No. 111 Tercera Edición 2010

LOS PAPELES DE PROPAL SON ELABORADOS A PARTIR DE LA CAÑA DE AZÚCAR

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No. 111 Tercera Edición 2010Cdla. Kennedy Norte

Av. Miguel H. Alcívar y Angel Barrera.Edif. Arquetipo III, Of. 1

Telf.: 2680408 - Telefax: 2683636e-mail:

camaragraficagye@cablemodem.com.ecGuayaquil - Ecuador

Consejo editorialIng. Marcelo NúñezIng. Jorge BucheliIng. Luis Carvajal

Diseño: Andrea Núñez

Impresión:Artes Gráficas Senefelder

DIRECTORIO

PresidenteIng. Marcelo Núñez

VicepresidenteAb. José Vayas

DirectoresIng. Santiago SturlaSr. Carlos MacíasEcon. G. MartínezIng. Jorge Bucheli

Ing. Santiago MarínIng. Luis CarvajalIng. Ismael Pérez

Nos encontramos en la mitad de toda la organización del 14 Congreso Nacional de la Industria Gráfica y nos complace informarles que hemos encontrado un respaldo y aceptación total de nuestro sector gráfico. La participación de los conferencista internacionales para la exposición de conferencias y seminarios, los temas que se tratarán, todo está definido, por lo que invito a los gráficos que aún no se han inscrito, que se comuniquen con la Cámara y se beneficien de los valores de pronta inscripción. Vamos a pasar unos días inolvidables.

El XII Concurso “Lo mejor del impreso ecuatoriano” es una invitación a todas las empresas gráficas a presentar sus trabajos, es una oportunidad de mostrar la calidad de nuestros impresos, además por solicitud de participantes a concursos anteriores, se han realizado cambios en los reglamentos que califican este evento.

Las promociones de estos eventos se los están realizando vía internet y telefónicamente.

Ing. Marcelo Núñez N.Presidente

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No. 111 Tercera Edición 2010

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NOTICIAS

INFORMACIÓN ECONÓMICA:CÓMO RETENER CLIENTES

ESTÁNDARES DE IMPRESIÓN:¿POR QUÉ? ¿CUÁL? ¿CUÁNDO?

SIGLO XXI:EL RETORNO DE LA LOGÍSTICA

LA IMPRESIÓN DIGITAL A CHORRO DE TINTA¿MATARÁ AL OFFSET?

OBTENGA ALTOS RENDIMIENTOS DE SU MAYORACTIVO EN LA EMPRESA: EL TRABAJADOR

LOS ENVASES DE CARTÓN COMO ELEMENTOSCLAVE EN EL PUNTO DE VENTA

NATURAL, RENOVABLE, RECICLABLELA SOSTENIBILIDAD DEL PAPEL

PLANCHAS OFFSET ECO-AMIGABLES CONEL AMBIENTE

Éxito contundenteen Seminario InternacionalEnvase Sostenible

Soluciones de estandarizacióny certificaciónISO 12647

El área de comercialización de Producciónde Xerox se fortalece

El Seminario Internacional Envase Sostenible, evento que se llevó a cabo los días 26 y 27 de mayo de 2010, en el Hotel Sheraton de Bogotá, Colombia, contó con 300 asistentes de Colombia, Brasil, México, Argentina, Chile, y Estados Unidos, entre otros países, y superó las expectativas de los asistentes y de la organización.

“Haber logrado reunir profesionales de diferentes lugares con distintos tipos de experiencias fue muy valioso para aprender cómo disponen los materiales en otros países, cómo los procesan y qué canales de manejo de residuos utilizan. Esto nos permite a todos ver mucho más allá de las realidades locales y aprender de los demás”, dijo el conferencista Michael Thielen, editor en jefe de Bioplastics Magazine, la única revista mundial especializada en bioplásticos.

“La industria debería tener una aproximación visionaria del envase sostenible, convertirse en líder en lugar de ser una seguidora de las políticas gubernamentales al respecto. Si la industria toma la iniciativa para escribir y trazar las normas de envase sostenible, existirían grandes oportunidades para tener mejores eficiencias y bajar los costos”. Esta fue una de las grandes conclusiones del Seminario Internacional Envase Sostenible, articulada por Julian Carroll, director ejecutivo de EUROPEN, la única entidad paneuropea dedicada a este tema y que ha servido de interlocutora entre la Unión Europea y el sector privado.

Alwan Color Expertise anunció el lanzamiento en IPEX de dos nuevas soluciones de impresión, Print Standardizer 2.0 y Print Verifier, que facilitarán a los proveedores de servicios de impresión a alcanzar la certificación y estandarización ISO 12647. Ambas soluciones funcionan sobre plataformas Mac y PC.

El Print Standarizer 2.0 cuenta con Dynamic Press Calibration de Alwan que recoge datos de medición de imprentas digitales u offset en tiempo real. Se ha optimizado para producir automáticamente archivos de curva de compensación de ganancia de punto, de fácil importación en la mayoría de prensas digitales y RIPs de flujos de trabajo.

Además, crea reportes de análisis que garantizan el seguimiento y la certificación de las hojas impresas y los trabajos completos de acuerdo a las normas ISO 12647 e ISO 9000.

El Print Verifier es una solución de verificación y certificación para dispositivos portátiles que los usuarios del Print Standarizer pueden ofrecer a sus compradores. Tiene la capacidad de mantener una cantidad de ajustes de control de calidad, lo que permite grabarlos, exportarlos e importarlos, lo que garantiza que el impresor y el comprador pueden estar en igualdad de condiciones de control de calidad.

Su gran interés por el desarrollo del recurso humano llevó a la Gerencia General de Xerox Ecuador a tomar la acertada decisión de nombrar a Dayanara Harnisth como Gerente de Ventas del área de Producción.

Dayanara es parte de la multinacional desde hace 7 años y cuenta con 6 años de experiencia en el área de Producción de Xerox.

Ingeniera Comercial de la ESPE y con una maestría de la Escuela Politécnica Nacional, Harnisth tiene varios cursos de Xerox dentro y fuera del país sobre temas comerciales, de producto y principalmente sobre la Artes Gráficas. Adicionalmente, es instructora certificada del Programa Marketing Partnership de Xerox, así como instructora de ventas y de cursos sobre el nuevo negocio de impresión digital a clientes, vendedores y canales de Xerox.

En este nuevo desafío profesional, Dayanara está encaminando a su área y su equipo de trabajo en apoyar a los clientes en el desarrollo de aplicaciones e incremento de volumen para realizar una renovación tecnológica y un ingreso de nuevas tecnologías digitales basado en un volumen de impresiones creciente, enfocándose en conocer al cliente final de la Industria Gráfica y cubrir sus necesidades de comunicación e impresión a través de medios, impresiones y aplicaciones digitales.

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NOTI

CIAS Con el mayor stand de ExpoPrint Latin America

2010, Heidelberg ofrece lanzamientos y soluciones a la medida de los diversos negocios gráficos del continente

Corrección profesional del colorcon Dan Margulis

En junio se realiza en la ciudad São Paulo Expoprint Latin America. Esta segunda edición de la feria es muy especial para Heidelberg. Una máquina como la Speedmaster CX 102, que se acaba de lanzar en Birmingham, Inglaterra, durante IPEX 2010, estará también en la exhibición de Brasil. Los empresarios del continente podrán ver este nuevo equipo que, por su excelente configuración y alto desempeño, perfectamente se convierte en su “sueño de consumo gráfico”. Con más de 1.500 m2, el mayor stand de la feria, Heidelberg además de crear un espacio propicio para que los empresarios experimenten lo más moderno en maquinaria, insumos y servicios, ofrece la oportunidad de aclarar dudas y obtener informaciones más detalladas sobre cada producto, directamente con los especialistas. El stand de Heidelberg, que sigue el mismo estilo del presentado en

Drupa 2008, también brinda a los visitantes soluciones completas de control y optimización que impulsan el crecimiento de las empresas gráficas.Según Dieter Brandt, presidente de Heidelberg América del Sur, uno de los mayores atractivos de la feria es que la gama de equipos, insumos y servicios en exhibición, responde a las expectativas de empresas gráficas de todos los tamaños. Otro punto que él destacó es la fuerte inversión realizada por la empresa en la ExpoPrint y en las Print Media Academies, (PMA): “en este año fiscal, que comenzó en abril, realizamos una gran inversión con el objetivo de dotar el espacio de las PMA con la más avanzada tecnología en máquinas y equipamientos. La preocupación ecológica siempre presente.Así como ya se implantó en la Print Media Academy, todas las planchas que se utilicen durante la feria serán Saphira Chemfree, es decir, planchas térmicas que dispensan el uso de productos químicos. Los otros insumos que se usen en el stand también serán de la marca Saphira, reconocida por ofrecer productos menos agresivos al medio ambiente, como las tintas y productos a base de aceites vegetales, los químicos exentos de BTX y los polvos antirrepinte, producidos a base de materias primas renovables de origen 100% vegetal.Además, se presentarán algunos equipos periféricos Star y programas del conjunto de soluciones Prinect, que cuentan con dispositivos y recursos que ayudan en la economía de papel, energía y en la reducción de desechos y de compuestos orgánicos volátiles –VOC.

Dan Margulis es un experto en la corrección de color y la reproducción de fotografías digitales, además es reconocido mundialmente como la autoridad líder en el manejo del color utilizando Adobe Photoshop. Su serie de libros Professional Photoshop (primera edición: 1994 - actualmente en su quinta edición: 2006), es

ampliamente considerado como una obra de referencia en el área de la corrección del color de fotografías digitales. Photoshop LAB Color: The Canyon Conundrum y Other Adventures in the Most Powerful Colorspace, establecen el uso de L*a*b* como estándar para los retocadores profesionales de alta calidad. Dan publicó columnas especializadas en color en la revista Makeready, desde 1993 hasta 2006, introduciendo muchos conceptos en el manejo de color que se han convertido en

una práctica aceptada en la industria. Años más tarde, siguió publicando notas en las revistas Electronic Publishing y Photoshop User, simultáneamente. Su libro Professional Photoshop se convirtió en la Biblia de la corrección del color porque fue el primero en aplicar el color mediante números, el cual requiere del retoque para comprobar ciertos valores en el archivo digital de acuerdo con los estándares conocidos.

Seminario: 9h00 a 18h00Guayaquil: Agosto 2 y 3Centro de Convenciones Simón BolívarQuito: Agosto 5 y 6 Hotel SheratonCosto:US$ 235.00 Pre-venta (hasta julio 2)US$ 250.00 Estudiantes y Empresas con 2 ó más asistentesUS$ 270.00 Público en generalInformes:www.stimgraf.come-mail: eventos@stimgraf.comGuayaquil : 2561088 Escobedo 629 y Padre SoladoQuito: 2405809 -2405818 Av. El Inca E5-53 e Isla Seymour

Nacidos para Envolver: Taller de gráficosde vehículos

Pantone lanza Pantone Plus

La impresión inkjet de formato ancho y la tecnología de corte de contorno de Roland se tomaron el centro del escenario en el taller de gráficos de vehículos de Roland University en Irvine, California, E.U.A., el pasado mes de febrero de 2010. Conducido por los expertos en la industria Matt Richart y Dallas Fowler de la compañía Digital EFX Wraps, el taller, que llenó todos sus cupos, atrajo a participantes de diferentes regiones geográficas como Canadá y Nicaragua. En los dos días del curso, los clientes de Roland aprendieron valiosas técnicas de producción y diseño y ganaron experiencia en instalación de una amplia gama de gráficos de vehículos en Calibers de Dodge. “La puesta en práctica en el taller fue muy útil”, afirmó Ronnie Fagundes de la compañía Spy Printwear de Hanford, California. “Además, los instructores nos dieron excelentes ideas de escalado y proyección de gráficos para hacer el proceso más eficiente”. En su quinto año, el taller “Nacidos para Envolver (Born to Wrap)” enseña a los profesionales todo lo que necesitan saber para sacar provecho en el creciente mercado de gráficos de vehículos. Trabajando mano a mano con expertos en la industria, los estudiantes tienen la oportunidad de cubrir un vehículo en su totalidad. La clase enseña directamente a los asistentes cómo tomar un trabajo, desde sus estimaciones hasta la envoltura terminada y también incluye un repaso de opciones de laminación y substratos.

Durante casi 50 años, Pantone Matching System ha sido el estándar mundial de comunicación del color. Conforme la tecnología y los modos de trabajo avanzan, Pantone continúa desarrollando sus herramientas y tecnologías del color para reflejar los actuales flujos de trabajo del diseño y la producción. Pantone LLC, una compañía de X-Rite, autoridad global en cuanto a color y proveedor de los estándares profesionales de color para las industrias del diseño, presenta hoy Pantone Plus, la nueva generación de Pantone Matching System.

“Adobe® Creative Suite® juega un papel fundamental, ayudando a los diseñadores a desarrollar sus visiones artísticas. En este proceso, también Pantone desempeña una labor crucial, permitiendo que los creativos tomen decisiones críticas sobre el color”, tal como comenta Lea Hickman, directora sénior para el segmento de diseño y Web de Adobe.

“Agradezco el haber aprendido a trabajar con materiales de envoltura a un ritmo rápido”, declaró Mariano Valle de la empresa Publigrafix de Managua, Nicaragua. Próximos talleres

Nacidos para Envolver es sólo una de las muchas oportunidades ofrecidas por la Universidad de Roland. El próximo taller, “The all-new Digital Printing Boot Camp (Campamento “Lo más novedoso en impresión digital”)” realizado 18 al 20 de mayo de 2010 en Irvine, California,

con la dirección del reconocido instructor David Goetter, cuya experiencia ha sido aprovechada por miles de empresas e importantes organizaciones de la industria como DPI y SGIA. Equipados con lo último en tecnología de las más reconocidas empresas manufactureras, los talleres educativos y prácticos de Roland University siguen un formato interactivo que combina instrucción en salón de clase con experiencia demostrativa y puesta en práctica.

Agfa Graphics mostró sus soluciones en Ipex

Manroland y las necesidades de la industria de la impresión en Ipex 2010

HP presentó sus novedades en Ipex’10

La Nueva Solución de Mojado de Agfa: Antura hace la impresión ecológica incluso más Verde. En combinación con las planchas digitales basadas en tecnología de Termofusión, Antura Fount AFS1 ofrece una impresión libre de alcohol para las máquinas de pliegos.Agfa Graphics demostró en Ipex, que los impresores comerciales que actualmente usan planchas digitales de tecnología de termofusión de Agfa pueden incluso hacer más para ayudar al medio ambiente mientras realizan impresiones de alta calidad en sus máquinas de pliegos. El nuevo aditivo de Agfa para la solución de mojado :Antura Fount AFS1, puede ser usado con las planchas de Agfa libres de químicos, combinando la impresión de alta calidad con un mejor trato del medio ambiente.

Las soluciones :Antura permiten a los impresores con máquinas de pliegos hacer una impresión de forma sencilla, respetuosa con el medio ambiente, sin necesidad de instalar equipos nuevos y c o s t o s o s . S i m p l e m e n t e añadiendo :Antura, solución de mojado aprobada por Fogra, en el proceso de impresión, combinado con la producción de planchas libres de revelado de tecnología de termofusión, se obtiene como resultado una impresión sin alcohol más segura y respetuosa con el medio ambiente.

Agfa, es el único fabricante de aditivos que desarrolla en el mismo laboratorio las soluciones de mojado y las planchas, asegurando que ambas trabajen en armonía. De este modo, Antura está altamente sintonizada con las planchas Agfa. Ello facilita el trabajo a los impresores que quieren reducir la dosis de alcohol isopropílico cuando quieren introducirlo en sus entornos de producción. La reducción de la dosis de alcohol representa menor cantidad de químicos peligrosos que hay que almacenar y una eliminación de los COV en máquina, permitiendo unas condiciones de trabajo más seguras a los operarios de máquina.

“Agfa está decidida a hacer del proceso de impresión un proceso tan respetuoso con el medio ambiente como sea posible. Nuestros equipos de investigación y desarrollo para nuestras planchas y nuestras soluciones de mojado, trabajando conjuntamente, han desarrollado la mejor combinación posible que provee a los impresores de una solución ecológica sin sacrificar la calidad”, dijo Marc Op de Beeck, vicepresidente de Marketing y Ventas de Agfa Graphics.

Todo en el stand de manroland en Ipex giró en torno a las necesidades de la industria de la impresión: flexibilidad de la producción, posibilidades de diferenciación, reducción de las inversiones y gastos de funcionamiento, características de automatización y producción sostenible.

Las buenas ventas alegran el estado de ánimo. Manroland ha vendido casi 250 unidades de impresión de pliegos a clientes en todo el mundo en Ipex, la segunda mayor industria de la impresión de la feria internacional. La empresa ve esto como una clara indicación de que, aun cuando la crisis todavía no está completamente superada, está por lo menos en retroceso. En el sector Printvalue, el printservices y carteras PrintCom en especial, suscitaron gran interés. Gerd Finkbeiner señala “Con una gran cantidad de innovaciones y desarrollos, hemos demostrado beneficios para nuestros clientes y sus clientes. Hicimos todo lo posible para reforzar el perfil y la imagen de impresión. Es motivador para manroland que los resultados del programa están muy por encima de nuestras expectativas “.Casi todos los días durante Ipex, manroland ofreció otros foros de Tecnología en Offenbach. Los temas fueron desde el formato pequeño a gran formato, automatización con Autoprint y la mejora de la eficiencia con HiColor, durante estos eventos, los clientes y proveedores aprendieron sobre los últimos desarrollos en la teoría y la práctica, así como las tendencias e innovaciones. Destacó especialmente el Gran Formato Technology Forum, donde se presentó por primera un formato perfector de 8 cuerpos. Clientes de catorce países asistieron al evento junto con su visita hacia o desde Ipex.

HP presentó nuevas ofertas en prensas digitales, impresoras de gran formato, software de flujo de trabajo y soluciones de acabado.HP ha ampliado su gama de productos dedicados al sector de las artes gráficas con la finalidad de ayudar a sus clientes a imprimir materiales de gran valor y de gran calidad, así como para captar una cuota más amplia del mercado de la impresión digital en color en términos generales con un objetivo de 86.000 millones de euros (124.000 millones de USD) para 2014.

Gracias a la estrategia que ofrece para controlar el crecimiento de las páginas impresas con tecnología digital, HP ha presentado la prensa de alta velocidad HP Color Inkjet Web Press para una producción de gran volumen, una prensa digital HP Indigo con funciones de automatización inteligente para conseguir una mayor productividad y calidad, y nuevas soluciones de software de flujo de trabajo HP SmartStream que mejoran el tiempo de procesamiento.

En el caso del mercado de la impresión en gran formato, HP ha anunciado nuevas incorporaciones a su gama de productos HP Scitex y HP Designjet que mejoran el rendimiento y que abarcan nuevos ámbitos de aplicación.

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Estándares internacionales para empaquesy su relación con el medio ambiente

Müller Martini lanza novedades en Ipex 2010

Kodak, tecnología en Ipex

Esko Artwork en Ipex

Müller Martini lanza novedades en Ipex 2010 Müller Martini lanzó en Ipex su nueva herramienta de prestación de servicios, una nueva embuchadora-cosedora, una línea de encuadernación con muchas innovaciones y novedades sobre la manipulación posterior en la impresión digital.La elevada disponibilidad de las máquinas, una producción eficiente, procesos seguros y una calidad de los productos finales adaptada a las necesidades son los requisitos necesarios para garantizar una presencia con éxito a largo plazo dentro de la industria gráfica. Müller Martini estandariza sus prestaciones de servicio hechas a medida con la nueva herramienta MMServices compuesta por siete módulos, presentada en Ipex y que en los próximos meses se introducirá a nivel mundial. Los servicios MMServices se pueden utilizar de forma individual o se pueden combinar perfectamente entre sí.

Los siete módulos de MMServices planifican y dirigen proyectos, permiten utilizar técnicos altamente cualificados y repuestos originales, mantiene el contacto con el fabricante en todo momento, actualizan regularmente las máquinas, aportan un mantenimiento preventivo, realizan inspecciones preventivas y ofrecen formación profesional.

En el stand Kodak los asistentes vieron los productos más recientes en acción, conocieron las sólidas aplicaciones posibles gracias a la tecnología Kodak y las perspectivas imparciales de la mano de un amplio elenco de expertos y proveedores.Durante toda la duración de Ipex se realizaron demostraciones y actividades destacando las del sistema de impresión Kodak Prosper 5000XL y las planchas Kodak Trillian SP, que hicieron su debut público mundial. Se mostraron otros equipos, entre los que se estuvieron un nuevo sistema Kodak Flexcel para packaging; el sistema de impresión digital en color Kodak Nrexpress SE3000 con la estación Nexgloser; el CTP Kodak Magnus 800Z Quantum con el Cargador de Palés Automático (APL) Kodak procesando las nuevas planchas Trillian SP y toda una selección de soluciones Kodak Unified Workflow que pueden ayudar a simplificar y automatizar los procesos de producción compleja y gestión del color dentro de un entorno digital y offset.

En Ipex 2010, EskoArtwork ha mostrado su faceta de integrador de soluciones a través de su red de socios del sector: conectar más equipos, aplicaciones y productos de terceros para mejorar los resultados de los impresores.Las soluciones de EskoArtwork son casi omnipresentes en la impresión digital de etiquetas, envases y embalajes, con un aumento del número de fabricantes de impresoras digitales que adoptan las aplicaciones de flujo de trabajo, RIP y gestión cromática de EskoArtwork como frontal digital (DFE) integrado. Esto permite a los fabricantes de máquinas de impresión concentrarse en sus principales objetivos de negocio, mientras que sus clientes se benefician de las mismas soluciones conocidas y contrastadas que utilizan para sus actividades tradicionales de impresión.

Nadie sabe mejor que EskoArtwork que las soluciones de acabado digital garantizan que los flujos de trabajo sean productivos y rentables para producir rótulos, envases y embalajes por medios digitales. Con las cuatro mesas Kongsberg instaladas en la feria Ipex, los visitantes podrán ver muchos ejemplos de aplicaciones transformadas digitalmente.

El 10 de diciembre se dio inicio a un trabajo de desarrollo de estándares internacionales ISO para envases y medioambiente en Estocolmo, Suecia. Más de 70 delegados acudieron a la cita, en la que participaron expertos procedentes de Estados Unidos, Japón, China, Corea del Sur y 11 países europeos.El 10 de diciembre pasado se dio inicio a un trabajo conjunto de desarrollo de estándares internacionales ISO para envases y medioambiente en la ciudad de Estocolmo, Suecia. El Instituto Sueco de Estándares estuvo a cargo de esta importante reunión inaugural. Más de 70 delegados acudieron a la cita, en la que participaron expertos en el tema procedentes de Estados Unidos, Japón, China, Corea del Sur y representantes de 11 países europeos.

EUROPEN, la Organización Europea para Envases y Medioambiente, cuyos miembros son fundamentalmente grandes corporaciones globales en la cadena de valor del envase en el mundo, le ha dado la bienvenida a esta iniciativa. Los miembros de esta organización consideran que los estándares se necesitan con urgencia, como una ayuda para una armonización global para reducir el impacto de los envases en el medio ambiente.

Al respecto Julian Carrol, director ejecutivo de EUROPEN, afirmó: “La adopción de estándares globales para los envases y el medio ambiente servirá de punto de referencia para cualquier tipo de iniciativa local o regional –ya sea ésta pública o privada— orientada a enfrentar las preocupaciones medioambientales sobre envases. Estamos observando cómo se multiplica el número de iniciativas, particularmente fuera de Europa. Y algunas veces los objetivos resultan contradictorios y, ocasionalmente, no tienen ningún sentido medioambiental. Los estándares ISO propuestos podrían convertirse en un muy necesitado benchmark para cualquier regulación de empaques regional, nacional o incluso local”.

Carroll señaló que actualmente el Foro de Bienes de Consumo (actualmente el Global CEO Forum) está trabajando en un proyecto mundial de envases que busca promover la normalización y articulación de las definiciones comunes en la cadena de suministro de envases, así como los principios, métricas que puedan proveer un marco general para medir a los envases en el contexto de los tres pilares de la sostenibilidad: La gente, el planeta y las utilidades.

De acuerdo con Carroll, “El Foro de Bienes de Consumo (CGF, por su sigla en inglés) está de acuerdo en que todos los indicadores y principios que hayan sido adoptados deben estar sujetos a conformidad con cualquier estándar internacional aplicable. Por lo tanto, el trabajo con las normas ISO es percibido como un apuntalamiento de la iniciativa de este foro”.

Para adelantar este trabajo, la Organización de Estándares Internacionales, ISO, ha aprobado la conformación de un nuevo sub-comité (SC4 de Envases y Medio ambiente) bajo el Comité Técnico ISO 122, que es responsable de todos los estándares relacionados con envases. Al garantizar esta aprobación por medio de la resolución de la Junta Directiva Técnica ISO a comienzos de este año, se acordó que la Secretaría para el sub-comité se compartiría entre China y Suecia. El Instituto Sueco de Estándares, por tanto, fue el anfitrión en la reunión de esta semana.

La Junta Directiva Técnica también resolvió que se mantuviera una relación entre la SC4 e ISO TC 207, que es responsable del desarrollo de los estándares relacionados con medio ambiente.Se ha propuesto que estos nuevos estándares ISO se basen en aquellos para envase y medioambiente desarrollados por CEN en Europa, y que están relacionados con las Directivas de Empaques y Desecho de Empaques de la Unión Europea, y con las pautas de Asia para empaques más amigables con el medio ambiente. Después de la adopción de los estándares CEN, en 2005, la Federación Asiática de Envases, modificó y adaptó los estándares Europeos como “Pautas para Empaques más amigables con el medio ambiente”. La iniciativa asiática resultó del trabajo del Instituto Japonés de Envases, que consultó con EUROPEN y CEN.

ISO ha propuesto que seis estándares se desarrollen para asumir, respectivamente, temas como: Reducción en la fuente, reutilización, reciclaje, recuperación de energía, recuperación de químicos, compostaje y biodegradación. Estos seis estándares se cubrirán mediante una séptima “sombrilla estándar” que establece requerimientos para su uso.

Estos estándares estarían listos para aprobación en el segundo trimestre de 2012.

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Por: Kathleen McHughFuente Artes Gráficas

Información económicaCómo retener a los clientes

Las compañías enfocan sus esfuerzos en conservar a sus clientes, este artículo presenta ideas prácticas para alcanzar este propósito.

De acuerdo con el gurú en el tema de lealtad de los clientes, Frederick F. Reichheld, autor del libro Loyalty Effect (El efecto de la lealtad), el costo de buscar un cliente nuevo es el quíntuple del costo de darle servicio a un cliente ya establecido. También dice que retener sólo 5% de los clientes, es decir, no dejar que se vayan a la competencia, conduce, en promedio, a un aumento en utilidades por cliente de entre 25% y 100%.

No es raro, entonces, que las compañías con mayor frecuencia estén enfocando sus esfuerzos a conservar a sus clientes y la creciente parte de utilidades de esos clientes existentes, especialmente durante esta época de incertidumbre económica. Las investigaciones muestran que las compañías que prestan atención a iniciativas de retención de clientes logran 46% de crecimiento más rápido en comparación con sus pares.

Un pre requisito claro para retener los clientes y aumentar las utilidades que ellos ponen en su camino es mantener su atención al pulso de esos clientes. ¿Cómo se sostienen sus negocios en tiempos difíciles? ¿Cuáles son los desafíos clave que afrontan y qué les quita el sueño? Este es un momento excelente para programar una revisión ejecutiva de esos clientes importantes, con el propósito de obtener respuestas a esas preguntas. Durante la reunión, por supuesto, usted deseará revisar el trabajo que ha venido haciendo para ese cliente específico y descubrir algunos problemas que él pueda tener con su compañía, pero lo más importante es que usted debe estar ahí para escuchar.

Esta no debe ser una reunión de ventas, más bien debe ser una reunión de aprendizaje. De estos análisis usted aprenderá cómo ayudarle a lograr sus objetivos básicos de negocio y, al hacerlo, impulsar más oportunidades para su negocio. He aquí algunas formas de apalancar sus esfuerzos de retención de clientes para mantener sus prensas offset andando.

1. ¿Su cliente afronta una reducción de personal?

Facilítele el proceso de hacer negocios con su compañía. Las reducciones de personal normalmente resultan en un incremento de la carga de trabajo de los que quedan. Un servicio fácil de usar, para los clientes, basado en internet (Web2Print): “Internet a impresión”, puede reducir la carga de aquellas personas que compran y administran impresión. Establecer un sitio de venta en línea para sus clientes les permite ordenar impresos estándar y enviar pedidos especiales. Este aumento en la eficiencia de colocación de pedidos permite que los funcionarios de su cliente sean más productivos. Un sistema de pedidos distribuido también les facilita a las compañías hacerles seguimiento a los costos y garantiza que los materiales impresos se cobren a los centros de costos correctos, lo cual afina los procesos contables y la productividad de los empleados.

2. ¿Su cliente busca la consolidación de proveedores para lograr mayor eficiencia?

Esto puede ofrecer una oportunidad para que usted expanda sus servicios. Una solución de internet a impresión (Web2Print) puede administrar más que productos impresos. Una vez establecido un catálogo de productos en línea para sus clientes, puede administrar una serie de productos impresos y no impresos. Los productos no impresos se pueden inventariar en su planta o usted puede simplemente suministrar un servicio centralizado de pedidos, haciendo que la entrega se haga directamente desde el proveedor de esos elementos. Internet a impresión (Web2Print) proporciona una solución centralizada para sus necesidades y facilita darles servicio a diferentes oficinas o sitios de sus clientes, sean franquicias, oficinas de ventas, plantas de manufactura o aun distribuidores o agentes, en todo el país o en cualquier parte del mundo. Este servicio lo coloca a usted adelante en la carrera de retener los clientes valiosos e incrementa el valor de su compañía ante sus ojos.

3. ¿Su cliente desea eliminar el desperdicio debido a la obsolescencia de inventarios y garantizar que los materiales impresos estén actualizados?

Las prensas offset digitales modernas, de pequeño formato, altamente productivas, ofrecen un medio para hacer que sus clientes migren hacia el modelo de impresión por demanda, reduciéndoles los costos. También le proporciona una corriente permanente de utilidades de trabajos, ya que tendrá pedidos más frecuentes de materiales de alta calidad.

4. ¿Su cliente ha iniciado algún programa para mejorar la calidad y efectividad de las comunicaciones con sus clientes?

Las compañías están considerando el uso de comunicaciones uno a uno, lo último en pertinencia, pero para muchos este paso es todavía difícil y costoso. Se basa en datos completos y precisos de los clientes, los cuales no siempre están a disposición inmediata. Su cliente puede aumentar la pertinencia de las comunicaciones con sus clientes de una manera menos costosa, mientras mejora la base de datos de estos mediante materiales impresos en varias versiones, en vez de hacer cada pieza totalmente exclusiva. Esta es otra área donde las eficientes prensas offset digitales pueden ayudar. Los impresos producidos por lotes normalmente implican tirajes más cortos de varias versiones de correos directos, literatura promocional, boletines, materiales de punto de venta y más. A menudo, las distintas versiones requieren sólo el cambio de una plancha del respaldo. O si su cliente desea hacer la pieza impresa más sofisticada, se pueden personalizar piezas impresas previamente con alta calidad en offset, pasándolas por una prensa digital de tóner, a un costo de aproximadamente la mitad de lo que costaría hacer la pieza en un flujo de trabajo basado únicamente en tóner.

5. ¿Su cliente ha implantado programas de sostenibilidad ambiental?

Más que nunca, hay compañías que tienen directrices de sostenibilidad ambiental. Se están desplazando hacia iluminaciones y edificios eficientes con la energía, mejorando sus esfuerzos de reciclaje y reduciendo su impacto ambiental de muchas otras formas. Sin embargo, es posible que no adviertan en la posibilidad de reducir el impacto ambiental de sus materiales impresos. Usted puede ayudarles a satisfacer sus objetivos de sostenibilidad ambiental de varias formas:

1. Utilizando las técnicas de tirajes cortos e impresión de versiones (lotes) descritos antes, usted puede ayudarles a reducir la cantidad general de desperdicio en la cadena de

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Siglo XXI:El retorno de la logística

Por: Asier Barredo

suministro de mercadeo y comunicaciones mientras que, al mismo tiempo, mejora la calidad de las comunicaciones con sus clientes.

2. Aún si usted no está certificado por el FSC (Consejo de Manejo Forestal) o la SFI (Iniciativa de Sostenibilidad Forestal), puede usar sus formularios de bosques administrados (vea el artículo sobre gestión medioambiental en la página 28 de esta misma edición, nota del Editor).

3. Finalmente, usted puede tomar ventaja de las modernas tecnologías amistosas con el medio ambiente, que incluyen la impresión sin agua y el procesamiento de planchas sin reactivos químicos, con el fin de contribuir a la reducción del impacto de los gases de efecto invernadero para su cliente (véase: www.carbonfootprint.com/carbonfootprint.html; también puede leer el artículo Cálculo y reducción del impacto de sus emisiones de gases de efecto invernadero, en la edición marzo/abril de Artes Gráficas, nota del Editor). Al mismo tiempo, usted incrementará su perfil de sostenibilidad ambiental que, en el mercado actual, se está convirtiendo en una significativa ventaja competitiva.La retención de los clientes es más importante que nunca antes. Esto no significa que usted no deba buscar clientes nuevos, pero ciertamente no debe buscarlos a expensas del desarrollo adicional de su valiosa base de clientes existentes. Conducir estas revisiones ejecutivas de clientes es un buen primer paso.

Los esfuerzos de retención de clientes son extremadamente importantes en una economía y, aún más importante hoy, con el rango de medios alternativos compitiendo por una porción de la inversión de mercadeo. El presente artículo sólo incluye algunas ideas para mantener sus prensas andando, para salir de la situación actual bien posicionado hacia el nuevo futuro. Comparta este artículo con sus funcionarios, que son una verdadera mina de oro cuando se trata de mejorar el servicio al cliente. Cave profundo y extraerá muchas pepitas para aumentar los consejos que se comparten acá.

Por último, pero no menos importante, mantenga el ojo en el desarrollo de la tecnología. Asegúrese de hacer o planear las inversiones requeridas para garantizar la competitividad de su equipo, y que su plataforma de producción sea lo suficientemente flexible como para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado actual y del futuro.

Otras formas de expandir su base dentro de cuentas existentes

Asegúrese de hacer encuestas permanentes de clientes. Las encuestas en línea son económicas y constituyen una buena forma de controlar el pulso de sus clientes. Las encuestas también se pueden enviar por correo o se pueden incluir con trabajos impresos. Sólo asegúrese de revisarlas y de corregir cualquier problema que no se haya detectado.

Pida referidos. Tal vez usted le esté prestando servicio a un solo departamento de su cliente. Solicítele a su contacto que lo refiera a otras personas de la compañía que se puedan beneficiar de sus servicios.

Lleve a cabo eventos educativos permanentes para sus clientes. Los ocupados compradores de impresión actuales raramente tienen tiempo de salir a almorzar o jugar golf. Pero sí les interesa estar actualizados con la tecnología. Una invitación a su planta con un conocido experto expositor de la industria, un almuerzo de aprendizaje en el sitio del cliente para hablar de nuevas formas de producir comunicaciones de negocios, o una sesión educativa basada en internet, a la cual sus clientes pueden asistir en vivo o verla posteriormente, son algunas de las opciones.

Asegúrese que su página de internet esté actualizada y sea informativa. Cada vez más, los clientes actuales y los prospectos investigan en línea antes de comprar. Esto no solamente se aplica a repuestos, equipos y suministros de oficina. También para compras de servicios de impresión. Una buena presencia en internet es una obligación en el rápido mundo de negocios actual. Y con una solución internet a impresión (Web2Print) usted puede darles la oportunidad de comprar inmediatamente –aun los domingos o desde un cuarto de hotel en cualquier parte.

No viva la historia del zapatero y sus hijos. Usted es un experto en ayudarles a sus clientes a presentar una buena imagen de sus negocios. Haga lo mismo para su propio negocio. Esa nueva prensa acabada de instalar, optimizada para tirajes cortos de alta calidad, cuya demanda actual es alta, también resulta perfecta para promocionar su propio negocio. Muéstreles a sus clientes lo que puede hacer por sus negocios, haciendo lo mismo por su propio negocio. Lance una campaña en postales con incentivos para colocar pedidos. Publique un boletín educativo. Incluya volantes de alta calidad, etiquetas y otras piezas impresas con cada trabajo entregado, para promocionar sus otros servicios.

La logística es a la empresa lo que la física es a las ciencias, es la base de todo desarrollo posterior.

Sin movimiento de mercancías, ya sea en producción o desde el proveedor, no existe producto a comerciar. Es, y siempre ha sido la base de todo comercio. Ya los primeros mercaderes hace miles de años conocían su utilidad. “El mayor valor aportado a la mercancía era el transportar esas mercancías allá donde realmente fueran necesarias o no existieran”.

Pero curiosamente, tras la mayor revolución tecnológica conocida por la humanidad, allá por el siglo XIX, este valor histórico aportado por la logística se relegó a una segunda o tercera posición. Comenzaba entonces la era del producto y el marketing. Calidad e imagen pasaron a ser los grandes actores del siglo XX y nos olvidamos del agente catalizador de todo comercio: “El movimiento de los bienes al lugar adecuado, en la cantidad determinada y en el tiempo acordado”. Los almacenes quedaron como grandes agujeros negros, que cumplían sobre todo la función de ser los ‘almacenes de errores’ de toda la cadena de suministro.

Si el control de las redes de transporte era deficiente, eran los almacenes quienes asumirían un sobrestock ‘por si acaso’; si la planificación de la demanda no era posible, de nuevo el almacén suplía esta carencia, y así con todos y cada uno de los actores de la cadena de suministro.

Por fin se acabó el siglo XX, y por fin muchas de las empresas líderes en el mercado han retomado la antigua senda de comercio clásico.¡Bien por ellas!, ya que estamos entrando en un período de cambio.

El siglo XX, ese siglo donde se primó la calidad de producto (que desarrolló la tecnología) y el marketing (que incrementó el consumo) toca a su fin.

La actual ‘nueva realidad’, como la nombran algunos, nos va a traer un consumo más racionalizado o moderado, como quieran llamarlo. La verdad es que hemos superado varias veces el límite de oferta aceptable y ahora toca una corrección de esta oferta.

Los centros productivos históricamente centralizados en España y Europa se deslocalizan ya a otras regiones del planeta y el actual, aunque decreciente, poder adquisitivo de occidente, crea ya un flujo de mercancías desde los

centros productivos (Asia, Europa del Este, etc.) a los centros de consumos (Occidente) nunca antes visto.

Nuevos almacenes, más grandes, con stocks de seguridad de 4 a 6 semanas (tránsito de mercancías desde Asia), con sistemas automatizados que minimicen el sobrecoste de la deslocalización de las producciones (transporte, inmovilizado, riesgos…), así como una gestión de la información de toda la cadena de suministro es un futuro evidente e imparable.

Esta ‘nueva realidad’ devolverá a la logística ese lugar privilegiado en el comercio que siempre tuvo y seguirá desarrollándose con las próximas generaciones.

El equilibrio mundial producción-consumo está cambiando. Si sabemos reconocerlo a tiempo, podremos actualizar nuestras cadenas de suministro y aprovecharnos del beneficio que una buena gestión logística siempre ha aportado nuestros clientes.

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Estándares de impresión: ¿Por qué? ¿Cuál? ¿Cuándo?

FUENTE: AIDO

Este artículo pretende dar una visión global de todos los estándares, especificaciones y procedimientos que existen en la actualidad; PSO Fogra, Norma ISO 12647-2, Gracol 2007, Especificaciones Swop, etc.

El mundo de las artes gráficas está cambiando constantemente debido a la actualización y modernización de la tecnología empleada tanto en la maquinaria que se utiliza como en las materias primas. A esto se suma la necesidad de “identificar” el color y para ello están a disposición del impresor una pequeña gran variedad de estándares, normas y recomendaciones que garantizan la estabilidad del color en el tiempo. Ante esta situación surgen varias preguntas, ¿qué estándar o especificación se adaptará mejor a mi flujo de trabajo?, ¿supondrá un beneficio o un dolor de cabeza?, ¿cuánto me va a costar implementar un estándar o una especificación y cuánto tiempo?, y, sobre todo, ¿es inevitable?

Conviene no precipitarse a la hora de tomar una decisión de este tipo, conociendo el flujo de trabajo de la empresa y las necesidades que hay que cubrir y conociendo las características principales de cada opción a elegir, tomar la decisión correcta no debe suponer un problema.

¿Por qué?

Hay varias razones de peso para implementar el uso de estándares, pero fundamentalmente hay dos que afectan directamente a la producción:

• Permite al impresor controlar y mantener el proceso productivo con lo que se consigue la estabilidad y la repetibilidad de los productos que se realizan.

• Esto asegura al cliente que el impresor que trabaja con estándares es capaz de reproducir un trabajo con precisión, acorde a

unos parámetros normativos, cumpliendo con las expectativas de color.

¿Cuál?

Si se sondean los resultados que da Internet al introducir en un buscador la palabra Estándar, aparece una gran variedad de términos y conceptos que hacen más complicado si cabe la decisión de elegir un sistema u otro para estandarizar el flujo de trabajo de la empresa. Términos como Eurostandad System Brunner, First, ICC, CIP4, ANSI, CGATS, ISO, GRACol, PIRA, Swop, Fogra, etc., dan una idea del tiempo y el esfuerzo que grandes profesionales de la Industria Gráfica han dedicado a concretar y definir un conjunto de criterios que estandaricen el flujo productivo gráfico.

Teniendo en cuenta, como se ha mencionado al principio, la actualización y modernización de la tecnología empleada tanto en la maquinaria que se utiliza como en las materias primas, así como el avance vertiginoso hacia un mercado global, donde el mismo arte creativo se pueda

distribuir electrónicamente a diferentes prensas en todo el mundo para su producción y posterior distribución, lo que hace falta es acabar de concretar ese conjunto de criterios y valores que homogenicen la estandarización a nivel global.

A continuación se hace un breve repaso por las principales opciones que hay disponibles en la actualidad en materia de estándares y especificaciones.

ISO 12647

El estándar más extendido internacionalmente es la ISO 12647. Este estándar tiene distintas variantes en función del sistema de impresión que se utiliza: Procesos de litografía offset en plano y rotativa (Offset lithographic processes) ISO 12647-2, Litografía offset en frío e impresión tipográfica en papel prensa (Coldset offset lithography and letterpress on newsprint) ISO 12647-3, Proceso de impresión en huecograbado (Publication gravure process) ISO 12647-4, primer borrador abril de 1998, Impresión serigráfica (Screen printing) ISO 12647-5:2001, publicada

en diciembre de 2001, Impresión flexográfica (Flexographic printing) ISO 12647-6, primer borrador abril de 2000.

La variante que se va a tratar en este artículo es la ISO 12647-2, correspondiente a Offset plano y rotativa. Esta norma permite establecer la colorimetría de las tintas de cuatricromía una vez impresas y la ganancia de punto, con la finalidad de “normalizar” el color para la impresión y las pruebas de color, es decir, esta norma permite obtener los mismos resultados tanto en las pruebas digitales como en los trabajos impresos independientemente de la máquina que se utilice para imprimir unas u otros.

La norma distingue entre cinco tipos de papel:

• Estucado Brillante 115g/m2• Estucado Mate 115g/m2• Estucado brillante en bobina

70g/m2• No estucado blanco 115g/

m2• No estucado amarillento

115g/m2

Para cada uno de estos soportes se establecen valores colorimétricos para el blanco y el brillo del papel con sus correspondientes tolerancias. Como resultado se obtienen unas coordenadas Lab para cada color de la cuatricromía y para cada uno de los cinco tipos de papel tipificados. Esto permite reducir los tiempos y costes de ejecución, así como las reclamaciones de los clientes. En base a esto se puede decir que la norma ISO 12647-2 es un conjunto de valores que sirven como referencia para los impresores a la hora de crear resultados predecibles y repetibles.

Para poder implementar la norma ISO 12647:2 es indispensable mantener unas condiciones de impresión estables y que las tintas y los soportes que se utilicen tengan unas características colorimétricas parametrizadas.

PSO Fogra

Para lograr los valores que especifica la norma ISO 12647-2 existe un documento creado conjuntamente por BVDM y FOGRA llamado PSO (Process Standard Offset Printing). Este documento está reconocido internacionalmente y detalla el procedimiento que se tiene que seguir

para lograr los valores objetivo del estándar. La utilización del PSO permite asegurar la calidad de la producción desde la creación hasta el producto impreso acabado.

Gracol 2007

El documento GRACOL nace en 1996 por iniciativa de Graphic Communications Association (GCA) y ha contado en sus siete versiones con el apoyo de representantes de PIA (Printing Industries of America) y GATF (Graphic Arts Technical Foundation). La edición nº 7 de GRACOL, es un documento que reúne las recomendaciones generales para lograr la calidad en las impresiones en procesos de impresión offset. Se trata de una especificación de impresión y un juego de valores objetivo para que los impresores los usen con el fin de crear un resultado predecible y repetible como el de la norma ISO 12647-2.

La diferencia principal entre GRACOL 2007 e ISO 12647-2 es que GRACOL 2007 utiliza como objetivo una curva de densidad neutra impresa basada en el blanco del papel y en los valores de sobreimpresion de los tres colores (C, M, Y), mientras que la ISO 12647-2 usa como valor objetivo valores diferentes de incremento del valor tonal para diversos tipos de papeles.

En lugar de medir las escalas tradicionales CMYK para las cuatro tintas, G7 mide únicamente dos escalas de grises, una impresa sólo con tinta negra y otra impresa con proporciones predeterminadas de tintas CMY. En lugar de medir el incremento en el valor tonal, las escalas se miden en valores simples de densidad neutra, que se trazan manualmente en una gráfica como una curva de impresión de densidad neutra o automáticamente utilizando un software especial.

Especificaciones SWOP

Las especificaciones para publicaciones en rotativas de litografía offset (Specifications for Web Offset Publications, SWOP) son unas normas de uso en los Estados Unidos para la impresión en rotativas offset sobre papel estucado. Comenzaron a publicarse en 1976 a partir del trabajo de un comité de profesionales de las artes gráficas y han sido actualizadas varias veces. La última edición es la número 9. Estas especificaciones se atienen a los tipos de papel y prácticas de impresión usuales en los Estados Unidos (fotolitos y planchas negativas, por ejemplo).

¿Cuándo?

Puede parecer contradictorio, pero es en tiempos de crisis cuando hay que invertir tiempo y dinero en mejorar el flujo productivo de cara a un ahorro a largo plazo, y esto pasa por la implementación de estándares en la empresa. Del mismo modo, invertir en estandarización es invertir en un aumento del valor añadido del producto gráfico, asimilando las nuevas tecnologías y buscando nuevos mercados.Para que la estandarización del proceso gráfico tenga éxito, será necesario:

• Integrar la estandarización en la estrategia de negocio de la empresa.

• Personalizar las acciones en función de dicha estrategia.

• Desarrollar un entorno colaborativo interno y externo, con el apoyo de proveedores y clientes

• Establecer un sistema de control de la estandarización que sistematice este proceso y permita rentabilizar al máximo el esfuerzo realizado.

Marca de Certificación AIDO ISO 12647-2

El Certificado AIDO ISO12647-2 está basado en el estándar de proceso internacional para la impresión offset ISO12647-2:2007. Su objetivo principal es comprobar y garantizar que el resultado del proceso de impresión está en conformidad con dicho estándar. Esta certificación no reemplaza ni sustituye a ninguna otra existente en el mercado.

El certificado que se obtiene tiene una validez de dos años. Para certificar la conformidad de ISO 12647-2:2007 de un flujo de trabajo, la empresa debe someterse a una auditoría inicial consistente en la impresión de un test, específicamente diseñado para tal fin, con una tirada de 2500 ejemplares por soporte.

Una vez obtenida la certificación, la empresa se someterá a una auditoría anual con el fin de garantizar que dispone de los mecanismos que aseguran la calidad necesaria para mantener las condiciones de impresión recogidas en la norma.

La impresión digital a Chorrode Tinta ¿matará al offset?

Fuente: ConlatingrafPor: Andrew Tribute, periodista y consultor

Si se leen muchas de las proyecciones que se hacen sobre el futuro de la impresión se nota la creencia acerca de que la impresión offset está en una seria declinación y que la nueva impresión de Chorro de Tinta de alta velocidad matará el negocio del offset. Se han vertido varias afirmaciones que nos hacen ver que el offset será reemplazado en casi todas las área por la impresión a Chorro de Tinta hacia 2020 o aún antes. ¿Qué pienso al respecto? Creo que esas manifestaciones son pura basura. No sólo es basura peligrosa que está siendo diseminada por gente que debería estar mejor informada, sino que daña a la industria gráfica ante los ojos de potenciales inversores.

En consecuencia ¿por qué creo que el sistema a Chorro de Tinta y otras formas de impresión digital no reemplazarán el offset en la próxima década? La principal razón es que la

impresión digital no tiene capacidad para encargarse de las tareas que el offset maneja en muchas áreas del mercado en términos de velocidad, costo, flexibilidad de formato y manteniendo la calidad propia del offset. Consideremos los factores básicos de la impresión a Chorro de Tinta y del offset hoy día. A continuación me referiré principalmente a la impresión Chorro de Tinta que utiliza tintas acuosas más que tintas curables UV.

Formato

Las modernas impresoras offset en el área de hojas están disponibles con anchos de impresión de más de d o s

metros. La mayoría de esas máquinas están en el formato de 102 cm. o 74 cm. La impresora a Chorro de Tinta de tinta acuosa más grande que hoy existe es de un formato de 74 cm., con una mayoría del formato de 20 centímetros. Aumentar el ancho de una impresora a Chorro de Tinta es muy costoso porque incluye mayor número de cabezales, sistemas más complejos de entintado, mayor velocidad para manejar mayor cantidad de datos digitales y procesadores cada vez más poderosos para controlar el proceso.

Velocidad

Existe una diferencia notoria en la velocidad en que una máquina offset

trabaja y en la que lo hace una impresora a Chorro de Tinta. Actualmente la mayor velocidad de una impresora a Chorro de Tinta de alimentación continua es de 200 metros por minuto y de aproximadamente 3.000 páginas carta/A4. Si se considera la velocidad de una impresora offset de hoja

de formato de 74 cm. esto es más o

m e n o s

comparable en término de páginas/minuto y metros lineales/minuto, pero para un formato a color 4/4 comparable el precio de la impresora offset es menos de la mitad del de un equipo digital a Chorro de Tinta y los costos operativos son mucho más bajos. Si, no obstante, se considera mayor tamaño entonces las impresoras offset muestran un mejor rendimiento en aumento. Si se toma una impresora de 102 cm. de alta velocidad, la rapidez lineal alcanza a 230 metros/minuto pero la cantidad de impresiones en una configuración de 4/4 colores se acerca a 5.000 páginas carta/A4 por minuto. En términos de velocidades de página, por lo tanto, esto se puede aumentar significativamente porque el tamaño de formato aumenta. Por ejemplo una impresora de 192 cm. de ancho imprimirá 8000 páginas carta/A4 por minutos. (Para estos números me estoy refiriendo sólo a impresoras offset a pliego pero, si se tiene en cuenta las impresoras offset a bobina, la cantidad de páginas/minuto que se podría producir aumenta sustancialmente.).

Calidad

La calidad es otra área donde el sistema digital a Chorro de Tinta está todavía en actitud de tratar de ponerse al día frente del offset. La impresión electro-fotográfica ahora puede equiparar su calidad con el offset pero no su flexibilidad para el manejo del color. La impresión a Chorro de Tinta todavía tiene un camino que recorrer antes que se le acepte como “calidad offset”. Se que Kodak está difundiendo que su impresora Prosper XL 5000 ofrecerá calidad offset; sin embargo, aún si lo logra, le faltará la flexibilidad de manejar una amplia variedad de colores y de imprimir más de cuatro colores por vez que es algo estándar en la impresión offset.

Costos operacionales

Los costos operacionales de la impresión a Chorro de Tinta y los de offset son muy diferentes. Los costos de funcionamiento de la impresión a Chorro de Tinta son casi lineales para el funcionamiento desde el inicio a la terminación de un trabajo. Con la impresión offset existe un pesado costo de iniciación debido al montaje, carga de las planchas y ajuste del color, más el alto desperdicio de papel que se da hasta que se logra el color preciso. Después de eso los costos de funcionamiento son bajos. El sistema a Chorro de Tinta tiene altos costos de consumibles en términos de tinta y cabezales de impresión, mientras que los costos de los insumos para el offset son bajos y están disponibles en

múltiples proveedores. Otro factor que debe tomarse en cuenta es el de los sustratos que están siendo usados. La impresión digital, y la impresión a Chorro de Tinta en particular, es muy limitada en cuanto a los sustratos con los que puede trabajar.

Rentabilidad de negocios

En el caso de la rentabilidad de negocios para la impresión a Chorro de Tinta, ésta se basa en que no hay que afrontar los altos costos del offset para la puesta en marcha permitiendo que se impriman tiradas muy cortas hasta un volumen en el cual el offset se vuelve competitivo. El segundo punto sobre la rentabilidad en el negocio de la impresión a Chorro de Tinta radica en que se trata de un proceso digital y de esta manera permite que se impriman datos variables completos en cada página. El punto de intersección en el que el offset se vuelve más rentable que la impresión Chorro de Tinta varía con la aplicación y con el tipo de impresora.

Por ejemplo, las modernas impresoras offset están increíblemente automatizadas y son tan eficientes que permiten que los tiempos de ajuste se completen en menos de diez minutos con reducida cantidad de desperdicio de papel. Preparar una impresora offset a bobina lleva más tiempo pero también esto se está mejorando en las máquinas más modernas. Kodak reclama que su impresora Prosper XL 5000 puede ser competitiva frente al offset hasta los 7.000 ejemplares, sin embargo, me parece que esta cifra es difícil de aceptar. Océ y HP están indicando que para imprimir libros sus impresoras a Chorro de Tinta son competitivas hasta 4.000 ejemplares.Es interesante, sin embargo, escuchar a CPI, el impresor de libros más grande de Europa que indica que el punto ideal para la HP T300 es hasta 3.000 ejemplares y a partir de ahí el offset o la tipografía resultan más rentables.

Mi estimación actual es que las nuevas impresoras a Chorro de Tinta de alta velocidad están desafiando al offset en muchas áreas, tales como libros, revistas y correo directo, en tiradas de hasta 4.000 a 5.000 copias y en los próximos dos años llegarán hasta las 7.000 copias. Sin embargo, no veo que se vuelvan competitivas por encima de las 10.000 copias hasta más allá de 2015. Esto se debe a que el ritmo en el desarrollo de cabezales no continuará con la misma alta velocidad con que venía ocurriendo hasta hace unos años y aumentando a la vez la calidad de reproducción. No veo tampoco que las proveedoras para impresoras a Chorro de Tinta dejen caer el precio de las tintas lo suficiente en el correr del tiempo como para cambiar realmente la ecuación de rentabilidad en los negocios.

No obstante, considero que reduciendo la longitud de las tiradas y mejorando la calidad, la impresión a Chorro de Tinta se elegirá para la mayoría de las producciones con tiradas inferiores a 7.000 copias. La impresión offset se destinará predominantemente para los procesos de impresión de largas tiradas y se usará para tipos de trabajos de mayor complejidad. El packaging es uno de esos y mientras la impresión a Chorro de Tinta con tintas curables UV se moverá hacia esa área, lo hará predominantemente para trabajos de especialidades de tiradas cortas y etiquetas. Dado que el offset permite una más amplia variedad de tintas y más colores en el proceso de impresión, y que incluye una mayor cantidad de operaciones especiales tales como recubrimientos, laminados, etc. y que posibilita una más amplia gama de sustratos, se preferirá para productos de packaging. El offset quedará como el proceso para periódicos y revistas salvo si hay un caso de negocios específico para impresión distribuida en cortas tiradas o donde los datos variables y la personalización se pueden incluir en ese modelo de negocio de edición.

Entonces ¿morirá el offset? Lejos de eso. Como muchos otros procesos en el pasado que han sido impactados por otras tecnologías, se adaptará y confirmará su rol. El aeroplano no mató al tren (¡al menos en Europa!). La TV no mató ni a la radio ni al cine. Internet no matará a la impresión y la impresión a Chorro de Tinta no matará al offset en el futuro que yo siento que es posible proyectar.

20 21ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGGADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG

ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG22

Obtenga altos rendimientos de su mayor activo en la empresa:el trabajador

La competencia cada vez mejor preparada, plazos más reducidos, metas de productividad a cumplir. Este es el moderno mundo de los negocios.Por tanto, las organizaciones que buscan un mejor posicionamiento y mayor participación en el mercado, deben hacer constantes evaluaciones de su desempeño, no sólo comprando tecnología, sino mirando hacia su cultura empresarial de cara a su mayor activo: sus trabajadores.

Esta reflexión surge de la experiencia vivida en algunas organizaciones donde sus gerentes cada día esperan

encontrar una respuesta rápida, efectiva y práctica a todas las situaciones, conductas y comportamientos calificados como inconvenientes o improcedentes y que afectan de modo directo el desempeño de las personas y en consecuencia impactan también en la productividad.

Dichas situaciones pueden resumirse en actuaciones que evidencian una cultura que manifiesta la brecha entre lo esperado por la empresa y la realidad de la relación entre las personas que afecta el trabajo en equipo, la comunicación y la motivación,

comprometiendo, al final de cuentas, el desempeño deseado, lo que a su vez desemboca – en lo que podíamos llamar – de modelo cultural que, en lugar de mejorar los niveles de satisfacción por parte de la gerencia y de los colaboradores, incrementa actuaciones y prácticas que profundizan el conflicto en las relaciones entre personas y el grupo.

Como sabemos, la cultura hace referencia a la manera cómo se hacen las cosas, las creencias, símbolos y ritos que le dan identidad a la organización. En este sentido el primer

“Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes. Pero no existe ninguna máquina que pueda hacer el trabajo de un hombre extraordinario” . Elbert Hubbard

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paso para afrontar el camino hacia una nueva cultura tiene que ver precisamente con el reconocimiento de los factores culturales actúales que desean ser mantenidos, los que quieren ser modificados y aquellos que es preciso cambiar.

Se precisa de encontrar un método que permita, a quienes asuman el riesgo de transformar el modelo cultural de su organización, contar con una guía de trabajo motivada por la necesidad de construir relaciones laborales y profesionales estables y productivas.

El por qué de un diagnóstico?

Contar con un diagnóstico de la cultura organizacional permite, sin duda, el reconocimiento de aquellos factores que impulsan el desarrollo de la organización e igualmente encontrar y hacer evidentes aquellos que se han convertido en un obstáculo y que afectan el buen desarrollo de los diferentes procesos dentro de la empresa.

Vayamos desarrollando tal diagnóstico:

a) Los comportamientos administrativos que se promueven cada día en la organización y que seguramente expresan el pensamiento gerencial sobre las personas que trabajan en la empresa. Por ejemplo: los modelos de control, registro y vigilancia de las personas: concretamente los mecanismos instalados tales como cámaras de vigilancia, relojes para timbrar tarjetas, registro computarizado, etc., los cuales han colaborado enormemente a garantizar el buen uso y manejo de los recursos de la organización.

Sin embargo, en muchas ocasiones la manera como se utilizan y la forma de tratar a las personas, tanto al ingresar como al salir de la empresa, hacen pensar que se trata de individuos que por naturaleza estarían dispuestos a destruir o sustraer los activos de la empresa y por tanto es preciso revisar estos controles que, sin proponérselo, generan en los colaboradores el efecto contrario.

No es entonces inoficioso preguntarse, sin necesidad de profundizar en los modelos filosóficos, cuál es el concepto de hombre con el cual desarrollamos la labor gerencial, ¿creemos que el hombre por naturaleza es bueno? o por

el contrario creemos que es malo. Comparemos luego esta respuesta con las acciones, procesos y sistemas que hemos implementado para verificar su consistencia.

En algunos casos, preferimos escaparnos por el modelo de Rousseau (El hombre nace bueno y la sociedad lo corrompe) de tal manera que seguimos creyendo que en el fondo todos somos buenos pero es mejor prevenir que curar, además la historia ha demostrado que si no contamos con un sistema de control la gente hace lo que quiere, no llega a tiempo, no cuida las herramientas, se lleva a su casa los activos de la empresa, se toma más tiempo del asignado para sus descansos, etc.

Ahora bien, la cultura de la organización pasa por este referente y por la manera como lo abordamos, de tal manera que el primer reto tiene que ver entonces, con establecer con claridad el marco de valores, sobre el cual gira el comportamiento organizacional y la percepción que sobre el mismo tienen los colaboradores.

b) El síndrome de viernes y su mensaje para la g e r e n c i a . E n c o n t r a m o s o rgan i zac i ones donde todos están esperando con ansia que llegue el último día de trabajo de la semana, sea este viernes o sábado; lo importante es que se percibe un ambiente diferente. Esto podría ser porque en el fondo algunos sienten que el trabajo es un martirio o castigo, o simplemente porque no les satisface lo que hacen, no están motivados y desean que rápidamente se termine la semana.

En esta misma línea vemos que para muchas personas el domingo en la tarde puede ser bastante tortuosa, con solo imaginar que al día siguiente tendrán que trabajar. Este comportamiento tiene implicaciones que invitan a reflexionar sobre el ambiente de trabajo que se vive en la empresa; es posible que muchos no estén de acuerdo con estas afirmaciones, sin embargo el mensaje expresa que el lugar de trabajo podría ser mejor por cuanto las personas asumen su labor como fuente de estrés y tensión llevándoles incluso en

muchas empresas a invertir en procesos de acompañamiento para tratar de superar este problema.

Por otra parte, puede ser expresión de personas que sienten la presión, matoneo o maltrato de compañeros e incluso de jefes lo cual hace que efectivamente el rendimiento y desempeño comiencen a bajar a tal punto que en ocasiones la empresa se ve en la obligación de prescindir de los servicios del trabajador. Finalmente, vale la pena hacer una revisión de la manera como se sienten las personas en la organización y reconocer si el viernes en la tarde es también un mensaje que vale la pena tener en cuenta.

c) La comunicación y su impacto en la relación. Esto tiene que ver con las permanentes dificultades en la relación y comunicación entre algunas personas, lo cual lleva a conformar al interior de los equipos de trabajo grupos que rodean a un líder o una idea lo cual genera dificultades en el

funcionamiento del proceso productivo y, que con seguridad termina por impactar al cliente.

Inicialmente vale la pena considerar que en muchos casos es mayor el tiempo que pasamos en las instalaciones de la empresa compartiendo con nuestros compañeros de trabajo que el dedicado a nuestra familia y amigos. Sin embargo, constatamos que existen personas que no se hablan con otras, conflictos que nunca fueron resueltos se volvieron endémicos y simplemente son llevados con paciencia por los implicados. Resolver los problemas de comunicación entre las personas implica un proceso de comprensión del origen del conflicto, reconocer los aspectos que están influenciando determinados comportamientos que

generan aceptación o rechazo en las personas, identificar los modelos comunicacionales establecidos y que fomentan confrontaciones entre personas y grupos.

d) Los sistemas de recompensas, motivación y bienestar. Una de las percepciones más importantes en el equipo de colaboradores tiene que ver precisamente en los modelos de compensación con que cuenta la empresa a la hora de reconocer los avances y resultados obtenidos.

Es un hecho, que cuando se contrata a la persona, se lo hace para que haga las cosas bien y por tanto no es preciso felicitarla, ni reconocerle el trabajo más allá de lo establecido contractualmente. En este sentido, no está de más recordar lo que, el autor y economista Olivier Blanchard nos sugiere en cuanto a “sorprender a la gente haciendo bien las cosas” y por tanto la necesidad que tenemos todos los seres humanos de ser reconocidos y recibir por parte (especialmente) de los jefes o quien representa la autoridad en la organización, un reconocimiento que anime a continuar haciendo las cosas bien; entre otras cosas porque estos modelos de reconocimiento deben ser ajustados al sistema de motivación laboral, entendiéndose que no ha todas las personas se les motiva de la misma manera.

Si bien es cierto que el dinero es un buen acicate para la motivación, sabemos también que a otros los puede motivar cosas como: un día de descanso, el estudio, un viaje, una carta de felicitación, el aplauso público, etc.

Consecuente con esta realidad, vale la pena reflexionar entonces sobre la escala salarial vigente en la organización y preguntarse si cumple con los dos componentes básicos de equidad (factor interno) y competitividad (factor externo), verificar las descripciones de cargo y

las funciones asignadas a cada una de ellas (recordemos que esto significa la marcación de la cancha de juego para cada jugador).

Adicional a lo anterior, una revisión de la cultura organizacional, debe pasar por el reconocimiento de los componentes formales e informales que tiene la empresa para celebrar los triunfos y éxitos de las personas y los equipos de trabajo. Es necesario identificar si el ambiente propicia que todos se den ánimo en los momentos de mayor dificultad o si por el contrario la actuación de las personas está dirigida a trabajar para la tribuna desconociendo el aporte de las otras personas del equipo. Finalmente, más allá de lo establecido por ley en cuanto al tema de bienestar (Seguridad Industrial, Higiene y Salud Ocupacional) es necesario evidenciar los diferentes componentes que hacen que las personas en la organización sientan que se están creando vínculos y relaciones que apoyan los procesos productivos de la empresa, podemos citar como ejemplo las promoción de actividades deportivas, culturales, sociales, etc.., de tal manera que los colaboradores descubran que vale la pena contribuir con lo mejor de sí mismos en el desarrollo de su cargo.

e) La relación entre los jefes y los colaboradores. Cuando revisamos la cultura empresarial no podemos pasar por alto la importancia que tiene la relación que se establece entre los colaboradores y los jefes ya que es un punto de crucial importancia para la buena marcha de la empresa.En términos generales podemos decir que la relación debe basarse en los principios de respeto y tolerancia, sin embargo encontramos varias maneras de abordar esta relación y específicamente los dos extremos. En primer lugar están aquellos jefes que prefieren la

complacencia y desean aparecer como iguales ante su equipo de trabajo sin haber trabajado en ello, esto es que admiten los errores, la falta de respeto y son tolerantes con situaciones que evidentemente van en contra de los valores de la organización. Esta situación lleva entonces a que los colaboradores no encuentren en su jefe el eco requerido para los momentos críticos y de dificultad; en muchos casos se pierde el respeto y la confianza de tal manera que quien quiso pasar por aliado termina siendo un obstáculo para el desarrollo del equipo.

Las relaciones extra laborales que implican en muchas ocasiones que los jefes compartan con los colaboradores espacios de diversión pueden llevar (no siempre) a generar un clima tal de cercanía que comienza a minar la capacidad de gestionar adecuadamente las personas que tiene a cargo.

En el otro extremo podemos encontrar jefes que no sólo conservan la distancia sino que la recuerdan permanentemente, de tal manera que se crea una distancia que en ocasiones pueden eliminar la requerida confianza para sentirse apoyado en la ejecución del trabajo. En otros casos estos jefes distantes pueden perder contacto con la realidad de su equipo ya que no existen espacios que le permitan conocer de primera mano lo que ocurre con las personas que tiene a su cargo, en este sentido terminará por ser una persona aislada del

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equipo y considerada únicamente para los aspectos contractuales requeridos. Como vemos, estos comportamientos por parte del jefe influyen en la manera como las personas se sienten con respecto a su puesto de trabajo.

Un elemento adicional en este punto tiene que ver con la manera como se hacen los llamados de atención, este es indudablemente uno de los puntos de mayor sensibilidad para las personas por cuanto define también la relación entre jefes y colaboradores.

Es importante entonces, en este proceso de revisión de la organización, identificar la manera como se hacen los llamados de atención, especialmente los verbales ya que muchos jefes prefieren hacerlo en voz alta y delante de todos, lo cual sin duda, puede causar satisfacción en unos pero malestar en el otro y, reflexionar sobre las consecuencias efectivas que tienen estos procesos de llamados de atención en los desempeños de las personas.

f) El uso de las evaluaciones de desempeño. Esta es una de las herramientas utilizadas en los procesos de medición de la gestión y por supuesto se ajustará de acuerdo a los cargos a evaluar. Pero más allá de la teoría, es preciso, medir el impacto que causa en los colaboradores el modelo de evaluación y los sentimientos con los cuales afrontan y salen de este ejercicio de crecimiento profesional y organizacional.

La evaluación es un insumo importante para el diagnóstico de necesidades de capacitación y para identificar los aspectos que deben mejorarse en el desempeño, sin embargo el hecho de atar los resultados al salario o a bonificaciones puede generar distorsiones y situaciones que afectan la relación y lo niveles de compromiso con la empresa.

Un aspecto importante sobre este tema tiene que ver con las acciones que toma la dirección a partir de los resultados obtenidos y verificar si la retroalimentación se convierte en un elemento motivador y no amenazante para el evaluado y si los objetivos que se persiguen con la evaluación se orientan al desarrollo de competencias laborales o profesionales que aporten al mejoramiento de la productividad.

g) Sentido de pertenencia. Uno de los componentes en la vida de todo ser humano tiene que ver precisamente con el sentirse parte de una entidad que lo cobije y en la cual pueda sentir que se desarrolla como ser humano, por ello buscamos afanosamente a

través de nuestras gregarias vidas alternativas institucionales y, como se menciona actualmente, la importancia de contar con un apellido empresarial que nos valide en nuestras relaciones y vínculos institucionales.

En este sentido, la empresa se convierte en un espacio vital de crecimiento y desarrollo personal y profesional donde ponemos a disposición de la organización nuestros conocimientos, habilidades y actitudes con el fin de recibir en contraprestación beneficios tangibles e intangibles.

El sentido de pertenencia se expresa diariamente de diferentes maneras y algunos de ellos tienen que ver con el lenguaje que utilizamos para referirnos a la empresa frente a propios y extraños y lo más importante es poder evidenciar el orgullo y pasión con que se habla de la empresa. Para muchas personas la organización es un lugar de paso, un sitio donde puede adquirir los recursos para mantener su nivel de vida, no tienen estabilidad y permanentemente las vemos buscando nuevas oportunidades en el mercado, pasando hojas de vida, asistiendo a entrevistas de trabajo, revisando los portales para verificar oportunidades, etc. Esto, no significa que no podamos buscar nuevas y mejores oportunidades de desarrollo, la invitación es a encontrar el significado oculto o explícito de estas actuaciones y su impacto en los desempeños esperados.

Uno de los componentes del sentido de pertenencia tiene que ver entonces con el compromiso, esos esfuerzos adicionales que estamos dispuestos a hacer aún a sabiendas que quizá no sean reconocidos económicamente o de cualquier otra manera. Es como un baile entre dos, es decir no podemos pretender que las personas estén comprometidas con la empresa cuando se percibe que no hay un compromiso de parte de la empresa hacia el colaborador, cuando los reconocimientos se limitan a lo legalmente establecido y cuando no hemos construido con los equipos de trabajo una dinámica capaz de fortalecer los lazos de confianza e integridad esperados por las partes.h) Cuando se depende del estado de ánimo del jefe. Este tema, que sin duda resulta familiar para muchas personas, especialmente quienes son jefes o gerentes de pequeñas empresas y más aún si son propietarios.

Uno de los temas más difíciles

de controlar por todos nosotros es precisamente el desarrollar la capacidad de diferenciar tiempos, personas y lugares, de tal manera que podamos diferenciar y controlar nuestros estados de ánimo ya que en muchas ocasiones el ambiente laboral queda condicionado por la expectativa de saber cuál va a ser el estado de ánimo del jefe al llegar a la oficina, de tal manera que el clima varía irremediablemente cuando hace presencia el jefe afectando inmediatamente el rendimiento en la tarea.

Los colaboradores en muchas ocasiones prefieren evadir el encuentro directo con los jefes con el fin de evitar una confrontación de tal manera que se crean barreras de comunicación que pueden desembocar en que el gerente tenga una percepción diferente de lo que realmente ocurre en la empresa y en los equipos de trabajo. Otra situación, tiene que ver con la manera como muchos gerentes asumen los retos empresariales. El deseo del gerente por encontrar fórmulas ganadoras y estrategias de éxito lo lleva a profundizar su inquietud intelectual, lo cual es loable y debe animarlo y fortalecerlo. El problema radica cuando se pretende poner en marcha todas las iniciativas al tiempo y – dado que los gurús en ocasiones suelen ser contradictorios o por lo menos no todos marchan en la misma línea – hacen que los colaboradores vean que se dan bandazos en la forma de administrar.

Al finalizar este proceso de diagnóstico de la cultura empresarial, en nuestro negocio, frente al mayor de sus activos, es posible que nos encontremos con algunos de estos elementos y con seguridad con otros de igual o mayor impacto en la organización. Lo ideal es priorizar los aspectos importantes de la cultura y definir cuáles de ellos se convierten en un obstáculo mayor y en los cuales es preciso trabajar estableciendo una estrategia de intervención que nos permita diseñar acciones de transformación en nuestra empresa. Es nuestra obligación si deseamos mantener las plazas de trabajo, hacer rentable el negocio y contribuir al desarrollo social con los impuestos generados.

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Planchas offset eco-amigablescon el ambiente

Es fácil en la preprensa la implementación de la tecnología de la plancha amigable con el ambiente. Los impresores reportan los beneficios con el uso de la plancha “verde” en el CTP, que además de las condiciones ambientales, incluyen los costos más reducidos, una más eficiente producción, y el cumplimiento de los benchmarking convencionales del CTP.

“Esta tecnología se está manteniendo mejor y mejor” dice Ray Cassino, director de Prinect y de la administración de los productos CTP de Heidelberg USA, “Si usted tiene un platesetter que hace 21 planchas en una hora con planchas que requieren químicos, y luego usted quiere processless o sin químicos, usted está haciendo un hit. Esto ciertamente es para los grandes jugadores”. Heidelberg y otros vendedores ahora ofrecen planchas libres de químicos y planchas de químicos reducidos. De acuerdo a Cassino el mercado de las planchas eco-amigables de 8 páginas se está abriendo camino.

El CTP verde también se está moviendo hacia las prensas de más pequeño formato. Después de la Drupa, Mark Baker Homes director de Glunz Jensen, (Elkwood, VA), notó que la mayoría de las soluciones CTP libres de químicos estaban largamente excluyendo a los impresores pequeños. Con el lanzamiento de la segunda generación de planchas Plate Writer 2000 de su compañía, él dice, “Nosotros esperamos encender excitaciones dentro de todas las pequeñas compañías impresoras y en los establecimientos comerciales de impresión quienes miran invertir en el CTP y se entusiasman con el mensaje de la plancha eco-amigable con el ambiente.

Colleen Molkenbur, gerente senior de producto de Mitsubishi Imaging (Rye, NY), expone sobre los beneficios de la plancha de poliéster vs. la de aluminio. “Sí, las planchas de poliéster son basadas en el petróleo, pero,

Las operaciones de impresión tienen muchos procesos, y muchos impresores se están primero concentrando en aquellos procesos donde es posible hacer mejoras que

tengan un inmediato impacto en el ambiente y que además le permitan ahorrar dinero. Un proceso donde se puede iniciar este procedimiento es la copia de planchas. RAFAEL AMAT

ramat@vistazo.com.ec

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igual que las planchas metálicas, ellas son reciclables. Y más importante, los residuos de carbón, desde la producción de los materiales crudos hasta la producción del impresor con el copiado de la plancha es significativamente muy pequeño”.

Estos desarrollos y el CTP libre de químicos están golpeando este año el mercado comercial de la impresión. Parece que hay una alternativa eco-amigable para cada plancha utilizada en cualquier tipo de operación de impresión.

Terminología de las planchas ecoamigables

Química reducidaMuchos menos químicos se requieren para procesar esta plancha.Libre de Químicos: Requiere de engomado y/o de un paso de lavado, pero no del convencional procesado químico.Processless: No se requiere de procesos, la plancha es finalizada en la prensa durante el entintado.

Opciones eco-amigables con el ambiente

Planchas de química reducida

Esta categoría es caracterizada por el diseño de la procesadora, lo cual ayuda a reducir el consumo de químicos, hay varias opciones como la procesadora FLH-Z de Fujifilm con la plancha Brillia HD LH, o una plancha de química reducida como la plancha termal Amigo de Agfa que trabaja a la luz del día y puede imprimir hasta 200.000 tiros incluyendo el tramado híbrido en 2400 dpi, ellos la promocionan para reducir los químicos en lugar de “libre de químicos”, sin embargo, el consumo de químicos es tan alto como las convencionales termales de Kodak y de Fujifilm.Kodak también ofrece una unidad adicional para el ahorro de los químicos para el revelado de sus productos.

Planchas libres de químicos

Estas planchas requieren de procesamiento post-copia o finalización antes de montarlas en la prensa. Las más comunes de este tipo de planchas necesitan de una solución finalizadora o goma para fijar la imagen en la plancha antes de ser usadas en la prensa.

La plancha negativa Azura TS termal de Agfa para impresiones de bajo y

mediano volumen de impresión comercial incorpora la tecnología Termo-Fuse. La plancha Azura TS termal libre de químicos, tiene incrementada sensibilidad, copia imágenes con laser de menor potencia, con resolución de 2400 dpi y corre hasta 100.000 tiros. La plancha requiere de un proceso de engomado en una unidad de limpieza.

La plancha negativa Saphira Chemfree 101 de Heidelberg, es una plancha termal anodizada que trabaja a la luz del día con alta sensibilidad espectral que le permite ser copiada a alta velocidad. La plancha requiere de una pequeña unidad engomadora, que se limpia así mismo sin requerir de agua, y la goma se cambia mensualmente.

La plancha Saphira tiene un alto contraste que puede ser medida con cualquier dispositivo lector de planchas. Imprime hasta 100.000 tiros, y puede ser copiada con trama hasta de 200 lpi AM, o 30 micrones FM. Ray Cassino de Heidelberg dice “En general nosotros promovemos el tramado híbrido sobre cualquier otro tipo por causa de que no necesita tener un estricto control en las áreas de preprensa y prensas. La mayoría de la gente hoy imprime en 175 lpi, y estas planchas pueden ir hasta 300 lpi con tramado híbrido, lo cual es una buena tecnología y su aplicación cumple con los benchmarking de calidad.

La plancha violeta de Fujifilm Brillia HD PRO-V también utiliza una solución finalizadora en lugar del procesado químico.

Como ellas lo indican para este proceso utilizan menos químicos que las convencionales o de las de químicos reducidos, pero más que las planchas processless.

Planchas Processless

Finalmente encontramos dos opciones de planchas processless. Como ambas son reveladas por la prensa no se relacionan el uso ni de químicos ni de procesadora.

La plancha Thermal Direct Non Process de Kodak elimina los costos relacionados con la procesadora. La plancha es compatible con los estándares de los platesetter termales y con un ancho rango de tintas y de soluciones de fuente. La plancha ofrece resoluciones hasta 200 lpi AM y de 300 lpi híbrido FM, corriendo hasta 100.000 impresiones. Ella puede ser manejada antes y después de copiada hasta por 2 horas bajo la luz blanca y 4 horas bajo luz amarilla

Glenn Kacsh vicepresidente de fabricación de 48Hourprint (Tempe, AZ), dice “Nosotros copiamos las planchas usando nuestro estándar de 200 lpi, la llevamos directamente a la prensa y hacemos el proceso normal; nuestro staff pensaba que iba a tener grandes desafíos en la implementación del CTP processless, tuvimos una comunicación con Kodak y ellos nos dieron más información, de manera que nuestros operarios encontraron que no requirieron de ningún cambio en la prensa.

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Fujifilm tiene la plancha processless Economaxx-T-Termal, compatible con la mayoría de los platesetter termales (830 nm), esta plancha es no-ablativa que copia imágenes a 200 lpi AM o híbridos FM de 300 lpi, y soporta hasta 100.000 impresiones. Su imagen tiene un contraste que permite una inspección visual después de copiada.Según el impresor Tony Mraz de Digital Hub de Chicago, la copia de esta plancha es el doble de rápida en el platesetter que las previas planchas de Fuji que él utilizaba.

Conozca el impactode su plancha

El consultor independiente John Zarwan (Charlottetown. PEI, Canadá) ha divulgado el resultado de un estudio soportado por Kodak y por Fujifilms, en el impacto de las planchas en el ambiente.

Se analizaron cuatro áreas importantes:Química, energía, agua, y desperdicio, comparando los tipos de planchas y los recursos que ellos utilizan. Las planchas incluidas en el estudio:

Convencional

• Agfa Lithostar Ultra LAP-V (violeta)• Kodak termal (Sword Excel)• Fujifilm termal (Brilla HD LH-PJ)

Química reducida

Dice Zarwan: “Hay un número de opciones para la reducción de químicos, incluyendo el uso de procesadoras inteligentes tal como el procesador Fujifilm FLH-Z con la plancha Brilla HD LH_PJ, o una plancha de química reducida como la Agfa Amigo”.

Libres de químicos

• Agfa Azura termal plate• Fujifilm Brilla HD Economaxx-V

violet plate

Processless

• Kodak Thermal Direct• Fujifilm Brilla Economaxx-T (ProT)

Metodología

Para tener algún nivel de consistencia entre las planchas evaluadas, J. Zarwan hizo las siguientes asunciones operacionales:

• Prensa de 8 páginas (40 pulgadas)• Plancha tamaño 103 x 79 cm• 1000 metros cuadrados por mes

(aproximadamente 1200 planchas)• Procesamiento 4 horas por día,

standby 8 horas por día

• 5 días a la semana (22 días de trabajo por mes)

• Operaciones típicas

Así por ejemplo, si el fabricante especifica cambiar el químico en la procesadora cada dos semanas, esto significa que la carga inicial en la procesadora debe ser capaz de procesar 600 planchas antes de cambiar al químico. Similarmente las tasas de reforzamientos son basadas en las especificaciones publicadas. En aquellos casos donde no hay significativas diferencias entre las planchas por ejemplo el consumo de energía en la procesadora, o el agua utilizada, se asumieron resultados similares.

Químico utilizado litrospor mes

Convencional CTPAgfa LAP-V (violeta) 315 litros Kodak Sword Excel 150 litrosFujifilm Brillia HD LH- PJ 155 litros

Química reducidaAgfa Amigo 123 litrosFujifilm Brillia HD LH-PJ 39 litroscon procesadora FLH-Z

Libre de químicosAgfa Azura 50 litrosFujifilm Brillia Ecomaxx-V 53 litros

ProcesslessKodak Thermal Direct 0 litrosFujifilm Brillia Ecomaxx-T 0 litros

Agua utilizada litros por mes

Convencional CTPAgfa LAP-V (violeta) 10.985 litrosKodak Sword Excel 10.985 litrosFujifilm Brillia HD LH-PJ 10.985 litros

Química reducida:Agfa Amigo 10.985 litrosFujifilm Brillia HD LH-PJ 5.627 litroscon procesadora FLH-Z

Libre de químicosAgfa Azura 0 (Recirculación del agua)Fujifilm Brillia Ecomaxx-V 15 (recirculación del agua)

ProcesslessKodak Thermal Direct 0 litrosFujifilm Brillia Ecomaxx-T 0 litros

Energía KWH por mes

Convencional CTPAgfa LAP-V (violeta) 455 kwhKodak Sword Excel 300 kwhFujifilm Brillia HD LH-PJ 300 kwh

Química reducidaAgfa Amigo 300 kwhFujifilm Brillia HD LH-PJ 300 kwh con procesadora FLH-Z

Libre de químicosAgfa Azura 167 kwhFujifilm Brillia Ecomaxx-V 455 kwh

Processless:Kodak Thermal Direct 0 kwh Fujifilm Brillia Ecomaxx-T 0 kwh

Desperdicios generados litros por mes

Convencional CTPAgfa LAP-V 315 litrosKodak Sword Excel 150 litrosFujifilm Brillia HD LH-PJ 155 litros

Química reducidaAgfa Amigo 123 litrosFujifilm Brillia HD LH-PJ 84 litroscon procesadora FLH-Z

Libre de químicosAgfa Azura 50 litrosFujifilm Ecomaxx-V 53 litros

ProcesslessKodak Thermal Direct 0 litrosFujifilm Brillia Ecomaxx-T 0 litros

Hay una cantidad de planchas de alta calidad que cumplen con los requerimientos de los impresores. Ellos pueden hacer una apropiada decisión mirando la cantidad de químicos, agua y energía requerida para cada tipo de plancha. Un factor clave en la selección de la plancha es su performance en la prensa. Esperamos que la información presentada permita a los impresores tomar en cuenta el impacto ambiental en su decisión.

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Estudios recientes realizados por la Universidad de Helsinki y firma Innventia, en Finlandia y Suecia, denotaron un seguimiento de la respuesta de los consumidores al envase en la estantería, en su manipulación y en su uso. Muestran que los envases de cartón innovadores atraen a los consumidores, los que podrían pagar más por diseños fuera de lo común.

“Los estudios, encargados en 2009 M-real Consumer Packaging, han descubierto que los envases de cartón con diseños innovadores atraen a los consumidores en la estantería, pero que las dificultades para abrir y cerrar este mismo envase hacen que sus opiniones cambien drásticamente e influyen en la decisión de volver a comprar un producto o no. Los estudios también mostraron que los consumidores están dispuestos a pagar más por productos con envases especiales u originales y por un cartón de calidad que presente una buena impresión y reproducción de colores”, afirmó la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón.

Riikka Joukio, vicepresidente de mercadeo de M-real Consumer Packaging, dijo que “cada vez más al envase se le exige que actúe como vendedor silencioso de una marca, en especial con el crecimiento de las marcas propias de minoristas, ya que 70% de las decisiones de compra se toman en el punto de venta. Se pueden crear impresiones duraderas a primera vista, pero creemos que también es algo fundamental descubrir si las opiniones cambian en una etapa posterior del ciclo de vida del envase de cartón”.

El estudio

En la primera prueba del estudio se llenó una estantería de supermercado con marcas de productos de confitería originales pero desconocidas para las personas de la prueba, con tres envases de forma diferente y un diseño de marca de chocolate falsa. Los participantes usaron gafas de seguimiento ocular, que detectan automáticamente el movimiento del ojo y dan como resultado un mapa que muestra lo que atrae y capta la atención de los consumidores. A los participantes también se les pidió que eligieran cuáles consideraban los mejores y los peores diseños.

En la segunda prueba, los participantes tuvieron que manipular los envases de chocolate falsos, todos con el mismo diseño de impresión pero producidos en cuatro formas diferentes. Resultó que su percepción de los envases de cartón cambiaba drásticamente entre las primeras impresiones y después de abrir y usar los envases. Una forma poco común que se consideraba innovadora y atractiva al principio, era rechazada cuando veían que era difícil de abrir o cerrar.

Fuente: CONVERSION

Los envases de cartón como elementos clave

en el punto de venta

“El resultado de la prueba de percepción de los consumidores fue claro: el envase es una parte integrante del propio producto y ambos se necesitan para complementarse. Muchos comentarios de los participantes fueron relativos al producto, a pesar de que solo se les pidió que evaluaran el envase. El envase debe reflejar los valores de las marcas”, concluyó la Asociación.

Natural, renovable, reciclableLa sostenibilidad del papel

El papel presenta toda una serie de ventajas como soporte de impresión: es un material sostenible, con excelentes posibilidades de impresión, ligero y resistente, versátil y en desarrollo constante de nuevas aplicaciones.

La sostenibilidad del papel se deriva de su condición de producto natural, renovable, reciclable, que se produce con tecnologías limpias, eficientes y responsables y que contribuye a la mejora de la calidad de vida.

El ciclo de papel es un ciclo integrado y sostenible. Los árboles producen madera fijando dióxido de carbono y éste queda almacenado en el papel. Con la recuperación y el reciclaje de los productos papeleros una vez usados, se prolonga la vida útil de las fibras de celulosa obtenidas de la madera, optimizando el aprovechamiento de este recurso natural.

Por otra parte, el papel usado que no entra en el circuito de reciclaje (por no ser apto como materia prima) puede ser empleado como combustible, al igual que la biomasa y los residuos del proceso de fabricación. De este modo se cierra y equilibra el ciclo sostenible del papel, que parte de una fuente renovable y natural de materia prima.

Ayuda contra el cambio climático

Las plantaciones de madera para papel ayudan a frenar el cambio climático absorbiendo CO2. En España suponen la fijación anual de 7,5 millones de toneladas de CO2, alrededor del 2% de las emisiones totales que produce el país. La madera que se utiliza para fabricar papel no es madera noble, de especies exóticas de bosques tropicales, ni de robles, hayas o encinas. Para hacer papel se utiliza madera

Fuente: Torraspapel y Aspapel

de especies de crecimiento rápido (en España fundamentalmente eucalipto y pino), que se cultiva con esta finalidad en plantaciones forestales, que se realizan y se mantienen para este uso, por lo que lejos de contribuir a la disminución de la superficie forestal, la industria papelera contribuye a su incremento a través de estos cultivos forestales. En España, gracias a la producción papelera, existen y se mantienen 400.000 hectáreas de arbolado de pino y eucalipto (el 2% de la superficie total de bosques). Las plantaciones de especies de crecimiento rápido, debido a esta peculiar característica, son eficientes sumideros de CO2 y ayudan así a frenar el cambio climático. Estudios recientes demuestran que una vez que el bosque alcanza su madurez, deja de fijar carbono, por lo que estas plantaciones productivas son una oportunidad ambiental. De los 15 millones de m3 de madera que se extraen anualmente en España, sólo 4 millones de m3 se emplean en la fabricación de papel.

El papel es un almacén de CO2

Un kilo de papel almacena 1,3 kilos de CO2. El carbono almacenado no se libera con la corta del árbol, sino que permanece en los productos forestales. Por ejemplo, en los libros, el papel queda almacenado durante décadas en nuestras bibliotecas, y a través del reciclaje del papel se va ampliando el plazo de secuestro del carbono.

Además, el reciclaje de papel permite reducir el volumen de los vertederos y de las emisiones que producen. Los 4,6 millones de toneladas de papel que se recuperan para su reciclaje anualmente en España suponen un ahorro de las emisiones en vertedero de 4,1 millones de toneladas de CO2 (más del 1% de las emisiones totales que produce el país).

Energía limpia y renovable

El sector papelero es líder en la generación y utilización de combustibles limpios en Europa: genera casi un 50% de la energía renovable con biomasa en Europa y emplea un 91% de combustibles limpios como el gas natural (62%) o renovables como la biomasa residual del proceso de fabricación (29%). La industria papelera es uno de los grandes impulsores de la cogeneración, la energía ecoeficiente, un sistema que produce a la vez energía eléctrica y energía térmica para consumo industrial, con muy alto rendimiento, por lo que ahorra energía primaria y reduce las emisiones. El sector produce mediante cogeneración el 2,5% de la electricidad total generada en España y es líder, con un 18% de la cogeneración nacional. El año pasado, la emficas de CO2 en un 10%. Además, entre los años 2003 y 2008, la cantidad de agua necesaria para la producción de papel y celulosa ha disminuido en un 26%.

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Colorimetría y espectrofotometría

El primer uso industrial de la espectrofotometría y colorimetría estuvo en la industria de la pintura. El objetivo principal era intentar mantener las partidas de pintura lo más similares posible entre ellas y así reducir al mínimo las diferencias cuando se debía retocar de nuevo la pintura. Alguien que haya tenido que reparar la pintura

Fuente: HARTMAN

de su coche, sabrá perfectamente lo que le pueden hacer hoy en día. La industria de la impresión se enfrenta básicamente al mismo desafío. Las reimpresiones deberían parecerse a la impresión original y tener siempre el mismo color de impresión sin que importe el método de impresión usado.

Al final de los años ochenta, los primeros espectrofotómetros y especialmente la colorimetría se abrieron camino en las imprentas. Los impresores entonces se encontraron enfrentados con los valores de L*a*b* y las desviaciones de color de DE. Esta nueva técnica presentó la competencia al mundo ya familiar de la densidad de

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color y, de repente, los impresores se encontraron en un territorio que hasta entonces había estado reservado para otras industrias.

Cuando se llega a controlar el color por medio de la densidad, hay una correlación cercana entre la densidad del color y el grosor de tinta sobre el papel. En ciertas áreas, éstos se comportan de una manera casi lineal. Los impresores sólo tienen que tratar con un solo valor que tiene marcado el color (p. ej. el cyan Dlog 1.50). Confiando en su experiencia y en el comportamiento proporcional de los dos factores, los impresores usan entonces la densidad medida para determinar el ajuste de la apertura de la zona tintero. Esto se puede resolver usando como cálculo “la regla de tres”. Sin embargo, en este proceso no se tiene en cuenta el aspecto visual del color.

La situación es diferente cuando se trata de la medición y del control usando valores colorimétricos. El color se representa como un parámetro tridimensional (p. ej. valores L*a*b* 55 /-37 /-50), que es la razón por la cual los impresores, al principio, pensaron que era imposible sacar los ajustes recomendados para las zonas de tinta de esas muestras. Los ajustes recomendados usando valores colorimétricos emplean un modelo de color que está almacenado en el dispositivo de medición. El nuevo ajuste de la zona de tinta se calcula con una comparación entre el espectro óptico del color medido y un valor objetivo. A diferencia de la medición de la densidad, este método no sólo tiene en cuenta el comportamiento de la absorción del papel y de la tinta, sino también otros parámetros relevantes del color como son el blanco del papel, la estructura superficial del papel y el tono de la tinta. Si el tono del color en la impresión se diferencia del valor de color deseado (la muestra en color, la prueba el valor digital), esta diferencia se indicará como un valor DE.

Repaso históricode la colorimetría

Cuando la percepción del color fue reconocida hace mucho tiempo, se estableció la correlación entre la física y la fisiología. En 1704, el físico Isaac Newton ya había hecho una contribución clave a la espectrofotometría y la colorimetría con sus tentativas de dividir la luz

blanca en colores espectrales, pero en realidad el efecto sobre el ojo humano se definió 100 años más tarde por el médico Thomas Young. Young fue, según se informa, el primero en describir cómo el color es percibido con los tres receptores del ojo para los colores primarios: rojo, verde y azul. Ahora se sabe que cada impresión en color puede ser totalmente descrita por tres valores.

La espectrofotometría como base para la colorimetría

La espectrofotometría forma la base para la medición del color. En aplicaciones impresas, no importa si la medición se realiza en una tira de control de color o en la imagen de impresión, los espectrofotómetros generan el espectro óptico de la muestra medida. Esto puede ser usado para obtener los valores triestímulos apropiados o también para procesar dimensiones. El valor triestímulo más importante es el valor colorimétrico L*a*b* que describe un color con una perfecta precisión. Una de las ventajas del espacio de color L*a*b* es que las distancias en color, que son percibidas como idénticas, también tienen la misma distancia métrica. DE 1 es la distancia en color más pequeña que el ojo humano puede percibir. Otros parámetros del proceso tales como la densidad o la ganancia de punto también pueden ser sacados del espectro. La espectrofotometría está en el mismo corazón de la medición del color, mientras que la evaluación colorimétrica del espectro medido equivale a la representación técnica de cómo percibimos el color.

Formas de control colorimétrico

Hay esencialmente dos formas de control colorimétrico. En primer lugar, el control de color sólido en una tira de control de color (para colores de cuatricromía y especiales) y, en segundo lugar, el control de neutros que mide parches de color gris de medio tono (CMY), colores sólidos individuales y parches de medio tono de los colores cromáticos CMY.

Heidelberg ahora ha añadido un tercer método de medición para el control de la imagen: Prinect Image Control es el primer dispositivo en el mundo que es capaz de medir la imagen en su soporte, por ejemplo, en toda la hoja impresa controlando las zonas de tinta relacionadas con los datos de la imagen. Por lo tanto, en la actualidad, se controla el producto que recibirá el cliente.

Las tres formas de control están basadas en un valor colorimétrico objetivo. El control asegura que los resultados de la impresión están óptimamente emparejados con el valor objetivo, por lo tanto, la conformidad de color entre la tirada y la hoja de referencia es la razón para lograr el éxito.

Con la precisión colorimétrica de los sistemas de medición de color de Heidelberg, usted está usando la tecnología de medición que reproduce la forma de trabajar del ojo humano, de cómo percibe el color y le asegura que la diferencia de color percibida entre la hoja impresa y la hoja correcta está reducida al mínimo por el empleo de la tecnología de control.

Control de coloren la práctica

Una pregunta que se suele hacer a menudo es si el operador tiene que saber todos los pormenores de colorimetría si usa los sistemas de medición de color de Heidelberg. La respuesta es no, en absoluto. Los impresores pueden concentrarse en los resultados de impresión como siempre han hecho, ya que ellos reciben recomendaciones para controlar las zonas de tinta. Se dice que el aparato de medir tiene que estar preparado de antemano, lo que implica para ello tener el escaneado del blanco del papel y la especificación de los valores de color objetivos. El HKS y las escalas de color especial Pantone son almacenados como el estándar. Los valores objetivos para colores procesados se definen generalmente usando los estándares o hasta una hoja correcta. La preparación del equipo de medición requiere tan sólo de unos minutos y se puede realizar durante el arranque de la máquina de imprimir. El último resultado obtenido de la impresión es comparado con el valor objetivo en cada operación de medición. La pantalla nos muestra los ajustes recomendados para alcanzar el valor objetivo tanto en forma numérica como en gráfica. Los impresores tienen mucho tiempo para comprobar las recomendaciones de control antes de su aprobación y podrán optar por el ajuste automático. En este caso, las zonas de tinta son ajustadas inmediatamente después de la medición sin ninguna necesidad de la intervención del impresor. Los impresores, por lo tanto, no tienen por qué realizar sobreesfuerzos con valores triestímulos o incluso con matemáticas complejas.