VISOKA KOLA STRUKOVNIH STUDIJA
ZA POSLOVNO INDUSTRIJSKI MENADMENT
S E M I N A R S K I R A D
Predmet: ORGANIZACIJA PROIZVODNJETema: OPTIMIZACIJA PROIZVODNOG
PROCESAProfesor: Miodrag Todosijevi Studenti: Aleksandar Tomi 70/09
Strahinja Mili 67/09 Slaana Milovanovi 68/09
Nataa Mijailovi 72/09Kruevac, april 2011.god.SADRAJ
1. Uvod - Podaci o pilot fabrici
........................................ 3 - 42. Uvod u temu
......................................................................
53. Uvod u teze
........................................................................
63.1. Optimalna veliina serije
......................................... 73.2. Stepen iskorienja
kapaciteta maine ...................... 83.3. Trajanje proizvodnog
cikliusa .................................. 93.4. Merenje i
normiranje rada ...................................... 104.
Zakljuak
...........................................................................115.
Literatura
.........................................................................
121. Uvod - Podaci o pilot fabrici Keramika Mladenovac iz
Mladenovca je prva industrija keramikih proizvoda. Keramika
Mladenovac je osnovana 1950. godine po odluci Vlade tadanje
Jugoslavije. Najvea proizvodna celina je fabrika sanitarne
keramike. Ona u svom proizvodnom programu ima vie serija sanitarne
keramike a to su: umivaonici, wc olje, kao i drugi keramiki
proizvodi.
Dugogodinjim radom unapreen je tehnoloki proces proizvodnje do
dananjeg stepena opremljenosti, sa tendencijom daljeg razvoja
proizvodnih kapaciteta. Keramika Mladenovac je jedna od najveih
proizvoaa ploica i sanitarije, kao i drugih dopunskih proizvoda od
keramike. Ona proizvodi i keramike materijale koji se primenjuju za
odlaganje kolektora otpadnih voda, u industrijsko prozvodnim
halama, kao i drugim objektima gde se odvijaju hemijsko-tehnoloki
ili bio-hemijski procesi.
Keramika Mladenovac u svom drugom pogonu proizvodi:
- keramike kanalizacione cevi,
- sve vrste prikljuaka za cevi,
- kiselootporne ploice (rustika),
- kolektorske ploice, - cevi za dimnjake,
- vrtnu keramiku, itd.
Uee izvoza u ukupnoj prodaji u 2004.godini je 32%, a najvie robe
je izvezeno u bive Jugoslovenske republike ak 68%, dok je na
zapadnoevropsko trite izvezeno 23%, i na trite Kosova i Crne Gore
9% od ukupne proizvodnje.
2. Uvod u temu
Keramika Mladenovac proizvodi keramike materijale koji se
primenjuju za poploavanje i oblaganje kolektora otpadnih voda, gde
se zhteva kisela otpornost, kao i dobre mehanike osobine,
protivklizavost itd. Materijali za poploavanje se obino rade u
crvenoj, sivoj ili drap boji.
Pored standardnih oblika ploica izrauju se i oblici za
specijalnu namenu, kao to su stepenita, okapnice i slino. Boje koje
su prethodno navedene uklapaju se sa drugim elementima enterijera i
eksterijera jer je materijal prirodan. Kiselootporne ploice
(rustika), izrauju se sa rebrima takozvanim lastinim repom kojim se
ploica vrsto vezuje za podlogu. Debljina ploica kree se od 12-30mm,
ploice od 20mm slue za oblaganje kanala, podova i bazena koji su
izloeni mehanikom i hemijskom delovanju, i one su takoe otporne na
delovanje svih kiselina izuzev fluorovodonine kiseline.Ove ploice
imaju toplotnu provodljivost i samim tim predstavljaju izolaciju.
Njihova osnovna sirovina je keramika glina. Glina je polazna
prirodna sirovina od koje kada se zamesi sa odgovarajuom koliinom
vode i izgnjei dobija se material koji se lako oblikuje, a prilikom
peenja proizvod postaje tvri i vri.
Za njihovu proizvodnju upotrebljavaju se visokokvalitetne
sirovine koje sadre aluminijum, kvarc i feldspat. Struktura ploice
Rustika postie se zagrevanjem na temperaturi od 1100C. Kvalitet
ploica se razlikuje u skladu sa potrebama kupaca (potroaa), i
prilagoava se njihovim zahtevima, standardima u krajnjoj primeni
proizvoda.
3. Uvod u teze 3.1. Optimalna veliina serije Optimalna veliina
serije je ona serija za koju su trokovi proizvodnje po jedinici
minimalni. Optimalna veliina serije u godinjem programu proizvodnje
se deli na programe za krae vremenske periode (tromeseja, mesece i
nedelje). U Keramici Mladenovac u toku 2010. godine instalisani
kapacitet je 20.000 tona, a realni kapacitet koji je proizveden je
12.000 tona. 3.2. Stepen iskorienja kapaciteta maine
Stepen iskorienja kapaciteta maine u toku 2004. godine je pri
izradi podnih keramikih kiselootpornih ploica Rustika je 80%, i to
je ujedno I maksimalni stepen iskorienja kapaciteta maine. S
obzirom da su maine dotrajale maksimalni programirani kapacitet je
manji od 80%, to zbog kvarova maine, nestanka struje,
preoptereenosti maine, loeg kvaliteta gline, tako da je realni
kapacitet iskorienja maine u 2010. godini okvirnih 60%.
3.3. Trajanje proizvodnog ciklusa
Trajanje proizvodnog ciklusa za izradu kiselootpornih ploica
traje u nekoliko perioda, kao to su: priprema mase, oblikovanje
izvlaenjem, suenje, pakovanje na vagone pei, peenje i
klasiranje.
3.4. Merenje i normiranje rada
Merenje i normiranje rada je utvrivanje vremena potrebnog za
izradu nekog proizvoda. To je postupak za utvrivanje norme vremena.
Norma moe biti individualna i kolektivna. Normiranje I merenje rada
se moe utvrditi na razliite naine.
3.1. Optimalna veliina serije Kod optimalne veliine serije
javlja se problem u vezi sa razliitim ponaanjem dve karakteristine
grupe trokova kada se one posmatraju na jedan komad, a to je:
- Pripremno zavrni trokovi u vezi sa serijom opadaju sa porastom
veliine serije, jer se taj iznos deli na vei broj komada.
- Trokovi skladitenja rastu proporcionalno sa poveanjem serije.
Za promenu ove dve grupe trokova treba nai veliinu serije za koju
bi ova suprotnost bila optimalno usklaena, kako bi zbir ove dve
grupe trokova bio minimalan.
Kod serijske proizvodnje javlja se potreba za odreivanjem
optimalne veliine serije i na osnovu te veliine se izvrava
optimizacija. Mi emo prikazati izradu kiselootpornih ploica Rustika
i nain njenog izraunavanja. Od broja komada u seriji zavise i
njihovi trokovi proizvodnje.
Ukupni stalni trokovi S=20.000 (din/ser)
Norma vremena tn=10 (min/kom)
Trokovi materijala po komadu tmd=400 (din/kom)
Kamatna stopa p=34% Stalni trokovi u jedinici proizvoda (po
komadu) s=S/q=20000/qJedinini promenljivi trokovi (po komadu)
tpr=a*q
Ako preduzee radi u jednoj smeni
a1=tmd*tn*p/250*r1*60*100=400*4*34/250*7*60*10=54400/10500000=0,0051
tpr1=a1*q=0,0051*q (din/ser)
Optimalna veliina serijekada preduzee radi u jednoj smeni
qopt1=S/a1=20000/0,00511980 (kom/ser)
3.2 Stepen iskorienja kapaciteta maine Sposobnost preduzea da u
odreenom vremenskom periodu proizvede odreene koliine materijalnih
dobara predstavlja kapacitet maine. Kapacitet maine je njena
sposobnost da u nekom periodu vremena izvri odreeni broj operacija.
Da bi odredili kapacitet maine potrebno je poznavati tehnike i
eksploatacione karakteristike maine. Svaka maina treba da ima svoj
konkretan zadatak to je u ovom sluaju izrada podnih ploica Rustika.
Tehnike karakteristike maineomoguavaju izradu jednog proizvoda i
obavljanje odreenih poslova kod odreenih operacija.
Eksploatacijske karakteristike maine odnose se na rukovanje
maine, njeno korienje i odravanje, to u celini odreuje jednu radnu
sposobnost maine odnosno odreenog broja operacija pri izradi jednog
proizvoda u jednom vremenskom period.
MTZ je matematiko-statistika metoda pomou koje se dobijaju
podaci o stepenu korienja kapaciteta, grupnih i pojedinanih u
periodu u kom se vre snimanja.
Osnovne karakteristike metode trenutnog zapaanja su:
- jeftina i efikasna metoda dolazi do izraaja pri odreivanju
iskorienja kapaciteta maine
- jednostavnost, ona ne zahteva edukovane snimae
- tanost, ona je velika onoliko koliko elimo postii
- ona nema kontrole i pri njenoj primeni ne nailazi na otpor
radnika
Postupak pri korienju MTZ metode se moe podeliti na etiri
faze:
- priprema snimanja
- snimanje
- obrada snimljenih podataka i potrebna izraunavanja
- analiza rezultata i obrada izvetaja Pripremaza snimanje stanja
podrazumeva svrhu snimanja i upoznavanje radnika, odraivanje
redosleda obilaska, razradu programa po danima, kreiranju obrazaca,
zbirnom snimku liste i povremeno kontrolisanje posla radi provere
da li se taj posao obavlja normalno.
Obrada stepena iskorienja kapaciteta maine:
U preduzeu Keramika Mladenovac prikazan je dijagram pet radnih
dana koliko maina radi, i koliko je imala zastoja. Na slici je
prikazan dijagram stepena iskorienja kapaciteta maine, pojedinano i
kumulativno po danima.
3.2 Trajanje proizvodnog ciklusaPrilikom izrade kiselootpornih
ploica Rustikanjihov proizvodni ciklus je veoma sloen, gde je
najvaniji deo hemijska reakcija, te reakcije mogu biti proste I
sloene.
Skraivanje vremena izrade serije je veoma vana uloga za svaku
organizicionu proizvodnju jer:
- Omoguava bolje korienjeproizvodnog kapaciteta
- Smanjuje trokove proizvodnje pri svakoj seriji izrade
- Poveava produktivnost
Nain organizovanja redosleda proizvodnih operacija je:
- Uzastopni tip
- Paralelni tip
- Kombinovani tip
Tokom izrade keramikih kiselootpornih ploica Rustike primenjuje
se paralelni tip. Osnovna karakteristika ovog tipa je da predmet
koji se proizvodi po zavretku prethodne odmah prelazi na sledeu
operaciju, I tako sve redom dok se ne dobije gotov proizvod.
Paralelni tip se najvie primenjuje kod velikoserijske i masovne
proizvodnje, vrlo je praktian zbog toga to se proizvod kree od prve
do poslednje operacije, a prilikom toga on omoguava najkrae vreme
trajanja proizvodnog ciklusa.
16
