Las fachadas ventiladas de alta apariencia

estética, cumplen de manera ideal las exigencias de

protección térmica, de ahorro de energía y de

protección del medio ambiente. Representan una

solución constructiva que está en pleno crecimiento.

Los sistemas de fijación de las fachadas

ventiladas se pueden clasificar en dos grupos:

- sistemas puntuales

- sistemas con perfilería.

•Sistemas con perfilería son aquellos en los que las placas van montadas sobre una estructura de perfiles

anclada a los forjados. A este grupo pertenece el sistema de anclajes KEIL.

El anclaje para fachadas KEIL permite la unión de las placas de fachada de forma eficaz. Los únicos elementos que hacen falta para fijar de forma segura las placas de la fachada son un taco y un tornillo. Gracias al asiento del taco, libre de fuerzas laterales, y a una instalación óptima se pueden fijar incluso placas de fachada finas (desde 6 mm). Fuerzas de fijación muy altas se consiguen por medio de la geometría utilizada. El anclaje KEIL resulta adecuado para los materiales y las construcciones más diversas.

SISTEMAS DE ANCLAJE PARA FACHADAS VENTILADAS

ANCLAJES KEIL

El taco KEIL para el anclaje de las placas de fachada se fabrica en acero inoxidable. Su geometría permite aplicar las máximas cargas sobre las placas de una manera óptima. Esta geometría garantiza una fijación libre de tensiones para todo tipo de materiales a partir de un grosor de 6 mm. Dependiendo del grosor de la placa o de la carga que debe soportar hay diferentes profundidades de inserción (tD) disponibles:

Además el taco KEIL está diseñado de tal forma que siempre soporta una carga mayor que la de la

placa. El taco, por su alta seguridad en el montaje, ofrece grandes ventajas. La colocación del taco a una profundidad determinada se lleva a cabo para todos los grosores de placa de forma rápida y segura. El montaje óptimo se realiza utilizando los elementos de unión del sistema: taco, grapa y tornillo.

Elementos roscados adicionales para los tacos KEIL permiten diseñar diferentes versiones de fijación, tales como:

- Fijación a una estructura de apoyo - Fijación de placas de escuadra - Fijación directa a la pared por medio de anclajes tenedoranclajes de inserción

Taladrado y destalonado

Los taladros destalonados se tienen que realizar en el lado oculto de las placas de fachada con el sistema de herramientas KEIL bajo las condiciones propias de un taller. El sistema de herramientas KEIL comprende la broca, la cabeza portabrocas y la máquina taladradora (máquina taladradora manual, banco de taladrado o la máquina taladradora automática con la cabeza portabrocas)

El agujero destalonado se realiza en dos pasos ([1] taladrado y [2] destalonado) mediante la tecnología de taladrado patentada por KEIL utilizando una única herramienta.

La instalación del taco KEIL sólo es posible si existe un taladro destalonado preciso [3].

La geometría del taladro se controla regularmente por medio del calibre KEIL. Instalación

El anclaje KEIL consiste en un taco y un tornillo de cabeza hexagonal.

El taladro, el taco y la longitud del tornillo se tienen que adaptar a la profundidad del agujero requerida y a la grapa elegida. Solamente el uso de estos elementos de unión da lugar a una instalación rápida, simple y segura. El taco, comprimido en el extremo inferior, se inserta en el taladro junto con la grapa seleccionada [4].

El tornillo se atornilla mientras ejerce una ligera presión en la grapa (para fijar el anclaje) [5]. El atornillado se realiza mediante herramientas normales, y en ciertos casos con controladores de par.

El mecanismo de bloqueo del tornillo aprisiona a la grapa para asegurarla.

De este modo la grapa forma una unión rígida con el anclaje de fachada KEIL.

El taco se expande hasta su dimensión original por medio de la inserción del tornillo a una profundidad controlada, de modo que se ajusta perfectamente a la sección destalonada del taladro. Después de la instalación, el anclaje se encuentra libre de presiones en el taladro destalonado.

Información de seguridad

El correcto funcionamiento está solamente garantizado si se utilizan todos los componentes del sistema de anclajes de fachada KEIL.

La expansión del taco controlada por la profundidad de inserción requiere un juego preciso de la longitud del tornillo al anclaje y la grapa. La realización de los taladros destalonados y la instalación debería llevarse a cabo bajo las condiciones propias de un taller. Estas condiciones también pueden crearse en el sitio de trabajo. BROCA PARA FACHADAS KEIL.

La broca para fachadas KEIL para taladrar y destalonar se fabrica en diferentes versiones. El

diseño depende del material de la placa. La broca garantiza un corto tiempo de taladrado, una larga vida de la herramienta y una geometría del taladro precisa.

La broca está disponible con punta de diamante (DIA) o con punta de carburo (HM), dependiendo del material de la placa.

Broca de Diamante La broca de diamante puede taladrar todo tipo de materiales duros, como cerámica, vidrio, piedra natural, piedra artificial, etc. El líquido refrigerante fluye a través del centro de la broca.

Broca de Carburo La broca de carburo taladra placas de fibrocemento, plásticos (HPL) y algunos tipos de piedra natural y artificial.

CALIBRE.

Para inspeccionar el agujero, KEIL suministra el calibre correspondiente al taco utilizado. Con él, se controlan las dimensiones principales del taladro, la profundidad del mismo y la vida de la broca. Instrucciones de uso: - Introducir la parte inferior del calibre en el agujero destalonado. - Insertar el perno dentro de la parte inferior del calibre. - El taladro es válido si el perno se puede empujar entero hasta el

final. - Sacar el perno. - Colocar al calibre de contacto (0.4 mm) entre la placa de fachada y

la parte inferior del calibre. - El taladro es válido si no se puede introducir completamente el

perno en la parte inferior del calibre. - Corregir la profundidad del agujero en el caso de que sea necesario.

Control del calibre:

El diámetro de la parte talonada del calibre se controla por medio del agujero de paso del calibre de contacto. Instrucciones de uso: - Introducir la parte inferior del calibre en el

agujero de paso del calibre de contacto. - Insertar el perno dentro de la parte inferior

del calibre. - Si el calibre se puede sacar del agujero,

éste ya no es válido y tiene que ser reemplazado.

TALADRADORAS KEIL.

Para la producción de los taladros destalonados según el sistema KEIL se dispone de las siguientes máquinas taladradoras: - Taladradoras manuales:

Para series pequeñas. Mediante una bomba de vacío (modelo KS D/HV, figura de la derecha) o un pie de sujeción (modelo KS D/HK) se fija la taladradora manual sobre la placa. El taladrado y destalonado exactos se realiza por medio de la cabeza portabrocas. El manejo de la máquina resulta sencillo

por su poco peso y permite la instalación del anclaje también en el sitio de trabajo. Cualquier placa grande o pesada puede ser taladrada y destalonada.

- Taladradoras de mesa (KBT): Para la mecanización de series medianas en un taller, o en el sitio de trabajo si éste reúne las condiciones necesarias, las taladradoras de mesa KEIL ofrecen las condiciones óptimas. La técnica de taladrado y destalonado KEIL se puede automatizar según el deseo del cliente. El campo de aplicación óptimo es el taladrado y destalonado de placas de dimensiones hasta un máximo aproximado de 600 x 1.200 mm. De forma opcional se ofrecen las pistas rodadoras para el transporte de las placas. - Centro de

taladrado automático

KEIL: Para el taladrado y destalonado automáticos, KEIL ofrece, con la colaboración de un importante fabricante de máquinas, centros de taladrado automático con la técnica del destalonado KEIL. Los centros de taladrado automático KEIL se diseñan atendiendo a las especificaciones de los clientes. Los requerimientos del cliente relativos al soporte, las dimensiones de las placas, el transporte automático de las placas, etc. son la base para la fabricación de la máquina.

VARIANTES DEL SISTEMA KEIL.

El anclaje tenedor y el anclaje de inserción permiten junto al anclaje de fachadas, la fijación de

placas de fachada de piedra natural sin que sea necesario una subestructura de perfiles.

En los puntos de soporte y de sujeción de las placas se fijan barras roscadas por medio de los tacos talonados. Estas barras se insertan en taladros realizados sobre la pared y rellenados con mortero.

El anclaje tenedor permite una unión segura y desmontable de las placas de fachada de piedra natural.

El anclaje de inserción permite una unión

fija y axial del taco talonado y la barra roscada. Las placas de fachada no pueden desmontarse después de haber sido fijadas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ANCLAJES KEIL PARA PLACAS DE FACHADA DE PIEDRA NATURAL.

(2b.)

(1.) (2c.)

Tabla 1: Despiece.

Tabla 2: Valores característicos del montaje.

Taco 1 Acero inoxidable, DIN EN 10088-03 1.4401 ó 1.4571

Tornillo de cabeza hexagonal 2a Pasador roscado 2b Perno roscado 2c

Acero inoxidable, DIN EN 10088-03 1.4401 ó 1.4571

Elemento elástico 3 Caucho Grapa 4 Aleación de aluminio

Fijaciones de esquina 5

Aleación de aluminio, DIN EN 485-2; ó Acero inoxidable, DIN EN 10 088-03 1.4401 ó 1.4571 Magmáticas: Granito, Granitita, Sienita, Tonalita, Diorita, Monzonita, Gabbro Placas de fachada 6 Metamórficas: Cuarcita, Granulita, Gneis, Migmatita.

Grosor de las placa

20mm ≤ dP < 30mm 30mm ≤ dP < 45mm Dimensiones de la placa

LxxLy ≤ mm2 1000x1000 1000x1500

Número de tacos Unidades 4 Distancia al borde

ar min ≤ ar ≤ ar max mm 50 ≤ ar ≤ (0,2 x Lx ó 0,2 x Ly)

Incremento del grosor para una inclinación de las placas ≤ 60º

mm 10

Profundidad del agujero destalonado h1=hS ≥

mm 15

Grosor de la placa delante del taco ü ≥

mm 3

Grosor de la grapa tfix ≥

mm 1,5

Par de apriete Nm 2,5 ≤ Tinst ≤ 4,0 Tensión a flexión admisible en la placa ≤ N/mm2 2,2 Succión del viento admisible ≤ kN/m2 2,2 Presión del viento admisible ≤ kN/m2 1,1

Tabla 3: Valores característicos de las placas de escuadra. Dimensiones de la placa de escuadra

bLxLy ≤

mm2 250 x

500

190 x

1000

300 x

500

290 x

1000

190 x

1500 Distancias a los bordes de la placa de escuadra arLx arLy

mm mm

40

100 Distancia al borde de la fijación de la placa de escuadra sobre la placa madre

arLm mm 70 80

Distancia entre la fijación de la placa madre y la fijación de la placa de escuadra

azL

mm 130 120

Las placas de escuadra solamente se pueden utilizar hasta una altura máxima de 100 m.

- Control de producción: En la realización del taladrado, o bien en el montaje del taco hay que efectuar los siguientes controles:

- Hay que controlar la geometría del taladro en el 1 % de todos los taladros. Además hay que comprobar (y documentar) por medio del calibre correspondiente las siguientes medidas:

- Diámetro del taladro cilíndrico.

- Diámetro del taladro destalonado.

- Profundidad del taladro.

- La distancia entre el borde inferior del calibre de medición y la placa de fachada tiene que estar entre 0 y 0,3 mm.

Si el taladro está mal hecho, la distancia mínima para realizar uno nuevo es de 2 x profundidad del taladro defectuoso.

- El control de las placas de fachada terminadas tiene que ser efectuado mediante 5 ensayos por la empresa ejecutante de la obra con cada tipo de piedra y con cada superficie de fachada de 2000 m2:

a) Prueba de resistencia a la flexión en la dirección longitudinal y transversal (cara vista - la zona de estiramiento)

Cuerpo de prueba = 400 x 200 (mm)

Diferencia de apoyo = 300 mm

Resistencia mínima = 8 N/mm2

b) Determinación de la fuerza de extracción (a tracción) del taco Cuerpo de prueba = 200 x 200 (mm)

Anillo de soporte = Ø 135 mm

Fuerza mínima (h1 = 15 mm):

Grosor de la placa 20 mm = 3400 N

Grosor de la placa 30 mm = 4500 N

- Ejemplo de una disposición libre de presiones de la subestructura:

Punto fijo

Tabla 4: Cuadro de cargas de rotura típicas con el anclaje keil para placas de fachada de piedra natural

Material de la placa Grosor de la placa [mm]

Profundidad de inserción tD [mm]

Carga de rotura [KN]

ALTA Quarzit 20-24 14,5 8,20 ALTA Quarzit 17-20 10 5,42 Am Bar Claro 30 10 4,95 Balmoral 20 7 2,70 Baltic Brown 20 15 7,65 Basaltina 20 14,5 5,92 Basaltina 30 14,5 7,67 Bateig Sandstein 41 14,5 5,14 Blanc Perla 30 14,5 8,44 Blanco Aurora 20 9 2,80 Blanco Castelo 30 14,5 6,78 Blanco Lima 30 15 4,47 Conquistador Blanka 20 15 6,80 Cottaer Sandstein >30 14,5 1,70 Dietenhauer Sandstein >40 20 6,16 Dorato Gneis >30 20 9,45 Dorato Valmalenco, Gneis 30 14,5 5,95 Eichenbühler Sandstein 40 20 3,30 Eichenbühler Sandstein 30 14,5 3,48 Favorit-Sandstein 30 15 1,42 franz.Kalkstein 30 9 2,08 franz.Kalkstein 30 7 1,80 franz.Kalkstein 30 15 4,85 Giallo Bras 30 15 5,15 Giallo Bras 30 10 2,55 Goliath Panel 25 10 4,45 Granz Kalkstein 29 14,5 6,00 Ibbenbürener Sandstein >30 14,5 4,55 Iragna Gneis 30 15 5,03 Iragna Gneis 30 10 2,70 Isländischer Granit 30 15 5,00 Jerusalem Stone 20 15 5,95 Jerusalem Stone 20 13 4,50 Jerusalem Stone 20 7 1,95 Jura gelb auf Metawell 25,5 14,5 5,88 Kalkstein 40 14,5 6,75 Kalkstein Auer 30 14,5 6,70 Kalkstein Auer 30 14,5 6,95 Kanfanar (Kroat. Kalkstein) 21,5 14,5 5,69 Kashmir Bahia 20 14,5 8,00 Kirchheimer Muschelkalk 30 15 5,40 Kirchheimer Muschelkalk 30 10 3,74

Kosak-Sandstein 30 15 1,95 Kristall Blau 19 14,5 8,05 Leistadter Sandstein 20 3,76 Macaubas Azul 20 15 8,50 Macaubas Azul 20 12 5,25

Macaubas Azul 20 5,5 2,17 Maisandstein >30 14,5 1,75 Manjana Grey 38 14,5 8,07 Marmor 7,5 5,9 1,25 Mastercarpet (ä.Bianco Sardo) 11 7 2,05 Mastercarpet (ä.Bianco Sardo) 11 5,5 1,35 Mastercarpet (Carrara Marmor) 10,5 7 1,98 Mastercarpet (Carrara Marmor) 10,5 5,5 0,75 Mastercarpet (Rosa Porinho) 10,5 7 2,20 Mastercarpet (Rosa Porinho) 10,5 5,5 1,50 Mastercoat (Verde Speranza) 18,2 10 6,70 Mendiger Basalt 20 14,5 8,15 Muschelkalk 14,5 6,52 Naturstein Anthrazit 6,0 4 2,10 Naturstein braun (Santiago) 40 14,5 8,30 Naturstein Cristal White 6,0 4 0,95 Naturstein rot (Santiago) 40 14,5 7,97 Nero Africa 20 15 10,50 Nero Africa 20 10 4,63 Nero Africa 20 8,5 3,17 Nero Africa 20 7 2,58 Nero Assoluto 21 15 12,05 Nero Assoluto 20 12 7,75 Nero Impala 9(+1) 6,5 3,21 Nero Impala 50 14,5 10,82 Nero Zimbabwe 10,5 5,5 3,13 New Rubin 20 15 9,05 Onsernone 30 14,5 6,08 Onsernone 30 13 5,60 Ortho Gneis >20 15 6,47 Ossenbacher Quarzit 30 14,5 3,70 OTTA Phyllit 20-24 14,5 6,08 Paradiso 30 9 4,05 Paradiso 30 7 3,20 Paradiso 30 15 9,30 Pfrondorfer Rhätsandstein >40 14,5 4,94 Polnischer Sandstein 40,6 20 4,45 Polnischer Sandstein 40,6 14,5 2,80 Postaer Sandstein 40 14,5 2,86 Quarzit Rosa Scuro (Brasilien) 20 14,5 10,89 Red Royal 20 15 10,55 Rosa Beta 21 15 7,00

ES TÉCNICAS DE LOS ANCLAJES KEIL PARA PLACAS DE FACHADA DE CERÁMICA VITRIFICADA.

(2.)

.

Taco 1 Tornillo de cabeza hexagonal 2

Acero inoxidable, 1.4401, 1.4571 ó 1.4404 según DIN EN 10088

Elemento elástico 3 Caucho celular, grosor 2 mm Dureza : 62-77 kPa según ASTM D1056-98

Grapa 4 Perfil portante 5

Aleación de aluminio Al Mg Si 0, 5 F25 según DIN 1748-1: 1983-02

Placas de fachada 6 Cerámica vitrificada.

Tabla 2: Valores característicos del montaje

Dimensiones de la placa (LxxLy)

[mm2]

900x1200 mm2 Grosor de la placa h mm 18

Número de tacos Unidades 4 Diámetro del agujero d0 mm 7 Profundidad del agujero destalonado

h1=hS mm 13

Grosor de la grapa tfix ≥

mm 3

Longitud de la grapa mm 80 Grosor del perfil portante ≥ mm 2 Longitud del tornillo c mm 16+tfix Par de apriete Nm 2,5 ≤ Tinst ≤ 4,0

- Control de producción:

Cada 100 agujeros hay que controlar la geometría de uno. Por medio del calibre correspondiente se han de verificar las siguientes medidas:

- Diámetro del taladro cilíndrico. - Diámetro del taladro destalonado. - Profundidad del taladro.

- Prueba de estabilidad:

La prueba de estabilidad para edificios, con una distancia entre apoyos de los perfiles portantes horizontales de ≤ 0,6 m, y para una carga del viento a succión de 1,6 kN/m2 se ha de llevar a cabo según el procedimiento de admisión DIN 1055-4:1986-08. La subestructura tiene que estar formada por perfiles simétricos. La subestructura tiene que presentar para una distancia de apoyos de l = 1,2 m un momento de inercia mínimo de 17 cm4. Para mayores distancias l, el momento de inercia se ha de incrementar según el factor (l/1,2)3. La flexión de la subestructura se ha de limitar a l/300. Las juntas de los perfiles portantes no pueden ser cubiertas por las placas, es decir, todos los puntos de fijación de la placa tienen que encontrarse sobre un perfil de la subestructura.

- Instalación y montaje: La subestructura se dispone libre de presiones según DIN 18 516-1:1990-01.

La longitud mínima de las juntas entre las placas de fachada es de 5 mm.

Las placas de fachada se disponen libres de presiones según DIN 18 516-1:1990-01.

Tabla 3: Cuadro de cargas de rotura típicas con el anclaje keil para placas de fachada de cerámica vitrificada

Material de la placa Grosor de la placa [mm]

Profundidad de inserción tD [mm]

Carga de rotura [KN]

Glaskeramic 16 7 1,20 Glaskeramic 16 12 2,40 Glaskeramic Vitrocid 14 7 2,97 Neoclad 7,5 6,3 1,40 Neoparis 18 8,5 3,45 Neoparis 18 7 2,30 Neoparis 18 6 2,05 Neoparis 18 10 5,75

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ANCLAJES KEIL PARA PLACAS DE FACHADA DE TRESPA.

(1.) (2.)

Tabla 1: Despiece.

Taco 1 Tornillo de cabeza hexagonal 2

Acero inoxidable, según DIN EN 10088-03-1.4401 ó 1.4571

Elemento elástico 3 Caucho, Dureza : 62-77 kPa según ASTM D1056-98

Grapa 4 Aleación de aluminio Al Mg Si 0, 5 F25 según DIN 1748-1: 1983-02

Placas de fachada 5 Trespa

Tabla 2: Valores característicos del montaje.

Modelo de taco

KH 7 KH 10 Grosor de la placa h mm2 10 13 Número de tacos Unidades min: 4; max: 9 Diámetro del agujero d0 mm 7 Diámetro de la sección destalonada d1 mm 9 Profundidad del agujero destalonado

h1=hS mm 7 10

Grosor de la grapa tfix ≥

mm 3

Par de apriete Nm 2,5 ≤ Tinst ≤ 4,0 Longitud del tornillo c mm se elige en función de la subestructura

Tabla 3: Disposición de los tacos para placas de 10 mm de grosor.

Tipo de disposición

Dimensiones de la placa Elemento de unión

Presión y/o succión del viento admisible

- mm - KN/m2

A 950x950 2,2 B 950x2000 1,0 C 875x2450

Grapa 1,6

D 1530x2900 Perfil continuo tipo grapa 1,0

• El punto móvil vertical en el borde superior de las placas A, B, C y E no es un punto de unión de la placa a la subestructura. Lo que indican los tres puntos superiores es que la placa ha de tener en los dos puntos de unión tres restricciones en sus movimientos: 2 en sentido vertical y 1 en horizontal.

Tabla 4: Disposición de los tacos para placas de 13 mm de grosor.

Tipo de disposición Dimensiones de la placa Elemento de unión

Presión y/o succión del viento admisible

- mm - KN/m2

E 1160x1160 Grapa 2,2 F 1860x2360 Perfil continuo tipo grapa 1,6

- Prueba de estabilidad:

La prueba de estabilidad para la fijación con tacos y las placas de fachada se ha de llevar a cabo bajo las siguientes condiciones: - Grosor de las placas Trespa de 10 y 13 mm. - Las dimensiones de las placas de fachada de 10 mm de grosor no pueden superar los valores

recogidos en la tabla 3, y las dimensiones de las placas de 13 mm no pueden superar los de la tabla 4.

- Cada placa se ha de fijar según las disposiciones de las figuras citadas en las tablas 3 y 4 respetando las distancias a los bordes señaladas.

- La subestructura se ha de montar, de modo que se obtenga una disposición de las placas libre de presiones.

- La flexión de la subestructura no puede ser impedida por las placas de fachada. La prueba de estabilidad del taco y de la placa de fachada para edificios con una carga máxima del viento según DIN 1055-04:1986-08, apartado 6.3.1 e interpretación en DIN 1055-04 según el informe lfBt 1988-08 se llevará a cabo cuando la carga del viento calculada no supere los valores de las tablas 3 y 4, y la distancia lateral y la anchura de campo de los perfiles verticales y simétricos con un momento de inercia mínimo de 17,7 cm4 no supere los 1000 mm. El momento de inercia del perfil portante y/o del perfil continuo tipo grapa se eleva a 7,1 cm4. En lugar de los perfiles continuos tipo grapa también se pueden usar otros perfiles simétricos con un momento de inercia mínimo de 7,1 cm4, con tal que éstos se encuentren sobre los perfiles verticales con el desplazamiento impedido en la dirección vertical. Las grapas tienen permitido el desplazamiento horizontal sobre el perfil portante por medio de los puntos móviles y el desplazamiento vertical dentro del “soporte con tolerancias”. Los perfiles continuos tipo grapa u otro tipo de perfiles simétricos permiten el desplazamiento relativo en la dirección horizontal (1 punto fijo + puntos móviles) entre la placa de fachada y el perfil por medio de agujeros largos. Con los perfiles continuos tipo grapa, el desplazamiento vertical se permite, de manera análoga a las grapas, dentro del “soporte con tolerancias”. En la zona de los puntos fijos son necesarios agujeros verticales largos y en la zona de los puntos móviles agujeros redondos agrandados. Se ha calculado una modificación de la longitud de las placas – anchura debido a la temperatura – y modificaciones por humedad de ± 2,5 mm/m.

- Control de producción:

En la realización del taladrado, o bien en el montaje del taco hay que efectuar los siguientes controles:

- Hay que controlar la geometría del taladro en el 1 % de todos los taladros. Además hay que comprobar (y documentar) por medio del calibre correspondiente las siguientes medidas:

- Diámetro del taladro cilíndrico.

- Diámetro del taladro destalonado.

- Profundidad del taladro.

- La distancia entre el borde inferior del calibre de medición y la placa de fachada tiene que estar entre 0 y 0,3 mm.

Si el taladro está mal hecho, la distancia mínima para realizar uno nuevo es de 2 x profundidad del taladro defectuoso.

Tabla 5: Cuadro de cargas de rotura típicas con el anclaje keil para placas de fachada de trespa.

Material de la placa Grosor de la placa [mm]

Profundidad de inserción tD [mm]

Carga de rotura [KN]

Max 10 7 4,05 Max 13 7 5,10 Max 8 4,9 2,60 Max 8 4 1,70 Perstorp/HPL 8 5,5 2,75 Resoplan 10 6,8 5,55 Resoplan 8 5,6 3,52 Resoplan 6 4,3 1,90 Trespa G2 13 9 7,21 Trespa G2 13 8 5,37 Trespa G2 10 7 3,43 Trespa G2 13 5 2,77 Trespa G2 8 4,3 2,35 Trespa G2 10 4,3 2,20

- Prueba de estabilidad. La prueba de estabilidad de las placas de fachada y la subestructura (excepto el soporte de pared y su fijación) se ha de llevar a cabo según la disposición mostrada en las figuras superiores para un edificio de hasta 100 m de altura sobre el suelo. La prueba sólo es válida si los perfiles verticales de la subestructura están dispuestos simétricamente en la zona de las juntas de las placas, y la distancia máxima entre perfiles verticales es de 1,2 m. Para otra aplicación con otras distancias entre perfiles verticales y/o formas del edificio se ha de determinar la altura del edificio admisible según DIN 1055-4 bajo consideración de las siguientes cargas de viento admisibles: a) Tabla 3.

Cargas de viento admisibles por fallo de las placas de cerámica • Altura del edificio a calcular según DIN 1055-4

y los valores inferiores • Disposición simétrica de los perfiles verticales

en la zona de las juntas de las placas

• Distancia de apoyo entre perfiles verticales

l = 1,50 m

• Distancia de apoyo entre perfiles verticales

1,5 m < l ≤ 2,0 m Succión del viento admisible kN/m2 2,2 (2,2x1,52)/l2 Presión del viento admisible kN/m2 1,3

b) Cargas de viento admisibles por fallo de la unión en los puntos de soporte de los perfiles verticales

de la subestructura:

La carga del viento en la zona del soporte de pared tiene como límite 2 KN.

- Ejecución de la subestructura El punto fijo ha de ir siempre en la parte superior de los perfiles verticales. Las juntas de los perfiles verticales de la subestructura no pueden ser cubiertas por las placas de fachada, es decir, los puntos de unión superiores e inferiores de las placas han de encontrarse siempre sobre un perfil vertical. Sobre los perfiles verticales se fijan en la zona del borde de las placas unos perfiles EPDM de aproximadamente 50 mm.

- Fijación de las placas de fachada

Las placas de fachada se colocan de abajo a arriba por medio de los soportes de placa en las consolas de los perfiles verticales de la subestructura. Las dos consolas de abajo de cada placa se han de fijar con una holgura de 2 mm a los soportes de placa para asegurar una disposición libre de presiones de las placas de cerámica. Las juntas entre las placas de fachada pueden quedar abiertas o cerrarse por medio de unos perfiles de juntas en una disposición libre de presiones.

Tabla 4: Cuadro de cargas de rotura típicas con el anclaje keil para placas de fachada de cerámica.

Material de la placa Grosor de la placa [mm]

Profundidad de inserción tD [mm]

Carga de rotura [KN]

Asiagio 9,7 5,5 1,98 Bianco Mortorfano LEV 9,4 5,5 2,10 Bianco Mortorfano SL 9,6 5,5 2,13 Bianco Statuario 10,1 7 2,80 Bianco Statuario LEV poliert 9,1 5,5 1,77 Cotto Flash 14 8,5 5,95 Dachziegel beige 14,5 7 0,85 Dachziegel beige 14,5 10 1,70 Feinsteinzeug 9 7 2,45 Feinsteinzeug 10 7 2,55 Feinsteinzeug 13 7 2,95 Feinsteinzeug 9,0 5,5 2,05 Feinsteinzeug Quarz Crystal 8,2 7 1,30 Formziegel 100 10 3,48 Formziegel 100 7 1,70 Keraion 8 5,5 1,26 Keramik 9 5,5 1,98 Keramik 8,5 5,5 1,75 Keramik 10 7 2,45 Keramik (R+M) 30 10 4,05 Keramik (R+M) 30 8,5 3,10 Keramik (R+M) 30 7 2,30 Keramikplatte NBK 37 8,5 2,05 Mega Ceram Super 6,5 4,3 1,55 Mega Ceram Super 6,5/13,5 11,3 2,15 Pausania 10 7 2,85 Pausania 9,1 5,5 2,25 Steinzeug, Bastia 9 5,5 1,71 Steinzeug, Graniflor 9 5,5 2,39 Steinzeug, Unit One White 9 5,5 1,69 Technoplate 13 7 2,35

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ANCLAJES KEIL PARA PLACAS DE FACHADA DE FIBROCEMENTO.

(1.) (2.) (3.)

Tabla 1: Despiece.

Taco 1 Acero inoxidable, Material-Nr. 1.4401 ó 1.4404 DIN EN 10 088-3

Tornillo 2 Tornillo de cabeza cilíndrica M6x12 DIN 912-A4/70

Arandela 3 U-Arandela 6, 4 DIN 9021-A4/70

Punto fijo en el perfil.

Punto móvil (horizontal y vertical) en el perfil.

Punto móvil (horizontal) en el perfil.

Tabla 2: Propiedades de la placa.

Dimensiones de la placa LxxLy ó LyxLx ≤

mm2 3100 x 1500

Número de tacos Unidades min: 4, max: 9 Grosor de la placa d mm 12 Tensión a flexión admisible σ N/mm2 6,0 Módulo de Young E N/mm2 15000 Módulo de Poisson υ - 0,25 Densidad δ kN/m2 0,28

En los puntos móviles del perfil de placa hay que colocar entre el taco y la U-arandela una arandela de cierre 6 DIN 7980-A2. El grosor de los perfiles de placa, a igual que el de las grapas, tiene que ser ≥ 2 mm y ≤ 3 mm. Tabla 3: Propiedades del taco – Sistema TERGO.

1)Carga admisible a tracción del taco Fzul

kN 0,4

Distancia entre dos tacos contiguos a ≤ mm 750 50 2) Distancia del taco al borde ar ≥ mm 0,1 x a

1) ,3)Carga admisible a tracción del taco en el corner de la placa Fzul

kN 0,3 0,4

50 100 2) Distancia del taco al borde ar ≥ mm 0,1 x a Carga admisible a flexión del taco Qzul kN 0,8 Distancia del taco al borde ar ≥ mm 100

Grapa 10,2 x 10,2 Perfil de placa- Punto fijo 10,2 x 10,2

Agujero pasante

h x b Perfil de placa- Punto móvilmm2

10,2 x 20,0 1) Los tacos cargados transversalmente han de cumplir la siguiente ecuación:

(Fvorh/0,4)1,5+ (Qvorh/0,8)1,5 ≤ 1; la carga a tracción admisible se obtiene de: Qvorh es el valor de la carga transversal sobre el taco que viene del propio peso de la placa.

2) Considerar el mayor valor de ambos.

5,1

5,1

8,014,0

−×= vorhzul

QF

3) Para el taco de la esquina con distancias al borde de 50 mm ≤ ar ≤ 100 mm se obtiene la carga a tracción admisible por medio de una interpolación lineal. Para distancias al borde desiguales en las dos direcciones se considera el menor valor de ambos.

- Control de la realización: En la realización del taladrado, o bien en el montaje del taco hay que efectuar los siguientes controles:

- Hay que controlar la geometría del taladro en el 1 % de todos los taladros. Además hay que comprobar (y documentar) por medio del calibre correspondiente las siguientes medidas:

- Diámetro del taladro cilíndrico.

- Diámetro del taladro destalonado.

- Profundidad del taladro.

- La distancia entre el borde inferior del calibre de medición y la placa de fachada tiene que estar entre 0 y 0,3 mm.

Si el taladro está mal hecho, la distancia mínima para realizar uno nuevo es de 2 x profundidad del

taladro defectuoso.

Tabla 4: Cuadro de cargas de rotura típicas con el anclaje keil para placas de fachada de fibrocemento.

Material de la placa Grosor de la placa [mm]

Profundidad de inserción tD [mm]

Carga de rotura [KN]

Baueternit 8 5,5 1,25 Baueternit 15 11,5 3,35 Baueternit 10 7 2,10 Cembonit 12 8,5 1,98 Eraclit Faserzement 9-10 7 0,93 Eterplan N 10,1 6 2,00 Eterplan N 7,5 4 1,12 Faserbeton 13 9,4 1,80 Faserzement Eternit 10 7 1,75 Fulguplan plus 12 9,8 2,67 Fulguplan plus 12 8,3 2,05 Fulguplan plus 8 5,8 1,13 Holonite Faserzement 14,5 10 6,03 Holonite Faserzement 14,5 7 3,48 Isocolor 12,5 8 2,61 Natura 8 5,5 1,05 Pelicolor 12 7,5 2,27 Tectura 15 11,5 3,05 Tectura 10 7 2,00 Tectura 8 5,5 1,43