Studiu Documentar privind Procesele de Strunjire

STUDIU DOCUMENTAR PRIVIND PROCESELE DE STRUNJIRE

CONSIDERAII GENERALE

Strunjirea este procedul de prelucrare la care ndepartarea din semifabricat se realizeaz pe strung, cu ajutorul unei scule numita cuit, semifabricatul executnd de obicei micarea principal, de rotaie, iar cuitul efectund micarea de avans. Datorit multitudinii pieselor cu forma de rotaie, necesare a se realiza n construcia de masini, ca i datorit multiplelor posibilitai de prelucrare prin strunjire, strungurile sunt cele mai rspndite maini-unelte pentru achierea metalelor.

Strungurile se pot clasifica dup mai multe criterii:

Dup poziia axei de rotaie a micarii principale, strungurile pot fi orizontale sau verticale (carusel).

Dup gradul de automatizare si productivitate, strungurile sunt de mai multe feluri: normale, revolver, semiautomate sau automate.

Strunguri normale se numesc acelea la care fiecare suprafaa a piesei de prelucrat se realizeaz ca urmare a unor comenzi si mnuiri individuale pentru fiecare trecer in parte, efectuate de strungar. Aceste strunguri se utilizeaz la producia de unicate si de serie mic.

La strungurile revolver se pot realiza piese scurte, in serie mic si mijlocie, cu ajutorul unor scule prinse intr-un in cap revolver i reglate iniial cu ajutorul unor opritoare, la cota dorit.

Deplasarea sculelor in vederea apropierii lor de piesa de prelucrat i in micarea de avans se face de obicei prin mnuiri individuale, executate de strungar.

Strungurile semiautomate se caracterizeaza prin faptul ca toate fazele de lucru, cu excepia alimentrii cu semifabricate i a desprinderii pieselor finite, sunt realizate ntr-un ciclu automat.

La strungurile automate, se realizeaz in mod automat i aceste faze. Strungurile semiautomate i cele automate se utilizeaz in producia de serie mare si de masa.

Dupa destinaie si construnie, strungurile se pot clasifica n urmatoarele categorii: strunguri universale, specializate i speciale.

Strungurile universale sunt cele normale , deoarece pot executa o gama foarte mare de tipuri si dimensiuni de suprafee si piese.

Strungurile sunt acelea ce pot prelucra o gama mai restrns de piese, de exemplu piese scurte, realizate ditr-o singur prindere a semifabricatului sub forma de bara (cazul strungurilor revolver, semiautomate si a celor automate cu destinaie larg).

Din aceiai categorie fac parte strungurile carusel, destinate a prelucra piese grele i cu diametre mari, strungurile frontale, care prelucreaza piese scurte i cu diametre mari, realiznd micarea principal n jurul unui ax orizontal, ca i cele de copiat i cele cu comanda programat numeric, magnetic etc.

Strungurile speciale sunt acelea destinate prelucrrii unui singur tip de suprafee. n aceast categorie se pot grupa strungurile de detalonat, strungurile pentru decojit laminate, pentru strunjit roi de locomotiv, pentru filetat etc.

STRUNG NORMAL

n industrie strungul normal este cel mai frecvent utilizat, datorit caracterului universal al destinaiei sale. Mai este denumit strung universal, paralel sau oriyontal.

El are posibilitatea de a prelucra piese scurte sau lungi, din bar sau din semifabricate individuale, dintr-o singur prindere, sau din mai multe prinderi.

Piesele complicate pot fi prelucrate integral la un singur strung, ntr-o singur operaie, sau n flux tehnologic pe mai multe maini succesive, n mai multe operaii. n fiecare din aceste operaii se prelucreaz cte o suprafa sau cte un grup de suprafee.

SCHEMA CINEMATIC DE PRINCIPIU

Schema cinematic a strungului normal este prezentat n fig 1., n care se dau principalele elemente constructive: 1- batiul; 2- ppua fix; 3- ppua mobil; 4- cruciorul; 5- cutia roilor de schimb; 6- cutia de avansuri i filete.

Batiul servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea elementelor mainii intr-un tot unitar, prelund foele ce apar n sistemul tehnologic main-dispozitive-pies-scul. De obicei, n interiorul lui se monteaz instalaia electric de comand i uneori pri ale cutiei de viteze. Batiul este prevzut la partea superioar a patului cu nite ghidaje orizontale.

Ppua fix 2 este o carcas fix pe batiu i adpostete de obicei cutia de viteze a strungului sau cel puin o parte a acestuia. Ppua fix a strungului este strbtut de axul principal A.P., pe care se prinde piesa de prelucrat. Axul principal este construit de obicei sub form tubular, pentru a permite trecerea prin interiorul su a semifabricatelor-bar.

Ppua mobil 3 servete n principal la centrarea piselor lungi ntre vrfuri i la executarea gurilor axiale n piese.

Cruciorul 4 se poate deplasa pe ghidajele batiului i servete la realizarea micrilor de avans II, III i IV ale cuitelor, cu ajutorul celor 3 snii din care este format: sania longitudinal S.L., cea transversal S.T. i respectiv sania port-cuit S.P.C.

Cutia roilor de schimb 5 i cutia de avansuri i filete 6 adpostesc mecanisme cu roi dinate, necesare pentru realizarea mecanizrii micrilor de avans II i III.

Micrile se transmit conform unui flux cinematic prezentat n schema din fig 2., denumit schema fluxului cinematic.

Miscarea se primete de la motorul electric M, la cutia de viteze C.V., unde se multiplic pn o anumit valoare a turaiei axului principal A.P. Aceast turaie asigur o valoare convenabil a vitezei micrii principale I.

Micarea de avans se primete de la cutia de viteze prin interiorul inversorului de sens I.S., la roile de schimb i se transmite la cutia de avansuri i filete C.A.F. La aceste elemente micarea se demultiplic pn la o valoare corespunztoare a turaiei axului (barei) avansurilor Aa sau a urubului conductor Sc.

De la bara avansurilor, micarea se preia n cruciorul 4 i se transmite fie la mecanismul de avans longitudinal realizat cu ajutorul cremalierei fixe C cu care angreneaz roata dinat Zc, fie la urubul de avans transversal St.

n cazul necesitii generrii unui filet, mrimea avansului I (deplasarea axial a sculei la o rotaie complet a piesei) trebuie s fie gal cu pasul p al filetului ce se execut. Pentru aceasta micarea se primete de la C.A F. Rpin urubul conductor Sc, la piulia secionat diametral Ps. Aceasta permite cuplarea cruciorului la urubul conductor direct, cea ce da posibilitatea deplasrii rapide si precise a cruciorului, cu micarea de avans pentru filetare.

Construcia cruciorului permite rotaia sniei port-ciit cu un unghi dorit i avansarea cuitului ntr-o direcie IV, nclinat fa de axa de rotaie a piesei. Acest avans se utilizeaz la executarea suprafeelor conice.

n vederea burghierii, pinola P este prevazut cu o gaur conic n care se poate intriduce un burghiu. Pinolei i se poate imprima o micare de avans V, n vederea executrii unei guri axiale n pies.

Prelucrarea gurilor de strung se face similar cu gaurirea pe maini de gurit, cu deosebire c micarea principal de rotaie este realizat de pies i nu de scul, cum se intampl n cazul gurii pe mainile de gurit.

Acionarea saniei port-cuit i a pinolei se face de obicei manual, cu cte o roat , i respectiv .

STRUNGUL FRONTAL

Acest tip de strung (fig 3) este destinat prelucrrii pieselor cu diametre mari i lungime axial redus, de exemplu: volani, roi dinate etc.

El se caracterizeaz prin lipsa ppuii mobile, ntruct piesele se prind numai n platoul 1, care primete micarea de la cutie de viteze CV, simpl, amplasat n ppua fix 2. Piesa realizeaz micarea principal I, iar cuitul, micarea de avans longitudinal II, cu ajutorul saniei longitudinale 3, care se deplaseaz pe nite ghidaje fixate direct pe fundaie. Cuitul mai poate realiza avansul transveral III, cu ajutorul saniei transversale 4, i avansul nclinat IV, cu ajutorul saniei port-cuit 5.

STRUNGUL CARUSEL

n prezent, strungul carusel tinde sa fie utilizat aproape integral n locul strungului frontal, datorit avantajului c are axul principal vertical, prinderea pieselor fcndu-se pe un platou orizontal, foarte comod (fig 4).

Strungul se compune din batiul 1, platoul 2, montantul 4, unul sau mai multe crucioare laterale 5, i crucioarele verticale 6. Numrul acestora variaz n funcie de mrimea i tipul strungului. Strungurile carusel pot fi cu unul sau 2 montani, cu travers mobil sau fix.

n batiul 1 este montat motorul M1 i cutia de viteze CV. Micarea se transmite la axul principal prin roile , rezultnd micarea principal I i micrile secundare, prin lanil cinematic de avans.

Cruciorul 5 se poate deplasa pe vertical n micarea II, iar sania orizontal a acestuia poate executa avansul orizontal III.

Aceste micri se realizeaz de obicei cu ajutorul unor angrenaje pinion-cremalier i , cu viteze reglate din cutia de avans .

Consola 4 se poate deplasa pe vertical n micarea IV de apropiere a sculei de pies, cu ajutorul unui motor care acioneaz un mecanism urub-piuli . Pe consol este montat cutia de avansuri , care permite micarea de la cutia CV i o transmite fie la deplasarea orizontal V a cruciorului 6, prin mecanismul cu urub orizontal , fie la avansul pe vertical IV, realizat cu angrenajul roat-cremalier , care deplaseaz sania cruciorului vertical 6. Acest crucior se poate nclina fa de vertical.

Prinderea sculelor pe crucioare se face de obicei cu ajutorul unui cap revolver pe care se pot monta 5 pna la 8 scule, care se pot regla la cot, pentru producia de serie.

Schema fluxului cinematic prezentata mai sus este dat de figura 5.STRUNGUL REVOLVER

Strungurile revolver se aseamn cu cele normale, dar spre deosebire de acestea, ele nu sunt prevzute cu ppu mobil; lungimea ghidajelor este corespunztor mai mic, iar sculele sunt montate, n ordinea lucrului lor pe un cap revolver.

Aceste strunguri sunt destinate executrii pieselor scurte, n trepte, ntr-o singur prindere a semifabricatului, sculele precrnd succesiv suprafeele piesei. De obicei demifabricatul este o bar calibrat i se prinde ntr-o buc elestic, prezentat in figura 6. Pentru strngerea piesei, buca crestat 1 este tras n micarea a, printr-un orificiu conic 2, oblignd falcile s prind piesa 3, prin strngerea lor n micarea b.

De obicei strungurile revolver se clasific dup poziia i forma capului revolver, care poate fi cu axa orizontal i cu axa vertical. Prima categorie de strunguri se mai numesc strunguri revolver cu disc, iar a doua categorie, strunguri revolver cu turel.

n cele ce urmeaz se vor prezenta principial aceste tipuri de strunguri.

STRUNGUL REVOLVER CU DISC

Dup cum rezult din figura 6, strungul revolver cu disc se compune dintr-un batiu cu ghidaje orizontale pe care este fixat ppua fix 1, n care se monteaz cutia de viteze i aaxul principal 2, care execut micarea principal I. Pe ghidajele G se poate deplasa cruciorul 3, n micare de avans longitudinal II. Sculele 5 se prind n capul revolver 4. Pentru poziionarea sculelor la cot n vederea prelucrrilor, discul-revolver discul se poate roti n micarea de rotaie III i se poate indexa (opri) n pozitia stabilit prin reglare. Discul mai are posibilitatea executrii inei micari de rotaie de lucri IV, n vederea executrii canalelor de degajare, a strunjirilor frontale si a retezrilor.

Micrile de avans au viteze reglabile similar ca la strungul normal, cu ajutorul cutiei de avansuri 6, a barei avansurilor 7 i a cutiei cruciorului 8, care permit stabilirea avansurilor dorite. Lungimea cursei se stabilete pentru fiecare scul n parte cu un sistem de opritoare mecanice sau electrice 9.STRUNGUL REVOLVER CU TUREL

Strungul revolver cu turel are capul revolver 1 de seciune poligonal, capul revolver 1 de sectiune poligonal, cu ax vertical (fig 8).

Piesa execut micarea de rotaie principal I, iar sculele prinse radial pe turel execut micarea de avans longitudinal II.

Pentru strunjiri frontale i retezri se folosete o sanie transversal 2, prevzut cu un port-cuit. Aceasta poate realiza avansul transversal III.

Pentru poziionarea sculelor, se folosesc micrile IV, de rotaie a turelei i V, de avans longitudinal al saniei 2.

Pe strunguri revolver se execut de obicei urmtoarele tipuri de prelucrri: strunjire cilindric i frontal, caneluri, guriri cu burghiul, strunjiri conice pe lungimi mici, filetri cu tarozi i filiere. ntruct strungul nu este prevzut cu urub conductor, pe strungul revolver nu se pot executa curent filetri cu cuitul, ca pe strungul normal.STRUNGURI SEMIAUTOMATE

Se numesc strunguri semiautomate acele strunguri la care sunt automatizate toate lucrrile, n afar de fixarea semifabricatului i desprinderea piesei finite, care se comand manual. Strungurile semiautomate se calsific de cele mai multe ori dup numrul axelor, n dou categorii: strunguri monoaxe i strunguri multiaxe.

Din prima categorie fac parte strungurile de tip revolver semiautomate i cele multicuit.

Strungurile revolver semiautomate (fig.9) sunt nite strunguri revolver la care prelucrrile se desfoar n mod automat, dup in ciclu stabilit anticipat, printr-un sistem de comenzi mecanice sau electromagnetice, care stabilesc succesiunea fazelor i parametri regimului de prelucrare, ca de exemplu sistemul din fig 10.

STRUNGURI SEMIAUTOMATE MULTICUITE

Schema de principiu a unui astfel de strung este dat n figura 11, n care s-a notat cu 1 ppua fix i cu 2 ppua mobil. ntre ele se prinde piesa de prelucrat, care execut micarea principal de rotaie.

Sculele sunt prinse pe dou snii, una longitudinal 3, iar cealalt, 4, transversal.

Prelucrarea se execut dup cum urmeaz:

- apropierea rapid a sniilor de semifabricat;

- cursele de lucru n micarea de avans longitudinal St;

- retragerea rapid a sniilor n poziia iniial;

- oprirea strungului i desprinderea piesei finite;

- fixarea unui nou semifabricat;

Micrile sniilor longitudinal i transversal sunt corelate astfel nct cuitele longitudinale s intre n cursa de lucru imediat dup executarea degajrilor.

Deci la aceste struguri, fiecare scul, reglat n prealabil la cot, execut o singur trecere i prelucreaz u singur element al piesei. La un moment dat maina prelucreaz o singur pies, cu mai multe scule simultan.STRUNGURILE SEMIAUTOMATE MULTIAXE

Spre deosebire de strugurile monoaxe, cele multiaxe sunt prevzute cu 4....12 arbori principali orizontali sau verticali, n care se prin vederea prelucrrii simultane, n diverse faze, patru pn la dousprezece piese. Dup modul prelucrrii, strungurile semiautomate multiaxe se contruiesc dup dou principii distincte: cu prelucrare succesiv i cu prelucrare continu.STRUNGUL MULTIAX CU PRELUCRARE SUCCESIV

Acest tip de strung este prezentat principial n figura 12.

La o coloan fix central prismatic 2 este montat la baz o mas rotund 1, care primete o micare de rotaie intermitent III.

Pe coloan sunt montate pe fiecare supraf lateral a prismei (n afara de una) cte o sanie port-scul 3, ce poate executa micarea de avans II, n lungul coloanei.

Micarea principal I este executat de piesele prinse n dispozitive de prindere 4, montate pe arborii principali situati n dreptul sniilor.

In timpul prelucrrilor efective, masa este fix, iar dup terminarea fiecrei faze de prelucrare masa se rotete cu 360/N, unde N este numrul de posturilor de lucru, egal cu numrul laturilor prismei.

La fiecare post de lucru, se face o prelucrare ntr-o anumit faz a piesei ce se afl a postul respectiv; sculele reglate la cot execut la fiecare post n parte elementul din suprafa piesei finite pentru care au fost reglate. Unul dintre posturi (5) este rezervat alimentrii cu semifabricate i desprinderii pieselor finite, care ajung la postul respectiv dup ce au trecut succesiv pe la toate posturile de prelucrare, n numr de N-1. Maina este astfel conceput nct odat ajuns la postul de prindere-desprindere a piesei, arborele principal sa nu se roteasc, permind ncrcarea-descrcarea mainii, n timp ca la celelalte posturi se execut prelucrrile.

Rezult c spre deosebire de strungul monoax, la aceast main se prelucrez mai multe piese simultan, care trec pe rnd pe la fiecare din posturile de lucru, fixe.

Strungurile realizate pe principiul de mai sus sunt destinate prelucrrii pieselor complicate, ce se execut din semifabricate turnate sau forjate.

STRUNGURILE MULTIAX VERTICALE CU PRELUCRARE CONTINUSchema principal a acestor strunguri este prezentat n fig. 13. Strungul se compune dintro coloan fix 1, pe care se monteaz caruselul 2, format dintr-o coloan prismatic, termiat la baz cu o mas. Pe coloana prismatic, sunt montate sniile 3, pentru scule. Piesele se prind pe arborii principali 4, care execut micarea principal I. Micarea de avans II este executat de sculele montate pe snii, fiecare sanie n parte coninnd sculele necesare tuturor lucrrilor piesei, de la nceput pn la piesa finit.

Caruselul 2, pe care sunt montai att arborii principali ct u sniile port-scule, are o micare de rotaie continu III, cu o vitez redus, astfel c exist posibilitatea intrrii fiecrui ax principal ntr-o zon de alimentare 5, n care se face prinderea semifabricatelor i desprinderea pieselor finite, evident dup oprirea micrilor I i II. n acest timp, axul respectiv parcurge ntreaba zon de alimentare, egal cu 360/N, unde N este numrul axelor strungului. Apoi, piesa intr n zona de prelucrare, pornindu-se micrile I i II i executndu-se toate prelucrrile pe spaiul egal cu 360..

Dat fiind caracterul concentrat al prelucrrii n acest sistem, strungurile cu prelucrare continu sunt destinate mai ales executrii pieselor cu form simpl, din semifabricate forjate sau turnate.

n general, mnuirile la strungurile semiautomate sunt simple, fapt care determin o calificare mai redus a muncitorului i o productivitate foarte mare.

STRUNGURI AUTOMATE

Prin strunguri automate se ntelege categoria de strunguri la care dup efectuarea reglrii, prelucrarea pieselor, prinderea si desfacerea lor de pe main se realizeaz ntr-un ciclu automat, fr participarea muncitorului. Ca urmare, manopera de deservire a acestor maini este foarte redus i de calificare sczut.

Ca i strungurile semiautomate, cele automate sunt monoax sau multiax, dup cum au un singut ax principal sau mai multe.

Strungurile automate monoaxe sunt de mai multe feluri: strunguri revolver, strunguri de profilat i retezat i strunguri de profilat i strunjit longitudinal. Cele multiax pot fi: cu prelucrare succesiv i cu prelucrare n paralel.

n cele ce urmeaz se prezint succint principiile de construcie i funcionare ale acestor strunguri.

STRUNGURI REVOLVER AUTOMATE

Aceste strunguri sunt destinate prelucrrii din bar calibrat a pieselor cu diametre ntre 4 i 32 mm i lungimi cuprinse ntre 70 i 220 mm. Schema de prelucrare pe aceste strunguri este prezentat n fig. 14.

Semifabricatul prelucrat 2 este prins de obicei ntr-o buc elastic 1.

Sculele sunt prinse pe mai multe snii: una de profilat 3, alta de retezat 4, iar alta de burghiere axial 5.

Sniile 4 i 3 sunt dispuse fa n fa i lucreaz simultan, avnd avansurile transversal II i IV, iar cea pentru burghiere axial capt un avans axial III.

Poziia reciproc a sculelor i avansarea lor sunt corelate prin planul de operaii, n funcie de forma i dimeniunile piesei de prelucrat 6.

STRUNGURILE DE PROFILAT I STRUNJIT LONGITUDINAL

Aceste strunguri sunt caracterizate prin aceea c permit i deplasarea axial a semifabricatului prins n ppua mobil.

Schema principal a acestui tip de strung este dat n figura 15.

Semifabricatul sub form de bar 1 trece prin ppua principal 2 axial pe nite ghidaje prevzute pe batiul strungului. Bara este prins ntr-o buc elastic i rezemat ntr-o lunet fix 3, pe care sunt fixai suporii 4 ai sniilor tarnsversale 5.

Strungul mai este prevzut cu un dispozitiv 6, folosit la gurire, alezare, filetare. n figur sau notat cu cifre romane urmtoarele micri posibile: I micarea principal a semifabricatului; II micarea de avans longitudinal a ppuii 2; III micarea de avans transversal a cuitelor de retezat i profilat; IV micarea de avans longitudinal a dispozitivului de gurit; V micarea principal posibil de realizat de ctre sculele de gurit, alezat i filetat, fixate n dispozitivul 6.

Cuitele prinse n sniile 5 por rmne fixe, n cazul strunjirii longitudinale cu avansul barei II, sau pot avansa, pentru strunjire profilat ci avansul transversal III, caz n care bara numai avanseaz longitudinal.

n figura 16 se prezint un exemplu de prelucrare a unei piese pe un strung automat monoax de profilat i strunjit longitudinal. Din semifabricatul calibrat se prelucreaz o suprafa cilindric, un filet i execut aopi retezarea piesei. Succesiunea fazelor prelucrrii este urmtoarea: 1 strunjirea cilindric, cu avansul longitudinal al semifabricatului; 2 filetarea cu filiera fixat n dispozitivul de filetare; 3 retezarea profilat a piesei, executat simultan cu profilarea vrfului piesei urmtoare.

STRUNGURI AUTOMATE MULTIAX CU PRELUCRARE SUCCESIV (fig 17)

Aceste strunguri sunt n principal asemntoare cu strugurile semiautomate de acelai tip. Pe tamburul 1 sunt montate axele principale 2, care execut micarea principal I.

Sniile transversale 3 execut micarea de avans transveral II, iar sniile longitudinale 4 execut micarea de avans longitudinal.

Pentru deplasarea pieselor la diferitele posturi de lucru, tamburul 1 execut micarea de rotaie intermitent IV.

STRUNGURI MULTIAX AUTOMATE CU PRELUCRARE N PARALEL

La acest tip de strunguru (fig.18) piesele 1 execut micarea principal I, iar sculele S1 i S2, prinse perechi n doi supori 2 fa n fa, execut micrile de avans transversal II i III. Suporii sunt apropiai n micarea de avans, sau retrai, acionarea fcndu-se cu camele 3. Aceste strunguri permit prelucrarea simultan complet a unui numr de piese egal cu numrul de axe principale ale mainii.

TEHNOLOGIA PIESELOR DE TIP BUCSAFORME CONSTRUCTIVE

`Cele mai caracteristice forme constructive de piese din clasa buce sunt reprezentate n fig 19.

n funcie de rolul pe care-l au n componena mainii din care fac parte piesele din clasa buce trebuie sa indeplineasc anumite condiii tehnice, dintre care cele mai importante sunt urmtoarele:

diametrul suprafeelor exterioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 7 i clasa 8 de precizie,

diametrul suprafeei interioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 7 de precizie, iar pentru cazurile cnd se impune un ajustaj mai precis, n clasa 1. De obicei, suprafeele interioare ale cuzineilor se prelucreaz la dimensiunea nominal dup ce au fost presate n lagre,

abaterea de la concentricitatea suprafeei interioare fa de suprafaa exterioar nu trebuie sa fie mai mare de 0,03-0,15 mm;

abaterea de la perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa de axa de simetrie a suprafeei interioare nu trebuie sa fie mai mare de 0,2 mm la o raz de 100 mm. Atunci cnd cuzinetul este supus unei fore axiale preluat de suprafeele lui frontale, abaterea de la perpendicularitate nu poate fi mai mare de 0,02-0,03 mm;

rugozitatea suprafeei exteriaoare este Ra=3,2 m, iar a suprafeei interioare de 3,2-0,8 m; rugozitatea suprafeelor frontale este Ra=12,5 m iar cnd ele preiau eforturi axiale, rugozitatea acestor suprafee este cuprins ntre 3,2-1,6 m;

O problem tehnologic specific prelucrrii bucelor este aceea de asigurare a concentricitaii suprafeei interioare fa de suprafaa exterioar, precum a i perpendicularitii suprafeelor frontale fa de axa de simetrie a suprafeei interioare. Aceast problem poate fi rezolvat dup trei metode de prelucrare si anume:

1 - prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare, precum i a unei suprafee frontale s se fac dintr-o singur prindere;

2 - prelucrarea tuturor suprafeelor s se fac din dou prinderi sau in dou operaii, dprept baz de asezare fiind suprafaa exterioar pentru prelucrarea suprafeelor interioare la dimensiunea finit;3 prelucrarea tuturor suprafeelor s se fac din dou prinderi sau dou operaii, drept baz de asezare fiind suprafaa interioar pentru prelucrarea suprafeei exterioare la dimensiunea finit.

Prelucrarea dup prima metod este posibil atunci cnd semifabricatul din care se confectioneaz bucele este bar sau eav laminat. Dup aceast metod se face prelucrarea bucelor n general n producia de serie mare si de mas.

Dup aceast metoda se pot prelucra i bucele confecionate din semifabricate turnate, matriate sau forjate, ns cu un adaos mare de prelucrare la lungime pentru a fi posibil fixarea cu un capt n univesal. ntru-ct consumul de metal este foarte mare, acest caz se intlnete numai n producia individual sau de serie mic.

Dintre celelalte dou metode enumerate mai sus, ultima prezint cteva avantaje fa de a doua si anume:

a la fixarea bucei pe dorn, pentru prelucrarea suprafeei exeterioare ntre vrfuri se poate asigura ntr-o msur mult mai mare concentricitatea si perpendicularitatea suprafeelor, dect atunci cnd fixarea se face n univesal dup suprafaa exeterior;

b diferite suprafee exeterioare ala bucei se pot prelucra simultan cu mai multe cuite, asigurndu-se o concentricitate perfect a tuturor acestor suprafee cu suprafaa interioar;

c se pot prelucra dintr-o singur prindere ambele suprafee frontale fie cu dou cuite simultan, fie succesiv cu un cuit.

Forma semifabricatelor. Pentru buce cu diametru interior pn la 20 mm, confecionate din oel, alam, cupru, aluminiu se folosesc drept semifabricate bare laminate trese. Semifabricatele pot fi de asemenea si turnate sau forjate individual fr alezaj. Fig 19. Forme constructive ale pieselor din clasa buce

Pentru buce cu diametrul interior mai mare de 20 mm, semifabricatele trebuie s fie confecionate cu alezaj de+a dreptul din laminare sau turnare, cele mai des folosite semifabricate pentru astfel de buce fiind evile laminate. Semifabricatele turnate sub presiune pot fi realizate i cu alezal cu diametrul mai mare de 3 mm, funcie de materialul folosit. Semifabricatele din mas plastic se obin prin presare.

PROBLEME LEGATE DE PRELUCRAREA SUPRAFEELOR INTERIOARE A BUCELOR

Cu prelucrarea alezajelor tehnologul se intlnete la proiectarea proceselor tehnologice nu numai a pieselor din clasa buce, ci aproape a tuturor pieselor de maini.

n general prelucrarea precis a unei guri este mult mai dificil dect prelucrarea unei suprafee exeterioare. Aceast afirmaie este confirmat de toate normele pentru tolerane care prevd, de exemplu pentru clasa 1,2 i 3 de precizie, tolerane de 1,5 ori mai mari pentru guri dect pentru suprafee exterioare de revoluie cu aceleai dimensiuni.

Dificultatea prelucrrii precise a alezajelor mici consta n faptul c suprafeele interioare se prelucreaz cu scule mai puin rigide dect cele folosite pentru prelucrarea suprafeelor exterioare de aceleai dimensiuni, ceea ce impune ca prelcrarea s se fac cu regimuri de achiere mai uoare.

Alezajele n general se execut cu burghie elicoidale. Burghie speciale se folosesc numai n cazuri deosebite ca de exemplu la executarea alezajelor cu diametru mai mic de 0,5 mm i a alezajelor adnci. De asemenea, burghie speciale se folodesc la executarea alezajelor cu diametru mai mare de 80 mm. Burghiile elicoidale cu diametru de 50-80 mm se folosesc la executarea alezajelor din plin numai a pieselor masive pe maini-unelte grele, foarte rigide, ntru-ct pentru a lucra cu avnsul corespunztor diametrului este necesar o for de achiere foarte mare.

Deci, pentru c nu se poate lucra cu avnsurile corespunztoare la executarea alezajeor mari n diametru dintr-o singur trecere, se impune necesitatea executrii alezajului din dou treceri. Diametru burghiului trebuie sa fie astfel ales, nct inima celui de-al doilea burghiu (la a doua trecere) s lucreze n gol. Acest lucru se ntmpl atunci cnd diametru primului burghiu este egal cu 0,2 d, unde d este diametru final al alezajului. Pentru a se mpari lucrul mult mai egal pe ambele burghie se alege diametru primului burghiu egal cu (0,5-0,6) d.

Alezajele cu diametru de 80 pn la 400 mm i cu adncimea de 150-200 mm se execut cu burghie speciale numite burghie tubulare, cu dini aschietori aezai pe coroane frontal inelat a corpului tubular al burghiului.

La executarea alezajelor mici n diametru, fora de avans nu se calculeaz n funcie de rigiditatea mainii-unelte, ci n funcie de rigiditatea burghiului. Expierena practic a artat c ruperea burghiilor mici n dimetru este evitat, dac se lucreaz cu viteze mari de achiere i cu avansuri mici.

PROCESELE TEHNOLOGICE OPTIME TIPIZATE DE PRELUCRARE A PIESELOR DIN CLASA BUCE

Procesul tehnologic de prelucrare al pieselor dib clasa buce depine ntr-o msur foarte mare de forma semifabricatului folosit i de numrul de piese care trebuie executate.

Bucele cu suprafa interioar conic se prelucreaz la interior cu zencuitoare i alezoare conice, cu avansul longitudinal pn la opritor. Prelucrarea suprafaelor interioare conice se poate face i prin strunjire pe strungul revolver, prin copiere dup sablon. Dac bucele sunt prevzute cu filet, acesta se poate executa cu filiera sau cu cuitul funcie de mrimea bucei direct pe strungul revolver. Pentru buca amintit trebuie prevzut n procesul tehnologic o operaie de frezare a canalelor longitudinale de la exterior i de executare a despicturii. Bucele din mas plastic se pot executa fie din bar, fie din teav sau din semifabricate presate individual. Procesul tehnologic de prelucrare a bucelor din bar de material plasctic sau teav este identic cu al bucelor din metale, iar al bucelor presate individual este diferit, prin faptul c forma semifabricatului este foarte apropiat de a piesei finite i volumul de prelucrare prin achiere este foarte micPRELUCRAREA SUPRAFETELOR EXTERIOARE INTERIOARE I FRONTALE A BUCELOR

Prelucrarea bucelor din bare laminate. n cazul cnd semifabricatul utilizat pentru confecionarea bucelor este bar laminat, prlucrarea prin strunjire a bucelor n producia de serie mare i mas se poate efectua pe strung revolver, strung automat cu un arbore sau strung automat cu patru sau ase arbori (prelucrarea pe ultimile dou strunguri este posibil numai atunci cnd semifabricatul este bar sau teav laminat sau tras).Lum ca exemplu procesul tehnologic de prelucrare prin strunjire a unei buce pe strungul revolver cu axa capului revolver vertical. Schema de reglaj este redat n figura 20.Operaia de strunjire pe strungul revolver, dup cum se vede n figura 20., se compune din mai multe faze, dintre care unele se execut simultan. Astfel n prima faz se face avansarea barei pn la operatorul 1 i strngerea ei. n faza 2 se execut un alzaj de conducere a burghiului care achiaz n faza 3. Burghiul pentru burghierea alezajului de conducere trebuie s aib o lungime n consol ct mai mic, pentru a avea rigiditate mare pentru a sigura concentricitatea alazajului de conducere. n faza 3 se execut trei prelucrri: burghierea, strunjirea de finisare a suprafeei exterioare cu diametru mare i strunjirea de degroare a suprafeei cu diametru mic.n faza 4 se execut strunjirea de finisare a suprafeei interoare i a celei exterioare cu diametru mic.

n faza 5 se execut strunjirea suprafeei frontale a gulerului i a canalului de scpare, iar n faza urmtoare 6 se face alezarea suprafeei interioare. Simultan cu alezarea se execut i teirea muchiei interioare a gulerului cu cuitul 6 fixat n suportul port-cuite din fa de pe sania transversal, n faza 6 se execut simultan urmtoarele prelucrri: teirea muchiilor suprafeei frontale la exterior i interior i ncepe retezarea cu cuitul 7 fixat n suportul port-cuite din spate de pe sania transversal (acest cuit este fixat invers, adic cu faa de degajare n jos), pentru ca odat cu retezarea s se execute i teirea muchiei exterioare a suprafeei de capt cu cuitul 7 fixat n suportul port-cuite din fa de pe aceiai sanie transversal.Prelucrarea bucelor din semifabricate individuale (debitare). n cazul cnd semifabricatul utilizat pentru confecionarea bucelor este turnat, matriat, forjat sau debitat se poate denumi semifabricat individual.

Acesta poate fi cu sau fr adaos mare de prelucrare la lungime, care s permit prinderea lui n universal n aa fel nct lungimea n consol s fie mai mare cu cel puin 10 mm dect lungimea bucei (pentru a putea fi posibil debitarea bucei prelucrate).

Dup ce s-a fcut i broarea suprafeei interioare n operaia urmtoare se execut prelucrarea prin strunjire a suprafeei exterioare i a suprafeei frontale pe un strung semiautomat cu mai multe cuite , dup cum se arat acest lucru n cele ce urmeaz.

Suprafaa interioar prelucrat prin broare servete drept baz de aezare pentru prelucrarea suprafeei exterioare. Pentru a se asigura o concentricitate perfect ntre suprafaa interioar i cea exterioar, care urmeaz a fi prelucrat, buca se fixeaz pe un dorn ntre vrfurile unui strung semiautomat multicuite.

Dup schema respectiv se face att strunjirea de degroare ct i cea de finisare.

Introducerea bucei n dorn se face prin presare, pe o pres cu acionare manual, pneumatic sau hidraulic.

Pentru reducerea timpului auxuliar consumat cu fixarea bucei pe dorn, acesta din urm poate fi nlocuit printr-un dorn elastic cu acionare pneumatic.

n producia de serie mic i individual, prelucrarea bucelor din astfel de semifabricate se face asemntor ca i n cazul descris mai sus. Semifabricatul se fixeaz rigid n universal pentru a se strunji suprafaa frontal i a se executa burghierea sau lrgirea alezajului dac semifabricatul dac semifabricatul a fost cu alezaj. n fazele urmtoare se execut strunjirea suprafeei interioare i alezarea, dup care urmeaz fixarea pe dorn i strunjirea suprafeelor exterioare i a suprafeelor frontae, ntre vrfuri.PRELUCRAREA SUPRAFEELOR INTERIOARE A BUCELOR

Dup prelucrarea prin burghiere sau cea de lrgire cu un zencuitor, urmeaz prelucrarea prin strunjire interioar, care n producia de serie mare i de mas, se face simultan cu strunjirea suprafeei exterioare. Dup prelucrarea prin strunjire se face n faza urmtoare prelucrarea prin alezare.

n cazul cnd prelucrarea bucelor se dup prelucrarea suprafeei interioare prin bughiere (cnd semifabricatul nu are alezaj) sau lrgirea cu zencuitorl (cnd semifabricatul are alezaj), precum i dup prelucrarea suprafeei frontale, n operaia urmtoare se face broarea.

Prelucrarea prin strunjire a suprafeelor interioare a bucelor. Prelucrarea strunjire a suprafeelor interioare se poate face dup urmtoarele scheme de reglare, funcie de dimensiunile piesei, precizia impus i tipul de producie.

Schema cea mai frecvent utilizat n acest scop pentru strunjirea interioar a bucelor cu lungime mic n raport cu diametrul este cea din figura 21, n care se vede c piesa se rotete, iar scula face micarea de avans longitudinal. Atunci cnd cuitul are un unghi de atac intrarea n achie se face progresiv. Datorit acestui lucru componenta Fy a forei de achiere crete i ea progresiv, producnd o sgeata la capul liber al cuitului. Sageata atinge valoarea maxim atunci cnd cuitul ncepe s achieze cu o adncime de achiere la reglajul static. La fel se intmpl i la captul cellalt al alezajului la ieirea din achie a cuitului.

Dac adaosul de prelucrare este uniform dispus pe suprafaa care se prelucreaz, se poate obine un alezaj cilindric.

Reglarea la dimensiune se face prin achii de prob, prin deplasarea radial a cuitului.

Pentru a se putea obine o precizie dimensional mare este necesar ca deplasarea radial a cuitului s se fac nu cu suportul tarnsversal, ci cu cel superior, nclinat la un unghi . Valoarea unghiului (dup cum se vede n figura 22) se determin n funcie de mrimea cu care se dorete s se mreasc raza alezajului care se prelucreaz, la o deplasare a suportului, de exemplu cu 0,1 mm, deplasare pe care o reprezint o gradaie a tamburului gradat al suportului respectiv.

Astfel, dac se ia =0,005, atunci , pentru care =251'.

Strunjirea interioar a bucelor cu lungimea mult mai mare dect diametrul alezajului se face dup schema reprezentat n figura 23.

La lucrul dup aceast schem, sgeata maxim a barei port-cuit apare dup ce cuitul s-a angajat n achie. Ca i cazul precedent, se obine o raz la captul gurii, dup care, pe msur ce cuitul avanseaz longitudinal, se apropie de buca de reazem i sgeata se micoreaz, lucru care duce la mrirea adncimii de achiere i deci la mrirea dimetrului. Datorit acestui fapt se obine o gaur conic cu vrful conului nspre ppua mobil.

Dac alezajul bucei de conducere a barei portcuit este excentric fa de axa de rotaie a arborelui principal al mainii, respectiv a bucei care se prelucreaz, se obine un alezaj excentric fa de suprafaa exterioar.

O schem similar cu precedenta este reprezentat n figura 24, n care se vede c buca de reazem a barei portcuit este aezat n faa piesei care se prelucreaz. Acest lucru face ca sgeata barei portcuit la intrarea n achie s fie minim i s creasc, pe msur pe msur ce cuitul se apropie de captul alezajului, ceea ce duce la obinerea unui alezaj conic. De data aceasta ns, vrful conului este ndreptat spre ppua fix. Aceast schem conduce la rezultate foarte bune dac prelucrarea se face cu scule cu dou sau mai lute muchii achietoare, asigurndu-se o orientare corect a sculei la nceputul procesului de achiere. Orientat corect scula fa de axa de rotaie a piesei, mai departe se autoorinteaz obinndu-se astfel un alezaj concentric fa de suprafaa exterioar, dac alezajul bucei de reazem nu este excentric fa de axa de rotaie a piesei.

n sfrit, schema de reglaj din figura 26 este principial aceeai cu precedenta, numai cu buca de reazem a barei port-cuit nu se mic odat cu presa, ci st fix n faa acestuia ntr-o lunet.

La lucrul dup aceast schem se vede, c chiar dac axa de simetrie a bucei de reazem nu este concentric cu axa de rotaie a arborelui principal, alezajul piesei nu se obine excentric, ns poate s rezulte conic cu vrful conului ndreptat ctre ppua fix.

i n cazul cnd strunjirea se face cu bare port-cuit rezemate n diverse feluri, se observ din schemele reprezentate c cuitul este fixat nclinat n bara port-cuit, pentru a se putea face o reglare la dimensiune foarte precis.

Prelucrarea prin alezare a suprafeelor interioare a bucelor. Att precizia de prelucrare ct i rugozitatea suprafeei prelucrate prin alezare depinde ntr-o foarte mare msur de mrimea adaosului de prelucrare. Se recomand ca adaosul de prelucrare, pentru alezaje cu 5-80 mm s fie pentru prelucrarea de degriare de la 0,25-0,5 mm pe diametru, iar pentru alezarea de finisare de la 0,05-0,15 mm.

n cazul cnd adaosul de prelucrare este prea mic, achierea nu decurge n bune condiiuni, pentru muchiile achietoare ale alezorului au o raz mic de rotunjire, mai laes cnd alezorul este puin tocitm ceea ce face ca ele s alunece pe suprafaa piesei cu o presiune destul de mare, achiind doar periodic (cu ntreruperi). Datorit faptului c n acest caz procesul de achiere apar presiuni nsemnate, suprafaa alezajului pe o adncime oarecare se ecruizeaz, lucru care provoac o uzur prematur a alezorului de finisare.

Dac alezarea se face pe maina de burghiat sau pe un strung, alezorul fiind fixat rigid n arborele principal al mainii sau n pinol, diametrul alezajului alezate se obine mai mare dect diametrul alezorului. Acest lucru se datorete mai multor cauze dintre care amintim: necoaxalitatea axei de simetrie a alezajului ce se prelucreaz cu axa de simetrie a alezorului; btaia alezorului (necoaxalitatea axei de simetrie a alezorului cu cea a arborelui principal al mainii de burghiat sau cu axa de simetrie a pinolei), ascuirea incorect (neunifirm) a dinilor alezorului; depunerea pe ti; neuniformitatea adaosului de prelucrare etc.

Pentru a se evita lrgirea alezajelor ce se alezeaz se recomand a se folosi aa-numitele portalezoare mobile care fac o legtur elastic ntre alezor i arborele principal al mainii de burghiat sau pinola strungului. n acest fel se nltur influena necoaxialitii axei de simetrie a alezajului cu a alezorului, precum i influna alezorului asupra lrgirii alezajului.

Dac alezarea se face cu alezoare de mn, lrgirea alezajului este foarte mult micorat. Acest lucru se explic prin faptul c s-a nlturat complet influena necoaxialitii i btii alezorului, ct i a depunerilor de ti. La alezarea cu mna, viteza de achiere este mic, fapt ce nu fovorizeaz depunerea pe ti.

Precizia de prelucrare prin alezare este cuprins n clasa 6 i 7 de precizie, funcie de diametrul alezajului. La diametre mai mici, precizia de prelucrare este mai mare.

Rugozitatea suprafeei obinute n urma alezrii de degroare este cuprins n clasa 7 (Ra=1,6m); la alezarea de finisare calitatea suprafeei este cuprins n clasa 6 (0,8-0,4 m) .

Viteza de achiere la alezare se recomand s fie ntre 8-10 m/min, iar avansul de la 0,5-3,5 mm/rot i chiar mai mult. Cu un astfel de regim de achiere se poate obine o calitate a suprafeei artate mai sus i o precizie de prelucrare n limitele toleranelor cuprinse n clasa 7-6 de precizie.

Prelucrarea prin alezare este scump din cauza costului ridicat al alezorelor, precum i din cauza productivitii sczute n comparaie cu alte metode de prelucrare. Acest lucru face ca prelucrarea prin alezare a alezajelor s nu fie folosit frecvent n producia de mas i serie mare._1301126786.unknown

_1301127363.unknown

_1301127514.unknown

_1301127686.unknown

_1301139950.unknown

_1303633414.unknown

_1301127610.unknown

_1301127413.unknown

_1301127172.unknown

_1301127236.unknown

_1301127122.unknown

_1301125469.unknown

_1301125486.unknown

_1301124100.unknown