SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI

TEPAT WAKTU)

YULIATI, SE , MM

Konsep Just In Time (JIT) adalah sistem manajemenfabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan terbaik yang ada di Jepang.

Sejak awal tahun 1970an, JIT pertama kali dikembangkan dan disempurnakan di pabrik Toyota Manufacturing oleh Taiichi Ohno, oleh karena ituTaiichi Ohno sering disebut sebagai bapak JIT.

Konsep JIT berprinsip hanya memproduksi jenis-jenisbarang yang diminta (what) sejumlah yang diperlukan(How much) dan pada saat dibutuhkan (When) olehkonsumen.

• JIT juga memperhatikan keseluruhan system produksisehingga komponen yang bebas dari cacat dapatdisediakan untuk tingkat produksi selanjutnya tepatketika mereka dibutuhkan – tidak terlambat dantidak terlalu cepat.

• Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalahsistem produksi atau sistem manajemen fabrikasimodern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan Jepang yang pada prinsipnya hanyamemproduksi jenis-jenis barang yang dimintasejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkanoleh konsumen.

Konsep just in time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stocking cost.

Dalam system Just In Time (JIT), aliran kerjadikendalikan oleh operasi berikut, dimanasetiap stasiun kerja (work station) menarikoutput dari stasiun kerja sebelumnya sesuaidengan kebutuhan. Sering kali JIT disebut sebagai Pull System (system tarik). Dalam system JIT, hanya final assembly line yang menerima jadwal produksi, sedangkansemua stasiun kerja yang lain dan pemasok(supplier) menerima pesanan produksi darisubkuens operasi berikutnya.

Dengan kata lain, stasiun kerja sebelumya(stasiun kerja 1 ) menerima pesanan produksidari stasiun kerja berikutnya (stasiun kerja 2 ), kemudian memasok produk itu sesuaikuantitas kebutuhan pada waktu yang tepatdengan spesifiksai yang tepat pula. Dalam kasus seperti ini, stasiun kerja 2 seringdisebut sebagai stasiun kerja pengguna (using work station). Apabila stasiun kerja pengguna itumenghentikan produksi untuk suatu waktutertentu, secara otomatis satisun kerja pemasok(supplying wotk station) akan berhentimemasok produk, karena tidak menerimapesanan produksi.

Konsep Dasar Just In Time

1. Produksi Just In Time (JIT), adalah memproduksi apa yang dibutuhkan hanya pada saat dibutuhkan dan dalam jumlah yang diperlukan.

2. Autonomasi merupakan suatu unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak memungkinkan unit cacat mengalir ke proses berikutnya.

3. Tenaga kerja fleksibel, maksudnya adalah mengubah-ubah jumlah pekerja sesuai dengan fluktuasi permintaan.

4. Berpikir kreatif dan menampung saran-saran karyawan

Tujuan utama yang ingin dicapai dari sistem JIT adalah :

1. Zero Defect (tidak ada barang yang rusak)

2. Zero Set-up Time (tidak ada waktu set-up)

3. Zero Lot Excesses (tidak ada kelebihan lot)

4. Zero Handling (tidak ada penanganan)

5. Zero Queues (tidak ada antrian)

6. Zero Breakdowns (tidak ada kerusakan

mesin)

7. Zero Lead Time (tidak ada lead time)

Hal yang di perhatikan dalam JIT :

• Aliran material yang lancar

• Pengurangan waktu set-up

• Pengurangan lead time vendor

• Komponen zero defect

• Kontrol rantai produksi yang disiplin

Pembelian JIT

• Pembelian JIT adalah sistem

penjadwalan pengadaan barang

dengan cara sedemikian rupa

sehingga dapat dilakukan

penyerahan segera untuk memenuhipermintaan atau penggunaan.

Pembelian dengan JIT dapat mengurangi

waktu dan biaya dengan cara :

• Mengurangi jumlah pemasok, mengurangi atau

mengeliminasi waktu dan biaya negosiasi

dengan pemasok.

• Memiliki pembeli atau pelanggan dengan

program pembelian yang mapan.

• Mengeliminasi atau mengurangi kegiatan dan

biaya yang tidak bernilai tambah.

• Mengurangi waktu dan biaya untuk program-

program pemeriksaan mutu.

PRODUKSI JIT

• Produksi JIT adalah sistem penjadwalan

produksi komponen atau produk yang

tepat waktu, mutu, dan jumlahnya sesuai

dengan yang diperlukan oleh tahap

produksi berikutnya atau sesuai dengan

memenuhi permintaan pelanggan.

Produksi JIT dapat mengurangi biayaproduksi dengan cara:

• Mengurangi atau meniadakan barang dalam

proses

• Mengurangi atau meniadakan “Lead Time”

(waktu tunggu)

• Mengurangi biaya setup mesin-mesin pada setiap

tahapan pengolahan produk (workstation).

• Penyederhanaan pengolahan produk sehingga

aktivitas produksi yang tidak bernilai tambah

dapat dieliminasi.

Perusahaan yang menggunakan produksi JIT dapat meningkatkan efisiensi dalam bidang :

• Lead time (waktu tunggu) pemanufakturan

• Persediaan bahan, barang dalam proses, dan produk selesai

• Waktu perpindahan

• Tenaga kerja langsung dan tidak langsung

• Ruangan pabrik

• Biaya mutu

• Pembelian bahan

PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT )

1. Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual ProduksiInduk

• Sistem manufaktur baru akan dioperasikan untukmenghasilkan produk menunggu setelah diperolehkepastian adanya order dalam jumlah tertentu masuk. Tujuan utamanya untuk memproduksi finished goods tepat waktu dan sebatas pada jumlah yang ingindikonsumsikan saja (Just in Time), untuk itu prosesproduksi akan menghasilkan sebanyak yang diperlukandan secepatnya dikirim ke pelanggan yang memerlukanuntuk menghindari terjadinya stock serta untukmenekan biaya penyimpanan (holding cost).

2. Produksi dilakukan dalam jumlah lot (Lot Size)

• Yang kecil untuk menghindari perencanaandan lead time yang kompleks seperti halnyadalam produksi jumlah besar. Fleksibilitasaktivitas produksi akan bisa dilakukan, karenahal tersebut memudahkan untuk melakukanpenyesuaian-penyesuaian dalam rencanaproduksi terutama menghadapi perubahanpermintaan pasar.

SOAL

1. Siapa yang pertama kali mengembangkankonsep Just In Time ?

2. Jelaskan konsep dari Just In Time

3. Tujuan utama yang ingin dicapai dari sistemJust In Time

4. Hal apa saja yang perlu diperhatikan dalamJust In Time ?