Sistema de Dosagem

Sistema de Dosagem Bunge - Unidade Fluminense

Manual de Operações

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Sistema de Dosagem

Manual de Operações

Edição SD-1109-1-Pt-01

As instruções contidas neste manual são parte integrante do “Sistema de Dosagem”, sendo seu uso autorizado somente para operação. Estas foram elaboradas de forma a garantir a obtenção da máxima capacidade e eficiência do sistema, segurança do operador e qualidade dos produtos processados.

Este manual deve ser mantido em local adequado e de fácil acesso, para ser consultado sempre que necessário pelos supervisores, operadores e manutentores do sistema. Os responsáveis pela instalação, operação e manutenção, deverão ler e compreender as instruções aqui contidas antes de interagirem com o sistema. Em caso de dúvidas ou necessidade de outras informações, consultar o SAC da Sangati Berga.

A Sangati Berga reserva-se o direito de fazer mudanças ou atualizações no sistema, como também, deste manual, sem aviso prévio e sem obrigar-se a estender tais modificações a fornecimentos anteriores.

Reservados todos os direitos de publicação à Sangati Berga S.A.

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É proibida a tradução, duplicação ou reprodução deste volume, no todo ou em parte, sob quaisquer formas ou por quaisquer meios sem permissão expressa da Sangati Berga S.A.

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Serviço de Atendimento ao Cliente (SAC)


Pictografia

Símbolos utilizados neste Manual:

Informação útil ou dica

Aviso importante

Advertência cuja não observação pode implicar em riscos graves


Sumário

1. Informações Gerais

Introdução _______________________________________________________

Necessidades do Processo _________________________________________

Necessidades Gerais ________________________________________

Necessidades específicas do Processo _________________________

Botões Principais ____________________________________________

1.1

1.2

2. Utilização

Tela de login _____________________________________________________

Tela de Alarmes __________________________________________________

Tela de Processo __________________________________________________

Tela de Configuração das Rotas ____________________________________

Criação de Receitas _______________________________________________

Descarga de Receita e Partida das Misturas _________________________

Sequência da Mistura Contínua ____________________________________

Sequência da Mistura por Batch ____________________________________

Sequência da Rota de Recepção de Gordura _________________________

Sequência das Rotas de Recolhimento de Farinha ____________________

Sequência das Rotas de Recolhimento de Farelo, Romoído e Impurezas

Sequência de Rotas de Transilagem e Envaze de Farelo, Romoído e Impurezas

Índice Remissivo

2.2

2.9

2.4

2.11

2.7

2.1

2.3

2.10

2.6

2.5

2.12

2.8

1.2.1

1.2.2

1.2.3

5

6

6

6

6

7

9

1010

11

12

15

16

17

20

20

22

23

24

25

30

Informações Gerais1.


Sistema de DosagemInformações Gerais

Introdução

Este manual tem o objetivo de orientar na operação da planta de Mistura por Batch e Mistura Contínua. Não faz parte deste manual a instalação dos softwares: Windows e WinCC. Para este fim, será fornecido um treinamento separadamente ao setor de informática, de como configurar uma nova CPU em caso de pane, uso dos manuais do computador instalado e configuração do software da Siemens WinCC.

A Sangati Berga renuncia qualquer responsabilidade sobre prejuízos materiais, pessoais ou de desempenho relacionados ao sistema, caso não sejam seguidas as instruções contidas neste documento, ou procedidas aplicações ou intervenções não contempladas neste manual.

Necessidades do Processo

O sistema foi dotado de recursos para atender as seguintes necessidades do processo.

Necessidades Gerais

• Senhas de acesso;

• Tela de sumário dos últimos alarmes on-line;

• Janela de histórico dos alarmes gerados nos últimos trinta dias;

• Telas (sinópticos) de monitoração da sinâmica do processo.

Necessidades específicas do processo

• Indicação de status das roscas;

• Indicação de status dos sensores;

• Indicação dos pesos das balanças;

• Indicação dos sensores de nível;

• Tela de parametrização dos silos;

• Tela de configuração de rotas;

• Tela de Receitas;

• Tela de Relatórios.

1.1

1.2

1.2.1

1.2.2

1

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01 7

Sistema de Dosagem

Botões Principais1.2.3

Informações Gerais1Botão troca de Receita

Botão troca de Origem

Botão troca de Destino

Botão de Partida

Botão de Parada sequênciada

Botão de Repartida

Botão de Parada Repentina


Sistema de Dosagem

Anotações

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Utilização

2.


Sistema de Dosagem

Tela de Login

Sempre que o sistema for inicializado, exige-se que faça o login para que se possa navegar no sistema, conforme tela abaixo.

1 - Digite o seu login;2 - Digite o seu Password;3 - Clique em OK.

O produto vem com alguns usúarios padrões. Podendo ser criado novos usuários com a ajuda de um profissional da T.I.

Login PasswordSupervisor superbungOperador bungerjManutenção manutencao

Utilização22.1

Figura 2.1 Painel login


Sistema de Dosagem

Figura 2.1 Painel login

Utilização2Telas de Alarmes

Pode ser acessada via botão Alarmes ao lado do botão com ponto de exclamação. Existem vários outros ícones dentro desta tela que são filtros dos alarmes, impressão e etc. Maiores detalhes podem ser obtidos no manual do WinCC da Siemens.

O botão ao lado do relógio só serve para reconhecer alarmes gerais e apagar os alarmes de equipamentos já reconhecidos, o alarme de cada equipamento deve ser recolhido individualmente na mini tela respectiva.

Alarmes em Verde são alarmes que já não existem mais em campo e devem ser recolhidos.

Alarmes em vermelho são alarmes que existem em campo e não foram reconhecidos.

Alarmes em preto são alarmes que existem em campo e foram reconhecidos.

2.2

Figura 2.2 Tela de Alarmes


Sistema de DosagemUtilização2

2.3 Tela de Processo

Esta tela contém o fluxograma, onde se podem visualizar todos os equipamentos e seus status, bem como comanda-los manualmente e reconhecer suas falhas.

Falhas Visíveis

Triângulos amarelos nos silos, simbolizam Nível Máximo do Silo; Triângulos amarelos nos silos, simbolizam Nível Mínimo do Silo; Triângulos vermelhos sob os equipamentos simbolizam Anti entupimento atuado. Targeta Branca simboliza equipamento Desligado; Targeta Verde simboliza equipamento Ligado; Targeta Azul simboliza equipamento Ligado em Baixa Velocidade; Targeta Vermelha simboliza Equipamento em Falha; Targeta Amarela piscante simboliza Equipamento em Manutenção; Targeta Amarela simboliza Equipamento em Bypass.

Clicando na targeta onde contém o tag, abrirá um pop-up (mini tela). Esta mini tela, pode ser de motor ou de válvula.

Contém os seguintes itens:-Horímetro;-Comando Automático/Manual;-Comando Manual Toggle liga/desliga ou abre/fecha;-Comando Bypass;

Figura 2.3 Tela de Processo



-Comando Manutenção;-Comando Reseta Falha;-Comando Reseta Horímetro;-Status Ligado 1;-Status Ligado 2;-Status Nível Máximo/Obstrução;-Status Deslocamento;-Status Temperatura;-Status Reserva;-Status Erro Rotação;-Status Em Falha;-Status Não Ligou/Abriu;-Status Não Desligou/Fechou;-Status Horímetro.

O Reset será agora individual, o reset geral só reseta falha comum (Emergência, falha de rota e níveis)

Comando Manual é individual para cada dispositivo se a rota estiver em uso (Programa mandando ligar ou desligar o equipamento não será possível coloca-lo em manual). Ou seja, com Rota em uso ignora Comandos Manuais.Bypass quando existir, permite comandar manualmente um motor (Por exemplo: Pode se testar um motor de moinho sem SMP e tudo ligado).

Manutenção coloca o dispositivo em falha, não deixa ser Ligado e nem coloca a rota em funcionamento (exceto, caso esteja baypassado também). Esse botão só pode ser acessado por um usuário da manutenção.Os Campos de falha serão invisíveis, aparecerão somente em caso da falha.Sempre que retirar um equipamento de manutenção esse deve ser resetado a falha.

Figura 2.4 Válvula Eletropneumática


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Em particular, as roscas extratoras.

Utilização2

Figura 2.5 Roscas Extratoras



Figura 2.6 Configuração de Rotas

Tela de Configuração das Rotas

Esta tela contém as funções de selecionar os destinos de cada rota, funções de troca de silo, ligar, religar e parar as rotas.

Sempre antes de ligar as rotas-Selecionar Destino;-Preencher a sequência de prioridade de enchimento dos silos;-Preencher a sequência de prioridade de origem dos silos quando houver;-Clicar em troca;-Clicar em start, aguardar a rota ligar. Em caso de falha reconhecer a falha do equipamento e clicar em Restart;-Parar a rota na sequência clicar em Stop;-Parar a rota imediatamente clicar em Abort.

Quando houver um preenchimento de prioridade com valor igual o programa segue a sequência dos silos, sempre a partir do primeiro campo.No campo em branco abaixo destes botões, pode se ter status da Rota.

2.4



Figura 2.7 Criação de Receitas

2.5 Criação de Receitas

Criação de receita é acessada pelo Menu abaixo.

Pressionado o Botão se tem uma nova tela.

Nela existem os Botões.Visualiza receita – Serve para que os parâmetros armazenados em banco de dados sejam atualizados na tela a partir da seleção de alguma receita no campo branco;

Limpa receita – Serve para que os parâmetros atualizados na tela sejam apagados;

Excluir receita – Serve para que os parâmetros armazenados no banco sejam apagados a partir da seleção de alguma receita no campo branco;

Salvar receita – Serve para que os parâmetros sejam armazenados no Banco a partir do nome colocado no campo Nome da Receita;

Campo Local – Local físico do produto;

Campo Produto – Produto Armazenado no Local físico;

Campo % – Porcentagem de cada produto da receita;

Campo Total – A Soma de todos os produtos deve ser sempre 100,00%.



2.6 Descarga de Receita e Partida das Misturas

Descarga de receita acessada pelo menu abaixo.

Figura 2.8 - Mistura de Farinha Industrial

Figura 2.9 Partida das Misturas


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Pressionado o Botão se tem uma nova tela.

Nela existem os Botões.Combo Box pressionado com seta para baixo, se pode escolher a receita já gravada;OK – Serve para que os parâmetros armazenados em banco de dados sejam atualizados na tela a partir da seleção de alguma receita no campo branco;Envia receita – Serve para que os parâmetros atualizados na tela sejam enviados ao PLC, este botão também zera todos os totalizadores;Troca Origem – Serve para que se troque de silo de extração sem zerar os totalizadores, mantendo o mesmo Lote;Campo Receita Selecionada – Nome da receita Atual;Campo Receita – Pode se colocar algo adicional ao nome da receita;Campo lote – Pode se colocar dados do lote;Campo Observação – Pode se colocar algo adicional de observação;Campo Quantidade – Obrigatório o preenchimento, pois a rota se desliga após atingir esse valor;Campo Fluxo – Obrigatório o preenchimento pois a rotação de cada motor esta atrelado a esse parâmetro;Campo Local – Local físico do produto;Campo Produto – Produto Armazenado no Local físico;Campo % Teórica – Porcentagem de cada produto da receita;Campo Total – Soma de todos os produtos deve ser sempre 100,00%.

Utilização2



Esta tela contém as funções de selecionar os destinos de cada rota, funções de troca de silo, ligar, religar e parar as rotas.Sempre antes de ligar as rotas:-Selecionar Destino;-Preencher a sequência de prioridade de enchimento dos silos;-Clicar em troca;-Clicar em start;Aguardar a rota ligar;Em caso de falha reconhecer a falha do equipamento e clicar em Restart.-Parar a rota na sequência clicar em Stop.-Parar a rota imediatamente clicar em Abort.

No campo em branco abaixo destes botões pode-se ter status da Rota.

Figura 2.10 Programação e Lotes



Sequência da Mistura Contínua

Os equipamentos da Mistura serão ligados na sequência abaixo e desligado na sequência inversa.Cada vez que o Destino for trocado, abre a válvula do novo destino e permanece aberto o destino anterior por um tempo pré-determinado no programa. Passado esse tempo, o programa fecha automaticamente o anterior, permanecendo somente um silo. Na Mistura, se tem a opção de selecionar vários destinos, destino esse que passa a ser utilizado, quando o destino atual estiver cheio e seu número de prioridade chegar.Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do equipamento, resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo, sem ligar o restante da rota que está parada. Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento, clicar em Restart da rota respectiva. Caso o silo de Destino fique cheio e não troque, ou não tenha sido selecionado como destino reserva, o programa espera 2 minutos, após este tempo inicia o desligamento da rota automaticamente.

-Pode se controlar o envio pelo nível máximo ou dimensão de lote.

Sequência de ligamento-Válvulas de Destino-Soprador-Exclusa-Aspiração da Exclusa-Turbo Peneira-Rosca Misturadora-Rosca Extratora-Extrator Vibrante-Conjunto Micro Dosador

Sequência da Mistura por Batch

Os equipamentos da Mistura por Batch serão ligados na sequência abaixo e desligado na sequência inversa.Cada vez que o Destino for trocado, abre a válvula do novo destino e permanece aberto o destino anterior por um tempo pré-determinado no programa. Passado esse tempo, o programa fecha automaticamente o anterior, permanecendo somente um silo. Na Mistura , se tem a opção de selecionar vários destinos, destino esse que passa a ser utilizado, quando o destino atual estiver cheio e seu número de prioridade chegar.Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do equipamento, resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo, sem ligar o restante da rota que está parada. Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento, clicar em Restart da rota respectiva. Caso o silo de Destino fique cheio e não troque ou não tenha sido selecionado como destino reserva, o programa espera 2 minutos, após este tempo inicia o desligamento da rota automaticamente.

Sequência de ligamento- Válvula de Destino- Soprador- Exclusa- Turbo Pneira- Rosca- Misturador

2.7

2.8



A Mistura obedece os seguintes passos

GERD_S00 InicializaçãoGERD_S01 Prioridade, numero receitaGERD_S02 Aguarda Sinais PesagemGERD_S03 Habilita Descarga Balança 1GERD_S04 Habilita Descarga Balança 2GERD_S05 Dosagem GorduraGERD_S06 Transfere dados mixGERD_S07 Verifica fim loteGERD_S08 GERD_S09 GERD_S10 Dosagem - Balança 1GERD_S11 Dosagem - Balança 2GERD_S12 Dosagem - ManualGERD_S13 Dosagem - GorduraGERD_S14 GERD_S15 GERD_S16 GERD_S17 GERD_S18 GERD_S19 GERD_S20 Processo de MisturaGERD_S21 Abre Valvula de DescargaGERD_S22 Tempo de Descarga do MisturadorGERD_S23 Flip da valvula de descargaGERD_S24 GERD_S25 GERD_S26 GERD_S27 Fecha Valvula de DescargaGERD_S28 Reset Bit de Misturador CheioGERD_S29 Apontamento de Dados de ProduçãoGERD_S30 GERD_S31 Erro Abertura ValvulaGERD_S32 GERD_S33 GERD_S34 GERD_S35 GERD_S36 GERD_S37 Erro Fechamento ValvulaGERD_S38 GERD_S39 GERD_S40 GERD_S41 GERD_S42 GERD_S43 GERD_S44


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GERD_S45 GERD_S46 GERD_S47 GERD_S48 GERD_S49 GERD_S50 GERD_S51 GERD_S52 GERD_S53 GERD_S54 GERD_S55

Sequência da Rota de Recepção de Gordura

Os equipamentos da Recepção serão ligados na sequência abaixo e desligado na sequência inversa.Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do equipamento e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o restante da rota que está parada.Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento, Clicar em Restart da rota respectiva.Caso o silo de Destino fique cheio, se inicia o desligamento da rota automaticamente, voltando a religar quando nível intermediário for atingido.

Sequência de ligamento-Válvulas do Tombador-Bomba de gordura

Utilização2

2.9

Figura 2.11 Recepção de Gordura



2.10 Sequência das Rotas de Recolhimento de Farinha

Os equipamentos do Recolhimento de Farinha serão ligados na seqüência abaixo e desligado na sequência inversa.

Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o restante da rota que está parada.Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho é suspendido automaticamente, voltando a religar quando nível máximo não for atingido. Para o procedimento de configuração de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as mesmas características.

Sequência de ligamento• Válvulas Rotodivisoras;• Desinfestadores;• Sopradores;• Exclusas;• Plansichters;• Roscas;• Exclusas de ciclonetes;• Exclusas de Recolhimento.

Figura 2.12 Recolhimento de Farinha


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2.11

Utilização2Sequência das Rotas de Recolhimento de Farelo, Romoído e Impureza

Os equipamentos do Recolhimento de Farelo a serão ligados na seqüência abaixo e desligado na sequência inversa.

Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o restante da rota que está parada.Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho é suspendido automaticamente, voltando a religar quando nível máximo não for atingido. Para o procedimento de configuração de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as mesmas características.

Sequência de ligamento• Aspiração de Silos• Válvulas Gavetas• Roscas• Exclusas de ciclonetes• Sopradores• Exclusas de Recolhimento

Figura 2.13 Recolhimento de Farelo



2.11 Sequência das Rotas de Transilagem e Envaze de Farelo, Romoído e Impureza

Os equipamentos da Transilagem e Envaze de Farelo serão ligados na sequência abaixo e desligado na sequência inversa.

Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para baixo será desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o restante da rota que está parada.Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho é suspendido automaticamente, voltando a religar quando nível máximo não for atingido. Para o procedimento de configuração de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as mesmas características.Nesta rota em particular existe um parametro de tempo de Recirculação de produto, este parâmetro faz com que o programa troque as origens e destinos quando este tempo for atingido.Durante o envaze sempre será retirado produto da origem de menor prioridade.A limpeza da rota de envaze a granel se dará sempre na ultima trompa de cada linha.

Sequência de ligamento• Aspiração de Silos;• Válvulas Gavetas;• Roscas;• Exclusas e Gavetas;• Vibradores.

Figura 2.14 Envaze de Farelo


Sistema de DosagemUtilização2Anotações

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Sistema de Dosagem

Anotações

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Utilização2



Índice Remissivo


Sistema de Dosagem

Índice Remissivo

Criação de Receitas

Descarga de Receita e Partida das Misturas

Sequência da Mistura Contínua

Sequência da Mistura por Batch

Sequência da Rota de Recepção de Gordura

Sequência das Rotas de Recepção de Recolhimento de Farinha

Sequência das Rotas de Recepção de Recolhimento de Farinha, Farelo e Impurezas

Sequência de Rotas de Transilagem e Envaze Farelo e Impurezas

Tela de login

Tela de Alarmes

Telas de Processos

C

D

S

T

16

17

20

20

22

23

25

25

10

11

12

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