Larghezza tamburi fresantiStandard 2010 mmA Richiesta 2235 mm

Profondità di taglio (massima) 320 mm

PM200 Scarificatrice a freddo

®

Motore Cat® C18 ACERTPotenza lorda a 1900 giri/min 429 kW/583 hpPotenza nominale netta al volano (ISO 9249) a 1900 giri/min 415 kW/564 hp

Peso operativocon tamburo fresante da 2010 mm 30 100 kgcon tamburo fresante da 2235 mm 30 700 kg

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PM200 Scarificatrice a freddoLa PM200 combina capacità di produzione, prestazioni ottimizzate e manutenzionefacilitata per elevate profondità di fresatura.

Motore C18 con tecnologia ACERT

La nuova tecnologia ACERT migliorala fase di combustione, per ottimizzarele prestazioni del motore e ridurre leemissioni allo scarico. Il motore C18con tecnologia ACERT assicura unapotenza di combustione pulita. pag. 4

Trasmissione tamburo fresante

La frizione a bagno d’olio Cat®, contensionamento automatico dellacinghia, garantisce la massima potenzadisponibile ad ogni utensile di taglio. Il sistema di trasmissione di Caterpillar,testato sul campo, è affidabile eduraturo. pag. 6

Sistema di propulsione

La pompa di traslazione garantisce unflusso bilanciato dei motori di trazionea doppia cilindrata su ogni cingolo,favorendo una trazione superiore susuperfici scivolose. Il sistema loadsensing (anti stallo), a controlloelettronico, regola automaticamente lavelocità di avanzamento secondo ilcarico sul rotore per la massimaproduzione. pag. 5

Nastro di carico pieghevole

La PM200 è dotata di un nastro dicarico anteriore pieghevole idraulica-mente, per agevolare le operazioni ditrasporto. Lo sbandieramento a 48° delnastro, sia a destra che a sinistra,permette di rispondere alle esigenze dilavoro. pag. 7

Nastro estrattore

Il nastro estrattore, con ampie zone diraccolta e scarico, estrae con rapidità ilmateriale fresato. Il sistema dispruzzatura impedisce lo sviluppo dipolvere e limita l’usura degli utensili.pag. 7

Tamburi fresanti

I tamburi fresanti ad alta profondità eda passo fine con portautensili saldati oad innesto rapido garantiscono unarimozione dell’utensile rapida,affidabile ed agevole. pag. 6

Le prestazioni e l’affidabilità che vi aspettate.La PM200 combina eccezionali prestazioni ed elevataaffidabilità per affrontare le applicazioni più estreme,minimizzando i tempi di fermo. Con molte caratteristichemigliorative, disponibili a richiesta, la PM200 è in gradodi rimuovere strati di asfalto e calcestruzzo ad altaprofondità, con elevata produttività.

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Posto di guida

Il disegno ergonomico ottimizza ilcomfort, la visibilità e la facilità d’uso.I comandi delle due postazioni di guidasono raggruppati ed ubicati in modoconveniente, per migliorare la visibilitàdell’operatore e ridurne gli sforzi. pag. 9

Manovrabilità

Quattro modalità di sterzatura:anteriore, posteriore, a passo digranchio e coordinata consentonoall’operatore la massima manovrabilitàanche in spazi limitati. I quattro cingolitraenti garantiscono un’ottima stabilitàin ogni condizione operativa. pag. 8

Comandi automatici di inclinazione ependenza

A richiesta è disponibile un sistema dicontrollo della pendenza edell’inclinazione, per garantire unpreciso controllo del rotore suprofondità e pendenze preventivamenteimpostate. Gruppi di comando, dispostiin posizione remota, semplificano illavoro sia dal posto di guida chedall’esterno, da terra. pag. 8

Manutenzione

Il cofano motore servoassistitogarantisce un’ampia apertura perottimizzare l’accesso al motore, alsistema idraulico ed alle zone diintervento giornaliero. Il portello diservizio del rotore, a comandoidraulico, facilita l’accesso per unarapida rimozione degli utensili. Gliugelli di spruzzatura acqua possonoessere facilmente rimossi, senza lanecessità di attrezzi particolari. pag. 10

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Motore C18 con tecnologia ACERT®

La tecnologia ACERT lavora sul punto di combustione per ottimizzare le prestazioni delmotore, anticipando le rigide norme EU Stage III sulle emissioni allo scarico.

Potenza ottimale Il motore eroga unapotenza lorda nominale di 429 kW (583 hp)a 1900 giri/min, con una coppia di 2718 Nm. La combinazione di cilindrata ecoppia elevate consentono alla PM200 diottenere la massima produttività. La curvadi potenza del motore è stata ottimizzata perle applicazioni di fresatura, mantenendoinalterata l’efficienza di picco del motore,durante il funzionamento.

Pressioni d’iniezione elevate. Le pressionielevate nei cilindri, abbinate a tolleranzestrettamente controllate, favoriscono unacombustione estremamente efficace delcombustibile, una perdita di compressioneinferiore ed una riduzione delle emissioni.

Iniettori unitari a gestione elettronica edazionamento meccanico (MEUI). Il sistemaMEUI combina l’avanzata tecnologiaelettronica con la semplicità del sistemameccanico diretto per il controllo delcombustibile. il sistema è in grado dicontrollare la pressione d’iniezionesull’intera gamma di giri del motore. Queste caratteristiche consentono al C18 di avere il completo controllo della fase,durata e pressione di iniezione.

Turbocompresso e postrefrigeratorearia-aria. L’elevata potenza è erogatacon un tempo di risposta migliorato,pur mantenendo basse le temperaturedi scarico dopo un periodo prolungatodi funzionamento.

Postrefrigeratore aria-aria (ATAAC).La temperatura di aspirazionedell’aria, mantenuta bassa , insieme ai componenti della camera dicombustione di precise tolleranze,massimizza il rendimento delcombustibile e riduce al minimo leemissioni. Il nuovo turbocompressore,con testata a flusso incrociato, ilsingolo albero a camme in testa,azionato frontalmente ed il collettored’aspirazione, di nuovo disegno,consentono di migliorare il flussodell’aria in modo significativo,incrementando l’efficienza eriducendo le emissioni.

Il modulo di controllo elettronicoADEM A4 ha il compito principale digestire l’alimentazione delcombustibile, il tempo di aperturadelle valvole ed il flusso dell’aria perottenere le prestazioni migliori perlitro di combustibile utilizzato. Il modulo ADEM A4 garantisceun’efficiente mappatura del sistema e rapide risposte, secondo le diverseapplicazioni e rileva le condizioni delmotore e della macchina perconsentire al motore di lavoraresempre al massimo delle sueprestazioni.

Precisa mandata di combustibile coniniezioni multiple. Le temperature nellacamera di combustione sono ridottedalle iniezioni multiple, precisamentedosate, con conseguente riduzione delle emissioni ed ottimizzazione della combustione; tutto ciò si traducenaturalmente in una maggioreefficienza combustibile.

Blocco cilindri C18. Il monoblocco inghisa è dotato di ampie nervature peraumentarne la rigidità ed ampi supportidi banco per la massima robustezza erigidità durante la rotazione dell’alberomotore. Questo nuovo design supporta imaggiori rapporti di compressione delmotore e ne aumenta la potenza. Perlimitare al massimo eventuali perditeinterne, sono integrate sedi per O-ring.

La manutenzione e le riparazioni sonosemplificate dal monitoraggio continuodelle principali funzioni e dalle spie disegnalazione. Avanzate diagnosielettroniche sono possibili grazie alsoftware Cat ET.

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Sistema di propulsioneTrazione idrostatica con flusso idraulico erogato da una pompa a pistoni assiali a portatavariabile. I motori di trazione, uno per cingolo, consentono un perfetto bilanciamento.

Pompa di trazione. IL flusso bilanciato dei due motori, adoppia cilindrata, assicura la massima trazione, in ognicondizione applicativa.

Controllo del carico (anti stallo). Il sistema a controlloelettronico regola automaticamente la velocità di avanzamentosecondo il carico, per la massima produzione. In modalità dilavoro, con il controllo del carico inserito, si possonoselezionare tre modalità di lavoro: HIGH, per piccoleprofondità - MED, per profondità medie - LOW, per alteprofondità . Le leva di comando consente una variazioneinfinita di velocità, all’interno delle tre gamme.

Due gamme di velocità. La macchina può lavoraremantenendo la massima coppia, nell’intera gamma di lavoro,o la massima velocità, in fase di spostamento.

Controllo della trazione (divisore di flusso). La stessa quantitàdi olio è disponibile per ogni motore, sia in fase di tagliogravoso che in condizioni di slittamento. Il controllo dellatrazione è inserito dalla consolle di guida.

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Trasmissione tamburo fresanteL’esclusiva frizione a bagno d’olio Caterpillar costituisce la soluzione più affidabile pertrasferire la potenza del rotore al manto stradale.

Frizioni i n bagno d’olio Caterpillar. Il modo più efficiente edaffidabile per trasferire la potenza al suolo. L’impianto dellafrizione del tamburo fresante comprende serbatoio dell’olio,pompa, filtro, valvola di comando.

Due velocità di taglio. Le pulegge superiori ed inferiori sonofacilmente intercambiabili per assicurare la massima coppiacon i materiali più duri ed ottenere differenti pezzature delmateriale fresato.

Due cinghie trapezoidali ad alta resistenza. Due cinghie ad altaresistenza garantiscono una trasmissione efficiente ed una lungadurata.

Tensionamento automatico della cinghia. Il tensionamentoautomatico della cinghia, azionato idraulicamente, impediscegli slittamenti e riduce la manutenzione.

1 Puleggia superiore2 Cilindro tensionamento

cinghia3 Cinghia ad alta resistenza

4 Puleggia inferiore5 Albero di ingresso

puleggia

1

5

2

3

4

1 Motore idraulico a due velocità2 Pattini in poliuretano

3 Riduttore a planetari, con frenosecondario

4 Rulli Cat per impieghi gravosi

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Tamburo fresantePortautensili conici ad innesto rapido, per una facile sostituzione.

Tamburo fresante da 2,0 m (standard). Il tamburo di larghezzastandard garantisce la massima versatilità e manovrabilità ed èideale per applicazioni urbane.

178 utensili Larghezza di taglio: 2010 mmProfondità massima di taglio: 320 mm

Tamburi fresanti a passo fine da 2,0 m (a richiesta). I tamburia passo fine, per la rimozione degli strati stradali usurati,migliorano la trazione su strada e spianano le irregolarità delterreno. Questi tamburi sono disponibili con utensili di passo6 e 8 mm a seconda del tipo di applicazione. La massimaprofondità di taglio varia da 50 a 80 mm in funzione del passoutilizzato.

Tamburo fresante da 2,2 m (a richiesta). Il tamburo più largogarantisce la massima produttività e rendimento perapplicazioni di alta produzione. Riduce le passate ed ilconsumo di carburante.

193 utensili Larghezza di taglio: 2235 mm Profondità massima di taglio: 320 mm

Utensili con punte in carburo. Gli utensili sono montati suportautensili ad innesto rapido in tre sezioni e posizionati condisposizione a tripla spirale, per fornire la massima forza difrantumazione. L’accoppiamento conico assicura la massimatenuta nella base del portautensile.

Grandi palette di carico, con superficie in carburo,sostituibili. Le palette di carico convogliano in modo efficaceil materiale fresato sul nastro di raccolta, consentendo unaproduzione più elevata ed una minore usura all’interno dellacamera del rotore e degli utensili di taglio.

Spaziatura utensili ottimale. La disposizione tripla degliutensili sul rotore garantisce l’ottimale spaziatura pereliminare il materiale sciolto e ridurre le usure in fase ditaglio.

Paratie laterali a comando idraulico. Le paratie laterali, adautotensionamento, possono essere comandate idraulicamentesia dal posto di guida che da terra.

Sistema addizionale irrorazione acqua. Un sistemasupplementare per potenziare l’abbattimento delle polveri e lalubrificazione è disponibile a richiesta. Il sistema comprendeuna pompa dell’acqua supplementare, una seconda barra dispruzzatura nella camera del tamburo per raffreddareulteriormente gli utensili da taglio ed ugelli addizionali perabbattere le polveri su entrambi i nastri.

PM200 con tamburo fresante da 2,2 m.

Tamburo fresante da 2.0 m conportautensili ad innesto rapidocostituito da 3 elementi.

Tamburo fresante con utensili a passo6 mm e portautensili saldati.

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Nastro di raccolta e antiplaccaIl nastro di raccolta raccoglie efficientemente il materiale dalla camera tamburo. Sistema dispruzzatura a acqua per lubrificazione, raffreddamento utensili ed abbattimento polveri.

Dimensioni e gradazione ottimali del materiale. Il gruppoantiplacca ad azionamento idraulico impedisce il distacco diplacche di asfalto, protegge il nastro di raccolta e garantisceuna apertura di scarico ottimale nella camera del rotore.

Ampia apertura di scarico. La camera del rotore si svuotarapidamente per la massima produttività.

Nastro di raccolta di larghezza di 800 mm. Il nastro è azionato da un motore idraulico ad alta coppia, per lamassima efficienza.

Velocità variabile del nastro di raccolta. Il nastro a velocitàvariabile il caricamento del materiale fresato a seconda deltipo e della quantità.

Riduzione delle polveri. Il sistema standard di spruzzaturadell’acqua pressurizzata lubrifica e raffredda gli utensili ed abbatte la polvere sul nastro di raccolta. Gli ugelli dispruzzatura dell’acqua sono facilmente rimovibili per controlli e sostituzioni, senza richiedere uso di utensiliparticolari.

Nastro di carico pieghevoleL’elevata versatilità e capacità determinano un aumento di produttività

Nastro pieghevole idraulicamente. Il trasporto della macchinaè facilitato dal nastro anteriore pieghevole che ne riduce ledimensioni.

Nastro di carico di larghezza 800 mm. La regolazione inaltezza è controllata idraulicamente e due cilindri consentonouno sbandieramento a 48° a destra e a sinistra.

Nastro continuo. Il nastro senza cuciture con rinforzigarantisce una lunga durata ed assicura un miglior controllodelle particelle fini.

Velocità variabile e nastro di raccolta. Il nastro a velocitàvariabile controlla il caricamento del materiale fresato aseconda del tipo e della quantità.

Doppio sistema di spruzzatura acqua, a richiesta. Il sistemaopzionale lubrifica ed abbatte la polvere in fase di taglio; ilsistema comprende una seconda pompa dell’acqua ed ulterioriugelli di spruzzatura che lubrificano e controllano la polverein fase di carico e sui nastri di raccolta.

1 Dispositivo antiplacca2 Portello anteriore a

comando idraulico

3 Filtro acqua4 Nastro convogliatore senza

cuciture

3

2

1

4

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Sensori longitudinali a filo o ad ultrasuoni. I sensori possonoessere facilmente posizionati su ciascun lato per garantire lamassima precisione. Un livellatore trasversale aumenta laversatilità del sistema.

Sensore longitudinale e a filo (yo-yo). Il sensore longitudinalemisura lo spostamento della paratia laterale;l’intera lunghezzadi quest’ultima viene sfruttata per calcolare la media dellaprofondità di taglio longitudinale.

Scatole di controllo della livellazione. Due unità di controllo,posizionabili sia al posto di guida anche a terra, consentono unaregolazione manuale o automatica della livellazione. Su ogniscatola di controllo vengono visualizzati valori costanti dellaprofondità del rotore e della pendenza trasversale, facilmentevisibili alla luce diretta del sole.

Slittone longitudinale. Il sistema comprende tre sensori adultrasuoni o uno a filo e due ad ultrasuoni, montati a lato dellamacchina che consentono di utilizzare l’intera lunghezza dellamacchina come sistema del calcolo della media.

1 Sensore longitudinale a contatto comandato via cavo2 Unità di controllo della livellazione

Livellatori longitudinale e trasversale a richiesta.Il livellatore longitudinale opzionale, con sensori a filo (yo-yo) o ad ultrasuoni, consente uncontrollo preciso del rotore ad una determinata profondità di taglio. Il sistema può essereconfigurato per controllare la pendenza frontale o laterale

Quattro modalità di sterzatura. Il sistema di sterzatura haquattro modalità, per lavorare negli spazi più ristretti: anteriore,passo di granchio, sterzata coordinata e posteriore.

Raggio di sterzata ridotto. Il raggio di sterzata minimo di duemetri consente una fresatura precisa nei centri urbani con spazilimitati.

Pattini in poliuretano. I pattini dei cingoli in poliuretanoassicurano una eccellente trazione e garantiscono una lungadurata.

Ottima visibilità alle paratie laterali. L’eccellente visibilità alleparatie laterali dal posto di guida permette all’operatore diposizionare la macchina vicino a tombini, marciapiedi ed altriostacoli fissi.

Leve di traslazione. Le infinite velocità di marcia consentonoalla macchina di muoversi con agilità in ogni situazione.

ManovrabilitàQuattro modalità di sterzatura garantiscono una eccellente manovrabilità e precisione di guida.

1

2

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Posto di guidaProgettata all’insegna di efficenza, produttività e semplicità d’uso da entrambi i lati. I comandi, facilmente raggiungibili agevolano l’uso della macchina.

Doppi comandi. La distribuzione e la disposizione chiara della strumentazione, nelle due posizioni di guida assicuranoil minimo sforzo dell’operatore e la massima automazione. Tutti gli strumenti e i display sono facilmente visibili alla lucediretta del sole.

Sistema di monitoraggio computerizzato. Il sistema effettua ilmonitoraggio costante dei parametri e delle condizioni delmotore con modalità operative molteplici, al verificarsi di unproblema, avvisa l’operatore con tre livelli di allarme.

Tettoia ad azionamento idraulico (a richiesta). La tettoia atutta larghezza con alette laterali estensibili, parabrezzaanteriore e posteriore offre un comfort ed una protezioneottimali. La tettoia può essere abbassata idraulicamente infase di trasporto.

Illuminazione notturna. Potenziamento e modularità delsistema di illuminazione, con faretti ad innesto rapido,assicurano una visibilità ottimale; i faretti possono esserecustoditi in un vano con serratura.

Visibilità. Una telecamera posteriore WAV (Work AreaVision) può essere installata per una maggiore visibilitàposteriore dell'operatore.

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Affidabilità e facilità di manutenzioneFacilità di manutenzione L’affidabilità e la facilità di manutenzione sono caratteristiche diogni macchina Caterpillar.

Tre livelli d’allarme. L’operatore èavvisato di eventuali malfunzionamentiche richiedono attenzione. Richiede unintervento di riparazione prima che siverifichi un guasto importante. Livello I- l’operatore può continuare il lavorosebbene il sistema richieda un intervento.Livello II - l’operatore dovrebbemodificare la modalità operativa oeseguire l’intervento richiesto al piùpresto. Livello III - rappresenta lacondizione estrema di allarme erichiede lo spegnimento del motore.

Sistema di avanzamento supplementare.In condizione di motore spento o di nonoperatività dell’impianto idraulico deiservizi, è possibile ottenere il controllototale delle principali funzioni dellamacchina per poterla muovere edeffettuare le operazioni di manutenzionestraordinaria.

Indicatori visivi. Gli indicatori visiviconsentono di controllare rapidamenteil livello del serbatoio dell’acqua dispruzzatura e del serbatoio dell’olioidraulico.

Prese rapide di pressione idraulica. I raccordi rapidi semplificano ladiagnosi del sistema.

Drenaggi ecologici. Metodo ecocompatibile per lo scarico dei fluidi.Drenaggi ecologici per radiatore, coppaolio motore, serbatoio idraulico ecombustibile sono standard.

Prese A•P•LSM. Prese rapide per ilprelievo dell’olio idraulico e degli altrifluidi, sono standard.

Percorsi tubazioni. I tubi flessibilivengono mantenuti fermamente inposizione grazie a staffe di fissaggio inpoliuretano che garantiscono una lungadurata.

Batterie Caterpillar esenti damanutenzione. Le batterie sono montatenella parte posteriore della macchina,facilmente accessibili da terra; sonospecificamente realizzate per garantirela massima potenza all’avviamento e lamassima resistenza alle vibrazioni.

Sistema di raffreddamento. Il sistemadi raffreddamento, è realizzato in serieper facilitare la pulizia e la manuten-zione; la realizzazione modulareconsente un più efficace raffreddamentoe facilita le operazioni di routine.

Il cofano motore servo assistitogarantisce un ampia apertura perottimizzare l’accesso al motore, al filtrodell’aria, ai componenti idraulici e aipunti di manutenzione ordinaria.

Portello di servizio rotore. Il portello diservizio del rotore, a comandoidraulico, facilita l’accesso per unrapido controllo e manutenzione degliutensili.

Modulo di controllo elettronico (ECM).Il modulo elettronico attua unmonitoraggio dei sistemi dellamacchina e consente un’auto diagnosiutile all’operatore e al personaleaddetto alla manutenzione.

11PM200 Scarificatrice a freddo specifiche 11

Motore

Motore Cat C18 ACERT, sei cilindri,turbocompresso e postrefrigerato (aria-aria). Il motore è conforme allaDirettiva EU Stage IIIa sulle emissioni.

Potenza lorda a 1900 giri/min

ISO 14396 429 kW/583 hp

Potenza netta nominale a 1900 giri/min

ISO 9249 415 kW/564 hp

Alesaggio 145 mm

Corsa 183 mm

Cilindrata 18,1 litri

n Le potenze sono espresse in hpmetrici (compresa la pagina dicopertina).

n I valori di potenza sono rilevatisecondo gli standard specificati.

n La potenza netta indicata è quelladisponibile al volano con motoreequipaggiato con ventola, filtro aria,marmitta ed alternatore.

n Filtro aria a secco, con elementodoppio ed indicatore visivod’intasamento sul cruscotto;dispositivo ausiliario per avviamentoa freddo, doppi filtri combustibile,con separatore acqua e compressored’aria.

Freni

Caratteristiche freni principalin Il sistema idraulico, a circuito chiuso,

garantisce una frenatura dinamica infase di lavoro.

Caratteristiche freno di parcheggion Azionati a molla e rilasciati

idraulicamente, montati sul riduttoredel tamburo ed all’interno dell’assaleposteriore; sono attivatiautomaticamente, quando la leva ditrasmissione è in posizione di folle.

n Quando il freno di parcheggio, sullaconsolle di comando, è spinto inposizione in, si ha una perdita dipressione nel circuito idraulico.

n Il freno di parcheggio della rotazionesi inserisce automaticamente, quandoil motore viene arrestato.

n La pompa di traslazione vieneportata ad angolazione zero, quandosi inserisce il freno di parcheggio.La leva di traslazione deve essereriportata in folle dopo il rilascio delfreno di parcheggio, prima dimuovere la macchina.

Sistema di sterzo

Sistema di sterzo servoassistito, condue volanti collocati al posto di guida.Quattro modalità di sterzatura standard,con riallineamento automatico deicingoli posteriori.

Caratteristichen Due cilindri di sterzo, a doppio

effetto, controllano i cingoli anteriorie posteriori e sono azionati da unapompa a pistoni assiali a cilindratavariabile. Nel sistema di sterzo èassicurata una pressione costante.

n Un interruttore sulla consolledell’operatore offre quattro modalitàdi sterzatura.

Modalità di sterzaturan Anteriore - controllata dal volante da

entrambe le posizioni di guida.L’ECM allinea automaticamente icingoli posteriori alla posizionecentrale, per un allineamentorettilineo.

n Posteriore - controllato dal posto diguida o da terra. La sterzatura deicingoli posteriori sono controllatimanualmente in questa modalità.

n A passo di granchio - i cingolianteriori e posteriori ruotanocontemporaneamente nella stessadirezione.

n Sterzata coordinata - i cingolianteriori e posteriori ruotanocontemporaneamente in direzioniopposte.

Raggio di sterzataMinimo 2000 mm

Sistema idraulico

n Le pompe di traslazione, latrasmissione del rotore, il nastro dicarico e raccolta,l’impianto idraulicoausiliario e la ventola diraffreddamento sono installati sullapiastra di montaggio del motore.

n Lo scambiatore di calore dell’olioidraulico è collocato sul retro dellamacchina e presenta un designmodulare, per facilitare lamanutenzione e migliorarel’efficienza termica.

n Filtrazione da tre micron sullamandata dell’olio idraulico;filtrazione da sette micron sul ritorno.

n Prese rapide facilitano la ricercaguasti del sistema idraulico.

Sistema elettrico

L’impianto elettrico a 24 V è alimentatoda due batterie esenti da manutenzione.I cavi elettrici sono colorati e codificati,per facilitarne la identificazione, in casodi ricerca guasti. La potenzaall’avviamento è di 1365 cca Sistemad’avviamento con alternatore da 100 A.

Telaio

Realizzato in carpenteria, con pesantilamiere d’acciaio e sezioni tubolari. Il complessivo cingoli presenta deifermi del telaio per limitarel’angolazione dei cingoli e migliorare lacapacità di salita della macchina supendenze elevate. Pedane e gradinipresentano pedate antisdrucciolo per unappoggio sicuro.

12 PM200 Scarificatrice a freddo specifiche

Nastri

n Il nastro di raccolta è azionato da unmotore idraulico ad alta coppia, pergarantire un allineamento omogeneodel nastro alla scatola del rotore.

n Velocità variabile del nastro di caricoe del nastro di raccolta per regolare ilcarico dei materiali fresati, in base altipo ed alla quantità dei materialifresati. Entrambi i nastri possonoessere invertire il senso diavanzamento, per pulire le cinghie.

n Il nastro di carico può essereripiegato idraulicamente, per faciliareil trasporto.

n Coperture in alluminio sul nastro dicarico impediscono la fuoriuscita delmateriale fresato ed il sollevamentodel materiale fine.

Nastro di raccoltaLarghezza 800 mm

Velocità 300 mpm

Nastro di caricoLarghezza 800 mm

Velocità 300 mpm

Sbandieramento (dal centro) 48°

Sistema di trazione

Trazione idrostatica, con flussoidraulico fornito da una pompa apistoni assiali a portata variabile.Motori di trazione, con riduttoreepicicloidale su ogni cingolo,garantiscono un’elevata trazione.

Caratteristichen Pompa a pistoni assiale, a portata

variabile, con controllo elettronicodella portata.

n La valvola divisore di flusso delcircuito di trazione equilibra laportata idraulica su tutti i cingoli, permigliorare la trazione in applicazioniad alta profondità e su terreni ascarsa aderenza.

n I motori di trazione hanno dueposizioni, assicurando così la coppiamassima in fase di lavoro o lamassima velocità in fase dispostamento.

n Selezione delle marce controllataelettronicamente tramite uninterruttore sulla consolledell’operatore.

n In velocità di lavoro e con ildispositivo antistallo inserito, sipossono selezionare tre modalità dilavoro - HIGH per piccoleprofondità; MED per profonditàmedie; LOW per alte profondità.

n Infinite velocità variabili concontinuità be direzione di marciacontrollata dalla leva di comando.

n Il sistema antistallo, controllato dalmodulo elettronico (ECM) regolaautomaticamente la velocitàd’avanzamento secondo il carico delrotore.

n I cingoli sono lunghi 1640 mm,larghi 300 mm e sono dotati di pattiniin poliuretano.

Max. Velocità (avanti e retromarcia):Di lavoro 0-38 mpm

DI trasferimento 0-5,9 km/h

Trasmissione rotore

Trasmissione diretta, tramite unafrizione a bagno d’olio, innestataidraulicamente, che aziona un riduttorea planetari.

Caratteristichen La frizione bagno d’olio, per

impieghi gravosi, è montatadirettamente sul motore; E’ azionataidraulicamente tramite uninterruttoresulla consolle dicomando.

n Il sistema comprende serbatoiodell’olio idraulico, pompa, filtro,valvola di comando e refrigerantedell’olio che assicurano raffredda-mento e lubrificazione continui.

n La trasmissione è realizzata conpulegge trapezoidali, due cinghie adalta resistenza con sei nervature dirinforzo e frizione meccanica a bagnod’olio ad accoppiamento idraulico.

n Il tensionatore automatico dellacinghia, ad azionamento idraulico,previene lo slittamento della cinghiae riduce la manutenzione.

n La puleggia superiore ed inferioresono facilmente intercambiabili perrealizzare la massima coppia inpresenza dei materiali più duri.

n Due dischi a secco sull’albero diuscita del rotore.

Specifiche rotore

Sistema di azionamento del rotoreTrasmissione Two six-rib high tensile belts

Trasmissione Meccanica

Frizione Multidisco a bagno d’olio, azionata idraulicamente

Velocità a 1900 giri/min

Bassa 109 rpm

Alta 119 rpm

Rotori 2.0 m Fine Cutting Rotors 2.2 mLarghezza di taglio 2010 mm 2010 mm 2235 mm

Profondità di taglio 320 mm 50 mm/80 mm 320 mm

Spaziatura tra utensili (punta) 15 mm 6 mm/8 mm 15 mm

Numero di utensili 178 670/274 193

13PM200 Scarificatrice a freddo specifiche

Sistema di irrorazioneacqua

n La pompa centrifuga fornisce acquaagli ugelli di spruzzatura, perl'abbattimento delle polveri e lalubrificazione del nastro.

n Gli ugelli di spruzzatura concentranolo spruzzo in una disposizione aventaglio verso il rotore, per unmiglior raffreddamento degli utensilida taglio. Gli ugelli possono esserefacilmente rimossi per controllo esostituzione, senza l’aiuto di attrezziparticolari.

n Il sistema comprende il pressostatodell’acqua, un indicatore di livelloinsufficiente e valvole di controllo,per evitare sprechi di acqua.

n Il serbatoio dell’acqua può essereriempito dalla parte superiore dellamacchina o da terra.

n Un sistema supplementare èdisponibile a richiesta, per potenziarela lubrificazione e ridurre la presenzadi polvere in applicazioni gravose.

Serbatoio dell’acquaCapacità 3500 litri

Controllo pendenza frontale e laterale (a richiesta)

Elevazione macchina - profonditàrotore e pendenza laterale sonocontrollate dall’operatore; il controlloautomatico della profondità e dellapendenza, del tipo elettroidraulico, èdisponibile a richiesta. Il sistema puòessere configurato con sensorilongitudinali a filo o ultrasuoni. Il livellatore trasversale coonferisce una maggiore versatilità.

Caratteristichen I comandi di elevazione sono

posizionati sulla consolle ed a livelloterra, per consentire il controllomanuale di profondità e pendenzalaterale. Un display visualizza ilvalore di profondità.

n Il sistema automatico per il controllodi profondità e pendenza può essereregolato ad un valore prestabilito.La regolazione della profondità ègeneralmente fatta usando lamanopola di comando.

n I comandi remoti consentonol’attivazione manuale o automaticasia dal posto di guida che da terra.Un dispositivo collegato consenteall’operatore di vedere e variare laregolazione dei comandi posti nellato opposto della macchina. Ciò consente all’operatore dicontrollare entrambi i lati da un’unicaposizione. Le informazioni fornite daldisplay sono visibili anche in pienosole.

n I sensori possono essere posizionatisu ogni lato ed assicurano la massimaprecisione.

n I sensori longitudinali a filo (yo-yo)controllano il movimento delleparatie laterali.

n Il sistema comprende tre sensori adultrasuoni, o uno a contatto e due adultrasuoni, montati a lato dellamacchina, che permettono all’interalunghezza della macchina da fungereda dispositivo per il calcolo dellamedia.

Camera rotore

n L’ampia apertura di scarico consente la rapida pulizia della camera del rotore peruna maggiore produttività ed un’usura ridotta degli utensili.

n La superficie di contatto delle paratie laterali sono realizzate in materialeantiusura, per una lunga durata.

n Il tegolo flottante, con pressione di lavoro regolabile, è standard ed è caratterizzatoda un tagliente sostituibile.

n Il controllo dell’altezza del portello del rotore è sia nel posto di guida che in duestazioni di controllo da terra.

Operative mm

A Lunghezza massima (nastro di carico sollevato) 13 940

B Larghezza massima 2900

C Altezza massima, con tettoia sollevata 3950

D Altezza minima 2930

E Altezza massima di scarico 4600

Luce libera rotore 356

Sbandieramento nastro di carico 48° a sx e dx

Larghezza nastro di raccolta 800

Larghezza nastro superiore 800

Raggio di sterzata interno 2000

Di spedizione mm

F Lunghezza macchina base 7500

G Lunghezza con nastro ripiegato 11 380

H Altezza con nastro ripiegato 3150

I Larghezza massima con rotore da 2,0 m 2500Larghezza massima con rotore da 2,2 m 2750

14 PM200 Scarificatrice a freddo specifiche

F

C

B

E

H

A

D

I

G

Dimensioni

Rifornimenti

Litri

Serbatoio combustibile 1100

Coppa olio motore con filtro 64

Riduttore a planetari traslazione (cadauno) 1

Serbatoio idraulico 200

Coppa frizione rotore 48

Sistema di irrorazione dell’acqua 3500

Pesi

Pesi operativi* Rotore da 2,0 m Rotore da 2,2 mkg

Macchina 30 100 30 700

sull’asse anteriore 15 600 15 900

sull’asse posteriore 14 500 14 800

Pesi di spedizione**Macchina 28 000 28 600

sull’asse anteriore 12 650 12 950

sull’asse posteriore 15 350 15 650

I pesi indicati sono approssimativi e comprendono:* refrigerante, lubrificanti, combustibile al 50%, acqua al 50% ed

operatore da 75 kg.** refrigerante, lubrificanti, combustibile al 50% e serbatoio acqua vuoto.

15PM200 Scarificatrice a freddo specifiche

Accessori a richiestaL’equipaggiamento a richiesta può variare. Consultate il vostro dealer Cat per informazioni più dettagliate.

Tettoia idraulica. La tettoia a tuttalarghezza, con alette laterali estensibili,parabrezza anteriore e posteriore, offreun comfort ed un protezione ottimali. La tettoia può essere abbassata in fasedi trasporto.

Tamburi fresanti a passo fine da 2,0 m.A richiesta, tamburi a passo fine per larimozione degli strati stradali usuratimigliorano la trazione su strada espianano le irregolarità del terreno.Questi tamburi sono disponibili conutensili di passo 6 e 8 mm a seconda deltipo di applicazione.

La massima profondità di taglio varia da50 a 80 mm in funzione del passoutilizzato.

Tamburo fresante da 2,2 m. Il tamburopiù largo garantisce la massimaproduttività e rendimento perapplicazioni di alta produzione. Riducele passate ed il consumo di carburante.193 utensili. Profondità massima ditaglio: 320 mm.

Sistema di lavaggio ad alta pressione.L’acqua utilizzata dal sistema diirrorazione viene usata per pulire lamacchina al termine della giornatalavorativa. Il sistema comprende unalancia spruzzatrice ed un tubo con unattaco rapido.

Pompa ad alta capacità perriempimento serbatoi acqua.Una pompa dell’acqua, a comandoelettroidraulico, consente velocioperazioni di riempimento del serbatoio.

Sistema addizionale irrorazione acqua.Un sistema supplementare perpotenziare l’abbattimento delle polverie la lubrificazione è disponibile arichiesta. Il sistema comprende unapompa dell’acqua supplementare, unaseconda barra di spruzzatura nellacamera del rotore per raffreddareulteriormente gli utensili da taglio edugelli addizionali per abbattere lepolveri su entrambi i nastri.

Pompa elettrica di rifornimento. Unapompa elettrica (a richiesta) consente ilrifornimento rapido senza interruzionidel lavoro; l’operazione può essereeffettuata anche a motore spento.

Regolazione pressione tegolo da terra.La pressione esercitata dal tegolo sulterreno può essere regolata anche daterra.

Attrezzatura pneumatica. Un attrezzopneumatico, ad innesto rapido, èdisponibile per la rimozione degliutensili di taglio.

Predisposizione per martello idraulico.Sono previsti attacchi rapidi per ilcollegamento di un martello idraulico.

Due sedili. Sono previsti due sediliribaltabili per un maggior comfort diguida. I sedili possono essere ribaltati,per facilitare l’accesso al vano motoredal posto di guida.

Livellatori automatici longitudinali etrasversali mantengono la pendenzatrasversale e la profondità di taglio aivalori preimpostati. Il sistema puòessere configurato con sensori diprofondità longitudinale a filo e adultrasuoni.

I sensori yo-yo misurano il movimentolaterale della paratia.

I sensori longitudinali ad ultrasuonipossono essere configurati utilizzandoun sensore per lato o lo slittonelongitudinale.

Lo slittone longitudinale con sensori adultrasuoni (SAS) comprende tre sensoriad ultrasuoni, o uno a contatto e due adultrasuoni, montati a lato dellamacchina che permettono di utilizzarel’intera lunghezza della macchina comedispositivo per il calcolo della media.Tale sistema comprende anche unlivellatore trasversale.

Visibilità. Una telecamera posterioreWAV (Work Area Vision) può essereinstallata per una maggiore visibilitàposteriore dell'operatore.

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HLHG3267-2 (09/2010) hr

PM200 Scarificatrice a freddo

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Materiali e specifiche sono soggetti a variazione senza obbligo di preavviso. Le macchine possono essere illustrate conequipaggiamenti ed accessori disponibili soltanto a richiesta. Consultate il vostro dealer Cat per informazioni più dettagliate.

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