Nagrada za inovativnost u isporuci:Digitalne markice Danske pošte

Danska pošta je dobila nagradu za svoju novu ponudu digitalnih markica. Pokrenuta u aprilu 2011. godine, ova tehnologija je veoma jednostavna: ljudi u Danskoj mogu da pošalju poruku svojim mobilnim telefonima Danskoj pošti i nekoliko minuta kasnija primiće nazad poruku koja sadrži jedinstveni devetocifreni kod. Pošiljalac prosto napiše kod u uglu koverte koju šalje, umesto da zalepi markicu. Danska pošta je prva poštanska organizacija koja je ponudila ovu uslugu.

“Digitalna markica je ekstremno jednostavna usluga koja je raspoloživa 24 sata dnevno,” kaže Eva Malene, Hartmann, direktor divizije za fizička lica Danske pošte. “Poštarina se naplaćuje preko računa za mobilni tel-efon. Jedinstvena usluga za naše klijente jeste da je us-luga raspoloživa u svako doba dana i na svakoj lokaciji - sve dok imaju domet svojih mobilnih telefona.”

“Korist je očigledna. Zamislite da klijent sedi kući jedne večeri i njegova ćerkica želi da pošalje pismo sa svojim crtežom svojoj baki, ali u kući nema poštanskih mar-kica. Klijent jednostavno pošalje SMS Danskoj pošti i markica je tu.”

“Lansirali smo digitalnu markicu kao uslugu uz pomoć tekstualne poruke u aprilu 2011, a već u avgustu imali smo i aplikaciju za iPhone i Android. Aplikacija omogućava korisnicima da kupe markicu bez poruke, jednostavno pokrenu aplikaciju na svojim telefonima,” dodaje Hartmann-ova.

Viljuškari

24 Poslovna LOGISTIKA

BT AOP - REVOLUCIJA UPROCESU KOMISIONIRANJA

Danska pošta ima dugu istoriju inovacija. “Mi imamo jak razvojan tim i mi smo među prvima koji su raspore-dili poštanske pošiljke prema putanji poštara.”

“Planiramo da koncept digitalne markice i dalje razvi-jamo. Jedna od ideja je da proširimo kod tako da uključi sve različite tipove i iznose poštarina. Ova nagrada znači da smo na čelu tehnologije i razvoja novih mogućnosti za naše klijente.

Kao rezultat svoje posvećenosti pomaganju klijentima da smanje troškove poslovanja, Toyota Material Handling Europe (TMHE) je razvila revolucionarno rešenje za komisioniranje robe u skladištu.

www.toyota-forklifts.eu

2.0 tons Automated Order Picking

Viljuškari

Poslovna LOGISTIKA 25

TMHE preuzima vodjstvo u automatizaciji

Komisioniranje robe u skladištu igra ključnu ulogu u današnjim logističkim operacijama. U isto vreme, komisioniranje zahteva veliki fizički rad i predstavlja značajnu troškovnu stavku u svakom distributivnom sistemu. Kao rezultat svoje posvećenosti pomaganju klijentima da smanje troškove poslovanja, Toyota Mate-rial Handling Europe (TMHE) je razvila revolucionar-no rešenje za komisioniranje robe u skladištu. Sagrađen na platformi BT skladišne opreme visokog kvaliteta, opremljene naprednom Autopilot automatizovanom tehnologijom koja je integrisana sa glasovnom komu-nikacijom i sistemom za upravljanje skladištem, BT Automated Order Picking (BT AOP) unosi revoluciju u proces komisioniranja sa porastom produktivnosti od 40 %, istovremeno značajno smanjujući troškove i povećavajući sigurnost na radnom mestu.

BT AOP rešenje koordinira aktivnosti komisionera i automatizovanog viljuškara, tako da, svaki put kada radnik uzme određeni artikal, tu pored njega je i viljuškar, speman da ga preuzme. Od ljudi u procesu se jedino zahteva da prebace artikal sa njegove pozicije na polici na viljuškar, što značajno povećava produktivnost komisioniranja, tačnost, kao i bezbednost na radu i zdravlje radnika.

Smanjenje operativnih troškova kroz automatizaciju

Veliki je izazov smanjiti operativne troškove u skladištu, istovremeno povećati produktivnost, tačnost i bezbed-nost u radu.

Kao vodeći dobavljač opreme i rešenja za rukovanje materijalom, TMHE je pažljivo proučavala proces komisioniranja u cilju razumevanja kako se obično obavlja i kako se može poboljšati. U tradicionalnom procesu komisioniranja, radnik troši veliki procenat vre-mena tražeći određeni artikal i krećući se unutar komi-sione zone i do zone opreme. Mnogo manje vremena se potroši na primarnu aktivnost - primanje naloga i odvajanje artikala po tom nalogu.

Još više, komisioniranje predstavlja dodatni izazov za radnika jer on mora da prolazi kroz opterećeno skladišno okruženje, dok se istovremeno fokusira na tačno komisioniranje. Inteligentna upotreba automa-tizacije za optimizaciju komisioniranja je jedan od načina na koji TMHE smanjuje troškove i nudi rešenje

za izazove svakodnevnog komisioniranja.

Kako BT AOP funkcioniše?

BT AOP koncept je jednostavan. Viljuškarom se upravlja uz pomoć naprednog sistema navigacije, dok radnik - komisioner prima instrukcije uz pomoć pick-to-voice sistema. I viljuškar i radnik su povezani sa sistemom za upravljanje skladištem (WMS).

Svaki komisioni ciklus počinje tako što se viljuškar navigacijski usmeri ka prvoj lokaciji u skladištu, gde radnik uzima artikle i stavlja ih na viljuškar. Čim se roba postavi na paletu, viljuškar automatski kreće ka sledećoj lokaciji, prateći radnika koji se takođe tamo uputio. Kada je paleta ili roll-cage puna, novi viljuškar dolazi umesto prvog viljuškara, koji automatski odlazi do zone otpreme. Ova mogućnost omogućava da radnik nesmetano nastavi proces komisioniranja.

7

Driving down costs in order picking

3

Driving down costs in order picking

26 Poslovna LOGISTIKA

Viljuškari

Automatizovano komisioniranje ima i zdravstvene i bezbednosne benefite, pošto radnik više ne mora da silazi i da se penje na viljuškar kod svake lokacije u skladištu, pa čak ni da upravlja viljuškarom kroz zakrčeno skladište. Sve vreme radnik se može fokusirati na operaciju komisioniranja, a ne na vožnju viljuškara. Viljuškar je opremljen naprednim bezbednosnim stop sistemom koji zaustavlja vozilo uvek kada se neki ob-jekat - vozilo, polica, ljudi itd - detektuju na njegovom putu.

Prednosti

Prednosti BT AOP rešenja su brojne, od smanjenja troškova radne snage, preko manje oštećenja, do manje grešaka u komisioniranju. Radnici imaju manje stresan i fizički lakši posao, dok viljuškari troše manje energije i traju duže.

Može se reći da primena BT AOP- povećava produktivnost za 40 %,- smanjuje troškove radne snage,- smanjuje rizik od povreda na radu,- smanjuje oštećenja robe i opreme,- smanjuje greške komisioniranja,- smanjuje fizičke napore radnika,- dovodi do efikasnog just-in-time komisioniranja,- dovodi do napretka bez skupog investiranja...

BT AOP se može lako integrisati u postojeći sistem za upravljanje skladištem. Primenjena automatizovana

tehnologija je bazirana na laserskom navodjenju koje je već dokazano kao pouzdano i tačno. Oprema koja se postavlja na viljuškar, BT Autopilot, je fleksibilna i može se primeniti i na konvencionalne ručne metode komisioniranja i na kompletna logistička rešenja.

U vezi sa BT AOP rešenjem, Hans Larsson, TMHE direktor odeljenja za logistička rešenja i razvoj, kaže: “Automatizacija procesa komisioniranja je jedan od načina da se postignu realni benefiti. Glavna uloga rad-nika u komisioniranju jeste identifikovanje i odvajanje pravih artikala. Voziti viljuškar pri komisioniranju nije pravi način korišćenja ljudskog talenta, a mi smo razvili tehnologiju koja preuzeti na sebe taj deo operacije.”

Ekskluzivni distributer Toyota i BT viljuškara i opreme za Srbiju i Crnu Goru:

INDUSTRIJSKA OPREMA dooCara Dušana 20711080 ZemunTel: 011 30 77 087, 011 30 77 090Email: office@indoprema.rswww.indoprema.com

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE, MANAGING THE TOYOTA AND BT MATERIALS HANDLING BRANDS IN EUROPE

Više informacija pod: www.hormann.rs • Tel. 011 844-0821 • Mob. 062 760-126

Sve iz jedne ruke: rešenja za logistiku od Hörmann-a.

Kada su u pitanju radni tokovi bez zastoja, onda se zahtevaju konkretna rešenja. Ta rešenja obezbeđuje Hörmann i to kompletno iz jedne ruke: utovarne rampe, dihtunzi vrata, utovarni tuneli i industrijska vrata, perfektno međusobno usaglašeni i za svaku situaciju pogodan sistem.

Fleksibilna brza vrata sa SoftEdge zaštitom od udara (donji dihtung od gume)

Industrijska segmentna vrata sa utovarnim rampama i dihtunzima vrata

20/11