SPECYFIKACJE TECHNICZNE - ugbukowinatatrzanska.plugbukowinatatrzanska.pl/UserFiles/File/adaptacja/STWIOR.pdf · Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych CZEŚĆ

BIURO KOMPLEKSOWEJ OBSŁUGI BUDOWNICTWA mgr inż. Wiesława NICIEJA ul. Reymonta 33/13 33-100 TARNÓW

SPECYFIKACJE TECHNICZNE wykonania i odbioru robót budowlanych

ILOŚĆ SPECYFIKACJI SZCZEGÓŁOWYCH- 21

Zamawiający: Gmina Bukowina Tatrzańska 34-530 Bukowina Tatrzańska, ul. Długa 144

Obiekt: SZKOŁA PODSTAWOWA nr 2 im. Królowej Jadwigi w Czarnej Górze

Adres: CZARNA GÓRA , ul. Nadwodnia 140, działka nr 4780, 4781

Przedmiot/ nazwa zamówienia: ADAPTACJA POMIESZCZEŃ LEKCYJNYCH NA SALĘ ZAJĘĆ

GIMNASTYCZNYCH

ROBOTY: Roboty budowlane w zakresie budowy szkolnych obiektów budowlanych Podstawowy kod wg Wspólnego Słownika Zamówień: CPV – 45.21.42.10-5

OPRACOWAŁA: Mgr inż. Wiesława NICIEJA

TARNÓW, 20 lipca 2006 R.

Zatwierdzenie przez Zamawiającego:

Str

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót ADAPTACJA POMIESZCZEŃ LEKCYJNYCH NA SALĘ ZAJĘĆ GIMNASTYCZNYCH

w Szkole Podstawowej nr 2 w Czarnej Górze

2

Pełny tytuł opracowania: Przebudowa, remont i adaptacja pomieszczeń lekcyjnych na salę zajęć gimnastycznych wraz z niezbędną przebudową instalacji wewnętrznej w Szkole Podstawowej nr 2 im. Królowej Jadwigi w Czarnej Górze

Specyfikacje opracował: Biuro Kompleksowej Obsługi Budownictwa mgr inż. Wiesława Nicieja 33-100 Tarnów, ul. Reymonta 33/13 tel. 0-604-678-347 Projekt opracował: DOM-PROJEKT Pracownia Architektoniczna mgr inż. arch. Eugeniusz Gryglak Czarna Góra ul. Nadwodnia 50, 34-531 Jurgów tel. 0-18 20-82-789-347

Branże (tomy) : Część I. Zagospodarowanie terenu, architektura , technologia , inwentaryzacja , uzgodnienia :

A. Załączniki formalno - prawne do projektu - mgr inż. architekt Eugeniusz Gryglak

B. Projekt zagospodarowania terenu i zjazdu drogi gminnej - mgr inż. architekt Eugeniusz Gryglak

C. Projekt architektoniczno - budowlany - mgr inż. architekt Eugeniusz Gryglak

D. Detale i szczegóły budowlane, materiały informacyjne i ofertowe - mgr inż. architekt Eugeniusz Gryglak

E. Załączniki do wniosku o pozwolenie na budowę F. Inwentaryzacja architektoniczna budynku

- mgr inż. architekt Eugeniusz Gryglak G. Ekspertyza techniczna

- inż. Paweł Polaczek H. Konstrukcja budynku

- inż. Krzysztof Wójcik I. Instalacje sanitarne

1. Instalacja wod-kan 2. Instalacja centralnego ogrzewania

- mgr inż. Krzysztof Iskra 3. Wentylacja mechaniczna

- mgr inż. Krzysztof Iskra J. Wewnętrzne instalacje elektryczne

mgr inż. elektryk Andrzej Świst

Ilość tomów dokumentacji - 10

Str



3

Spis treści Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych CZEŚĆ OGÓLNA nr 0 ................. 8

1. WSTĘP .......................................................................................................................................... 8 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH.............. 12 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH............................................................................................................................... 13 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SRODKÓW TRANSPORU ..................................................... 13 U

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH............................................................................................................................... 13 6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR JAKOŚCI ROBÓT BUDOWLANYCH .............. 14 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT.................................... 14 8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH........................................................................................ 14 9. ROZLICZENIE ROBÓT.............................................................................................................. 15 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA .............................................................................................. 15

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 1 ............................................................................................... 16 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych.............................................................. 16 Kod CPV 45110000-1............................................................................................................................... 16

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 16 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 17 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 17 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 17 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 17 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 17 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 17 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 17 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................................................... 17 10. UWAGI SZCZEGÓŁOWE ...................................................................................................... 17

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 2 ............................................................................................... 18 Wykonywanie konstrukcji dachowych..................................................................................................... 18 Kod 45261100-5 ....................................................................................................................................... 18

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 18 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 18 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 19 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 19 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 19 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 19 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 20 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 20 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 20 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 20

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 3 ............................................................................................... 20 Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej ....................................................................................... 20 Kod 45262400-5 ....................................................................................................................................... 20

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 20 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 20 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 21 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 22 5. WYKONANIE ROBOT .............................................................................................................. 22 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 23

Str



4

7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 23 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 23 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 23 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 23

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 4 ............................................................................................... 24 Podłoża pod posadzki – podkłady............................................................................................................. 24 Kod CPV 45262423-2............................................................................................................................... 24

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 24 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 24 Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów....................................................................... 24 Pakowanie:............................................................................................................................................ 24 Transport:.............................................................................................................................................. 24 Składowanie:......................................................................................................................................... 24 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 24 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 25 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 25 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 25 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 25 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 25 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 25 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 25

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 5 ............................................................................................... 26 Izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe ........................................................................................... 26 Kod CPV 45320000-6............................................................................................................................... 26

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 26 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 26 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 26 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 27 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 27 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 27 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 28 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 28 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 28 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.......................................................................................................... 28

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 6 ............................................................................................... 28 Roboty murarskie...................................................................................................................................... 28 Kod CPV 45262500-6............................................................................................................................... 28


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 7 ............................................................................................... 31 Stolarka drewniana.................................................................................................................................... 31 Kod CPV 45422100-2............................................................................................................................... 31

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 31

Str



5

2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 31 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 32 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 32 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 32 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 32 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 33 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 33 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 33 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 33

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 8 ............................................................................................... 33 Stolarka aluminiowa ................................................................................................................................. 33 Kod CPV 45421114-6............................................................................................................................... 33


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 9 ............................................................................................... 35 Posadzkowe izolacje termiczne i akustyczne ........................................................................................... 35 Kod CPV 45323000-7............................................................................................................................... 35


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 10 ............................................................................................. 37 Warstwy wyrównawcze ............................................................................................................................ 37 Kod CPV 45262300-4............................................................................................................................... 37


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 11 ............................................................................................. 38 Tynki wewnętrzne doborowe.................................................................................................................... 38 Kod CPV 45324000-4............................................................................................................................... 38

Str



6


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 12 ............................................................................................. 41 Kładzenie płytek posadzkowych gres....................................................................................................... 41 Kod CPV 45431100-8............................................................................................................................... 41


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 13 ............................................................................................. 43 ROBOTY POSADZKOWE – wykładziny typu tarkett........................................................................... 43 Kod CPV 45432111-5............................................................................................................................... 43


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 14 ............................................................................................. 46 Instalowanie nawierzchni podłogowych sali sportowej ........................................................................... 46 Kod CPV 45432120-1............................................................................................................................... 46


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 15 ............................................................................................. 48 Roboty malarskie ................................................................................................................................... 48

Str



7

Kod CPV 45 44 21 00-8............................................................................................................................ 48 1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 48 1.1. Przedmiot SST .......................................................................................................................... 48 1.2. Zakres stosowania SST............................................................................................................. 48 1.3. Zakres robót objętych SST........................................................................................................ 48 1.4. Określenia podstawowe ............................................................................................................ 48 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót......................................................................................... 48 . MATERIAŁY............................................................................................................................... 48 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 49 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 49 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 49 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 49 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 49 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 49 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 49 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 49

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 16 ............................................................................................. 50 okładziny ścian - płytki glazurowane .................................................................................................... 50 Kod CPV 45 43 12 00-9............................................................................................................................ 50

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 50 1.1. Przedmiot SST .......................................................................................................................... 50 1.2. Zakres stosowania SST............................................................................................................ 50 1.3. Zakres robót objętych SST........................................................................................................ 50 1.4. Określenia podstawowe ............................................................................................................ 50 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót......................................................................................... 50 1.6. Organizacja robót budowlanych .............................................................................................. 50 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 50 3. SPRZĘT ........................................................................................................................................ 50 4. TRANSPORT ............................................................................................................................... 50 5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 50 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 51 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 51 8. ODBIÓR ROBÓT......................................................................................................................... 51 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. ........................................................................................................ 51 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. ......................................................................................................... 51

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 18 ............................................................................................. 52 Instalacje wentylacji i klimatyzacji ....................................................................................................... 52 Kod CPV 45.33.30.00-0............................................................................................................................ 52


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 19 ............................................................................................. 53 Instalacje c.o. ........................................................................................................................................... 53 Kod CPV 45.33.11.00-7............................................................................................................................ 53

Str



8


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 20 ............................................................................................. 55 Instalacje wod kan .................................................................................................................................. 55 Kod CPV 45.33.00.00-9............................................................................................................................ 55


Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 21 ............................................................................................. 57 Instalacje elektryczne ............................................................................................................................. 57 Kod CPV 45.31.00.00-3............................................................................................................................ 57

1. WSTĘP ..................................................................................................................................... 57 2. MATERIAŁY............................................................................................................................... 58 3. SPRZĘT .................................................................................................................................... 59 4. TRANSPORT .............................................................................................................................. 59 5. WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 59 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT................................................................................................. 59 7. OBMIAR ROBÓT........................................................................................................................ 60 8. ODBIORY ROBÓT...................................................................................................................... 60 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI ......................................................................................................... 61 ` ............................................................................................................................................................. 61

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych CZEŚĆ OGÓLNA nr 0

1. WSTĘP 1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego:

Adaptacja pomieszczeń lekcyjnych na salę zajęć gimnastycznych

1.2 Zamawiający:

Urząd Gminy Bukowina Tatrzańska ul. Długa 144 34-530 Bukowina Tatrzańska tel.0-18 20-000-870

1.3 Przedmiot robót

Str



9Wykonanie robót budowlanych w budynku szkoły podstawowej polegających na przebudowie, remoncie i adaptacji części nieużytkowanych pomieszczeń lekcyjnych i korytarza w kondygnacji parteru na małą salę zajęć gimnastycznych i jej zaplecze, wraz z niezbędną przebudową i dostosowaniem instalacji wewnętrznych.

Działka - powierzchnia terenu w granicach ewidencyjnych 5175 m2 W tym: Powierzchnia istn. zabudowy ogółem wyłączona z produkcji rolnej (25%) 1300.0 m2

- powierzchnia zabudowy budynkiem 8490m2 - powierzchnia zabudowy wiatą 72.0 m2

- powierzchnia zabudowy. ogrodzeniem -(dłg.ok.290.0 m) 60.0 m2 - powierzchnia istniejących placów i nawierzchni utwardzonych 319.0 m2

1.4 Zakres robót podstawowych

– remont pomieszczeń „pod klucz”

- roboty rozbiórkowe w części budynku - rozbiórka ścian, kominów, podłóg, stropu – sufitu, pieców kaflowych, wyburzenia otworów drzwiowych itp.;

- roboty ciesielskie – przebudowa stropu i wzmocnienie więźby dachowej nad salą gimnastyczną; - roboty ślusarskie – wzmocnienie istniejących belek stropu kształtownikami stalowymi; - roboty ziemne – obniżenie podłoża pod posadzkę sali gimnastycznej i usunięcie gruzu z rozbiórek; - roboty murowe w kondygnacji parteru, uzupełnienie konstrukcji ścian w miejscach przebić i poszerzeń otworów; - roboty żelbetowe związane z wykonaniem w obrysie ścian parteru wokół sali żelbetowych wieńców wzmacniających

mur zewnętrzny; - roboty zbrojarskie i betonowe oraz betonowe przy wylewkach i posadzkach parteru; - roboty dekarskie i obróbki blacharskie dachowe i wykończeniowe –remontowe; - roboty izolacyjne i wykończeniowe - tynkowe, izolacyjne przeciwwilgociowe,

paroizolacyjne, akustyczne, okładzinowe i ochrony p.poż., posadzkowe i malarskie; - roboty impregnacyjne p.poż. i izolacyjne – na strychu pod dachem nad salą sportową; - roboty stalowe i spawalnicze - przy montażu i łączeniu belek stalowych z kształtowników walcowanych na strychu

nad salą gimnastyczną; - instalacje wewnętrzne niezbędna przebudowa i wymiana instalacji w części projektowanej budynku:

- sanitarna wod.-kan. - grzewcza c.o. - wentylacja mechaniczna - instalacje elektryczna

- pozostałe roboty remontowo-budowlane i modernizacyjne oraz adaptacyjne związane z przebudową pomieszczeń parteru na część dydaktyczno-sportową .

Prace do wykonania A. Roboty wykończeniowe budowlane wewnętrzne 1 1 Strop parteru 1.1 Rozbiórka kominów 1.2 Rozbiórka elementów stropu i podłogi strychu 1.3 Wzmocnienie stropu nad salą - elementy drewniane 1.4 Wzmocnienie stropu nad salą - elementy stalowe 1.5 Podłoga strychu i strop sali 1.6 Wzmocnienie drewnianej więźby dachowej 1.7 Wywóz gruzu 2 Rozbiórki elementów wewnętrznych 2.1 Likwidacja piwnicy 2.2 Ściany, ścianki 2.3 Podłogi, podłoża i posadzki 2.4 Stolarka okienna i drzwiowa 2.5 Skucie tynków 3 Parter 3.1 Podłoża pod posadzki - podkłady 3.2 Izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe 3.3 Ścianki działowe murowane 3.4 Nadproża w ścianach istniejących 3.5 Stolarka okienna 3.6 Stolarka drzwiowa drewniana 3.7 Stolarka aluminiowa 3.8 Izolacje termiczne podłóg 3.9 Warstwy wyrównawcze 3.10 Tynki wewnętrzne doborowe 3.11 Posadzki z płytek gres 3.12 Posadzka z wykładzin tarkett

Str



10 3.13 Instalowanie nawierzchni podłogowych sali sportowej 3.14 Malowanie sufitów 3.15 Malowanie ścian 3.16 Okładziny ścian - płytki glarurowane 3.17 Różne B Roboty wykończeniowe - instalacja wentylacji 1 Instalacja wentylacji 1.1 Nawiew sali gimnastycznej 1.2 Wywiew z sali gimnastycznej 1.3 Nawiew do szatni 1.4 Wywiew z szatni C Roboty wykończeniowe - instalacja co 1 Instalacja co 1.1 Instalacja co 1.2 Powłoki malarskie D Roboty wykończeniowe - instalacja wod-kan 1 Instalacje wod-kan 1.1 Orurowanie kanalizacyjne ścienne 1.2 Instalacja wodociągowa 1.3 Izolacje 1.4 Urządzenia 5 Roboty wykończeniowe INSTALACJA elektryczna 1 zasilanie, tablice rozdzielcze 2 przewody 3 osprzęt 4 oprawy oświetleniowe 5 pomiary instalacji

1.5 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.

Roboty tymczasowe - brak Prace towarzyszące - nie przewiduje się.

1.6 Informacja o terenie budowy.

Przedmiotowy teren i budynek szkoły znajduje się w miejscowości Czarna Góra, przy ulicy Nadwodniej 140 będącej gminną drogą o nawierzchni asfaltowej (Trybsz - Jurgów).

Budynek szkoły składa się z trzech segmentów : „A”- najstarszej w wieku ok. 90-100 lat , „B”- nowszej ok.45 lat i części „C”- najnowszej , dobudowanej w latach 1995-1998 i oddanej do użytkowania w 2002 roku. Segmenty są ze sobą połączone funkcjonalnie i komunikacyjnie stanowiąc jeden budynek szkoły.

Działka szkolna ogrodzona - częściowo ogrodzeniem z siatki, a od strony dróg i chodników ogrodzeniem murowo-metalowym na podmurówce betonowej. W ogrodzeniu znajdują się trzy furtki wejściowe i dwie bramy wjazdowe na teren szkolny.

Od strony płn. terenu, do pasa drogi gminnej-ul. Nadwodniej przylega kilkunasto-stanowiskowy plac postojowy (o utwardzonej nawierzchni brukowanej kostką betonową, z urządzonym w latach 2000-2002 zjazdem i murem oporowym.

Na teren działki szkolnej od strony północnej budynku z ul. Nadwodniej istnieje urządzony zjazd przez bramę o szer. 5.0 m, a od strony południowej za budynkiem szkoły od strony remizy OSP istnieje dodatkowy zjazd gospodarczy z drogi dojazdowej przez bramę o szerokości 4.40 m. Place w sąsiedztwie budynku szkoły są częściowo zagospodarowane na place zabaw i gier sportowych o nawierzchni trawiasto-gruntowej. Powierzchnia placów jest płaska i posiada lekkie nachylenia ze spadkiem ok. 1-5% w kierunku płd.-zach. i zach. Woda opadowa z placów zabaw i gier jest odprowadzana zanikowo do gruntu.

Teren objęty opracowaniem i budynek szkoły jest uzbrojony w sieci infrastruktury technicznej: gminna kanalizacja sanitarna ze studzienkami rozdzielczymi, sieci wodociągowe; sieć teletechniki; sieć elektroenergetyczna NN; sieć kanalizacji opadowej –z odwodnieniem wód opadowych z budynku , z drenażu i utwardzonych nawierzchni placu szkolnego do

najbliższego potoku. Wykonywany zakres prac i robót remontowo-budowlanych w budynku nie spowoduje zmian w zagospodarowaniu terenu działki

inwestora i użytkowania budynku oraz nie zmieni jego formy architektonicznej , itp. Adaptacji głównie podlega część obiektu szkolnego – sale lekcyjne wybudowane około 100 lat temu w technologii murowo –

drewnianej. Część ta posiada nowe pokrycie dachowe. W części przylegającej do sali sportowej wybudowanej 45 lat temu część pomieszczeń zostanie adaptowane na zaplecze sali

sportowej.

1.7 Organizacja robót, przekazanie placu budowy.

Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy na zasadach i w terminie określonym w umowie o wykonanie robót. Wskaże oznaczone na planie sytuacyjnym instalacje i urządzenia podziemne i naziemne, a także dostęp do wody, energii elektrycznej i sposób odprowadzania ścieków.

Str



11Koszty zużycia energii elektrycznej poniesie wykonawca robót i w związku z tym założy skrzynkę elektryczną prądu dla celów

budowy (w uzgodnieniu z Zakładem Energetycznym). Teren budowy zostanie zlokalizowany w części istniejącej działki, przy czym lokalizacja nie może uszkodzić istniejącego

zagospodarowania i wyposażenia działki.

1.8 Zabezpieczenie interesów osób trzecich.

Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń, wskazanych przez Zamawiającego przy przekazywaniu placu budowy i zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, a także do natychmiastowego powiadomienia inspektora nadzoru i właściciela instalacji i urządzeń, jeżeli zostaną przypadkowo uszkodzone w trakcie realizacji robót. Wykonawca odpowiada również za przestrzeganie przepisów i ochronę własności prywatnej i publicznej.

W przypadku naruszenia interesów osób trzecich w wyniku prowadzenia przez Wykonawcę robót budowlanych lub zaniechania czynności zabezpieczających przed szkodą odpowiedzialność prawną i finansową ponosi Wykonawca.

1.9 Wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne działania aby stosować się do przepisów i normatywów z zakresu ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem. Będzie unikał szkodliwych działań w zakresie ochrony powietrza (spalanie odpadów i śmieci na placu budowy), wód gruntowych, nadmiernego hałasu i innych szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy wykonywaniu robót budowlanych.

W przypadku wystąpienia skażenia bezwzględnym obowiązkiem Wykonawcy jest zlikwidowanie tego zagrożenia i jego skutków. Koszty ponosi Wykonawca bez dodatkowej zapłaty od Inwestora.

1.10 Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa na budowie.

Kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie przed rozpoczęciem budowy „planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”, uwzględniając specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych. „Plan bioz” należy opracować zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120 poz. 1126), uwzględniając również wymagania określone w rozporządzeniach:

o Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz. U. Nr 47, poz. 401);

o Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).

W trakcie realizacji robót wykonawca ma obowiązek przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Wykonawca dostarczy na plac budowy wyposażenie konieczne do zapewnienia bezpieczeństwa oraz będzie je utrzymywał w należytym stanie technicznym. Wykonawca zapewni urządzenia socjalne, wyposażenie i odzież roboczą wymaganą dla ochrony zdrowia i życia personelu na budowie. Należy utrzymać porządek na placu budowy i na stanowiskach pracy.

Pracownicy wykonujący prace na wysokościach muszą posiadać aktualne badania wysokościowe. Dla pracującego sprzętu wyznaczyć strefy montażowe uwzględniające skrajnie ruchu – np. pole obrotu dźwigu itp. Prace prowadzone z użyciem produktów chemicznych wykonywać z zachowaniem środków ostrożności podanych przez

producentów. Wykonawca zobowiązany jest stosować się do odpowiednich przepisów bezpieczeństwa pożarowego. Urządzenia i budowle zabezpieczające podlegają akceptacji inspektora nadzoru. Uznaje się, że wszystkie koszty związane z wypełnieniem wymagań w w/w zakresie ponosi Wykonawca.

1.11 Warunki dotyczące organizacji ruchu.

Wykonawca dostosuje transport do placu budowy w powiązaniu z ruchem pieszym i samochodowym odbywającym się na drodze w rejonie budowy.

1.12 Ogrodzenie placu budowy

Istniejące ogrodzenie jest ogrodzeniem trwałym. Wykonawca zorganizuje teren składowania materiałów i zaplecza budowy na terenie działki wydzielając potrzebny plac.

Lokalizacja w/w placu podlega akceptacji inspektora nadzoru (w uzgodnieniu z użytkownikiem). Teren wykonywania robót winien być na czas ich realizacji zabezpieczony przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca jest zobowiązany do: - przedstawienia inspektorowi nadzoru inwestorskiego projektu zagospodarowania placu budowy i uzyskania jego akceptacji; - utrzymania porządku na placu budowy; - właściwego, zgodnie z projektem zagospodarowania, składowania materiałów i elementów budowlanych; - utrzymania w czystości dróg wewnętrznych i zewnętrznych dróg publicznych oraz ulic przy placu budowy szczególnie w

okresie wywozu gruzu z rozbiórki i dowozu materiałów.

1.13 Zabezpieczenie chodników i jezdni.

Wykonawca zobowiązany jest nie pogorszyć istniejących nawierzchni drogowych wokół budowy.

1.14 Nazwa i kody: grup robót, klas robót i kategorii robót.

kod wg Wspólnego Słownika Zamówień 45.21.41.00-1 Roboty budowlane w zakresie obiektów budowlanych - Sali sportowej

1.15. Określenia podstawowe

Str



12

Certyfikat zgodności – jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą, potwierdzający, że wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną. Deklaracja zgodności – oświadczenie producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, że wyrób jest zgodny ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną. Dokumentacja projektowa – służąca do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robót budowlanych dla których jest wymagane pozwolenie na budowę składa się z w szczególności z: projektu budowlanego, projektów wykonawczych, przedmiaru robót i informacji dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ( gdy tak wynika z Ustawy Prawo Budowlane). Dokumentacja powykonawcza budowy – składa się z dokumentacji budowy z naniesionymi zmianami w projekcie budowlanym i wykonawczym dokonanymi w trakcie wykonywania robót, a także geodezyjnej dokumentacji powykonawczej i innych dokumentów. Europejskie zezwolenie techniczne – oznacza aprobującą ocenę techniczną zdatności produktu do użycia, dokonana w oparciu o podstawowe wymagania w zakresie robót budowlanych przy użyciu własnej charakterystyki produktu oraz określonych warunków jego stosowania i użycia. Geodezyjne czynności w budownictwie - polegają na:

o inwentaryzacji architektoniczno – budowlanej; o opracowaniu geodezyjnym projektu zagospodarowania działki lub terenu inwestycji; o geodezyjnym wytyczeniu obiektu budowlanego w terenie i utrwaleniu na gruncie głównych osi naziemnych i podziemnych

oraz charakterystycznych punktów i punktów wysokościowych (reperów); o geodezyjnej obsłudze budowy i montażu obiektu budowlanego; o pomiaru pomieszczeń obiektu i jego podłoża oraz odkształceń; o geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej obiektów budowlanych oraz elementów ulegających zakryciu.

Grupy, klasy, kategorie robót – należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z 5 listopada 2002r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (Dz. U. L 340 z 16.12.2002r. z późniejszymi zmianami) CPV. Inspektor Nadzoru Inwestorskiego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne funkcje techniczne w budownictwie, której Inwestor powierza nadzór nad budową obiektu budowlanego. Reprezentuje on interesy Inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i ilości wykonanych robót, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych jak również przy odbiorze gotowego obiektu. Istotne wymagania - oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie mają spełniać roboty budowlane. Obmiar robót – pomiar wykonanych robót budowlanych dokonany w celu weryfikacji ich ilości w przypadku zmiany parametrów przyjętych w przedmiarze robót albo obliczenia ilości robót dodatkowych, nie objętych przedmiarem. Odbiór częściowy (robót budowlanych) – nieformalna nazwa odbioru robót ulegających zakryciu i zanikających, a także dokonywanie prób i sprawdzeń instalacji, urządzeń technicznych i przewodów kominowych. Odbiorem częściowym nazywa się także odbiór części obiektu budowlanego wykonanego w stanie nadającym się do użytkowania, przed zgłoszeniem do odbioru całego obiektu budowlanego, który jest traktowany jako „odbiór końcowy”. Roboty, dla których dokonano odbioru końcowego pozostają nadal elementem placu budowy, odpowiedzialność za ich stan techniczny i użytkowy ponosi wykonawca do czasu odbioru końcowego całości robót – chyba że umowa stanowi inaczej. Odbiór gotowego obiektu budowlanego – formalna nazwa czynności związanych też z „odbiorem końcowym” polegającym na protokolarnym przejęciu (odbiorze) od wykonawcy gotowego obiektu budowlanego przez osobę lub grupę osób o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych, wyznaczoną przez inwestora, ale nie będącą inspektorem nadzoru inwestorskiego na tej budowie. Odbiory dokonuje się po zgłoszeniu przez kierownika budowy faktu zakończenia robót budowlanych, łącznie z zagospodarowaniem i uporządkowaniem terenu budowy i ewentualnie terenów przyległych wykorzystanych jako plac budowy, oraz po przygotowaniu przez niego dokumentacji powykonawczej. Przedmiar robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i obmiaru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych. Roboty podstawowe – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia robót. Wspólny Słownik Zamówień – jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych, stworzonym na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami Rozporządzenia 2151/2003 , stosowanie kodów CPV do określenia przedmiotu zamówienia przez zamawiających z ówczesnych Państw Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003r. Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć - w rozumieniu przepisów o wyrobach budowlanych - wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym asortyment, wprowadzony do obrotu jak wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną część użytkowa. Zarządzający realizacją umowy - jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego, upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowani umową w zakresie określonym w udzielonym pełnomocnictwie (zarządzający realizacją nie jest obecnie prawnie określony w przepisach).

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH 2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów i wyrobów

Przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowane wyłącznie wyroby budowlane o właściwościach użytkowych umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art. 5 ust.1 pkt.1 ustawy Prawo budowlane - dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyroby te powinny być zgodne z wymogami określonymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Wykonawca robót powinien przedstawić Inspektorowi Nadzoru Inwestorskiego szczegółowe informacje o źródle produkcji, zakupu wyrobów budowlanych i urządzeń przewidzianych do realizacji robót - właściwie oznaczonych, posiadających certyfikaty na znak

Str



13bezpieczeństwa, certyfikat zgodności, deklaracje zgodności z Polska Normą, a także inne prawnie określone dokumenty. Materiały nie przedstawione inspektorowi nadzoru do akceptacji nie mogą być wbudowane.

Kierownik budowy jest zobowiązany przez okres wykonywania robót budowlanych przechowywać w/w dokumenty, a także oświadczenia dotyczące wyrobów budowlanych jednostkowo zastosowanych w obiekcie budowlanym. Dokumenty te zostaną przekazane Inwestorowi w czasie odbioru końcowego.

2.2. Wymagania ogólne związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostaw, składowania i kontrolą jakości materiałów i wyrobów.

Wykonawca zapewni właściwe składowanie i zabezpieczenie materiałów na placu budowy. Tymczasowe miejsce składowania materiałów powinno być określone w projekcie zagospodarowania placu budowy lub uzgodnione z Inspektorem Nadzoru Inwestorskiego. Składowane materiały, elementy i urządzenia powinny być dostępne dla inspektora nadzoru w celu przeprowadzenia inspekcji.

Przed wbudowaniem dłużej składowanych materiałów, elementów i urządzeń konieczna jest akceptacja inspektora nadzoru.

2.3. Materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie

● Wykonawca jest odpowiedzialny, aby wszystkie materiały, elementy budowlane i urządzenia wbudowane, montowane lub instalowane w trakcie realizacji robót budowlanych odpowiadały wymaganiom określonym w art. 10 ustawy Prawo Budowlane oraz w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

● Wykonawca uzgodni z inspektorem nadzoru inwestorskiego sposób i termin przekazania informacji o przewidywanym użyciu podstawowych materiałów oraz elementów konstrukcyjnych do wykonania robót, a także o aprobatach technicznych lub certyfikatach zgodności.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom.

Materiały i elementy budowlane dostarczone przez Wykonawcę na plac budowy, które nie uzyskają akceptacji inspektora nadzoru inwestorskiego, powinny być niezwłocznie usunięte z placu budowy.

W uzasadnionych przypadkach inspektor nadzoru inwestorskiego w uzgodnieniu z projektantem oraz zamawiającym (inwestorem) może pozwolić Wykonawcy na wykorzystanie materiałów lub elementów budowlanych nie odpowiadających wymaganiom określonym w dokumentacji projektowej oraz specyfikacjach technicznych. Konieczna jest w tym przypadku zmiana cen tych materiałów lub elementów.

Każdy rodzaj robót w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego materiały, elementy budowlane lub urządzenia Wykonawca wykonuje na własne ryzyko i ponosi pełną odpowiedzialność techniczną i kosztową.

2.5. Wariantowe stosowanie materiałów

Jeżeli dokumentacja projektowa i specyfikacje techniczne przewidują wariantowe stosowanie materiałów i elementów budowlanych oraz urządzeń w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi inspektora nadzoru inwestorskiego i autora projektu o proponowanym wyborze. Inspektor nadzoru inwestorskiego po uzgodnieniu z autorem projektu i zamawiającym podejmie odpowiednią decyzję. Wybrany i zaakceptowany przez inspektora nadzoru inwestorskiego materiał (element, urządzenie) nie może być ponownie zmieniany bez jego zgody. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu ale takiego, który nie wpłynie negatywnie na jakość wykonanych robót i pozostałe wymogi niniejszych specyfikacji. Sprzęt winien być sprawny technicznie i posiadać stosowne – wymagane przepisami szczegółowymi – dopuszczenia, certyfikaty, aprobaty, koncesje itp.

Jednakże sprzęt nie gwarantujący poprawnego wykonania robót może być zdyskwalifikowany przez Inspektor nadzoru inwestorskiego i nie dopuszczony do realizacji robót. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SRODKÓW TRANSPORU

Przy transporcie materiałów wykonawca zobowiązany jest stosować się do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, ale takimi, które nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość

transportowanych materiałów.

4.1. Transport poziomy

Wykonawca do przewozu materiałów użyje dowolnego środka transportu ale takiego jaki nie spowoduje uszkodzeń przewożonych materiałów.

4.2 Transport pionowy

Transport materiałów może być wykonywany ręcznie lub przy użyciu takiego sprzętu podnoszącego który nie spowoduje ich uszkodzenia. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH 5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, dokumentacją projektową i wymaganiami specyfikacji szczegółowych, projektem organizacji robót oraz poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego

Polecenia inspektora nadzoru inwestorskiego przekazane Wykonawcy będą spełniane nie później niż w wyznaczonym czasie, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego powodu ponosi Wykonawca.

Zamawiający oczekuje szczególnej staranności i bardzo wysokiej jakości wykonania robót. Wymaga się stałej obecności kierownika budowy na placu budowy w czasie wykonywania prac.

Str



145.2. Likwidacja placu budowy

Przedmiotem zamówienia jest zagospodarowanie terenu wokół obiektu. Wykonanie tego zamówienia jest powiązane z likwidacją placu budowy. Wymaga się pełnego uporządkowania terenu wokół budowy po zakończonych robotach. Uprzątnięcie terenu budowy stanowi wymóg określony przepisami administracyjnymi o porządku.

6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR JAKOŚCI ROBÓT BUDOWLANYCH 6.1 Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót.

6.2 Dokumentacja budowy

Dokumentacja budowy zgodnie z art. 3 pkt. 13 ustawy Prawo Budowlane obejmuje: o pozwolenie na budowę wraz z projektem budowlanym – zostaną przekazane Wykonawcy robót przy przekazaniu placu

budowy, o dziennik budowy – zostanie przekazany Wykonawcy robót przy przekazaniu placu budowy, o protokoły odbiorów częściowych i końcowych, o książkę obmiarów robót – prowadzona przez Wykonawcę i sprawdzana przez inspektora nadzoru, o certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobaty techniczne, o protokoły konieczności dotyczące robót dodatkowych i kosztorysy na te roboty.

Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy przechowywanej w zabezpieczonym miejscu na placu budowy oraz udostępniania do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT 7.1 Ogólne zasady przedmiaru, obmiaru robót i prowadzenia książki obmiaru

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku (Dz. U. Nr 202 z 2004 roku poz. 2072) przedmiar robót powinien zawierać zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych:

- w kolejności technologicznej ich wykonania ze szczegółowym opisem, - wskazanie właściwych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych, - spis działów przedmiaru robót powinien przedstawiać podział wszystkich robót budowlanych na danym zadaniu według wspólnego Słownika Zamówień. Dalszy podział przedmiaru robót będzie opracowany według systematyki ustalanej indywidualnie. Tabele przedmiaru robót będą zawierać pozycje przedmiarowe odpowiadające robotom podstawowym.

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robot wykonanych zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokona wykonawca po pisemnym powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego o terminie i zakresie obmierzanych robót z wyprzedzeniem co najmniej trzech dni przed zamiarem ich rozpoczęcia. Wyniki obmiarów wpisywane będą do książki obmiarów. Książka obmiarów jest podstawą do udokumentowania wykonanych robót, ulegających zakryciu lub zanikających oraz robót rozbiórkowych. Jakikolwiek błąd lub opuszczenie w ilościach podanych w przedmiarze lub specyfikacji technicznej nie zwalnia wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Korekta ewentualnych błędów lub pominiętych pozycji w przedmiarze wymaga pisemnego wystąpienia i akceptacji przez inspektora nadzoru inwestorskiego, po porozumieniu z zamawiającym jeśli zawarta umowa o wykonaniu robót nie stanowi inaczej. Obmiary wykonanych robót dokonuje kierownik budowy.

7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów

Długości pomiędzy wyszczególnionymi punktami będą obmierzane poziomo wzdłuż linii osiowej i podawane w (m). Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne nie określą inaczej dla wymaganych robót, objętości będą wyliczane w (m3), a sprzęt i urządzenia w (szt.). Przy podawaniu długości, objętości i powierzchni stosuje się dokładność do dwóch znaków po przecinku. Ilości obmierzane wagowo będą ważone w kilogramach lub tonach. Obowiązuje zasada, że obmiar robót wykonywany jest według zasad przyjętych dla wykonywania przedmiaru. Dla robót, dla których w przedmiarze podano podstawę wyceny według KNR lub innych katalogów dostępnych na rynku obowiązują zasady określone w założeniach ogólnych, szczegółowych i wyszczególnieniu robót w tablicach tych katalogów. Obliczenia wykonuje się z dokładnością 10 razy większą niż ilości podane w obmiarach (przedmiarach). Dla obliczeń wykonywanych w programach komputerowych końcowe zera po przecinku nie muszą stanowić o dokładności obliczeń.

7.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez wykonawcę i utrzymane w należytym stanie przez cały czas trwania robót oraz zostaną zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. W przypadku uzasadnionych wątpliwości inspektora nadzoru co do jakości wykonanych robót Wykonawca wykona stosowne badania laboratoryjne w posiadającej stosowny sprzęt i uprawnienia instytucji.

7.4. Czas przeprowadzania obmiarów

Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie wykonywania tych robót. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadzić przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH 8.1 Czas przeprowadzania odbiorów

Podczas realizacji robót dokonany zostanie odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu. Po zakończeniu robót – odbiór końcowy oraz odbiór po okresie rękojmi.

Str



158.2 Odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających

Do obowiązków wykonawcy należy zgłoszenie inwestorowi do odbioru robót ulegających zakryciu lub zanikających – który dokona oceny ilości i jakości wykonanych robót. Odbiór będzie przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy przy jednoczesnym powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego.

Dokumenty wymagane do przeprowadzenia odbioru: o Obmiar robót; o Komplet dokumentujący pochodzenie, jakość i zgodność z wymogami wbudowanych materiałów; o Protokoły prób szczelności, pomiarów, książki rozruchu; o Instrukcje użytkowania i schemat pracy kotłowni– kotłownia; o Protokół kominiarski – dla stanu surowego i wykończeniowego kominów; o Opracowania geodezyjne wraz z wymaganymi odrębnymi przepisami kaluzulami.

Inspektor nadzoru inwestorskiego przystąpi do odbioru robót zanikających w terminie do 3 dni od daty powiadomienia go o gotowości elementu. Roboty uznaje się za odebrane po dokonaniu przez inspektora nadzoru stosownego wpisu do dziennika budowy.

8.3 Odbiór końcowy

Zostanie przeprowadzony w trybie i zgodnie z warunkami określonymi w umowie o wykonanie robot budowlanych. Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności inspektora nadzoru i wykonawcy – sporządzając „Protokół odbioru końcowego robót budowlanych” oraz zgłoszonych ewentualnych wad i usterek do usunięcia przez Wykonawcę.

8.4 Odbiór po okresie rękojmi

Pod koniec okresu rękojmi zamawiający lub właściciel obiektu zorganizuje odbiór po „okresie rękojmi”. Do odbioru należy przygotować następujące dokumenty:

a) umowa o wykonanie robót budowlanych, b) protokół odbioru końcowego robót, c) dokumenty potwierdzające usunięcie ewentualnych wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego, d) dokumenty potwierdzające usunięcie wad zgłoszonych w okresie rękojmi.

8.5 Dokumenty do odbioru końcowego robót budowlanych

Do odbioru robót budowlanych wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1) oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania robót zgodnie z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia

na budowę, o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, 2) dziennik budowy i książkę obmiarów, 3) protokoły odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, 4) deklarację zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa.

9. ROZLICZENIE ROBÓT Rozliczenie robót podstawowych będzie dokonane w systemie obmiarowym. Rozliczenie za wykonanie robót dokonywane będzie na podstawie kosztorysu powykonawczego sporządzonego przez wykonawcę i sprawdzonego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Podstawą płatności będą ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawarte w kosztorysie ofertowym wykonawcy, będącym załącznikiem do umowy. Zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty będą określone w umowie. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 10.1 Dokumentacja projektowa

Ilość tomów dokumentacji: - projektowej -1 tom - specyfikacja -1 tom

10.2 Normy, akty prawne, aprobaty techniczne i inne ustalenia i dokumenty techniczne

1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. z dnia 25 sierpnia 1994 roku Nr 89 poz. 414 ) wraz z późniejszymi zmianami ( jednolity tekst Dz. U. z 2003 r.Nr. 207 poz. 2016 wraz z późniejszymi zmianami.)

2. Ustawa Prawo zamówień publicznych z dnia 29 stycznia 2004r (Dz. U. z 2004 Nr 19, poz. 177)

3. Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 19 kwietnia 2004r (Dz. U. Nr 92 poz. 881)

4. Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991r. ( jednolity tekst Dz. U. z 2002r Nr 147 poz. 1229)

5. Ustawa o dozorze technicznym z dnia 21 grudnia 2000r. ( Dz. U. Nr 122, poz. 1321 wraz z późniejszymi zmianami)

6. Ustawa Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001r. (Dz. U. 62 poz. 627 wraz z późniejszymi zmianami)

7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia2002 roku Nr 75 poz.690)

Str



168. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 roku w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych

oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. z2002 roku Nr 209 poz.1779)

9. Ustawa o systemie oceny zgodności z dnia 30 sierpnia 2002 roku ( jednolity tekst Dz. U. z 2004r Nr204 poz.2087)

10. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401)

11. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126)

12. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno – użytkowym. (Dz. U. Nr 130, poz. 1389)

13. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania o odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072)

14. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowani ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041)

15. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004r.zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy ,montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. Nr 198, poz. 2042)

16. Ustawa o ogólnym bezpieczeństwie produktów z dnia 22 stycznia 2000 roku (Dz. U. z dnia 7 marca 2000 roku Nr 15 poz. 179) wraz z późniejszymi zmianami

17. Ustawa o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny z dnia 2 marca 2000 roku (Dz. U. z dnia 31 marca 2000 roku Nr 22 poz. 271)

18. Ustawa Kodeks Cywilny z dnia 23 kwietnia 1964 roku (Dz. U. z dnia 18 maja 1964 roku Nr 16 poz. 93) wraz z późniejszymi zmianami

19. Ustawa o normalizacji z dnia 12 września 2002 roku (Dz. U. z dnia 12 września 2002 roku Nr 169 po., 1386) wraz z późniejszymi zmianami

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych

Kod CPV 45110000-1 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie burzenia i rozbiórki elementów budynku.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji zadania.

1.3 Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórek występujących w obiekcie.

Rozebranie elementów budynku określonych w projekcie, w szczególności: o kominy o elementy stropu sali sportowej

- polepa; - ślepy pułap; - zasypki; - podsufitka z desek tynkowanych;

o ściany wewnętrzne i ścianki, - Kominy w poddaszu; - ściany wewnętrzne i ścianki działowe w obrębie nowej sali gimnastycznej; - ścianki działowe w korytarzu; - piece kaflowe;

o podłogi podłoża, - wykładziny z tworzyw sztucznych; - posadzki lastriko;

Str



17

- podłogi drewniane białe, legary, podłogi ślepe; - polepa; - strop Kleina nad piwnicą; - wylewki i warstwy wyrównawcze betonowe; - ściany fundamentowe pomiędzy posadzkami; - wybranie ziemi dla obniżenia poziomu podłogi sali;

o stolarka okienna i drzwiowa, - drzwi zewnętrzne do sali sportowej - drzwi wewnętrzne w obrębie części remontowanej - ścianka szklona w korytarzu

o tynki, - skucie tynków ścian

o elementy stropu sali sportowej - polepa; - ślepy pułap; - zasypki; - podsufitka z desek tynkowanych;

o Likwidacja piwnicy

1.4 Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Wszystkie materiały pochodzące z rozbiórki pozostają do dyspozycji inwestora. Należy prowadzić nieniszczącą rozbiórkę.

1.6. Organizacja robót budowlanych

Wszystkie materiały z rozbiórki winny być na bieżąco wynoszone poza obręb budynku i tam zabezpieczone i składowane. Stanowiska pracy i trakty komunikacyjne winny być czyszczone na bieżąco, szczególnie dokładnie przed zakończeniem dniówki. 2. MATERIAŁY Dla robót w/w istotne materiały nie występują. 3. SPRZĘT Do rozbiórki może być użyty dowolny sprzęt gwarantujący prawidłowe i bezpieczne wykonanie robót. 4. TRANSPORT Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. 5. WYKONANIE ROBÓT Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy: Teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP - strefa wykonywania robót winna być wydzielona w sposób uniemożliwiający dostęp osób nie będących pracownikami wykonawcy. Roboty rozbiórkowe Roboty rozbiórkowe prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. (Dz. U. Nr. 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Elementy rozbierać ręcznie, oczyścić i odnieść na miejsce składowania. Materiały składować z segregacją na materiały zakwalifikowane przez właściciela obiektu do odzysku i materiały całkowicie nieużytkowe. Po zakończeniu robót rozbiórkowych gruz wywieźć z placu budowy, teren uporządkować i oczyścić z resztek gruzu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Sprawdzenie zgodności wykonania rozbiórek z zasadami i wymogami dla robót rozbiórkowych podanymi w punkcie 5. 7. OBMIAR ROBÓT według zasad określonych w stosownych KNR 8. ODBIÓR ROBÓT Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebranymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego, mierzonymi w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. UWAGI SZCZEGÓŁOWE 10.1.Materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje inspektor nadzoru inwestorskiego. 10.2.Ilość robót rozbiórkowych może ulec zmianie na podstawie decyzji inspektora nadzoru inwestorskiego potwierdzonej przez Zamawiającego.

Str



18

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 2 Wykonywanie konstrukcji dachowych

Kod 45261100-5 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru przebudowy konstrukcji drewnianych stropu i więźby dachowej.


Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3.Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie przebudowy konstrukcji drewnianych stropu i więźby dachowej. 1. Istniejąca konstrukcja dachu krokwiowa. Do wykonania wymiana części elementów, uzupełnienie układów konstrukcyjnych

podparcia płatwi oraz wzmocnienie i naprawa połączeń ciesielskich w istniejących i pozostających do dalszego użytkowania elementach więźby

2. Niezależny układ belek-tramów o rozpiętości ok. 10.40 m i przekroju belek ok. 20x22cm przenoszących obciążenie z więźby dachowej na ściany zewnętrzne budynku należy wzmocnić belkami stalowymi z kształtowników walcowanych 2C220.

3. Założenie nowego stropu, warstw izolacji, ułożenie legarów, położenie podłogi na strychu nieużytkowym nad powstałą salą ćwiczeń - położonych na istniejących belkach (tramach) stanowiących część konstrukcji dachu i na nowoprojektowanej głównej konstrukcji nośnej z belek stalowych 2C220.

4. Osłonięcie od spodu belek - tramów sufitem podwieszonym z płyt gipsowo-włóknistych lub G-K na łatach drewnianych, z izolacją przeciwwilgociową i termiczną sufitu i zabezpieczeniem p.poż.

Strop nad salą - elementy drewniane • Uzupełnienie belek - tramów; • Wzmocnienie belek - tramów; • Wymiana elementów konstrukcji dachu: słupów 0,15*0,15 • Wymiana elementów konstrukcji dachu: jętki 0,08*0,15 • Wymiana elementów konstrukcji dachu: miecze 0,08*0,08 • Wymiana elementów konstrukcji dachu: rozpórki 0,15*0,15 • Wymiana elementów konstrukcji dachu: nakładki 0,03*0,15

Podłoga strychu i strop sali • Ruszt sufitowy 6*8 co 40 cm • Okładziny sufitu z płyty g-k Farmacel" - płyta ognioodporna gr 15 mm dwie warstwy; • Paroizolacje z folii paroszczelnej o podwyższonej odporności ogniowej - "Flamex 1103" • Izolacje cieplne i przeciwdźwiękowe z wełny mineralnej poziome - wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-MATA

1129" gr 8 cm (układana pomiędzy łatami sufitowymi) • Izolacje cieplne i przeciwdźwiękowe z wełny mineralnej poziome - wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-MATA

1129" gr 10 cm (układana pomiędzy belkami stropowymi) • Legary podłogi strychu 10*10 • Podłogi z desek struganych o gr.32 mm


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY 2.1. Drewno

Do konstrukcji drewnianych należy stosować drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem, impregnowanie drewna ciśnieniowe – przywożone na plac budowy z atestem. Preparaty do nasycenia drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Drewno konstrukcji dachowej klasy C-30, (sosna , świerk) wilg. poniżej 12%

• Belki tramy 18*22 cm • Słupy 15*15 cm • Jętki 8*15 cm

Str



19• Miecze 8*15 cm • Rozpórki 15*15 cm • Nakładki krokwi 3*15 cm • Belki rusztu sufitowego 6*8 • Legary podłogi strychu 10*10cm • Podłogi z desek struganych o gr.30 mm

Deskowanie połaci dachowych - stosuje się drewno kl. K33 według następujących norm państwowych. - PN-82/D-94021 Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi

- PN-B-03150:2000/Az1:2001. Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie. Odchyłki wymiarowe tarcicy w granicach dopuszczalnych tolerancji wymiarowych.

2.2 Łączniki

2.2.1 Gwoździe - okrągłe wg BN -70/5028-12 2.2.2. Śruby z łbem kwadratowym wg PN – 88/M-82121

Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN- ISO 4014:2002 2.2.3. Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-8251

Nakrętki sześciokątne wg PN-EN- ISO 4034:2002 2.2.4. Podkładki pod śruby kwadratowe wg PN-59/M-82010 2.2.5. Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501

Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503 Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505

2.3. Impregnaty

przed biokorozją - INTOX-S lub podobny chroniący przed zagrzybieniem i szkodnikami technicznymi drewna przeciwogniowo - FOBOS M-4 lub OCEAN 441 lub podobny.

2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji

2.3.1. Materiały i elementy konstrukcji należy złożyć na poziomym podłożu utwardzonym lub na odizolowanym podłożu warstwa folii. Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładach w taki sposób aby nie powodować ich deformacji w

odległości od podłoża nie większej niż 20cm. 2.3.2. Łączniki i materiały do ochrony drewna składować w oryginalnych opakowaniach zamkniętym pomieszczeniu

magazynowym. 2.4. Badanie materiału na budowie Każda partia materiału dostarczona na budowę musi uzyskać akceptacje inspektora nadzoru inwestorskiego przed jej wbudowaniem. Odbiór materiału z ewentualnymi zaleceniami inspektor wpisuje do dziennika budowy. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego Sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamkniętym pomieszczeniu. Stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i p. poż . zabezpieczone od wpływów atmosferycznych. 4. TRANSPORT Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu elementy powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i utratą stateczności. 5. WYKONANIE ROBÓT Roboty wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków które zapewnia osiągniecie projektowanej wytrzymałości.

5.1. Więźba dachowa - przekroje i rozmieszczenie elementów musi być zgodne z dokumentacja techniczną. Stan techniczny głównych elementów konstrukcyjnych dostateczny, przewiduje się się wymianę lub wzmocnienie niektórych elementów więźby z uwagi na znaczne spękania wzdłuż włókien i duży stopień korozji biologicznej (kornik itp. drewnojady) oraz miejscowe zawilgocenia i przegnicia, oraz dodatkowo wzmocnienie połączeń ciesielskich elementów oraz impregnację biologiczną i p.poż. konstrukcji drewnianej. Krokwie 13/15cm w rozstawie co około 100 cm bez zmian, częściowe nakładki w szczycie, murłata bez zmian. Uzupełnienie i wymiana słupków, jętek, wstawienie mieczy.

Mocowanie murłat i płatwi za pomocą kotew M16 co 2.0 m do wieńca stropu, ścianki kolankowej i belek żelbetowych. Mocowanie krokwi na duże gwoździe do belek drewnianych murłat i płatwi, co trzecia poprzez stalowy element łączący (z kątownika stalowego kadmowego). Montaż wiązarów dachowych (krokwie na połączeniu z płatwiami lub kleszczami) łączyć przy zastosowaniu śrub montażowych M 12 i M16. 5.2. Belki stropowe - przekroje i rozmieszczenie elementów - istniejące. Wzmocnienie istniejących belek drewnianych

(tramów) w postaci belek stalowych C220 (przęsło) i C120 (wspornik) opasających belki drewniane z dwóch stron według SST nr 3 5.3 Elementy drewniane impregnować środkami chroniącymi je przed biokorozją oraz chronić od podłoża murowo

betonowego - zabezpieczyć preparatem INTOX-S lub podobnym chroniącym przed zagrzybieniem i szkodnikami technicznymi drewna przez minimum 30 minutową kąpiel lub trzykrotny natrysk; przeciwogniowo- zabezpieczyć drewno preparatem FOBOS M-4 lub OCEAN 441 lub t.p. środkiem przez natrysk lub malowanie, zgodnie z zaleceniami producenta i aktualnym atestem.

W wypadku impregnacji więźby na budowie roboty impregnacyjne zlecić specjalistycznej firmie oraz uzyskać atest na wykonane roboty i potwierdzić je wpisem do dziennika budowy. Atesty zachować do wglądu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz z wymogami podanymi punkcie 5. Roboty podlegają końcowemu odbiorowi robót, sprawdzane będą:

- zgodność wymiarów z projektem;

Str



20- zgodność wbudowanych materiałów z dokumentacją i dostarczonymi dokumentami i instrukcjami montażu.

7. OBMIAR ROBÓT Obmiar zgodnie z KNR i przedmiarami robót. Jednostkami obmiaru są między innymi:

• ilość m3 wykonanej konstrukcji drewnianej • powierzchnia wykonana w m2

8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty objęte specyfikacją podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST, w szczególności w cenie elemEntów drewnianych uwzględnić impregnację. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

PN-B-03150:2000/Az1:2001 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowe. PN-EN 03150:2000/Az2:2003 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowe. PN-EN 844-3:2002 Drewno okrągłe i tarcica. Technologia. Terminy ogólne dotyczące tarcicy PN-EN 844-1:2001 Drewno okrągłe i tarcica. Technologia. Terminy ogólne wspólne dla drewna

okrągłego i tarcicy. PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi. PN-82/D-94021 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-EN 10230-1:2003 Gwoździe z drutu stalowego. PN- ISO 8991:1996 System oznaczenia części złącznych PN – 88/M-82121 Śruby z łbem kwadratowym. PN-EN- ISO 4014:2002 Śruby z łbem sześciokątnym. PN-EN- ISO 4034:2002 Nakrętki sześciokątne. PN-59/M-82010 Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych. PN-85/M-82501 Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym. PN-85/M-82503 Wkręty do drewna z łbem stożkowym. PN-85/M-82505 Wkręty do drewna z łbem kulistym.

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 3 Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej

Kod 45262400-5 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru: - konstrukcji stalowej – wykonanie wzmocnienia drewnianych belek stalowych stropu; - konstrukcji stalowej – wykonanie nadproży z belek dwuteowych w ścianach istniejących.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie elementów stalowych obiektu.


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania zgodnie z SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY 2.1. Stal

Do konstrukcji stalowych stosuje się profile gorącowalcowane i blachy - stal St3S • Wyroby walcowane gotowe ze stali kl. 2 i w gatunkach ST 3SX wg PN-EN 10025:2002 • Ceownik 220 wg PN-EN 10024:1998 • Ceownik 120 wg PN-EN 10024:1998 • Dwuteownik I NP 120mm wg PN-EN 10025:1998 • Dwuteownik I NP 220mm wg PN-EN 10024:1998

Str



21• Blachy uniwersalne wg PN -H /92203: 1994

2.1.1. Odbiór stali na budowie będzie dokonywany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony każdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać:

- znak wytwórcy - profil, - gatunek stali, - nr. wyrobu lub partii, - znak obróbki cieplnej

2.2. Łączniki

Jako łączniki występują połączenia spawane i oraz połączenia na śruby. Materiały do spawania konstrukcji ze stali zwykłej - stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod otulonych E 432 AR 25

(EA-1.46) wg PN – 91/M-69430. Zastępczo można używać elektrody ER-346 lub ER – 546. Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne.

Elektroda powinna mieć: - zaświadczenie jakości, - spełniać wymagania norm przedmiotowych - opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i wymaganiami

producenta.

2.3. Śruby i nakrętki

Do konstrukcji stalowych stosuje się: • śruba M16*280 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • śruba M12*35 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • śruba M12*320 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • śruba M16*400 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • śruba M16*180 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • śruba M16*140 kl. 5.8 z podkładką i nakrętką wg PN-74/M-82101 • nakrętki M20 kl. 5.8 wg PN-74/M-82101 • podkładki sprężyste M20 kl. 5.8 wg PN-74/M-82101 • podkładki klinowe dla ceowników wg PN-79/M-82018

tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997 właściwości mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997 Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach.

2.4. Malowanie

Powłoka malarska antykorozyjna - farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna Unikor - wydajność 15-16m2/dm3 - max czas schnięcia - 8h

Powłoka malarska antykorozyjna – emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania nawierzchniowa w kolorze brąz (jak płytki cokołowe) - wydajność 6-10m2/dm3 - max czas schnięcia - 24h

Rozcieńczalnik chlorokauczukowy do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania.

2.5. Składowanie materiałów i konstrukcji.

Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowane żurawikami. Do wyładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy konstrukcji przeznaczone do scalenia powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalenia. Konstrukcje należy układać pozycji poziomej na podkładach drewnianych z bali lub desek na wyrównanej do poziomu ziemi. Elementy które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samym położeniu. Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach zabezpieczone przed zawilgoceniem. Łączniki (śruby , nakrętki podkładki ) składować w magazynie w skrzynkach.

2.6 Badanie na budowie

Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacje inspektora nadzoru inwestorskiego. Elementy dostarczone na budowę będą sprawdzane pod względem:

- zgodności z projektem i atestami - jakości materiałów , - położenia otworów na śruby

3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji

Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników podnośników lub innych urządzeń. Wszystkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny buc dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich eksploatacji

Str



22

3.2. Sprzęt do robót spawalniczych

- Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwić wykonanie złączy zgodnie z technologia spawania i dokumentacja konstrukcyjną.

- Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10% - Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją - Stanowisko spawalnicze powinno być odpowiednio urządzone

• spawarka powinna stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczona od wpływów atmosferycznych, • sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamkniętych pomieszczeniach, • stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i p.poż., zabezpieczone od wpływów

atmosferycznych oświetlone i z dostateczna wentylacją. • sprzęt gaśniczy: gaśnica, koc gaśniczy, pojemnik z wodą, apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona w środki przeciw

oparzeniom. Stanowisko robocze powinno być odebrane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Przy pracach spawalniczych montażowych konieczne jest posiadanie sprzętu gaśniczego, elementy drewniane należy odizolować od spawanych belek stalowych kocem azbestowym. 4. TRANSPORT Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu uniemożliwiającymi deformacje elementów. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub utratą stateczności. 5. WYKONANIE ROBOT Wzmocnienie istniejących belek drewnianych (tramów) w postaci belek stalowych C220 (przęsło) i C120 (wspornik) opasających belki drewniane z dwóch stron, Kształtowniki połączone ze sobą za pomocą śrub oraz przewiązek. Rozstaw belek taki jak rozstaw belek drewnianych. Prace wykonywać z zachowaniem zasad zabezpieczenia ppoż. elementy drewniane należy odizolować od spawanych belek stalowych kocem azbestowym, W miejscach nowoprojektowanych otworów wykonać nadproża w konstrukcji stalowej uzupełniane betonem wg rysunków konstrukcyjnych: - wykonać bruzdę poziomą z jednej strony muru; - zamontować belkę z ceownika osadzoną na podlewce z zaprawy cementowej; - wykonać bruzdę poziomą z drugiej strony muru; - zamontować drugą belkę z ceownika osadzoną na podlewce z zaprawy cementowej; - skręcić belki śrubami; - wykuć otwór drzwiowy nie naruszając podparcia belek; - wypełnić pozostała część nadproża betonem lub cegłą kl. 15 - szpałdowanie ościeży

5.1. Cięcie

Brzegi po cieciu powinny być czyste, bez naderwań , gradu i zadziorów, żużla nacieków i rozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.

5.2. Składanie

Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach które po montażu będą niedostępne. Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami 15mm powinny być oczyszczone z rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem. Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się wg właściwych norm spawalniczych, Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą niż 1,5mm.

5.3. Wykonanie spoin

Rzeczywista grubość spoin nie może być większa od nominalnej - o 20% , a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą, - o 5% dla spoin czołowych - o 10% dla pozostałych

Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

Rozciągane spoiny czołowe wykonać w klasie 3 wg PN-89/M-69777. Pozostałe spoiny wykonać w klasie 4 wg PN-85/M-69775.

5.4. Wymagania dodatkowe takie jak :

* obróbka spoin * przetopienie grani * wymaganą technologię spawania może zalecić inspektor nadzoru inwestorskiego wpisem do dziennika budowy.

5.5. Zalecenia technologiczne

* spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne. * wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia, nadmierną ospowatość,

braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez oszlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie.

Str



23

5.6. Połączenia na śruby.

* długość śruby powinna być taka aby można było stosować możliwie najmniejsza liczbę podkładek, przy zachowaniu warunku , że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa zwoje,

* nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych powierzchni, * powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem pokryć warstwa smaru, * śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.

5.7. Montaż konstrukcji

Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacja techniczną i przy udziale środków które zapewnią osiągniecie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowanego wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zamontowanych. Przed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia powstałe podczas montażu i składowania.

Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji: Lp. Rodzaj odchyłki Dopuszczalna odchyłka 1. wygięcie belki lub wiązara h/750 lecz nie więcej niż 15 mm 2. odchyłki strzałki montażowej 0,2 projektowanej

5.8. Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji

- przez malowanie w wytwórni farbami, po uprzednim oczyszczeniu do 2-go stopnia czystości, wg PN-7/H-97050-52, malowane 2x farbą Unikor i nawierzchniowo 2 x emalią chlorokauczukową. Uzupełnienie malowania w miejscach złączy na budowie. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie 5. Roboty podlegają odbiorowi. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar zgodnie z KNR i przedmiarami robót. Jednostkami obmiaru jest między innymi:

- masa gotowej konstrukcji w tonach 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty objęte podlegają zasadom odbioru robót zanikających oraz odbiorowi końcowemu 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST oraz uporządkowanie stanowiska pracy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

PN-EN-10020:2003 Definicja i klasyfikacja gatunków stali. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. PN-B-06200:2002/Ap1 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. PN-EN 10025-1:2005 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1. Ogólne warunki techniczne

dostawy. PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych. PN-EN-729-3:1997 Spawalnictwo. Spawanie metali. Standardowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie. PN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych. Podział i wymagania jakości w

spawalnictwie. PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Rozciągane spoiny czołowe PN-85/M-69775 Spawalnictwo. PN – 75/M - 69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. PN -H /92203: 1994 Stal. Blachy uniwersalne. PN-EN 20898-7:1997 Właściwości mechaniczne części złącznych. PN-EN 26157-3:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. PN-79/M-82009 Podkładki klinowe do dwuteowników. PN-79/M-82018 Podkładki klinowe do ceowników. PN-74/M-82101 Podkładki sprężyste.

Str



24

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 4 Podłoża pod posadzki – podkłady


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące się do stosowania materiałów podkładowych oraz wykonywanych z nich podkładów podłogowych.



1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie podłoży pod posadzki w obiekcie objętym przetargiem: - posypka z ubitych materiałów sypkich na podłożu gruntowym gr 20 cm – żwir; - zasypanie przestrzeni piwnicy – żwir; - podkłady betonowe z betonu B –15 na podłożu gruntowym gr 12 cm zbrojony stalą fi 6 mm co 10 cm - podkłady betonowe na stropie


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi, w szczególności: Podłoże – element konstrukcji nośnej budynku, na którym wykonywana jest podłoga. Podkład – warstwa lub warstwy materiałów podkładowych wykonane na budowie bezpośrednio na podłożu, związane z nim lub nie związane siłami przyczepności lub też ułożone na warstwach pośrednich lub izolujących w celu uzyskania określonych dokumentacją poziomów i ułożenia posadzki.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów Mieszanka żwirowa 0-32 mm Podkłady na bazie cementu - beton B 10 prefabrykowany lub wykonany na budowie. Składniki mieszanki betonowej jak i sama mieszanka betonowa muszą być zgodne z wymaganiami normy i dokumentacji technicznej. Z zastosowanej mieszanki poprać próbki, dojrzewanie próbek w warunkach budowy, należy przeprowadzić i dostarczyć wyniki badań wytrzymałościowych próbek. Pakowanie: Dla betonu wykonanego na budowie cement w oryginalnych opakowaniach producenta lub luzem do składowania w silosie. Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Transport: Cement lub beton - krytymi środkami transportu . Kruszywo – samochodami samowyładowczymi Składowanie: Beton - bezpośrednio do wbudowania Cement - w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wilgocią i wodami Kruszywo - na wydzielonych placach składowych 3. SPRZĘT

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego: Betoniarka, samochód specjalistyczny do przewozu betonu.

Str



25

4. TRANSPORT Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, beton - samochodem specjalistycznym do przewozu

betonu (tzw. gruszka). Czas transportu i wbudowania mieszanki nie może być dłuższy niż: 90 minut przy temperaturze otoczenia + 15 st C 70 minut przy temperaturze otoczenia + 20 st C 30 minut przy temperaturze otoczenia + 30 st C

5. WYKONANIE ROBÓT Do robót przystąpić po wykonaniu elementów podpodłogowych – poziomy kanalizacyjne, orurowanie i izolacje co i ccw; Warstwa żwirowa zagęszczona ręcznie lub mechanicznie. Beton B-15 gr. 12 cm konsystencji półsuchej układany z zagęszczeniem i wypoziomowaniem powierzchni. Wylewka dylatowana, maksymalna powierzchani pola 30 m2, przy czym bok nie dłuższy niż 6 m Dopuszczalne odchyłki: odchylenie powierzchni i krawędzi od płaszczyzny poziomej: nie większe niż 2 mm na 1m i nie więcej niż 3 mm na całej powierzchni ograniczonej przegrodami pionowymi. Powierzchnie wygładzone. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów:

termin badania: przed wykonaniem podkładów (cement, kruszywo); wyniki badania betonu po okresie dojrzewania;

wykonawca badania: producent materiałów dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane

2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem podkładów wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowego elementu z projektem termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiary, przez stwierdzenie wzajemnej zgodności konstrukcji i projektu.

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni i 1m3 podłoża. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi (roboty zakryte) wg zasad podanych w punkcie 6, przy czym odbiór przeprowadza się dla elementów: Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenie o jakości materiału - protokół odbioru materiałów i wyrobów

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Według zasad określonych w stosownych KNR, w szczególności:

- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża - wykonanie podłoża - badania laboratoryjne próbek betonu; - uporządkowanie stanowiska pracy.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE. PN-EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania.

Terminologia. PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania.

Materiały. Właściwości i wymagania. PN-EN-1008:2004 Woda zarobowa

Str



26

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 5 Izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe

Kod CPV 45320000-6 1. WSTĘP 1.1.Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania i badania przy odbiorze izolacji przeciwwodnych i przeciwwilgociowych stosowanych w budownictwie stanowiące podstawę do oceny i przyjęcia tych robót pod względem użytych pod względem jakości użytych materiałów oraz prawidłowości wykonania.




Wykonanie izolacji wewnętrznych służących jako ochrona przed zawilgoceniem wewnętrznych powierzchni budowli oraz przed skutkami procesów mokrych przebiegających w pomieszczeniach – izolacje przeciwwilgociowe w pomieszczeniach suchych oraz przeciwwodne w pomieszczeniach z urządzeniami sanitarnymi (zabezpieczenie w przypadku zalania). Należy wykonać izolacje dwuwarstwowe z materiałów rolowych (zalecana papa termozgrzewalna) na powierzchni zagruntowanej roztworem gruntującym. Wykonanie paroizolacji stropu drewnianego z folii paroszczelnej o podwyższonej odporności ogniowej - "Flamex 1103"




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Materiały smołowe lub asfaltowe, mieszanie jest niedopuszczalne: - Roztwór lub emulsja asfaltowa - Papa termozgrzewalna - Folii paroszczelna o podwyższonej odporności ogniowej - "Flamex 1103" Pakowanie: oryginalne opakowania producenta. Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, znak kontroli jakości, napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Transport: w oryginalnych opakowaniach krytymi środkami transportu. Opakowania papy układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu w celu uniknięcia uszkodzenia . Składowanie: w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach, lepiki i emulsje w temperaturach dodatnich. Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczających je przed zawilgoceniem i działaniem promieni słonecznych, z dala od grzejników. Należy je układać w stosy na równym podłożu w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się, przemieszczaniem i uszkodzeniami. Rolki papy należy przechowywać i transportować w pozycji stojącej, na równym podłożu. Miejsce składowania powinno być osłonięte przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych. Stosy powinny zawierać nie więcej niż 1200 szt. rolek papy, a odległość miedzy stosami powinna wynosić nie mniej niż 80 cm. Zaleca się przechowywanie rolek na placu budowy w możliwie najkorzystniejszych warunkach oraz ostrożne ich przemieszczanie. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Do wykonania izolacji w technologii pap zgrzewalnych stosuje się:

o Palnik gazowy jednodyskowy z wężem i reduktorem, o Mały palnik do obróbek dekarskich; o Butla z gazem technicznym (propan butan lub propan) o Szpachelka; o Nóż do cięcia papy; o Wałek dociskowy;

Str



27o Przyrząd do prowadzenia rolki papy podczas zgrzewania; o Sprzęt gaśniczy: gaśnica, koc gaśniczy, pojemnik z wodą, apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona w środki przeciw

oparzeniom. 4. TRANSPORT Materiały zabezpieczone przed uszkodzeniem mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Rolki papy należy przewozić krytymi środkami transportu, układane w jednej warstwie, w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się, przemieszczaniem i uszkodzeniami. Rolki papy mogą być przewożone w kontenerach lub na paletach. Niedopuszczalne jest zrzucanie rolek ze środka transportowego. 5. WYKONANIE ROBÓT Izolację układać na trwałym i nieodkształcalnym podkładzie o czystej, równej, odtłuszczonej i odpylonej powierzchni. Temperatura całodobowa podczas wykonywania robót nie niższa niż 0 st.C. Każda warstwa izolacji powinna stanowić jednolitą ciągłą powłokę przylegającą całą powierzchnią do powierzchni podkładu lub uprzednio ułożonej warstwy izolacji. Występowanie złuszczeń, zacieków, pęcherzy, fałd jest niedopuszczalne, podobnie jak stosowanie uszkodzonych materiałów rolowych. Izolacja pozioma przeciwwodna posadzki parteru i na ścianach fundamentowych – 2 x papa termozgrzewalna. Zwraca się uwagę na zachowanie ciągłości izolacji poziomej posadzki z izolacją ścian istniejących. Przed ułożeniem papy rolkę należy rozwinąć w miejscu, w którym będzie zgrzewana i po przymierzeniu z uwzględnieniem zakładów oraz ewentualnym przycięciu, zwinąć ją z dwóch końców do środka. Miejsca zakładów na całej ich szerokości (12-15 cm) należy podgrzać palnikiem i docisnąć szpachelką. Zasadnicza operacja układania papy metodą zgrzewania polega na rozgrzewaniu podłoża oraz spodniej strony papy, aż do momentu zauważalnego topienia się masy przy jednoczesnym, powolnym rozwijaniu rolki. O prawidłowym zgrzaniu papy do podłoża świadczy odpowiedni wypływ masy, który powinien wynosić od 0,5 do 1 cm na całej długości pasa zgrzewanej papy. Brak wypływu lub wypływ nierównomierny świadczy o nieprawidłowym zgrzaniu papy z podłożem. Kolejne pasy papy należy łączyć ze sobą na zakład wzdłużny o szerokości 8-10 cm i poprzeczny o szerokości 12-15 cm. Po ułożeniu kilku rolek i ich wystudzeniu należy sprawdzić prawidłowość wykonania zgrzewów. Miejsca źle zgrzane trzeba po odchyleniu papy podgrzać i ponownie skleić. Pasy papy powinny być tak rozmieszczone aby zakłady zarówno poprzeczne jak i wzdłużne nie pokrywały się. Zaleca się układanie warstw krzyżowo. Aby uniknąć zgrubień na zakładach zaleca się odcięcie pod kątem 45% narożnika z każdego pasa znajdującego się na spodzie zakładu. Wpusty ściekowe łazienkowe osadzać bezpośrednio w stropie lub podłożu, zaś warstwy izolacji wprowadzić do korpusy lub kielicha wpustu i szczelnie z nimi połączyć. Rury przewodzące ciecze o temperaturze niższej niż 60 st. C prowadzić przez tuleje zamocowane szczelnie w ścianie, a przy temperaturach powyżej 60 st. C dodatkowo ułożyć izolację termiczną między rurą a tuleją. Podczas wykonywania prac należy zwrócić szczególną uwagę na przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujące przy pracach na wysokości oraz na przepisy przeciwpożarowe. Pracownicy powinni być wyposażeni w odpowiednią odzież roboczą, obuwie i rękawice oraz sprzęt zabezpieczający przy pracach na wysokości. Podczas prac dekarskich wykonywanych metodą zgrzewania na dachu musi znajdować się sprzęt gaśniczy w postaci gaśnicy, koca gaśniczego oraz pojemników w wodą i piaskiem, a także apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona w środki przeciw oparzeniom. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem izolacji wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem izolacji wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowego elementu – izolacje – z projektem termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiary, udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

4. Sprawdzenie przylegania izolacji do podkładu termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze

wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: ocena wyglądu zewnętrznego, wzrokowo i opukiwanie;

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie osadzenia wpustów i wykonania przejść: termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

Str



28

sposób badania: oględziny zewnętrzne udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej izolacji. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych w punkcie 6. Odbierane roboty uznane zostaną za wykonane niezgodne z wymogami specyfikacji jeżeli choć jedno z badań określonych w punkcie 6 da wynik ujemny. Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenia o jakości materiału


- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża i izolacje; - uporządkowanie stanowiska pracy.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania.


Materiały. Właściwości i wymagania. PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-74/B-24620 Lepik asfaltowy stosowany na zimno PN-74/B-24622 Roztwór asfaltowy do gruntowania PN-57/B-24625 Lepik asfaltowy z wypełniaczami stosowany na gorąco PN-79/B-27617 Papa asfaltowa BN-80/6751-03 Materiały izolacji przeciwwilgociowej. Papa asfaltowa na tkaninie technicznej PN-74/B-30175 Kit asfaltowy uszczelniający

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 6 Roboty murarskie


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych z cegły stanowiące podstawę do oceny i odbioru tych robót pod względem technicznej prawidłowości ich wykonania.


Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. Specyfikacja ma zastosowanie przy dokonywaniu odbiorów częściowych i końcowych robót murowych ceglanych bez zbrojenia.


Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie ścian budynku. Zakres obejmuje:

• ścianki wewnętrzne działowe z cegły pełnej klasy 15 na zaprawie M.-5 grubości 12 i 6 cm. • Ścianki działowe pełne z cegieł budowlanych pełnych lub dziurawek gr.1/2 cegły - obudowa kominów • wstawienie luksferów w ściance korytarza



Str



29


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Roboty murowe z cegły winny być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną uwzględniającą wymagania norm. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac.


Brak szczególnych wymagań. 2. MATERIAŁY Cegła pełna klasy 15 według wymogów ustalonych w normach rozdziału 10. Stosowanie cegły o innych wymiarach jest niedopuszczalne.

zaprawa c-w M-5 zaprawa cementowa M-5 luksfery 20*20 cm

Składowanie elementów - przywiezione na plac budowy elementy należy przechowywać w magazynach z zabezpieczeniem przed opadami atmosferycznymi i mechanicznym uszkodzeniem. Transport materiałów – zalecany przywóz w zestawach – paletach fabrycznych, w oryginalnych opakowaniach, środkami gwarantującymi nieuszkodzenie w trakcie transportu. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1.1. Ściany i ścianki

Ścianki działowe dobudowane łączyć z istniejącymi za pomocą strzępi. Ściany wykonać zgodnie z normami, zachowując prawidłowość wiązania i układ spoin. Ścianki domurowywane łączyć z istniejącymi za pomocą wykutych strzępi. Ścianki działowe z cegły pełnej gr 12 cm i 6 cm na zaprawie c-w. Przed wbudowaniem cegłę należy moczyć. Układ cegieł powinien odpowiadać ogólnym zasadom prawidłowego wiązania murów. Wykonać prawidłowo styki murów i narożniki. W murach zbrojonych podłużnie spoiny, w których ma być umieszczone zbrojenie, powinny mieć grubość co najmniej o 5 mm większą niż średnica prętów, a grubość zaprawy powinna odpowiadać wymogom określonym w normie PN-67/B-03005. W murach przewidzianych do tynkowania i spoinowania nie należy wypełniać spoin zaprawą na głębokość 5-10 mm licząc od lica muru dla murów niezbrojonych i 10-20 mm dla murów zbrojonych. Ścianki działowe łączone ze ścianami za pomocą strzępi zazębionych krytych. Ścianki działowe grubości ¼ c murować na zaprawie cementowej m. 50. Nadproża w murach ceglanych wykonać jako nadproże typu Kleina lub z belek prafabrykowanych lub z belek stalowych zabezpieczonych przed korozją i obmurowanych lub belek żelbetowych betonowanych na miejscu wbudowania. Mur podtrzymujący końce belek powinien być wykonany na zaprawie cementowej klasy minimum M-5. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Ocena jakości będzie obejmować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi poniżej. Grubość spoin poziome 12 mm z odchyłką +5-2 mm; pionowe 10 mm z odchyłką +-5 mm;

Dopuszczalne odchyłki od projektowanych wymiarów: obrys murów - w wymiarach poziomych i pionowych całego budynku – +-50 mm obrys murów - w wymiarach poziomych poszczególnych pomieszczeń i kondygnacji +- 20 mm grubość murów- dla murów grubości ¼, ¼ i 1 cegła – jak dla cegły użytej do wykonania murów; - dla murów grubości 1 1/2 cegły +- 10 mm; dopuszczalne odchyłki wymiarów otworów w świetle ościeży: - dla wymiarów do 100 cm szerokość +6, -3; wysokość +15, -10 - dla wymiarów powyżej 100 cm szerokość +10, -5; wysokość +15, -10 Prawidłowość wykonania powierzchni i krawędzi muru. Zgodnie z projektem powierzchnia muru winna być płaszczyzną, kąty dwuścienne między płaszczyznami ścian zgodne z projektem. Dopuszczalne odchyłki: - zwichrowania i skrzywienia powierzchni - nie więcej niż 6 mm/m i nie więcej niż 20 mm na całej powierzchni

ściany pomieszczenia; - odchylenia krawędzi od linii prostej - nie więcej niż 4 mm/m i nie więcej niż 2 na długości 2m;

- odchylenie od kierunku pionowego - nie więcej niż 6 mm/m i nie więcej niż 10 na wysokości jednej kondygnacji; - odchylenie od kierunku poziomego - nie więcej niż 2 mm/m i nie więcej niż 20 na całej długości budynku; - odchylenie przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego w projekcie nie więcej niż 3 mm.

Str



30KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem murów wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem murów wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowej konstrukcji z projektem termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 4. Sprawdzenie prawidłowości wiązania cegieł w murze, w stykach murów i narożnikach: termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: ocena wyglądu zewnętrznego

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia: termin badania: w trakcie wykonywania murów i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiar udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

5. Sprawdzenie odchylenia, pionowości, poziomowości i kąta: termin badania: w trakcie wykonywania murów i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiar 7. OBMIAR ROBÓT

Roboty podlegają obmiarowi . Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR. Są to głównie 1m2, 1 szt wykonanych

robót. Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze.

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez wykonawcę i utrzymane w należytym stanie przez cały czas trwania robót oraz zostaną zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego.

Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadzić przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT.

Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. według

zasad określonych w punkcie 6. Dla odbioru wykonanych robót wszystkie badania określone w punkcie 6 muszą mieć wynik dodatni. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze PN/B-12050:1996 Cegły budowlane. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykle PN-EN-845-1 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 1 Kotwy, listwy kotwiące,

wieszaki i wsporniki PN-EN-845-2 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2 Nadproża PN-60/B-85251 Belki nadprożowe żelbetowe zwykłe prefabrykowane L. PN-63/H-84021 Stal dla budownictwa. Gatunki PN-67/M-80026 Druty okrągłe ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia PN-57/M-81001 Gwoździe budowlane okrągłe. PN/B-12030:1996 Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe. Pakowanie, przechowywanie i transport

Str



31

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 7 Stolarka drewniana


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru stolarki drewnianej okiennej i drzwiowej.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu stolarki okiennej i drzwiowej.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac.


Brak szczególnych wymagań 2. MATERIAŁY 2.1 Okna drewniane

Wbudować należy stolarkę kompletnie wykończoną wraz z okuciami. Skrzydła okienne szklone szkłem komorowym o współczynniku przenikliwości ciepła nie większym niż k= 1,1. Okna z funkcją mikronawiewu. Pozostałe wymogi stolarki okiennej - wg instrukcji producenta. Okna wykonane jako konstrukcja ramowa, ze skrzydłami okiennymi szklonymi szybami zespolonymi. Podział okien według schematów, w oknach wielodzielnych podział okien słupkami i elementem poziomym (ślemię). Okna - klasa 2 Warunki użytkowania – umiarkowane:

• okno O1 140/210 szt 1 stolarka okienna w kolorze ciemno brązowym i częściowo naturalnym PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja

2.2 Drzwi drewniane

Drzwi wewnętrzne – drewniane, płycinowe pełne częściowo szklone, typowe lub indywidualne, gładkie, zmywalne . W pomieszczeniach sanitarnych z otworami wentylacyjnymi w górnej części drzwi. PN EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych. Klasy i kategorie warunków użytkowania Klasa 4 Kategoria Drzwi są przedmiotem częstego i gwałtownego użytkowania.

Drzwi - klasa 6 Warunki użytkowania - częste • drzwi wewnętrzne pełne o wentylacją D 1 90/220 szt 2

w tym: ościeżnice drewniane regulowane do ścianek gr 12 cm -kpl 1 ościeżnice drewniane regulowane do ścian gr 82 cm -kpl 1

• drzwi wewnętrzne pełne o wentylacją D 2 100/220 szt 4 w tym: ościeżnice drewniane regulowane do ścianek gr 12 cm -kpl 2

ościeżnice drewniane regulowane do ścianek gr 42 cm -kpl 2 • drzwi wewnętrzne szklone małą szybą z prześwitem 15 cm ponad posadzką D3

(do pomieszczeń sanitarnych) 100/220 szt 4 w tym: ościeżnice drewniane profilowane do ścianek gr 12 cm -kpl 4

• drzwi wewnętrzne pełne profilowane D4 100/220 szt 3 w tym: ościeżnice drewniane regulowane do ścianek gr 42 cm -kpl 3

• drzwi wewnętrzne dwuskrzydłowe sali sportowej D5 195/212 szt 1

Str



32Drzwi wewnętrzne bezprogowe

- szyby P4 dla skrzydeł; - wyposażenie: klamki metalowe, szyldy, zamki typu Yale,

Ościeżnice drzwi drewnianych profilowane - na całą szerokość ścian ościeży. Kolor stolarki – białe (do pomieszczeń sanitarnych) lub dąb. Składowanie elementów - przywiezione na plac budowy elementy należy przechowywać w magazynach zamkniętych z zabezpieczeniem przed opadami atmosferycznymi i mechanicznym uszkodzeniem.

2.2 Parapety wewnętrzne

Z płytek ceramicznych

3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przygotowanie ościeży 5.1.1. Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża do którego ma przylegać ościeżnica. W przypadku

występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić. Powierzchnia ościeża powinna być równa, gładka i dokładnie oczyszczona. Okna osadzane w świetle murów po uprzednim usunięciu niezbędnej ilości tynku, niedopuszczalne jest montowanie okien w świetle tynku.

5.1.2. Stolarkę okienną należy zamontować w prawidłowo rozmieszczonych w ościeżu punktach. 5.2. Osadzenie i uszczelnienie stolarki 5.2.1. Osadzenie stolarki okiennejW sprawdzone i przygotowane ościeża należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach. Elementy kotwiące osadzić w ościeżach. Ustawienie okna w ościeżu. Okna i parapety zewnętrzne montować „w linii“ zachowując jednakowy odstęp od muru i liniowość (pion i poziom) montowanej stolarki w elewacjach. Otwory okienne są bezwęgarkowe. Okno w ościeżu trzeba ustawić tak, aby luz po bokach i na górze ościeżnicy był taki sam, dołem dopasować do istniejących parapetów wewnętrznych. Odstęp pomiędzy oknem a ościeżem (luz) ustalić stosownie do wymiarów okien i rozszerzalności cieplnej materiału, z którego jest zrobione okno. Umożliwia on (luz) poprawne ustawienie okna w ościeżu, uszczelnienie połączenia i zamontowanie podokienników: zewnętrznego oraz wewnętrznego Ościeżnicę ustawia się w poziomie i w pionie, a następnie unieruchamia klinami w ościeżu na czas mocowania do ściany. Aby nie zniekształcić elementów ościeżnicy, kliny można wkładać tylko przy narożach, słupkach i ślemionach. Złe ułożenie klinów i niewłaściwe zamocowanie okna może spowodować odkształcenia ościeżnicy: wygięcie, przekoszenie (gdy przekątne okna mają różne długości) lub zwichrowanie (gdy nie wszystkie naroża okna leżą w jednej płaszczyźnie). Zniekształcone okno nie będzie się dobrze otwierać i zamykać. Rozmieszczenie, sposób i liczba punktów mocowania według zasad określonych przez producenta stolarki (Wykonawca dostarczy instrukcję montażu inspektorowi nadzoru). Uszczelnienie okna pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem ITB. Zabrania się używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi. Ustawienie okien należy sprawdzić w pionie i poziomie. Różnice wymiarów po przekątnej nie powinny być większe od

- 1 mm przy dł. przekątnej do 1m - 3 mm przy długości przekątnej do 2m, - 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2m,

Osadzone okno po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć. Ościeżnice drzwiowe powinny być powiązane z murem za pomocą kotwi stalowych z bednarki. Kotwie powinny być tak rozmieszczone, aby ich odstęp od progu i nadproża nie był większy niż 25 cm, a ich rozstaw nie przekraczał 75 cm. Osadzenie ościeżnic stalowych w murach cienkich – ościeżnice osadzać w trakcie murowania przez wpuszczenie cegieł w wycięcie ościeżnicy i związanie jej z murem kotwami wpuszczanymi w spoinę poziomą muru na głębokość co najmniej 25 cm. W ściankach zbrojonych jako kotew wykorzystać wkładkę zbrojenia ścianki. W ścianach i ściankach - jeżeli ościeżnice przewidziano do zabudowania w sposób umożliwiający licowanie skrzydła drzwiowego z wykończoną powierzchnią ściany - ościeżnice osadzać z zachowaniam takiej odległości od powierzchni muru, aby przyszły tynk i okładzina ceramiczna licowały się z przylegającymi do nich drzwiami (bez uskoków na styku ościeżnica – tynk/ okładzina). Zamontować kołki odbojowe. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ocena jakości będzie obejmować: Okna: - sprawdzenie zgodności cech stolarki okiennej z deklarowanymi; - sprawdzenie zgodności wymiarów,

o sprawdzenie pionowości zamontowanych okien i poprawność zamykania; (otwarte skrzydło ma pozostawać w pozycji otworzonej, nie może się samoczynnie otwierać ani zamykać);

- szczelność styków okien z murami; - sprawdzenia działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć, cięgien oraz ich funkcjonowania; - sprawdzenie prawidłowości osadzenia i uszczelnienia;

Str



33Roboty inne - Sprawdzenie prawidłowości wykonania wewnętrznych tynków ościeży pod względem estetycznym (bezwzględna

liniowość, brak zagłębień i odwarstwień), jednorodność struktury uzupełnionego tynku z tynkiem pierwotnym. - Sprawdzenie prawidłowości zamocowania siatek ochronnych okiennych. 7. OBMIAR ROBÓT Zgodnie z częścią ogólną specyfikacji 8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje: - dostarczenie gotowej stolarki na plac budowy - osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem listwami, - dopasowanie i wyregulowanie, - naprawę powstałych uszkodzeń, - czynności zagospodarowania i utrzymania placu budowy i inne określone w specyfikacji część ogólna i szczegółowa, - roboty porządkowe na stanowiskach pracy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-88/B-10085 Stolarka Budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania PN-88/B-10085/Az3:2001 Stolarka Budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania PN –75/B-94000 Okucia budowlane. Podział PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport PN-B-30150:97 Kity budowlane trwale plastyczne PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych. Album typowej stolarki okiennej i drzwiowej dla budownictwa ogólnego B-21 (PR) 84 Stolarka Budowlana. Poradnik – informator. BISPROL 2000

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 8 Stolarka aluminiowa


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru ślusarki metalowej (ścianki i drzwi wewnętrzne aluminiowe).




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu aluminiowej ślusarki.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego.

1.7. Przedmiot robót budowlanych

2. MATERIAŁY Montaż ślusarki w kolorze brąz, malowanie proszkowe:

• Ścianka aluminiowa szklona z drzwiami wewnętrznymi D6 160*303 cm - Ścianka szklona klasa odporności ogniowej EI 60 - drzwi przymykowe wewnętrzne dwuskrzydłowe szklone z samozamykaczem i zamkiem patentowym

160*212 cm klasa odporności ogniowej EI 30

Str



34• Ścianka aluminiowa szklona z drzwiami wewnętrznymi D6 293*303 cm

- Ścianka szklona klasa odporności ogniowej EI 60 - drzwi przymykowe wewnętrzne dwuskrzydłowe szklone z samozamykaczem i zamkiem patentowym

160*212 cm klasa odporności ogniowej EI 30 Skrzydła podstawowe bezwzględnie szerokości w świetle minimum 90 cm. Skrzydła wyposażone w podpórki do utrzymania drzwi w pozycji otwartej, klamkę szyldami oraz samozamykacz. Szklenie szybą P4. Ścianki szklone winny spełniać wymogi norm: PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych. Klasy i kategorie warunków użytkowania Klasa 4 Kategoria Drzwi są przedmiotem częstego i gwałtownego użytkowania. PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja

Drzwi - klasa 6 Warunki użytkowania - częste Okna - klasa 2 Warunki użytkowania - umiarkowane

Zamawianie drzwi i okien – sprawdzenie wymiarów istniejących otworów. Składowanie elementów - przywiezione na plac budowy elementy należy przechowywać w magazynach zamkniętych z zabezpieczeniem przed opadami atmosferycznymi i mechanicznym uszkodzeniem. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przygotowanie ościeży 5.1.1.Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża do którego ma przylegać ościeżnica. W przypadku

występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić. Powierzchnia ościeża powinna być równa, gładka i dokładnie oczyszczona. Ślusarka osadzana w świetle murów po uprzednim usunięciu niezbędnej ilości tynku, niedopuszczalne jest montowanie okien w świetle tynku.

5.1.2.Stolarkę należy zamontować w punktach rozmieszczonych w ościeżu. 5.2. Osadzenie i uszczelnienie stolarki W sprawdzone i przygotowane ościeża należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach.

Elementy kotwiące osadzić w ościeżach. W posadzce przy drzwiach montować odboje zabezpieczające przed uderzeniem w ścianę, odboje zamontować w miejscu umożliwiającym maksymalne otwarcie skrzydła bez uderzenia skrzydła w tynk.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN – 88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowej. 6.2.1 Ocena jakości będzie obejmować:

Drzwi: - sprawdzenie zgodności cech stolarki z deklarowanymi; - sprawdzenie zgodności wymiarów, - sprawdzenie pionowości zamontowanych okien i poprawność zamykania; (odchyłka dopuszczalna 1 mm w pionie i w

poziomie na wymiar ościeżnicy, otwarte skrzydło ma pozostawać w pozycji otworzonej, nie może się otwierać ani zamykać);

- szczelność styków ościeżnic z murami; - sprawdzenia działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania; - sprawdzenie prawidłowości osadzenia i uszczelnienia;

7. OBMIAR ROBÓT Zgodnie z częścią ogólną specyfikacji 8. ODBIÓR ROBÓT. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje: - dostarczenie gotowej stolarki na plac budowy - osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem listwami, - dopasowanie i wyregulowanie, - ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń - czynności zagospodarowania i utrzymania placu budowy i inne określone w specyfikacji część ogólna i szczegółowa. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. PN-88/B-10085 Stolarka budowlana Okna i drzwi Wymagania i badania PN-88/B-10085:2001/Az2:1997 Stolarka budowlana Okna i drzwi Wymagania i badania (Zmiana A2) PN-88/B-10085:2001/Az3:2001 Stolarka budowlana Okna i drzwi Wymagania i badania (Zmiana A3) PN –75/B-94000 Okucia budowlane. Podział PN-B-30150:1997 Kity budowlane trwale plastyczne - olejowy i polistyrenowy

PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych.

Album typowej stolarki okiennej i drzwiowej dla budownictwa ogólnego B-21 (PR) 84

Str



35Stolarka Budowlana. Poradnik – informator

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 9 Posadzkowe izolacje termiczne i akustyczne


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące się do stosowania materiałów izolacji termicznej i oraz wykonywanych z nich warstw podłogowych.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie podłoża i posadzek w obiekcie objętym przetargiem:

- izolacja termiczna podłóg przyziemia (parteru) ze styropianu twardego PS-E FS-30 gr. 5 cm - izolacja termiczna stropu nad salą sportową wełny mineralnej pozioma - wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-

MATA 1129" gr 8 cm (układana pomiędzy łatami sufitowymi); - izolacja termiczna stropu nad salą sportową wełny mineralnej pozioma - wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-

MATA 1129" gr 10 cm (układana pomiędzy belkami stropowymi);




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY 2.1 Styropian:

styropian twardy PS-E FS-30 gr. 5 cm styropian twardy PS-E FS-30 gr. 3 cm rodzaju FS - samogasnący, zawierający środki obniżające palność; odmiany 30 - przenoszący obciążenia mechaniczne podłóg

wsp. przewodzenia ciepła „k” W/mK - 0,045 Wymagania - płyty styropianowe powinny posiadać barwę granulek styropianowych wstępnie spienionych - dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń - dla płyt o gr. poniżej 30mm - o głębokości do 2mm - dla płyt o gr. powyżej 30mm - o głębokości. do 3mm Łączna powierzchnia wad nie może przekroczyć 50 cm2, a powierzchnia największej dopuszczalnej wady 10 cm2. Pakowanie Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5-3,6m3, przy czym wysokość stosu nie powinna być wyższa niż 1,2m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza. Przechowywanie Płyty styropianowe należy przechowywać w opakowaniu oryginalnym z dala od źródła ognia. Transport Płyty styropianowe należy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP i ruchu drogowego. Pakiety układać ściśle wokół siebie w celu pełnego wykorzystania powierzchni transportowej, w sposób zabezpieczający przed przemieszczeniem się i uszkodzeniem.

2.2 Maty z wełny mineralnej

wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-MATA 1129" gr 8 cm wełna mineralna niepalna Gulfiber "UNI-MATA 1129" gr 10 cm Wymagania: Zgodność z PN_EN 13162:2002 Atest higieniczny Klasyfikacja ogniowa A1

WSP przewodzenia ciepłą nie większy niż 0,04 Pakowanie

Str



36

Materiał układa się w stosy o pojemności 0,5-3,6m3, przy czym wysokość stosu nie powinna być wyższa niż 1,2m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza. Przechowywanie Materiał należy przechowywać w opakowaniu oryginalnym z dala od źródła ognia. Transport Materiał przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP i ruchu drogowego. Pakiety układać ściśle wokół siebie w celu pełnego wykorzystania powierzchni transportowej, w sposób zabezpieczający przed przemieszczeniem się i uszkodzeniem. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Docinanie płyt sprzętem nie powodującym wyszczerbień i złamań, krawędzie cięte winny być równe i gładkie i wizualnie nie odbiegać od krawędzi oryginalnych. 4. TRANSPORT

Wg punktu 2 niniejszej specyfikacji dla przewożenia styropianu. 5. WYKONANIE ROBÓT Płyty szczelnie przylegające do siebie, równomiernie rozłożone na całej izolowanej powierzchni podkładu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem izolacji wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem izolacji wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowego elementu (podkłady, izolacje, wylewka,

posadzka) z projektem termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej izolacji posadzki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych w punkcie 6. Odbiór będzie polegał na wizualnych oględzinach i sprawdzeniu przylegania płyt styropianowych do elementów budynku i do płyt sąsiednich; Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenie o jakości materiału

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Według zasad określonych w stosownych KNR i umowie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. PN-EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania.


Materiały. Właściwości i wymagania. PN-B 20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu

produkowane fabrycznie. Zastosowania PN-B-20130:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Płyty styropianowe (PS-E). PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej

produkowane fabrycznie. Specyfikacja Materiały. Właściwości i wymagania.

Str



37

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 10 Warstwy wyrównawcze


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące stosowania materiałów wyrównawczych – dociskowych dla warstw izolacji i stanowiących bezpośrednie podłoże dla okładzin podłogowych.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie podłoży pod posadzki w obiekcie objętym przetargiem: wylewki cementowe zbrojone grubości 4 cm.


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi, w szczególności: warstwa wyrównawcza - warstwa materiałów podkładowych wykonana na budowie ułożone na warstwach izolujących w celu

uzyskania określonych dokumentacją poziomów i ułożenia posadzki.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Zaprawa cementowa M 10 grubości 6 cm; Siatka do zbrojenia posadzek fi 4 mm oczka 5*5 cm Składniki zaprawy cementowej jak oraz zaprawa muszą być zgodne z wymaganiami normy i dokumentacji technicznej. Z zastosowanej zaprawy poprać próbki, dojrzewanie próbek w warunkach budowy, należy przeprowadzić i dostarczyć wyniki badań próbek dokumentujące uzyskaną wytrzymałość zaprawy. Pakowanie: Dla zaprawy wykonywanej na budowie cement w oryginalnych opakowaniach producenta lub luzem do składowania w silosie. Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Transport: Cement lub zaprawa - krytymi środkami transportu . Kruszywo – samochodami samowyładowczymi Składowanie: Zaprawa - bezpośrednio do wbudowania Cement - w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wilgocią i wodami Kruszywo - na wydzielonych placach składowych 3. SPRZĘT

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego: betoniarka, samochód specjalistyczny do przewozu betonu. 4. TRANSPORT

Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, beton - samochodem specjalistycznym do przewozu betonu (tzw. gruszka). Czas transportu i wbudowania mieszanki nie może być dłuższy niż:

90 minut przy temperaturze otoczenia + 15 st C 70 minut przy temperaturze otoczenia + 20 st C 30 minut przy temperaturze otoczenia + 30 st C

5. WYKONANIE ROBÓT Warstwy wyrównawcze pod posadzkę powinny być równe, trwałe i nieodkształcalne, poziome oraz ze spadkami w kierunku wpustów podłogowych w pomieszczeniach sanitarnych. Dokładność wykonania powierzchni podkładu powinna być taka, aby łata długości 2 m przyłożona w dowolnym miejscu podkładu nie wykazywała odchyleń większych niż 1,5 mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni podkładu od poziomu oraz od ustalonych spadków nie może być większe niż 1,5 mm na całej długości i szerokości pomieszczenia, przy czym odchylenie to nie może spowodować zaniku założonych spadków. Siatkę zbrojącą układać na wkładkach dystansowych w środku warstwy wyrównawczej. Zakłady podłużne i poprzeczne siatki szerokości minimum 10 cm. Przerwy dylatacyjne w otworach drzwiowych, w częściach korytarzowych maksymalnie co 10 m.

Str



38

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów



udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 4. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni: termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: ocena wyglądu zewnętrznego, pomiar

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni wylewki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych w punkcie 6

Odbiór będzie polegał na opukaniu, wizualnych oględzinach, sprawdzeniu jakości warstwy Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, prawidłowości wykonania przez ocenę wzrokową. Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty: - dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenia o jakości materiału


- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża - wyrównanie podłoża - obłożenie posadzki płytkami; - wykonanie cokołów i innych elementów - uporządkowanie stanowiska pracy.



Materiały. Właściwości i wymagania. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych PN-88/B-30000 Cement portlandzki PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw PN-EN-1008:2004 Woda zarobowa

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 11 Tynki wewnętrzne doborowe


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania określające jakość tynków zwykłych oraz dotyczące wykonania i odbioru tych robót stanowiące podstawę do oceny i odbioru pod względem technicznej prawidłowości ich wykonania.

Str




Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. Specyfikacja ma zastosowanie przy dokonywaniu odbiorów częściowych i końcowych robót tynkowych bez dekoracyjnej faktury oraz odbioru podkładów pod tynki szlachetne.


Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków wewnętrznych budynku. Zakres obejmuje:

• Tynki wewnętrzne cementowo –wapienne ścian i sufitów; • Tynki wewnętrzne cementowe – podłoża pod okładziny ścian płytkami ceramicznymi;

Tynki wykonywane będą na podłożach ceramicznych i betonowych.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Roboty tynkowe winny być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną uwzględniającą wymagania norm – wykonać tynk doborowy składający się obrzutki, narzutu i gładzi, sposób wykonania – ręczny lub mechaniczny według uznania wykonawcy. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac.


Brak szczególnych wymagań. 2. MATERIAŁY Do zapraw przeznaczonych na wierzchnia warstwę tynku o gładkiej powierzchni należy stosować piasek przesiewany odpowiadający odpowiednim wymaganiom. Składowanie elementów - przywiezione na plac budowy elementy należy przechowywać w magazynach z zabezpieczeniem przed opadami atmosferycznymi i mechanicznym uszkodzeniem. Transport materiałów – zalecany przywóz w zestawach – paletach fabrycznych, w oryginalnych opakowaniach, środkami gwarantującymi nieuszkodzenie w trakcie transportu. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Prace rozpocząć po zakończeniu wszystkich robót stanu surowego, wykonaniu podtynkowych robót instalacyjnych, zamurowaniu bruzd i przebić, oraz po obsadzeniu ościeżnic okiennych i drzwiowych. Oczyścić i przygotować podłoże w sposób zapewniający jak najlepszą przyczepność zaprawy. Na całej powierzchni ścian i sufitów tynk powinien być ściśle powiązany z podłożem, w tynkach wielowarstwowych również poszczególne warstwy tynku powinny ściśle do siebie przylegać na całej powierzchni. Marka zaprawy użytej do wykonania kolejnych warstw winna być niższa niż marka zaprawy użyta na warstwę poprzedzającą. Tynki wykonywać w temperaturach powyżej +5 st. C i temperaturze całodobowej powyżej 0 st. C. – wykonanie robót w temperaturach niższych możliwe jest pod warunkiem stosowania reżimu technologicznego dla prowadzenia robót budowlanych w okresie obniżonych temperatur. Tynki chronić przed gwałtownych wysychaniem – osłony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i wiatru, a w razie konieczności nawilżać w okresie wiązania wodą. Naroża otworów okiennych, drzwiowych i przejść oraz belek chronić wpuszczonymi w tynk narożnikami z blachy ocynkowanej. Przy ościeżnicach i podokiennikach styk tynku z powierzchniami wykończonymi inaczej zabezpieczyć przed pęknięciami przez odcięcie, to jest pozostawienie bruzdy szerokości 2 mm przechodzącej przez całą grubość tynku. Wykonać tynki doborowe trójwarstwowe składające się z obrzutki i narzutu wyrównanego według pasów lub listew oraz gładzi starannie wygładzonej, uzyskując równą i bardzo gładką powierzchnię. Widoczne miejscowe nierówności powierzchni otynkowanych wynikające z techniki wykonywania tynku są niedopuszczalne. Wypryski i spęcznienia, wykwity i zacieki są niedopuszczalne. Pęknięcia tynków są niedopuszczalane, z wyjątkiem włoskowatych rys skurczowych tynków surowych. W pomieszczeniach istniejących w przypadkach koniecznych – dla uzyskania prawidłowych powierzchnia – można wykonać tynki miejscowo pogrubione. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Ocena jakości będzie obejmować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi poniżej. Prawidłowość wykonania powierzchni tynku:

- odchylenie płaszczyzny tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej: nie większe niż 2 mm w liczbie nie większej niż 2 na długości 2m łaty kontrolnej;

- odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego: nie większe niż 1,5 mm na 1m i nie więcej niż 3 mm w pomieszczeniu;

Str



40

- odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego: nie większe niż 1,5 mm na 1m i nie więcej niż 3 mm na całej powierzchni ograniczonej przegrodami pionowymi;

- odchylenie przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego dokumentacją: nie więcej niż 2 mm na 1 m Kontrola jakości robót obejmować będzie:

1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem tynków wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem tynków wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie wykonanych tynków z projektem i stwierdzenie ich wzajemnej

zgodności za pomocą oględzin i pomiaru. termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiary, przez stwierdzenie wzajemnej zgodności robót wykonanych i projektu.

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 4. Sprawdzenie podłoży: termin badania: w trakcie wykonywania robót wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: oględziny

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie przyczepności tynku do podłoża: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne, opukiwanie udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

6. Badanie grubości tynku, wyglądu powierzchni otynkowanych, sprawdzenie występowania wad i uszkodzeń: termin badania: w trakcie wykonywania tynków i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


7. Sprawdzenie odchylenia, pionowości, poziomowości i kąta: termin badania: w trakcie wykonywania tynków i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


7. OBMIAR ROBÓT Roboty podlegają obmiarowi . Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR. Są to głównie 1m2, 1 m wykonanych robót.

Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze.


Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie ich wykonywania. 8. ODBIÓR ROBÓT.

Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. według zasad

określonych w punkcie 6. Dla odbioru wykonanych robót wszystkie badania określone w punkcie 6 muszą mieć wynik dodatni. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-70/B 10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykle PN/B-12030:1996 Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe. Pakowanie, przechowywanie i transport

Str



41

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 12 Kładzenie płytek posadzkowych gres


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru posadzki z płytek podłogowych typu Gres.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie posadzek w obiekcie objętym przetargiem.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Płytki posadzkowe gres, w tym dla elementów zewnętrznych mrozoodporne, gatunek I. Płytki nieszkliwione. Twardość - odporność na zarysowania, oznaczana przez próby zarysowania minerałami zaszeregowanymi wg skali Mohsa – nie mniej nż 8 Ścieralność - V klasa ścieralności Antypoślizgowość - wyciskanie reliefów i ryfli - reliefy są to wzory wypukłe i wklęsłe na całej powierzchni płytek, pozwalające na uzyskanie ciekawych efektów estetycznych i otrzymanie płytki antypoślizgowej, ryfle natomiast są to podłużne wyżłobienia lub wypukłości umieszczone równolegle do jednego z boków płytki; płytki ryflowane stosować jako płytki schodowe. Elementy uzupełniające – kątowniki, narożniki, listwy dylatacyjne Do mocowania płytek można stosować zaprawy cementowe marki 5 MPa lub 8 MPa, zaprawy do płytek gres lub klej – materiały o przyspieszonym wiązaniu; dla elementów zewnętrznych mrozoodporne; Do wypełnienia spoin stosować zaprawy wg PN-75/B-10121, w kolorze płytek, dla elementów zewnętrznych mrozoodporne. Płytki gres 30*30 cm jak QZ3 struktura naturalna Pakowanie: Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierają około 1m2 płytek. Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, liczba sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Transport: Płytki przewozić w oryginalnych opakowaniach krytymi środkami transportu. Opakowania układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu wyłożonym materiałem wyściółkowym w celu uniknięcia potłuczenia płytek. Składowanie: Płytki i wykładzinę składać w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach, wysokość składowania do 1,8m. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Cięcie płytek sprzętem nie powodującym wyszczerbienia i spękania, krawędzie cięte winny być równe i gładkie i wizualnie nie odbiegać od krawędzi oryginalnych płytek. 4. TRANSPORT Płytki przewozić w oryginalnych opakowaniach krytymi środkami transportu. Opakowania układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu wyłożonym materiałem wyściółkowym w celu uniknięcia potłuczenia płytek. Pozostałe materiały zabezpieczone przed uszkodzeniem mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Wymaga się ułożenia metodą kombinowaną – wokół ścian płytki w układzie równoległym – szerokość pasa - ½ do 1 płytki, pole wewnętrzne układane diagonalnie. W posadzce montować listwy aluminiowe dylatacyjne wtopione w posadzkę. W otworach drzwiowych zamontować progi listwy dylatacyjne wtopione w posadzkę. W obrębie posadzek nie może być progów. Podkłady pod posadzkę powinny być równe, trwałe i nieodkształcalne, poziome oraz ze spadkami w kierunku wpustów podłogowych w pomieszczeniach sanitarnych. Płytki posadzkowe dobrane według barwy i odcienia oraz ułożone zgodnie z opisem. Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od poziomu i ustalonych spadków nie powinno przekraczać 2 mm. Spoiny między płytkami przez całą

Str



42długość pomieszczenia powinny tworzyć linie proste – dopuszczalne odchylenie 2 mm na 1 m i 3 mm na całej długości i szerokości pomieszczenia. Płytki związać z podkładem zaprawą klejową na całej powierzchni, grubość zaprawy zgodnie z instrukcją producenta. Spoiny o grubościach 3 do 4 mm w całości wypełnione barwioną zaprawą do fugowania. Do okładzin elementów zewnętrznych stosować materiały mrozoodporne. W miejscach przylegania do ścian posadzkę wykończyć cokołem wysokości 15 cm a w pomieszczeniach sanitarnych okładziną ścian z płytek. W miejscach styku dwóch odrębnych posadzek stosować listwy posadzkowe wtopione w posadzki (a nie nakładane na posadzki). Dopuszcza się stosowanie w narożach i na krawędziach okładanych płytkami powierzchni listew wykończeniowych PVC, pod warunkiem dobrania koloru do koloru płytek i takiego ich zamocowania aby powierzchnia płytek i narożnika licowały się. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży i posadzek wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży i posadzek wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowego elementu (podkłady, izolacje, wylewka, posadzka) z

projektem termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru



udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie prostoliniowości spoin, ich grubości i wypełnienia: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


6. Sprawdzenie związania posadzki z podłożem: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne 7. Sprawdzenie wykończenia posadzki: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: wzrokowo 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni posadzki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT.

Roboty podlegają kontroli wykonania zgodnie z zapisem punktu 5 wg zasad podanych w punkcie 6. Posadzki zostaną odebrane jeżeli wszystkie próby opisane w punkcie 6 uzyskają wynik pozytywny. Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenie o jakości materiału - protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających (podłoży, warstw posadzkowych) - protokół odbioru materiałów i wyrobów


- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża - wyrównanie podłoża - obłożenie posadzki płytkami; - wykonanie cokołów i innych elementów - uporządkowanie stanowiska pracy.


Terminologia.

Str



43PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania.

Materiały. Właściwości i wymagania. PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych, klinkierowych i lastrykowych

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-B-10107:1998 Tynki i zaprawy budowlane.

Zaprawy pocienione do płytek mineralnych PN-B-10107:1998 Az1:2000 Tynki i zaprawy budowlane Zaprawy pocienione do płytek mineralnych (Zmiana Az1) PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane Suche mieszanki tynkarskie PN-EN 177:1997 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3 procent < E <= 6

procent (Grupa BIIA) PN-EN 177:1997/Ap1:2003 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3 procent < E <= 6

procent (Grupa BIIA) PN-EN 178:1998 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 6% < E <= 10%

(Grupa Bllb) PN-EN 178:1998/Ap1:2003 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 6% < E <= 10%

(Grupa Bllb) PN-EN-1008:2004 Woda zarobowa

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 13 ROBOTY POSADZKOWE – wykładziny typu tarkett


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru posadzki tworzyw sztucznych typu tarkett.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie posadzek w obiekcie objętym przetargiem - ułożenie wykładziny podłogowej typu tarket i wykładziny dywanowej




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów Wykładzina tarket niekierunkowa gr 2 mm: - wykładzina elastyczna, produkowana w rolkach, barwiona w masie

- Wykładzina z PVC jednorodna- charakteryzujące się bardzo dobrą odpornością na ścieranie, rozrywanie i inne uszkodzenia mechaniczne; warstwę użytkową stanowi cała grubość wykładziny, więc mało widoczne są ślady jej zużycia; brak warstwy podkładowej sprawia, że tworzą twardą posadzkę, wzór nieukierunkowany z efektem chipsowym,

DANE TECHNICZNE: Monolit, wzór nr 925 i 926 (po 50%)

OPIS CECHY NORMA DANE

Typ wykładziny EN 649 Homogeniczna, jednowarstwowa wykładzina podłogowa z winylu

Grubość EN 428 2 mm

Warstwa użytkowa EN 429 2 mm

Poliuretan Tak - PUR Reinforced

Str



44

Ciężar całkowity EN 430 3 100 g/m 2

Ścieralność EN 660 </= 0,15 mm Grupa P

Pozostałość odkształcenia EN 433 </= 0,10 mm

Dostarczana w postaci Rolki 25mb x 2m

Materiały pomocnicze: Środki przygotowujące podłoże i klejące do wykładziny tarkett wg zaleceń producenta; Sznur spawalniczy do spawania posadzek w kolorze wykładziny Pakowanie: Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, liczba sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Wykładzina tarket pakowana w rulonach, z oryginalnymi oznakowaniami producenta. Transport: Wykładzinę przewozić w oryginalnych opakowaniach krytymi środkami transportu. Opakowania układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu wyłożonym materiałem wyściółkowym w celu uniknięcia uszkodzenia materiału Składowanie: Wykładzinę składać w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach, wysokość składowania do 1,8m. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Cięcie wykładziny sprzętem nie powodującym wyszczerbienia i spękania, krawędzie cięte winny być równe. 4. TRANSPORT Materiały zabezpieczone przed uszkodzeniem mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Do robót można przystąpić po wykonaniu robót stanu surowego, robót stanu wykończeniowego i instalacji wraz z próbami. W posadzce i w otworach drzwiowych montować listwy aluminiowe dylatacyjne wtopione w posadzkę. W obrębie posadzek nie może być progów. W miejscach styku dwóch odrębnych posadzek stosować listwy posadzkowe wtopione w posadzki (a nie nakładane na posadzki). Wykładzinę tarket układać na idealnie gładkiej i czystej powierzchni. W narożach podłóg wbudować listwę łukową w celu wyeliminowania kątowego zagięcia wykładziny. Wykładzinę tarket wywinąć na ścianę na wysokość 10 cm tworząc cokolik. Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być gładkie, równe, suche, oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i przygotowane zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi. Podłoża z płyt wiórowych należy kłaść zgodnie z zaleceniami producenta. Wilgotność podłoża nie może być większa niż 3 % - dla podłoża cementowego, 1,5 % - dla podłoża anhydrytowego i gipsowego oraz 9 % dla podłoża z płyt wiórowych. Wilgotność podłoża powinna być zbadana bezpośrednio przed rozpoczęciem układania wykładzin PCV. Do wygładzania powierzchni podłoża wykazującego usterki należy stosować masy wyrównujące zapewniające należytą przyczepność do podłoża, krótki czas wysychania i twardnienia oraz nie powodujące obniżenia właściwości wytrzymałościowych podłoża. Grubość warstwy wygładzającej powinna wynosić 2-3 mm. Do przygotowania podłoża należy używać tylko mas wodoodpornych. Przed przystąpieniem do układania wykładzin PCV podłoże powinno być dokładnie oczyszczone i odkurzone. Podkład anhydrytowy oraz gipsowy należy 24 godz. przed przyklejeniem wykładziny zagruntować odpowiednim środkiem gruntującym. Podkład cementowy wymaga zagruntowania, jeżeli wykazuje ślady pyłu. Preparaty stosowane do gruntowania powierzchni powinny charakteryzować się krótkim czasem wsiąkania i schnięcia oraz powinny być niepalne i nieszkodliwe dla zdrowia oraz innych materiałów podłogowych. Podłoże przygotowane pod cokoły powinno zachodzić na ściany do wysokości ok.10 cm. W celu uzyskana najlepszego rezultatu należy sfazować przy pomocy szpachli wodoodpornej skok pomiędzy cokolikiem a ścianą, tak aby otrzymać płynne przejście. W przypadku podłoży szczelnych, zabezpieczonych przed wilgocią lub nie absorpcyjnych, wykładzinę można kłaść dopiero, gdy rozprowadzony klej osiągnie ciągliwą konsystencję. Zaleca się takie dopasowanie wykładziny, by złącza arkuszy znalazły się w odległości nie mniejszej niż 0,5m od najbliższego otworu.

Str



45Przygotowanie materiału i instalacji Do wykonywania posadzek z wykładzin PCV powinny być dobierane materiały (wykładziny, kleje, masy wyrównujące, środki gruntujące itp.) odpowiadające normom państwowym lub świadectwom ich dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Do przyklejania wykładzin PCV należy stosować kleje zalecane przez producenta określonej wykładziny. Powinny one zapewniać trwałe połączenie przyklejanej wykładziny z podłożem oraz nie powinny oddziaływać szkodliwie na podłoże i wykładzinę. Do spawania wykładzin PCV należy stosować sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej wykładziny, jeżeli projekt nie przewiduje inaczej; średnica sznura spawalniczego powinna wynosić 4-5 mm. Temperatura powietrza w pomieszczeniach, w których wykonuje się posadzki nie powinna być niższa niż 18º C i powinna być zapewniona, co najmniej na kilka dni przed wykonywaniem robót, w trakcie ich wykonywania oraz w okresie wysychania kleju. Wszystkie materiały, a szczególnie wykładziny podłogowe PCV i kleje, należy dostarczyć do pomieszczeń, w których będą stosowane, co najmniej 24 godz. przed układaniem. Przed instalacją należy wybrać rolki wykładziny wg numerów fabrycznych. Należy zachować etykiety fabryczne wszystkich rolek, aż do chwili zakończenia instalacji. W miarę możliwości rolki należy przewijać przed instalacją. Należy je przechowywać w pozycji pionowej. Ewentualne wady towaru należy zgłaszać u dystrybutora. Zgłoszenie powinno zawierać kody barw i numer rolki, które są umieszczone na etykiecie rolki. Instalacja wykładziny - montaż Wykładzina PCV powinna być na 24 ha. przed przyklejeniem rozwinięta z rulonu, pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarów pomieszczenia i luźno ułożona na podłożu tak, aby arkusze tworzyły zakłady szerokości 2-3 cm. Arkusze, które po tym czasie nie przylegają dokładnie do podłoża i wykazują deformację (sfalowanie, pęcherze itp.), nie mogą być przyklejane i powinny być przekazane do dyspozycji dystrybutora jako wadliwe. Przed instalacją wykładzina powinna przyjąć temperaturę pomieszczenia (nie niższą niż 18˚ C). Dopiero wtedy należy przyciąć arkusze wykładziny. W miarę możliwości należy rozłożyć je na płaskim podłożu, by materiał pozbył się naprężeń i przyjął temperaturę pomieszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku dłuższych arkuszy. Do przyklejania wykładzin PCV należy stosować kleje zalecane przez producenta określonej wykładziny i w instrukcjach technologicznych. Kleje dyspersyjne (typu kleju osakrylowego) powinny być nanoszone na podkład równomierną warstwą, przy użyciu packi ząbkowanej. Kleje rozpuszczalnikowe kontaktowe (typu kleju Pronikol) należy nanosić na podłoże i spód wykładziny za pomocą packi gładkiej. Powinny one zapewniać trwałe połączenie przyklejanej wykładziny z podłożem oraz nie powinny oddziaływać szkodliwie na podłoże i wykładzinę. Wykładziny PCV powinny być przyklejone do podłoża całą powierzchnią, zapewniając posadzce mocne i trwałe związanie z podłożem. Nie dopuszcza się występowania na powierzchni posadzki miejsc nie przyklejonych w postaci fałd, pęcherzy, odstających brzegów arkuszy PCV itp. Wszelkie zanieczyszczenia klejem powierzchni posadzki należy niezwłocznie usunąć. Arkusze wykładziny należy ułożyć szczelnie; dopuszczalna szerokość spoin nie powinna być większa niż 0,5 mm. Powierzchnia posadzki z wykładziny PCV powinna być równa i pozioma. Dopuszczalne nierówności badane przez przyłożenie dwumetrowej łaty kontrolnej w dowolnym kierunku nie powinny być większe niż 5 mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej nie powinno być większe niż 2 mm/ 1mm i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Aby uniknąć ewentualnych różnic w odcieniach na krawędziach sąsiadujących ze sobą arkuszy wykładzin, arkusze należy odwracać tak, by po zamontowaniu wykładziny prawe brzegi fabryczne sąsiadowały z prawymi, a lewe z lewymi. W pomieszczeniach narażonych w czasie eksploatacji na zawilgocenie oraz w pomieszczeniach o wysokich wymaganiach higieniczno-sanitarnych styki między arkuszami wykładzin PCV powinny być spawane. Spawanie spoin jest również wymagane w przypadku posadzek z wykładzin PCV antyelektrostatycznych. Spoiny spawne nie powinny wykazywać ubytków, miejscowych zmian barwy i uszkodzeń wykładziny w obrębie złącza, sznur spawający należy ściąć równo z powierzchnią posadzki. Do spawania wykładzin PCV należy stosować sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej wykładziny, jeżeli projekt nie przewiduje inaczej; średnica sznuru spawalniczego powinna wynosić 4-5 mm. Posadzki z wykładzin PCV antyelektrostatycznych należy wykonać ściśle według projektu, który powinien uwzględniać rozmieszczenie sieci uziemiającej oraz wykładziny PCV, a także szczególne zalecenia. Do przyklejania taśm sieci uziemiającej oraz wykładziny antyelektrostatycznej należy stosować specjalne kleje prądoprzewodzące. Spoiny między arkuszami wykładzin powinny być spawane. Uwagi ogólne Należy używać tylko klejów przeznaczonych do wykładzin winylowych i stosować się do wskazań ich producenta. Arkusze wykładziny należy łączyć termicznie przy pomocy sznura spawalniczego za pomocą końcówki do spawania termicznego. W celu usunięcia zgrzewu należy stosować specjalny „nóż księżycowy”. Ściana pod cokolik winna być zagruntowana jak podłoże – niedopuszczalne jest układanie cokolika z wykładziny na malowanych lub gipsowanych powierzchniach. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży i posadzek wykonawca badania: producent materiałów




udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 4. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni: termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

Str



46

sposób badania: ocena wyglądu zewnętrznego, pomiar udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

5. Sprawdzenie związania posadzki z podłożem: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne 6. Sprawdzenie wykończenia posadzki: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: wzrokowo 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni posadzki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych w punkcie 6 i wytycznych wykonania określonych w obecnym rozdziale. Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenie o jakości materiału - protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających

oraz sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, prawidłowości i estetyki wykonania przez ocenę wzrokową. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Według zasad określonych w stosownych KNR, w szczególności:

- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża - wyrównanie podłoża - obłożenie posadzki wykładziną; - wykonanie cokołów i innych elementów - uporządkowanie stanowiska pracy.



Materiały. Właściwości i wymagania. Instrukcja układania wykładzin podłogowych typu tarket.

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 14 Instalowanie nawierzchni podłogowych sali sportowej


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru posadzki sali sportowej – posadzka Tarkett OMNISPORT.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie posadzki sali sportowej – posadzka Tarkett OMNISPORT. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 2. MATERIAŁY Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów

Str



471. Folia izolacyjna 2. Kliny poziomujące - ułożone w rozstawie osiowym - co ok. 500 mm 3. Legary o wymiarze ok. 25 x 90 mm - dla dolnego legara i 19x90mm - dla górnego - ułożone krzyżowo w rozstawie osiowym - co

ok. 500 mm 4. Ślepa podłoga z desek 19 x 90 mm - deski przybite ażurowo 5. Płyta OSB-3 2 x 10mm 6. Wykłądzina Omnisport Pro

Dane techniczne PRO grubość {mm} 7,65 długość rolki {m} 20,50 szerokość rolki {m} 2,00 Ciężar {kg/m2} 5,84 ognioodporność M3 stabilność wymiarów 0,01

7. Cokół dębowy wysokości 20 cm malowany lakierem podkładowym i nawierzchniowym Materiały pomocnicze: Środki przygotowujące podłoże i klejące do wykładziny tarkett wg zaleceń producenta; Sznur spawalniczy do spawania posadzek w kolorze wykładziny Pakowanie: Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, liczba sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Wykładzina tarket pakowana w rulonach, z oryginalnymi oznakowaniami producenta. Transport: Wykładzinę przewozić w oryginalnych opakowaniach krytymi środkami transportu. Opakowania układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu wyłożonym materiałem wyściółkowym w celu uniknięcia uszkodzenia materiału Składowanie: Wykładzinę składać w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach, wysokość składowania do 1,8m. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Cięcie wykładziny sprzętem nie powodującym wyszczerbienia i spękania, krawędzie cięte winny być równe. 4. TRANSPORT Materiały zabezpieczone przed uszkodzeniem mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Do robót można przystąpić po wykonaniu robót stanu surowego, robót stanu wykończeniowego i instalacji wraz z próbami. W posadzce i w otworach drzwiowych montować listwy aluminiowe dylatacyjne wtopione w posadzkę. Wykładzinę tarket układać na idealnie gładkiej i czystej powierzchni, zgodnie z instrukcją producenta, przez firmę posiadającą certyfikat. Podłogę odsunąć od ściany o około 1-2 cm z wyjątkiem wejść i słupów dla cyrkulacji powietrza pod konstrukcją podłogi /wentylacja grawitacyjna/. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem podłoży i posadzek wykonawca badania: producent materiałów





udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie związania posadzki z podłożem: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne 6. Sprawdzenie wykończenia posadzki:

Str



48

termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: wzrokowo 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni posadzki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego i sprawdzone w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych w punkcie 6 i wytycznych wykonania określonych w obecnym rozdziale. Podstawą do odbioru robót będą stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna - dziennik budowy - zaświadczenie o jakości materiału - protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających

oraz sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, prawidłowości i estetyki wykonania przez ocenę wzrokową. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Według zasad określonych w stosownych KNR, w szczególności:

- przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - zagruntowanie podłoża - wyrównanie podłoża - obłożenie posadzki wykładziną; - wykonanie cokołów i innych elementów - uporządkowanie stanowiska pracy.



Materiały. Właściwości i wymagania. Instrukcja układania wykładzin podłogowych typu tarket.

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 15 Roboty malarskie

Kod CPV 45 44 21 00-8 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania malowania ścian i sufitów oraz elementów metalowych. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót malarskich i związanych z nimi czynności i dotyczą wykonania następujących robót: - malowanie tynków ścian, sufitów, biegów klatki schodowej; - malowanie elementów stalowych farbami niepalnyi - malowanie rurociągów 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. . MATERIAŁY Materiały podstawowe: Woda – do przygotowania farb stosować można wodę zdatną do picia. Niedopuszczalne jest stosowanie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wody zawierającej tłuszcze organiczne, oleje i muł. Farby budowlane gotowe: - Farba emulsyjna kolory biała oraz średnio nasycone ciepłe – beż, krem, morela (kolory nasycone, farby zmywalne wielokrotnie) - Farba olejna do gruntowania i nawierzchniowa do wymalowań wewnętrznych dopuszczona do stosowania bez okresu karencji; Szpachlówka, rozpuszczalniki i rozcieńczalniki Materiały pomocnicze:

Gwoździe, wkręty, gips,

Str



49

3. SPRZĘT Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Materiały zabezpieczone przed uszkodzeniem mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +8st. C. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać. W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powietrzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych. Prace można rozpocząć po: - Malowanie ścian i elementów stalowych:

- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych i elektrycznych – z wyjątkiem montażu urządzeń, armatury i białego osprzętu;

- całkowitym ułożeniu posadzek; - usunięciu usterek na stropach i ścianach;

- Malowanie rur: - po pozytywnej próbie szczelności

Przygotowanie podłoża: powierzchnie oczyszczone z kurzu i brudu, tynki równe gładkie; powierzchnie metalowe oczyszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996 Powierzchnie gruntować środkami dopuszczanymi dla danej farby nawierzchniowej; Gładź gipsową wykonać dla uzyskania gładkości powierzchni – niedopuszczalne jest nakładanie gipsu w celu równania ścian (wymagana kategoria tynku IV). Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących. Powłoki powinny dawać aksamitno – matowy wygląd powierzchni; barwa powłok powinna być jednolita bez smug i plam, powierzchnia powłok bez uszkodzeń i śladów pędzla. Powłoki z farb i lakierów olejnych powinny mieć barwę jednolitą, bez smug, zacieków, zmarszczeń i pęcherzy, plam i zmiany odcienia. Każdą kolejną warstwę malować w innym odcieniu. Malowanie i prace towarzyszące wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem malowania wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem malowania wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Badanie powłok malarskich – sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, dla farb olejnych sprawdzenie powłoki na zarysowanie i

uderzenie, sprawdzenie elastyczności oraz twardości i przyczepności do podłoża termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne udokumentowanie: wpis do dziennika budowy

7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót jest 1 m2 powierzchni malowanej, 1 m listwy, rury itp. 8. ODBIÓR ROBÓT. Roboty podlegają odbiorowi wg zasad podanych poniżej.

- wizualne oględziny; - zaświadczenia o jakości materiału - protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Według zasad określonych w stosownych KNR i umowy 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi PN-69/B-10285 Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych PN-EN –ISO 12944-7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją .. Część 7. Wykonywanie i nadzór prac malarskich. PN-EN-1008:2004 Woda zarobowa PN-C-81911:1997 Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkaidowe PN-C-81608:1998 Emalie chlorokauczukowe PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz. PN-ISO 8501-1:1996

Str



50

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 16 okładziny ścian - płytki glazurowane

Kod CPV 45 43 12 00-9 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące jakości i warunków wykonania i odbioru okładzin ścian wewnątrz i zewnątrz budynków z płytek ceramicznych. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. Specyfikacja ma zastosowanie przy dokonywaniu odbiorów częściowych i końcowych robót okładzinowych. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie okładzin wewnętrznych i zewnętrznych z płytek. Zakres obejmuje:

• Okładziny wewnętrzne ścian węzłów sanitarnych i pomieszczeń porządkowych; • Okładziny wewnętrzne ścian pomieszczeń komunikacyjnych;

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Układanie płytek winno być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną uwzględniającą wymagania norm i instrukcje producenta.. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac. 1.6. Organizacja robót budowlanych Brak szczególnych wymagań. 2. MATERIAŁY Materiały przeznaczone do wbudowania – bezwzględnie 1 gatunku. Kolorystyka i wymiary do uzgodnienia z użytkownikiem, przy czym wymaga się wyceny 30% płytek typu „dekor” do pomieszczeń sanitarnych. Płytki dla wyłożenia na ścianach w pomieszczeniach komunikacji – jak posadzkowe. Płytki wbudowane na zewnątrz – mrozoodporne. Do mocowania płytek można stosować zaprawy cementowe marki 5 MPa lub 8 MPa, zaprawy do płytek gres lub kleje – materiały o przyspieszonym wiązaniu. Do wypełnienia spoin stosować zaprawy wg PN-75/B-1012 w kolorze płytek. Dla robót zewnętrznych materiały mrozoodporne. Płytki pakowane w pudła tekturowe zawierają około 1m2 płytek. Na opakowaniu powinna być nazwa producenta, nazwa wyrobu, liczba sztuk w opakowaniu, znak kontroli jakości, znaki ostrzegawcze wyrobów łatwo tłukących się oraz musza zawierać napis ”Wyrób dopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB + podać numer”. Składowanie elementów - przywiezione na plac budowy elementy należy przechowywać w magazynach z zabezpieczeniem przed opadami atmosferycznymi i mechanicznym uszkodzeniem. Opakowania układać ściśle obok siebie na miękkim podłożu wyłożonym materiałem wyściółkowym w celu uniknięcia potłuczenia płytek. Wysokość składowania do 1,8m, nie więcej niż zalecenia producenta. Zaprawy i kleje składować w warunkach zapewniających zachowanie właściwości fizykochemicznych wyrobów. Transport materiałów – zalecany przywóz w zestawach – paletach fabrycznych, w oryginalnych opakowaniach, środkami gwarantującymi nieuszkodzenie w trakcie transportu. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Cięcie płytek sprzętem nie powodującym wyszczerbienia i spękania, krawędzie cięte winny być równe i gładkie i wizualnie nie odbiegać od krawędzi oryginalnych płytek. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT Prace rozpocząć po zakończeniu robót instalacyjnych wraz z ich sprawdzeniem (próby), przed montażem osprzętu (biały montaż) i armatury oraz urządzeń, również po zakończeniu robót budowlanych wykończeniowych (bez robót malarskich i skrzydeł drzwiowych). Okładziny wykonywać w temperaturach powyżej +5 st. Okładziny układać po pozytywnym odbiorze podłoża. Okładzinę układać od dołu warstwami poziomymi ze spoiną szerokości 2-3 mm w całości wypełnioną barwioną zaprawą do fugowania. Płytki dobrane według barwy i odcienia – zaleca się stosowanie płytek z jednej partii produkcyjnej dla odrębnego pomieszczenia. Spoiny między płytkami przez całą długość pomieszczenia powinny tworzyć linie proste – dopuszczalne odchylenie 2 mm na 1 m i 3 mm na całej długości i szerokości pomieszczenia. Płytki związać z podkładem warstwą wiążącą zaprawą klejową na całej powierzchni, grubość zaprawy zgodnie z instrukcją producenta. Dopuszcza się stosowanie w narożach i na krawędziach okładanych płytkami powierzchni listew wykończeniowych PVC wewnętrznych i zewnętrznych, pod warunkiem dobrania koloru do koloru płytek i takiego ich zamocowania, aby powierzchnia płytek i

Str



51narożników licowały się. Powierzchnia okładziny z płytek powinna licować się z powierzchnią ościeżnic drzwiowych. Płytki rozmierzyć i układać na ścianach w taki sposób, aby nie stosować płytek przycinanych mniejszych niż ½ płytki. Przecinanie płytek dopuszcza się przy obrabianiu rur, otworów itp. i tylko w takim przypadku, gdy nie ma innej możliwości przyklejenia płytki - zasadniczo wymaga się wycinania otworów na rury. W miejscach tych należy na element przechodzący prze płytkę nałożyć w trakcie jego wbudowywania estetyczne osłony. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem okładzin wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem okładziny wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną termin badania: w trakcie wykonywania i przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne i pomiary, przez stwierdzenie wzajemnej zgodności okładziny i projektu oraz uzgodnień


udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 5. Sprawdzenie prostoliniowości spoin, ich grubości i wypełnienia: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru


5. Sprawdzenie związania okładziny z podłożem: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: oględziny zewnętrzne 6. Sprawdzenie wykończenia okładziny: termin badania: przy odbiorze wykonawca badania: inspektor nadzoru

sposób badania: wzrokowo 7. OBMIAR ROBÓT

Roboty podlegają obmiarowi . Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR. Są to głównie 1m2, 1 m wykonanych robót.

Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze.


Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem. 8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5 według zasad określonych w punkcie 6. Dla odbioru wykonanych robót wszystkie badania określone w punkcie 6 muszą mieć wynik dodatni. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-B-10107:1998 Tynki i zaprawy budowlane.

Zaprawy pocienione do płytek mineralnych PN-B-10107:1998 Az1:2000 Tynki i zaprawy budowlane Zaprawy pocienione do płytek mineralnych (Zmiana Az1) PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane Suche mieszanki tynkarskie PN-EN 177:1997 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3 procent < E <= 6

procent (Grupa BIIA) PN-EN 177:1997/Ap1:2003 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3 procent < E <= 6

procent (Grupa BIIA) PN-EN 178:1998 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 6% < E <= 10%

(Grupa Bllb) PN-EN 178:1998/Ap1:2003 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 6% < E <= 10%

(Grupa Bllb) PN-EN-1008:2004 Woda zarobowa

Str



52

PN/B-12030:1996 Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe. Pakowanie, przechowywanie i transport

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 18 Instalacje wentylacji i klimatyzacji

Kod CPV 45.33.30.00-0

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji wentylacji mechanicznej w sali portowej i pomieszczeniach szatni i sanitariatów. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3 Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji gazowej:

• Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna sali gimnastycznej. • Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna szatni i sanitariatów.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac. 1.6. Organizacja robót budowlanych Prace budowlane i sposób wykonania typowe. 2. MATERIAŁY Nawiew sali gimnastycznej Podwieszany aparat klimatyzacyjny PAK-L/MR/SF/-/E12/K V=1560 m3 z nagrzewnicą elektryczną N =12kW, Czerpnia ścienna z blachy chromoniklowej kołowa fi 160 mm szt 4 Przewody wentylacyjne z blachy stalowej kołowe, typ S (Spiro) o średnicy do 200 mm: N1-19 Króciec okrągły prosty F160 dla SPIRO L=150mm + złączka ZM 160 blacha ocynk gr 0,6 [mm] szt 1 N1-27 Prostka okrągła F160 L=400 mm szt 1 Wywiew z sali gimnastycznej

Wentylator dachowy WVPKH-315/900-1 V=1560 m3 Podstawa dachowa typ BI fi 315 mm Kanał typ BI fi 315 mm l=1300 mm Przewody wentylacyjne z blachy stalowej, prostokątne, blacha ocynk gr 0,6 mm:

Kształtka fi 315/500/315 l=500 mm szt 1 Kształtka fi 500*315/400*300 l=300 mm szt 1 Kanał typ AI 400*315 l=1000 szt 1 Kolano typ AI 400*200 szt 2 Kanał typ AI 400*200 =2000 szt 4 Kształtka 400*315/400*400 l=300 szt 1 Kanał typ AI 600*400 =300 szt 4

Kanałowy tłumik szumu 500*315 l=1000 szt 2 Kratka wentylacyjna wywiewna z przepustnicą 600*400 szt 4 Nawiew do szatni

Ogrzewacz wentylatorowy OW-PE-PP Klimor moc sinika 20W, moc nagrzewnicy 20 kW kpl 2 Czerpnia ścienna z blachy chromoniklowej prostokątna 605*60 mm kpl 2 Przewody wentylacyjne z blachy stalowej, prostokątne Wywiew z szatni

Kratka wentylacyjna wywiewna z przepustnicą 220*120 mm

Str



53

Przewody wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej kołowe, typ B/I o średnicy 160 mm: Trójnik z króćcem pod kratkę l=300 szt 6 Kanał BI fi 160 m l=2500 mm szt 2 Redukcja symetryczna fi 160/125 l=80 szt 4 Kanał BI fi 160 m l=200 mm szt 2 Kolano 90 st fi 160 mm szt 2 Kanał BI fi 160 m l=6500 mm szt 2

Wentylator kanałowy typ TD-350/125 (HF) V=230 m3 Podstawy dachowe stalowe, kołowe, typ BII fi 160 mm Wyrzutnie dachowe typ BII fi 160 mm 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Przebicia otworów nawiewnych prze ścianę, Wentylację mechaniczną projektuje się jako nawiew za pomocą podwieszanego aparatu klimatyzacyjnego PAK i ogrzewaczy, natomiast wywiew projektuje się za pomocą wentylatorów. Kanały i kształtki prostokątne należy wykonać z kanałów z blachy stalowej ocynkowanej. Regulację zładów przeprowadzić należy na kratkach wentylacyjnych. Przed przystąpieniem do wykonywania przewodów i kształtek należy sprawdzić wszystkie wymiary na budowie. Czerpnie powietrza do kuchni umieszczono w ścianie a wyrzutnie powietrza umieszczono na dachu budynku. Zaprojektowano kanały nawiewne i wywiewne prowadzone pod stropem. Kratki wentylacyjne należy montować z przepustnicami. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ocena jakości będzie obejmować sprawdzenie prawidłowości wykonania robót według opisu jak wyżej; 7. OBMIAR ROBÓT Roboty podlegają obmiarowi. Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR : 1 szt, 1 m, 1 m2. Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze. Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadzić przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje komplet robót montażowych (robociznę, materiały i sprzęt) wraz z materiałami określonym dokumentacją projektową i przedmiarem, oraz - naprawę powstałych uszkodzeń, - roboty porządkowe na stanowiskach pracy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

PN-83/B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania

PN-73/B-0,3431 Wentylacja mechaniczna w budowictwie. Wymagania PN-EN ISO 12944-7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów

malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich.

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 19 Instalacje c.o.

Kod CPV 45.33.11.00-7 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3 Zakres robót objętych SST

Str



54Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie centralnego ogrzewania dla potrzeb obiektu. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Zamawiający oczekuje wysokiej jakości wykonanych prac. 1.6 Organizacja robót budowlanych Demontaż instalacji co stanowiącej cześć instalacji całej szkoły nie może zakłócić ogrzewania pozostałych pomieszczeń. 2. MATERIAŁY Materiały z odzysku – modyfikacja istniejącej istniejąci co, demontaż na czas wykonania robót i i ponowny montaż. 3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Przewody rozprowadzające. Sieć rozdzielczą wykonać w układzie pompowym z rozdziałem dolnym oraz przy zastosowaniu pionów dostarczających ciepło do grzejników. Instalacja c. o. z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie z Ru istniejących . Rury poziome prowadzić ze spadkiem 0.5% w kierunku kotła. Instalacja pracować będzie jako wodna na parametrach 90/70 0 C. Wszystkie przewody oczyścić z rdzy, następnie pomalować farbą antykorozyjna i nawierzchniową odporna na temperatury. Elementy grzejne. Jako elementy grzejne przyjęto grzejniki stalowe płytowe firmy Purmo (zasilane z boku). Regulacja. Całość instalacji została wyregulowana zaworami termostatycznymi z nastawą wstępną. Instalację c. o. powoli napełniać wodą i odpowietrzać. Przed uruchomieniem instalację należy poddać płukaniu. Odpowietrzenie i odwodnienie.Piony odpowietrzać za pomocą automatów odpowietrzających montowanych w najwyższych punktach instalacji oraz w najwyższych punktach pionów. Gałązki grzejnikowe długości ponad 1,5 m powinny być umocowane do ściany uchwytami w połowie długości gałązek. Odległość przewodu od ściany budynku co najmniej: - dla średnic rur do 40 mm - 3 cm - dla średnic rur ponad 40 mm - 5 cm W miejscach przejść przez ściany i stropy zamontować tuleje co najmniej 1 cm grubsze niż grubość ściany lub stropu, tuleje maskować kapturkami nakładanymi na rury w trakcie montażu rur. - dla średnic rur do 40 mm - 3 cm - dla średnic rur ponad 40 mm - 5 cm Przewody rozprowadzające, pionów i gałązek oczyścić do metalicznego połysku i po wykonaniu prób ciśnieniowych zabezpieczyć antykorozyjnie, i dodatkowo pomalować nawierzchniowo farbą w kolorze pomieszczeń. Grzejniki:

- powinny być zawieszone w płaszczyźnie równoległej do ściany; - wymagany odstęp między grzejnikiem a ścianą – 50mm, między dolną krawędzią grzejnika a podłogą –

100mm, między górną krawędzią grzejnika a parapetem – 100 mm, - grzejniki należy zawieszać na znormalizowanych wspornikach i uchwytach, co najmniej dwa na grzejnik,

grzejnik powinien opierać się na wszystkich wspornikach, wspornika powinny być osadzone na zaprawie cementowej prostopadle do ściany,

- grzejnik powinien być połączony z gałązkami za pośrednictwem zaworu termostatycznego i powrotnego w sposób umożliwiający dogodny jego demontaż bez uszkadzania gałązek i ścian,

Przeprowadzenie prób: - próba wodna szczelności na zimno; - próba szczelności w stanie gorącym;

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ocena jakości będzie obejmować sprawdzenie prawidłowości wykonania robót według opisu jak wyżej. 1. Sprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: termin badania: przed wykonaniem instalacji wykonawca badania: producent materiałów

dokumenty: certyfikaty, atesty, inne wymagane 2. Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów: termin badania: przed wykonaniem instalacji wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: kontrola dokumentów

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy 3. Sprawdzenie prawidłowości wykonania instalacji: termin badania: w trakcie wykonywania robót i przy odbiorze

Str



55 wykonawca badania: wykonawca i inspektor nadzoru sposób badania: ocena wyglądu zewnętrznego, próby szczelności

udokumentowanie: wpis do dziennika budowy Ponadto elementem odbioru będzie kontrola uzyskania w pomieszczeniach temperatur określonych projektem. 7. OBMIAR ROBÓT Roboty podlegają obmiarowi. Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR : 1 szt, 1 m, 1 kpl, Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze. Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadzić przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje komplet robót montażowych (robociznę, materiały i sprzęt) wraz z materiałami określonym dokumentacją projektową i przedmiarem, oraz - naprawę powstałych uszkodzeń, - czynności zagospodarowania i utrzymania placu budowy i inne określone w specyfikacji część ogólna i szczegółowa, - roboty porządkowe na stanowiskach pracy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania

techniczne przy odbiorze PN-91/B-02420 Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-EN ISO 12944-7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów

malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 20 Instalacje wod kan

Kod CPV 45.33.00.00-9 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji wewnętrznej kanalizacyjnej i wodnej. 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1. 1.3.Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu użytkowanie obiektu zgodnie z przeznaczeniem:

- zimna woda, - ciepła woda użytkowa, - kanalizacja,

1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 1.6 Organizacja robót budowlanych Brak specjalnych wymogów. 2. MATERIAŁY

• Umywalki pojedyncze porcelanowe z syfonem gruszkowym szer 60 cm szt 6 • Postument porcelanowy do umywalek półnoga kpl 6 • Zlewozmywaki stalowe na ścianie (porządkowy) szt 1 • Brodziki natryskowe z tworzywa sztucznego kpl 2 • Syfon z tworzywa sztucznego pojedynczy o średnicy 50 mm szt 6 • Syfon z tworzywa sztucznego podwójny o średnicy 50 mm szt 1 • Wpusty ściekowe ze stali chromoniklowej o średnicy 50 mm szt 5 • Baterie umywalkowe stojące jednopochwytowe, Dn:15 mm szt 6

Str



56• Bateria zlewozmywakowa stojąca Dn:15 mm jednopochwytowa z wylewką na wężu giętkim szt 1 • Mieszacze natryskowe o średnicy nominalnej 25x32 mm szt 2, • Zawory kulowe o Dn: 15 mm do baterii z filtrem kpl 13 • Zawory wypływowe sieci tryskaczowej czerpalne, Dn:15 mm ze stali chromoniklowej • Ustępy pojedyncze z płuczkami z tworzyw sztucznych lub porcelany - "Kompakt" kpl 2 • Zawory kulowe o Dn: 15 mm do płuczek kpl 2 • Hydrant montowane we wnęce kompletnie uzbrojony w wąż półsztywny fi 25mm, wydajność 1,0 l/s • Szafka hydrantowa wnękowa kpl 2 • Skrzynki rewizyjne z blachy powleczone blachą chromoniklową 20*20 cm (osłona rewizji) • Skrzynki rewizyjne z blachy powleczone blachą chromoniklową 30*30 cm (osłona zaworów wodnych) • rury wodne z tworzyw sztucznych • zawory kulowe przelotowe i zwrotne sieci wodociągowych do wody • otuliny z pianki PE o gr. 5mm i 20 mm • rury i kształtki PVC do kanalizacji wewnętrznych fi 160, 110, 75 i 50 mm • materiały pomocnicze

3. SPRZĘT Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 4. TRANSPORT Zabezpieczone przed uszkodzeniem i przesunięciem elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 5. WYKONANIE ROBÓT Woda Instalację wody zimnej ciepłej i cyrkulacyjnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych przez skręcanie. Dopuszcza się wykonanie instalacji wodociągowej z rur z polipropylenu pod warunkiem zachowania tych samych średnic wewnętrznych z tym, że rury zasilające hydranty (od kotłowni do zaworów hydrantowych) muszą być wykonane z ocynku. Celem właściwego funkcjonowania wyżej wymienionych urządzeń wewnątrz budynku należy rozprowadzić przewody instalacji wodociągowej zimnej wody, ciepłej wody, wody cyrkulacyjnej oraz przewody instalacji kanalizacji sanitarnej, - w powiązaniu z sieciami zewnętrznymi. Optymalne, stosowane przekroje rur wodociągowych (ocynk,) instalacji wewnętrznej wynoszą: -1 1/2 do 1 ¾ cala – dla przewodów głównych doprowadzających i rozprowadzających wodę w piwnicy budynku -1 do 3/4 cala - dla pionów wodociągowych prowadzonych w szybach instalacyjnych lub bruzdach ścian -1/2 cala - dla przewodów wodociągowych poziomych i pionowych rozprowadzających wodę bezpośrednio do przyborów sanitarnych. -Rury osłonić termoizolacją z gotowych elementów z pianki poliuretanowej o odpowiedniej średnicy przekroju oraz grubości otuliny: g= 30/60 mm - dla pozostałych c.w.u. i z.w.u. Na przyłączu zimnej wody oraz pod pionami c.w.u. i z.w.u. zainstalować armaturę odcinającą (zawory). Wodę zimną i wodę ciepłą należy doprowadzić do wszystkich umywalek, zlewów, zlewozmywaków, natrysków, punktów czerpalnych i innych przyborów sanitarnych z wyjątkiem muszli ustępowych gdzie należy doprowadzić wyłącznie wodę zimną. Wyżej wymienione urządzenia podłączyć rurami instalacyjnymi PCV do wewnętrznej sieci instalacji sanitarnej, a pomieszczenia gdzie przewidziano zmywanie posadzek, podłóg należy wyposażyć w wpusty podłogowe ( kratki ściekowe ) . Instalację wody zimnej i ciepłej wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Instalację doprowadzającą wodę do hydrantów wykonać z rur ocynkowanych łączonych przez skręcanie. Przewody wody ciepłej prowadzić równolegle do przewodów wody zimnej. Po wykonaniu instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji c.w.u. należy je poddać próbie szczelności. Instalację prowadzić w bruzdach. Wytyczne prowadzenia instalacji w bruzdach: - wielkość bruzdy powinna zapewnić możliwość swobodnego ułożenia i montażu przewodu, - głębokość bruzdy powinna zapewnić odpowiednie zagłębienie w ścianie, - na załamaniach ramię giętkie należy otulić materiałami miękkimi, takimi jak wełna mineralna, pianka poliuretanowa, styropian, - bruzdy wypełnić materiałem wiążącym, przykryć siatką Rabitza przed ułożeniem tynków lub glazury, - przewód można zabetonować na sztywno w bruździe pod warunkiem, że grubość warstwy zaprawy będzie większa niż 40 mm, - montować punkty stałe zgodnie z wytycznymi producenta rur. Instalacja wody ciepłej. Ciepła woda przygotowywana będzie w kotłowni olejowej poprzez podgrzewacz ciepłej wody o pojemności V-200l. miejscowo. Przewody wody ciepłej prowadzić równolegle do przewodów wody zimnej. Instalację wody ciepłej i cyrkulacyjnej projektuje się z rur stalowych ocynkowanych łączonych przez skręcanie. Dopuszcza się wykonanie instalacji wodociągowej z rur z polipropylenu pod warunkiem zachowania tych samych średnic wewnętrznych. Przewody prowadzić w podłodze, po ścianach lub w bruzdach ze spadkiem w kierunku przyborów. Przewody izolować pianką z PE. Należy wykonać próbę szczelności instalacji ciepłej wody. Kanalizacja sanitarna. Ścieki z przyborów sanitarnych i kratek ściekowych wewnątrz budynku rozprowadzić rurami PVC do pionów kanalizacyjnych ∅ 75, ∅110, (∅50)– prowadzonych w bruzdach ściennych i pod stropami oraz podłogami, do głównego przewodu odprowadzającego (PVC ∅ 160) ścieki na zewnątrz budynku do szczelnego zbiornika na ścieki. Główne piony kan. -sanit. wyprowadzić w kominach ponad dach budynku i odpowietrzyć. Przy umywalkach i muszlach nie posiadających podłączenia bezpośrednio do pionów, zainstalować zawory odpowietrzająco – napowietrzające. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ocena jakości będzie obejmować sprawdzenie prawidłowości wykonania robót według opisu jak wyżej; 7. OBMIAR ROBÓT Roboty podlegają obmiarowi. Jednostki obmiarowe są zgodne z zasadami kosztorysowania wg KNR : 1 szt, 1 m, 1 kpl Opracowanie przedmiaru zgodnie ze standardami kosztorysowania, obmiar powykonawczy według zasad i jednostek zastosowanych w przedmiarze.

Str



57Obmiary należy przeprowadzać przed ostatecznym odbiorem, natomiast obmiary robót zanikających należy przeprowadzić w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadzić przed ich zakryciem. 8. ODBIÓR ROBÓT. Wszystkie roboty podlegają odbiorowi. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2 oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje komplet robót montażowych (robociznę, materiały i sprzęt) wraz z materiałami określonym dokumentacją projektową i przedmiarem, oraz naprawę powstałych uszkodzeń, roboty porządkowe na stanowiskach pracy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE.

Obowiązujące normy PN-EN 1253-24:2002 Wpusty ściekowe w budynkach. Część 2: Metody badań. PN-81/B-10700/1 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.

Instalacje kanalizacyjne. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych tom II Instalacje sanitarne.. Instrukcje montażu i stosowania materiałów wydane przez producentów.

Szczegółowa specyfikacja techniczna nr 21 Instalacje elektryczne

Kod CPV 45.31.00.00-3 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące realizacji robót budowlanych związanych z wykonaniem instalacji elektrycznej przewidzianych do wykonania w ramach remontu sali sportowej, pomieszczeń sanitarnych i części pomieszczeń dydaktycznych. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót elektrycznych wewnętrznych. Obejmują wszystkie prace związane z dostawą materiałów i pełnym wykonawstwem projektowanych robót. 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót związanych z realizacja zamówienia: - wykucie wnęk w podłożu ceglanym wraz z wyprawieniem pod tablice rozdzielcze - wykonanie bruzd i przebić w podłożu ceglanym i stropach pod nowe instalacje elektryczne - wykonanie nowej podtynkowej instalacji elektrycznej w rurkach karbowanych RVKL układanych w bruzdach - instalacje ogólne (oświetleniowe i gniazd wtykowych) przewodami typu YDY zgodnie z dokumentacją, - przygotowanie podłoża oraz montaż osprzętu elektrycznego podtynkowego na gotowym podłożu, - instalacje siły dla zasilania urządzeń trójfazowych przewodem kabelkowym podtynkowym typu YDY - wykonanie i montaż projektowanych tablic rozdzielczych wyposażonych w aparaturę modułową - wymiana zabezpieczenia nadmiarowo - prądowego 25 A na 40 A w istniejącej tablicy TG - dostawa i montaż osprzętu, lamp oświetleniowych; - montaż urządzeń elektrycznych wentylacji mechanicznej (dostawa w części wentylacja); - wykonanie pomiarów: badania skuteczności samoczynnego wyłączenia, - badania rezystancji izolacji kabli i przewodów oraz rezystancji - uziemień odgromowych Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w niniejszej specyfikacji oraz projekcie budowlanym. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową, projektem, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót budowlano montażowych: Część D: Roboty instalacyjne : Zeszyt 1 : Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych / Lenartowicz, Radosław., Boczkowski, Andrzej., Wybrańska, Iwonna. Warszawa : Instytut Techniki Budowlanej, 2003 (ITB 386); Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej 390/2004; T.5 : Instalacje elektryczne, Boczkowski, Andrzej., red., Siemek, Stefan., red. Warszawa : Arkady, 1988 ; Cz.5 : Instalacje elektryczne Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Robót Elektrycznych ELEKTROMONTAŻ op Warszawa : Wydawnictwo Katalogów i Cenników, 1973 i pozostałymi SST i poleceniami

Str



58zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzanie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy. 1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy. Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje: 1. Świadectwa jakości dotyczące wbudowywanych materiałów przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części

opracowania. 2. Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części opracowania. 2. MATERIAŁY 2.1.Wymagania dotyczące właściwości materiałów i wyrobów. Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane o właściwościach użytkowych umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiekcie budowlanym spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art. 5 Ustawy Prawo Budowlane, dopuszczone do obrotu powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Należy stosować obowiązujące przepisy zawarte w -Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 191.12.1994 w sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobów budowlanych (Dz. U. Nr 10/1995 poz. 48 oraz rozporządzenie zmieniające powyższe rozporządzenie z Dz. U. Nr 136/1995 poz. 672, -Zarządzenie Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dnia 28.03.1997r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentacji, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inwestora, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji tych dokumentów. Cechy materiałów aparatów i urządzeń musza być jednorodne i wykazywać bliska zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekroczyć dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy. 2.2.Wymagania ogólne dotyczące przechowywania, transportu, warunków dostaw, składowania i kontroli jakości materiałów i wyrobów. Wykonawca robót jest zobowiązany do zapewnienia właściwego składowania i zabezpieczenia materiałów na placu budowy zgodnie z wymaganiami producentów poszczególnych materiałów i wyrobów. Składowanie materiałów , aparatów i urządzeń elektrycznych powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu własności technicznych na skutek wpływów atmosferycznych lub fizykochemicznych. Kable powinny być dostarczane na budowę i składowane w bębnach, w miejscu osłoniętym od oddziaływania promieni słonecznych i wilgoci. Przewiduje się przygotowanie wydzielonych pomieszczeń magazynowych z wykorzystaniem remontowanych pomieszczeń. Powyższe ustalić z Użytkownikiem na etapie przygotowania robót ( przyjęcia placu budowy). Podczas składowania i montażu materiałów, w tym w szczególności rozdzielnic i kabli należy przestrzegać zasady unikania ich składowania i montowania w następujących warunkach środowiskowych: miejsca silnie nasłonecznione, miejsca, w których temperatura może przekroczyć 55OC lub być niższa niż 0OC, miejsca, w których wilgotność powietrza przekracza 90% lub jest niższa niż 10%, miejsca, w których na skutek szybkich zmian temperatury może dojść do powstania skroplin pary wodnej (dot. rozdzielnic i sterownika), miejsca z agresywnymi gazami, silnie zaolejone i narażone na działania substancji chemicznych, miejsca narażone na silne wibracje i udary mechaniczne 2.3.Materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie. Wykonawca robót jest odpowiedzialny, aby wszystkie materiały i urządzenia wbudowane odpowiadały wymaganiom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane. Wykonawca uzgodni z inspektorem nadzoru inwestorskiego sposób i termin przekazania informacji o przewidywanym użyciu podstawowych materiałów do wykonania robót, a także o aprobatach technicznych i certyfikatach zgodności. Urządzenia zasilane energią elektryczną muszą posiadać instalację przeciwporażeniową. Zastosowane urządzenia i materiały oraz wyposażenie nie powinny przekraczać dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia wydzielanych przez materiały budowlane, urządzenia i elementy wyposażenia w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi określonych Zarządzeniem MZiOS z dnia 12.03.1996r. MP nr 19 poz.231. 2.4.Materiały nie odpowiadające wymaganiom. Materiały i elementy budowlane dostarczone przez Wykonawcę na plac budowy, które nie uzyskają akceptacji inspektora nadzoru inwestorskiego, powinny być niezwłocznie usunięte z placu budowy. 2.5.Wariantowe stosowanie materiałów. W przypadku kiedy dokumentacja projektowa przewiduje wariantowe stosowanie materiałów i wyrobów Wykonawca powiadomi inspektora nadzoru inwestorskiego i autora projektu o proponowanym wyborze. Inspektor nadzoru po uzgodnieniu z autorem projektu oraz Zamawiającym, podejmie decyzję o zmianie. Wybrany i zaakceptowany przez inspektora materiał lub wyrób nie może być ponownie zmieniany bez jego zgody. 2.6. Stosowane materiały: Przewody kabelkowe i osprzęt elektryczny:

• zabezpieczenie nadmiarowo - prądowego 40 A S 301 C 40A • Tablica TBS kompletna, wyposażona w aparaturę modułową, m.in.:

- obudowa tablicy podtynkowa z tworzywa II klasy ochronności, drzwiczki transparentne zamykane na klucz, - FR104 100A - szt 1

Str



59

- P312 B16 - szt 8 - P312 B10 - szt 3 - P312 B6 - szt 1 - P344 C20 - szt 1 - LP 311 szt 2 - L191- szt 3

• Tablica TS kompletna, wyposażona w aparaturę modułową, m.in.: - obudowa tablicy podtynkowa z tworzywa II klasy ochronności, drzwiczki transparentne zamykane na klucz, - SM 240 - szt 2 - LP 351 szt 2 - WRN 1x12 szt 1

• przewody elektryczne : YDY 5*10 mm2, YDY 5x4,0 mm2, YDY 3x2,5 mm2, YDY 3x1,5 mm2 • rury elektroinstalacyjne giętkie karbowane o śr. od 16 do 21 mm, • łączniki podtynkowe, z zaciskami śrubowymi (10A): łączniki 1-biegunowe, • łączniki 1-biegunowe świecznikowe, łączniki 1-biegunowe schodowe, • gniazda wtyczkowe podtynkowe, z zaciskami śrubowymi i przesłonami torów prądowych (16A): ze stykiem ochronnym

kołkowym do pomieszczeń suchych i mokrych; • gniazda instalacyjne wtyczkowe ze stykiem ochronnym podtynkowe, 2-biegunowe, 10 A, przekrój przewodu do 2,5 mm2,

końcowe w obudowie wnękowej RP-2 z zamkiem (w Sali sportowej) Kolor osprzętu dostosować do koloru ścian i wystroju pomieszczenia

oprawy oświetleniowe: • Rubin plus 2x36 W IP 20 ze stycznikiem elektronicznym • PILO 200 2x36W IP 20 • PILO 200 2x36W IP 20 z członem awaryjnym • PILO 100 1x36W IP 20 • Superclub 2D 28W IP 54 • Club 2D 16W IP 54 FLASH 1*250W z siatką ochronną i ramką do wbudowania • oświetlenia awaryjnego STAR 11W 3,0 h z siatką ochronną • Oprawa oświetlenia awaryjnego STAR 11W 3,0 h z siatką ochronną, z piktogramem "wyjście awaryjne"

Stosować oprawy jak wyżej wymienione lub o porównywalnych parametrach: 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu. Wykonawca robót zobowiązany jest do stosowania sprzętu i maszyny które nie wpłyną na obniżenie standardu wykonywanych robót. Wszystkie narzędzia elektryczne i inne winny być sprawne i posiadać odpowiednie zabezpieczenia zgodnie z przepisami BHP. 3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót Rodzaje sprzętu używanego do robót instalacyjnych pozostawia się do uznania wykonawcy, po uzgodnieniu z zarządzającym realizacją umowy. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i przepisów BIOZ zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca robót zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu poziomego, jakie nie spowodują uszkodzeń przewożonych materiałów oraz urządzeń. Transportowane materiały i sprzęt powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zniszczeniem w czasie transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Zasady ogólne wykonania robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i zatwierdzonym projektem budowlanym oraz poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Wszystkie roboty zostaną wykonane zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, odpowiednich Polskich Norm oraz „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych” – Część V – Instalacje elektryczne. Roboty elektryczne mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające aktualne uprawnienia wydane w tym celu przez odpowiednią jednostkę (SEP, OIGE). Przy robotach, które należy wykonać na części urządzeń pracujących przy napięciu do1 kV (zabudowa złącza kablowego i wyłącznika pożarowego, rozruchy urządzeń, pomiary) należy ponadto posiadać świadectwo kwalifikacyjne wydawane przez (Stowarzyszenie Elektryków Polskich) SEP. Wykonawstwo winno uwzględniać stosowanie nowoczesnych technologii instalacyjnych. Całość robót winna być prowadzona z uwzględnieniem przepisów, w szczególności BHP, ochrony pożarowej i bezpieczeństwa pracy przy urządzeniach elektrycznych Umowa zawierana jest na wykonanie obiektu kompletnego wyposażonego w instalacje spełniające wszystkie wymagania formalne, techniczne i estetyczne. Wykonawca winien więc uwzględnić wszystkie nakłady na wykonanie instalacji wraz z materiałami pomocniczymi. Ponadto Wykonawca dostarczy komplet sprzętu BHP– zgodnie z obowiązującymi przepisami. Materiały z demontażu przekazać protokolarnie Użytkownikowi. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót

Str



60

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość wyrobów budowlanych, zapewni system kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy, przechowywania jej i udostępniania do wglądu przedstawicielom organów Nadzoru Budowlanego. Wszystkie badania i pomiary zostaną wykonane zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego oraz odpowiednich Polskich Norm. Badania i pomiary dla instalacji elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające aktualne uprawnienia wydane w tym celu przez odpowiednią jednostkę (SEP). Po zakończeniu robót właściwe badania odbiorcze powinny być poprzedzone:

- szczegółowymi oględzinami zamontowanych urządzeń i układów, sprawdzenia zgodności montażu, wyposażenia i danych technicznych z dokumentacją i instrukcjami fabrycznymi,

- sprawdzeniem poprawności połączeń obwodów głównych i pomocniczych oraz działania aparatów i układów, - usunięciem zauważonych usterek i braków, - przeprowadzeniem regulacji aparatów i układów.

Badania tablic rozdzielczych: - zgodność z projektem technicznym - oprzewodowanie - urządzenia i instalacje ochrony przeciwporażeniowej i odgromowej - dokręcenie śrub montażowych konstrukcji stacyjnych zgodnie z DTR

Po ułożeniu WLZ-tów: - sprawdzenie tras linii zasilających, - sprawdzenie ciągłości żył i powłok metalowych oraz zgodności faz, - pomiar rezystancji izolacji metodą techniczną

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu: - zgodności wbudowywanych materiałów i wyrobów budowlanych z wymaganiami zawartymi w projekcie, stosownych

normach i aprobatach technicznych oraz niniejszej specyfikacji, - zgodność wykonania robót z obowiązującymi normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych, oraz zasadami współczesnej sztuki budowlanej, - dokładność i staranność wykonania robót;

Metody pomiarowe zgodne z obowiązującymi przepisami , przyrządy pomiarowe z aktualnym atestem , certyfikatem badań. O przeprowadzeniu prób wykonawca powinien powiadomić Inspektora oraz Zlecającego. Szczegółowe wyniki badań, prób i pomiarów należy podać w protokołach. Ogólne wyniki należy podać w dzienniku budowy. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robót wykonywanych zgodnie z dokumentacją projektową. Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rzeczywisty obmiar robót instalacyjnych. Obmiaru robót dokonuje w sposób ciągły kierownik budowy. Obmiary robót należy przeprowadzać przed częściowym lub ostatecznym odbiorem robót. Obmiar robót zanikających należy przeprowadzać w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. 7.2. Jednostki obmiarowe Jednostkami obmiarowymi są: 1 szt - łączniki, gniazda, puszki, oprawy oświetleniowe, źródła światła, aparatura modułowa, przebicia, podłączenia, montaż

osprzętu, opraw i aparatury 1 m - wykucie i zaprawianie bruzd, przewody, rury elektroinstalacyjne, 8. ODBIORY ROBÓT Przed przystąpieniem do odbioru winien być wykonany rozruch technologiczny instalacji i urządzeń. W odbiorze robót muszą brać udział:

- inwestor - użytkownik, - wykonawca robót

Po uzyskaniu właściwych wyników badań Wykonawca dokona , przy udziale Użytkownika , inspektora nadzoru uruchomienia instalacji. Po zakończeniu prac budowlanych uporządkować teren, wywieźć śmieci, zawiesić tablice administracyjne, odtworzyć zieleń i chodniki. W zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji Technicznych, roboty podlegające następnym etapom odbioru, dokonywanym przez Zlecającego przy udziale Wykonawcy zostały podzielone na

a. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu b. Odbiór częściowy d. Odbiór końcowy e. Odbiór ostateczny

Odbiory częściowe oraz robót zanikających i ulegających zakryciu należy przeprowadzać w celu sprawdzenia zgodności wykonania z dokumentacją oraz obowiązującymi normami i przepisami. Po okresie rękojmi Zamawiający organizuje odbiór robót „po okresie rękojmi”. Odbiór ostateczny – pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad i usterek stwierdzonych przy odbiorze końcowym oraz ewentualnych usterek w okresie gwarancyjnym. Wszelkie zmiany w trakcie wykonawstwa winny być naniesione w dokumentacji projektowej umożliwiającej przygotowanie dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego.

Str



61

9. PODSTAWY PŁATNOŚCI Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie. Ceny jednostkowe obejmują:

• dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji • wykonanie wszelkich robót przygotowawczych , w tym robót rozbiórkowych, robót zabezpieczających, • wykonanie robót budowlanych instalacyjnych wraz ze wszystkimi robotami im towarzyszącymi, • oczyszczenie stanowiska pracy i usuniecie pozostałych resztek budowlanych z placu budowy.

` 10.1 Związane normatywy

• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych T.5 : Instalacje elektryczne, Boczkowski, Andrzej., red., Siemek, Stefan., red.Warszawa : Arkady, 1988.

• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. : Część D: Roboty instalacyjne : (elektryczne) Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych 386/2003 (Warszawa : Instytut Techniki Budowlanej),

• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. : Część D: Roboty instalacyjne: Zeszyt 2 : Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej / Lenartowicz, Radosław., Boczkowski, Andrzej., Wybrańska, Iwonna. Warszawa : Instytut Techniki Budowlanej, 2004.(Instrukcje, Wytyczne, Poradniki ITB; 390)

• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Cz.5 : Instalacje elektryczne Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Robót Elektrycznych ELEKTROMONTAŻ op Warszawa : Wydawnictwo Katalogów i Cenników, 1973,

• Warunki techniczne wykonywania i odbioru instalacji urządzeń elektrycznych w budynkach użyteczności publicznej Opracowanie końcowe, Nazwa zakładu Samodzielna Pracownia Instalacji Elektrycznych, Data rozpoczęcia 2003,

• Dyrektywa Unii Europejskiej "Niskonapięciowe wyroby elektroinstalacyjne"( nr dyrektywy 73/23/EEC; 93/68/EEC) 10.2 Zalecane normy Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w tym w szczególności: PN-IEC 60050-826:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona

przeciwporażeniowa PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed

prądem przetężeniowym PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie

izolacyjne i łączenie PN-IEC 60364-4-47:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Zastosowanie

środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przez porażeniem prądem elektrycznym

PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowym

PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne

PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza

PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne

PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia

PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze PN-91/E-05010 Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych PN-E-05033:1994 Wytyczne do instalacji elektrycznych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie

środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym

PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów

PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym PN-ISO 3443-8 Tolerancje w budownictwie. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe

Documents

SPECYFIKACJE TECHNICZNE - ugbukowinatatrzanska.plugbukowinatatrzanska.pl/UserFiles/File/adaptacja/STWIOR.pdf · Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych CZEŚĆ