RĠSK DEĞERLENDĠRME

METODOLOJĠLERĠ

FĠRMA ADI

RISK YÖNETĠM PROSESI AġAMALARI;

1) Risklerin Belirlenmesi: Tehlikelerin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi ve gerekli kontrol ölçümlerinin yapılması için kuruluĢta; ölüme, hastalığa, yaralanmaya, hasara veya diğer kayıplara sebebiyet verebilecek tüm istenmeyen olaylar tanımlanır.

Risklerin belirlenmesi için tipik girdiler belirlenir;

ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği’ne iliĢkin hukuki ve diğer Ģartlar,

Ön gözden geçirme sonuçları,

ÇalıĢanlar ve diğer ilgili taraflardan alınan bilgiler,

ÇalıĢanlardan elde edilen ĠSG bilgileri, iĢyerindeki gözden geçirme ve iyileĢtirme faaliyetleri (bu faaliyetler özelliği itibariyle reaktif yada proaktif olabilir),

ĠSG politikası ,

Kaza ve olay kayıtları,

Uygunsuzluklar,

Denetim sonuçları,

ĠletiĢim belgeleri,

En iyi uygulamalar hk.bilgiler,

KuruluĢa özgü tipik tehlike riskleri, benzer kuruluĢlarda olmuĢ olan kaza ve olaylar,

Elektrik kullanımı,

KuruluĢun tesisleri, prosesleri ve faaliyetleri hakkında bilgiler,

Saha planları,

Radyasyon kaynakları,

Yangın,

Proses akıĢ Ģemaları,

Makine, ekipman v.b. bilgiler,

Malzeme envanterleri (ham maddeler, kimyasallar, atıklar, ürünler ve alt ürünler),

Toksikoloji ve diğer sağlık ve iĢ güvenliği verileri,

Verilerin izlenmesi,

Kimyasal ve biyolojik maddeler,

Malzeme Güvenlik Bilgi Formları (MSDS),

Yöntemler, görevler,

Ġnceleme Raporları,

Profesyonel destek, uzmanlık

Tıbbi/ilk yardım raporları,

Sağlık Riskleri taraması.

Girdiler tehlikelerin belirlenmesi amacıyla değerlendirilir. Bu değerlendirme sonucunda yaralanma, kayma, düĢme, ölüm, malzeme düĢmesi, hastalık, makine-ekipman zararları, kimyasal maddelerle temaslar, yangın, patlama v.b. tehlikeler tanımlanır.

2) Risklerin Analizi: Olayların ortaya çıkma olasılığı ve ortaya çıktığında maruz kalınabilecek sonuçlar belirlenir.

3) Risk Değerlendirmesi: Riskler değerlendirilir, derecelendirilir ve gerekli kontrol ölçümlerinin yapılması için prosedürler oluĢturulur, risk seviyelerinin kabul edilebilirliğinin önceden tesis edilmiĢ kriterler ile kıyaslaması yapılır. Kalan riskin katlanılabilirliğinin değerlendirmesi, ihtiyaç duyulan her ilave risk kontrol önleminin belirlenmesi, risk kontrol önlemlerinin riski katlanılabilir bir seviyeye indirmeye yetip yetmeyeceğinin değerlendirilmesi yapılır.

4) Kontrol Önlemlerinin Belirlenmesi: Değerlendirilen risklerle ilgili alınacak önlemler tartıĢılır. Riskin ortaya çıkma ihtimalinin önlenmesi, azaltılması veya hasarın potansiyel Ģiddet derecesinin azaltılması yada tehlikenin transfer edilmesinin maliyet analizi yapılır.

Kontrol Önlemlerinin HiyerarĢisi

Riskin ortadan kaldırılması (eliminasyon) etmenin-zararlı kimyasalın –riskin ortadan kaldırılması ilk seçim,

Yerine koyma (substitusyon) daha düşük bir risk-etmen-makine-sistem seçimi ikinci seçim,

Yeniden tasarım (yalıtım vb) donanım ya da süreç üçüncü seçim,

Yönetsel önlemler kurallar-politikalar (süre kısıtlaması-eşik değerler vb) dördüncü seçim,

KiĢisel koruma risk engellenemiyor-birey/topluma yönelim beşinci seçim.

Mesleksel Risklerin Önlenmesinde

Kullanılan

Temel Yöntemler

risk çalışan

risk çalışan

risk çalışan

risk çalışan

1 Riskin yok edilmesi

2 Risk yalıtımı

3 Çalışanın ortamdan

uzaklaştırılması

4 Çalışanın korunması

(kişisel korunma)

5)Kontrol Önlemlerinin Yerine Getirilmesi: Belirlenen kontrol önlemleri uygulamaya konur, ancak tanımlanan her gerekli risk azaltma ve kontrol önlemleri ile ilgili değiĢiklikler uygulamaya konulmadan önce denenmelidir.

Kontrol önlemleri; öncelikle tehlikelerin bertaraf edilmesi ve riskin ortadan kaldırılması prensibini yansıtmalıdır, risk ortadan kaldırılamıyorsa azaltılma yoluna gidilir, riskin azaltılması için personel koruyucu teçhizatın kullanılması ise son çare olarak düĢünülmelidir.

Riskin ortaya çıkma ihtimalinin önlenmesi, azaltılması veya hasarın potansiyel Ģiddet derecesinin azaltılması sırası ile amaçlanır.

6) Ġzleme ve Gözden Geçirme: Riskin belirlenmesi, risk değerlendirme ve kontrol önlemlerinin ardından; riski ortadan kaldırmaya/azaltmaya yönelik gerekli faaliyetin zamanında tanımlanmasının izlenmesi ve gözden geçirilmesi gerekir.

Alınan önlemler sonucunda risk kontrol proseslerinde de değiĢiklikler olabileceğinden geriye kalan risklerin yeni durumlarını belirlemek amacıyla risk değerlendirmeler yeniden yapılabilir.

7) ĠletiĢim ve DanıĢma: Sonuçlar, düzeltici/önleyici faaliyetlerin tanımlanması, konu ile ilgili geliĢmeler, değiĢiklik yapılan veya yeni ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği amaçlarının oluĢturulması için girdi sağlanması amacıyla yönetime bilgi verilmeli, ayrıca bilgi toplama aĢamasında alt iĢverenlerde dahil olmak üzere tüm gruplarla iletiĢim ve danıĢma kurulmalıdır.

MESLEK HASTALIĞI RİSK YÖNETİM PROSESİ

Tehlikenin Tanımlanması

KiĢisel Özellikler

Sınır Değerler

Risklerin Analizi

Riskin Değerlendirilmesi

(Doz-Yanıt Etkisi)

Kontrol Önlemlerinin

Belirlenmesi

Kontrol Önlemlerinin Yerine

Getirilmesi

Bilgi (Sağlık Muayeneleri,

Testeler, Tahliller)

Epidemiyoloji

Toksikoloji

Micro AyrıĢtırmaya Göre Sağlık

Kodları

MSDS Kartları(Sağlık Etkileri Kısmı)

İşyeri Hekimi

SAĞLIK TEHLĠKESĠ KOD SEÇĠLMESĠ

KĠMYASALLARIN SAĞLIK

SINIFLAMASI

MSDS’LERĠ OLUġTURULMASI

FĠZĠKSEL ġARTLARIN ,ÇALIġMA

ORTAMININ GÖZDEN GEÇĠRĠLMESĠ İLE

TİŞ

İM V

E D

AN

IŞM

A

İZL

EM

E V

E G

ÖZ

DE

N G

EÇ

İRM

E

�

RĠSK ANALĠZĠ YÖNTEMLERĠ

• Kontrol Listeleri (Check- List)

• Ön Tehlike Analizi(ÖTA)

• Hata Modu ve Etkileri Analizi (FMEA)

• Tehlike ve ÇalıĢılabilirlik Analizi (HAZOP)

• Hata Ağacı Analizi (FTA)

• Kaza Sonuç Analizi (ETA)

• Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları (HACCP)

• “Böyle Olsa” Metodu (What-Ġf Method)

ĠKI TEMEL RISK ANALIZ YÖNTEMI

MEVCUTTUR.

Kantitatif Risk Analizi

Kantitatif risk analizinde, riski hesaplarken

matematiksel teoremler kullanılarak risk

değeri bulunur.

Kalitatif Risk Analizi

Kalitatif risk analizinde, tehditin olma

ihtimali, tehditin etkisi gibi değerlere sayısal

değerler verilir ve bu değerler matematiksel

ve mantıksal metotlar ile proses edilip risk

değeri bulunur.

RĠSK DEĞERLENDĠRME METODOLOJĠLERĠ;

BaĢlangıç Tehlike Analizi – (Preliminary Hazard Analysis – PHA)

ĠĢ Güvenlik Analizi – JSA (Job Safety Analysis)

What Ġf..?

Çeklist Kullanılarak Birincil Risk Analizi - (Preliminary Risk Analysis (PRA) Using Checklists)

Risk Değerlendirme Karar Matris Metodolojisi (Risk Assessment Decision Matrix)

L Tipi Matris

Çok Değiskenli X Tipi Matris Diyagramı

Tehlike ve ĠĢletilebilme ÇalıĢması Metodolojisi (Hazard and Operability Studies- HAZOP)

Hata Ağacı Analizi Metodolojisi – HAA (Fault Tree Analysis-FTA)

Olası Hata Türleri ve Etki Analizi Metodolojisi – HTEA/OHTEA (Failure Mode and Effects Analysis- Failure Mode and Critically Effects Analysis- FMEA/FMECA)

Güvenlik Denetimi (Safety Audit)

Olay Ağacı Analizi (Event Tree Analysis - ETA)

Neden – Sonuç Analizi (Cause-Consequence Analysis)

Risk; bir tehlikenin ortaya çıkma olasılığı ve

bu tehlikenin ortaya çıktığı anda sebep

olacağı etkinin ciddiyeti olarak ele

alındığında aĢağıdaki bağlantı elde edilir;

Risk = Tehditin Olma İhtimali (likelihood) *

Tehditin Etkisi (impact) formülü nicel risk

analizinin temel formülüdür.

Kriterler What if…? PHA JSA Check List

Gerekli

Döküman

Ġhtiyacı

Çok Az Orta Çok Fazla Çok Az

Tim

ÇalıĢması Bir Analist

ile Yapılabilir

Bir Analist ile

Yapılabilir

Tim

ÇalıĢması

Tim ÇalıĢması

Tim Liderinin

Tecrübesi Orta

Düzeyde

Deneyim

Orta Düzeyde

Deneyim

Çok Fazla

Deneyim

Orta Düzeyde

Deneyim

Kalitatif/

Kantitatif Kalitatif Kalitatif Kalitatif Kalitatif

Özel Bir

BranĢa

Yönelik

Her Sektöre

Uyar

Her Sektöre

Uyar

Her Sektöre

Uyar

Her Sektöre

Uyar

Uygulama

BaĢarı Oranı Risklerin

Belirlenmesi

AĢamasında

Yeterlidir.

Tim Liderinin

Terübesine

Göre BaĢarı

Oranı

DeğiĢir.

Birincil Risk

Değerlendirme

Yöntemidir.

Tim Liderinin

Terübesine

Göre BaĢarı

Oranı DeğiĢir.

Özellikle

kiĢilerin

Görev

Tanımları Ġyi

YapılmıĢsa

BaĢarı

Sağlanabilir.

Basit

Prosedürlü

ĠĢlerde

Uygulanabilir,

Tim Liderinin

Terübesine

Göre BaĢarı

Oranı DeğiĢir.

Kriterler HAZOP FMEA/

FMECA

Güvenlik

Denetimi

FTA

Gerekli

Döküman

Ġhtiyacı

Çok Fazla Çok Fazla Çok Az Çok Fazla

Tim

ÇalıĢması

Tim ÇalıĢması Tim ÇalıĢması Bir Analist ile

Yapılabilir

Tim ÇalıĢması

Tim

Liderinin

Tecrübesi

Çok Fazla

Deneyim

Orta Düzeyde

Deneyim

Orta Düzeyde

Deneyim

Çok Fazla

Deneyim

Kalitatif/

Kantitatif

Kalitatif Kalitatif Kalitatif Kalitatif/

Kantitatif

Özel Bir

BranĢa

Yönelik

Kimya

Endüstrisi

Elektrik /

Makine

Her Sektöre Uyar Her Sektöre

Uyar

Uygulama

BaĢarı

Oranı

Oldukça Zor

Bir Yöntemdir,

Yüksek

Tecrübe ve

Takım

Üyelerinin

Yüksek

Performansını

Gerektirir.

Analiz

Öncesinde,

FTA Yapılması

BaĢarı Oranını

Artırır.

Tüm Sektörlerde

Rahatlıkla

Uygulanır, Tim

Liderinin

Terübesine Göre

BaĢarı Oranı

DeğiĢir.

Yüksek

Tecrübe ve

Takım

Üyelerinin

Yüksek

Performansını

Gerektirir.

Kriterler ETA L TĠPĠ

MATRĠS

L TĠPĠ

MATRĠS

NEDEN

SONUÇ

ANALĠZĠ

Gerekli

Döküman

Ġhtiyacı

Çok Fazla Çok Az Çok Fazla Çok Fazla

Tim

ÇalıĢması

Tim ÇalıĢması Bir Analist ile

Yapılabilir

Tim ÇalıĢması Tim ÇalıĢması

Tim

Liderinin

Tecrübesi

Çok Fazla

Deneyim

Orta Düzeyde

Deneyim

Çok Fazla

Deneyim

Çok Fazla

Deneyim

Kalitatif/

Kantitatif

Kalitatif/

Kantitatif

Kalitatif Kalitatif Kalitatif/

Kantitatif

Özel Bir

BranĢa

Yönelik

Her sektöre

Uyar

Basit

Prosedürlü

ĠĢler

Her sektöre Uyar Her Sektöre

Uyar

Uygulama

BaĢarı

Oranı

Yüksek

Tecrübe ve

Takım

Üyelerinin

Yüksek

Performansını

Gerektirir.

Basit

Prosedürlü

ĠĢlerde

Uygulanabilir.

Tim Liderinin

Tecrübesine

Göre BaĢarı

Oranı değiĢir.

Tüm sektörlerde

rahatlıkla

uygulanır. Tim

Liderinin

Tecrübesine

Göre BaĢarı

Oranı değiĢir.

Yüksek

Tecrübe ve

Takım

Üyelerinin

Yüksek

Performansını

Gerektirir.

1) Proses/Sistem Adı

Analizi yapılacak olan proses/sistemin referans numarası varsa yazılır, yoksa kısa bir tanımı yapılır. (Örneğin; kaynakhane, galvanizhane, montaj bölümü, boyahane vb.),

2) Alt Sistem

Eğer proses veya sistemin bir alt sistemi için analiz yapılıyor ise bu alt sistemin kısa bir tanımı yapılır. (Örneğin; havalandırma tesisatı, fırın, kazan dairesi vb.),

2) Takım Üyeleri

Takımı oluĢturan bütün kiĢilerin isimleri ve bölümleri,

3) Takım Lideri

Sorumlu olan ĠĢ Güvenliği Uzmanının adı,

4) Tarih

Risk Değerlendirmesi’nin yapıldığı tarih,

5) Revizyon Tarihi

Risk Değerlendirmesi’nin son revizyon tarihi,

8) Risk Değerlendirmesi Numarası

Takip etmek amacıyla kullanılabilecek bir Risk Değerlendirmesi numarası yazılır.

RĠSK DEĞERLENDĠRME

FORMLARINDAKĠ ORTAK BĠLGĠLER

CHECK LĠSTELERĠ

Bir tesisin veya prosesin tüm donanımının ve aletlerinin tam olup olmadığını veya kusursuz iĢleyip iĢlemediğini saptar. Ġki adımda gerçekleĢtirilir.

Check listelerindeki özel sorularla, analizi yapılan tesisin eksiklikleri saptanır.

Bir önlemler katalogu ile, yapılması gereken düzeltmeler önerilir.

En verimli sonuçlar, uzun deneyimlere dayalı veya deneyimli uzmanlar tarafından hazırlanmıĢ listelerden alınır. (örnek:uçaklarda pilotların kullandığı check listler gibi)

CHECK LĠSTELERĠ

OLASI HATA TÜRLERI VE ETKILERĠ

ANALIZI

FMEA

En yaygın bir biçimde kullanılan metotlardan

biridir.

Metotun temeli; herhangi bir sistemin tamamı

veya bölümleri ele alınıp, bunlardaki

kısımlar, aletler, kompenentlerde ortaya

çıkabilecek arızalardan hem bölümlerin

hemde bütün sistemin nasıl etkilenebileceği

ve çıkabilecek sonuçlar analiz edilir.

FMEA ÇEġĠTLERĠ

1) Sistem FMEA

2) Tasarım FMEA

3) Proses FMEA

4) Servis FMEA

FMEA’NIN DÖRT TİPİ VE ARALARINDAKİ

İLİŞKİSİSTEM

Bileşenler

Alt sistemler

Ana sistemler

Odak: Sistemdeki hata

etkilerini azaltmak.

Hedef: Sistem kalitesini,

güvenirliliğini ve

korunabilirliğini artırmak

TASARIM

Bileşenler

Alt sistemler

Ana sistemler

Odak: Tasarımdaki hata

etkilerini azaltmak.

Hedef: Tasarım kalitesini,

güvenirliğini ve

korunabilirliğini artırmak

PROSES

İnsan gücü

Metot

Makine

Malzeme

Ölçüm

Çevre

Makineler

Araçlar

İş istasyonları

Üretim hatları

Prosesler

Ölçümler

Operatör eğitimi

Odak: Bütün prosesteki

(sistem) hata etkilerini

azaltmak.

Hedef: Proses (sistem)

kalitesini, güvenirliğini,

korunabilirliğini ve

verimliliğini artırmak

SERVİS

İnsan gücü/

İnsan kaynakları

Makine

Metot

Malzeme

Ölçüm

Çevre

İnsan kaynakları

Görev

İş istasyonları

Servis hatları

Servisler

Performans

Operatör eğitimi

Odak: Organizasyondaki hata

etkilerini azaltmak.

Hedef: Kalite, güvenirlilik ve

serviste müşteri tatminini

artırmak

FMEA ÇĠZELGESĠ

Sistem

/Parça

Potansiyel

Hata

Türleri

Hatanın

Sonuçları S

Hataların

Nedenleri P

Kontrol

Önlemleri D RÖS

Tavsiye Edilen

ĠyileĢtirmeler/

Eylemler

Sorumlu

&

Tamamla

ma

Tarihi

Hareket

Tarihi

Ye

ni

(S)

Ye

ni

(P)

Ye

ni

(D)

Ye

ni

RÖ

S

P: Her bir zarar modunun oluĢma olasılık değeri;

S: Zararın ne kadar önemli olduğunun değeri, Ģiddet,

ciddiyet,

D: Zarar meydana getirecek durumun keĢfedilmesinin

zorluk derecelendirilmesi,

RÖS: Risk öncelik sayısı.

Kimya endüstrisi tarafından,bu sanayinin özel tehlike potansiyelleri dikkate alınarak geliĢtirilmiĢtir.

Multi disipliner bir tim tarafından,kaza odaklarının saptanması, analizleri ve ortadan kaldırılmaları için uygulanır.

Belirli kılavuz kelimeler kullanarak yapılan sistemli bir beyin fırtınası çalıĢmasıdır.

ÇalıĢmaya katılanlara,belli bir yapıda sorular sorulup, bu olayların olması veya olmaması halinde ne gibi sonuçların ortaya çıkacağı sorulur.

TEHLIKE VE ĠġLETĠLEBĠLME

ÇALIġMASI METODOLOJISI

HAZOP

HAZOP

FĠZĠKSEL PARAMETRELER KĠMYASAL PARAMETRELER

HAZOP SAPMA MATRĠKSĠ

(ANAHTAR KELĠMELER + KLAVUZ KELĠMELER)

TEHLĠKELĠ SAPMA

PROSESĠN VEYA OPERASYONUN BĠR BÖLÜMÜNÜ

NEDEN

ARAġTIRMASI

SONUÇ

ARAġTIRMASI

ANAHTAR KELĠMELER

ANLAMI

FAZLA (MORE) Kantitatif Çoğalma

AZ (LESS) Kantitatif Azalma

HĠÇ (NONE) Mevcut Değil

Ters (Reverce) Öngörülen Yönün Aksine

PARÇASI (PART OF) Sistemin Bir Bölümü Olması

Gerekenden Farklı

...Kadar Ġyi (As Well As) Aynı Derecede

...DAN BAġKA (OTHER THAN) Tamamen Farklı

HAZOP METODOLOJĠSĠ

ANAHTAR KELĠMELER

HAZOP METODOLOJĠSĠ KILAVUZ KELĠMELER

• AkıĢ

• Basınç

• Sıcaklık

• Viskozite

• Seviye, Kompozisyon veya Durum

• Reaksiyon

• Zaman

• Sıra

HAZOP ÇĠZELGESĠ

Anahtar

Kelime

Kılavuz

Kelime

Tehlikeli

Sapma

Olası

Nedenler Ciddiyet

Azaltma

Ölçümü

Dikkat

Edilecek

Hususlar

Kimin Tarafından

Tespit Edildiği

1962 Yılında Bell Telefon Laboratuvarları.nda Amerikan Hava Kuvvetleri (U.S. Air Force) için geliĢtirilmiĢtir.

Bir tepe olayın (top event) gerçekleĢmesi veya gerçekleĢmemesi için alınması gereken önlemler ayrıntılı bir Ģekilde analiz edilir.

Olmaması istenen tepe olay saptanıp,bu olaya neden olabilecek tüm faktörler analiz edilir.

HATA AĞACI ANALĠZĠ METODOLOJISI

FTA

FTA

1.AnlaĢılabilir Zirve Olayı teĢhis et

3. Zirve olaya katkıda bulunan olaylara

mantık kapısı ile bağlantı kur

2. Birinci-seviye katkısı

bulunan olayı teĢhis et

5. Zirve olaya katkısı

bulunan ikinci-seviye olaya

mantık kapısı ile bağlantı

kur

4. ikinci-seviye katkısı

bulunan olayı teĢhis et

6. Tekrarla/devam

Esas olay (“yaprak”, “baĢlatan” veya

“temel”) analitik çözümün limitini

gösterir.

Tümdengelimli

Mantığı kullanır.

n

i=1

n

i=1

VE KAPISI PT = П (1 – Pi )

VEYA KAPISI PT = 1 - П (1 – Pi )

FTA

KANTĠTATĠF ANALĠZ

BOOLEAN MATEMATĠĞĠ

Boolean matamatiği Hata Ağacı Analizinde,

bu analizi yapan analiste iyi bir analiz

yapabilmesinde yardımcı olur. Boolen

matematiği ile hata ağacının indirgenmesi

sağlanır.

BOOLEAN KURALLARI

A B A . B A B A + B

0

0

1

1

0

1

0

1

0

0

0

1

0

0

1

1

0

1

0

1

0

1

1

1

Tablo- : Lojik VE (AND)

işlemi

Tablo- : Lojik VEYA (OR)

işlemi

Kural

1. A = 0 veya à = 1

2. 0.0 = 0

3. 1 + 1 = 1

4. 0 + 0 = 0

5. 1.1 = 1

6. 1.0 = 0.1 = 0

7. 1 + 0 = 0 + 1 = 1

BOOLEAN

TEOREMĠ

Minimal Cut Set

(Asgari Hata Ağacı)

Minimal Paht

Set (Meydana

Gelmediği Takdirde

Zirve Olay Garanti

Olarak Meydana

Gelmez )

Her hangi bir tehlikeli olayın yaratabileceği çeĢitli senaryolar analiz edilir.

Ġdeal olarak, birden fazla proses ve koruma sistemlerinin olduğu tesislerde kullanılır.

Kazaların sıklığı ve/veya olasılıkları sayısal olarak belirlenebilir.

OLAY AĞACI ANALIZI

ETA

P(.) – Parçanın BaĢarı Olasılığı

Q(.) – Parçanın Hata Olasılığı

S – Tüm Sistemin BaĢarısı

P – Sistemin Kısmi BaĢarısı

F – Sistem Hatası

P(P2)

Q(P2) P(P2)

Q(P2)

P(P1)

Q(P1) P(D)

Q(D)

P(EP)

Q(EP)

BaĢlatma

1-S

2-P

3-P

4-F

6-F

5-F

ETA

KANTĠTATĠF ANALĠZ

Tümevarım mantığı

kullanır.

Bu teknik nükleer enerji santrallerinin risk analizinde kullanılmak üzere Danimarka RISO labaratuvarlarında yaratılmıĢtır.

Diğer endüstrilerin sistemlerinin güvenlik düzeyinin belirlenmesi için de adapte edilebilir.

Neden - Sonuç analizi, Hata Ağacı Analizi ile Olay Ağacı Analizinin bir harmanıdır.

Neden - Sonuç analizinin amacı, olaylar arasındaki zinciri tanımlarken istenilmeyen sonuçların nelerden meydana geldiğini belirlemektir.

NEDEN- SONUÇ ANALĠZĠ

Evet Hayır

Olay

Sonuç

Tanımlanması

Sonuç

Tanımlanması

Evet Hayır

Olay

Olay BaĢlangıcı

Hata Ağacı

Analizi

Hata Ağacı

Analizi

Hata Ağacı

Analizi

P0 P1 P0(1 –P1)(1-P2)

P2

P0(1 –P1)

P1

P0

NEDEN- SONUÇ ANALĠZĠ

KANTĠTATĠF ANALĠZ