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Taller de Lean Constuction
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TALLER DE PRODUCTIVIDAD
EN LA CONSTRUCCIÓN
Introducción
Filosofía Lean Construction
Se explica el pensamiento Lean y lo que buscan los Sistemas y
Herramientas que se verán en las diferentes etapas del Taller.
ETAPA I
Ratios de Productividad y Velocidad de Avance
En esta etapa se analizará cómo obtener la velocidad de avance
requerida en cada actividad para cumplir con el plazo requerido de
la planificación general. Se comprenderá cómo es que el nivel de
productividad puede alterar los resultados dentro de nuestro
cronograma. Se realizarán ejercicios iterativos donde se cumpla
con ambos requisitos y de esta manera entender el proceso que
se requiere para la posterior elaboración de la programación
detallada de la obra.
Se explica el pensamiento Lean y lo que buscan los Sistemas y
Herramientas que se verán en las diferentes etapas del Taller.
ETAPA II
Sectorización – Balance de carga de trabajo
Se realizará la Sectorización de obra. Para ello se explicará cómo
deben ser realizados los metrados para que dichos datos sean la
base para el inicio de la sectorización. Teniendo en cuenta los
metrados y la productividad, se le solicitará al participante obtener
un adecuado balance de demanda y capacidad en cuanto a carga
de trabajo. Deberán escoger los sectores en que se dividirá la
obra, teniendo en cuenta las condiciones planteadas en el
ejercicio.
ETAPA IIITren de actividades y diseño eficiente de cuadrillas
Una vez que se define la sectorización, se procederá con la
elaboración del Tren de Actividades de la obra. En base a la carga
de trabajo determinada para cada sector, se deberá calcular las
horas hombres HH requeridas. Posteriormente se deberá obtener
la cantidad de personal, teniendo en cuenta no solamente la
eficiencia de los procesos de forma independiente, sino más bien
buscando la eficiencia de todo el sistema.
ETAPA IVPlan de abastecimiento como soporte a la producción
Al tener el Master Schedule y el Tren de Actividades, es posible
definir cuáles son los materiales y los plazos que se necesitan para
poder contar con ellos a tiempo y no detener el flujo de producción
de la obra. Se deberán identificar cuáles son los recursos críticos
y los recursos de alta rotación. En base a ello se elaborarán los
planes de abastecimiento para cada caso, así como el cálculo de
Lead Times.
ETAPA V
Sistema Last Planner
Teniendo en cuenta la planificación general, se presentará un Look
ahead Planning para un grupo de actividades. Se explicará en qué
consiste y cómo se realiza un Análisis de Restricciones. Contando
con la información del Look ahead Planning y con ciertas
restricciones presentadas, los participantes deberán elaborar un
Plan Semanal que sea confiable, y que sea mucho más probable
de poder cumplir.
ETAPA VI
Control de Avance y Productividad
En base al tren de actividades o al Look ahead Planning, y
considerando los ratios de producción, programados y reales, se
elaborarán cuadros y gráficos de control de avance y de
productividad. Los datos deberán analizarse de un informe de
producción, y de las líneas bases de la obra, para poder realizar
una comparación en ambos casos. Luego se realizará el análisis
de los resultados obtenidos.
Conceptos Básicos
Lean Construction y
Productividad
2015
Introducción
• Viene de Toyota en los 50
• Lean Construction o construcción sin pérdidas (1993) es una filosofía que provee principios y técnicas para el desarrollo de Proyectos de Construcción con una visión holística, enfocándose en:
– Maximizar valor
– Minimizar desperdicio
Lean Construction
• Maximizar Valor:
o Identificar y brindar las características al producto que satisfagan al máximo las necesidades del cliente
o Todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos
o Ejemplos
CINES HOTEL MARRIOTT
Lean Construction
• Minimizar Desperdicio:
o Ejecutar las operaciones de manera eficiente: Excelencia Operacional.
o La mejora de la eficiencia es conseguida a través del
manejo excelente de producción, colaboración, confiabilidad y transparencia del equipo de trabajo.
Lean Construction
Negocio Exitoso en Construcción (para un constructor)
• Cliente satisfecho
– Calidad
– Plazo
– Cambios controlados – costo final
• Costo
– Productividad
– Tarifas
– Metrados
• Personal contento
• SC contentos
Relaciones Ganar – Ganar =
Negocio Sostenible
Factores del Negocio
Negocio de Construcción
Exitoso
Modelo Contractual
Gestión de Producción
Lado Humano - Organizacional
Filosofía Lean
Gestión de Proyectos vs Gestión de Producción
Gestión de Proyectos
Predicciones
Reportes
Gestión de Producción
Planes de Producción
Ejecución
Mejora Continua
Coordinación
Estrategias Macro
Seguridad
Calidad
Ventas
Contractual
1900
Gerencia de Proyectosy Producción
Manufactura
Fuente: SPS
DESBALANCE DE INSTRUCCIÓN
90 %
10 %
Técnico para Diseño
Gestión
Producción
70 %
30 %
Gestión
Conocimientos
adquiridos al final
del Estudio
Profesional
Conocimientos
utilizados durante el
Ejercicio Profesional
Técnico
Gestión de
Producción
□ PRODUCCIÓN
• Avance
□ PRODUCTIVIDAD
• Relación entre lo producido y los recursos empleados
□ RENDIMIENTO O VELOCIDAD
• Cantidad producida por unidad de tiempo
Definiciones
Definiciones
□ TIPOS DE TRABAJO
• Trabajo Productivo: Aporta directamente a la producción (Colocación de ladrillos)
• Trabajo Contributorio: Es necesario para poder realizar el TP, (Preparación de mezcla, transporte de ladrillos, etc.)
• Trabajo No Contributorio:No es necesaria(Esperas, viajes innecesarios, etc.)
Por Ejemplo: Muro de Ladrillo
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENO
FLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
Definiciones: Flujos y Procesos
EXCAVACION
COLOCACION
RELLENO
FLUJO
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
ESTA CUADRILLA
PARA
FALTA TUBERIALLEGA TUBERIA
FLUJO
Definiciones: Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
□ PÉRDIDAS EN PRODUCCIÓN
Proceso 1
Proceso 2 Proceso 3
FLUJO
Definiciones: Flujos y Procesos
Pérdidas por Flujo >>>
Eficiencia del Sistema de Producción
Pérdidas en el Proceso
Enfoque Tradicional
P E Clanear jecutar ontrolar
Sistema reactivo
Sistema de Gestión Tradicional
• Para asegurar que los proyectos cumplan sus objetivos, la Gestión de Proyectos Tradicional se orienta a realizar un CONTROL exhaustivo.
Sistema de Gestión Tradicional
Para ello desarrolla planes o cronogramas con un gran nivel de detalle. Y para lograr que dichos planes se cumplan, este sistema realiza un mayor control a cada actividad del plan.
Se desgastan realizando planes que se desactualizarán muy rápido, es decir poco probables de cumplir.
¿Por qué?
• Ubicación en lugares remotos, riesgos climáticos, factores sociales, etc.
• Dependencia del Cliente por Ingeniería o Materiales
• Velocidad Requerida de los Proyectos
PROCESO XPREDECESOR 1
PREDECESOR 2
PREDECESOR 3
PREDECESOR 4
PREDECESOR N
Confiabilidad de PREDECESOR = 95%
Confiabilidad del Proceso X:N=5, 77%
N=10, 60%N=20, 36%
Confiabilidad del Proceso X:N=2, 0.95*0.95=0.90
Dependencia
¿Pero qué ocurre en los Proyectos Realmente?
Los planes se desactualizanrápidamente
Planes con excesiva seguridad (Holguras muy grandes)
Enfoque basado
en Lean
Metodología Propuesta basada en Lean
• De corto plazo
• Detallar las tareas conforme se
acerque la fecha de ejecución
• Análisis muy Profundo
• Presentación muy simple
Plan Macro
Plan Detallado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B
ACTIVIDAD C
ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
ACTIVIDAD G
MESESACTIVIDADES
CRONOGRAMA
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
29
/0
7/2
00
6
30
/0
7/2
00
6
31
/0
7/2
00
6
01
/0
8/2
00
6
02
/0
8/2
00
6
03
/0
8/2
00
6
04
/0
8/2
00
6
05
/0
8/2
00
6
06
/0
8/2
00
6
07
/0
8/2
00
6
08
/0
8/2
00
6
09
/0
8/2
00
6
10
/0
8/2
00
6
11
/0
8/2
00
6
12
/0
8/2
00
6
13
/0
8/2
00
6
14
/0
8/2
00
6
15
/0
8/2
00
6
16
/0
8/2
00
6
17
/0
8/2
00
6
18
/0
8/2
00
6
19
/0
8/2
00
6
20
/0
8/2
00
6
21
/0
8/2
00
6
22
/0
8/2
00
6
23
/0
8/2
00
6
24
/0
8/2
00
6
25
/0
8/2
00
6
ACTIVIDAD A
TAREA A3 M3 3,000 29-07-06
TAREA A4 M3 2,000 29-07-06
TAREA A5 M3 2,000 29-07-06
TAREA A6 M3 1,500 12-08-06
ACTIVIDAD B
TAREA B1 M3 3,000 29-07-06
TAREA B2 M2 1,000 29-07-06
TAREA B3 M2 1,000 30-07-06
TAREA B4 M3 2,000 31-07-06
TAREA B5 M3 2,000 05-08-06
ACTIVIDAD C
TAREA C1 M3 4,000 13-08-06
TAREA C2 M2 3,000 14-08-06
TAREA C3 M2 3,000 19-08-06
TAREA C4 M2 3,000 19-08-06
SEMANA 7
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
DEL 29/07/06 AL 25/08/06UND CANT.
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
22
/0
7/2
00
6
23
/0
7/2
00
6
24
/0
7/2
00
6
25
/0
7/2
00
6
26
/0
7/2
00
6
27
/0
7/2
00
6
28
/0
7/2
00
6
29
/0
7/2
00
6
30
/0
7/2
00
6
31
/0
7/2
00
6
01
/0
8/2
00
6
02
/0
8/2
00
6
03
/0
8/2
00
6
04
/0
8/2
00
6
05
/0
8/2
00
6
06
/0
8/2
00
6
07
/0
8/2
00
6
08
/0
8/2
00
6
09
/0
8/2
00
6
10
/0
8/2
00
6
11
/0
8/2
00
6
12
/0
8/2
00
6
13
/0
8/2
00
6
14
/0
8/2
00
6
15
/0
8/2
00
6
16
/0
8/2
00
6
17
/0
8/2
00
6
18
/0
8/2
00
6
ACTIVIDAD A
TAREA A2 M3 3,000 22-07-06
TAREA A3 M3 5,000 22-07-06
TAREA A4 M3 3,000 22-07-06
TAREA A5 M3 6,000 29-07-06
TAREA A6 M3 2,000 12-08-06
ACTIVIDAD B
TAREA B1 M3 1,500 01-08-06
TAREA B2 M3 1,500 01-08-06
TAREA B3 M3 3,000 01-08-06
TAREA B4 M2 2,000 03-08-06
TAREA B5 M2 2,000 12-08-06
ACTIVIDAD C
TAREA C1 M3 4,000 13-08-06
TAREA C2 M3 3,000 14-08-06
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
DEL 22/07/06 AL 18/08/06UND CANT.
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6
CRONOGRAMA SIMPLE (100 LINEAS)
SE VAN DETALLANDO A MEDIDA QUE SE ACERCA LA FECHA
AL FINAL SE FORMA UN CRONOGRAMA DE 1000
LINEAS
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
15/0
7/20
06
16/0
7/20
06
17/0
7/20
06
18/0
7/20
06
19/0
7/20
06
20/0
7/20
06
21/0
7/20
06
22/0
7/20
06
23/0
7/20
06
24/0
7/20
06
25/0
7/20
06
26/0
7/20
06
27/0
7/20
06
28/0
7/20
06
29/0
7/20
06
30/0
7/20
06
31/0
7/20
06
01/0
8/20
06
02/0
8/20
06
03/0
8/20
06
04/0
8/20
06
05/0
8/20
06
06/0
8/20
06
07/0
8/20
06
08/0
8/20
06
09/0
8/20
06
10/0
8/20
06
11/0
8/20
06
ACTIVIDAD A
TAREA A1 M3 2,000 15-07-06
TAREA A2 M3 6,000 15-07-06
TAREA A3 M3 7,000 15-07-06
TAREA A4 M3 3,000 22-07-06
TAREA A5 M3 4,000 29-07-06
ACTIVIDAD B
TAREA B1 M3 1,500 05-08-06
TAREA B2 M3 1,500 05-08-06
TAREA B3 M3 3,000 06-08-06
TAREA B4 M2 1,000 07-08-06
SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UNDDESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
DEL 15/07/06 AL 11/08/06
SEMANA 2
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
08
/07
/20
06
09
/07
/20
06
10
/07
/20
06
11
/07
/20
06
12
/07
/20
06
13
/07
/20
06
14
/07
/20
06
15
/07
/20
06
16
/07
/20
06
17
/07
/20
06
18
/07
/20
06
19
/07
/20
06
20
/07
/20
06
21
/07
/20
06
22
/07
/20
06
23
/07
/20
06
24
/07
/20
06
25
/07
/20
06
26
/07
/20
06
27
/07
/20
06
28
/07
/20
06
29
/07
/20
06
30
/07
/20
06
31
/07
/20
06
01
/08
/20
06
02
/08
/20
06
03
/08
/20
06
04
/08
/20
06
ACTIVIDAD A
TAREA A1 M3 4,000 08-07-06
TAREA A2 M3 9,000 08-07-06
TAREA A3 M3 7,000 15-07-06
TAREA A4 M3 3,000 22-07-06
TAREA A5 M3 2,000 30-07-06
SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
DEL 08/07/06 AL 04/08/06UND CANT.
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
SEMANA 1
P E CMaximizar Planeado = Ejecutado
Nuevo enfoque al Planeamiento
Metodología potente
Metodología Propuesta
Confiabilidad de Planes
1er Paso: Asegurar que los flujos no paren
PROCESO 1PROCESO 2 PROCESO 3
PROCESO 4PROCESO 5
FLUJO
Metodología Propuesta
2do Paso: Hacer los flujos eficientes
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
FLUJO
1er Paso: Asegurar que los flujos no paren
Metodología Propuesta
3er Paso: Hacer los procesos eficientes
PROCESO 1 PROCESO 2
FLUJO
PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
2do Paso: Hacer los flujos eficientes
1er Paso: Asegurar que los flujos no paren
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
Metodología Propuesta
Consideraciones para el Taller
Consideraciones generales
Intentarán obtener el mejor resultado en cada caso
Los equipos tendrán tutores responsables
Entregarán sus resultados sustentados al tutor
Formaremos equipos de 4 personas cada uno
Cada grupo recibirá material impreso y en digital
¿Cuál es la Rutina de cada Taller… ?
Al finalizar sustentarán y entregarán sus resultados al tutor
El tutor realizará un feedback explicando la solución
Deberán sustentar sus resultados con el tutor designado
Resolverán los casos como si fueran parte de la obra
Se presentará un casos reales de obra
Al inicio de cada día se hará una capacitación conceptual
¿Qué es un ratio…?
… Es el consumo de recursos expresado por unidad de
trabajo
¿Qué es el
rendimiento…?… Es la cantidad de trabajo que ejecuta una cuadrilla en
un periodo determinado
Recursos … Representa la
eficiencia en el trabajo.
Por ejemplo:
HH/Kg, US$/m3
… Representa la
velocidad de avance.
Por ejemplo:
m3/día, ml/día
Trabajo
Trabajo
Periodo
Ratios de Producción y Velocidad de
avance
¿Qué es …?
… Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles
… Es la relación existente entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados
La eficiencia…
… Es la relación entre el resultado que se busca obtener versus el resultado real que se obtiene.
Por ejemplo…
Mano de Obra
Eficiencia en el lookahead
HH Reales
HH Previstas
Eficiencia
Muchas gracias
