Teoría ii parcial

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATOUNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICAFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA

ENSAYO DE MATERIALES II

M.Sc. Ing. Santiago Medina R.

EL HORMIGON

• Llamado también CONCRETO, es una piedra artificial con ventajas muy superiores a una piedra natural. En lo posible debe ser lo mas parecido a una piedra natural.

• Está formado por una PASTA O MATRIZ y un material de RELLENO.

AIRE SOLIDOS

2 - 3 %

PASTA O MATRIZ RELLENO

CEMENTO + AGUA AGREGADOS

FINO y GURESO

Material Activo Material Muerto

Aprox. 25% Aprox. 75%

M.Sc. Ing. Santiago Medina R.M.Sc. Ing. Santiago Medina R.

COMENTARIOS

• Si queremos un hormigón durable debemos hacerlo compacto y sin poros.

• Una parte del aire incluido en el hormigón es por el agua que no reaccionó con el cemento, y otra parte por la insición accidental en el proceso de mescla.

• El tamaño de agrgado fino recomendable para un buen hormigón es de 4.5mm, y el del agrgado grueso <40mm.

• La pasta o matríz debe tener la suficiente consistencia para mantener en suspensión las partículas de agregado.


FUNCIONES DE LA PASTA EN EL HORMIGON

• Llenar los vacíos que deja el árido.

• Dar plasticidad al hormigón fresco, ya que actúa como un lubricante.

• Al llenar la pasta los vacíos, le da también impermeabilidad al hormigón endurecido.

• Dar resistencia al hormigón.


FACTORES QUE MODIFICAN LA CALIDAD DE LA PASTA

• La calidad de sus componentes (cemento y agua).

• La relación agua/cemento ( A/C ) que además es el factor individual más importante que controlo la calidad del hormigón. La resistencia del hormigón es función inversa de la relación A/C.

• Debe haber una correcta y completa reacción CEMENTO-AGUA, reacción que se idenfica en dos partes:HIDRATACION: que es el proceso de absorción de agua durante el mesclado. Debe cuidarse la evaporación del agua durante el proceso de hidratación para evitar fisuración del hormigón en el fraguado.CURADO: Es mantener al hormigón en condiciones favorables de humedad y temperatura. El tiempo de curado debe ser mínimo de 14 días, y si es mayor, es mucho mejor.


EL HORMIGON FRESCOEL HORMIGON FRESCO

Hormigón Fresco: el hormigón fresco es desde que amasamos el hormigón hasta que fragua el cemento.

PROPIEDADES

1. TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD)

Es la facilidad que tiene un hormigón para ser amasado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación que se disponga. Depende de:a) Cantidad de agua de amasado: mas agua ► mayor docilidad ► Baja la resistencia.b) Contenido de árido fino: mayor contenido de arena ► mejor trabajabilidad, pero, mientras mas arena ► necesario mas agua de amasado ► baja la resistencia.c) Aridos redondeados (cantos rodados), mejoran la docilidad


2. CONSISTENCIA:

Mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica.Existen varios procedimientos para determinarla, entre ellos:

Cono de Abrams: INEN 1578 – ASTM C 143

Consistómetro VEBE: Usado cuando el asentamiento en el cono de Abrams es 0.


MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA

HORMIGONES ENTRE 1.5 y 23 cm DE ASENTAMIENTO (INEN 1578 – ASTM C143)

1. Colocar el cono sobre una bandeja o placa rígida

2. Llenar el cono en tres capas, compactado cada una de ellas con una varilla metálica lisa de 16mm de punta redona, dando 25 golpes a cada capa.


MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS

3. Enrasar la superfcie retirando el exceso de hormigón

4. Sacar el molde con cuidado y en dirección vertical. Esta operación debe realizarse en 5 +- 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.



5. El asentamiento se mide como se indica en la figura.

Si la superficie del cono es irregular, el revenimiento o asentamiento se determina midindo la diferencia de altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo.

El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2½ minutos.




CLASIFICACION DE LAS CONSISTENCIAS SEGUN SU ASENTAMIENTO MEDIDO EN EL CONO DE ABRAMS.


3. HOMOGENEIDAD:

Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormigón aparecen regularmente distribuidos en toda la masa. Se consigue con un buen amasado.

4. PESO ESPECIFICO:

Ya sea compactado o sin compactar, es un índice de la uniformidad del hormigón durante la ejecución de una obra.


MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGON FRESCO (INEN 1855 – ASTM C172)

Consulta para introducción

del informe #1


MANERA CORRECTA DE FABRICAR, MANEJAR Y CONSERVAR LAS PROBETAS CILINDRICAS DE

HORMIGON (INEN 1763 – ASTM C31)

-Las muestras deberán ser tomada por un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón ACI grado I o equivalente y de acuerdo con lo indicado en la norma INEN 1763 (ASTM C31)

- Se utilizarán moldes no absorventes ni deformables, de 15cm de diámetro por 30cm de altura.

- Antes de llenar los moldes, las muestras deberán ser completamente remezcladas en una bandeja grande, carretilla u otra superficia limpia y no absorvente.

- Si la mustra de hormigón contiene partículas de agregado de tamaño superior a 50mm, debe ser retirado mediante tamizado.




-Llenar los moldes en 3 capas dando 25 golpes en cada capa, con la varilla usada en el ensayo de Abrams.

- Finalizada la compactación de cada capa se debe golpear ligeramente el molde de 10 a 15 veces en la parte lateral con un martillo de goma para eliminar los huecos dejados por el varillado y las burbujas de aire.

- Enrasar y alisar la superficie.




- Dejar las probetas en los moldes 24 horas entre 16C y 27C de temperatura.


COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE HORMIGON

Mala compactación.

Segregación por compactación con varilla de punta recta.

Vacíos internos

Manejo poco cuidadoso.


PROPIEDADES

1. PESO ESPECIFICO:

Depende de varios factores como la naturaleza y granulometria de los áridos, y del método de compactación empleado.

2. COMPACIDAD:

Intimamente ligada al peso específico. Una buena compacidad no solo mejora la resistencia mecánica, sino también física ( efecto de la helada), y química frente a acciones agresivas.

EL HORMIGON ENDURECIDOEL HORMIGON ENDURECIDO


3. PERMEABILIDAD:

Propiedad de difícil medición. Los ensayos solo pueden efectuarse sobre probetas obtenidas in situ del hormigón endurecido, no sirviendo de nada las probetas enmoldadas para medir la permeabilidad.

4. RESISTENCIA AL DESGASTE:

En carreteras por ejemplo, el hormigón debe presentar gran resistencia al desgaste, y para ello debe ser seco, ya que la lechada superficial es un elemento débil fácilmente desgastable y productor de polvo.

EL HORMIGON ENDURECIDOEL HORMIGON ENDURECIDO


RESISTENCIA CARACTERISTICA

Valor de la resistencia a la compresión del hormigón simple tal que, si se ensayan varias muestras en el laboratorio, el 95% de las probetas tienen resistencias mayores o iguales

5. RESISTENCIA A LA COMPRESION5. RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA MEDIA

Media aritmética entre las resistencias a compresión obtenidas de varias muestras de hormigón.


FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON

Tipo de cemento, tamaño y tipo de agregados, cantidad de agua (relación agua/cemento), aditivos, proporciones, condiciones de curado. Velocidad de aplicación de las cargas. Fatiga. Influencia de las altas temperaturas. Normativas de ensayo. Adherencia al acero.


CURADO DEL HORMIGON

• El curado es proporcionar un ambiente de apropiada temperatura y contenido de humedad en el hormigón recién colocado, de modo que éste desarrolle el potencial de las propiedades que se esperan de él. Un hormigón curado adecuadamente alcanzará su máxima resistencia y durabilidad, será más impermeable y tendrá menor riesgo de fisuración.

• HUMEDAD: Para garantizar que la resistencia del hormigón no se vea seriamente comprometida, la humedad relativa debe ser superior al 80%.

• TEMPERATURA: Debe mantenerse en valores cercanos a 20 C, en todo caso superiores a 10 C e inferiores a 30 C. Su papel en el curado es importante pero de menor incidencia que el contenido de humedad.


CURADO DEL HORMIGON

• El curado debe prevenir durante las primeras edades la evaporación del agua superficial, manteniendo al hormigón en condición preferentemente saturada.

• Un contenido suficiente de humedad evita retracción por secado y permite una adecuada hidratación del cemento.

• El curado del hormigón es siempre necesario y debe comenzar lo antes posible.

• Mientras mayor es el retraso en el inicio del curado, mayor es la pérdida de resistencia.

• Estudios realizados demuestran que probetas sin curar registran hasta un 40% de pérdida de resistencia a compresión a los 28 días, en relación a las curadas.

• Cuando la temperatura ambiente supere los 5 C el curado debe ser continuo durante 7 días o hasta alcanzar por lo menos el 70% de su resistencia.


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