CONTROL DE CALIDADConsulta N.-1Nombre: vila Brito Jos Eduardo Tema: SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA (TPS)Definicin:El enfoque de Toyota hacia la produccin de automviles y su inherente control de calidad revolucion la industria. Su concepto de la cadena de suministro llamado Justo a tiempo (JUST IN TIME) se ha convertido en un modelo a seguir para los fabricantes alrededor del mundo, y no solamente para quienes trabajan en la industria automotriz.El Sistema de Produccin Toyota (Toyota Production System) llama a que el producto final sea halado por el sistema, lo cual significa que las partes correctas que se necesitan para hacer el vehculo llegan al lugar de la lnea ensambladora en el tiempo justo y sin mayor cantidad que la requerida. Esto represent una salida radical de los sistemas de ensamblaje convencionales, los cuales requeran inventarios muy grandes para poder empujar la mayor cantidad de productos posibles en las lneas de produccin, sin importarse de la demanda actual, es decir el modo JUST IN TIME genera slo los productos necesarios, en las cantidades necesarias y el momento necesario y no se pierde dinero al ensamblar vehculos que la demanda ya no requiera.Enfoque en la flexibilidad:Basando la produccin en la demanda en vez de simplemente la capacidad, Toyota se ha logrado manejar mejor los inventarios y mantenerlos (tanto de piezas como de productos finales) en un mnimo estricto requerido. Pero ste es solamente una de las ventajas ms obvias del enfoque no convencional de Toyota.En cuando a los lotes de produccin ms pequeos y dndole enfoque a los mismos, y en la cantidad que el cliente requiera, en el momento exacto, Toyota desarroll flexibilidad y receptividad que despierta la envidia de la industria. Caractersticas en comparacin de competidores: Cambio de molde de estampado y tiempo programado de maquinaria. Habilidad de reaccionar rpidamente a las nuevas tendencias del mercado.Produccin esbelta, mayor calidad:Es igual de importante asegurar el control de calidad y la entrega de productos seguros y fiables a los clientes, es decir si surge un problema en cualquier estado de la produccin, existe el sistema de detencin de errores automtico, llamado Jidoka, seala el defecto y capacita a los empleados de la lnea para resolverlo al momento, an si esto significa para la produccin.JIDOUKA: Es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas, que son capaces de detectar las anormalidades, como por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea, es as como se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de produccin, controlado todo a su vez por dispositivos electrnicos POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin, hasta que se realice la operacin correctamente.

Aplicacin Industrial en la Ingeniera Mecnica:A ms de los automviles este modelo de produccin se puede aplicar a toda lnea, sobre todo la de ensamblaje de partes mecnicas, ya que su metodologa (JUST IN TIME) mejorara la produccin de cualquier lnea, un ejemplo claro es las motocicletas;

La metodologa del sistema de produccin Toyota nos permite sobre todo con su ideologa JUST IN TIME el ensamblado de cada parte de la motocicleta en el tiempo correcto sin generan inventarios amplios y mantenerse con lo justo para la justa demanda y as generar dinero ms efectivamente, para la demanda justa sin desperdicio de dinero por amplios inventarios. Conclusin: sta metodologa e ideologa de produccin se ve ms efectivamente en fbricas de ensamblaje donde los inventarios son generalmente grandes. Y se desperdicia capital por que se genera produccin en demasa a comparacin de la demanda.Web-grafa:http://www.toyota.com.ve/about_toyota/toyota_production_system/index.asphttp://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx