SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

Linearhammer mit ServoDirekt Technologie.

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Schuler Massivumformung. Systemlösungen von Schuler bieten Kunden weltweit einen entscheidenden Qualitäts-vorsprung in allen Temperaturbereichen:

Anlagen für die Warmumformung Anlagen für die Halbwarmumformung Anlagen für die Kaltumformung

Schuler-Schmiedehämmer werden in der Warmum-formung eingesetzt.

Wir tun alles, um Ihnen den Weg zum Erfolg zu erleich-tern. Vom hydraulischen Oberdruckhammer mit 16 kJ bis hin zum pneumatischen Gegenschlaghammer mit 1.400 kJ, vom bewährten BÊCHÉ-Hammer bis hin zum neuen Linearhammer: Wir liefern Ihnen ein umfassendes Produktspektrum, mit dem Sie jedes gewünschte Teil effizient fertigen können. Als Technologie-Pionier mit über 100-jähriger Tradition sind wir auch mit dem revolutionä-ren Linearhammer wieder vorangegangen – und verändern die Welt der Massivumformung damit von Grund auf.

FÜR ALLE BAUTEILGRÖSSEN DIE PASSENDE LÖSUNG. SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG.

INHALT / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

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PRODUKTSPEKTRUM

OBERDRUCKHÄMMER

LINEARHÄMMER

GEGENSCHLAGHÄMMER

HYDRAULISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER

PNEUMATISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER

MODERNE HAMMERSTEUERUNG

AUTOMATION VON SCHULER

SYSTEMLÖSUNGEN VON SCHULER

SCHULER SERVICE

Schuler ist Technologie- und Weltmarktführer in der Umformtechnik. Das Unternehmen bietet Pressen, Automations-lösungen, Werkzeuge, Prozess-Knowhow und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie und den automobilen Leichtbau. Zu den Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus der Schmiede-, Haus-geräte-, Verpackungs-, Energie- und Elektroindustrie. Schuler ist führend bei Münzprägepressen und realisiert System-lösungen für Luft- und Raumfahrt, den Schienenverkehr und die Großrohr-Fertigung. Nach der Übernahme des Werk-zeugbauers AWEBA und der Mehrheitsbeteiligung am chinesischen Pressenhersteller Yadon ist Schuler mit rund 6.600 Mitarbeitern in 40 Ländern präsent. Schuler gehört mehrheitlich zur österreichischen ANDRITZ-Gruppe.

ÜBER DEN SCHULER-KONZERN – WWW.SCHULERGROUP.COM

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OBERDRUCKHÄMMER.

Oberdruckhämmer sind universell einsetzbar und beson-ders für kleine bis mittlere Serien geeignet. Der BÊCHÉ-Hammer mit hydraulischem Oberdruck hat seine Position als universelle Umformmaschine im Wettbewerb mit Pressen behauptet. Für kleine bis mittlere Serien stellt er eine wirtschaftliche Alternative zu den Pressen dar.

Arbeitsvermögen: 16 – 160 kJ

LINEARHÄMMER.

Bislang wurden Oberdruckhämmer entweder hydraulischoder pneumatisch angetrieben. Die heutigen Anforderun-gen in modernen Schmieden sind mit diesen herkömmli-chen Technologien nicht mehr erreichbar. Die langjährigeErfahrung bei servomotorisch angetriebenen Pressen imHause Schuler ermöglichte es, den Direktantrieb auch imHammer erfolgreich einzusetzen.

Arbeitsvermögen: 16 – 160 kJ

SCHMIEDETEILE SCHMIEDETEILE

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HYDRAULISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER.

BÊCHÉ-Gegenschlaghämmer mit hydraulischer Bär-kupplung werden vorwiegend zur Herstellung von großen und übergroßen Schmiedestücken eingesetzt. Die hohe Schlagenergie und Umformkraft der gegenläufigen Hammerbäre ermöglicht die präzise Umformung großer Schmiedeteile. Für den mittleren Leistungsbereich eignen sich Gegenschlaghämmer mit hydraulischem Antrieb. Hierbei kann auf eine Druckluftinstallation verzichtet werden.

Arbeitsvermögen: 160 – 400 kJ

PNEUMATISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER.

Beim pneumatischen Gegenschlaghammer mit hydrauli-scher Bärkupplung wird auf den bewährten pneumatischen Antrieb gesetzt. Dieser ermöglicht eine Realisierung von sehr großen Umformenergien. Die stabile Ständerausfüh-rung in Verbindung mit einem massiven Führungssystem gewährleistet eine hohe Präzision beim Schmiedebetrieb. Die robuste Konstruktion sichert eine hohe Verfügbarkeit.

Arbeitsvermögen: 160 – 1.400 kJ

SCHMIEDETEILE SCHMIEDETEILE

PRODUKTSPEKTRUM / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

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Durch die massive, einteilige U-Gestell-Ausführung in Verbindung mit exakten, großflächigen Führungen wird eine hohe Schmiedegenauigkeit erreicht. Der hydraulische Oberdruckantrieb ermöglicht kurze Hübe, eine hohe Schlagfolgezahl und durch die minimalen Druckberühr-zeiten eine reduzierte Gesenkbeanspruchung.

Die besondere Form der Schabotte-Ausführung aus hoch-festem Stahlguss gewährleistet einen hohen Schlagwir-kungsgrad und eine geringe Körperschallabstrahlung und somit auch eine geringe Umweltbelastung. Modernste Steuerungssysteme ermöglichen eine exakte Einstellung der Schlagenergie und Schlagfolge sowie eine präzise Gesenkhöhenkorrektur.

OBERDRUCKHÄMMER. WIRTSCHAFTLICH UND FLEXIBEL BEI KLEINEN UND MITTLEREN LOSGRÖSSEN.

Oberdruckhammer KGH 4 mit Proportionalventiltechnik im Schmiedeeinsatz.

Steuerblock mit Proportionalventil.

PROPORTIONALVENTILTECHNIK

Durch den Einsatz moderner Proportionalventile zur Schlagsteuerung kann der Antrieb der hydraulisch an-getriebenen Hämmer verbessert werden. Folgende Vorteile haben Oberdruckhämmer, ausgerüstet mit der Proportionalventiltechnik, bereits unter Beweis gestellt: � Verbesserte Energieeffizienz � Verbesserte Automatisierbarkeit � Produktivitätssteigerung � Hohe Wiederholgenauigkeit (geringe

Energieschwankungen) � Flexible Hubsteuerung ermöglicht optimale Anpassung

an Schmiedeprozesse und Hubverkürzung

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MODELLÜBERSICHT OBERDRUCKHÄMMER

Modell KGH 1,6

KGH 2

KGH 2,5

KGH 3,15

KGH 4

KGH 5

KGH 6,3

KGH 8

KGH 10

KGH 12,5

KGH 16

Arbeitsvermögen [kJ] 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160

Schlagfrequenz max. [min-1] 122 120 113 100 98 98 95 92 83 75 70

Bärhub max. [mm] 635 665 685 755 790 775 805 835 885 1.160 1.190

Bärtiefe [mm] 470 510 550 595 640 695 750 830 890 1.020 1.050

Lichte Führungsweite [mm] 520 570 608 664 717 766 831 890 960 1.060 1.150

Gesenkhöhe gesamt max.* [mm] 320 345 360 420 455 435 465 495 540 720 750

Gesamtgewicht [t] 24 30 36 46 60 75 96 121 143 195 235

*) ohne Schwalben Technische Änderungen vorbehalten.

OBERDRUCKHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

� Geringere Belastung der Hydraulikkomponenten: Druckspitzen und Kavitation werden durch Rampen-funktion der Ventile minimiert

� Geringere Wartungskosten durch einfache Nach- justierung der Ventile

Die Vorteile: � Hohe Schlagfolgezahl � Minimale Druckberührzeiten � Niedrige Betriebskosten � Einfache Bedienung � Großflächige Führungen � Universell einsetzbar

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LINEARHÄMMER.ROBUST UND ENERGIEEFFIZIENT.

Der von Schuler patentierte Linearantrieb hat einen zylindrischen Linear motor als Herzstück. Seit 2014 ist diese revolutionäre Technologie erfolgreich im Schmie-deeinsatz. Der auf das Schmiedeumfeld ausgelegte Antrieb hat sich erfolgreich als robuste und schmutz-unempfindliche Bauweise bewährt.

Maximale Schlaggenauigkeit durch Linearantrieb. Der von Schuler entwickelte und patentierte Linearhammer besticht durch ein Maximum an Schlaggenauigkeit, die speziell für sehr sensible Schmiedeprozesse eine bisher nie erreichte Präzision ermöglicht. Der berührungslose Linearantrieb ist nahezu verschleißfrei, extrem dynamisch und bietet die Möglichkeit einer flexiblen Hubsteuerung. Dadurch wird eine maximale Anpassungsfähigkeit der Maschine an die Anforderungen des Schmiedeprozesses erzielt.

Die Vorteile durch den Direktantrieb: � Höchste Präzision � Beste Automatisierbarkeit � Pressoperationen für Biegen, Entzundern und Weiteres

möglich � Hohe Energieeffizienz � Kein Betriebsmedium wie Öl � Breite Informationsbasis an Prozessdaten

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LINEARHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

Zykluszeit sinkt, Energieeffizienz steigt. Die neue An-triebstechnologie von Schuler ermöglicht eine maximale Anpassungsfähigkeit an die zunehmend spezialisierten Anwendungsbereiche und -prozesse der Schmieden. Durch die präzise und wiederholgenaue Ansteuerung kann ohne den sonst nötigen Energieüberschuss geschmiedet werden.

Dadurch wird auch bei geringerem Schlagenergieeinsatz die Ausschussquote deutlich reduziert. Ergänzt durch denberührungslosen und wartungsfreien Linearantrieb, bei dem die elektrische Energie direkt in die mechanische Bewegung des Hammerbären umgewandelt wird, beträgt das Potenzial zur Energieeinsparung durchschnittlich 25 Prozent im Vergleich zu hydraulischen Hämmern.

Linearhammer mit ServoDirekt Technologie.

Weniger ist mehr: Wer seinen Gewinn optimieren will, muss seinen Energie-verbrauch reduzieren. Dafür bieten wir Ihnen Schuler EcoForm an, mit dem wir dem Wettbewerb weit voraus sind: Mit innovativen EcoForm Produkten wie dem Linearhammer, hydraulischen Schmiedepressen mit EHF (Efficient Hydraulic Forming) oder den Servo pressen arbeiten Sie außerordentlich energieeffizient. Auf diese Weise schonen Sie nicht nur wertvolle Ressour-cen, sondern reduzieren Ihre Energiekosten pro Bauteil signifikant – und kombinieren Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in idealer Weise.

NACHHALTIG UND EFFIZIENT UMFORMEN

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LINEARHÄMMER.HÖCHSTE ANPASSUNGSFÄHIGKEIT.

WARTUNGSFREIER ANTRIEB.

Da der Schmiedehammer mit einem berührungslosen, elektrisch angetriebenen Linearmotor arbeitet, entfällt der übliche hydraulische Antriebskopf. Damit werden die dynamisch hoch belasteten Bauteile auf ein Minimum reduziert, womit sich der Linearhammer durch einensehr wartungsarmen Betrieb auszeichnet.

FLEXIBLE PROZESSE.

Prozesserweiterung. Der Schmiedehammer kann schnell und einfach an wechselnde Aufgaben angepasst werden. So lassen sich Vorformoperationen (Entzundern, Biegen) ebenso wie Setzschläge und Pressoperationen (Abgraten, Lochen) realisieren.

Automatisierter Linearhammer. Aufgrund des elektrischen Direktantriebs lässt sich der Linearhammer optimal in au-tomatisierte Anlagen einbinden. Die genaue und absolute Wegsteuerung und -erfassung der Bärposition ermöglicht dabei im Automatikbetrieb eine Erhöhung der Prozess-sicherheit und Reduzierung der Taktzeit.

Wartungsfreier Antriebskopf. Beste Automatisierbarkeit.

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LINEARHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

1 Antriebskopf mit Linearantrieb2 Bär3 Obergesenk4 Schabotte 5 Untergesenk6 Schabotteneinsatz

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MODELLÜBERSICHT LINEARHÄMMER MIT SERVODIREKT TECHNOLOGIE

Typ KGE 1,6

KGE 2

KGE 2,5

KGE 3,15

KGE 4

KGE 5

KGE 6,3

KGE 8

KGE 10

KGE 12,5

KGE 16

Arbeitsvermögen [kJ] 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160

Schlagfrequenz max. [min-1] 135 130 125 110 108 106 104 95 90 90 80

Bärhub max. [mm] 550 570 590 640 680 685 655 755 690 855 870

Bärtiefe [mm] 470 510 550 595 640 695 750 830 890 1.020 1.050

Lichte Führungsweite [mm] 520 570 608 664 717 766 831 890 960 1.060 1.150

Gesenkhöhe gesamt max.* [mm] 320 345 360 420 455 435 465 495 540 650 750

Gesamtgewicht [t] 22 28 34 44 57 72 96 121 143 195 235

*) ohne Schwalben Technische Änderungen vorbehalten.

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GEGENSCHLAGHÄMMER. WIRTSCHAFTLICHE HERSTELLUNG VON GROSSSCHMIEDETEILEN.

Gegenschlaghammer DG 80 h im Schmiedeeinsatz. Funktionsprinzip der Schuler-Gegenschlaghämmer mit gleichen Bärmassen und gleichen Geschwindigkeiten.

BÊCHÉ brachte 1932 als erster Hersteller einen Gesenk-schmiedehammer ohne Schabotte, den ORIGINAL-GEGEN-SCHLAGHAMMER, auf den Markt. Das Prinzip besteht darin, dass zwei gegeneinanderbewegte Bäre mit annä-hernd gleichen Massen und Geschwindigkeiten aufeinan-dertreffen. Durch Einsatz moderner Antriebstechnik lässt sich eine verzögerungsfreie Umsteuerungen der Bäre realisieren. Dadurch wird die Druckberührzeit verringert und damit die Standzeit der Gesenke erhöht.

Großer Einbauraum für hohe Gesenke. Aufgrund der besonderen Bauweise ist der Einbau extrem großer Gesenke möglich. Der hohe sowie bei Unter- und Oberbär gleiche Bärhub ermöglicht die Produktion sehr hoher Schmiedestücke. Auch bei unterschiedlichen Gesenkhöhen bleibt das Arbeitsvermögen nahezu unverändert.

Einzig bei dieser etablierten Konstruktion ist der Einsatz überstehender Gesenke durch die gleiche Ober- und Unter-bärtiefe möglich. Deshalb sind extrem lange und auch überstehende Gesenke verwendbar, was besonders bei der Herstellung langer Schmiedestücke, bei spiels wei se Kurbelwellen, von Vorteil ist.

m 1

v 1

v 2

h 1

h 2

m 2 m 1 ~ m 2v 1 = v 2h 1 = h 2

Schmiedezone

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Der Gesenkeinbauraum mit großer Bärtiefe und großer lichter Weite ermöglicht den Einsatz übergroßer Gesenke.

Optimale Führungsgenauigkeit. Durch die weit außen liegenden Führungen wird eine sehr hohe Führungsgenau-igkeit der Bäre bei gleichzeitig geringer Führungsbelas-tung erzielt. Durch die identische Führungsgeometrie von Ober- und Unterbär in X-Anordnung wird ein gleichbleiben-des thermisches Ausdehnungsverhalten erreicht. Dieses System lässt nur geringe Führungsspiele zu, wodurch eine hohe Bauteilgenauigkeit erzielt werden kann. Bärkupplung. Ober- und Unterbär sind über eine hydrau-lische Kupplung miteinander verbunden. Dieses wartungs-arme Bärkupplungssystem hat sich mit jahrzehntelanger Erfahrung als extrem robustes und wartungsarmes System bewährt.

Verringerung der Fundamentkosten. Durch die gleichen Bärmassen entfallen die Störkräfte in das Erdreich weit- gehend. Im Vergleich zu Schabottehämmern und anderen Systemen mit ungleichen Bärmassen können die Aufwen-dungen für das Fundament wesentlich reduziert werden, da sich die eigentlichen Stoßkräfte beim Gegenschlagham-mer mit gleichen Massen nahezu ausgleichen. Die über-wiegende Anzahl der im Einsatz befindlichen Gegenschlag-hämmer ist daher ohne Schwingungsisolierung gegründet.

GEGENSCHLAGHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

Moderne Steuerung mit intuitiver Bedienung. Die moder-ne, intuitive Steuerung erlaubt durch die Vorwahl des Arbeitsvermögens, der Pausenzeiten und der Sprühzeiten zwischen den Schlägen eine individuelle Einstellung für jedes Schmiedestück. Prozessdatenerfassung und Werk-zeugdatenspeicherung machen so eine exakte Reprodu-zierbarkeit möglich.

Die Auslösung der Schläge erfolgt manuell über drei programmierbare Fußschalter oder vollautomatisch über das vorab erstellte Schmiedeprogramm.

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Gegenschlaghämmer mit hydraulischem Antrieb werden im mittleren Leistungsbereich eingesetzt.

Die hydraulischen Gegenschlaghämmer zeichnen sich durch eine exakte Energiedosierung aus. Die Proportional-ventilsteuerung kommt ebenfalls bei den Gegenschlag-hämmern zum Einsatz. Die Vorteile der Proportionalventil-technik, wie hohe Wiederholgenauigkeit und geringe Druckspitzen im Hydrauliksystem, können wie beim hydraulischen Oberdruckhammer auch beim Antrieb des Gegenschlaghammers HG genutzt werden.

HYDRAULISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER. PRÄZISION BEI HOHER SCHLAGENERGIE.

Antriebskopf eines hydraulischen Gegenschlaghammers.

Der Antrieb, in kompakter Blockbauweise im Hydraulik -behälter, ist schwingungsisoliert auf den Ständern gelagert. Ein exakter Öltemperaturhaushalt ermöglicht eine gleichbleibende Energiedosierung und erhöht zugleich die Gebrauchsdauer des Öls.

Der konstruktive Aufbau der HG-Gegenschaghämmer lässt durch den breiten Einbauraum und die großen Bärhübe besonders lange, hohe und breite Gesenke zu. Eine große Betriebssicherheit wird durch eine vergleichs-weise niedrige Bärgeschwindigkeit sowie günstige Form-gebung der Bäre erreicht. Dies führt zu einer langen Verschleißdauer und Langlebigkeit der Bäre. Auch bei hydraulischen Gegenschlaghämmern ist durch die sehr gute Zugänglichkeit eine einfache Wartung möglich. Selbst ein Bärwechsel ist ohne Demontage arbeiten am Hammergestell möglich.

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Modell HG 16 HG 20 HG 25 HG 31,5 HG 40

Arbeitsvermögen [kJ] 160 200 250 315 400

Schlagfrequenz max. [min-1] 50 50 50 45 45

Bärhub max. [mm] 745 840 840 910 960

Bärtiefe [mm] 1.450 1.600 1.750 1.800 2.150

Lichte Führungsweite [mm] 1.100 1.200 1.300 1.350 1.500

Gesenkhöhe gesamt max.* [mm] 630 710 710 800 900

Gesamtgewicht [t] 133 161 203 255 322

MODELLÜBERSICHT HYDRAULISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER

*) ohne Schwalben Technische Änderungen vorbehalten.

HYDRAULISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

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Einfacher robuster Druckluftantrieb. Die niedrigeren Energiekosten eines hydraulischen Antriebs gegenüber einem Druckluftantrieb sind bekannt. In der Praxis zeichnet sich aber der druckluftbetriebene Gegenschlag-hammer infolge seines einfachen und robusten Antriebs durch eine hohe Verfügbarkeit aus, die die Wirtschaftlich-keit entscheidend beeinflusst. Bei pneumatischen Gegen-schlaghämmern befinden sich die Antriebskomponenten nicht im Schwingungsbereich. Daraus ergeben sich sehr geringe Stillstands- und Wartungszeiten und ein hoher Nutzungsgrad der Maschine. Erst daraus und nicht allein aus der Energiekostenrechnung lässt sich die Gesamt-wirtschaftlichkeit ermitteln.

PNEUMATISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER. GRÖSSTE UMFORMENERGIE FÜR GROSSE SCHMIEDETEILE.

Gegenschlaghammer mit einem Arbeitsvermögen von 800 kJ. Über den Druckluftsensor im Tank werden variable Schaltzeiten der Ventile möglich.

Nicht zuletzt tragen energieeffiziente Kompressoranlagen sowie die hohe Betriebssicherheit dazu bei, dass pneu-matische Gegenschlaghämmer nach wie vor erste Wahl bei Gegenschlaghämmern sind.

Hohe Schlagfrequenz. Der pneumatische Antrieb erlaubt eine hohe Anzahl aufeinanderfolgender Schläge ohne Ab-fall der Schlagfrequenz. In der Praxis werden damit Schlag-folgen von über 100 Schlägen pro Schmiedeteil realisiert.

Verbesserte Energiedosierung. Durch die energieeffizien-te Expansion des Antriebsmediums beim Schlaghub wird ein nahezu unverändertes Arbeitsvermögen bei unter-schiedlichen Gesenkhöhen erreicht.

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Beim Einsatz der Druckluftkompensation wird unmittelbarvor dem ausgelösten Schmiedeschlag der tatsächliche Druck im Tank gemessen. Kalkulatorisch wird nun die Schaltzeit der Ventilgruppe bestimmt und somit die Wieder-holbarkeit trotz abfallenden Kesseldrucks deutlich verbes-sert. Durch diese Maßnahmen werden vergleichbare Ge-nauigkeiten der Energiedosierung wie in den hydraulischen Systemen erreicht.

MODELLÜBERSICHT PNEUMATISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER

Modell DG 16 DG 20 DG 25 DG 31,5 DG 40 DG 50 DG 63 DG 80 DG 100 DG 125 DG 140

Arbeitsvermögen [kJ] 160 200 250 315 400 500 630 800 1.000 1.250 1.400

Schlagfrequenz max. [min-1] 50 45 45 40 40 36 36 32 28 25 25

Bärhub max. [mm] 745 840 840 910 960 970 1.020 1.035 1.100 1.150 1.225

Bärtiefe [mm] 1.450 1.600 1.750 1.800 2.150 2.400 2.700 3.000 3.400 3.600 3.700

Lichte Führungsweite [mm] 1.100 1.200 1.300 1.350 1.500 1.500 1.600 1.600 1.700 1.900 2.000

Gesenkhöhe gesamt max.* [mm] 630 710 710 800 900 900 900 1.000 1.100 1.100 1.200

Gesamtgewicht [t] 120 145 180 210 285 355 433 650 850 1.050 1.200

*) ohne Schwalben Technische Änderungen vorbehalten.

PNEUMATISCHE GEGENSCHLAGHÄMMER / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

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Die Schuler-Steuerung stellt die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Steuerungen für Schmiedehämmer dar. Sie wurde speziell für arbeitsgebundene Schmiedeaggre-gate entwickelt und vereint modernste Funktionalität, hohe Flexibilität und höchste Genauigkeit bei der Regelung der erforderlichen Maschinenparameter.

Zu den Standardfunktionen gehören je nach Aggregat und Anwendung vielfältige Schlagprogrammvorgaben, Energie- und Teiledickenmessung, Regelkreise für Energie und OT-Position sowie Dokumentierungsfunktionen für Werkzeug- und Produktionsdaten.

Die Zentralsteuerung bei teil- oder vollautomatisierten Schmiedezellen beinhaltet die Integration aller Linien-komponenten.

MODERNE HAMMERSTEUERUNG.SCHULER FORGE-CONTROL-SYSTEM (FCS).

Modernes Anlagenbediensystem mit Touchscreen. Die iconbasierte Visualisierung ist intuitiv und einfach.

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MODERNE HAMMERSTEUERUNG / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

Im Schmiedebetrieb haben Sie alle relevanten Informationen im Blick.

Zentralsteuerung für alle Linienkomponenten.

DIE VORTEILE

� Einfache Bedienung durch einheitliche grafische Bedien-oberfläche über Touchscreen

� Regelkreise, welche die Einhaltung der Prozessparame-ter gewährleisten

� Überwachungsfunktionen für qualitätsbestimmende Parameter wie Schlagenergie, Teiledicke und Teiletemperatur

� Exakte Dosierbarkeit der erforderlichen Schlagenergie � Visualisierung in jeder Kundensprache möglich � Zugriff auf Maschinendokumentation, Stromlaufpläne

und Fluidpläne � Fernwartung und -diagnose � Externe Datensicherungsschnittstellen zur Anbindung an

ein Kundennetzwerk oder ERP-System (z. B. SAP)

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AUTOMATION VON SCHULER.ROBOTERAUTOMATISIERTE HAMMERLINIEN.

Leistungsstark durch Robotorautomatisierung. Schmie-dehämmer können durch beigestellte Roboter effizient automatisiert werden. Die Ergebnisse: eine höhere Aus- bringungsleistung und gleichbleibende Produktqualität sowie mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit im gesamten Produktionsprozess. Für die Automatisierung kommen je nach Teilegeometrie und Taktzeitanforderung zwei oder drei Roboter am Hammer zum Einsatz.

Die patentierte Spezialzange für den Einsatz in automatisierten Hammerlinien.

Roboterautomatisierte Hammerlinie für optimale Abläufe.

Diese sind mit einer patentierten Spezialzange ausge-stattet, welche es ermöglicht, den Roboter schwingungs-technisch von den Schmiedeschlägen des Hammers zu entkoppeln.

Die Roboterautomation eröffnet so – insbesondere in Kombination mit dem neuen Hammer mit Linearantrieb – weitere Potenziale zur Steigerung von Leistung, Wirt-schaftlichkeit und Produktivität.

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SYSTEMLÖSUNGEN VON SCHULER.TURN-KEY-ANLAGEN.

Maßgeschneiderte Anlagen. Als Anbieter von individuellen Systemlösungen liefert Schuler auf Wunsch die komplette Schmiedelinie als schlüsselfertige Anlage. Ausgereifte Anlagentechnologie ist die Voraussetzung für effiziente Fertigung, die sich in Kombination mit den entsprechenden Peripheriegeräten in hoher und großer Flexibilität nieder-schlägt.

1 Manipulator2 Lagerplatz3 Ofen4 Entzunderung

5 Reckwalze6 Gegenschlaghammer7 Abgrat- und Kalibrierpresse

TEILAUTOMATISIERTE SCHMIEDELINIE MIT GEGENSCHLAGHAMMER UND ABGRAT- / KALIBRIERPRESSE

3 1 1 644 5 73 22

AUTOMATION / SYSTEMLÖSUNGEN / SCHMIEDEHÄMMER IN DER MASSIVUMFORMUNG

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Über 900 Servicemitarbeiter weltweit sichern Ihnen kompetente Unterstützung und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit rund um die Uhr zu. Dabei steht für uns immer die größtmögliche Produktivität und Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen zur Sicherung Ihrer Zukunfts-fähigkeit im Vordergrund. Mit Know-how und Erfahrung seit mehr als 175 Jahren garantieren wir Ihnen die bestmögliche Betreuung beim Betrieb Ihrer Anlage. Nicht nur für Schuler-Anlagen, sondern auch für sämtliche Fremdfabrikate. Was auch immer Ihr Anliegen ist, der Schuler Service hat für Sie die individuelle und passende Lösung.

Unsere LeistUngen für sie. technischer Kundendienst: � Anlageninspektionen � Sicherheitsüberprüfungen � Präventive Wartung � Instandsetzung � Reparaturschweißen � Produktionsunterstützung

Komponenten und Zubehör: � Ersatzteile und Ersatzteilpakete � Wartungskits � Reparaturteile � Verschleißteile

Projektgeschäft: � Modernisierungen � Umbauten/Funktionserweiterungen � Überholungen � Anlagenverlagerungen

spezielle Dienstleistungen: � Serviceverträge � Hotline und Remote Service � Schulungen � Individuelle Kundentrainings � Anlagen- und Prozessoptimierungen � Individuelle Beratung

gebrauchtmaschinen: � An- und Verkauf � Bewertung

Der Schuler Service bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Leistungsangebot über den ganzen Lebens zyklus Ihrer Anlage.

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Schuler Service – Kundenorientiert & effizient, weltweit.

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2017

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Schuler Pressen GmbH Schussenstraße 11 88250 WeingartenDeutschland Telefon Vertrieb +49 751 401-2214 Telefon Service +49 751 401-2244Fax +49 751 401-2694 forging@schulergroup.com www.schulergroup.com/Forging

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