w w w . i n y c o m . e s // 1

COMPROMISO

MEJORACONTINUA

CONFIANZA

EQUIPO

TRANSFORMACIÓNDIGITAL

CUSTOMER EXPERIENCE

LIFE CARE INTEGRATION

INNOVACIÓN

SISTEMAS INTEGRADOS EN LA FÁBRICA INTELIGENTE

TU SOCIO TECNOLÓGICO

w w w . i n y c o m . e s // 2

Brasil

Ecuador

México

ItaliaEspaña

Marruecos

Polonia

Chile

India

Francia

Alemania

UK

¿POR QUÉ INYCOM? >38 AÑOS SIENDO SOSTENIBLES

PROYECTOSINTERNACIONALES

TU SOCIO TECNOLÓGICO

EMPRESA GLOBAL

industriadefuturo@Inycom.eswww.inycom.es

780 personas

37,5 años de edad media

42% Titulados Universitarios

88% Titulados Universitarios + FP Superior

2 Cátedras Universitarias, 160 personas de crecimiento en los dos últimos años

>1M€ Inversión anual en Innovación

5 Proyectos H2020 activos

565.000 € Inversión en I+D

>1,5M€ Inversión en

Emprendimeinto

2 Fondos Capital Emprendedores

2 Start-Ups1 Biotecnológica1 Identidad Digital

INNOVACIÓN + VALORES + CULTURA

Tecnologías de la Información y

Comunicaciones

Laboratorio y Diagnóstico

Desde 1982 desarrollando soluciones avanzadas y servicios de alto valor añadido

Desde España y América Latina a todo el mundo

+34 902 500 001

w w w . i n y c o m . e s // 3w w w . i n y c o m . e s // 3

ENELOptimización del sistema

de compensación

Comisiones e Incentivos

NICOLAS CORREA Configuración y

Presupuestación

CPQ Configure, Price, Quote.

BASQUE CULINARY CENTERTransformación Digital

Transformación Digital

NEG

OC

IO

ACEROS OLARRA Gestión eficiente de

la energía

Gestión de la Energía

PRODESA Sistema de control del proceso

productivo con Machine Learning

PPQ

SCHNELLECKEIIoT para optimizar proceso JIT

“Just-In-Time”

Productividad

OP

ERA

CIO

NES Sensorística

Analítica

Trazabilidad

DEKRAAsesoría e instalación de dos

cámaras anecoicas

Camara Anecoica

SAICAMedición flexión estática

fondo de cajas

ARCELOR MITTAL Control dimensional de análisis

chapas acero

Productividad

CA

LID

AD

Sensorística

Analítica TrazabilidadEMC

SG SGSG

SGSG

SG

DT DTDT

DTDT

SG

DT

SERVICIOS GESTIONADOS

SG

DT

DIRECCIÓN TECNOLÓGICA

HIGH TECHNOLOGY SOLUTIONS

ww

w.in

yco

m.e

s

ind

ust

riad

efu

turo

@In

yco

m.e

s

FINSASeguridad del puesto

en plantas Industriales

Ciberseguridad

Industrial

REPSOLModernización infraestructura

productiva

Virtualización

SEGURIDAD EN

ENTORNOS CRITICOS

INTEGRADOR DE VALOR

Predicción

w w w . i n y c o m . e s // 4

w w w . i n y c o m . e s // 5w w w . i n y c o m . e s // 5

El sector de Fabricación genera más datos que ningún otro. Pero esos datos no son utilizados de forma efectiva para potenciar la

innovación y el crecimiento.

¿POR QUÉ?

IOT/IIOT

Fabricación Aditiva

Automatización Avanzada y Robótica

Virtualización

Business Intelligence

Inteligencia Artificial

Mobilidad

DESCUBRIENDO EL SENTIDO DE LA OPORTUNIDAD

Digitalization

This graphic was published by Gartner, Inc. as part of a larger research document and should be evaluated in the context of the entire document. The Gartner document is available upon

request from https://go.parsec-corp.com/gartner. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications and does not advise technology users to

select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be

construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular

purpose.

Parsec Named a 2020 Gartner Peer Insights

Customers’ Choice for Manufacturing

Execution Systems

Parsec takes great pride in this distinction, as customer feedback continues

to shape our products and services. The Gartner Peer Insights Customers’

Choice is a recognition of vendors in this market by verified end-user

professionals.

Ventaja Digital…¿Cómo podemos alcanzarla?

Evaluación

Herramientas

Compromiso Formación

INTERNET OF THINGS

$11 BPotencial muy Significativo

Impacto potencial global de $11 billones al

año en 2025. ~40% en economías en

desarrollo.

60%El Reto de la Interoperabilidad

Al menos el 60% del valor esperado del

IOT, dependerá de la interoperabilidad

entre sistemas IOT.

70%Business-to-Business

Mientras los consumidores finales se

beneficiarán del IOT, hasta el 70% del

valor potencial se generará a través del

B2B.

Digitalizando el Mundo Físico

Data is reported by McKinsey Global Institute | Internet of Things: Mapping the value beyond the hype.

Optimización de Equipos y Operaciones

$1.2B – 3.7B

¿Por qué es necesario un Sistema MES?

LA COMPLEJIDAD ES ENEMIGA DEL PROGRESO

CLIENTEPROCESO

SOLUCIONES DE DIGITALIZACION E INDUSTRIA 4.0

LOCALIZACIÓN EN INTERIORES

MACHINE LEARNING

PROCESADO DEL LENGUAJE NATURAL

BIG DATA & CLOUD

AUTOMATIZACIÓN

SENSORÍSTICA

IOT

TRATAMIENTO DE IMAGEN

ENERGY INTELIGENCE

ANALYTICSREALIDAD AUMENTADA

ECOSISTEMA DIGITAL

*PIRAMIDE DE AUTOMATIZACIONMODELO:ISA-95. “Integración de los Sistemas de Control Empresarial”

TECNOLOGIAS HABILITADORAS

Ayudar a nuestros clientes a gestionar sus operaciones de fabricaciónDE LA FORMA MÁS SIMPLE POSIBLE

N U E S T R A M I S I Ó N

El MES como la base sobre la que construir la fábrica digital

HARMONIZADA | INTEGRADA | DIGITALIZADA

Inventario MantenimientoProducción Calidad

LA ENCRUCIJADA DEL SOFTWARE DE FABRICACIÓN

Nuestro retoInnovaciónPasión por avanzar

EjecuciónAplicación del conocimiento

ProgresoBienvenido al mundo competitivo

La nueva generación de MES debe de…

• Ser agil y adaptable para poder convivir con

diferentes niveles de madurez de infrastructura e

integrable con sistemas Legacy.

• Ser lo más sencilla possible de utilizar y mantener

[sin requerir de un gran número de recursos]

• Soportar y facilitar la recogida, organización y

análisis de datos de diversas fuentes.

• Gestionar las Operaciones y ejecutar la producción

de forma efectiva y eficiente.

• Ser rentable, sostenible, escalable e

implacablemente innovadora.

Conexión con datos operacionales

ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA LA

GESTIÓN DE OPERACIONES

Plataforma de Gestión de Información

Información disponible dónde lo necesites, en cualquier lugar, a través de cualquier dispositivo.

¿Qué es TrakSYS?

TrakSYSTM y cómo se relaciona con las OperacionesCÓMO ESTÁ CONECTADO

TrakSYS™

Mfg. Operations Management

Production | Maintenance | Quality | Inventory

Business Operations

Business Planning | Logistics Planning

Mfg. Processes

Batch | Continuous | DiscreteOperations | Decision Support | BI

Users (Local & Remote)

Via OPC(supports DA, HDA, UA)

Via TrakSYS™ Connectors(supports a variety of protocols)

Via Browser(supports nearly all modern browsers)

• Captura automática de datos de líneas (paradas, producciones, velocidad,…)

• Categorización de paradas

• Intercambio de datos con el operador

• Visualización de KPI’s (OEE, TEEP, Takt,…) en TiempoReal

• Análisis de progreso de la producción en Tiempo Real

• Gestión de rechazos en varios puntos de la línea

• Buzón de sugerencias electrónico

• Gestión de planes de mejora integrados en la herramienta

• Análisis integral de la información (Paretos de paradas, Value Stream Mapping, velocidad de líneas…)

Gestión de la Eficiencia Productiva

• Creación de órdenes de fabricación

• Análisis de disponibilidad de la planta

• Cálculo de desviaciones previstas para órdenes en

curso

• Visualización de la secuencia de órdenes

• Programación de órdenes en base a eficiencia real

de la planta

• Control de impacto de las incidencias sobre el plan

• Toma de decisiones en Tiempo Real para evitar

problemas en el servicio

• Reducción de costes de cumplimiento con los

planes.

Planificación y Programación Avanzada

• Gestión de planes de control de calidad

• Lanzamiento automático de acciones en base a

eventos

• Lanzamiento automático de controles periódicos

• Gestión de procedimientos de calidad

• Integración de la planta y el departamento de

calidad en Tiempo Real

• Análisis de Tiempos de Respuesta

• Seguimiento de la calidad del producto

• Reducción del impacto de los problemas de calidad

• Trazabilidad completa de los problemas de calidad

Gestión Integradade la Calidad

• Lanzamiento de órdenes de intervención

(correctivas y preventivas)

• Integración entre la causa y la acción correctora

• Trazabilidad completa en las tareas de

mantenimiento (quien, cuando, qué, por qué,…)

• Indicadores de evolución (MTBF, MTTR, MTTA,…)

• Análisis predictivo integrado

• Workflow de gestión de intervenciones

• Calendarios de preventivo a partir de indicadores

• Análisis de desviaciones en el consumo de

recursos.

• Integración entre operación, mantenimiento y

calidad.

Gestión Integradadel Mantenimiento

• Gestión de Listas de Materiales

• Registro de Consumos y Lotes

• Gestión de Producciones y Lotes

• Análisis de Mermas de Producto

• Gestión de órdenes y lotes asociados

• Control de versiones de productos y recetas

• Integración con dispositivos de identificación

(códigos de barras, RFID, Bidi,…)

• Generación automática de etiquetas.

• Genealogía completa del producto

• Serialización de producto final

Gestión de Materialesy Trazabilidad

• Integración del CEP con la producción

• Integración del CEP con las iniciativas de Gestión de

la Calidad

• Análisis de Distribuciones, Medias y Rangos.

• Gráficos de Control

• Análisis Estadísticos Avanzados (ANOVA, Regresión

lineal,…)

• Vínculo entre la operación, el análisis estadístico y

la acción correctora.

• Gestión de alarmas ante cualquier desviación

Control Estadísticode Procesos

• Gestión de recetas en base a modelo ISA 88

• Integración de estructuras de productos,

procedimientos y equipos en planta.

• Registro de consumos de materiales y

producciones

• Trazabilidad completa del proceso

• Seguimiento de pasos en serie o paralelo

• Identificación de las personas involucradas

• Introducción manual de información

• Análisis de tiempos y desviaciones

• Cumplimiento con reglamentaciones de calidad

Gestión de Recetas y EBR(Electronic Batch Record)

Gestión deInventarios

One TwoMaterial: Raw Milk

Lot: LO-234.1

Quantity: 4,500 Liters.

Three

• Dentro de TrakSYS™ se puede gestionar el estado de los inventarios

• Registro de entradas y salidas

• Entrada desde Recepción

• Entrada desde Producción

• Entrada desde Stock Intermedio

• Salida hacia Producción

• Salida hacia Stock Intermedio

• Salida hacia Almacén

• Trazabilidad completa del proceso

• Registro de datos históricos por evento, por

intervalo o ambos.

• Base de datos específica para datos históricos.

• Herramientas de compresión para optimización de

espacio.

• Dashboards específicos para visualización de

tendencias.

• Gráficos multidimensionales.

• Capacidad de operación en modo store and

forward.

• Gestión de límites y alarmas para variables de

tendencia.

• Configuración unificada con el modelo de

operaciones.

Gestión de DatosHistóricos con TrakSYSTM

¿Qué estamos haciendo nosotros para asumir el reto?

Smart Data Collection&

Sistema Centralizado Pre-Paquetizado

IIOT MADE AS SIMPLE AS POSSIBLE

SmartData Collector

PROCESAMIENTO DE DATOSDESDE SENSORES REMOTOS

Alimentación

Conector rápido

12-30VDC (3W)

Módulo Lógico

Lógica de procesado de datos,

envío y Heartbeat

Módulo de Comunicaciones

Wireless RF Ligera

Mesh Network

Conexión estándar con sensores

Conexión rápida con cualquier

sensor de mercado

Montaje

Opciones de montaje flexible

Robustez

IP67

SmartCoordinator

DISPOSITIVO EDGE

Alimentación

Adaptador AC estándar

Antena

Conexión Wireless con Smart

Data Collectors

Ethernet

Conexión a la red de

TrakSYS

Interface Web

Configuración y Diagnóstico

sencillos

Módulo de Procesado

Envío de datos y Heartbeat

Arquitectura Smart

Servidor TrakSYS™(On-Prem. o Remoto)

SmartCoordinator

TrakSYS™Web Service

Puerto 80

Smart DeviceRF Mesh Network

SmartData Collectors

SensoresEstándar

Fotocélula

Temperatura

Presión

Muchos más…

Sistema CompletoSmart Data Collection

CONECTADO – en cualquier lugar

RÁPIDO – instalaciónSIMPLE – configuración

EFECTIVO – resultados

Soluciones Centralizadas y Pre-paquetizadasGESTIONANDO RECURSOS CON INVERSIÓN REDUCIDA

Single-Instance | Multi-Site(SIMS)Consolidación de Hardware

Un único servidor TrakSYS de Base de Datos y un único portal Web puede

albergar multiples fábricas

Definición Compartida de RecursosUtilización más efectiva de la licencia de TrakSYS por medio del uso compartido de

recursos

Gestión CentralizadaMantenimiento de Hardware y Software a partir de un único equipo

Acceso SegregadoCada fábrica puede ser configurada con sus usuarios específicos y derechos

de acceso

Configuración

Reglas de Negocio

Interfaces de Usuario

Almacenamiento de Datos

Única Instalación

TrakSYS™ Web

Servicios Fábrica 1

Servicios Fábrica 2

Servicios Fábrica N

Fábrica 1 UI Fábrica 2 UI Fábrica N UI Compartido UI

Interface de Usuario

Permisos

Fábrica 1 Fábrica 2 Fábrica N

Interface de Usuario

Permisos

Interface de Usuario

Permisos

Ahora, ConsideremosSIMS & Smart Devices … juntos

Alarmas Tareas

Historian Calidad

Mantenimiento Colaboración

KPIsMensajería

Informes Analítica

Algunas capacidadesadicionales…

AÑADIENDO TODAVÍA MÁS VALOR

The winner in competitions

The winner in competitions

Gestión por ExcepciónNotificaciones

CONECTADO – en cualquier lugar

RÁPIDO – instalaciónSIMPLE – configuración

EFECTIVO – resultados

Haciendo posible el salto a Cloud

Soporte a Base de Datos en la NubeAzure SQL

Amazon RDS SQL

Entorno para Proyecto Cloud

Soporte interactivo & diseño ágil de la

soluciónMicrosoft Azure

Amazon Web Services

Despliegue Cloud

Modelo de Subscripción para ciertos tipos de

proyectoAzure SQL

Amazon RDS SQL

Y además…

Servicio de Workflow

Editor de Workflow Visual

Servicio de Ejecución de Workflow Dedicado

Seguimiento Visual de Workflows

Reporting & Análisis

BI & AI

Transformar & Exportar Datos para benchmarking

Cloud and On-Premise Target Options

Integración Estándar (Power BI)

Reporting avanzado

May

or

Cap

acid

add

e

Re

spu

est

a(M

ob

ilid

adR

ed

efi

nid

a)

ÁgilAdaptada a la infrastructura disponible

ConectadaCerrando el gap entre procesos, personas y procedimientos

MóvilAcceso seguro desde cualquier dispositivo… desde cualquier lugar

ResponsivePeople on the LoopH

acia

la F

ábri

caD

igit

al

Iago RodicioRegional Manager

for Europe

José María IbáñezSmart Industry Consultant

IT Business Unit

https://www.linkedin.com/in/iago-rodicio-97946ab/https://www.linkedin.com/in/josemariaibanez/