Sistemas WERMA WIN- Soluciones de ampliación de la transparencia en procesos de producción

Sistemas WERMA WIN-Sistemas WERMA WIN-

Soluciones de ampliación de la Soluciones de ampliación de la transparencia en procesos de transparencia en procesos de producciónproducción

Seite 2 WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KGMDC Systems

¿Por qué utilizar el sistema WERMA * MIN ?

• Obtener una mayor transparencia en su planta de producción

• Supervisar el estado de todas las máquinas, equipos manuales o estaciones de trabajo en una única estación de control.

• Bajo costo y fácil de instalar.• Fácil de ejecutar - no requiere conocimientos de

programación.

* MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés


¿Por qué utilizar el sistema WERMA * WIN?

Debido a que es fácil de instalar:•Inalámbrico - requiere cableado mínimo•No hay cambios complejos en la infraestructura de TI existente•Independiente del sistema ERP•Columna de señalización existente sirve de interfaz común•El diseño es modular, es fácil de añadir componentes adicionales

* MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés

Estación Central de Control


Estación de Control Central ofrece:

Mayor Flexibilidad• Los cambios en las cantidades de

producción son más fáciles de identificar y gestionar

• Reaccionar de manera más efectiva a los bienes / variaciones de volumen

Una mayor visión general de• Todas las máquinas / equipos

independientemente• Estaciones de trabajo manuales

Uan respuesta más rápida• Reconocer los problemas de

producción más rápido• Reducir los tiempos de reacción y el

tiempo de inactividad• Obtenga ayuda y / o línea de

material más rápido

Análisis completo de datos• Para identificar los puntos débiles e

implementar mejoras• Hace optimización transparente


¿Dónde se puede utilizar el sistema?

Indicación de estado y de llamadas de sistema de acción (ANDON)

Flujo de Materiales

Monitoreo de producción

• Operador indica el estado de la estación de trabajo con andon en conjunto con interruptor de la luz

• Máquina indica automáticamente el estado a través de luces de señalización

• Visualización del flujo de materiales para las etapas de producción posteriores

Descripción general de la operación completa

Mejora continua

Transparencia de la planta de producción completa, aunque repartidas en varios edificios

Identificar capacidad libre

Reducir el tiempo de inactividad

Optimizar el proceso de flujo de materiales

Reducir el tiempo de flujo

Hacer el flujo de material más delgado

Eliminar el desperdicio

• Proveedor de automoción con 120 estaciones en uso

• Identificar el tiempo de inactividad de las máquinas y equipos


¿Dónde se puede utilizar el sistema?

Monitoreo de la máquina

Visualización / convocatoria de pantalla de acción

El material listo para la recolección próximo a las vías

• Proveedor de automoción con 200 máquinas equipadas con equipos de recolección de datos de la máquina

• Analizar la productividad

• Estado de la transmisión "estación de trabajo operacional" o "fuera de servicio"

• Apoyo al Supervisor en caso de interrupción del proceso

Reducción del tiempo de proceso

Optimice el flujo de trabajo

Elimina el tiempo de espera

• Personal activa la señal cuando el producto o componente está listo para la recolección

• Logística interna recibe un correo electrónico que el material está listo para la recolección

Aumento del 15% en la productividad después de la introducción del sistema

Reducción de los tiempos de parada de reacción y

Aumentar la productividad


Comentarios de los clientes

Nuestro personal activan una parada de la línea para señalar la interrupción del proceso. En 18 máquinas que hemos ahorrado € 300.000 en 10 meses

En nuestra tienda de procesamiento de metales hemos instalado el sistema en 22 máquinas para supervisar el estado de la máquina. En un año hemos reducido nuestros costos por € 140,000

La instalación del sistema de vigilancia en nuestras 10 máquinas ha aumentado la productividad. En un tiempo muy corto la productividad de la máquina se ha incrementado en 10%.

Queríamos reducir el número de errores y optimizar los procesos en nuestra planta de producción Después de tan sólo 2 meses hemos aumentado la capacidad de utilización del 43% al 67%.


¿Quién utiliza el sistema?

Nuestros clientes provienen de una más variada selección de industrias:

• Los fabricantes que utilizan una amplia gama de diferentes equipos y máquinas.

• Estaciones de trabajo manuales• Proveedores de automoción• Almacenamiento / Logística y líneas de embalaje• Líneas de fabricación• Talleres de moldes de inyección• Talleres de máquinas CNC• Los fabricantes de máquina-herramienta• Industria electrónica


Componentes del Sistema

Receptor• Recibe todos los datos enviados

por los transmisores en la red• Transfiere y guarda los datos en

una base de datos Microsoft SQL

Transmisor• Supervisa el estado y la salida de

hasta 50 máquinas o estaciones de trabajo

• Transmite datos al receptor

Software• Vista desde la estación de

control el estado de todas las máquinas y estaciones de trabajo

• El análisis retrospectivo de los datos

• Optimización de procesos• Reaccionar rápidamente a las

interrupciones de producción• Producir informes


¿Qué se necesita para instalar el sysytem?

Requerimientos Técnicos

En la máquina o estación de trabajo

• Suministro permanente de 24V para el transmisor en la torre de señales

• Receptor conectado a una PC o red

• Receptores alimentado por el PC (USB)

• PC debe estar encendido, con el software que se ejecuta 24/7 con el fin de recopilar datos

Dentro de la estructura de IT

• Posible Cliente individual• Sistema operativo Windows

- min Windows XP• Derechos de administración

necesarios para la instalación

• Siempre consulte al departamento de TI, especialmente para bases de datos SQL y la creación de la función de reenvío de correo electrónico

Ambiente

• Transmite en 868 MHz• Transmisión alcance de

hasta 300 metros de línea de visión clara

• Cada transmisor funcionará como un repetidor extiende gama a 900m

• Para obtener los mejores resultados receptor debe estar ubicado dentro de la vista del Transmisor


Consulte el sistema en vivo en acción!

Visítenos en las giras de fábrica • DB Schenker; Hannover: 22 hasta 24 junio, 2015• WERMA; Rietheim-Weilh .: 30 de septiembre y 01 de octubre

2015• Stuttgart: 27o-29a 2015• Langenfeld: 17 a 20 mayo, 2015

Regístrese gratuitamente en:http://www.lean-factory.com/de/roadshow.html


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