REVISTA 09 CLARIDADES Abriendo surcos - InfoAserca · Las propiedades y condiciones del aceite de soya que se están obteniendo actualmente, lo están convirtiendo en uno de los preferidos

CLARIDADES UN HORIZONTE ASERCA DEL MERCADO AGROPECUARIO

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Los tiempos actuales, que se caracterizan por la conformación de bloques comerciales, cuya finalidad última

es de hacerse de mercados donde colocar sus productos, y los cuales se caracterizan porque sus miembros que los integran cuentan con un amplio potencial productivo y constantes programas orientados a incrementar este potencial. Uno de los programas por el cual se puede estimular el desarrollo de la productividad de cualquier sector, es a través de las asociaciones entre productores. En México, el desarrollo de las agroasociaciones ha tomado un impulso importante en los últimos años, tanto entre pequeños, medianos y grandes productores, nacionales e internacionales, como forma de enfrentar el nuevo entorno mundial que se ha estado presentando. La actual política de modernización del campo mexicano, no ha dejado fuera este hecho, prueba de ello es el creciente volumen de recursos que las instituciones involucradas en la actividad, están destinando al desarrollo y consolidación de agroasociaciones.

Es importante resaltar, que hasta el momento a nivel nacional se cuenta con alrededor de 671 proyectos de asociaciones productivas, destacando la actividad agrícola con 282 proyectos; 82 para ganado bovino; 75 para avicultura; la actividad forestal con 62; pesca con 52; la agroindustria con 50; la actividad porcícola con 20; apicultura con 9; ganado caprino con 7 y el ovino con 3. De las principales actividades de las asociaciones productivas destacan la producción de hortalizas, granos básicos como el maíz y el trigo, ganado bovino, predominando la engorda y la producción de leche; en la avicultura sobresale la producción de carne sobre la de huevo, y en la actividad forestal, la producción de madera.

La formación de agroasociaciones no sólo debe limitarse a la integración de éstas con miembros nacionales, sino que también se debe fomentar el desarrollo de conversiones entre nacionales y extranjeros, ya que esta acción nos permite adquirir experiencia productiva de los demás países, otros instrumentos de capacidad administrativa y comercialización, adquisición de mejor tecnología que disminuya los costos de producción, mayor productividad y con ello incrementar la rentabilidad del sector.

Ante la conformación de bloques comerciales y la firma de acuerdos de libre comercio que nuestro país ha emprendido, el acceso a los mercados extranjeros resultará más difícil, ya que los países impulsarán a sus sectores productivos para que laboren con bajos costos y altos niveles de calidad, factores que sólo pueden conseguirse a través de la inversión de capital en las ramas productivas, desde la fase de investigación hasta la presentación y promoción del producto. Las grandes empresas transnacionales podrán hacer los ajustes a su planta productiva sin grandes obstáculos, para no ver disminuido su radio de acción en los mercados internacionales y en cambio sí aumentarlo. Por el contrario, el resto de las empresas, desde la micro hasta la grande, requerirán de mayores volúmenes de recursos para realizar las adecuaciones que el mercado exige, y ante una mayor dificultad por tener acceso al crédito con instituciones financieras, las agroasociaciones serán la respuesta al problema de cómo enfrentar el nuevo entorno comercial mundial, con el fin de mantener y ampliar su mercado, de lo contrario su futuro no será muy prometedor.

Abriendo surcos


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Las propiedades y condiciones del aceite de soya que se están obteniendo actualmente, lo están convirtiendo en uno de los preferidos a nivel mundial, hecho que lo ubica como un producto de consumo humano cada vez más demandado en los mercados internacionales.

Portada

Abriendo surcos

De nuestra cosecha

Más allá de nuestro campo

Uno de los programas por el cual se estimula el desarrollo de la productividad, en cualquier sector, es a través de la asociación entre productores. En México, el desarrollo de las agroasociaciones ha tomado un impulso importante en los últimos años, esto como una forma de enfrentar el nuevo entorno mundial que se está presentando.

En México durante los últimos años se le ha dado una vital importancia a la producción de aceite de soya, debido a las bondades que este derivado del fríjol soya brinda a la industria alimentaria y a la salud del consumidor. Sin embargo, el potencial del producto aún es muy amplio, por lo que faltan más acciones por llevar a cabo para su pleno aprovechamiento.

Investigaciones realizadas en los países desarrollados, han demostrado que el aceite de soya posee grandes propiedades nutritivas, comparadas incluso con los aceites tradicionales obtenidos de otras oleaginosas y las cuales forman parte de la dieta del hombre, a ello se debe el aumento en la producción y consumo mundial del mismo.

Contenido

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En virtud del dinamismo que presenta la comercialización de los productos agropecuarios, sobretodo ante la nueva realidad que implica el libre comercio con el exterior, ASERCA ha diseñado nuevos programas de apoyos, tal es el caso de los Apoyos a la Comercialización del Sorgo de Tamaulipas ciclo O-I 93/94.

Pizca de opiniones

Agrocultura

La tecnología moderna ha hecho posible el desarrollo de barcos destinados para el transporte de alimentos, a través de contenedores o fardos, por medio de los cuales se puede transportar a largas distancias el producto en una atmósfera fría o caliente, lo que permite mantener el producto en óptimas condiciones hasta su destino final.

De acuerdo con el objetivo y alcances de esta sección, se proseguirá con la formación de una nueva cultura agrícola, que permita a los lectores, en el corto plazo, conocer los tópicos, conceptos y rubros mayormente utilizados dentro de los grandes mercados agropecuarios, ya sea de futuros o de físicos, destacando la forma de operación de cada uno de ellos.

Canasta agropecuaria

Fortaleciendo raíces

Sección coleccionable que comprende la evolución y el comportamiento de los precios nacionales e internacionales, tanto en el mercado de futuros como en el de físicos, a través de los siguientes apartados: precios a futuro, frutas y hortalizas internacionales, frutas y hortalizas nacionales, granos y cárnicos nacionales, continuando con los precios de los mercados centroamericanos. Es importante señalar que de los mercados internacionales incluidos se encuentran los de Estados Unidos, Canadá e Inglaterra y, de los nacionales, las principales centrales de abasto del país.


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Ldieron fueron ceremoniales, medicinales, pero sobre todo como fuente de iluminación. El proceso primitivo que utilizaron consistió en mezclar semillas trituradas en recipientes con agua hirviente, dejando que el aceite subiera a la superficie y retirándola posteriormente por desnatado.

Como ya mencionamos en números anteriores la soya llega a América en 1904 y su primer procesamiento para uso comercial se da en los Estados Unidos en 1911. Aunque se considera que en los primeros años de este siglo, los inmigrantes chinos que habitaron California, fueron los primeros que molieron fríjol soya, con el objetivo de obtener aceite para autoconsumo.

En México la historia ha sido más reciente, ya que se considera que fue hasta después de la década de los 50as, que en nuestro país se procesa para uso comercial, dando con ello nacimiento a la industria del aceite; la cual como veremos en este análisis ha tenido un enorme desarrollo, que contrasta con la falta de materia prima, principal problema que enfrenta. En el caso de las oleaginosas y particularmente de la soya, el aceite se presenta en vacuolas dentro de las células de las semillas, y por tanto las paredes de las células y vacuolas deben romperse para poder extraer con solvente el aceite. De ahí se considera que la etapa de preparación de la semilla previa a la extracción del aceite, será fundamental para poder maximizar la recuperación del aceite.

La soya comparada con las demás oleaginosas, es la que menor proporción de contenido de aceite tiene; por ejemplo, mientras el ajonjolí tiene un contenido de aceite de cerca del 47%, la soya solamente alcanza un 17%. En contraparte, esta última tiene un contenido de pasta del 76%, mientras que el primero sólo alcanza un 47%.

a extracción de aceite a las oleaginosas es una actividad con una larga historia. Se les atribuye a las sociedades primitivas, el mérito de haber obtenido por primera vez aceite; aunque los usos que éstos le

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EL ACEITE DE SOYA Y LA INDUSTRIA NACIONAL

Aspectos Generales.

La grasa que contiene la soya, es una sustancia biológica insoluble en agua, pero soluble en algunos solventes polares como el éter, cloroformo, acetona, etc. Como se sabe las grasas constituyen una fuente concentrada de energía para el organismo, ya que cada gramo de ella nos da 9 kilocalorías. Se considera que en general del total de energía que consumimos cada día, de un 20 a 30% es aportado por las grasas.

La grasa de la soya se extrae en forma de aceite, cuyo

CONTENIDO DE ACEITE Y PASTA EN LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS.

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Ajonjo lí Cártamo Algodón Copra Girasol Soya

Aceite Pasta

%

Fuente : SARH.


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contenido de grasas saturadas es bajo en comparación a las grasas de origen animal como es la manteca de cerdo. El aceite de soya destaca por su elevado contenido de ácido linoléico. Este ácido graso es esencial para el crecimiento y mantenimiento normal de la piel y el cual no se produce en el cuerpo humano. De ahí que el aceite de soya es una fuente importante de este ácido graso que es fundamental.

Aunado a lo anterior, proporciona de igual manera un mayor porcentaje del total de calorías que la caña de azúcar, maíz, harina de trigo, carne de res o cualquier otro producto alimenticio, pero sobre todo ofrece la ventaja que da todo aceite vegetal, no contiene colesterol. Otro de los elementos del aceite vegetal lo constituye la lecitina (1.5 a 2.5% se encuentra presente), la cual es un fosfolípido que se separa del aceite de soya a través de un proceso de desgomado, tiene un alto valor comercial debido a sus características de emulsificante muy eficaz.

Otros compuestos menores también del aceite de soya lo forman los tocoferoles (se encuentran presentes en 0.15 a 0.21%), los cuales actúan como antioxidantes naturales y tiene las funciones de la vitamina C. A nivel industrial el uso de los tocoferoles sirve para retardar la aparición de la rancidez en aceites comestibles o alimentos con alto contenido de grasa.

Industrialización.

El proceso industrial para la obtención del aceite de soya ha evolucionado de manera gradual, con el objetivo de conseguir un sistema que además de permitir altos rendimientos sea rentable. En México de acuerdo a la industria que se dedica a la extracción de aceite de oleaginosas, se pueden distinguir cuatro métodos para la extracción del aceite.

1.- Sistema mecánico de cocción y prensado de materias primas.

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2.-Sistema de extracción mecánica, con el empleo de un filtro de prensa (expeller).

3.-Sistema combinado de expeller con el empleo discontinuo de disolventes orgánicos.

4.-Sistema continuo de extracción por solventes.

En lo que se refiere al primero, este es el sistema más antiguo y primitivo, así como el menos funcional tanto en producción, como en cuanto a costos y rendimientos, ya que obtiene un bajo rendimiento de aceite, mermas elevadas, pastas proteínicas muy grasosas, aceite de baja calidad, costos elevados de operación y en consecuencia los rendimientos económicos son bajos. Este proceso lo utilizan generalmente aquellos establecimientos de carácter mas bien artesanal o de consumo familiar.

El segundo, a pesar de tener algunas ventajas con respecto al primero, sigue presentando elevadas mermas de rendimiento de aceite, pastas con altas cantidades de grasas y falta de continuidad en los flujos del proceso, es poco utilizado por la industria.

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Por lo que respecta al sistema combinado de expellercon el empleo discontinuo de disolventes orgánicos, éste permite aumentar los rendimientos de aceite, ofreciendo una operación de las plantas más eficiente y productos de más alta calidad, al reducir las mermas de aceite y desgrasar las pastas. Pese a ello éste método todavía presenta algunos inconvenientes, como es la falta de un flujo continuo de operación y el consumo elevado de disolventes orgánicos. Este sistema es utilizado en un alto porcentaje en nuestra industria,

El sistema continuo de extracción por solventes, es el método más moderno que se usa actualmente. Tiene las ventajas que permite superar los inconvenientes del anterior, permitiendo asimismo una mayor seguridad en la operación de dicho método. Obtiene aceites de alta calidad y uniformidad, así como pastas proteínicas desengrasadas. Este es el procesamiento que en mayor medida se utiliza en la industria nacional . Es por ello que hablaremos de los pasos a seguir durante este método, lo que no cancela la posibilidad de hablar más adelante del combinado expeller-solventes.

De acuerdo con los métodos tradicionales de extracción con solventes los pasos que generalmente se siguen son los siguientes:

1.- Recepción de la semilla la cual es almacenada; durante este proceso el análisis de laboratorio será fundamental, ya que permite asegurar que la materia prima que va ser procesada está libre de aflatoxinas. Aunque cabe aclarar que el análisis de laboratorio se realiza en diversas etapas del proceso, ya sea para definir porcentajes de aceite de los granos como para analizar la calidad del producto final.

2.- Acondicionamiento de la semilla de acuerdo a los niveles de humedad y temperatura deseados.

3.- Descortezamiento (descascarillado) el cual es de suma

importancia ya que la presencia de cascarilla aumenta el contenido de fibra de la harina, lo cual no es deseable cuando ésta se utiliza para la fabricación de alimentos balanceados.

4.- Rompimiento de cotiledones, es decir de la semilla en octavos, a fin de que facilite la molienda

5.- Elevar el contenido de humedad en aproximadamente 10-11% y calentamiento de la semilla a una temperatura que oscile entre 130º-180º F en un cocedor. Este paso será de vital importancia, ya que el elevar a temperaturas altas permite inactivar algunos de los factores enzimáticos como son la ureasa y la tripsina, que inhiben el crecimiento.

6.- Formación de hojuelas, durante este paso, la semilla ya caliente y quebrada se extiende o aplana con un rodillo para formar hojuelas de aproximadamente 0.020 a 0.022 pulgadas de espesor

7.- Extracción de corriente continua a contracorriente utilizando un solvente. Durante largo tiempo la industria

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los pasos de la refinación más importantes. Es la etapa principal de limpieza, lográndose mediante un proceso de adsorción, de esta manera los materiales polares que están disueltos o suspendidos en el aceite son adsorbidos por las partículas sólidas de diversos materiales como pueden ser las tierras activadas con ácido, el carbón activado o bien en épocas más recientes se han recomendado las sílicas sintéticas.

Todas y cada una de estas etapas, revisten una singular importancia para la obtención de un producto de alta calidad; dentro de esta perspectiva la participación del análisis de laboratorio seguirá siendo fundamental, ya que esta inicia desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto final.

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que se dedica a la extracción de aceite ha buscado (con pocos resultados) utilizar un solvente perfecto, es decir que fuera altamente rendidor, bajo en toxicidad, no inflamable, no caro, que tenga un rápido índice de filtración, alto poder de solvencia, facilidad de separación del material extraído, punto de ebullición deseable, bajo calor específico, bajo calor latente de evaporación y alta estabilidad. De acuerdo a datos de la Asociación Americana de la Soya, durante algún tiempo se consideraron 70 solventes para la extracción de aceite a oleaginosas. Hoy en día muchos de estos solventes no están permitidos o han sido descontinuados en Estados Unidos por la Administración de Alimentos y Drogas, ello debido a su alto contenido de toxicidad o bien por los contaminantes que los acompañan. Actualmente el que más se utiliza es el hexano, aunque entre los alternativos encontramos el cloruro de metileno, alcoholes etílico e isopropílico, solventes mixtos, etc.

8.- Desgomado, paso fundamental para inactivar los fosfátidos, son eliminados del aceite de soya crudo, desolventizado; mediante un proceso de desgomado por centrifugación (hidratación de agua, algunas veces ayudado con ácido cítrico) antes de ser embarcado o refinado con objeto de: a) evitar la fijación de gomas de tanque de almacenamiento y embarque, b) reducir la pérdida de aceite neutro durante la refinación cáustica mediante la oclusión del volumen del residuo jabonoso, c) evitar el obscurecimiento del aceite durante el calentamiento elevado de desodorización o refinación física, d) incrementar la estabilidad del aceite de soya contra la rancidez oxidativa al reducir los niveles de calcio y sales de magnesio del ácido fosfatídico.

9.- Refinación abarca diversos pasos (blanqueo, hidrogenación, desodorización, etc), el proceso de blanqueo ha permitido una mejor comprensión del hecho, de que el proceso afecta a los aceites más allá de la remoción del colorante, influyendo también en la estabilidad de los productos de aceite comestible en un grado decisivo, por lo tanto se le reconoce como uno de

Aceite crudo

Desgomado con agua

Desgomado con ácido

Refinación cáustica

Blanqueo

Proceso al jaboncillo

Pretatamientoácido

(Blanqueo)

Hidrogenación

Blanqueo

Desodorización Desodorización (Refinación Física)

ETAPAS PRINCIPALES EN EL PROCESO DE ACEITES COMESTIBLES

Fuente : ASOCIACION AMERICANA de la SOYA.


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La industria nacional, una historia reciente.

La industria mexicana tiene una historia moderna, sus inicios datan de los años cincuentas, aunque como veremos más adelante tuvo un auge en la década posterior. De acuerdo a los productos que se obtienen, la industria nacional se puede dividir en tres ramos:

1.- Aquellos establecimientos que realizan el primer proceso de transformación, o sea, la extracción de aceite crudo, esta tiene una participación un poco mayor al 50%.

2.- Los establecimientos o empresas integrados que realizan el proceso anterior y que además refinan e hidrogenan, obteniendo con ello aceites refinados y grasas, estas empresas representan cerca del 40% de la industria nacional.

3.- Y por último encontramos a las que sólo se dedican a la fabricación de productos terminados, como son aceites refinados, margarinas y mantecas, siendo estas las que una menor participación tienen en la industria mexicana, alcanzando cerca del 5%.

Es importante mencionar, que también algunas de estas empresas se dedican a otros procesos a través de actividades relacionadas con la fabricación de jabones, de galletas, pastas alimenticias o bien soya texturizada para el servicio de alimentos. Ello sigue demostrando

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la enorme funcionalidad que tienen los diversos subproductos que se obtienen de la soya y la importancia que guarda el aceite en la industria nacional.

Si bien como ya lo mencionamos, la industria tuvo su nacimiento en la década de los cincuentas, es hasta la década siguiente en que comienza a mostrar su auge a tal grado que si en 1960 los establecimientos se registraron en 59 para 1970 aumentan a 112, es decir un incremento del 89.38%. De igual manera, con la participación de nuevas empresas, el capital invertido se incrementó en los primeros cinco años, a una tasa promedio anual según datos de la SARH de 11.7% entre 1965 y en 10.1% anual en 1970, esto obviamente repercutió en el incremento de la producción.

La producción del aceite de soya, durante el periodo de 1966-1978, refleja un movimiento bastante irregular, si bien podemos considerar que tuvo una tasa de crecimiento del 352%, ésta no fue sostenida ocasionando con ello que algunos años se incrementase de manera importante y en otros cayera de forma también significativa.

De igual manera la participación del aceite de soya en la producción nacional observó la misma tendencia, iniciando el periodo con una colaboración del 3.85% del total nacional y finalizando con el 11.18%. Ello como consecuencia del proceso de sustitución que se da en las

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oleaginosas, sobre todo en el algodón, el cual al caer los precios internacionales de la fibra y aumentar los costos, dejó de ser un producto rentable.

En contrasentido a esta tendencia la dirección que siguieron los precios de importación en el periodo ya mencionado nos muestra un camino con un crecimiento constante, ya que mostró una tasa de crecimiento acumulado del 240%. Por su parte el consumo manifestó de igual manera un incremento firme, ya que inicia el periodo con el 3.5% del total nacional y lo finaliza con el 26.7%. Es importante destacar que el aceite de soya al igual que el del cártamo, fueron los únicos que incrementaron de manera significativa en este tiempo su participación en el consumo nacional.

La década de los ochentas no mostró cambios significativos a esta situación que se caracterizó principalmente por: a) el promedio de producción durante estos años mantuvo una situación estable con un promedio de producción de 325,900 toneladas; b) contrario a esta situación el consumo de aceite mantuvo un crecimiento constante, incrementando con ello su participación en más de un 30% ; c) de igual manera los precios que se pagaron por la importación de aceite siguieron

toneladas, el año siguiente se incrementa a 410,431 toneladas y el posterior tuvo una producción de 505,736 toneladas, lo que indica que tuvo un crecimiento promedio acumulado del 85%. De igual manera la participación en la producción de aceites y grasas nacional se elevó considerablemente, llegando en 1993 a un 50.62%.

Lo anterior indica que la producción nacional de aceite de soya se ha incrementado, cobrando con ello una singular importancia en la industria aceitera nacional. Esto significaría un gran avance, si no fuese que la producción nacional de materia prima se ha reducido de una manera considerable (como ya se mencionó en el No. 7 de esta revista), lo que necesariamente ha incrementado las importaciones de ésta; tan sólo se considera que en los tres primeros años de la década se elevó en una tasa del 84.93%, lo cual significa una enorme desventaja para esta industria. Para 1990 la importación de materia prima se cuantificó en 832,400 toneladas, 1991en 1,378,750 toneladas y en 1992 ésta alcanzó las 1,956,684 toneladas.

En lo que se refiere a las importaciones de aceite vegetal, la participación del aceite soya comparado con otros a disminuido considerablemente, si en decenios anteriores la importación llegó a representar cerca del 60%,

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elevándose. De tal manera que la carrera por proveer a la industria nacional de la materia prima suficiente, para satisfacer las necesidades de una demanda cada vez mayor, está siendo perdida, lo que ha obligado a la industria nacional a depender cada vez más de las importaciones.

En lo que llevamos de este decenio, la producción de aceite de ésta oleaginosa se ha incrementado; para 1990 se contabilizó en 273,480


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para 1993 solamente alcanzó un 16.61%, lo cual se contrapone con los altos niveles que están alcanzando otros aceites como son el girasol, nabo y palma.

Pese a lo anterior las importaciones de aceite de soya, han tendido a incrementarse en los últimos años, lo que indica que estamos frente a un crecimiento de cerca del 207% ; lo anterior nos muestra una situación, en la que el procesamiento de aceite todavía es rentable, sobre todo si consideramos que la industria nacional de oleaginosas esta trabajando en cerca de la mitad de la capacidad instalada.

En lo que respecta, a los orígenes de las importaciones que realiza nuestro país para poder satisfacer la demanda, encontramos cuatro naciones principalmente: Brasil, Estados Unidos, Comunidad Europea y Argentina, los cuales participan en un alto porcentaje en las

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1990 1991 1992

Producción de Aceites y grasasProducción de Aceite Soya

10 0 % 10 0 %

10 0 %

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4 6 .12 %

50 .6 2%

PRODUCCION NACIONAL DE ACEITES Y GRASAS VS. PRODUCCION NACIONAL DE

ACEITE SOYA 1990-1992

AÑO VOLUMEN(TONELADAS)

1988 65,0001989 97,0001990 58,0001991 37,0001992 100,0001993 120,000

IMPORTACION ACEITE DE SOYA1988-1993

Fuente : OIL WORLD, FAS/USDA.

importaciones, es necesario mencionar que las variaciones que presentan en los últimos 5 años es un aspecto interesante de análisis. De acuerdo a ello, a dichos países lo podemos dividir en dos grupos, 1) aquellos que lograron incrementar sus ventas a nuestro país, como es el caso de E.U. que a pesar de haber tenido un movimiento irregular, alcanzó un crecimiento del 26.15%; de igual forma la Comunidad Europea en los últimos tres años ha entrado al mercado mexicano. 2) Aquellos otros, que han reducido su participación en el comercio nacional. El caso de Argentina es singular, durante este periodo su participación ha sufrido un descenso del 35%. Brasil siguió esta tendencia, ubicando una disminución del orden del 60.80%.

En esta importación de aceite destacan en México principalmente tres comercializadoras: ConAgra que participa con cerca del 40%, Cargil con el 30% y Andreicon el 20%; estos tres contribuyen con el 90% de la venta total tanto en aceite crudo como en refinado, estimándose en 365,000 toneladas métricas anuales, para los últimos años. En lo que se refiere a los comercializadores de granos destacan, Continental con una participación del total de granos importados de 35%, Dreyfus con el 30% y Cargil con el 20%. De acuerdo a análisis de especialistas estas comercializadoras están favoreciendo las importaciones de Sudamérica, debido a las altas


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fabricación de margarinas, mayonesas, aderezos, aceite para ensaladas productos lecheros , bocadillos y botanas.

Una visita necesaria

Con el ánimo de conocer los procesos agroindustriales y la problemática muy específica de las procesadoras de oleaginosas, realizamos una visita a una industria, que nos permitió ampliar la perspectiva que sobre la temática se trata.

Dicha industria es una de las más importantes a nivel nacional, la participación de capital hace algunos años era extranjera, actualmente es nacional. La empresa se ubica en el Distrito Federal, se dedica a la extracción de aceite para uso comestible entre ellas girasol, cártamo y soya principalmente. Participa en el ramo desde hace cincuenta años, la planta se ubica sobre un espacio de 12,300 m. cuadrados y en ella se ubican las diferentes áreas de las que consta; almacenes, planta procesadora, planta desolventizadora, planta de refinación, planta de empaque, etc. Consta de un total de 240 trabajadores, que se dividen en 160 obreros y 85 empleados.

El área de almacenamiento tiene una capacidad de 25,000 toneladas de materia prima, lo cual permite tener grano para cerca de 3 meses. La materia prima según nos explicaba el gerente de producción es esencialmente importada en un 80%, mientras que la restante es nacional, proviniendo sobre todo de los estado de Sonora y Sinaloa. Es importante destacar que la materia prima obtenida de la producción nacional, es de mejor calidad en lo que respecta al contenido de aceite, que se calcula en un 22% a 25%, mientras que el grano extranjero se ubica en un rango de 20% a 21%, lo que hace que la primera tenga una gran demanda por parte de la industria nacional, por sus altos rendimientos.

La técnica empleada para la extracción de aceite se hace a través de expeller y solvente lo que permite procesar un promedio de 7,500 toneladas mensuales, frente a una

PARTICIPACION DE LAS IMPORTACIONES POR PAIS DE ORIGEN

1988-1992


La capacidad nacional instalada de procesamiento de oleaginosas, se calcula en 4,777,500 toneladas, para los último tres años. En lo que se refiere a la molienda de soya en los últimos años, encontramos que esta se ha incrementado de manera constante, Si en 1988 la molienda fue de 1,584,000 toneladas, para 1993 se estimó que esta llegó a las 2,918,000 toneladas, lo que implicó un crecimiento del 84.2%. Lo anterior nos indica que la soya sigue siendo la principal oleaginosa que se procesa, pero sobre todo indica el desperdicio de capacidad instalada que se da en la industria nacional como consecuencia de la falta de materia prima.

Los usos que se le dan a la producción del aceite de soya, nos sigue indicando la funcionalidad que guarda este, así como su importancia en la industria de los alimentos. Se considera que los principales destinos que se le da es: aceite comestible embotellado con el 41% y manteca para panadería con 36.39%. El restante es utilizado en la

comisiones que reciben por las venta del producto a precios más bajos.

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Brasil

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capacidad total instalada que se calcula en 9,000 toneladas. Considerando que en promedio la industria obtiene un 20% de aceite, estamos hablando de un rendimiento de 1,500 ton, mientras que de pasta se consigue en promedio un 74% es decir 5,500 ton. lo restante se refiere a las mermas que se tienen durante el proceso. El aceite que se obtiene es en su mayoría para uso comestible a través de una marca comercial muy conocida.

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terminado son los siguientes: envase de un litro, galón de tres y medio litros, lata de 17 litros y tambor de 200 litros.

Las perspectivas que ofrece el Tratado de Libre Comercio para esta industria nacional son en palabras de ellos mismos magnificas, ya que ofrecen grandes oportunidades. Para ello iniciaron de algunos años atrás a la fecha un proceso de modernización de la empresa que incluye maquinaria y nuevas áreas, ello permitirá obtener ahorros y mayores rendimientos. Por lo cual consideran que en esta circunstancia su producto estará en las mejores condiciones de enfrentar a los extranjeros no sólo en calidad sino también en costos y con ello poder abrir un mercado norteamericano por muchos años restringido.

En lo que se refiere a la comercialización y los canales que utiliza para distribuir su producto, podemos considerarla como una industria integral. Para la distribución del producto a nivel del D.F. y Valle de México. Para la transportación foránea se utiliza una empresa que se encarga de realizar el reparto. La empresa comercializa principalmente su producto a nivel nacional, sin embargo un porcentaje de la producción se importa sobre todo a Centroamérica y el caribe, lo que nos indica que hay una capacidad importante para elevar los volúmenes de importación y sobre todo diversificar el área. Las presentaciones que manejan de su producto ya

Perspectivas.

La falta de materia prima así como la dependencia hacia el exterior tanto en semilla como en aceite son los principales problemas que enfrenta la industria mexicana del aceite. Esta tendencia deficitaria abre un panorama con varias vertientes para los próximos años. Por un lado la firma del TLC, según los expertos norteamericanos incrementará en un 20% las exportaciones de fríjol soya del país del norte, durante el periodo de transición de diez años; lo que indica que la dependencia se incrementará. Frente a ello se ha iniciado un proceso de modernización sobre todo en las principales empresas productoras de aceite para hacer frente a esta situación. De tal manera que todo parece indicar que viviremos un proceso de depuración en la que sólo quedarán las empresas que puedan lograr niveles de competitividad.

La situación parece difícil, sin embargo se deberán hacer los esfuerzos necesarios para otorgar las mejores condiciones a todos los sectores involucrados en esta industria , a fin de lograr niveles de producción que nos permitan insertarnos en el comercio internacional.


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CONTENIDO DE ACEITE EN LAS SEMILLAS OLEAGINOSAS

Los avances en la tecnología que se han registrado en los últimos años, han permitido a la industria en general aprovechar las propiedades de los productos agropecuarios, obteniendo de éstos su máximo beneficio, por lo que el fríjol soya no queda fuera de esta condición.

Las investigaciones realizadas han demostrado que el aceite de soya posee grandes propiedades nutricionales, incluso se puede comparar muy favorablemente con los aceites comunes hechos de girasol, cártamo, etc., y que son indispensables en la preparación de alimentos de consumo humano, incluso los métodos utilizados para la obtención del aceite de soya son muy similares a los empleados en la extracción de aceite de otras oleaginosas.

Los aceites obtenidos se someten a un proceso de refinación, del cual surgen varias calidades: los de mayor pureza son destinados al consumo, y los de menor calidad se utilizan para guisar o freír o se someten a un proceso de hidrogenación equivalente a la reducción del índice de yodo que cambia su estado físico de líquido a semi-sólido o sólido.

La importancia relativa del aceite y de la pasta que queda una vez extraído el aceite en cada una de las semillas, varía según las proporciones físicas en que se presenta; así se tiene, que mientras de la semilla de la copra se

l fríjol soya es un producto ampliamente cultivado en el mundo por la importancia que éste representa para la industria alimentaria, tanto para la elaboración de alimentos balanceados, como para el consumo humano.

Generalidades

obtiene aproximadamente el 59 por ciento de aceite y el 36 por ciento de pasta, para el caso de la soya los resultados en cuanto al aceite son los más bajos de las oleaginosas, al obtenerse el 17 por ciento de aceite y 76 por ciento de pasta, como se puede ver en el cuadro.

Recientes investigaciones médicas señalan que algunos componentes presentes en la soya, aunque no son nutrimentos, desempeñan un papel importante en la reducción de riesgo de cáncer.

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PANORAMA MUNDIAL DEL ACEITE DE SOYA

EFuente: SARH

Ajonjolí 47 % 47 %Cártamo 35 % 62 %Algodón 21 % 48 %Copra 59 % 36 %Girasol 38 % 57 %Soya 17 % 76 %

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Contenido Contenidode de

Producto Aceite Pasta


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El aceite de soya contiene 61 por ciento de ácidos grasos polinsaturados y 24 por ciento de grasas monoinsaturadas, cantidades que resultan de interés para los consumidores preocupados por su salud. El aceite de soya, como los aceites vegetales, no contiene colesterol, además los aceites ricos en ácidos grasos insaturados también son ricos en vitamina E.

Al incluir aceite de soya en la masa del pan, por ejemplo, se obtienen los siguientes beneficios: el volumen final de la hogaza es mayor (al mejorar la elevación en el horno); la miga es más blanda y el pan se conserva mejor.

Producción.

La producción mundial de aceite de soya ha registrado un constante crecimiento en los últimos tres años, pasando de aproximadamente 15.9 millones de toneladas métricas

PAIS 90/91 91/92 92/93 93/94*

6.08 6.51 6.25 6.25

2.67 2.78 2.91 3.13

2.23 2.34 2.55 2.36

1.20 1.32 1.46 1.47

Otros 3.7 3.85 4.02 4.4

Total 15.88 16.80 17.19 17.61

Fuente: ASERCA con datos del USDA* proyección

en 90/91, a 17.2 millones en 92/93, lo que representa un crecimiento del 8.2 por ciento. Dentro de los principales productores de aceite se encuentran los Estados Unidos, Brasil, la Unión Europea y Argentina, en ese orden de importancia, destacando también la importancia que tienen los países asiáticos en su conjunto como veremos.

Por lo que respecta a Estados Unidos, principal productor de aceite de soya, éste ha aportado, en promedio anual, el 37.8 por ciento de la producción mundial de 1990 a 1993, y su producción ha crecido en 2.8 por ciento con un crecimiento promedio anual del 1.01 por ciento.

Pero así como se ha incrementado su producción, de la misma manera lo ha hecho el consumo de este producto en esa nación. Así, tenemos que de 90/91 a 92/93 el consumo registró un incremento del 7.3 por ciento. Ante este mayor consumo, sus inventarios finales del derivado han registrado un descenso del 12.3 por ciento de 90/91 a 92/93.

Brasil, segundo lugar, participa en promedio anual con el 16.8 por ciento de la producción mundial, su producción de aceite de soya ha ido en constante incremento,

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PRINCIPALES PRODUCTORES DE ACEITE DE SOYA

(millones de toneladas métricas)

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consecuencia, en parte, de los mayores niveles de producción de fríjol de soya que ha obtenido. De esta manera, del ciclo 90/91 al 92/93 ésta se incrementó en 8.9 por ciento, con un crecimiento promedio anual del 2.9 por ciento.

Aún cuando el consumo de este derivado en Brasil ha ido en aumento, sus inventarios no han registrado descensos importantes, esto como resultado de los mayores niveles de producción que ha obtenido de fríjol de soya, y por los mayores niveles de molienda que se realizaron. Así, tenemos que del ciclo 90/91 al 92/93 su consumo creció en 3.7 por ciento mayor. Asimismo, sus inventarios se han mantenido prácticamente estables en lo que va de la presente década, sólo registrando se un ligero descenso en el ciclo 91/92.

En tercer lugar se ubica la actual Unión Europea, quien

aporta, en promedio anual, el 14.3 por ciento de la producción mundial, destacando que su producción de aceite ha crecido en 14 por ciento de 90/91 a 92/93, con un crecimiento promedio anual del 3.7 por ciento. Pero así como se ha incrementado la producción de aceite, la misma tendencia se ha observado en su consumo al, el cual se ha incrementado en 11 por ciento en el mismo lapso.

Por último, en cuarto lugar se ubica Argentina, país que aporta, en promedio anual, el 8.0 por ciento de la producción mundial de aceite de soya. Su nivel de producción ha ido en constante aumento, prueba de ello es el alza del 21.6 por ciento que registró del periodo 90/91 al 92/93, con una tasa de crecimiento promedio anual del 4.66 por ciento durante el mismo.

El consumo argentino de aceite, nación que no se ubica dentro de las principales, se ha mantenido estable en la presente década, alcanzando un nivel de 0.13 millones de toneladas anuales de 1990 a 1993, mientras que sus inventarios finales han reflejado también cierta estabilidad, salvo en el periodo de 91/92, cuando se registra un alza del 60 por ciento respecto al ciclo anterior.

Como se señaló anteriormente, los países asiáticos en su conjunto tienen un lugar importante como productores de aceite. Estos han registrado constantes incrementos en su producción, pasando de aproximadamente 2.3 millones de toneladas métricas en 90/91 a alrededor de 2.6 millones en 92/93, esto es un crecimiento del 13.0 por ciento de un periodo al otro, mientras que su crecimiento promedio anual ha sido del orden del 4.5 por ciento.

Es importante señalar que este conjunto de países aportan el 14.8 por ciento anual de la producción mundial de aceite de soya, pero individualmente cada uno de estos países no es muy representativo en su producción.

Por lo que respecta al consumo mundial de aceite de

PAIS 90/91 91/92 92/93 93/94*

5.52 5.55 5.92 5.90

2.17 2.18 2.25 2.38

1.64 1.65 1.82 1.73

1.06 0.74 0.94 1.04

0.62 0.65 0.71 0.65

Otros 4.84 5.38 5.67 5.96

Total 15.85 16.15 17.31 17.66

CONSUMO MUNDIAL DE ACEITE DE SOYA(millones de toneladas métricas)

Fuente: ASERCA con datos del USDA *proyección

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PRODUCCION Y CONSUMO MUNDIAL DE ACEITE DE SOYA


consumo

15.1

15.5

15.9

16.3

16.7

17.1

17.5

17.9

89/ 90 90/ 91 91/ 92 92/ 93 93/ 94*

producción

PAIS 90/91 91/92 92/93 93/94*

0.81 1.02 0.71 0.46

0.20 0.18 0.20 0.21

0.10 0.16 0.16 0.10

Otros 0.71 0.78 0.69 0.58

Total 1.82 2.14 1.76 1.35

INVENTARIOS FINALES DE ACEITE DE SOYA(millones de toneladas métricas)



El principal exportador de este derivado es la Unión Europea, quien ha contribuido en promedio con el 31.2 por ciento de las exportaciones totales mundiales en la presente década. Sus exportaciones han registrado un crecimiento sostenido a partir de 1990, obteniendo su nivel más alto en el ciclo 92/93 al lograr las 1.33 millones de toneladas métricas, aproximadamente 13.7 por ciento por arriba de las registradas en 90/91.

Le sigue en importancia Argentina, quien también ha registrado un incremento en su participación en los mercados mundiales, suministrando en promedio el 29.3 por ciento del total mundial. Las exportaciones de esta nación pasaron de 1.1 millones de toneladas métricas en 90/91 a 1.32 millones para 92/93, es decir, registraron un crecimiento del 20 por ciento durante este lapso.

En tercer lugar se ubica otra importante nación productora de fríjol soya, que es la materia prima para obtener el aceite, este es Brasil, que si bien su aportación es de aproximadamente entre el 50 y 60 por ciento de lo que suministra Argentina y la Unión Europea al mercado,

soya, éste ha mostrado un crecimiento constante en los últimos tres años, al pasar de 15.85 millones de toneladas métricas en 90/91, a 17.3 millones en 92/93, es decir, se ha incrementado en 9.1 por ciento en este lapso. Mientras que en relación a los inventarios finales de aceite, éstos han mostrado un comportamiento con altibajos en lo que va de la década, registrando el nivel de 1.82 millones de toneladas métricas en 90/91, para posteriormente caer a 1.76 millones en 92/93, después de haber registrado su nivel más alto en 91/92, al alcanzar las 2.14 millones.

Comercio Mundial

En cuanto al renglón del comercio de aceite de soya, el volumen de las exportaciones ha mostrado un crecimiento constante en la presente década, motivado principalmente por el mayor consumo que se ha registrado de éste producto, así, mientras que en el ciclo 90/91 se exportaron 3.63 millones de toneladas métricas, para 92/93 se alcanzó la cifra de 4.34, es decir, 19.5 por ciento mayor, con un promedio anual del 4.4 por ciento.

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su aportación promedio en el comercio mundial es de alrededor de 16.7 por ciento, aunque cabe señalar que sus exportaciones se han mantenido estables.

Finalmente se encuentran los Estados Unidos, quienes después de registrar en el ciclo 91/92 su nivel de exportación más alta de la década, alcanzando 0.75 millones de toneladas, más del doble que el periodo previo, en 92/93 éstas registraron un descenso del 14.6 por ciento, contribuyendo en el comercio mundial con el 14.4 por ciento en promedio anual.

En el rubro de las importaciones, éstas han registrado un crecimiento constante en lo que va de la presente década, pasando de su nivel más bajo en 90/91 que fue de 3.65 millones de toneladas métricas, a 4.1 aproximadamente en 92/93, esto es un crecimiento del 12.0 por ciento de un

PAIS 90/91 91/92 92/93 93/94*

1.17 1.28 1.33 1.27

1.10 1.13 1.32 1.40

0.69 0.66 0.68 0.77

0.35 0.75 0.64 0.61

Otros 0.32 0.32 0.37 0.40

Total 3.63 4.14 4.34 4.45

PRINCIPALES EXPORTADORES DE ACEITE DE SOYA



periodo a otro y con un crecimiento promedio anual del 3.4 por ciento aproximadamente.

En cuanto a los principales países importadores, la Unión Europea ocupa el primer lugar quien demanda el 15.7 por ciento del total mundial, resaltando que sus importaciones se han mantenido prácticamente estables; en segundo lugar se encuentra la nación asiática de Irán, la cual adquiere el 10.6 por ciento del total mundial y así como la Unión Europea, éstas se han mantenido constantes; por último está otra nación asiática, China, quien en los últimos tres años ha adquirido el 8.5 por ciento de las compras totales mundiales del aceite de soya, pero en contraste con los otros países los cuales han mantenido casi estables sus compras, China ha registrado una importante disminución en éstas, así, mientras que en 91/92 sus compras fueron 52.1 por ciento inferiores a las del periodo 90/91, periodo cuando registró su nivel más alto de la presente década, para 92/93 la caída fue de 34.8 en relación a 90/91.

PAIS 90/91 91/92 92/93 93/94*

0.60 0.58 0.60 0.58

0.42 0.40 0.41 0.43

0.46 0.22 0.30 0.29

Otros 2.17 2.64 2.78 2.78

Total 3.65 3.84 4.09 4.08

PRINCIPALES IMPORTADORES DE ACEITE DE SOYA

(miles de toneladas métricas)



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quebradores romper el fríjol y aflojar la pulpa de la cáscara, ésta última es extraída por medio de un aspirador y la pulpa es turnada a un acondicionador de enfriamiento de cama fluida con el propósito de ajustar la humedad y la temperatura.

Otro de los sistemas que sirve para descascarar la semilla de soya es el sistema Buhler, que también utiliza el calor a vapor, el cual se eleva gradualmente hasta 66 grados centígrados, para posteriormente tratarlas hasta lograr que las semillas se partan por impacto en mitades, removiendo las cáscaras a través de un aspirador. De igual forma existe el sistema Crown, cuyo principio es el mismo que los dos anteriores, separar la cáscara de la pulpa y ajustar su temperatura y humedad para el siguiente proceso.

Posterior al descascarillado se presenta la fase de trituración, que permite extraer el aceite más rápidamente, ya que se ha demostrado que el aceite está contenido en una infinidad de células dentro de la semilla, mismas que para ser exploradas requieren de una ruptura, la cual se puede dar a través de una fuerte compresión sobre la semilla, no obstante que aún después de haber sido trituradas, existen todavía células que no se rompen, dificultando la extracción del aceite.

Industrialización

Como la gran mayoría de las materias primas en su industrialización, el fríjol soya requiere iniciar su proceso con el descascarillado de la semilla, el cual durante muchos años consistió en calentar el fríjol soya entero en un secador de granos y posteriormente consentir que se enfriara a temperatura ambiental, permitiendo con ello retirar el casco de la semilla, quedando sólo la pulpa. Sin embargo, se generaba otra actividad adicional, la separación del casco desprendido de la pulpa, además de otro tipo de desventajas como es el exceso de energía desprendida por el doble calentamiento.

Esta manera de descascarillar la semilla de soya necesariamente fue superada por nuevos métodos que permitieron eficientar el proceso, a través del desarrollo de secadores en línea que, con un proceso continuo, se combinan las actividades de secado, descascarado y acondicionamiento. Este procedimiento se lleva a cabo con la aplicación del sistema Escher-Wyss, el cual aumenta la flexibilidad y mejora la consistencia del producto para su posterior extracción de aceite.

La forma en que opera este sistema es a través de la inyección de calor, lo que permite a los rodillos

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COMPARACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENERGIA POR TONELADA DE SOYA PROCESADA, MEDIANTE EXTRACCION DIRECTA DE HOJUELAS Y COLLETS PRODUCIDOS EN UN EXPANSOR.

H O J U E L A S C O L L E T SProceso Vapor Electricidad Vapor Electricidad

(lbs) (kwh) (lbs) (kwh)

Quebrado --- 3.0 --- 2.0Acondicionamiento 60 --- 30 ---Formación de Hojuelas --- 8.0 --- 4.0Expansor --- --- 50 5.0Enfriador de

Collets --- --- --- 1.0Desolventizador 230 --- 117 ---Desmenuzador --- 1.0 --- ---Secador de Harina 97 --- 41 ---

387 12.0 238 12.0

Nota: El expansor ahorra 149 lbs. de vapor por tonelada de soya procesada, sin encontrarse ninguna diferencia en el consumo de electricidad.

Sin embargo, el calentamiento previo o cocción, por donde se le hace pasar a la semilla obedece principalmente a favorecer el proceso de extracción, toda vez que las altas temperaturas, que oscilan entre 70 a 74 grados centígrados, permiten el rompimiento de las células oleíferas de las semillas.

El hojuelado es un proceso anterior a la extracción propiamente dicha del aceite, y consiste en formar laminillas de aproximadamente 0.254 milímetros de espesor por medio de una compresión realizada por una máquina especial, acción que permite lograr una transformación en cuanto a la consistencia y porosidad de la semilla, hecho que facilitará la extracción del aceite. El espesor de la laminilla puede variar de acuerdo al método utilizado en la preparación.

Si bien estos métodos se han venido puliendo con el correr de los años con el propósito de eficientar la extracción, actualmente la preparación del fríjol soya utilizando expansores antes de la extracción, ha permitido obtener mejores resultados en la extracción del aceite, ya que este método reduce los requerimiento de

quebrado y formación de hojuelas, disminuyendo los costos de energía y mantenimiento. En otras palabras, ahorros por introducir un expansor en una planta de extracción directa con solvente, se logra a partir de la formación de hojuelas, mayor capacidad del extractor, menor retención del solvente en el hollejo y mayores rendimientos de aceite.

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Es importante señalar que en 1965 los expansores eran utilizados por Brasil para el procesamiento de salvado de arroz, posteriormente en la década de los 70’s se orientaron a procesar semilla de algodón, y a partir de aquí la Universidad de Texas ha estudiado la aplicación de los expansores en el procesamiento de la soya, reconociendo como principales objetivos desnaturalizar la proteína de la pared celular y romper los esferosomas de aceites presente en el tejido de la semilla; mejorar la recolección del aceite liberado en estanques y maximizar la extracción con solventes de tipo solución; crear un producto poroso para mejorar la penetración del solvente y abrir una cama para una mejor filtración.

Para poder comprender de mejor manera el ahorro en costos de energía, la mayor capacidad de extracción y los mayores rendimientos en la utilización de expansores, baste señalar que los molinos de soya sin extractores necesitan de aproximadamente 300 galones de hexanopor cada tonelada de hojuelas extraídas y producen micelas con un contenido de aceite del 30 por ciento, mientras que los molinos con expansores requieren de alrededor de 200 galones de hexano por tonelada de collets extraída y producen micelas que contienen un 35 por ciento de aceite.

Ubicada la participación y la importancia de los expansores dentro del proceso de extracción del aceite por solvente, la cual se lleva a cabo en diferentes tipos de extractores, donde se requiere que el material oleaginoso se remoje en los solventes para que se disuelva el aceite en el solvente, formando una mezcla llamada micela. El más común de los solventes utilizados es el hexano, debido a que tiene varias ventajas respecto a otros, destacando el bajo calor latente de vaporización y su adecuado poder solvente.

Una vez utilizado el solvente en la extracción del aceite, se remueve éste de la pasta por medio de la aplicación de calor, haciendo llegar a su punto de ebullición al solvente, mediante la aplicación de vapor directo, lo cual implica también un aumento de humedad, fase cuando se separa el hexano de la pasta y se canaliza hacia otros equipos. A esta parte de la operación se le conoce como desolventizado; posterior a esta etapa se le realiza el tostado de la pasta con la aplicación de vapor, proceso con el cual se desactivan algunas enzimas que son dañinas en la fabricación de alimento para animales.

CONCEPTO HOJUELAS PELLETS

Grasa Libre Cruda (%)

Inicial 21.6 21.9

Después de 6 Etapas 1.83 0.37


Grasa Hidrolizada Acida (%)

Inicial 19.8 20.8



ACEITE RESIDUAL DE LA PASTA SOYA EXTRAIDA

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Dado que en el proceso anterior la pasta absorbió una mayor cantidad de humedad, es necesario secarla, acción que se realiza mediante la aplicación de aire previamente calentado con vapor, situación que requerirá de un proceso de enfriamiento, que se llevará a cabo con la aplicación de aire a temperatura ambiente, lo que permitirá consecuentemente el molido, a efecto de uniformizar las partículas de pasta molida, actividad que se realiza con un cribado, llegando así a la etapa de almacenamiento para su futura venta.

Ahora bien, la recuperación del solvente en el aceite se obtiene por evaporación, haciendo pasar la micela a través de este proceso propiciando que el solvente se evapore; sin embargo, el aceite proveniente de la evaporación, todavía contiene un poco de solvente, por lo que es necesario aplicarle el proceso de destilación, donde por una parte se obtiene aceite crudo con un mínimo porcentaje de solvente, y por otra parte, vapores del solvente que deben ser condensados a efecto de lograr una separación que generalmente se realiza por medio de una decantación, la cual una vez efectuada, el solvente obtenido se recircula al extractor o bien se manda a los tanques de almacenamiento de hexano.

Una vez obtenido el aceite en su estado crudo, es conveniente filtrarlo antes de almacenarlo o continuar su proceso de refinación, ya que generalmente trae consigo ciertas impurezas que desmeritan su calidad. Se recomienda que cuando se opta por su almacenamiento hay que enfriar el aceite y limitar el acceso de aire en el lugar donde se efectúe, para evitar posibles pérdidas por el fenómeno de la oxidación.

Existe otro proceso de extracción de aceite de oleaginosas considerado como moderno y conocido como extracción acuosa, donde las semillas se descascaran mecánicamente, la separación se acelera por gravedad con la utilización de centrífugas y los componentes no aceitosos se secan por aspersión, logrando producir de esta forma, proteínas de calidad

después de su refinación, aunque el objetivo central de este tipo de extracción es la conservación de las propiedades nutritivas de las proteínas. Sin embargo, la principal limitación del proceso acuoso obedece a que el contenido de aceite residual del concentrado, producto del proceso, está directamente relacionado con el nivel de fosfátidos; por lo tanto es difícil producir un aislado de proteína de soya, con menos de 9 por ciento de aceite residual.

Una vez obtenido el aceite crudo es necesario su clarificación, la cual se combina con el proceso de desgomado, donde se remueven tanto los sólidos como gomas en un decantador de alta velocidad. Sin embargo, es muy común el uso de varios métodos ácidos de desgomados que mejoran la remoción de los fosfátidosno hidratables para facilitar la refinación. El proceso de refinación o neutralización generalmente ha sido asociado con la saponificación y la remoción de ácidos grasos más que con la remoción de fosfátidos, aunque en las plantas por refinación por álcali, se ha adaptado la tendencia de refinación por ácidos, en virtud de que el equipo involucrado por los métodos es prácticamente el mismo.

Una compañía americana ha desarrollado una alternativa para la refinación de aceite por ácido y álcali, en donde una cantidad reducida de cáustico, es agregada al aceite desgomado con agua, se adiciona la sílica, posteriormente el aceite es filtrado en una cama compacta de arcilla blanqueadora y algún filtro como ayuda; la cualidad de absorción de jabón que tiene la sílica se afirma. El jabón residual es absorbido por la sílica y removido en el sistema de blanqueo. Existen otros procedimientos posteriores al blanqueo, que logran obtener un aceite de buena calidad, tal es el caso del proceso de hidrogenación, desencerado, intereterificacióny deodorización, cuyo objetivo en cada uno de los procesos es lograr un aceite cada vez de mayor calidad y de fácil comercialización en los mercados internacionales.

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Cotizaciones

Las cotizaciones del aceite de soya en el mercado de futuros de Chicago ( un contrato de futuro de aceite de soya ampara la compra de 60 mil libras y sus meses del mismo son octubre, diciembre, enero, marzo, mayo, julio, agosto y septiembre, por lo que el año del contrato comprende de octubre a septiembre ) han mostrado una clara tendencia alcista en los últimos dos años, de esta forma, mientras que en enero de 1992 los precios promedio se situaban en los 423 dólares por tonelada, para diciembre del mismo año éstos alcanzaban los 451 dólares por tonelada, esto es un incremento del 6.62 por ciento durante este periodo y registrando su nivel más bajo en el mes de julio, cuando éstas se situaron en 407 dólares por tonelada, 3.8 por ciento inferiores a las cotizadas en enero; mientras que la mayor cotización se alcanzó en mayo, cuando ésta se situó en 469 dólares por tonelada, 10.8 superior a la de enero.

Durante el año de 1993 las cotizaciones siguieron su camino ascendente, alcanzando en diciembre de ese año los 655 dólares por tonelada en promedio, lo que representa un crecimiento del 54.8 por ciento en relación con los precios registrados en enero de 1992 y 39.1 porciento superiores en relación a las observadas en enero de 1993. Durante 1994 las cotizaciones han registrado un ligero descenso, alcanzando en promedio menos de 620 dólares por tonelada al mes de abril.

Los incrementos que se observaron durante 1993 en los precios fueron motivados principalmente por los daños que originó el exceso de agua en las plantaciones de fríjol de soya de Estados Unidos, que como ya se observó, este país es el principal productor y consumidor de aceite, por lo que la baja en la producción de soya, la caída en sus rendimientos y de la calidad, llevarían a una disminución en la producción del aceite. Asimismo, el incremento en los precios ha sido el resultado de un mayor consumo a nivel mundial, lo que ha llevado a que los países incrementen sus importaciones ante la incapacidad de hacer frente a la demanda con su propia producción, esta acción también ha originado que los inventarios finales de aceite registren un descenso importante.

Por lo que respecta a los precios de contado, éstos han seguido un comportamiento paralelo en relación a las cotizaciones a futuro. Así, mientras que en enero de 1993 las cotizaciones alcanzaron los 462.7 dólares por tonelada en promedio, en diciembre del mismo año éstas registraban los 598 dólares por tonelada en promedio, cifra que representa un 29.2 por ciento superior a lo observado a inicios del año. La tendencia ascendente registrada en 1993 ha continuado en el presente año, así, para marzo de 1994 el precio promedio era de 630.4 dólares por tonelada, que si bien es 1.2 por ciento inferior a la registrada en enero del mismo año, ésta es 36.25 por ciento superior a la observada en enero de 1993.

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385

485

585

685

e f m a m j j a s o n d e f m

PRECIOS DE CONTADO DEL ACEITE DE SOYAEN MERCADOS DE E.U.

(Dls/Ton)

1993 1994

COTIZACIONES A FUTURODE ACEITE SOYA (CBOT)

Dls/Ton

1993

Fuente: ASERCA con datos del Reuters

e f m a m j j a s o n d e f mm.94385

485

585

685


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Perspectivas para 1993/94

El panorama que se presenta para el aceite de soya a nivel mundial no muestra variaciones importantes para el periodo 1993/1994.

Por el lado de la producción mundial, ésta se estima alcance las 17.6 millones de toneladas, cifra que de lograrse sería 2.4 por ciento superior a la del ciclo 1992/1993. Dentro de este rubro, Brasil, y Asia, serán los que presenten los mayores incrementos en su producción de aceite, siendo éste del 7.5 por ciento para Brasil y 10.9 por ciento para los países asiáticos. Por lo que respecta a Estados Unidos, principal productor de este derivado del fríjol soya, se estima que su producción se mantenga constante; mientras que para la Unión Europea se prevé un decremento del 7.45 por ciento para 1993/1994, en relación al ciclo previo.

En lo que respecta al comercio mundial, se estima que el volumen de las exportaciones sea mayor en 2.5 por ciento, en relación al ciclo anterior; mientras que las importaciones podrían registrar un ligero decremento del 0.24 por ciento.

Por lo que toca al renglón del consumo mundial, la tendencia ascendente que éste ha venido mostrando en los últimos años se mantendrá, situándose en las 17.66 millones de toneladas métricas, cantidad superior

en 2 por ciento en relación al periodo previo. El mayor consumo de este derivado, así como el descenso en la producción de algunos países como Estados Unidos, quien es el principal productor mundial y el principal consumidor, originará que en el periodo de estudio, el nivel de los inventarios finales mundiales disminuya de manera considerable, así de 1.77 millones de toneladas que se registraban en 1992/93, se podría pasar a 1.35 millones en 1993/94, cantidad 23 por ciento inferior en relación al ciclo previo y 36.62 por ciento inferior a lo registrado en 1991/92, año en el cual se alcanzó el mayor nivel de inventarios.

La evolución de las cotizaciones, tanto en el mercado de futuros como en el de contado, estará en función del comportamiento de la producción y de la demanda del producto. Si el nivel de producción registra descensos y la demanda se mantiene, las cotizaciones tenderán a incrementarse.

Hasta el momento el nivel de producción en los principales países productores se considera bueno, aunque si bien se han presentado algunos contratiempos por causa de la falta de lluvias en algunas regiones de Brasil y Argentina, principalmente, estos problemas no han afectado a sus cultivos de manera considerable, por lo que se espera en estos países que su producción sea mayor a la del ciclo previo.

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ANTECEDENTES

Por cuarto año consecutivo, el Gobierno Federal instrumentará a través de ASERCA el Programa de Apoyos a la Comercialización del Sorgo de Tamaulipas, como un esquema de transición que permita a los agentes involucrados adecuarse a la nueva realidad que implica el libre comercio con el exterior y el retiro del Gobierno Federal de los procesos de comercialización de las cosechas nacionales, esto último, a partir de la aplicación definitiva de PROCAMPO.

Este programa surgió básicamente en reconocimiento de que, en lo general, el nivel de desarrollo alcanzado por la infraestructura nacional comercial, no era suficiente para evitar que el sorgo de Tamaulipas perdiera competitividad frente al importado, sobretodo considerando su lejanía con respecto a las principales zonas consumidoras de granos forrajeros, lo que se traduciría en menores ingresos para los productores de esta entidad.

Ante este escenario, desde 1991 ASERCA ha venido otorgando apoyos a la comercialización, que se orientan a asegurar que los productores de Tamaulipas reciban como mínimo el precio concertado por su cosecha, independientemente del nivel de precios que prevalezca en el mercado. En el primer año de instrumentación de este programa, los apoyos de ASERCA se limitaron a la producción acopiada en bodegas oficiales (ANDSA y BORUCONSA); a partir de 1992, su cobertura se amplió a la totalidad de esta cosecha.

OBJETIVO

El objetivo central del Programa de Apoyos a la Comercialización del Sorgo de Tamaulipas es lograr la comercialización inmediata de la totalidad de esta cosecha al precio de concertación, sin que el Gobierno Federal participe directamente en este proceso ni aplique medidas que puedan propiciar distorsiones en la dinámica del mercado.

APOYOS A LA COMERCIALIZACION DEL SORGO DE TAMAULIPAS CICLO O-I 93/94*

OPERACION

Las compras del sorgo de Tamaulipas deberán ser realizadas por agentes privados, a través de quienes ASERCA canalizará los apoyos que les permitan adquirir el grano en condiciones iguales o mejores al importado, sin que ello implique, que la recepción de los apoyos sea exclusiva de los “compradores”. Como se ha hecho en otros años, los apoyos a la comercialización también podrán ser canalizados a través de las organizaciones de productores que lleven a cabo la comercialización de sus cosechas, esto es, que asuman el papel de compradores1 y por lo tanto, los mismos compromisos y riesgos de éstos.

El monto de dichos apoyos será calculado por ASERCA con base en su metodología de Precios de Indiferencia (“PIN)2., donde para efectos prácticos el “PIN” puede considerarse como el precio del maíz importado (Precio Internacional de Referencia, “PIR”), luego de descontar las bases nacionales (flete y costos financieros y de almacenaje), esto es, el precio máximo que un comprador estaría dispuesto a pagar por una tonelada de sorgo en Tamaulipas.

Así por ejemplo, si el precio del sorgo importado puesto en Jalisco fuera de N$430 y el comprador tuviera que incurrir en un costo por bases nacionales de N$125, si adquiriera sorgo de Tamaulipas, ello significaría que el comprador sólo estaría dispuesto a pagar en Tamaulipas un precio máximo de N$305 por tonelada. Dado que el precio de concertación es de N$325; ASERCA tendría que dar un apoyo a la comercialización de N$20 por tonelada; de lo contrario, los compradores descontarían al productor esta diferencia.

Adicionalmente, ASERCA considera un descuento de 7.5% sobre el precio internacional del sorgo, para hacer más atractiva la compra de la cosecha nacional.

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MODALIDADES DE LOS APOYOS: FIJOS O VARIABLES

En aras de una asignación eficiente de los recursos fiscales, el Programa establece apoyos a la comercialización diferentes para cada entidad, ya que aún cuando se parte de un mismo precio internacional de referencia (“PIR”), el costo integrado del sorgo no es el mismo para todo el país. Los apoyos se determinan por tanto en función del monto necesario para compensar el mayor costo integrado del sorgo de Tamaulipas (N$325 + 26.25 +8.13 + FLETE TAM/DEST) con respecto al maíz importado (CBOT + BASES SORGO + GASTOS Y FLETES DE INTERNACION).

Con estas diferencias por destino, hasta el año pasado sólo se manejaron apoyos FIJOS para el periodo considerado (4 meses), independientemente de las variaciones que registren los precios del mercado, tanto a la alza (en cuyo caso el comprador habrá tenido una ganancia “de oportunidad”, ya que el apoyo requerido hubiera sido inferior), como a la baja (situación en la que el comprador incurriría en un costo “de oportunidad”, puesto que el apoyo necesario para compensar la diferencia habría sido superior).

En las actuales condiciones de mercado internacional, con precios relativamente altos, los productores de Tamaulipas podrían colocar su cosecha de sorgo a un precio superior al concertado, sin necesidad de los subsidios de ASERCA o con apoyos muy bajos.

No obstante, ASERCA reconoce la existencia de los siguientes elementos:

1. Se tiene un fuerte excedente de maíz nacional, el cual se oferta actualmente como forraje a precios en ocasiones inferiores a los del sorgo nacional e importado.

2. Eventualmente, los precios del sorgo importado podrían caer, haciendo que los granos forrajeros nacionales perdieran competitividad.

En no tomar en cuenta tales consideraciones, podría afectar el desarrollo de la comercialización de la cosecha de sorgo de Tamaulipas. Es por ello que ASERCA ofrece a los compradores las siguientes alternativas3, con las cuales se pretende que el sorgo de Tamaulipas se mantenga competitivo en todo momento:

1. APOYOS FIJOS:

a) Se calcularon con base en los precios del maíz nacional para ventas diferidas correspondientes al periodo junio-septiembre de 1994, menos un DESCUENTO de 7.5 por ciento sobre dicha referencia;

b) Para conocer los apoyos por entidad, comunicarse a la Dirección General de Negociaciones Comerciales.

c) No hay ningún volumen mínimo.

2. APOYOS VARIABLES

a) Se calculan diariamente, en función de los precios de los contratos de futuros de maíz en CBOT para los meses de junio-septiembre, registrados al cierre del día anterior menos un DESCUENTO de 7.5 por ciento sobre dicha referencia;

b) Se consideran “bases” internacionales de sorgo, que son más bajas que las de maíz;

c) Se requiere un mínimo de 10 mil toneladas. Una parte de este volumen podría concertarse con apoyos fijos.

El comprador deberá establecer desde la firma de su Convenio, la modalidad de apoyos para cada cuarta parte del total de su compra, en el entendido de que una vez de que se hayan elegido apoyos variables, no podrá regresar a la modalidad de apoyos fijos. Para definir los apoyos variables, el comprador deberá “cerrar” sus posturas antes de las fechas límites que se señalan en el siguiente cuadro, pudiendo “cerrar” en una misma operación un cuarto o hasta el total de sus contratos aún vigentes.

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Las posturas de “cierre” de apoyo variable deberán ser remitidas a ASERCA vía fax.

limite” , ASERCA tomará como base el promedio del “PIR” observado durante las 2 semanas previas a dicha fecha.

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FECHA LIMITE MES DE CONTRATODE CIERRE ENTREGA RELEVANTE

30 ABRIL JUNIO JULIO

30 MAYO JULIO JULIO

30 JUNIO AGOSTO SEPTIEMBRE

30 JULIO SEPTIEMBRE SEPTIEMBRE

ASERCA difundirá diariamente los “PIR” que reconocerá para calcular los respectivos apoyos y proporcionará al comprador el comprobante de “cierre” de sus operaciones de apoyos variables, donde se especifique el “PIR” del “contrato relevante” que le corresponda. En caso de que el comprador no haya concretado el cierre de sus operaciones antes de la “fecha

MONTOCONCEPTO CONDICIONES (N$/TON)

Precio Mínimo al Productor4 LAB Bodega de acopio NormaCONASUPOHumedad base 14 % 325.00

Bodegas de Acopio Habilitadas por algún AlmacénGeneral de DepósitoSolicitar registro de ASERCA antesdel 30 de abril de 1994

Bases Nacionales

a) Costo de Almacenaje Tarifa Mensual: N$ 7.50MES 1: N$ 15.00MES 2: N$ 22.50MES 3: N$ 30.00MES 4: N$ 37.50

b) Costo Financiero Promedio 4 meses = 26.25MES 1: N$ 3.25 (i mensual): 1 % de N$ 325MES 2: N$ 6.50MES 3: N$ 9.75MES 4: N$ 13.00 Promedio 4 meses = 8.13

c) Fletes Matamoros - Destino Consultar tarifa en5 % más que en 1993 la Dir. Gral. de Neg.Referencias por entidad. Comerc.

Fletes de internación Puerto o Frontera a destino Consultar tarifa enIgual o menor que en 1993 la Dir. Gral. de Neg.Referencias por entidad Comerc.

1. EL TERMINO “COMPRADOR” SE UTILIZARA A LO LARGO DE ESTE DOCUMENTO PARA REFERIR A LOS AGENTES RESPONSABLES DEL PROCESO DE COMERCIALIZACIÓN, CON QUIENES ASERCA SUSCRIBIRA LOS CONVENIOSRESPECTIVOS PARA LA ENTREGA DE LOS APOYOS, INDEPENDIENTEMENTE DE SU ACTIVIDAD ECONOMICA PRINCIPAL COMO PRODUCTORES, COMERCIALIZADORES O CONSUMIDORES DEL SORGO.

2. PRECIO AL CUAL RESULTA INDISTINTO ADQUIRIR UN MISMO PRODUCTO NACIONAL O IMPORTADO, EN UNA PLAZA DETERMINADA. LA DIFERENCIA ENTRE ESTE PRECIO Y EL COSTO INTEGRADO DEL PRODUCTO (PAGO AL PRODUCTOR MAS BASES), CONSTITUYE EL MONTO DEL APOYO FISCAL CANALIZADO POR EL GOBIERNO FEDERAL A TRAVES DE ASERCA. PARA MAYOR INFORMACION COMUNICARSE CON LA DIRECCION GENERAL DE NEGOCIACIONES COMERCIALES.

3. EN AMBOS CASOS, LOS APOYOS SE CALCULAN CON EL ESQUEMA DE “PRECIOS DE INDIFERENCIA”.

4. ESTE PRECIO, SI BIEN ES INFERIOR AL PRECIO DE N$400.00 CONCERTADO EN 1993 PARA ESTA COSECHA, CONSIDERA UN PAGO ADICIONAL DE N$330.00 POR HECTAREA, QUE ASERCA ENTREGARA DIRECTAMENTE AL PRODUCTOR A TRAVES DE “PROCAMPO.”

PARAMETROS RECONOCIDOS


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I. ANTECEDENTES

Dada la actual apertura comercial de nuestro país con Estados Unidos y Canadá, los precios de diversos productos se rigen por los mercados internacionales, principalmente el de la Unión Americana. Bajo esta situación se encuentra el algodón pluma mexicano.

Sin embargo, en el curso de 1993, el precio internacional de la fibra alcanzó niveles que fluctuaron entre los 52 y 60 centavos de dólar por libra, las cotizaciones más bajas de lo observado en la presente década. Estas variaciones repercutieron desfavorablemente en los precios del

De esta manera, el programa permite al productor mexicano manejar el riesgo ante las posibles fluctuaciones negativas de precio en la época de cosecha y mantener así, el ingreso esperado en el momento de siembra.

2. ESTRATEGIA

El Programa de Coberturas de Algodón 1994, se basa en la compra de una opción de venta en el mercado de futuros Nueva York. La opción de venta permite al productor, ante fluctuaciones adversas de precio, recuperar un porcentaje de ingreso perdido en la venta de su algodón al precio de mercado a cambio de un costo denominado “prima”.

AVANCES DEL PROGRAMA DE COBERTURAS DE ALGODON 1994

algodón nacional; mientras que el productor estadounidense no se vió ni se verá afectado por estas fluctuaciones, dado que maneja diversos instrumentos de riesgo. Adicionalmente, la cosecha mexicana coincide con la de Estados Unidos, hecho que incrementa la oferta en los mercados y por ende reduce su cotización.

Ante esta situación, el Gobierno Federal, a través de Apoyos y Servicios a la Comercialización Agropecuaria (ASERCA), desarrolló un programa de coberturas de algodón para el presente año, con el objeto de garantizarle un precio al productor, a través de una cobertura de riesgos, a efecto de disminuir las desventajas ante el mercado internacional y equipararlo con los vecinos del norte.

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En el caso de que el precio fluctuara de forma favorable, el productor se beneficia en la venta de su producto a precio de mercado, sin tener ningún otro gasto en el mercado de futuros que el pago de su prima.

Dado que la prima es un monto fijo de dinero y que se paga una sola vez y por anticipado, este tipo de cobertura opera como un “seguro de precio”, el cual, previo pago de la prima, se utiliza en caso de que el precio de mercado descienda y no se utiliza en caso contrario.

El costo de la prima es a cargo del productor y ASERCA lo descuenta de su pago por concepto de apoyo sanitario, de tal forma que, al momento de recibir su pago, el productor obtendrá un cheque por la cantidad establecida en el Programa de Apoyos Sanitarios, menos el monto requerido para el pago de la prima, y un recibo por el monto total referente al pago de la prima.

3. AVANCES

Para llevar a cabo la operación del programa, se realizaron visitas a Sonora, Tamaulipas, Chihuahua y la Comarca Lagunera, que son las principales regiones productoras de algodón (86.4 % del total nacional estimado), donde se les explicó la operación y los requisitos necesarios para formar parte del programa y próximamente se visitará Chiapas.

ASERCA operará la contratación de las coberturas en Nueva York y la parte operativa del programa. Adicionalmente, las delegaciones nos están brindando el apoyo logístico en cuanto a ventanillas autorizadas para

la entrega y recepción de documentos, así como en la comunicación con los productores.

Hasta la fecha, se han inscrito a este programa 8 organizaciones que representan un total de 168 productores, lo que cubre aproximadamente 11 mil hectáreas. Asimismo, el total de pacas operadas asciende a 45,700 ( más del 10 por ciento de la producción estimada ), en tan sólo una semana de operación del programa.

El precio al que se tomó la cobertura oscila en un rango de 77.00 y 74.00 centavos de dólar por libra, cuyo costo de la prima es de entre 2.95 y 4.25 centavos de dólar por libra. Lo anterior implica que se ha establecido una cobertura de precio real (precio al que se tomó la cobertura, menos el costo de la misma) que fluctúa entre los 72.59 y 69.90 centavos de dólar por libra.

4. CONCLUSIONES

Con este programa, el Gobierno Federal cumple con tres objetivos fundamentales:

a) Este es un apoyo directo al productor.

b) Mediante este apoyo, el productor logra establecer un ingreso objetivo en el momento de la siembra, eliminando la incertidumbre sobre el precio de venta que se genera hasta la cosecha.

c) Este apoyo no implica al Gobierno Federal ningún tipo de erogación fiscal o económica, por lo que no se incrementa la cuenta de gasto público.

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El barco moderno para el transporte de contenedores frigoríficos ha reemplazado los modelos de los años cincuenta y sesenta. Los barcos actuales para el transporte de contenedores frigoríficos están acondicionados para el transporte de mercancías en fardos (contenedores), de carga refrigerada (barcos frigoríficos) y de carga fluida calentada o refrigerada, e incluso en contenedores especiales se puede transportar a largas distancias peces vivos.

En los contenedores frigoríficos se puede distinguir entre el contenedor integrado, que además del agregado frigorífico dispone de un motor eléctrico o de explosión, y el “Porthole Container” que, a bordo o en tierra, es abastecido en aire frío por dos aberturas.

En el contenedor frigorífico integrado, el agregado insufla aire frío en el suelo de la parte delantera hasta la puerta situada en el lado opuesto. El aire asciende a través de la carga, hasta la parte más alta, desde donde es aspirado. Este tipo de contenedores se suele transportar en el puente de los barcos modernos acondicionados para el transporte de contenedores, que tienen tomas de corriente y suficiente capacidad electrógena.

En los contenedores Porthole, la refrigeración se efectúa a través de dos aberturas situadas en la parte delantera. Por la más baja se introduce aire frío en el contenedor y por la más alta se expulsa el aire que se ha calentado. El contenedor de este tipo es abastecido a través de barras frigoríficas situadas vertical u horizontalmente en el local de carga. Las barras frigoríficas están aisladas y distribuidas en el canal de aducción y de expulsión del aire. Cada barra tiene un refrigerador de aire y un ventilador, de este modo se puede mantener una determinada temperatura en cada barra frigorífica. El consumo promedio de energía eléctrica en el barco se sitúa

EL DESARROLLO DE LOS CONTENEDORES FRIGORIFICOS*

entre 1.2 y 2.5 kilowatts para un contenedor de 20 pies, si se trata de un contenedor Porthole, y entre 2.5 y 4 kilowatts, si se trata de un contenedor integrado.

Contenedores Frigoríficos con Atmósfera Controlada

El desarrollo de la atmósfera controlada en el transporte ha registrado, en los contenedores frigoríficos, progresos considerablemente mayores que en los barcos frigoríficos. Aparecen principalmente dos líneas de desarrollo: en el área americana denominada “modified atmosphere” (atmósfera modificada), apropiada para cortas distancias desde los países productores hasta los mercados. Se encuentran en el mercado los siguientes sistemas: Prolong, California; Tropical Shipping, Florida; Naturefresh Foodcare, entre otros. Para largas distancias, ha sido desarrollada en Europa la tecnología del transporte con Atmósfera Controlada (AC) por las firmas siguientes: M.A-Clipon: Ingenieurbüro Qualmann; Conair-Plus-Külstab, con cuatro barras frigoríficas, de AC con cinco contenedores Porthole cada uno; Freshtainer, Welz, Salzburgo con 200 contenedores integrados de AC, entre otros.

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De importancia decisiva para el funcionamiento de la instalación es la estanquidad de los locales de carga y, en su caso, de los contenedores frigoríficos con AC, en los cuales se debe crear una atmósfera controlada. A este respecto, se deben distinguir dos clases de permeabilidad de los locales (intercambios de volumen): Un intercambio que va del local con AC al entorno y que da paso a la atmósfera del local hacia el exterior. Esta permeabilidad es absolutamente necesaria para la creación de la atmósfera, pues de lo contrario, añadiendo nitrógeno no limpiaría el local sino que únicamente se produciría una mezcla. Además, las presiones en el local con AC aumentarían demasiado. Debido a ello, todo local con AC está provisto de una válvula de reducción hacia el exterior. El segundo intercambio posible va del entorno al local de AC. Estas vías de admisión son indeseables y de importancia decisiva para el bien del local AC y el funcionamiento de la instalación.

Como quiera que los contenedores frigoríficos y los contenedores frigoríficos con AC, en comparación con los barcos frigoríficos, son apropiados para el transporte de cantidades menores de mercancías, la comparación de los costos del transporte es especialmente interesante.

Para la ruta de América del Sur y del Centro hacia Europa, se tienen los siguientes valores de referencia: barcos frigoríficos de 0.20 a 0.50 marcos alemanes por kilogramo; contenedores frigoríficos de 0.30 a 1.00

marcos alemanes por kilogramo; contenedores frigoríficos con AC de 0.50 a 1.50 marcos alemanes por kilogramo; avión de 2.00 a 5.00 marcos alemanes por kilogramo. Cabe señalar que el tiempo de transporte por barco frigorífico o barco para el transporte de contenedores frigoríficos, varía entre 10 y 15 días, mientras que por vía aérea entre 24 y 48 horas.

La tecnología de la atmósfera controlada abre para el transporte en contenedor y por barco frigoríficos con AC para cargas masivas de por ejemplo plátanos, cítricos y otras frutas y hortalizas, con una capacidad de carga doble y hasta triple que la de los actuales barcos frigoríficos y menores velocidades de 15 a 17 nudos que, según las limitaciones de calado, concentre cargas masivas en varios puertos. En el puerto de mayor calado acondicionado para el transbordo de contenedores se embarcarán entonces los contenedores frigoríficos con AC, llevados allí como barcos aportadores.

En los países importadores como es el caso de Europa, también se efectúa una distribución en varios puertos. También en ellos se pueden reexpedir en barcos aportadores una parte de los contenedores frigoríficos. La distribución de los contenedores con AC es fácil, pues la logística de los contenedores ha demostrado su eficiencia.

Las mercancías transportadas bajo atmósfera controlada en barcos frigoríficos se descarga en los puertos. Una parte de la misma se almacena en ellos provisionalmente

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en condiciones de atmósfera controlada y, según la demanda, se reexpide a los depósitos de AC existentes en el país. En cuanto a la mercancía destinada a la misma región, se efectúa también la maduración adecuada en almacenes de AC cercanos al puerto, y después se distribuye al comercio de la región.

El transporte a corta distancia se efectúa en contenedores con atmósfera controlada, por ferrocarril o carretera; para distancias largas se utiliza la vía marítima o fluvial, recurriendo a barcos de cabotaje o a barcos para el transporte fluvial, siempre con atmósfera controlada, pues la carga que debía ser transportada antes a gran velocidad hasta su lugar de destino puede ser transportada ahora más lentamente y a costos considerablemente más ventajosos, esto gracias a la atmósfera controlada.

Las condiciones para convertir en realidad esta meditación futurista y atractiva, son una cadena cerrada de atmósfera controlada, desde el productor hasta el consumidor, la investigación y el desarrollo orientados hacia la aplicación y la información, fácil de entender, destinada a quien la requiera. El eslabón más importante es el productor, pues a su nivel la mercancía debe ser almacenada lo antes posible en condiciones de atmósfera controlada.

Estructura de un Contenedor

La firma G + H Montage, junto con la firma Isocell, han desarrollado una barra frigorífica de atmósfera controlada para contenedores Porthole y la han instalado como prototipo en el “Cap Finisterre” de la compañía naviera Hamburg-Süd (HSDG), barco que fue entregado en 1992 por los astilleros Flender, Lübeck. Actualmente se encuentran en construcción otras cuatro barras frigoríficas. Los contenedores frigoríficos son transportados bajo cubierta, la vigilancia y la captación de datos se efectúa en el local de control de máquinas o

en el puente. El sistema global consiste en el contenedor Porthole (contenedor aislado), la barra frigorífica con canal de aducción y de expulsión de aire, el refrigerador de aire con ventilador y el sistema de atmósfera controlada.

El sistema de atmósfera controlada en el “Cap Finisterre” presenta los siguientes datos técnicos: volumen útil para cinco contenedores Porthole de 20 pies, 150 metros cúbicos; valor k de barra frigorífica de atmósfera controlada 0.4 w/ (m2, K), valor k de contenedor frigorífico 30-40 w/k, gama de temperaturas -28 grados centígrados a + 25 grados centígrados; potencia de conexión eléctrica de la instalación de atmósfera controlada 25 kw; potencia de conexión por contenedor de 20 pies, 5 kw; producción de nitrógeno (97 por ciento) 30 metros cúbicos por hora; depurador de CO2 50 kilogramos de CO2 / 24 horas; aspirador de etileno (paso de aire) 150 metros cúbicos por hora.

El sistema de atmósfera controlada presenta los siguientes componentes: generador de nitrógeno, depurador de CO2, quemador catalítico de etileno y unidad de automatización se encuentra al lado del local de la carga de contenedores y comunica con una barra frigorífica C5 (para cinco contenedores) mediante tubos.

Para el funcionamiento de la instalación de la atmósfera controlada se elige y se conecta un programa apropiado para el grupo de frutas. Según la estanquidad y el número de contenedores conectados, sigue la creación de la atmósfera controlada mediante el generador de nitrógeno que, según la concentración de oxígeno se conecta o se desconecta. El depurador de CO2 funciona también según dos límites; es decir, que si se rebasa el límite máximo de concentración de CO2 el depurador se pone en marcha, y se desconecta si la concentración disminuye por debajo del límite mínimo.

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*Artículo tomado de International Fruit World, 1993


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internacionales, para establecer el precio final del producto comprado o vendido. En este sentido, el precio final del contrato de compra-venta de la operación no está establecido en el momento de la aceptación de la oferta cerrando el negocio. El precio final de la operación se establece en un momento de común acuerdo entre el comprador y el vendedor, en el futuro, antes de la entrega del producto.

La compra-venta de materia prima es una de las actividades económicas de más importancia para el

Dando continuidad al artículo anterior, se presenta una breve explicación sobre el uso de los contratos de futuros en la cobertura. La cobertura es una operación que una empresa utiliza para la administración de riesgos de las fluctuaciones adversas en precios en los productos agrícolas. En adición a la cobertura, los contratos de futuros se pueden utilizar también para determinar los precios finales de compra o venta de productos físicos. En este artículo, se investiga este uso de los contratos de futuros y se explican algunas de las ventajas de este sistema de comercialización de productos.

EL USO DE LOS CONTRATOS DE FUTUROS EN LA FIJACION DE PRECIO EN LA COMPRA Y VENTA DE PRODUCTOS AGRICOLAS

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La Comercialización de Materia Prima en Base a un Precio a Fijar

En términos generales, la compra-venta de productos físicos frecuentemente se realiza en forma sencilla, con el precio final del producto establecido en el momento del cierre de la operación. Sin embargo, existe una forma distinta para comprar y vender materias primas. Esta forma utiliza los contratos de futuros en las bolsas

productor, un exportador o una empresa que procesa esa materia prima, o que produce otros productos utilizando materias primas para vender a terceros. Muchas veces el margen de utilidad del productor o de la empresa procesadora, y su precio de venta del producto final, están influidos mucho por el costo de la materia prima nacional y/o importada.

Hoy en día, debido a factores económicos, políticos,


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º La compra de las bases se hace en el momento de común acuerdo entre el comprador y el vendedor, y pertenece al periodo de embarque y el lugar de entrega del físico requerido por el comprador.

º La compra de los futuros se hace en cualquier día que opere una bolsa de futuros, durante sus horas de operación normal, mediante una casa de bolsa, o intermediario financiero.

º La entrega de los futuros al vendedor se la hace el comprador a través de un miembro de la bolsa antes del periodo de embarque contratado y generalmente con el tiempo suficiente para poder establecer una carta de crédito para efectuar el pago de la mercancía.

climatológicos, sociales y otros, los precios de las materias primas fluctúan mucho. Las empresas que han aprendido a administrar los riesgos de estas fluctuaciones tienen una gran ventaja sobre las empresas que no los manejan. La empresa que no administra los riesgos de precio en realidad está jugando al azar. Una manera de controlar mejor los riesgos de fluctuaciones en precios de la materia prima (y muchas veces en productos finales también), es mediante una compra y venta de materia prima en forma de precio a fijar. A continuación se presenta un ejemplo de esta modalidad de compra-venta de productos físicos.

La Compra en Base a Precio a Fijar

La compra en base a precio a fijar está determinado por tres actividades, la compra de contratos de futuros, la compra de bases y la entrega de los contratos para establecer el precio final del producto en una fecha determinada.


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En resumen, el comprador de productos en base a un precio a fijar cumple con estas tres actividades: la compra de las bases del producto, la compra de los futuros del producto y la entrega de los contratos de futuro al vendedor, para establecer el precio del contrato de compra-venta del producto físico.

Las Ventajas de una Compra en Base a Precio a Fijar.

La compra de materia prima en forma de precio a fijar le da al usuario o procesadora de materias primas ventajas sobre otras modalidades de compra. Le permite al comprador establecer el precio que él desea para su materia prima. Le da la flexibilidad de entrar y salir del mercado, aprovechando las fluctuaciones de los precios en los mercados internacionales. El comprador se mantiene más informado sobre los niveles de precios de la materia prima, y puede prepararse en forma anticipada para cambios en esos precios. En general, la compañía que compra en base a un precio a fijar, es una compañía mejor informada, más competitiva, lleva mejor control de los riesgos y es más rentable que las compañías que no compran en esta forma.

Conclusión

Se ha visto que hay varios usos de los contratos de futuros en la administración de riesgos de precio en la comercialización de las materias primas. El comprador y el vendedor de los productos físicos podrían utilizar contratos de futuros como cobertura de su posición (comprada o vendida) en el mercado de físicos, o como un instrumento de fijación del precio en una operación comercial de compra-venta. En ambos casos, los compradores y vendedores de productos físicos podrían beneficiarse al entender y utilizar estos instrumentos.

En la compra de productos en base a un precio a fijar, el comprador utiliza el mercado de los futuros. En primer lugar determina la cantidad del producto que necesita, donde, y cuando lo necesita, y luego solicita ofertas del producto de los vendedores. La oferta del producto es igual en todos los términos que una compra normal, con la excepción de la cláusula del precio. En esta oferta, el precio final no está determinado.

Para fijar el precio de la operación, el comprador tiene que entrar en el mercado de los contratos de futuros. Compra los futuros del producto físico que necesita, y antes del embarque del producto físico, el comprador, mediante su broker de futuros, entrega estos contratos al broker de futuros del vendedor del producto físico. Esta operación de entrega de contratos de futuros se realiza en una operación en las afueras del corro de la misma bolsa. Se hace la entrega de los futuros a un nivel de precio de común acuerdo entre el comprador y el vendedor del producto físico, y este valor de los futuros ayuda a determinar el precio final del contrato de compra-venta del físico.

Es necesario entender que la compra y la entrega de los futuros representa una parte del proceso de la fijación del precio. Hay que recordar que los contratos de futuro representan el valor del producto físico ubicado en un almacén o elevador aprobado por la bolsa. El comprador también tiene que adquirir las “bases” que corresponden al lugar donde quiere que esté colocado el producto físico. Estas bases representan el costo de colocar el producto físico en el lugar deseado por el comprador. Por ejemplo, el comprador que desea comprar su materia prima libre a bordo barco marítimo en un puerto del Golfo de México, compra bases libre a bordo Golfo. Mientras el precio de los futuros cambia casi todos

los días, el precio de las bases se mantiene más estable. Las fluctuaciones en el precio de las bases reflejan cambios en la oferta y demanda para el producto en ese lugar específico (libre a bordo, medio puente Laredo, etc.)

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