Szybka wymiana narzędzi do centrów tokarskich

2

Jeśli zależy Państwu na zoptymalizowaniu czasu maszynowego, warto zainwestować w szybkowymienne mocowanie narzędzi.

Dzięki funkcji szybkiej wymiany i łatwości ustawienia oferowanych przez system narzędziowy Coromant Capto® firmy Sandvik Coromant można niezwykle efektywnie zagospodarować czas na obsługę techniczną skracając tym samym kosztowne przestoje.

Coromant Capto z dostępnym w standardzie układem doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem gwarantuje najwyższą wydajność cieczy obróbkowej przy zastosowaniu narzędzi CoroTurn® HP i pełne wykorzystanie możliwości obrabiarki.

Maksymalna oszczędność czasu

3

Wzrost produktywności dzięki

zwiększeniu o 25% czasu

przeznaczonego na skrawanie!

4

W centrum tokarskim z głowicą rewolwerową można użyć kilku rodzajów złączy. Ich modernizacja niesie ze sobą zróżnicowane możliwości i korzyści.

Centrum tokarskie z głowicą rewolwerową

CDI Złącze Coromant Capto Disc Interface – nowe rozwiązanie zastępujące głowice rewolwerowe VDI. Te same adaptery pasują do obrabiarek różnych marek i typów. Duży otwór w głowi­cy rewolwerowej umożliwia zamocowanie mechanizmu napędzanych uchwytów narzędziowych (DTH) i skrócenie wysięgu opra­wek ponad głowicę.

VDI (DIN 69880)VDI to standardowa, z założenia szybkowymien­na, konstrukcja spotykana w wielu głowicach rewol­werowych. Wprawdzie umożliwia ona zamocowa­nie uchwytów napędzanych, ale ich mechanizm zawsze znajduje się poza głowicą, co wydłuża wysięgi i pogar­sza stabilność.

CBIZłącze Coromant Capto przytwierdzane śrubami – typ otworu różni się dla poszczególnych rodzajów obrabiarek. Konstrukcja złącza decyduje o tym, czy możliwe jest zamo­cowanie uchwytów napę­dzanych wewnątrz głowicy, a tym samym skrócenie wysięgu i poprawienie stabilności.

Głowica na chwyty tradycyjneKonstrukcja przeznaczona dla trzonków o przekroju prostokątnym i cylindrycz­nych pozwala wyłącznie na stosowanie narzędzi nieobrotowych.

Jaki rodzaj głowicy rewolwerowej

jest najlepszy

dla Państwa

obrabiarki?

Porównanie systemów z głowicą rewolwerową

Krótki wysięg

Uchwyty napędzane

Symetryczność

Wysokie ciśnienia chłodziwa

Kilka głowic/ wrzecion

Popularność w branży

CDI VDICBI Na chwyty tradycyjne

+++

+++

+++

+++

+++

++

++

+++

+++

+++

+++

+

+

+

–

++

+

++

+

–

–

+

+

++

5

Inwestycja, dzięki której lepiej wykorzystasz możliwości obrabiarkiEwentualne wydatki na systemy narzędziowe są często analizowane po zamknięciu kosztorysu, w kategorii wydatków specjalnych. Z tego powodu, szanse na zwiększenie wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki są ograniczone.

Inwestycje w najlepsze szybkowymienne narzędzia z doprowadzaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HP) gwarantują krótki okres amortyzacji nowej obrabiarki i lepsze o około 25% wykorzystanie możliwości maszyny.

Koszty zabiegów optymalizujących wykorzystanie możliwości obrabiarki to średnio 10% ceny maszyny.

• liczbę głowic rewolwerowych – górnych i dolnych

• liczbę wrzecion (w tym wrzeciono pomocnicze)

• sposób załadunku – za pomocą podajnika, robota, suwnicy lub ręcznie

Chcąc zadbać o optymalną wydajność i wykorzy­stanie możliwości obrabiarki, należy wziąć pod uwagę także:

• narzędzia szybkowymienne – o ile skróci się czas obsługi technicznej przy zastosowaniu narzędzi szybkowymiennych do serii produk­cyjnej wykorzystującej zróżnicowane oprawki i w przypadku wymiany narzędzi obrotowych?

• HP – układ doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem – czy biorąc pod uwagę materiały przewidziane do obróbki, będzie możliwa poprawa łamania wiórów i wydajno­ści skrawania przez zastosowanie narzędzi CoroTurn®HP?

Co uwzględnić przy wyborze centrum tokarskiego:

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

Narzędzia szybkowymienne

Standardowe warunki produkcji

Wydajność obróbki

Wykorzystanie możliwości obrabiarki

Chłodziwo

pod wysokim

ciśnieniem!

Zielone światło dla obróbkiZe względu na czas wymiany narzędzi, wykorzystanie możliwości centrów tokarskich jest zwykle gorsze niż centrów obróbkowych.

W tych ostatnich nie do pomyślenia byłaby ręczna wymiana narzędzia we wrzecionie.

Zastosowanie oprawek szybkowymiennych w centrach tokarskich pozwala usprawnić proces ustawiania narzędzi i skrócić czas wymiany oprawek napędzanych. Dzięki temu, zielone światło sygnalizatora obrabiarki świeci się dłużej!

Szybkowymienne systemy narzędziowe do centrów tokarskich

6

Toczenie

Krótszy czas wymiany narzędzi: od 10 minut dla narzędzi z chwytem tradycyjnym do minuty dla złącza Coromant Capto.

Zastosowania obrotowe

Szybsza wymiana zużytych narzędzi: od 15 minut dla narzędzi mocowanych tuleją ER do minuty dla złącza Coromant Capto.

Szybszy zwrot kosztów inwestycjiMocowanie Coromant Capto® zapewnia niezrównane rezultaty. Poprawia wykorzystanie możliwości obrabiarki oraz skraca czas pomocniczy związany z ustawianiem narzędzi oraz czas maszynowy, co przekłada się na szybszy zwrot kosztów inwestycji.

Krótszy czas ustawiania w trakcie produkcji:

1 minuta! 10 minut

7

UniwersalnośćToczenie

Użycie podwójnych uchwytów mocujących zwięk­sza wydajność głowicy rewolwerowej wymaganą przy korzystaniu z narzędzi bliźniaczych lub dwóch wrzecion.

Do obróbki wewnętrznej otworów o głębokości do 10 x D z użyciem wytaczaków z tłumieniem drgań.

Zastosowania obrotowe

Do wszystkich zastosowań można użyć jednego mocowania. Ponieważ dedykowane złącza nie są potrzebne, zyskujemy miejsce w głowicy i oszczę­dzamy czas przejścia na inny system.

• Frezowanie czołowe – do średnicy 63 mm (2.5 cala) C5

• Frezowanie walcowo­czołowe

• Wiercenie

• Wytaczanie

Tradycyjne uchwyty zaciskowe z tulejami ER narzucają ograniczenie średnicy frezu do 20 mm (0.75 cala).

Oszczędności stałe Przestawienie na inną produkcję

Zmiana narzędzia

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

Frezowanie czołowe i walcowo­czołowe

Łatwość obsługi

Czas ustawienia (włączając offset)

Wymiana zużytego narzędzia obrotowego

Większa prędkość skrawania

Większa trwałość narzędzia

Kontrola wiórów

Ustawienie dysz

Większa średnica i głębokość skrawania

Wymiana narzędzia

Kontrola wiórów

60 min/partię

10 min/wymianę narzędzia

+20%

+50%

Bez ingerencji operatora/ bez

wpływu na cykl obróbki

Większa wydajność skrawania

Bezpieczeństwo operatora

Oszczędności zmienne

Zmienna Oszczędności

Oszczędności dzięki Coromant Capto®

8

Funkcja pozycjonowania pośredniego głowicy rewolwerowej

Użycie funkcji głowicy rewolwerowej zapewnia elastyczność bez potrzeby zmiany pozycji wzdłuż osi Y

Większa liczba pozycji głowicy dzięki nowym funkcjom obrabiarek.

Informacje o głowicach rewolwerowych

ZEWNĘTRZNA – OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA – PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN.

STAN

DAR

DO

WE

POZY

CJO

NO

WAN

IE G

ŁOW

ICY

POZY

CJO

NO

WAN

IE P

OŚR

EDN

IE

9

Pozycjonowanie narzędzia uzyskiwane przez programowanie położenia wzdłuż osi Y

Zmiana położenia wzdłuż osi Y jest często wymagana dla narzędzi napędzanych

ZEWNĘTRZNA – OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA – PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN.

PRZE

SUN

IĘCI

E W

ZDŁU

Ż Y

W S

TRO

NĘ

’­’PR

ZESU

NIĘ

CIE

WZD

ŁUŻ

Y W

STR

ON

Ę ’+

’

Cx-TRE-xxxxA Cx-TRE-xxxxA-DT Cx-TRE-xxxxA-ET Cx-TRE-xxxxA-DE

Cx-TRE-xxxxA-SP Cx-TRE-xxxxA-TT Cx-TRE-xxxxA-YT Cx-TRE-xxxxA-DY

Cx-DNE-xxxxA-E/IAPB-TNE-xxxxA-2510

W zależności od rodzaju produkcji, dostępne są różne konfiguracje złączy mocujących. Uchwyty z podwójnym złączem Coromant Capto umożliwiają różne pozycjonowanie głowicy rewolwerowej.

Jak zmodyfikować głowicę rewolwerową

Cx-TLI-xxxxA

Cx-TRI-xxxxA-TT

Cx-DNI-xxxxA-E/I Cx-DNI-xxxxA-DTE/I

Cx-TRI-xxxxA-SS

Cx-TRI-xxxxA-YT

Cx-TLI-xxxxA-DT

Cx-TRI-xxxxA-DY Cx-TRI-xxxxA-XT

11

– zwykłe złącze pojedyncze

DT – do wrzeciona głównego i pomocniczego *

ET – z przesunięciem

DE – z przesunięciem do wrzeciona głównego i pomocniczego *

TT – do obrabiarek z funkcją pośredniego pozycjonowania

głowicy *

YT – dla zastosowania osi Y do pozycjonowania *

DY – dla zastosowania osi Y do pozycjonowania **

SS – do wrzeciona pomocniczego

SP – z krótkim wysięgiem

XT – wymiana narzędzi w osi X *

* 2 złącza w jednym uchwycie

** 4 złącza w jednym uchwycie

Oznaczenia

E – chłodziwo doprowa­dzane zewnętrznie

I – chłodziwo doprowa­dzane wewnętrznie

TR

TR

TL

TL

R

R

L

L

TR

TR

R

R

R

R

12

Konfiguracja mocowań

Do obróbki wewnętrznej

Do obróbki zewnętrznej

Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej.

L

L

TR

TR

TL

TL

R

R

L

L

L

L

TL

TL

TR

R

L

TL

13

Do obróbki wewnętrznej

Do obróbki zewnętrznej

Oprawka prawa

Oprawka lewa

Uchwyt mocujący prawy

Uchwyt mocujący lewy

Obroty wrzeciona zgodnie z ruchem wskazówek zegara

Obroty wrzeciona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej.

14

Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi, możliwe jest uzyskanie wyższej wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki, a w rezultacie wypra­cowanie dodatkowych oszczędności. Zależą one od zabiegów optymalizujących proces obróbki: zwiększenia prędkości skrawania lub zastosowania trwalszych, bardziej odpornych na zużycie gatunków płytek.

Złącze Coromant Capto jest dostępne dla szerokiego asortymentu narzędzi sprawdzonych pod kątem poprawy produktywności w różnych zastosowaniach.

Co ważniejsze, złącze Coromant Capto stosowane jest w nowych rozwiązaniach narzędziowych Sandvik Coromant, dlatego inwestycja w ten system jest uza­sadniona z punktu widzenia długoterminowej rentowności produkcji.

Narzędzia Coromant Capto®Odpowiednie narzędzia to dodatkowe oszczędności

W zasięgu ręki pozostaje asorty-

ment ponad 2000 standardowych

produktów tokarskich do obróbki

przedmiotów dowolnego rodzaju.

15

Więcej narzędzi Coromant Capto® >>>

CoroTurn® SL

Złącze SL umożliwia elas­tyczne tworzenie wielu złożeń narzędziowych, nawet na bazie skromnego zasobu narzędzi. Modułowe głowice są przeznaczone do ogólnych zastosowań tokarskich, toczenia gwintów, przecinania i wykonywania rowków.

CoroTurn® HP

Standardowe rozwiązanie do tocze­nia zewnętrznego i wewnętrznego z chłodziwem podawanym pod wysokim ciśnieniem. Oprawki są wyposażone w 2 lub 3 dysze, których położenie i nakierowanie zależą od rodzaju narzędzia i zasto­sowania.

Silent Tools®

Wytaczaki z tłumieniem drgań do obróbki na wysięgach do 10 x D w zestawieniu z wysokociśnienio­wymi głowicami rodziny SL to konkurencyjne rozwiązanie w trudnych zastosowaniach.

16

Zintegrowane narzędzia frezarskie

Najbardziej produktywna rodzina frezów: CoroMill® 300, CoroMill 316, CoroMill 345, CoroMill 390 i CoroMill 490 ­ wszystkie modele dostępne ze złączem Coromant Capto®.

Zintegrowane narzędzia wiertarskie

Wiertła do płytkich otworów CoroDrill® 880 ze złączem Coromant Capto wykonują wiercenia z dużą precyzją i stabilnością.

Z pełnowęglikowymi

wiertłami CoroDrill

i frezami CoroMill Plura

zaleca się stosowanie

krótkich oprawek

Coromant Capto na

tuleje zaciskowe.

17

Nowe narzędzia

Proponujemy nowe, krótsze narzędzia Coromant Capto: oprawki na tuleje zaciskowe ER, frezy palcowe z wy­mienną częścią roboczą serii CoroMill 316 i adaptery SL do przecinania i toczenia rowków.

Krótszy wysięg ponad głowicę zwiększa przestrzeń obróbkową

Krótszy wysięg ponad głowicęKrótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto pozwalają zmniejszyć odległość krawędzi skrawających od osi głowicy rewolwerowej pozostawiając więcej przestrzeni obróbkowej.

Średnica obrotu głowicy rewolwerowej stanowi ograniczenie w zastosowaniach wymagających zagłębienia narzędzia przekraczają­cego średnicę zewnętrzną przedmiotu – np. przy wierceniu, frezowaniu z użyciem frezów palcowych i przecinaniu / wykonywaniu rowków.

Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto nie posiadają rowków dla chwytaka narzędzi i można je wymieniać tylko ręcznie.

Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto®

18

Strumień chłodziwa nie chłodzi wprawdzie płytki, ale też nie poprawia kontroli wiórów. Chłodziwo nie jest kierowane bezpośrednio na krawędź skrawającą ani blisko niej, co sprawia, że formowane są długie wióry wstęgowe.

Nieruchome precyzyjne dysze w narzędziach CoroTurn HP kierują równoległe, laminarne strumienie chłodziwa we właściwy punkt na płytce. Dzięki wyjątkowej precyzji oraz wydajnej, bezpiecznej konstrukcji dysz nie ma potrzeby testowania konfiguracji narzędzia.

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniemChłodziwo doprowadzane do krawędzi skrawającej kanałami biegnącymi przez wrzeciono lub głowicę można podać z dużym ciśnieniem 80 bar (1160 PSI) i precyzyjnie nakierować na strefę skrawania.

Głowice tokarskie CoroTurn® HP są wyposażone w nieruchome dysze do podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i umożliwiają optymalną kontrolę wiórów bez przerw w obróbce.

Przekłada się to na lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki i czasu, a także na szybszą amortyzację inwestycji. Zwrot nakładów na zakup sys­temu narzędziowego z podawaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem można uzyskać w ciągu kilku miesięcy.

UWAGA!Przyszłość należy do

rozwiązań wysokociśnieniowych.

Wykorzystaj możliwości swojej obrabiarki.

Duża wydajność. Krótszy czas skrawania.

19

Toczenie i wytaczanie w jednymJedno narzędzie do toczenia i wytaczania pozwala zaoszczędzić 3 do 4 sekund na wymianie pozycji głowicy rewolwerowej i stosować narzędzia bliźniacze.

Rzadsza konieczność zmiany pozycji głowicy przy produkcji dużych partii sprawia, że koszty konserwacji znacząco spadają.

Składające się z dwóch części

wywołanie narzędzia pozwala

na zapisanie dwóch informacji

T01×× – pozycji głowicy

T××01 – numeru offsetu

Każda krawędź skrawająca ma swój

identyfikator

T0101 – Wytaczanie

wykończeniowe

T0111 – Planowanie

wykończeniowe

i toczenie zewnętrzne

Ile można zaoszczędzić?Zapraszamy do skorzystania z kalkulatorów

produktywności dostępnych na stronie

www.payback­calculator.com

SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.Al. Wilanowska 372, 02­665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56www.sandvik.coromant.com/plE-mail: pl.coromant@sandvik.com

C­2940:138 POL/01 Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania.Wydrukowano w Szwecji w AB Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2011.06