Seguridad E. Quiroz

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SEGURIDAD EN LOS SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE PROCESOS DE SOLDADURASOLDADURA


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SEGURIDAD EN SOLDADURASEGURIDAD EN SOLDADURA

- La soldadura, el corte de metales y los procesos anexos, constituyen actividades peligrosas, ya que poseen una combinación de riegos; shock eléctrico, radiación, humos, gases, fuego, etc. - Sin embargo, la soldadura es una actividad segura cuando se toman todas las medidas para prevenir daños al soldador y a la propiedad.


INDURAINDURAAAWWSS

American Welding American Welding SocietySociety

SAFETY IN SAFETY IN WELDING, WELDING, CUTTING AND CUTTING AND ALLIED ALLIED PROCESSESPROCESSES

ANSI Z49.1: 1999An American National

Standard


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• Estándar de AWS que proporciona requerimientos y medidas de seguridad destinadas a proteger al soldador de algún daño o enfermedad, así como proteger la propiedad de daño por fuego y explosión, al realizar corte, soldadura o procesos anexos.

• Detalla las normas de seguridad tanto como para el soldador, como para el supervisor de soldadura.

ANSI Z49.1 : 1999ANSI Z49.1 : 1999


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PROTECCION DEL AREA EN GENERAL

•Los equipos de soldadura deben tener una posición de forma que no generen peligro al personal.

•Se debe señalizar las zonas de soldadura, indicando el uso de protección personal.

•Para proteger al personal cercano al área de soldadura, se debe de utilizar pantallas o cortinas protectoras, evitando de esta manera las salpicaduras y la energía radiante.


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PROTECCION AUDITIVAPROTECCION AUDITIVA•El sonido está constituido por ondas de presión

variable, que viajan a través de un medio (el aire por ejemplo)

Como toda onda el sonido tienen una amplitud o intensidad medida en decibeles (dB) y una frecuencia medida en Hertz (Hz)

– Conversación ordinaria: 50 a 60 dB– Música suave: 40 dB– Taladro de roca: 110 dB


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• El ser humano escucha sonidos en el rango de 20 a 2000 Hz– Problemas asociados a la alta exposición al

ruido:• Pérdida de capacidad auditiva• Estrés y ansiedad• Elevación de la presión sanguínea• Dolores de cabeza, etc.

PROTECCION AUDITIVAPROTECCION AUDITIVA


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Una sobre exposición a altos niveles de ruidos trae como consecuencia, la pérdida de la capacidad auditiva.Estas pérdidas son más evidentes a altas frecuencias (alrededor de 4000 Hz). Por esto los accesorios de protección auditiva atenúan más el sonido en el rango de 1500 - 3000 Hz, el cual desafortunadamente es a su vez el rango en el que principalmente se desarrolla la conversación humana.



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• De ser posible se debe controlar la fuente de emisión de ruido. Cuando no se puede reducir los niveles de ruido por debajo de los niveles permisibles, se debe usar equipo de protección como lo son los tapones y orejeras.

• Protección contra la sobre - exposición– Los accesorios de protección tienen como

objetivo atenuar la intensidad del sonido sobre un rango de frecuencias entre 125 a 8000 Hz.

Emisión de ruidos en soldaduraEmisión de ruidos en soldadura


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OSHA, en el título 29 del CFR (Code of Federal Regulations), parte 1910.95 sostiene que 90 dB es el límite de exposición permisible de un trabajador, durante un tiempo máximo de 8 horas. Así mismo 85 dB ya indica el uso de implementos de protección.Ahora bien, una sobre protección aislará al usuario de sonidos ambientales necesarios tales como conversación, señales de alerta y movimientos de equipos.

Emisión de ruidos en soldaduraEmisión de ruidos en soldadura


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Existen distintas versiones de protectores:

Tapones con arco

Auriculares de protección

Tapones



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Protección existente• Tapones

– Rango de atenuación 15 a 33 db– Poco confortables– Tienden a la sobre protección– Generalmente descartables

• Orejeras– Rango de atenuación: 16 a 33 db– Existen orejeras activas y pasivas– Muy confortables; uso prolongado– Requieren mantenimiento


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Protección Visual y Facial

• Una transmisión excesiva de luz ultravioleta ocasionará el quemado de la piel y el “destello de soldador”

• Una excesiva de luz infrarroja puede causar daño retinal y cataratas

• Una transmisión excesiva de luz visible ocasionará un fuerte resplandor en el soldador, lo cual no le permitirá ver el arco adecuadamente.


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• Una transmisión muy baja de luz visible evitará observar el trabajo en forma adecuada y puede ocasionar cansancio de ojos, caracterizado por dolores de cabeza.

• Para disminuir la cantidad de radiación transmitida se deben utilizar filtros. Cada filtro tiene un número, el cual indica la cantidad de luz transmitida; números bajos indican filtros más ligeros y por lo tanto mayor radiación transmitida a través de él

Protección Visual y Facial


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ANSI Z49.1:99• La protección facial y visual debe cumplir con los

requerimientos de ANSI Z87.1 “Protección de vista y cara en prácticas ocupacionales y educativas”

• Se debe usar cascos o caretas de soldadura con lunas de filtro y lunas protectoras. También es admisible el uso de lentes y gafas con protección lateral.

• El material del casco o la careta de soldadura debe ser térmica y eléctricamente aislante, no consumible, opaco a la luz visible, ultravioleta e infrarroja.


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PROTECCION EXISTENTE

• Lentes y gafas con filtro y con protección lateral


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Casco de soldar con filtro convencional

Casco de soldar con filtro controlado electrónicamente


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PROTECCION PROTECCION RESPIRATORIARESPIRATORIA

• Los procesos de soldadura y corte exponen a los operarios a humos y gases tóxicos

• Esta exposición produce efectos reportados como:– Bronquitis– Irritación de vías respiratorias– Neumonía– Fiebre– Cáncer al pulmón (en soldaduras de aceros inoxidables por

el Cr y Ni, soldadura de Cadmio también posee riesgo)


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CONCENTRACIÓN DE HUMOSCONCENTRACIÓN DE HUMOS

– Condiciones Ambientales• Tamaño del recinto• Condiciones de Ventilación• Posición de soldador

– Tipo de material de aporte– Parámetros de soldadura– Metal base– Pinturas y contaminantes superficiales– Diseño de la careta de soldadura– Gas de protección


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42 CFR 84

• De acuerdo a este estándar los respiradores se agrupan en 3 clases, cada una de las cuales se subdivide en 3 eficiencias mínimas:– Clase N - para partículas sin aceite– Clases R - resistente a partículas con aceite por un tiempo

máximo de 8 horas)– Clase P - resistente a partículas con aceite por tiempo

indefinido• De acuerdo a los estudios de NIOSH ciertos filtros no mantienen

su eficiencia cuando son expuestos a nieblas de aceite como son lubricantes, líquidos hidráulicos, aceites minerales, etc.


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Protección Respiratoria


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LO NECESARIO EN SOLDADURA

• Los filtros N100, R100 y P100, son filtros aprobados para partículas de nivel permisible menor a 0.5 mg/m3. Este filtro es usado para trabajar en ambientes donde existe bajos niveles de partículas altamente tóxicas.

• Para la mayoría de los casos en soldadura, un filtro de 95% de eficiencia provee protección suficiente. Si no existe aceite, usar un filtro N95.


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ROPA DE SEGURIDAD - ANSI Z49.1 1999

• La vestimenta debe ser elegida para minimizar el potencial de ignición, encendido, atrapamiento de salpicaduras calientes o choque eléctrico.

• Los materiales de los cuales se fabrican los guantes, mandiles, escarpines, etc, deben ser resistentes al calor y capaces de proveer protección contra el choque eléctrico; el cuero por ejemplo.

• Cuando se suelda o se corta, sobre cabeza es obligatorio usar caperuzas o protectores de hombro.


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Ropa de Seguridad

Mandiles de Cuero

Guantes para soldar

Escarpines de Cuero

Zapatos de Seguridad

Caperuza


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PROTECCION CONTRA EL FUEGO

• No se debe desarrollar ninguna actividad de soldadura o corte a menos que la atmósfera sea no inflamable, y que los combustibles sean alejados y protegidos de los peligros de fuego.

• La distancia mínima de alejamiento de materiales combustibles es de 10.7 metros.

• Cualquier abertura en el suelo o en paredes aledañas (en un radio de 10.7 metros) debe ser cubierta o tapada para evitar contactos de salpicaduras o chispas con materiales combustibles.

• Se puede producir la ignición de un combustible por conducción o radiación; por lo tanto se debe tener cuidado con paredes metálicas, tuberías, etc.


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• Espacio confinado: espacio pequeño o restringido, como un tanque, una

caldera, un recipiente a presión, etc. implica pobre ventilación.• La ventilación en espacios confinados debe ser la suficiente para

asegurar un nivel de oxígeno adecuado para la respiración, prevenir la acumulación de sustancias inflamables o mezclas explosivas, prevenir atmósferas enriquecidas de oxígeno y mantener el nivel de contaminantes por debajo de los valores permisibles.

• No se debe usar oxígeno para ventilación ni ningún otro gas diferente del aire.

• Los cilindros de gas y las fuentes de poder para soldadura deben estar fuera del espacio confinado.

ESPACIOS CONFINADOS


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ESPACIOS CONFINADOS

• Nivel mínimo de oxígeno para vivir es 19.5%• Concentraciones de oxígeno por encima de 23.5% implican riesgos.• Debe existir un medio para retirar al personal en caso de emergencia.• Debe existir un vigía con un procedimiento de rescate entrenado.• Se debe tener precauciones similares cuando se trabaja en agujeros,

bases de tanques áreas bajas cuando existen gases más pesados que el aire (argón, propano, CO2), igualmente en cimas de tanques o áreas altas cuando existen gases más ligeros que el aire (helio, gas natural)


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SEGURIDAD EN MANEJO DE EQUIPOS ELECTRICOS

• Los voltajes de vacío ideales de las fuentes de poder de corte o soldadura, tiene límites establecidos por ANSI/NEMA EWI.* Cuando para aplicaciones especiales se requiera mayores voltajes se deben tomar las medidas para el aislamiento correspondiente.

• Cualquier conexión que se haga al equipo debe chequearse antes de comenzar las operaciones. Las conexiones deben ser firmes, limpias, secas y aisladas.

* The National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

Edison Welding Institute (EWI)


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• Los porta electrodos o grapas a tierra no deben ser enfriados sumergiéndolos en agua.

• A excepción del proceso SMAW, cuando se cambia de electrodos se debe apagar el equipo

• Esta prohibido que el soldador enrolle cables de soldadura alrededor de sus extremidades o cuerpo.

• Cuando una máquina ha sido mojada debe ser completamente secada y probada adecuadamente antes de usarse.

• Los cables de soldadura deben ser inspeccionados constantemente contra daño o desgaste.


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MANEJO DE CILINDROS

• Sólo el proveedor de gases puede llenar un cilindro o hacer mezclas de gases

• Los cilindros deben estar claramente marcados indicando su contenido

• La temperatura de almacenamiento no debe exceder de 52°C

• La temperatura de uso no debe exceder los 49°C• No deben usarse cilindros dañados, corroidos o

previamente expuestos al fuego.


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MANEJO DE CILINDROS

• Los cilindros almacenados deben ser separados de materiales combustibles (gasolina, madera, papel, grasa, etc) por una distancia no menor a 6.1 metros.

• Si existe una barrera no consumible la distancia se reduce a 1.6 metros.

• Los mismos límites de distancia existe con respecto a cilindros de gas combustible..

• Los cilindros que contengan acetileno o gases licuados deben usarse siempre en posición vertical.


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Recuerden: “No todos los peligros requieren un accidente

para causar daño”

Desafortunadamente en el Perú no existe hasta la fecha estándares que reglamenten las prácticas de seguridad necesarias para efectuar operaciones de soldadura.

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