Retrofit de Activos y Maintenance Manufactura …³mo se comporta tecnológica y digital con tecnoiplant Empresa vibrante Empresa digital (SW inteligente 4.0) Fábrica humana colaborativa

Marzo 2014

Retrofit de Activos yManufactura Avanzada

Maintenance Intelligence

© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 2

Índice

Retrofit y mantenimiento en Manufactura Avanzada

La industria y sus necesidades profundas en manteni miento

El escenarioLa Fabricación en Serie se ha trasladado a países Low Cost

3© Sisteplant 2014© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 3

-2,5%

-3,3%

Evolución 08-12

Nuestra Industria

VAB de la industria manufacturera sobre el PIB por país (%, 2012)*

31,1%

31,1%

23,8%

19,7%

19,0%

18,7%

18,2%

17,9%

15,5%

15,4%

15,2%

13,5%

13,3%

13,3%

12,3%

10,0%

10,0%

China

Corea del Sur

Alemania

Euskadi

Suiza

Japón

Austria

México

Italia

Finlandia

Rusia

India

España

Brasil

Estados Unidos

Reino Unido

Francia

(*) VAB manufacturero y PIB a precios básicos y monedas nacionales corrientesFuente: Elaboración IBC a partir de datos de ONU (United Nations StatisticsDivision) y Eustat

Promedio: 17,5%

(*) VAB manufacturero y PIB a precios básicos y monedas nacionales corrientesFuente: Elaboración IBC a partir de datos de ONU (United NationsStatistics Division) y Eustat

Promedio-1,8%

3,5%

1,8%

0,6% 0,4%

-1,0% -1,2%-1,4% -1,4%

-2,0% -2,0% -2,1%-2,3%

-2,7%-3,1%

-4,8%

-5,8%

-7,1%

Evolución del peso de la industria manufacturera so bre el PIB por país (%, 2005-2012)*


El escenarioLa posición competitiva en la Industria Europea

La Industria y sus necesidades profundas

La industria occidental pierde competitividad drásticamente, la española, no digamos, a pesar de la contención salarial (no es el único factor para competir).

El mercado es cada vez más amplio pero el nuestro se reduce, las series de fabricación también y los países emergentes con grandes mercados en desarrollo, proveen de productos de consumo (y de bienes de equipo) a occidente.

Cada vez nos quedan menos resquicios para competir y no podemos pensar que una reducción de salarios compense nuestra falta de competitividad.

Las mejoras que efectuamos son válidas a corto plazo pero tímidas e insuficientes. Cada año nos enfrentamos con el mismo problema de partida y la crisis encima.

Es necesario un cambio radical que nos devuelva la competitividad y asegure la supervivencia y, necesariamente, pasa por hacer las cosas de un modo diferente y con una tecnología mejor, radicalmente mejor.

Mantenimiento, como disciplina, no es ajena a este proceso y lamentablemente parte, en muchos casos de una situación ineficiente.

El escenarioEl punto de partida de la posición competitiva en España

1. El PIB Industrial de España es bajo y en caída libre (13%) *

2. Somos un país con bajo I+D de Producto y proceso (1,3% del PIB)**

3. Necesitamos acceder a nuevos mercados para implantarnos y para exportar ***

4. Tenemos grandes handicaps de Competitividad****

• Porque nos cuesta internacionalizarnos• Porque el coste de Mano de Obra ha perdido ventajas de hace 20 años• Porque hay mucha mentalidad de subcontratista: buena como servicio pero “vamos por detrás”• Porque la financiación es cara en España (y los bancos han invertido en construcción)• Porque no incorporamos a los jóvenes preparados de manera masiva• Porque no hay una visión empresarial decidida para cambiar profundamente la realidad y consolidar las mejoras.• Porque hablamos mucho de fútbol

(*) Alemania 22%, Italia 19% Francia 10% media europea 19%

(**) Finlandia 3,8; Alemania 2,8, Francia 2,3; Zona Euro 2; Portugal 1,5%..

(***) Sobre PIB: España 17%, Italia, 22%, Alemania 22% (todo calculado sin turismo)

(****) Suiza Lidera el ranking en 2011-2012 según el Foro Económico Mundial (WEF - Davos), una clasificación en la que España está en el puesto 36 de 139 economías del planeta, por detrás de Puerto Rico. El índice de Competitividad Global (ICG) mide en un baremo de entre 0 y 7 un total de doce factores, que incluyen, entre otros, infraestructuras, ambiente de negocios, mercado laboral y de bienes, mercado financiero, salud y educación primaria, I+D y tamaño absoluto del mercado.


El escenarioEl despertar político empresarial

Antecedentes

… y de peso en la economía en los países

avanzados

Indicios de fenómenos de re-shoring

Arranque de estrategias

específicas de impulso de la

industria

Necesidad de concepciones más integrales

Competencia creciente por la

generalización de la idea *

Reactivación de proyectos

Pérdida de capacidades

básicas…

* España es una excepción

Concienciación sobre la importancia del manufacturing

Año 2012

El EscenarioLos Retos comunes de la Industria

Cada sector traduce con matices diferenciales su interpretación de la construcción de valor, pero habitualmente los focos son comunes:

RETOS

Agilidad en

Servicio

Calidad

Eficiencia de recursos

Rentabilidad

Agilidad en Innovación

Agilidad en Industrialización

Eficiencia en cadenas de valor


9

El EscenarioLos Retos de agilidad en la Industria

New paradigm: Breaking up with the traditionalconflicts, as a mean for the excelence in manufacturing.

Tetrahedron

■ Challenges the intrinsic incompatibilities of theautomation, whose barrieres must be broken in orderto be competitive in multireference environments.

■ Identify technological improvements: robust and reliable processes. «Right the first time» manufacturing.

«Eco» corner or vertex

■ Tetrahedron evolution

■ Incorporation of a new vertex. «Eco»

– materials consumption

– energy efficiency

Definitions

■ 6Sigma: process capacity “at first time”.

■ Flexibility (F): ability of a process to change form oneproduct to another in seconds.

■ Polyvalence (P): ability of a process to tolerate thechanges in product design.

■ Automation (A): almost zero people, except forsupervision.

Challenge traditional manufacturing technologies in ord er to reach an extreme agility.

© Sisteplant 2015 - Tecnoimant

Manufactura AvanzadaQué es

Advanced Manufacturing

La Fábrica del Futuro

• Se caracteriza por

• Diseño ágil para servicio muy exigente

• Tecnologías de Fabricación Avanzadas (Goldgym)

• Procesos de alta fiabilidad

• Factory Lab

• Smart Factory

• Manufacturing Intelligence

• Maintenance Intelligence

• Simulation & Optimization

• Improvent Management

• Tecnología de las Personas

• Sincronización con la Supply Chain

10© Sisteplant 2014© Sisteplant 2015 - Tecnoimant 10

Manufactura AvanzadaQué implica en Tecnologías de Fabricación

Tecnologías avanzadas de fabricación.

Soluciones innovadoras para posibilitar la FoF

• Utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y flexibles

• Automatización flexible y polivalente orientada a 6 Sigma

• Integración de procesos

• Flujos reconfigurables

• Innovación de Procesos (mejoras radicales)

• micro-nano manufacturing

• fabricación aditiva

• materiales compuestos

• robótica antropomórfica,

• mecanizado de alta velocidad

11© Sisteplant 2015 - Tecnoimant

Y lograr sostenibilidad en

1. CpK’s ~ 6Sigma

2. Muy alta motivación de las personas

3. Aumento de la relación Valor/Coste del producto – servicio

4. Fabricación personalizada en masa (no aplicable a todos los sectores)

Manufactura AvanzadaQué implica en Tecnologías de Fabricación


Manufactura AvanzadaCómo se comportatecnológica y digital con tecnoiplant

Empresa vibrante

Empresa digital (SW inteligente 4.0)

Fábrica humana colaborativa 4.0

Aula LAB:Ensamblaje de flujo

de ideas

Gestión basada en

conocimiento tecnológico

Ciclos de MR

PrismaIngeniería,

Mantenimiento y medioambiente

PromindInteligencia tecnológica

i-Trackerciclos de mejora

PIMPeople Integrated

Manufaturing

Inteligencia tecnológica distribuida

Captori-MES


Implicaciones en MantenimientoActivos, Fiabilidad y Mantenimiento

� Los Equipos se paran de manera inesperada, no avisando cuando tienen un problema.

� Los equipos y medios no se «chequean» on-line.

� La organización ha asumido la avería como algo con lo que convivir.

� Mantenimiento adapta su estructura a la situación que se vive:

• Sobredimensiona su estructura o al contrario• Incrementa sus inventarios de repuestos críticos o ni los clasifica• Desmonta y monta sin sentido• Forma en tecnologías

– Anticuadas– De corrección

� Sin rumbo, Sin medida

� Desoyendo la voz del cliente.

� Quieren ver «la avería reparada» no la «desaparición de la avería»


Implicaciones en MantenimientoActivos, Fiabilidad y Mantenimiento

� Falta potencia de diagnóstico automático.

� El conocimiento está basado en las personas. Muchas tareas quedan pendientes hasta que llegue el «Gurú» de la tribu que conoce cómo se hizo la última vez.

� Se confía más en las personas que en la Tecnología

� Rara vez se aplican metodologías de

• Análisis sistemático de las averías• Análisis PM del origen de la avería• Metodología de reducción de la variabilidad• Detección temprana de síntomas de averías• Pero es que ni siquiera existe preventivo

� Las empresas siguen viendo a mantenimiento como un centro de costes, sin embargo…ni siquiera se sabe hacer un correcto análisis de los costes de mantenimiento.


Implicaciones en MantenimientoLos grandes problemas de mantenimiento

� Cuando se quiere implementar un cambio en la filosofía de mantenimiento, este no pasa de ser un «cambio de manos» de Producción a Mantenimiento o un cambio de proveedor.

� El principal criterio de compra o diseño de un equipo no es que sea mantenible ni su ciclo de vida.

� Reparar consiste en «poner en marcha», con suerte haciendo piezas de calidad.

� Mantenimiento no pasa de ser para muchos unas manos manchadas de grasa.

Sin embargo, Mantenimiento, debe ser un proveedor de FIABILIDAD



Índice

Retrofit y mantenimiento en Manufactura Avanzada

La industria y sus necesidades profundas en manteni miento

- 1 -

Activos y estrategia de Mantenimiento

- 2 -

Políticas de Mantenimiento,

Almacén y Compras: VSM , OEE

- 5 –

EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y

seguimiento en planta

- 4 –

Reingeniería de procesos y políticas:

RCM, i-TPM

- 6 -

Tecnologías Avanzadas

(IA, IHM, 6σ)

Organigrama y funciones

tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad - 3 -

Misión, Organización Funciones y

capacidades. QFD -externalización


Mantenimiento y Manufactura Avanzada


- 1 -


- 2 -


Almacén y Compras: VSM de procesos

- 5 –



- 4 –


RCM, i-TPM

- 6 -


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad - 3 -




1. Activos y EstrategiaNecesidades de cara al retrofit y nuevos equipos

Flexibilidad

• Adaptación constante a los cambios de operaciones

Agilidad

• Respuesta inmediata a las incidencias y cambios

• Gestión eficaz de los recursos

Polivalencia y precisión

• Polivalencia y especialización de recursos

• Técnicas avanzadas de análisis

• Estandarización de las tareas y procesos

Calidad integrada en el proceso

• Enfoque a cliente externo a través del cliente interno

• Procesos fiables. Tecnología intensiva

• Motivación de las personas

Sostenibilidad - Ecología- Seguridad

• Procesos limpios en todo el ciclo de vida

• Entornos habitables y seguros


MANTENIMIENTO PROACTIVO

Gestión de documentos

Identificación de

Necesidades

Diseño de Políticas

Planificación y

Programación

Ejecución del trabajo/ verificación

Gestión de

herramientas

Gestión de materiales y compras

Clasificación de

Instalaciones

Mejora Continua

Definición de procesos

Indicadores (KPI’s) cuadro

de mando

Modelo de costes y presupuestos

Instalación GMAO

Integración con ERP, MES, SCADAS

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento basado en la condición (CBM)

Mejorar habilidades de los técnicos

Gestión de ContrataciónTPM

Análisis de causas de fallo(IA, 4M, PM, 5 por qués..)

Gestión del Conocimiento (EAKM)

Benchmarking Optimización de Políticas de mantenimientoIHM , Six Sigma

RCM/ ConfiabilidadAnálisis del coste del ciclo de vida

TLCSM (Total Life Cost System Management)

.

1. Activos y EstrategiaImplicaciones de las ISO 55.000


De apagar fuegos a gestionar el Ciclo de Vida

1 Activos y EstrategiaRetrofiting

� Tecnología – Armonía – Precisión.• Máquinas que nos hablan de sus problemas, tecnología de autodiagnóstico integradas.• Acelerómetros en husillos de bolas para detección de vibración excesiva.• Palpadores de recorrido para detección de holguras.• Galgas electrónicas para medida dimensional en tiempo real.• Garantía de calidad y estudios de robustez de procesos desde el diseño de la máquina• AMFES en la etapa temprana de diseño.

� Inteligencia – Agilidad y Transparencia• Autodiagnóstico• Flexibilidad en los cambios• Robustez en los procesos• Aligeramiento de la estructura• Simplicidad en los mecanismos• Cubiertas transparentes que facilitan el diagnósitco• Diseño armónico de los equipos que los hacen

facilmente mantenibles.• Aplicación intensiva de IoT.

– GPS in door– Conexión con BIM y BMS (inmuebles),– Conexión con SCADAS y MES



1. Activos y estrategia

ConcepciónDiseño

ConstruccióneInstalación

Operación+Mantenimiento+Desmantelamiento

Concepto

Periodo de Desarrollo2% 23%

Periodo de O&M75%

Años de Vida Prevista

Propiedad Ingeniería Asset ManagementInstaladoras Facility Management

Costes del Ciclo de Vida



Repercusión

Puesta en Marcha/Puesta

a punto

Desmantelamiento

TLCSM ( Total Life Cycle Cost System Management)Las diferentes fases en la vida de un equipo influyen de manera diferente en sus fortalezas y debilidades respecto a mantenimiento y condicionan próximas etapas.

Diseño Explotación y Mejora


Hexaedro, Sostenibilidad y Performance. Especificación de un Activo y su adquisición o Retrofit

La concepción que se haga de los Activos y equipos condiciona su ciclo de vida

Aspectos siempre considerados son:� Coste de adquisición� Coste de instalación� Coste de operación. � Consumo energético� Huella

Aspectos muchas veces olvidados son:� “Tetraedro” (Equilibrio Polivalencia, Automatización, Flexibilidad, 6sigma,Eco).� Seguridad de las personas y los medios� Coste de puesta en marcha� Necesidades de Mantenimiento Preventivo, M.O., Indisponibilidad� Posibilidad de Mantenimiento Predictivo� Mantenibilidad� Criticidad y Fiabilidad� Homogeneización de Marcas, modelos, componentes de control, recambios, etc.� Formación equipo de mantenimiento en sistemas de control y diagnóstico� Consumos de repuestos� Desmantelamiento



- 1 -


- 2 -



- 5 –



- 4 –


RCM, i-TPM

- 6 -


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad - 3 -




2. Diseño de Políticas de Mantenimiento

Políticas de Mantenimiento, Fiabilidad, Sostenibilidad, Disponibilidad y Eficiencia Energética

Las políticas de mantenimiento deben abarcar todo el ciclo de vida de los equipos

� Desde el diseño inicial. DFM: Design For Maintainability

� Instalación y Operación

� Desmantelamiento

Y debe hacerse partiendo de un análisis de Fiabilidad, disponibilidad y eficiencia estableciendo fallos funcionales (causas) detectabilidad (defectos.) Acciones preventivas, etc. asociados a los activos midiendo a la vez el impacto de los fallos en términos de

� Repercusión en las personas

� Repercusión den el Medio ambiente

� Repercusión en las instalaciones

� Repercusión en el servicio prestado/producción

� Repercusión en costes



Fiabilidad

Mantenimiento es un proveedor de Fiabilidad y Disponibilidad.

Podemos definir la fiabilidad de un activo como la probabilidad de que opere sin fallos.

Un Fallo es la disfunción que presenta un activo para cumplir su performance establecida

La Fiabilidad depende inicialmente de 4 factores

� Fiabilidad intrínseca a los equipos

� Fiabilidad del proceso (su operación)

� Fiabilidad de las personas

� Mantenibilidad (y mantenimiento, claro)

Los activos tienden a presentar fallos (afectando inmediatamente a la disponibilidad y a la OEE) por

� Desgaste

� Diseño (y diferencia con nuevas performances para las que puede no estar preparado)

� Problemas en O&M (operación y Mantenimiento)



Sostenibilidad y Eficiencia Energética

Podemos definir la eficiencia energética de un activo como el cociente entre la energía consumida y la producción obtenida

Al igual que en el caso de los Fallos y averías imprevistas, la eficiencia energética depende

� Del diseño inicial

� Problemas de O&M

En fase de Diseño (y siguiendo las recomendaciones PAS 55; gestión del Ciclo de Vida debiéramos

� Evaluar la eficiencia

� Evaluar la huella climática

En fase de operación,

� Hay que realizar un assessment

� Reducir despilfarros (no sólo con prácticas adecuadas de mantenimiento* sino revisando la operación)

� Aprovechar la energía

* Rutinas de limpieza: condensadores de evaporación, filtros de sistemas de acondicionamiento térmico, generadores de vapor,intercambiadores, etc. Rutinas de inspección y reparación de pérdidas de fluidos: aire comprimido, agua, gases comprimidos, vapor, etc. Rutinas de inspección y reparación de aislantes. Tratamiento y recuperación de agua…


A. Estrategia.

A.1.- Selección / priorización de Activos (Aconsejable aplicar RCM)

A.2.- Formar grupos de trabajo por Activo/Familias/instalaciones

A.3.- Establecer plan de trabajo (alcance, fechas,Responsables)

B. Diseño del Plan de Mantenimiento.

B.1.- Definir estructura de subconjuntos (principales sistemas).

B.2.- Ordenar tareas que se aplican actualmente.

B.3.- Analizar histórico de averías.

B.4.- Incorporar acciones surgidas de la Limpieza e Inspección de máquina.

B.5.- Completar datos con la información disponible en los manuales del Fabricante.

B.6.- Viabilidad de aplicación de Tecnologías avanzadas de Predicción, Diagnóstico y Pronóstico en equipos críticos.

B.7.- Concretar el Plan Maestro de Mantenimiento y su seguimiento

C. Puesta en marcha del Plan de Mantenimiento Preventivo/Predictivo

C.1.- Estructurar políticas y calendarios

C.2.- Evaluación de recursos necesarios / disponibles y requerimientos de formación.

C.3.- Incorporar el Plan en el GMAO


Diseño de Políticas (paso a paso)



2. Mapeo de Procesos y Gestión del Mantenimiento

Mapeo de procesos

Se trata de trabajar sobre los procesos clave de mantenimiento (Reparar, Prevenir, Planificar, Analizar, Almacenar, Comprar… para optimizar su lead time a través del mapeo basado en VSM transaccional, lo que permite establecer pautas de mejora.

Identificación de operaciones de No valor añadido (7 DESPERDICIOS ) o mejorables mediante su automatización o racionalización del Flujo de información optimizado )

tecno imant : Transformando el Mantenimiento

- 1 -


- 2 -



- 5 –



- 4 –


RCM, i-TPM

- 6 -


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad- 3 -





3. Organigrama, Funciones y Externalización

La misión de MantenimientoEl papel de Mantenimiento en la fábrica moderna es cercano a una Ingeniería “a Corto” que garantiza el OEE objetivo y aplica Mejora Continua en colaboración con Producción y en coordinación con Ingeniería de Proceso.

Las funciones de mantenimiento quedan circunscritas por las diferentes responsabilidades que se pueden asignar (si existen) a

� Oficina Técnica

� Ingeniería de Producto

� Ingeniería de Proceso

� Ingeniería de Mantenimiento

� Mantenimiento

� Producción

� Preparaciones y cambios (Regladores de Líneas) si se precisa

� Compras técnicas y Almacén.

Es esencial que mantenimiento es el “garante de la calidad y disponibilidad del proceso” para lo cuál asumirá responsabilidades matriciales (orientadas al cliente) más que orientadas endogámicamente (Eléctricos, mecánicos….)

También es esencial un proceso de FUSIÓN de las diferentes Ingenierías.



Capacidad de desarrollar políticasCapacidad de diseñar y realizar mejorasCapacidad de FormarCapacidad de Supervisar

Capacidad de desarrollar políticasCapacidad de diseñar y realizar mejorasCapacidad de FormarCapacidad de Supervisar

InternoInterno

PolíticasPolíticas

FormaciónFormación

SupervisiónSupervisión

MejorasMejoras

Mantenimiento interno debe reservarse (por estrategia)



Es necesario asignar correctamente las funciones y responsabilidades en las diferentes etapas de la TLSCM e indicadores, determinar skills y necesidades de formación, dimensionar plantillas y estructurarlas en turnos, zonas, centralización, automantenimiento y subcontratación

Destrezas y Polivalencias

Organigrama y Funciones

Relaciones

Ing/Q/Prod

Evaluación de necesidades y mapa de competencias



RRHH: antes “Muchos y de aportación desigual”. Ahora Centurionesdi

ficul

tad

frecuencia

dific

ulta

d

frecuencia

mantenimiento

producción

externo


- 1 -


- 2 -



- 5 –



- 4 –


RCM, i-TPM

- 6 -


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad- 3 -

- Misión, Organización Funciones y

capacidades. QFD - externalización


Área de Ingeniería

Área de Ingeniería + Mantenimiento

Área de Ingeniería + Mantenimiento+ Producción

4. El rediseño de las Políticas de Mantenimiento


Tiempo

REPARACIONES yPREVENTIVO

MEJORAS

PREDICTIVO

PREVENTIVO

Tasa de Fallos

Intervención Ingeniería de Procesos, Mantenimiento en las etapas de la vida de un activo. En proceso de madurez sólo mejorar, Predecir o Prevenir corrigen la curva de vida (Políticas PROACTIVAS)



Mantenimiento Proactivo ¿Dónde se centran los esfuerzos?

Enorme potencial de mejora en mantenimiento: No se trata de gastar más, sino con diferente composición.

CORRECTIVO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

PROACTIVO


Establecimiento en detalle de quién hace qué

© Sisteplant 2015 - Tecnoimant

SUBCONTRATA con contrato de disponibilidad

[COMPRESOR,...]

ALTO

BAJO

MANTENIMIENTO INTERNO

Subcont/Mto. InternoAutomto.

Dentro de la matriz están los tipos de trabajo

CRITICIDAD

ALTOBAJO

ZONA C ZONA A

ZONA BZONA D

GRADO DE APRENDIZAJE

AUTOMTO.

MANTENIMIENTO INTERNO

SubcontrataMto. Interno/Autom

SUBCONTRATA Formación

Coste

Establecimiento de los criterios de subcontratación:Realizar la matriz de zonas A B C D para cada tipo de equipo y tipo de trabajo de mantenimiento (preventivos, reparaciones, nuevas instalaciones etc.)

40


Implantando i-TPM: Automantenimiento



- 1 -


- 2 -



- 5 –

EAKM. Sistema de medida: gestión y análisis: Paneles y seguimiento en

planta- 4 –

- Reingeniería de procesos y políticas:

RCM, i-TPM

- 6 -


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad - 3 -





Inteligencia

Movilidad

Mantenimiento4.0

Comunicación

5. EAKM Gestión de MantenimientoSmart Maintenance (4.0)

Qué buscamos en Mantenimiento

5. EAKM Gestión de MantenimientoSmart Maintenance (4.0)

Maintenance Intelligence:

EAKM: Gestión óptima de mantenimiento de activos

• Monitorización y láminas de control visual de indicadores.

• Gestión por excepción

• Mantenimiento (gestión de activos, recursos, órdenes, preventivo, predictivo, análisis de defectos, planificación, seguridad y riesgos, históricos técnico-económico,…)

• Gestión Avanzada del Conocimiento (eventrack, generador inteligente de informes, generador de KPIs,)

• Gestión de almacenes y compras (repuestos y servicios)

• Integración estandarizada con ERPs, SCADAs y CAPTOR

• Cumplimiento de estándares internacionales ISO 55.000

• Inteligencia Artificial

• Soluciones de movilidad

• Realidad Aumentada



5. EAKM. Gestión del Mantenimiento

OutputsInteligencia/decisiones

Documentación

Gestión del Conocimiento

Control Técnico

Procedimientos

Control Económico

La gestión de mantenimiento moderna (Enterprise Asset Knowledge Management) debe comprender los siguientes aspectos:

© Sisteplant

• Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos

46


© Sisteplant

• Estructura Arborescente: Fichas de Activos, acceso a documentos


47

© Sisteplant

STs

OT

PM

5. EAKM. Gestión del MantenimientoOrigen de los trabajos

Mantenimiento Preventivo Legal o potestativo

Solicitudes Manuales (directas de usuarios

Órdenes de trabajo directas o procedentes de planificaciones o averías

Solicitudes automáticas procedentes de CAPTOR

Prism@net

OthersSolicitudes procedentes de otros sistemas MES ó SCADAS/ Inmótica/ITMs..

WS

WS= Web Service

48

5. EAKM. Gestión del MantenimientoCorrectivo Express


INCIDENCIAS

Manufacturing Execution SystemCaptura de Datos Automática

•Alarma, Monitorización, Localización y diagnósis instantáneas

Avería con ParoSolicitud TrabajoIntervención Cerrada día actual

+


Análisis de Defectos Repetitivos

5. EAKM. Gestión del MantenimientoAnalizar para mejorar


Optimización de Mantenimiento PreventivoEficacia de Normas y Aparición de Defectos/Causas repetitivas


LÓGICA• Cada Activo se asocia a

sus Gamas y éstas con los Defectos-Causas que Inhiben, previenen....

• La aparición de Órdenes“correctivas” se compara e investiga “ciclos ocultos”(DCAs)

• La repetición de cada Defecto-Causa asociado con el Preventivo se controla.

UTILIDAD• Si la observación permite

“detectabilidad” el procedimiento es ok.

• Si el observador es poco riguroso queda patente

• Si la frecuencia o contenido pueden cambiarse queda evidente

Optimización de Políticas de Almacén y Compras:

� Optimización del Almacén a través de Simulación con demanda y aprovisionamientos aleatorios(aplicando Montecarlo). Permite predecir para hipótesis de nuevos parámetros de Stock de unrepuesto (en función del histórico y condiciones de reaprovisionamiento), la evolución deinventarios y rupturas para niveles de servicio objetivo.

� Optimización del Almacén a través del recálculo / sugerencia de nuevos parámetros de Stocksy probabilidades de rotura para un nivel de servicio objetivo en función de históricos deconsumos (aplicando Poisson).

� Optimización de lotes económicos de compras de repuestos en función del histórico,condiciones de compra y costes administrativos (Wilson).


Análisis\Optimización\Stocks

Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm

Artículos Simulación Inventario Compras

Proveedor 98098100 SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO S.A.

Periodo datos meses 24 Consumo en el periodo 24Coste emisión pedido 2 Mejor plazo de entrega (d) 2

Coste mantenimiento % 15

CalcularInicial Optimizado

Coste de Emisión 2 Coste de Emisión 1,7Coste de Mantenimient 30 Coste de Mantenimiento 20

Coste Total 32 Coste Total 21,7Lote Económico 24 Lote Económico 12

Intervalo entre pedidos 105 Intervalo entre pedidos 220Punto de Pedido 0 Punto de Pedido 21

Actualizar


Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm


Periodo datos meses 24 Punto de Pedido mínimo 21Coste emisión pedido 2 Punto de pedido Máximo 23

Coste mantenimiento % 15 Lote económico Mínimo 11Coste de Rotura 0.20 Lote económico Máximo 15

Mejor Plazo de Entrega 2 Incremento de Punto 1Periodo Simulación Meses 12 Incremento de Lote 1

Calcular

Demanda 8Inventario 6

Pedido 0 Punto de Pedido 21Roturas 0 Lote Económico 11

Stock Medio 105Rotación 0 Actualizar


Almacén

Artículo ARAN-10-I

PLANTA 1

ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm

ALMACÉN DE PLANTA 1

S.Seguridad 20 Periodo Datos en Años 2S.Máximo 100 Consumo en Periodo 980

Stock Real 110 Mejor Plazo Entrega días 2PMP Precio Medio 0,8 Consumo Pedido-Entrega 4

Punto Pedido 21 Nivel de Servicio deseado 95Lote Económ 12Unidad Entr cajaFactor Conv 12

Calcular

Stock Seg. Inicial 20 Stock Seguridad Optimizado 14Probabilidad Rotura 1 Probabilidad de Rotura 3,16

Actualizar




Correlación entre variables que influyen en la disponibilidad.Ejemplo de Representación de 3 Indicadores: Periodos en abscisas, Gastos en ordenadas y Paros en área circular.



Divulgación del Conocimiento (Generador Inteligente de Informes)Permite programar informes, pasarlos automáticamente a Word, comentarlos y distribuirlos por

correo electrónico.


UTILIDAD� El Técnico Responsable lanza el informe de su competencia y lo comenta.

� Se distribuye previamente para preparar reuniones eficaces en distintos foros

� Las mejoras se ponen en marcha


- 1 -


- 2 -



- 5 –



- 4 –


RCM, i-TPM

- 6 –


(IA, IHM, 6σ)


tecnoimant

Mantenimiento

Produce

Fiabilidad - 3 -




Six-Sigma

Análisis PM

Intelligent Health Monitoring

Inteligencia Artificial

6. Tecnologías Avanzadas


RCM


6. Tecnologías AvanzadasSistemas de Pronóstico de Fallo y Vida Intelligent Health Monitoring


Adquisición Datos

Extracciónconocimiento

Mantenimiento Basado

Condición

DiagnósticoModos de Fallo

Inteligencia artificial, minería de datos- Modelos orientados a datos -

- Modelos analíticos -

PronósticoModos de Fallo

PolíticasMantenimiento

Mapa de Funcionalidad Intelligent Health Monitoring

Modo de Fallo

Detección Pronóstico

MantenimientoBasado en Condición

IHM + EAKM

Gestión Ciclo de Vida

Análisis condiciones Óptimas de fabricación

Control de Procesos en Planta

Monitorización Estado de Salud

IHM

Optimización

IHM + MES

6. Tecnologías Avanzadas


MANTENIMIENTO PROACTIVO

Gestión de documentos

Identificación de

Necesidades

Diseño de Políticas

Planificación y

Programación

Ejecución del trabajo/ verificación

Gestión de

herramientas

Gestión de materiales y compras

Clasificación de

Instalaciones

Mejora Continua

Definición de procesos

Indicadores (KPI’s) cuadro

de mando

Modelo de costes y presupuestos

Instalación CMMS

Integración con ERP, MES, SCADAS

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento basado en la condición (CBM)

Mejorar habilidades de los técnicos

Gestión de ContrataciónTPM

Análisis de causas de fallo(IA, 4M, PM, 5 por qués..)

Gestión del Conocimiento (EAKM)

Benchmarking Optimización de Políticas de mantenimientoIHM , Six Sigma

RCM/ ConfiabilidadAnálisis del coste del ciclo de vida

TLCSM (Total Life Cost System Management)

.

Transformando el Mantenimiento


De apagar fuegos a gestionar el Ciclo de Vida

Moltes Gracies

José María Borda

[email protected]

© Sisteplant 2015


Documents

Retrofit de Activos y Maintenance Manufactura …³mo se comporta tecnológica y digital con tecnoiplant Empresa vibrante Empresa digital (SW inteligente 4.0) Fábrica humana colaborativa