de la instalación de acuerdo con las indicaciones de proyecto.

Se harán pruebas de servicio comprobando la estanquidad de conducciones, bajantes y desagües, así como de fosas sépticas y pozos de decantación.

La red horizontal se cargará por partes o en su totalidad con agua a presión de entre 0,3 y 0,6 mbar durante 10 minutos. Se comprobará el 100 % de uniones, entronques y

derivaciones. También se puede realizar la prueba con aire o con humo espeso y de fuerte olor.

Los pozos y arquetas se someterán a pruebas de llenado.

Se comprobará el correcto funcionamiento de los cierres hidráulicos de manera que no se produzcan pérdidas de agua por el accionamiento de descargas que dejen el cierre por

debajo de 25 mm. Se realizarán pruebas de vaciado abriendo los grifos en el mínimo caudal y comprobando que

no se producen acumulaciones en 1 minuto.

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Criterios de medición y valoración

En caso de que en el presupuesto del proyecto o el contrato de obra no se especifiquen otros criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración:

Se medirá la unidad o longitud terminada y probada. Condiciones de conservación y mantenimiento

Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,

se incluirá mayor detalle de las mismas. No se puede modificar o cambiar el uso de la instalación sin previa consulta de un técnico

especialista.

Los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales deberán permanecer siempre con agua, para que no se produzcan malos olores.

2 veces al año se limpiarán y revisarán: sumideros, botes sifónicos y conductos de ventilación de la instalación y en el caso de existir las arquetas separadoras de grasas.

Una vez al año se revisarán colectores suspendidos, arquetas sumidero, pozos de registro y en su caso, bombas de elevación.

Revisión general de la instalación cada 10 años, realizando limpieza de arquetas a pie de bajante, de paso y sifónicas, pudiendo ser con mayor frecuencia en el caso de detectar

olores.

2.7. AISLAMIENTOS

Descripción Estos materiales se emplean para disminuir las pérdidas térmicas, la diferencia de

temperatura superficial interior de paredes y ambiente interior, evitar los fenómenos de condensación y dificultar la propagación de ruido, a través de cerramientos, conductos,

forjados, cubiertas, etc.

Materiales Aislamiento:

El material aislante pueden ser de fibras minerales, poliuretano, poliestireno expandido, poliestireno extruido... pudiendo ser a su vez rígidos, semirrígidos o flexibles, y granulares,

pastosos o pulverulentos. Elementos de fijación:

La sujeción puede hacerse mediante adhesivos, colas, pegamentos... o mediante elementos como perfiles, clavos, fleje de aluminio...

Puesta en obra

El fabricante de materiales para aislamiento acústico indicará en el etiquetado la densidad aparente del producto y el coeficiente de absorción acústica, la conductividad térmica,

comportamiento frente al fuego y puede figurar también la resistencia a compresión, flexión y choque blando, envejecimiento ante humedad, calor y radiaciones, deformación bajo carga,

coeficiente de dilatación lineal, comportamiento frente a parásitos y frente a agentes químicos. Así mismo, el fabricante indicará en la documentación técnica de sus productos las

dimensiones y tolerancias de los mismos.

Se tomarán las precauciones necesarias para que los materiales no se deterioren durante el transporte ni almacenamiento en obra.

Para la puesta en obra del aislamiento se seguirán las indicaciones del fabricante, proyecto y dirección facultativa. La colocación de materiales para aislamiento térmico de aparatos,

equipos y conducciones se hará de acuerdo con la UNE 100171.

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La superficie sobre la que se aplique estará limpia, seca y sin desperfectos tales como fisuras,

resaltes u oquedades. Deberá cubrir toda la superficie de forma continua, no quedarán imperfecciones como huecos, grietas, espesor desigual, etc, y no se producirán puentes

térmicos o acústicos, para lo cual las juntas deberán quedar selladas correctamente. El aislante situado en la cámara debe cubrir toda su superficie, si éste no rellena todo el

ancho de la cámara, debe fijarse a una de las hojas, para evitar el desplazamiento del mismo dentro de la cámara.

El aislamiento se revestirá de forma que quede protegido de rayos del sol y no se deteriore por los agentes climáticos.

Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado

El fabricante de materiales para aislamiento aportará los ensayos de laboratorio que determinen las cualidades de su producto.

Los materiales se suministrarán con una etiqueta de identificación. No será necesario realizar ensayos o comprobaciones de aquellos materiales que tengan sellos o marcas de calidad, que

garanticen el cumplimiento del Código Técnico de la Edificación, documento básico de Ahorro de Energía.

Se harán inspecciones por cada tipo de aislamiento y forma de fabricación. Se comprobará que hayan sido colocados de forma correcta y de acuerdo con las indicaciones de proyecto y

dirección facultativa. Se comprobará también que no se produzcan puentes térmicos ni

acústicos, y la correcta ventilación de la cámara de aire. Criterios de medición y valoración


Se medirá la superficie o longitud ejecutada. Condiciones de conservación y mantenimiento

Se exponen a continuación las condiciones básicas y generales de conservación y mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,

se incluirá mayor detalle de las mismas.

Se revisará durante el invierno la posible aparición de condensaciones superficiales en puntos fríos, y en su caso, se dará parte a técnico especialista.

Los aislamientos que quedan vistos serán revisados anualmente comprobando su estado general, conservación del elemento protector y posible aparición de humedades u hongos.

POLIURETANO (PANEL SANDWICH)

Contará con sello AENOR y EUCEB y dispondrá de marcado CE. Se especificará la clasificación

de reacción al fuego, la conductividad térmica, resistencia térmica y espesor.

Las características higrotérmicas de los materiales contemplados en el proyecto son:

Material Conductividad

térmica (W/mK)

Densidad

(Kg/m3)

Factor de

resistencia al Vapor de agua

Poliuretano 0,028 40 1

Las características de los materiales puestos en obra, tendrán las prestaciones señaladas

anteriormente o superiores, de otro modo, habrán de ser autorizados previamente por la

dirección facultativa. Para más detalle se tendrá en cuenta lo especificado en el Catálogo de Elementos

Constructivos del CódigoTécnico de la Edificación.

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2.8. IMPERMEABILIZACIÓN

Descripción Se incluyen en este apartado los diferentes sistemas de impermeabilización al margen del

resto de los elementos que componen una cubierta y que se desarrollan en el apartado correspondiente de este mismo pliego.

Las soluciones de impermeabilización se adaptarán a lo dispuesto en la Exigencia DB-HS-1 "Protección frente a la humedad" desarrollada en el Documento Básico de Salubridad del

Código Técnico de la Edificación.

Del mismo, los materiales y su disposición estarán de acuerdo con lo señalado en el Catálogo de Elementos Constructivos del Código Técnico de la Edificación.

Puesta en obra En la ejecución de puntos singulares se respetarán las condiciones de disposición de las

bandas de refuerzo y terminación, de continuidad y discontinuidad así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.

En impermeabilizaciones de muros desde el exterior, el impermeabilizante se prolongará 20 cm. por encima del nivel del suelo exterior.

Los pasatubos se dispondrán en las impermeabilizaciones de manera que se garantice la

estanquidad del elemento, así mismo permitan cierta holgura con los tubos para prevenir problemas por movimientos diferenciales.

La ejecución de esquinas y rincones se ejecutarán disponiendo de una banda de refuerzo apropiada al sistema impermeabilizante.

El tratamiento de juntas ha de ser apropiado al tipo de impermeabilización empleado, sellando con material compresible y compatible químicamente y reforzando adecuadamente

el impermeabilizante con un sistema que permita el movimiento y garantice la estanquidad.

2.9. REVESTIMIENTOS

2.9.1. PARAMENTOS

PINTURAS

Descripción Revestimientos continuos de paramentos y elementos de estructura, carpintería, cerrajería y

elementos de instalaciones, situados al interior o exterior, con pinturas y barnices como

acabado decorativo o protector. Materiales

Pinturas y barnices: Pueden ser pinturas al temple, a la cal, al silicato, al cemento, plástica... que se mezclarán

con agua. También pueden ser pinturas al óleo, al esmalte, martelé, laca nitrocelulósica, barniz, pintura a la resina vinílica, bituminosas...que se mezclarán con disolvente orgánico.

También estarán compuestas por pigmentos normalmente de origen mineral y aglutinantes de origen orgánico, inorgánico y plástico, como colas celulósicas, cal apagada, silicato de

sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.

Aditivos: Se añadirán en obra y serán antisiliconas, aceleradores de secado, matizantes de brillo,

colorantes, tintes, disolventes, etc. Imprimación:

Puede aplicarse antes que la pintura como preparación de la superficie. Pueden ser

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imprimaciones para galvanizados y metales no férreos, anticorrosiva, para madera y

selladora para yeso y cemento. Puesta en obra

La superficie de aplicación estará limpia, lisa y nivelada, se lijará si es necesario para eliminar adherencias e imperfecciones y se plastecerán las coqueras y golpes. Estará seca si se van a

utilizar pinturas con disolventes orgánicos y se humedecerá para pinturas de cemento. Si el elemento a revestir es madera, ésta tendrá una humedad de entre 14 y 20 % en exterior o

de entre 8 y 14 % en interior. Si la superficie es de yeso, cemento o albañilería, la humedad máxima será del 6 %. El secado será de la pintura será natural con una temperatura

ambiente entre 6 y 28 º C, sin soleamiento directo ni lluvia y la humedad relativa menor del

85 %. La pintura no podrá aplicarse pasadas 8 horas después de su mezcla, ni después del plazo de caducidad.

Sobre superficies de yeso, cemento o albañilería, se eliminarán las eflorescencias salinas y las manchas de moho que también se desinfectarán con disolventes funguicidas.

Si la superficie es de madera, no tendrá hongos ni insectos, se saneará con funguicidas o insecticidas y eliminará toda la resina que pueda contener.

En el caso de tratarse de superficies con especiales características de acondicionamiento acústico, se garantizará que la pintura no merma estas condiciones.

Si la superficie es metálica se aplicará previamente una imprimación anticorrosiva.

En la aplicación de la pintura se tendrá en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante especialmente los tiempos de secado indicados.

Por tipos de pinturas: Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido hasta la

impregnación de los poros, y una mano de temple como acabado. Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura de cal diluida hasta la

impregnación de los poros, y dos manos de acabado. Pintura al cemento: Se protegerán las carpinterías. El soporte ha de estar ligeramente

humedecido, realizando la mezcla en el momento de la aplicación.

Pintura al silicato: se protegerá la carpintería y vidriería para evitar salpicaduras, la mezcla se hará en el momento de la aplicación, y se darán dos manos.

Pintura plástica: si se aplica sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una imprimación selladora y dos manos de acabado. Si se aplica sobre madera, se dará una imprimación

tapaporos, se plastecerán las vetas y golpes, se lijará y se darán dos manos. Pintura al óleo: se aplicará una imprimación, se plastecerán los golpes y se darán dos

manos de acabado. Pintura al esmalte: se aplicará una imprimación. Si se da sobre yeso cemento o madera

se plastecerá, se dará una mano de fondo y una de acabado. Si se aplica sobre

superficie metálica llevará dos manos de acabado. Barniz: se dará una mano de fondo de barniz diluido, se lijará y se darán dos manos de

acabado.

Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado El envase de las pinturas llevará una etiqueta con las instrucciones de uso, capacidad del

envase, caducidad y sello del fabricante. Se identificarán las pinturas y barnices que llevarán marca AENOR, de lo contrario se harán

ensayos de determinación de tiempo de secado, de la materia fija y volátil y de la

adherencia, viscosidad, poder cubriente, densidad, peso específico, resistencia a inmersión, plegado, y espesor de pintura sobre el material ferromagnético.

Se comprobará el soporte, su humedad, que no tenga restos de polvo, grasa, eflorescencias, óxido, moho...que esté liso y no tenga asperezas o desconchados. Se comprobará la correcta

aplicación de la capa de preparación, mano de fondo, imprimación y plastecido. Se

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comprobará el acabado, la uniformidad, continuidad y número de capas, que haya una buena

adherencia al soporte y entre capas, que tenga un buen aspecto final, sin desconchados, bolsas, cuarteamientos...que sea del color indicado, y que no se haga un secado artificial.


criterios, se adoptarán las siguientes pautas de medición y valoración: Se medirá la superficie ejecutada, deduciendo huecos mayores de 2 m2.


mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra,

se incluirá mayor detalle de las mismas. Evitar los golpes, rozamientos y humedades. La limpieza se realizará con productos

adecuados al tipo de pintura aplicada. Cada 3 años se revisará el estado general y en su caso se optará por el repintado o

reposición de la misma.

2.9.2. SUELOS Según lo dispuesto en el Código Técnico de la Edificación, el suelo debe cumplir las

condiciones siguientes:

a) no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm;

b) los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el 25%;

c) en zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.

En zonas de circulación no se podrá disponer un escalón aislado, ni dos consecutivos. Excepto en edificios de uso Residencial Vivienda, la distancia entre el plano de una puerta de

acceso a un edificio y el escalón más próximo a ella será mayor que 1200 mm y que la

anchura de la hoja. d) en el caso de suelos flotantes, se cuidará que el material aislante cubra toda la superficie

del forjado y no se vea interrumpida su continuidad y evitando también los contactos rígidos con los paramentos perimetrales.

HORMIGÓN

Descripción Revestimientos de suelos y escaleras en interiores y exteriores con hormigón.

Puesta en obra

La superficie a revestir estará limpia, sin deformaciones, rugosa y ligeramente húmeda. Si es necesario se picará la superficie o se le aplicará una imprimación para aumentar la

adherencia y se aplicarán productos especiales para endurecer superficies disgregables. Durante la puesta en obra se evitarán corrientes de aire, el soleamiento directo y la

temperatura será de entre 5 y 30ºC. Se respetarán las juntas estructurales del edificio y se rellenarán con junta prefabricada, con

fijación de metal inoxidable y fuelle elástico de neopreno o material elástico y fondo de junta compresible. En el encuentro con elementos verticales o entre pavimentos diferentes se

dejarán juntas constructivas. Se dejarán juntas de dilatación en cuadrículas de 5 x 5 m en

exterior y 9 x 9 m. en interior.

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Control, criterios de aceptación y rechazo y verificaciones en el edificio terminado Si el cemento dispone de distintivo de calidad reconocido oficialmente se comprobará la

identificación, clase, tipo, categoría y distintivos, de otro modo la dirección facultativa podrá requerir la realización de ensayos de resistencia a compresión, tiempos de fraguado,

expansión, pérdida al fuego, residuo insoluble, trióxido de azufre, cloruros, sulfuros, óxido de aluminio y puzolanidad, según EHE-08 y RC-08.

En aguas no potables sin experiencias previas se realizarán ensayos de exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono y

sustancias orgánicas solubles en éter, según EHE-08.

Se comprobará la identificación, tipo, tamaño y distintivos de las arenas pudiendo realizar ensayos de materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08 según EHE-

08 si no disponen de sello de garantía. En cualquier caso, el árido dispondrá de marcado CE. De los morteros preparados en obra se comprobará el tipo, dosificación y se realizarán

ensayos de resistencia mecánica y consistencia con Cono de Abrams. Los morteros envasados o a granel se comprobará el marcado CE, el tipo y distintivos de calidad.

En el caso de utilizar adhesivos se requerirá marcado CE y en su caso los ditintivos de calidad que disponga.

Las tolerancias máximas admisibles serán:

Planeidad entre baldosas adyacentes: +-1 mm. Desviación máxima: +- 4 mm. por 2 m.

Alienación de juntas de colocación: +- 2 mm. por 1 m. Desnivel horizontalidad: 0,5 %.

Criterios de medición y valoración


Se medirá la superficie ejecutada, deduciendo huecos mayores de 0,5 m2.


mantenimiento. En el preceptivo "Libro del Edificio", a redactar tras la finalización de la obra, se incluirá mayor detalle de las mismas.

Regularmente se realizará una limpieza con agua y detergente adecuado. Periódicamente se comprobará que no hay piezas fisuradas, rotas o desprendidas en cuyo

caso es necesario avisar a un técnico cualificado. El material de rejuntado se revisará y renovará si fuera necesario cada 5 años. En este

trabajo se empleará lechada de cemento blanco o material específico para el rejuntado.

2.9.3. FALSOS TECHOS

No procede.

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ANEXO - Estudio de Gestión de Residuos

Antecedentes

A continuación se indican brevemente algunos datos del Proyecto:

- Emplazamiento.

La parcela en la cual se ubica la edificación se encuentra en C/Químicas 26-30 CP 28922

Alcorcón (Madrid)

Técnico redactor del Proyecto.

El proyecto se redacta por encargo del promotor y en cumplimiento del RD 105/2008 de

1 de Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y

demolición se redacta este Estudio.

Los datos del Técnico redactor son los siguientes:


Rafael Pablo Ferrando Roda Nº Col. 10.398 COITIV

Características descriptivas y constructivas de la edificación.

Se trata de reforma de local por las condiciones patológicas de un incendio. Se desmonta

parte de la cubierta y de las instalaciones interiores.

Objeto del Estudio

El presente estudio tiene por objeto establecer el protocolo de actuación en materia de

gestión de residuos, durante los trabajos ejecución, para dar cumplimiento al RD 105/2008

de 1 de Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de Construcción

y Demolición.

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Identificación de los agentes que intervienen en el proceso de gestión

de residuos

-Productor de residuos (Promotor)

El promotor de las obras es el propietario del inmueble. Los datos son los siguientes:

Nombre EMPRESA DE SERVICIOS MUNICIPALES DE ALCORCON S.A.U. (ESMASA)

-Poseedor de residuos (Constructor)

El constructor de las obras es:

Nombre CIF:

-Gestor de residuos

La empresa encargada de la recogida contactará con los gestores autorizados inscritos en

el registro de la Comunidad Valenciana. Partirá de las tipologías de gestores planteadas en

este Estudio (apartado “Operaciones de reutilización, valorización o eliminación de

residuos”), que a continuación se listan:

- Gestor autorizado en reciclado y recuperación de sustancias orgánicas que no se

utilizan como disolventes (R3).

- Gestor autorizado en reciclado y recuperación de metales y compuestos metálicos (R4).

- Gestor autorizado en reciclado y recuperación de otras materias orgánicas (R5).

-Dirección Facultativa

Por encargo del promotor, las obras objeto del proyecto de ejecución, serán dirigidas por

el mismo técnico autor del proyecto.

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Normativa y Legislación aplicable

Para la elaboración del presente estudio se han tenido presente las siguientes

normativas:

• Artículo 45 de la Constitución Española.

• La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

• El Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006,

aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001.

• Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

• REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión

de los residuos de construcción y demolición.

• Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

• REAL DECRETO 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de

residuos mediante depósito a vertedero.

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Pág. 164

Estimación de la cantidad de residuos de la demolición que se

generarán en la obra

Partiendo del procedimiento de construcción planteado en el Proyecto, se plantea una

gestión de residuos basada en una recogida selectiva en obra, de los mismos.

Se ha estimado para su cálculo las siguientes composiciones y cantidades de residuos

generados:

Calculo de Residuos

Volumen Peso

m3 Kp

Morteros y hormigones 10 25000

Metales - 520

Vidrios 0,5 1100

Mixto (panel sandwich) 65,3 4571

Total local : 75,8 31191

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Medidas para la prevención de los residuos

A continuación se indican los tipos de residuos, que se generarán, aportando las medidas

de prevención, que se pretenden adoptar:

Hormigón (17.01.01): Se engloban en esta tipología, todos los residuos generados del

levantado del solado de hormigón dañado. Se prevé disponer de contenedor cerrado

específico, se desmontará y descargará, mediante maquinaria auxiliar, hasta la ubicación

fijada para su recogida, por el gestor autorizado. El lugar previsto es el interior de la parcela..

Vidrio (17.02.02): Este tipo de residuos se genera, al romperse los vidrios,

previamente al desmontaje de la carpintería. Se intentará minimizar la cantidad, de forma

que se puedan contenerse en un saco de residuos, proporcionado por la empresa gestora de

los residuos. (La mayor parte de los vidrios no existen al romperse por el incendio y por

bomberos)

Hierro y acero (17.04.05): Este tipo de residuo se generará al desmontar las partes

dañadas de las cerchas Mediante corte mecánico, se intentarán conseguir piezas que ocupen

menos espacio, de forma que los residuos se puedan disponer en sacos, proporcionados por

la empresa gestora de los residuos.

También se dispondrán metales varios por el desmontaje de tuberías de fontanería y aire

comprimido.

Operaciones de reutilización, valorización o eliminación de los

residuos.

No se prevé la posibilidad de realizar en obra ninguna de las operaciones de reutilización,

valoración ni eliminación. Por lo tanto, se propone la contratación de Gestores de Residuos

autorizados, para la correspondiente retirada y posterior tratamiento.

El número de gestores específicos necesarios será al menos, los que corresponden a las

categorías de residuos estimadas en el apartado de prevención de residuos.

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Residuo

Existente

Código LER

Denominación

Residuo

Tratamiento (*) Destino Cantidad

(Tn)

RCD: Naturaleza pétrea (inertes)

× 17.01.07 hormigón Valorización R5

Gestor

Autorizado

RCD

25

RCD: Naturaleza no pétrea (no especiales)

x 17.02.02 Vidrio Valorización R5

Gestor

Autorizado

RCD

1.1

x 17.04.05 Hierro y acero Valorización R5

Gestor

Autorizado

RCD

0.520

x 17.09.04 Residuos

mezclados

Valorización R5

Gestor

Autorizado

RCD

4.57

(*) Codificación según Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de conformidad con la

Decisión 96/35/CE relativa a los residuos.

R3 Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que no se utilizan como disolventes.

R4 Reciclado o recuperación de metales y de compuestos metálicos.

R5 Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas.

Medidas a adoptar para la separación de los residuos.

En principio la separación de los residuos generados en el derribo se ejecutará de forma

individualizada según el art. 5.5 del RD 105/2008.

× Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos

× Derribo separativo en origen o deconstrucción (pétreos, maderas, metales,…..).

Obligatorio solamente en caso de superar las fracciones establecidas en el art. 5.5 del RD

105/2008.

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Pliego de Condiciones

Para el Productor de Residuos (Articulo 4 RD 105/2008) Además de los requisitos

exigidos en la legislación vigente sobre residuos, deberá cumplir con las siguientes

obligaciones:

• Incluir en el Proyecto de Ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos, el cual

ha de contener como mínimo:

1. Estimación de los residuos que se van a generar, codificado con arreglo a la Orden

AM/304/2002

2. Las medidas de prevención de los residuos en la obra objeto del Proyecto.

3. Las operaciones encaminadas a la posible reutilización, valorización o eliminación de

los residuos que se generen, así como las medidas para la separación de los residuos en

obra, en particular, para el cumplimiento por parte del poseedor de los residuos, de la

obligación establecida en e apartado 5 del articulo 5.

4. Planos de las instalaciones previstas para el almacenaje, manejo, separación, y en su

caso, otras operaciones de gestión de los residuos de demolición dentro de la obra.

5. Pliego de prescripciones técnicas particulares en relación con el almacenaje, manejo,

separación, y en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de demolición dentro

de la obra.

6. Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos, en capitulo independiente.

• En obras de demolición, realizar un inventario de los residuos peligrosos que se

generarán, que deberá incluirse en el estudio de gestión y asegurar su envío a gestores

autorizados de residuos peligrosos.

• Disponer de la documentación, que acredite que los residuos realmente generados en

la demolición han sido gestionados, en obra o entregados a una instalación de valorización o

eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado. La documentación

correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.

• Constituir, cuando proceda o sea exigido por la entidad local o autonómica y en los

términos que ésta establezca, la fianza o garantía financiera que asegure el cumplimiento de

los requisitos establecidos en la licencia, en relación con los residuos generados en la

demolición.

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Para el Poseedor de los Residuos (Articulo 5 RD 105/2008) La figura del poseedor de

los residuos en la obra es fundamental para una correcta gestión de los mismos.

Además de los requisitos exigidos en la legislación vigente sobre residuos, deberá

cumplir con las siguientes obligaciones:

• Presentar al Promotor un Plan que refleje como llevará a cabo, durante el proceso de

la demolición, todas las operaciones en relación a la gestión de los residuos que se

generarán. El Plan, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la

propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

• Entregar los residuos a un gestor autorizado, en el caso de que el mismo no los

gestione en obra, destinándose preferentemente, a operaciones de reutilización, reciclado o a

otras formas de valorización.

• Acreditar mediante documento fehaciente, la entrega de los residuos generados en el

derribo, en el que figuren al menos: la identificación del poseedor y del productor, la obra de

procedencia, el número de licencia, la cantidad de los residuos (expresada en Tn y en m3), el

tipo de residuos entregados codificados con arreglo a la lista MAM/304/2002 y la

identificación del gestor de las operaciones de destino. Cuando dicho gestor, solamente

realice operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el

documento anteriormente citado, deberá constar también la identificación del gestor de

valorización o eliminación posterior al que se destinarán los residuos.

En cualquier caso, la responsabilidad administrativa en relación a la cesión de los

residuos del poseedor al gestor, se regirá por lo establecido en el articulo 33 de la Ley

10/1998, de 21 de Abril.

• Estará obligado, mientras los residuos se encuentren en su poder, a mantenerlos en

condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla entre fracciones

ya seleccionadas, que impida la posterior valorización o eliminación.

• Deberá separar, en obra, los residuos en fracciones, cuando, de forma individualizada

para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista supere las indicadas en el apartado 5

del artículo 5 del RD 105/2008.

Las obligaciones de separación previstas en el artículo 5.5 serán exigibles en los términos

indicados en la disposición final cuarta del Real Decreto.

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Cuando por falta de espacio físico, en la obra, no resulte técnicamente viable efectuar

dicha operación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de residuos a un

gestor, en una instalación de tratamiento externa a la obra, obteniendo del mismo la

documentación acreditativa de dicha operación.

• Sufragar los correspondientes costes de la gestión de los residuos (referenciados en el

párrafo 3 de las obligaciones del poseedor), entregando al productor los certificados y demás

documentación acreditativa de la gestión.

Deberá mantener la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco

años siguientes.

Para la Dirección Facultativa



• Aprobar el Plan de residuos, que presente el poseedor de los residuos.

• Aprobar los medios previstos en obra para la valorización de los residuos, en el caso de

que ésta se decida realizar in situ.

Para el Personal de obra

Toda persona considerada como personal de obra se encuentra bajo la responsabilidad

del contratista o poseedor de residuos. A continuación se indican las obligaciones, que

entendemos deben ponerse en conocimiento del personal de la obra en el momento en

el cual se incorpore a la misma.

• Cumplimiento correcto de todas aquellas órdenes y normas que el responsable de la

gestión de los residuos disponga. (Así mismo puede servirse de su experiencia práctica en la

aplicación de dichas prescripciones para mejorarlas o proponer unas nuevas).

• Señalizar correctamente la ubicación de la zona de contenedores de residuos así como

su recorrido hasta el mismo.

• Estará obligado, a separar los residuos a medida que son generados, evitando que se

mezclen con otros y resulten contaminados.

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• Etiquetar de forma conveniente cada uno de los contenedores o recipientes, que se

utilizarán, en función de las características de los residuos que se depositarán, cumpliendo

unas mínimas pautas necesarias, para que el proceso sea lo más sencillo posible:

- Las etiquetas deben informar de que materiales se pueden, o no, depositar en un

determinado contenedor o recipiente. La información debe ser clara y concisa.

- Las etiquetas es conveniente que tengan gran formato y que sean de un material

resistente a las inclemencias del tiempo, de forma que quede garantizada una razonable

durabilidad.

• No sobrecargar excesivamente los contenedores, que posteriormente, serán

transportados, dado que son más difíciles de maniobrar y transportar, y pueden provocar

caídas de residuos.

• Normalizar la cubrición de los contenedores previamente a su salida de la obra, de

forma que quede prohibida la salida de contenedores sin cubrir.

• Control administrativo y seguimiento de toda la información sobre el tratamiento de los

residuos, tanto dentro como fuera la obra, conservando para ello los registros o albaranes, de

todos los movimiento que se realicen de cada tipo de residuos.

• No disponer residuos apilados o amontonados fuera de las zonas indicadas, dado que

dicha acción puede provocar un accidente.

Para el Gestor de Residuos en general



• Recibir los residuos generados en el derribo y tramitar el proceso necesario de

tratamiento de los mismos. En el supuesto de actividades sometidas a la autorización por la

legislación de residuo, llevar un registro en el que, como mínimo, figure: la cantidad de

residuos gestionados, expresada en Toneladas y metro cúbicos, el tipo de residuos,

codificados con arreglo a la lista MAM/304/2002, de 8 de febrero, la identificación del

productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de

otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así como la cantidades , en

toneladas y metros cúbicos, y destinos de los productos y residuos resultantes de la

actividad.

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• En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización, el gestor deberá

llevar un registro, en el que como mínimo figure: la cantidad de residuos gestionados

(expresada en m3 y Tn), el tipo de residuos codificados con arreglo a la lista europea de

residuos publicada por Orden MAM/304/2002, la identificación del productor, del poseedor y

de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de una operación de gestión

anterior, el método de gestión aplicado, así como las cantidades (expresadas en m3 y Tn), y

destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad.

• Poner a disposición de las administraciones publicas competentes, a petición de las

mismas, la información contenida en el registro indicado en el apartado anterior. La

información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.

• Entregar, al poseedor o gestor anterior que le entregue los residuos de derribo, los

certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor de

los mismos y el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor

que solamente lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,

transferencia o transporte, deberá además entregarle (al poseedor o al gestor que le

entregue los residuos) los certificados de la operación de valorización o de la eliminación

subsiguiente a la que fueron destinados.

Para el Gestor de Residuos en actividades de valorización



• El desarrollo de las actividades de valorización requiere de autorización previa del

órgano competente en materia medioambiental de la Comunidad Autónoma, en los términos

establecidos por la Ley 10/1998, de 21 de Abril.

• La autorización se otorgará para una o varias de las operaciones que se vayan a

realizar. Se otorgará por un plazo determinado de tiempo, renovándose por periodos

sucesivos.

• Extender, al poseedor o anterior gestor que le entregue los residuos, los certificados

acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor de los mismos

y nº de licencia de la obra de procedencia. Cuando solamente se trate de un gestor que lleve

a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento, transferencia o

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transporte, deberá además entregar al poseedor o al gestor que le entregó los residuos, los

certificados de la operación de valorización o eliminación subsiguiente a que fueron

destinados los residuos.

Para el Gestor de Residuos en actividades de valorización in situ



• Las actividades de valorización de residuos “in situ” se ajustarán a lo establecido en el

proyecto de obra. En particular, la dirección facultativa de la obra deberá aprobar los medios

previstos para dicha valorización in situ.

• Dichas actividades de llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar

procedimientos ni métodos que perjudiquen al medio ambiente, sin provocar molestias por

ruido ni olores y sin dañar el paisaje ni los espacios naturales que gocen de algún tipo de

protección de acuerdo con la legislación vigente.

Para el Tratamiento de residuos mediante plantas móviles en centros fijos de

valorización o eliminación de residuos.



• Para dicha actividad deberá preverse en la autorización otorgada a dicho centro fijo, y

cumplir con los requisitos establecidos en la misma.

Para las Actividades de eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.



• Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos que no hayan sido sometidos a alguna

operación de tratamiento previo.

• La legislación de la Comunidad Autónoma podrá eximir de la aplicación del apartado

anterior a los vertederos de residuos (no peligrosos o inertes de construcción y demolición)

en poblaciones aisladas que cumplan con lo contenido en el art. 2 del RD 1481/2001, por la

que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, siempre que el

vertedero se destine a la eliminación de los residuos generados únicamente en esa población

aislada.

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Planos de las instalaciones

Los residuos se disponen en el interior del local.

En caso contrario deberá solicitarse contenedor cerrado en calzada.

Valoración del coste de la gestión

La valoración de la gestión de residuos, queda reflejada mediante el desglose de las

siguientes unidades de obra, que contemplan la gestión de cada uno de las tipologías de

residuos generados en el derribo.

Volumen Euros Tot

m3 e e

Hormigones 10 9,00 90

Metales 1 16,00 16

Vidrios 0,5 5,00 3

Mixto 65,3 12,50 816

Total recogida/alm : 925

Transporte 390

Coste de la Gestión de residuos 1.315 Euros





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Anexo - Estudio Básico de Seguridad y Salud

Descripción Y Localización De Los Trabajos

Los trabajos a los que se refiere este estudio son los inherentes a la obra civil,

construcción e instalación de aparatos y conducciones así como sus elementos auxiliares y,

en particular, los asociados a la ejecución del presente proyecto de acuerdo con la Memoria,

Planos etc. que se reflejan en este.

Personal Previsto

El número máximo de operarios previsto para la realización de la obra, en sus

diferentes tajos, será de 4.

Accesos

El acceso al edificio se realizará por la C/Químicas 26-30 CP 28922 Alcorcón (Madrid)

Edificios Colindantes

El local queda exento.

Uso Anterior

Se trata de una edificación existente con el mismo uso.

Centro Asistencial Más Próximo

Los centros asistenciales más próximos se encuentran ubicados en

Centro de Salud. Calle Escolares, S/N 916 43 23 75

TELEFONO BOMBEROS: 085

TELEF. AMBULANCIAS: 628 51 77 37

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Riesgos Específicos

La presente identificación de riesgos debe ser analizada y complementada por el

contratista instalador en su Plan de Seguridad en función de su propio sistema de ejecución

de obra y de las circunstancias particulares de su operativo.

Respecto al lugar de trabajo.

Los riesgos derivados del lugar de trabajo son, principalmente:

Atropellos y golpes por vehículos propios y ajenos a la obra.

Condiciones de evacuación.

Exposición a condiciones climatológicas.

Proximidad con servicios (agua, gas, electricidad)

Accidentes causados por seres vivos.

Caídas en frentes de excavación y accesos.

Respecto a la obra civil:

Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de:

Maquinaria y vehículos para la realización de trabajos de demolición, excavación,

relleno y reposición de la zanja.

Golpes por objetos y herramientas.

Riesgos de derrumbamiento o desprendimiento de tierras.

Utilización de equipos de aire comprimido. Exposición al ruido.

Proyección de partículas. Aspiración de polvo.

Pisadas sobre objetos punzantes o cortantes. Contactos eléctricos (cables ocultos o subterráneos).

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Respecto a la obra mecánica:

Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de:

Maquinaria y útiles específicos del trabajo.

Movimiento de materiales.

Atropellos, vuelco, atrapamientos, etc. por maquinaria de obra, equipos y útiles de carga y descarga.

Caída de objetos en manipulación y materiales. Golpes y atrapamientos con herramientas.

Proyecciones (purgas, amolados, presión, etc.). Radiaciones en procesos de soldadura eléctrica y radiografiados.

Proyección de material fundido y quemaduras en procesos de soldadura. Utilización de productos nocivos, tóxicos o agresivos.

Utilización de botellas a presión (gases comprimidos, licuados o disueltos a presión).

Trabajos con posibilidad de presencia de gas. Contactos eléctricos.

Medidas Y Normas De Seguridad Aplicables

Las presentes medidas y normas de seguridad deben ser analizadas, desarrolladas y

complementadas por el contratista en su Plan de Seguridad en función de su propio sistema

de ejecución de obra y de las circunstancias particulares de su operativo.

Medidas de seguridad colectivas:

Respecto al lugar de trabajo:

Acondicionamiento de los pasos para peatones.

Vallado, balizamiento y señalización adecuada de la obra. Instalación de escaleras adecuadas de acceso en excavaciones de más de 1,2 metros

de profundidad. Dotación de botiquines oportunos según el número de trabajadores.

Previsión de drenajes adecuados y de medidas que eviten perjuicios por avenidas de aguas pluviales.

Observancia de distancias de seguridad con otros servicios. Conocimiento previo sobre la interferencia con otras instalaciones.

Previo y durante la permanencia en recintos confinados, verificación de las condiciones

de seguridad.

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Respecto a la obra civil:

Ejecución de estibamientos o de taludes adecuados de acuerdo con la legislación. El almacenamiento de tierras, materiales y escombros estará apartado del borde de la

zanja. La maquinaria de excavación debe ir provista de estructuras de protección contra

vuelcos y caídas de objetos, sistema de freno de seguridad y señalizaciones ópticas y acústicas adecuadas.

Utilización correcta de los equipos, útiles y herramientas asegurando su correcto

estado de mantenimiento. Aislamiento de los martillos neumáticos.

Respetar las distancias de seguridad entre las partes móviles de los equipos y las conducciones eléctricas u otros servicios, tanto aéreos como subterráneos.

Respetar distancias de seguridad entre las partes móviles de las máquinas y el personal de obra así como entre operarios al realizar trabajos de obra civil y

demolición tanto mecánicos como manuales.

Respecto a la obra mecánica:

Utilización de los equipos, útiles, herramientas y accesorios según las especificaciones

de los fabricantes, manteniendo actualizadas las revisiones y las calibraciones pertinentes, así

como su correcto estado de mantenimiento.

La manutención y acopio de materiales se realizará en condiciones de seguridad

adecuadas.

Utilización de los productos (disolventes, masillas, cintas de revestimiento, etc.) según instrucciones de seguridad del fabricante.

Cuando se realicen trabajos de radiografiado, se tomarán las precauciones necesarias para evitar las exposiciones.

Se evitará la de ambulación por encima de otros servicios o su utilización como apoyo.

Trabajos con posible presencia de gases:

En trabajos con posible presencia de gases siempre permanecerá una persona en la

proximidad.

Se ha de disponer de equipos homologados para la medición de concentración de gas

y de concentración de oxígeno.

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Se ha de disponer a pie de obra de extintores en condiciones de uso sin desprecintar.

No se ha de encender fuego, fumar, generar chispas, ni utilizar equipos o máquinas que no sean aptos para su uso en atmósfera inflamable en las proximidades de los

puntos de posibles fugas de gas. En caso de ser preciso, se debe comprobar previamente la no presencia de atmósfera inflamable y asegurar los medios para que

ésta no se produzca. Se han de tomar precauciones para la eliminación de la electricidad estática y de los

riesgos de generación de chispas con las herramientas y para el mantenimiento de continuidad eléctrica en las tuberías metálicas.

Medidas de seguridad individuales:

Para impedir las posibles consecuencias de aquellos riesgos que no pueden ser

totalmente evitados con las medidas de seguridad colectivas descritas en apartados

anteriores, se utilizarán protecciones personales. Se ha de utilizar:

Protección de la cabeza ante el riesgo de lesiones en la misma. Gafas de seguridad ante el riesgo de proyección de partículas.

Guantes en trabajos con posibilidad de agresiones o golpes en las manos. Guantes dieléctricos ante posibilidad de contactos directos.

Botas o zapatos de seguridad ante el riesgo de caídas de objetos sobre los pies.

Protección acústica en trabajos con niveles de ruido no admisibles. Ropa ignífuga ante el riesgo o presencia de gases o productos inflamables.

Protección respiratoria ante el riesgo de deficiencia de oxígeno o de respirar aire enrarecido o con sustancias nocivas.

Dispositivos anticaídas en alturas superiores a 2 metros.

Protecciones especiales y adecuados para trabajos de soldadura eléctrica, autógena y

oxicorte, en trabajos de chorreado, etc.

Normativa legal y reglamentación aplicable:

La empresa contratada para la ejecución de los trabajos, ha de observar las normas

de seguridad reglamentarias de aplicación.

Los reglamentos electrotécnico de baja tensión, general del servicio público de gases

combustibles, de aparatos a presión, de aparatos de elevación y manutención y de seguridad

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en las máquinas y las que se Indican específicamente en el presente proyecto en su apartado

Memoria.

Formación.

Todo el personal debe recibir al ingresar en la obra, una exposición de los métodos de

trabajo y los riesgos que éstos pudieran entrañar, juntamente con las medidas de seguridad

que deberá emplear.

Eligiendo al personal más cualificado, se impartirán cursillos de socorrismo y primeros

auxilios de forma que todos los tajos dispongan de algún socorrista.

Botiquines

Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en la Ordenanza

General de Seguridad e Higiene en el Trabajo que contenga como mínimo :

desinfectantes y antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, venda,

esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables.

.

Asistencia A Accidentados.

Se deberá informar a los operarios de la obra del emplazamiento de los diferentes

Centros Médicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,

Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su más rápido y efectivo

tratamiento.

Se dispondrá en la obra, y en sitio bien visible, una lista con todos los teléfonos y

direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., a fin de

garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia.

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Reconocimiento Médico.

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar un reconocimiento

médico previo al trabajo.

Previsiones De Riesgos De Daños A Terceros.

Se señalizará, de acuerdo con la normativa vigente, el enlace con las carreteras y

caminos, tomándose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera.

Riesgos propios de la actividad.

Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de

accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que

impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del

acceso a dichas zonas.

Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas

deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la

proximidad de los trabajadores.

Espacio de trabajo.

Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores

realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas

aceptables. Sus dimensiones mínimas serán las siguientes:

3 metros de altura desde el piso hasta el techo .No obstante, en locales comerciales,

de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá reducirse a 2,5 metros.

10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.

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Orden y limpieza.

Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en caso de

emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para

mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las

características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento.

Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o

contaminar el ambiente de trabajo.

NORMATIVA APLICABLE

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden de 9 de marzo de

1971, BOE 16 y 17 . Corrección de errores BOE 06.04.71. Observaciones: El artículo 39.1 ha sido derogado por el decreto 1316/1989, de

27.10.89 (BOE 02.11.89). Se han derogado los Capítulos I y III por la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995. BOE 10.11.95.

Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales. RD 485/1997 de señalización de seguridad.

RD 486/1997 de condiciones en lugares de trabajo.

RD 487/1997 sobre manipulación manual de cargas. RD 773/1997 de utilización de Equipos de Protección Individual.

RD 1215/1997 de utilización de equipos de trabajo. RD 1627/1997 de disposiciones mínimas de seguridad en obras de construcción.

RD 1316/1989 sobre protección ante la exposición al ruido en el lugar de trabajo.

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PRESUPUESTO

Asciende el presente presupuesto a la cantidad de SIETE MIL NOVECIENTOS CATORCE

EUROS Y SESENTAY OCHO CENTIMOS.





1.7 Ensayos del acero (PA)

Ensayo de 3 piezas de cerchas en zona

sobre foco de incendio .Ensayo en

laboratorio homologado, para la

determinación de las siguientes

características: límite elástico aparente,

resistencia a tracción, módulo de

elasticidad, alargamiento y estricción,

según UNE-EN 10002-1 1 450,00 450,00 €

1.5 Medios auxiliares (dia) Elevador movil de tijera. Desmont cerchas 2 160,00 320,00 €

1.6Redes seguridad. Montaje

y desmontaje (m2)Redes poliporpileno marcado CE bajo

estructura. 333 12,00 3.994,68 €

2.12 Medios auxiliares (dia) Elevador movil de tijera. Pint de st y paneles 30 100,00 3.000,00 €

2.12 Medios auxiliares (dia) Elevador movil de tijera. Ilum 6 100,00 600,00 €

7.914,68 €

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ANEXO – MEDICIONES

CAPITULO I.- ESTRUCTURA

Nº

Partida Partida Descripción

ml/m2/Ud. Pu(euros) Ptotal(euros)

1.1 Desmontaje de

perfiles

Desmontaje de perfiles IPE 140

y L 40.40.4 según planos,

previo apuntalado de los

elementos estructurales

afectados (96,90 ml)

-

PA 220,00 220,00 €

1.2 IPE 140

Montaje IPE-140 - correa con

soldadura continua según

planos (9,90 ml)

127,71

kg 3,00 383,13 €

1.3 IPE 140

Montaje IPE-140 - correa con


planos (15 ml)

193,50

kg 3,00 580,50 €

1.4 L 40.40.4

Montaje 6 x L 40.40.4 con


planos- contravientos (72 ml)

174,24

kg 3,00 522,72 €

TOTAL CAPITULO I -ESTRUCTURA………… 1.706,35 €

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CAPITULO II.- CUBIERTA

Nº

Partida Partida Descripción Ud ml/m2/Ud. Pu(euros) Ptotal(euros)

2.1 Panel de

cubierta

Desmontaje de paneles

sandwich dañados y

piezas de remate. 723,45 m2 12,00 8.681,40 €

2.2 Panel lateral Desmontaje de paneles

dañados en frentes de

fachada. 87,87 m2 12,00 1.054,42 €

2.3 Panel de

cubierta

limpieza cara inferior de

techo en taller y pintado

a dos manos. 243,00 m2 11,00 2.673,00 €

2.4 Panel de

cubierta

Panel Sandwich de

acero lacado de 5cm

con relleno de

poliuretano. PP de

piezas de sellado

longitudinales. Anclado

por tornilleria

autoroscante a correas. 723,45 m2 48,00 34.725,60 €

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CONTINUACION CAPITULO II

CUBIERTAS

Nº


2.5 Panel lateral Panel Sandwich de

acero lacado de 5cm

con relleno de

poliuretano. PP de

piezas de sellado

longitudinales. 87,87 m2 50,00 4.393,40 €

2.6 Panel lateral

interior

Panel Sandwich de

acero lacado de 5cm

con relleno de

poliuretano para parte

superior de tabique de

separación interior de

taller. PP de piezas de

sellado longitudinales. 79,76 m2 50,00 3.988,00 €

2.7 Remate

superior

cumbreras

Chapa de acero lacado

conformada 0,6mm

(ancho 93 cm) 61,50 ml 7,60 467,40 €

2.8 Remate

superior

fachada

Chapa de acero lacado

conformada 0,6mm

(ancho 93 cm) 61,00 ml 7,60 463,60 €

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Nº


2.9 Canalón Chapa de acero lacado

conformada 0,8mm

(ancho 93 cm) 61,50 ml 9,50 584,25 €

2.10 Vidrios Vidrio simple templado

6mm para lucernarios y

para ventanas con

desperfectos en fachada 147,81 m2 55,00 8.129,55 €

2.11 Bajante Bajante de caucho

estireno-butadieno

ROIMAN AQ 005 5

BAR de 150mm. Rango

de temperatura de -25 a

80 ºC, factor de

seguridad 3:1, tubo SBR

negro, impresión en

tela. Anclada a pilares

cada 1,5m. Con pp

encuentros, piezas

especiales y entronque

en extremos. 40,00 ml 14,01 560,40 €

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2.12 Tratamiento de

perfiles st.

Limpieza completa de

restos, imprimación y

pintura R-30 en

estructura de parking

(cerchas, correas,

contravientos y

uniones). Incluye

certificado de

instalación de la

empresa y certificado de

ensayo del producto. 1 PA 12000,00 12.000,00 €

TOTAL CAPITULO II - CUBIERTA………… 77.721,02 €

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CAPITULO III.- PARAMENTOS

Perfileria de acero

Nº


3.1 Picado de solera

dañada

Picado mecanico de

espesor medio 5cm,

Perimetro formalizado

con radial para corte

ortogonal 200,00 m 7,00 1.400,00 €

3.2 Hormigonado de

solera

HA-25 con m.e.

20x20x4mm con pp de

juntas por corte a 1/3 de

espesor cada 4m en

cuadricula 10,00 m3 65,00 650,00 €

3.3 Pintura de solado Pintura epoxi 2 manos

previa imprimación del

solado de toda la zona

de parking. Previa

limpieza de restos de

polvo y grasas. 1274,63 m2 8,00 10.197,04 €

3.4 Pintura de parv.

verticales

Pintura plástica 2 manos

sobre pilares y muros de

bloque. Previa limpieza

de restos de polvo y

grasas. 235,45 m2 6,00 1.412,70 €

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Nº


3.5 Pintura de pilares Pintura plástica 2 manos

sobre pilares y muros de

bloque. Previa limpieza

de restos de polvo y

grasas. 19,79 m2 6,00 118,74 €

3.6 Carpintería Puerta corredera

autoportante sin guías

Teckendoor 1

6.070,00 6.070,00 €

TOTAL CAPÍTULO III - PARAMENTOS………… 19.848,48 €

CAPITULO IV.- AIRE COMPRIMIDO

Medición de tuberías

Nº


4.1 Cobre 26x28 9,36 ml 10,81 101,18 €

4.2 Cobre 13x15 103,57 ml 5,91 612,10 €

4.3 Cobre 20x22 41,96 ml 9,66 405,33 €

4.4 Cobre 16x18 20,18 ml 6,93 139,85 €

PARCIAL…………... 1.258,46 €

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CONTINUACIÓN CAPITULO IV.- AIRE COMPRIMIDO

Válvulas

Nº



4.5 LLP 1" 1 Uds 92 92,00 €

4.6 LLP 1/2" 11 Uds 48,93 538,23 €

4.7 LLP 3/4" 4 Uds 112 448,00 €

PARCIAL…………... 1.078,23 €

Aparatos de utilización

Nº


4.8 Punto toma Punto de toma 16 Uds 59,00 € 944,00 €

4.9 Racor recto macho dn 16 x 1/2" m 16 Uds 9,18 € 146,88 €

4.10 Racor recto hembra dn 16 x 1/2" h 16 Uds 8,22 € 131,52 €

4.11 Suministro y

montaje

Tuberías, codos, tes,

racores, filtros y

purgadores 16 Uds 25,00 € 400,00 €

PARCIAL…………... 1622,40 €

TOTAL CAPITULO IV - AIRE COMPRIMIDO………… 3.959,09 €

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Pág. 191

CAPITULO V.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Medición tuberías

Nº Partida Partida Descripción Ud ml/m2/Ud. Pu(euros) Ptotal(euros)

5.1 Tubería de Acero 3" 44,96 ml 51,97 2.336,57 €

5.2 Tubería de Acero 2 1/2" 28,5 ml 43,61 1.242,89 €


5.4 Tubería de Acero 1 1/2" 65,72 ml 26,15 1.718,58 €

5.5 Tubería de Acero 1 1/4" 32,81 ml 24,9 816,97 €


PARCIAL………………. 12.088,26 €

Bies, Hidrantes, Rociadores Y Elementos Auxiliares

Nº


5.5 Depósito DCI-H240, 24000 litros, Ø2400

mm y 5400 mm . Depósito cilíndrico

horizontal con patas para el almacenamiento

de agua contra incendios. Instalación en

superficie. Boca de hombre superior DN450.

Brida de aspiración PRFV DN65.

Rebosadero, refuerzo para flotador y franja

de nivel Gel Coat color blanco

contratamiento anti-UV. Accesorios

incluidos. 1 Ud 6137,12 6.137,12 €

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Pág. 192

CONTINUACION CAPITULO V.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Nº


5.6 Grupo de bombeo

CIEU400T- GRUPO CONTRA

INCENDIOS_A.M.T.50-45, Grupos de

Presión Contra-incendios Según Normativa

UNE 23.500.90 Bomba Principal 5,5 CV

Bomba Jockey 3 CV Caudal: 12-18 m3/h

A.M.T. 50-45 m.c.d.a 1 Ud 4140 4.140,00 €

5.7 BIES

Boca de incendio equipada de 25 mm, de

superficie, carrete axial abatible manguera

de sarga de 15 m, válvula con manómetro y

racores de aluminio, lanza difusora. Incluso

accesorios, totalmente instalada, según NTE-

IPF-43. 2 Ud 346,27 692,54 €

5.8 Central de Alarma

Central detección incendios cuatro zonas,

ampliable, con módulo automático de

extinción independiente por zonas,

totalmente instalado, según NTE-IPF-50. 1 Ud 804,81 804,81 €

5.9 Detectores incendio

Detector iónico de humos y gases de

incendio, con indicador óptico de zócalo,

según NTE-IPF-48, TOTALMENTE

INSTALADO. 8 Ud 82,36 658,88 €

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Pág. 193

CONTINUACION CAPITULO V.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Nº


5.10 Rociadores ø 15 75 Ud 20,62 1.546,50 €

5.11 MANO DE

OBRA

Oficial y oficial de 2ª 1 PA 1000 1.000,00 €

PARCIAL…………… 14.979,85 €

TOTAL CAPITULO V - PROTECCION CONTRA INCENDIOS………… 27.068,11 €

CAPITULO VI.- INSTALACION FONTANERIA

Medición de tuberías

Nº

Partida

Partida Descripción ml/m2/Ud. Pu(euros) Ptotal(euros)

6.1 Tubería de cobre 26x28 124,2 ml 10,81 1.342,60 €

6.2 Tubería de cobre 16x18 44,92 ml 6,93 311,30 €

PARCIAL………….. 1.653,90 €

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CONTINUACIÓN CAPITULO VI.- INSTALACION FONTANERIA

Medición aislamiento tuberías

Nº


6.3 Aislamiento térmico flexible en tuberías de

fontanería de 18 mm de diámetro, a base de espuma

elastomérica de 9 mm de espesor nominal y 0.035

w/møc de conductividad térmica, incluso p.p, de

adhesivo para uniones, cortes y colocación para

tubería de 16x18 124,2 ml 4,36 541,51 €

6.4 Aislamiento térmico flexible en tuberías de

fontanería de 35 mm de diámetro, a base de espuma

elasomérica de 9 mm de espesor nominal y 0.035

w/møc de conductividad térmica, incluso p.p, de

adhesivo para uniones, cortes y colocación para

tubería 26x28 44,92 ml 5,93 266,38 €

PARCIAL………….. 807,89 €

Grifos, Fluxores Y Auxiliares

Nº



6.7 Grifo fría, incluida instalación y accesorios

Grifo aislado 11 Ud 50 550,00 €

6.8 Grifo fría, incluida instalación y accesorios

Grifo garaje 1 Ud 50 50,00 €

PARCIAL………….. 600,00 €

TOTAL CAPITULO VI - FONTANERÍA………… 3.246,99 €

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CAPITULO VII.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Nº


7.1 Cable CU 2,5 mm

Circuito trifásico, instalado con cable de cobre de cinco

conductores de 2.5 mm2 de sección, empotrado y aislado

con tubo de PVC flexible de ø23 mm, construido según

NTE-IEB 43 y 45, medida la longitud ejecutada. 148 ml 16,73 2.476,04 €

7.2 Cable CU 4 mm


conductores de 4 mm2 de sección, empotrado y aislado

con tubo de PVC flexible de ø23 mm, construido según


7.3 Cable CU 6 mm



con tubo de PVC flexible ø=23 mm, construido según

NTE-IEB 43 y 45, medida la longitud ejecutada. 25 ml 18,5 462,50 €

7.4 Cable CU 10 mm



con tubo de PVC flexible ø=23 mm, construido según


7.5 Pantallas para

luminarias led

Pantalla estanca para 2 tubos T8 x

1200mm, montaje con abrazaderas a

estructura. 65 Ud 36,7 2.385,50 €

7.6 Luminarias led Tubo LED T8 1200mm 18w.

130 Ud 15,8 2.054,00 €

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7.7 Luminarias ext.

Cabeza Vial serie 86-30w-6000k marca FIBERLIGHT -

led EPISTAR - const. total 30WH - multiv.

100=277VCA 47/63 HZ - CW 6000K - apert. 75ºx45º -

flujo nw 3300 lm - f.pot.>0.95 - tdh <15% - cri 70 - vida

est. led >50000h - temp. trab. -40/+50ºc - hum. rel. máx.

90% - driver alta calidad - ecológico - ROSH/EFIC.

CLASE A++/CE/UL/SAA - sin mercurio ni gases raros -

aleac. aluminio - med. ext. mm: 360x341x92 - diam.

abocadura 68mm - peso 5+-0.2k - color gris equivalente

a hid 150w - ip65 10 Ud 410 4.100,00 €

7.8 Base de enchufe trifásico

Base de enchufe en montaje superficial de 25a/ 380 V,

con puesta a tierra, instalada con cable de cobre de

6 mm2 de sección, bajo tubo de PVC rígido de ø23 mm,

formada por caja estanca, mecanismo y tapa articulada,

colocada con prensaestopas, muelles de acero inoxidable

y conos, medida la unidad terminada. 6 Ud 42,67 256,02 €

7.9 Base enchufe monofásico

Base de enchufe en montaje superficial de 10/16 a/220

V, con puesta a tierra, instalada con cable de cobre de

2.5 mm2 de sección, bajo tubo de PVC rígido de ø13

mm, formada por caja estanca, mecanismo y tapa

articulada, colocada con prensaestopas, muelles de acero

inoxidable y conos, medida la unidad terminada. 6 Ud 29,23 175,38 €

PARCIAL………………… 15.295,64 €

TOTAL CAPÍTULO VII - INSTALACION ELÉCTRICA………… 15.295,64 €

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CAPITULO VIII.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Y CONDICIONES TÉCNICAS

Nº

Partida Partida


8.1. Estudio de seguridad y salud

Medios auxiliares (redes, EPIs, plataformas elevadoras) 1 PA 7914,68 7.914,68 €

TOTAL CAPÍTULO VIII - ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD………… 7.914,68 €

RESUMEN PRESUPUESTO

CAPITULO I –ESTRUCTURA………………………………………… 1.706,35 €

CAPITULO II – CUBIERTA……………………………………………... 78.195,62 €

CAPÍTULO III – PARAMENTOS………………………………………. 13.778,48 €

CAPITULO IV - AIRE COMPRIMIDO………………………………… 5.959,09 €

CAPITULO V - PROTECCION CONTRA INCENDIOS………………. 23.731,54 €

CAPITULO VI – FONTANERÍA……………………………………….. 3.246,99 €

CAPÍTULO VII - INSTALACION ELÉCTRICA……………………….. 15.295,64 €

CAPÍTULO VIII - ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD…………… 7.914,68 €

TOTAL PRESUPUESTO……………………………….. 156.760,35 €

Asciende el presupuesto a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS MIL SETECIENTOS SESENTA

EUROS Y TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS. (156.760,35 €)





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DECLARACION RESPONSABLE DEL TECNICO COMPETENTE

A.-DATOS DEL TÉCNICO TITULADO COMPETENTE.


Rafael Pablo Ferrando Roda Nº Col. 10.398 COITIV

DOMICILIO: C/ Convento Carmelitas 2 ent 2 C.P. 46100

LOCALIDAD : Valencia PROVINCIA: VALENCIA

TELEFONO: 622586909 E-MAIL: [email protected]

B.-DECLARACIÓN RESPONSABLE DEL TÉCNICO TITULADO COMPETENTE.

DECLARO BAJO MI RESPONSABILIDAD QUE:

-POSEO LA TITULACIÓN INDICADA EN EL APARTADO A.

-ESTOY COLEGIADO EN EL COLEGIO PROFESIONAL INDICADO EN EL APARTADO A.

-NO ESTOY INHABILITADO, NI ADMINISTRATIVAMENTE NI JUDICIALMENTE PARA LA REDACCIÓN Y FIRMA DE DICHA DOCUMENTACIÓN.

-DE ACUERDO CON LAS ATRIBUCIONES PROFESIONALES DE ESTA TITULACIÓN, TENGO COMPETENCIA PARA LA REDACCIÓN Y FIRMA DE LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN.

- PROYECTO DE REFORMA SITO C/Químicas 26-30 CP 28922 Alcorcón (Madrid).

C.-FIRMA DEL TÉCNICO TITULADO COMPETENTE QUE DECLARA.

Y PARA QUE CONSTE Y SURTA LOS EFECTOS OPORTUNOS, SE EXPIDE Y FIRMAN LA PRESENTE DECLARACIÓN RESPONSABLE DE LA VERACIDAD DE LOS DATOS E INFORMACIÓN

ANTERIORES.





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Validación: WLO17E4IFWBIQYXGhttp://www.copitival.es/valencia/Validar.asp?CVT=WLO17E4IFWBIQYXG



1.- El técnico tiene la titulación declarada y competencia profesional pararealizar dicho trabajo.2.- No consta que el firmante del proyecto haya sido inhabilitadoprofesionalmente ni judicialmente.3.- El técnico, según Declaración Responsable, dispone de seguro deresponsabilidad civil, está dado de alta en el IAE y consta adscrito alrégimen de Seguridad Social o Mutualidad alternativa.4.- Se ha comprobado la corrección e integridad formal de ladocumentación, así como la observancia de la normativa de aplicación.5.- Se han vigilado los requisitos que el RITE exige para realizar el visadode los trabajos que le son de aplicación.

En caso de daños derivados de este trabajo profesional visado, siempre que resulteresponsable el autor del mismo, el COITIG Valencia responderá subsidariamente de losdaños que tengan su origen en defectos que hubieran debido ser puestos de manifiestoal visar el trabajo profesional y que guarden relación directa con los elementos que sehan visado en este trabajo.

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RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO - esmasalcorcon.com · ENSAYOS A REALIZAR ..... 16 2.7. DISTORSIÓN ANGULAR Y DEFORMACIONES ADMISIBLES ... - Real Decreto 956/2008, de 6 de junio,