Tesis Yony Lopez Arancibia

UNIVERSIDADNACIONAL DEL CENTRO DEL PERFacultad de Ingeniera de Minas

OPTIMIZACIN DEL METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION EN LA COMPAA MINERA COBRE NAZCA UNIDAD SANTA-ANA

Presentado por el:Bach. LOPEZ ARANCIBIA YONY BRONCANO

Para optar el ttulo de:INGENIERO DE MINAS

Huancayo, Julio de 2012

ASESOR

ING. JOSE ALBERTO HILARIO BERRIOS

DEDICATORIAEste trabajo esta dedicado a mi familia como eje y motor de toda mi vida, como un agradecimiento a las personas que confiaron siempre en m y en todo momento de ser una persona dedicada al trabajo y al estudio y de ser un gran profesional y una maravillosa persona.

AGRADECIMIENTO

Por intermedio del presente mi sincera gratitud a las siguientes personas que contribuyeron, brindaron valiosas sugerencias, crticas constructivas, apoyo moral y material.

Al Ing. Jos Hilario Berros, asesor, maestro y amigo; quien con mucha preocupacin asesor este esfuerzo.

A Minera Cobre Nazca empresa pequea pero solida con una visin de grandeza y objetivos claros, el cual me dio la oportunidad de desempearme y desarrollarme profesionalmente.

Expreso tambin mi eterna gratitud a la Universidad Nacional del Centro del Per, Facultad de Ingeniera de Minas y Profesores, que durante mi permanencia universitaria me brindaron tiles conocimientos que fortalecieron mi formacin profesional y social.

Yony Lpez Arancibia

RESUMEN

Mejorar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida de la sociedad, ya que repercute en mayor potencial de incrementar los sueldos y ms rentabilidad para el capital invertido, incentivando la inversin, el crecimiento de empleo y el crecimiento de la economa. Siendo consciente de la realidad y del tema coyuntural es por iniciativa propia el inicio de esta investigacin.El problema o los problemas es no tener un determinado estndar de los ciclos de minados siendo estas barreras para una mejora en los rendimientos en todo el ciclado de minado y en especial en la zona de tajeos Otro problema es el temor de cambio en cuanto al uso de nuevas tecnologas en la voladura en tajeos para poder aumentar la cantidad de mineral roto por disparo y as dar mayor velocidad al ciclo de minado.Se explica mejor en el desarrollo de la tesis con una implementacin de nuevos accesorios de voladura y los tipos de perforacin en los tajeos. As tambin establecer nuevos estndares operativos para lograr el mayor rendimiento y por ende mejorar el nivel de produccin de la compaa minera cobre Nazca.Conociendo todo esto vamos a lograr incrementar la produccin evitar los accidentes y la empresa lograra estar siempre a la vanguardia de la nuevas minas en el Per.

INDICE DE CONTENIDOS

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA1.1 Fundamentacin del problema1.2 Formulacin del problema1.3 Objetivos de la investigacin1.4 Justificacin e importancia del proyecto1.5 Alcances y limitaciones de la investigacin 1.6 Fundamentacin y formulacin de la hiptesis 1.7 Identificacin y clasificacin de las variables2.MARCO TEORICO2.1 Antecedentes dela investigacin 2.2 Bases tericos 2.3 Definicionesconceptuales de los trminos 2.3.1 Hiptesis 2.3.2 Operacionalizacion de las variables4.METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN4.1 Tipos de investigacin4.2 Nivel de Investigacin4.3 Mtodo de Investigacin 4.4 Diseo de Investigacin4.4 Poblacin y muestra4.5 Instrumentos de recoleccin de datos4.6 Procedimiento de recoleccin de los datos4.7 Tcnicas de procedimiento de datos 5.RESULTADOS Y DISCUCION5.1 Presentacin, anlisis e interpretacin de los datos5.2 Proceso de la prueba de hiptesis5.3 Discusin de los resultados6.CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES 8. BIBLIOGRAFIA 8.1 Bibliografa referida al tema 8.2 Bibliografa referida a la metodologa de la investigacin 9.ANEXOS

INTRODUCCIN

MINERA COBRE NAZCA S.A.C es una nueva empresa minera productora de cobre en la regin de Ica Nazca - Marcona, cuyo potencial minero est amparado con una reserva de mineral probado con ms de 500,000 toneladas.

Uno de los objetivos de MINERA COBRE NAZCA S.A.C es el incremento de la productividad y la ganancia de reservas en la veta Esperanza dio lugar al planteamiento de nuevas alternativas de minado que generen mayor productividad que el mtodo empleado inicialmente.

La estrecha relacin y coordinacin que existe en el equipo multidisciplinario (Planeamiento, Geologa, Mina, Topografa, Geomecnico, Ventilacin, etc.) de la organizacin dar como resultado el xito del proyecto.

El presente trabajo consiste incrementar el nivel de produccin; con una implementacin de estndares ptimos en las operaciones unitarias y tambin el uso de nuevos sistemas de iniciacin para la explotacin en los tajeos.

Para el anlisis se ha tomado como input principal la parte geolgica, estructural, de la zona a explotar, adems de los recursos y los avances tecnolgicos.

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA

1.1. Fundamentacin del problema En la actualidad, la minera en el mundo se desenvuelve en un ambiente cada vez ms competitivo, bsicamente por la inestabilidad de los precios de los productos metlicos y no metlicos en los mercados nacionales e internacionales, de esta manera las minas se han visto obligados a incrementar su produccin, incorporando tecnologa en las actividades, igualmente en las condiciones de seguridad y las restricciones ambientales cada da ms exigentes, entre otros aspectos.Por lo tanto, para la optimizacin del mtodo de explotacin y el incremento de la produccin para hacer del yacimiento minero un negocio lucrativo, es necesario optimizar el mtodo de explotacin valindonos del apoyo de nuevas tecnologas, estndares ptimos de trabajo que nos permita contar con un diseo optimo y plan de minado para dicha explotacin trayendo consigo mayores ingresos en la actualidad.La optimizacin del mtodo de explotacin corte y relleno ascendente, exige un mayor rendimiento en las operaciones unitarias de explotacin (tajeos) para as incrementar la produccin y obtener una mayor utilidad.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA1.2.1. Problema general1. Las metas trazadas en el ultimo ao de trabajo no satisface las expectativas de la empresa y por ende el diseo de explotacin corte y relleno ascendente necesita ser mejorado para as poder incrementar la produccin en los tajeos del nivel 845; para la implementacin y mejora de todos estos parmetros, por lo tanto nos planteamos la siguiente interrogante.Cmo se debe mejorar el mtodo de explotacin corte y relleno ascendente, para incrementar la produccin en la Compaa Minera Cobre Nazca?

1.2.2. Problemas Especficos

La no utilizacin de accesorios de voladura ms sofisticados para un mejor sistema de iniciacin, incrementando el nmero de taladros por disparo en lo tajeos para as dar el remplazo del carmex y la mecha de seguridad, nos plantea la siguiente interrogante.

De qu manera el uso de nuevos accesorios de voladura, dada las condiciones de los tajeos incrementar la produccin?

El factor humano en cuanto al rendimiento y eficiencia en las operaciones unitarias (perforacin, voladura, limpieza, acarreo, etc.) nos limita a un rendimiento que no satisface y en comparacin con otras empresas, no estamos en unos estndares ptimos, la cual plantea la siguiente interrogante.

Qu polticas de medicin y control de las operaciones unitarias se debe tener en cuenta para optimizar el rendimiento y eficiencia?

El uso del carmex y la mecha de seguridad no satisface la cantidad de mineral que se requiere por disparo, puesto que estos dos sistemas de iniciacin tienen sus limitaciones, entonces nos planteamos la siguiente interrogante.

Presenta alguna ventaja competitiva la introduccin de nuevos accesorios de voladura respecto a lo que se usa actualmente?

1.3 Objetivos de la investigacin 1.3.1 Objetivo general Determinar el mecanismo para mejorar el mtodo de explotacin y as lograr incrementar la produccin en la Compaa Minera Cobre Nazca Unidad Santa Ana. 1.3.2. Objetivos especficos2. 1.2.1 Determinar los criterios generales para el uso de nuevos accesorios de voladura. Establecer polticas para lograr un mayor control que permita la optimizacin de los estndares en cada una de las operaciones unitarias del ciclo de minado, logrando as incrementar la produccin y que la empresa obtenga una mayor utilidad, estableciendo estndares ptimos de trabajo. Identificar algunas ventajas competitivas con en el uso de nuevos accesorios en el proceso de voladura respecto a otros accesorios.

1.4. Justificacin e importancia del proyecto

1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4.1 JustificacinLa explotacin de minerales, no es ms que un elemento de las operaciones complejas que conducen a la obtencin del metal, los problemas de la explotacin no pueden resolverse independientemente de todo el proceso complejo en referencia, as un mtodo de explotacin que no permitiese dejar en el tajeo las inclusiones estriles de la masa mineralizada podra llevar consigo un aumento totalmente prohibitivo de los gastos de concentracin y habr que rechazarlo por ende. Esta investigacin surge de la necesidad de aprovechar al mximo el potencial de produccin de dicho yacimiento minero optimizando el diseo y plan de minado, aplicando nuevos indicadores, tambin el remplazo de tecnologas en cuanto al uso de accesorios de voladura.Con el propsito de estar inmersos dentro de las empresas competitivas, es decir de aquellas que crecen sostenidamente, nace la inquietud de mi parte para este fin, con lo cual se cuenta con una serie de herramientas comunes en toda empresa como son: diseo planeamiento y control operativo, tecnologas informticas y sistemas de informacin.La empresa cuenta con personal profesional y auxiliar con capacidad para realizar este tipo de estudio. 1.4.2 ImportanciaEste estudio plantea la necesidad de una reflexin estratgica gerencial, que es el proceso llevado a cabo en la mente del Gerente General y de la gente clave que se halla a su alrededor y que le ayudar a determinar el aspecto de la empresa en el futuro en lo que respecta a control de prdidas. Haciendo que la solucin de sus problemas sea con mayores fortalezas y oportunidades, al controlar las amenazas y debilidades en el entorno e interno de las empresas mineras. a) Relevancia Social. La importancia de la presente investigacin se centra explcitamente en el contexto laboral, con el crecimiento participativo de los integrantes de la organizacin. El alcance que tendr est ligado a los procesos de gestin, de administracin del personal y de la administracin de la tecnologa. Una empresa minera en donde haya un programa de control de riesgos operacionales de primera clase, es un buen lugar para trabajar ya que: Protege la integridad fsica de todos los trabajadores Logra reducir costos Protege y mantiene operativos los equipos, herramientas, materiales y ambiente de trabajo Se crea un clima de confianza y orgullo por la empresa y el trabajo Ayuda a cada uno de los trabajadores a poner ``una marca segura en todo lo que hacen (benchmarking) y de esa forma evitar lesiones tanto al propio trabajador, como a sus compaeros. (estndares de trabajo, actitud proactiva y mejoramiento continuo).

b) Conveniencia. La investigacin servir de eje para la construccin de prototipos, los cules nos ayudarn a identificar los problemas presentados en las minas peruanas con respecto a la mejora de la productividad.

1.5 . Alcances y LimitacionesLos alcances de este trabajo radicaran en el estudio descriptivo y comparativo del diseo del mtodo de explotacin las teoras y parmetros de perforacin voladura, limpieza, acarreo y todo el ciclo de minado ms temas relacionados con la eficiencia y rendimiento del personal, adems el reemplazo del uso de tecnologasen los sistemas de iniciacin. Para lo cual se cuenta con los documentos y archivos actualizados hasta la presente fecha.Las limitaciones que vamos a tener son: a.- Me limitare a realizar un estudio descriptivo por que busco especificar las propiedades, las caractersticas y los perfiles de grupos en este caso los tajeos de explotacin con esto medir, evaluare y recolectare datos sobre todo el problema en la minera Cobre Nazca y describir lo que investigo. b.- Para ser validadas nuestras teoras de la optimizacin del mtodo de explotacin sera necesario hacer estudios en otras minas, y/o en las otras unidades de dicha empresa y contar con una serie de resultados donde interviene tambin el talento humano, la cual por motivo del factor tiempo y aspectos econmicos constituye una limitacin al presente estudio.

1.6 FUNDAMENTACION Y FORMULACION DE LA HIPOTESIS

1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.4. 1.5. 1.6.1 Hiptesis generalLa optimizacin del mtodo de explotacin con nuevos parmetros y el uso de accesorios de voladura ms sofisticados en el sistema de iniciacin de la voladura permitir el incremento de produccin. Hiptesis especficasa) La aplicacin de nuevos accesorios de voladura en los tajeos mejorara el tonelaje de mineral por disparo.b) Con la aplicacin de los nuevos indicadores, se lograr estndares ptimos de trabajo en cada etapa del ciclo de minado.c) La introduccin de nuevos accesorios de voladura presenta una ventaja competitiva, especficamente en el proceso de voladura.

1.7 IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LAS VARIABLES1.7.1 Variables dependientesa) Incremento en la produccin en la Compaa Minera Cobre Nazca.Indicadores: Parmetros del mtodo de explotacin. Productividad Criterio de aplicacin. Precio de los metales. Planeamiento largo, mediano, corto plazo.

1.7.2 Variables independientesb) Optimizacin del mtodo de explotacin en la Compaa Minera Cobre Nazca. Indicadores: Reservas. Lmites de minado Resistencia al cambio

CAPITULO II

MARCO TERICO

GeneralidadesEl modelo conceptual empleado en la siguiente investigacin se conforma de tres parmetros que son investigaciones y/o antecedentes relacionadas al estudio, bases tericas y la definicin de trminos bsicos, por grupos de autores que hacen sustentable la presente investigacin.2.0 3.0 1. 2. 2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

"Reduccin de los Costos Operativos en Mina, mediante la optimizacin de los Estndares de las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura" por Oscar Alberto Juregui Aquino - PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER-FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA.

Esta tesis tiene como objetivo exponer la factibilidad de la reduccin de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para ello estndares ptimos de trabajo en las principales operaciones unitarias de minado que son la perforacin y voladura, asegurando de esta manera el xito de todo el ciclo de minado. xito que se logra con un sistema de control y medicin exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la supervisin y capacitacin continua en lo concerniente a la aplicacin de estndares ptimos de trabajo en la operacin. La implementacin y aplicacin continua de estos estndares de trabajo aseguran una operacin econmicamente ms rentable, permiten tener un orden y estandarizacin de las operaciones e intensifica la seguridad en los trabajos. Sumndose a ello un "cambio" y compromiso del personal por mejorar el desempeo de su trabajo.El desarrollo de este trabajo expone inicialmente la situacin de una mina ejemplo donde no existe un adecuado sistema de productividad, control y reduccin de costos operativos mina y de optimizacin de las operaciones de minado en funcin a estndares objetivos de trabajo, obtenindose un primer diagnstico de la situacin mediante la supervisin y control en campo de las operaciones y la revisin de los presupuestos existentes de las operaciones y proyectos. La segunda etapa consiste en la propuesta de estndares objetivos de trabajo en funcin a estudios y pruebas ingenieriles relacionados al mtodo de explotacin de minado, la perforacin y voladura idnea, el anlisis de costos, la mecnica de rocas y a la seguridad laboral, considerando a todas las etapas del trabajo en mina como procesos que integran un solo sistema en el cual las operaciones de perforacin y voladura son el ncleo bsico del sistema. Finalmente se exponen los beneficios que se obtienen con la implementacin y el control continuo de los estndares adecuados de trabajo, beneficios reflejados en una reduccin de los costos directos operativos y en general de todos los costos de las diversas reas que integran una mina, acotndose como una de las recomendaciones la vital importancia que representa la capacitacin continua al personal en las tcnicas de perforacin y voladura y sobretodo el rol que juegan estas como el ncleo de todo el sistema, del mismo modo la importancia de la motivacin y retroalimentacin al personal que ejecutan este ncleo sobre los avances que se obtienen y lo importante de su desempeo.

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL MTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SEMI-MECANIZADO EN CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.. Fuente: Volcan Unidad Minera

Este trabajo menciona que mejorar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida de la sociedad, ya que repercute en mayor potencial de incrementar los sueldos y ms rentabilidad para el capital invertido, incentivando la inversin, el crecimiento de empleo y el crecimiento de la economa. Conscientes de la realidad y la buena coyuntura se toma la decisin de realizar una evaluacin de alternativas con 3 variantes del CRA para el minado del TJ732S Veta Encanto Nv. 2430 al Nv. 2500 en la Mina Encanto. La nica forma de incrementar la produccin es darle mayor dinamismo a la explotacin, con el empleo adecuado de los avances tecnolgicos y con recurso humano altamente lo cual dar como resultado el incremento de la productividad.Es preciso sealar que toda organizacin busca el mejoramiento continuo de sus operaciones con el fin de optimizar sus procesos y lograr la reduccin de costos para garantizar la viabilidad del negocio minero y por consiguiente el xito de la Empresa. Uno de los aspectos ms importantes de la operacin es la que se refiere a la productividad, pues ste parmetro determina cuan competitiva es una organizacin. Los temas de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente, Calidad y Relaciones Comunitarias no quedan excluidos ya que ayudarn a garantizar una gestin sostenible de la Empresa. La planificacin en trminos de productividad juega un papel preponderante en la Empresa y sumado a ello el control de las operaciones mineras para el logro de las metas. Es importante hacer anlisis y evaluacin constante de los procesos por ser dinmicos y cambiantes con la finalidad del mejoramiento continuo.

Corte y Relleno Ascendente (OverCut and Fill) en la Empresa Minera ParagshaEl trabajo indica que las labores preparatorias son similares al mtodo UCF y consisten en la construccin de una rampa principal, chimeneas para ventilacin, echaderos y otros servicios. En los tajeos las etapas de perforacin y voladura son: Perforacin y voladura del subnivel de 3m. x 3m. de seccin hasta lograr la longitud predeterminada por el contacto mineral/desmonte. Desquinche del techo con perforacin vertical con un ngulo de 70 con la horizontal. La perforacin vertical se realiza con mquinas manuales Stoper, y la perforacin horizontal con mquinas manuales Jack Leg. Actualmente estos trabajos se realizan con Jumbos electrohidrulicos. La limpieza de mineral se realiza con scoops elctricos de 2,2 y 3,5 Yd3 , igualmente el relleno es Hidrulico. Parmetros de Explotacin :Productividad por tajeo: 15 t/hg da Consumo de Explosivos: 0.23 kg./t Perforacin especfica : 0.83 m/t Radio de Preparacin : 0.7 m/ 1000 t extradas. Produccin en labores Preparatorias: 2 % Dilucin : 10% Recuperacin : 90 % Tipo de Relleno : Cementado pobre 4 m con 1/30 Ventilacin: Natural y Forzada (ventiladores elctricos). Estudio de Impacto Ambiental Temperatura de Trabajo : Hasta 35C Sostenimiento temporal : No se usa (ocasionalmente puntales).

Optimizacin de la produccin de los tajeos de Corte y Relleno en la unidad Minera Quiruvilca - Corporacin Minera Nor Per S.A. Corporacin Minera Nor Per, unidad Quiruvilca se encuentra ubicada en el distrito de Quiruvilca provincia de chuco departamento de la Libertad, la geologa local donde emplaza todo el sistema de las vetas del distrito minero de Quiruvilca esta confinada a rocas volcnicas pertenecientes a las formacin Calipuy; la litologa est compuesta por derrames de brechas andesitas y en menor proporcin los flujos masivos, todos estos derrames han sido intrusionados por cuerpo de andesita porfiritica, como se observa en el cerro Chimboraso, la mineralizacin es de tipo filoneano o relleno de cavidades de origen hidrotermal : epitermal y mesotermal con leyes variables de plomo plata zinc y cobre.La mina Quiruvilca explota en su mayora vetas angostas, con una potencia que flucta entre 0.3 a 1.5 metros con alto contenido de plata, el buzamiento es superior de 65 sur. El mtodo de explotacin es el corte y relleno ascendiente convencional que se viene aplicando desde 1920 implementando por la ms avanzada experiencia de la escuela americana de aquellos tiempos; adquiriendo un matiz propio de la mina QuiruvilcaEl anlisis y evaluacin del mtodo de explotacin se viene aplicando en sus variantes con relleno detrtico y muestras un rendimiento de 3.49 dst/h-g y un costo de 6.20 -$/dst, para el caso de la variante con relleno hidrulico el rendimiento es de $6.7 dst/h-g y un costo de 5.95$/DST.Estos resultados exigen modificar el mtodo de explotacin corte y relleno ascendente si se pretende ampliar la produccin y mejorar de la unidad minera Quiruvilca para lo cual es necesario analizar el mtodo actual y el sistema de trabajo, pensar en el cambio y plantear nuevas alternativas de explotacin; la presente tesis parte de la siguiente interrogante Qu alternativas de explotacin permitirn optimizar la produccin de la mina Quiruvilca? Cul es la interaccin de los factores de produccin, de las reservas minerales, la mano de obra, equipo, y mtodo de explotacin?

Aplicacin de mejora utilizando indicadores en los ciclos de minado de la CIA. Minera Ares Unidad Operativa Ares, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Programa Cybertesis PER- Luque Escobedo, Dohry Karol; Taco Prado, Luciano AlejandroCompaa Minera Ares SAC. con su unidad operativa Ares, est ubicada en el departamento de Arequipa. La unidad minera tiene labores subterrneas y una planta de procesamiento por lixiviacin con cianuro y recuperacin de oro con polvo de zinc. La Unidad Operativa Ares utiliza mtodo de explotacin convencional y mecanizado se explotan por corte y relleno ascendente, en los tajeos convencionales se cuenta con winches elctricos y rastrillos, el mineral roto es cargado y extrado del tajeo, cuando todo el corte ha sido disparado, el volumen extrado es reemplazado con material estril para que sirva de soporte a las cajas de la veta, a su vez proporcionando una plataforma mientras el prximo corte sea minado; el material de relleno a utilizar es roca estril proveniente de superficie en algunos casos del mismo tajeo, todos los tajeos depositan el mineral en los echaderos que estn conectados por los cruceros a la rampa. El mineral extrado es transportado en camiones de una capacidad de 20 Ton y es transportado a una cancha de almacenamiento de minerales, el cual es clasificado de acuerdo a su valor econmico. Los desmontes de los niveles son transportados hacia el rea de almacenamiento de desmonte en superficie. ste Mtodo de Explotacin estaba siendo utilizado en los tajeos 949 y 051. El Sistema de explotacin mecanizado en su proceso sigue el mismo procedimiento que el descrito anteriormente, la diferencia consiste en la utilizacin de equipos de bajo perfil (Scoops), de diferentes capacidades, y el uso de relleno en pasta. La tesis propone la mecanizacin del proceso del ciclo de minado, con la integracin de los tajeos convencionales 949 y 051, para convertirlo en un tajeo mecanizado denominado tajeo 1001, con esto se lograra aumentar la produccin actual. As mismo, permitir reducir la utilizacin de mano de obra en mina por efectos de la mecanizacin y mejorar los ndices operacionales, los cuales se mencionan a continuacin: Eficiencia hombre guardia, Factor de Rotura, Factor de potencia, Factor Consumo de Madera

Base Legal- Reglamento de seguridad e higiene minera D. S. No. 055-2010-EM. La productividad se define como la cantidad de produccin de una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.Es por ello que surge la necesidad de mejorar las condiciones de vida de los trabajadores en las unidades mineras, con el propsito de evitar en el futuro, las perdidas, especialmente del recurso humano, llevndonos a formular los problemas descritos en la presente tesis.2.2. BASES TEORICAS

2.2.1. QU ES LA PRODUCTIVIDAD?

Se habla mucho de la importancia de la productividad y de la necesidad de incrementar esta para la mejora de la economa y de sus participantes.La productividad se define comola cantidad de produccin de una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.Mide la eficiencia de produccin por factor utilizado, que es por unidad de trabajo o capital utilizado.La forma ms simple de calcularlo es establecer la productividad del empleo, tomando elPIB, en trminos reales, dividido por el total de horas trabajadas.El objetivo es establecer lamezcla idnea de maquinaria, de trabajadores y de otros recursos para maximizar la produccintotal de productos y servicios.La forma ms visible de incrementar la productividad es que el empresario invierta en una unidad de capital para hacer el trabajo ms eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o, incluso, reduciendo el empleo. Es decir, una mquina ms produce ms de un producto o servicio con el mismo o menos empleo.Esta forma es la ms visible y la ms criticada, ya que los trabajadores, y sus representantes, critican estos incrementos de productividad porque dicen que ponen en peligro sus puestos de trabajo.Es verdad que hay algunos empresarios (aunque no todos) que buscan precisamente esto, ms produccin y menos trabajadores.En el sector de servicios tambin se ve el efecto de una mquina ms, por ejemplo, con la inversin en informtica, que hace que el trabajo de cada trabajador es mucho ms eficiente y cada trabajador puede producir mucho ms que antes.La productividad es mucho ms compleja que tener una mquina ms en tu lugar de trabajo, y se determina y es impactado por muchos factores, incluyendo las siguientes: La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la produccin de productos y servicios que necesita de estos recursos. La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si permite entradas de nuevos competidores o no, ampliando la competitividad e incentivando la mejora de la forma de trabajar. El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su coste y que facilita o no el nivel de inversin futuro. El ritmo de progreso tecnolgico, ms y mejor tecnologa mejora el nivel y la calidad de tecnologa utilizada en la produccin. La calidad de los recursos humanos (la educacin), que impacta los resultados de la aportacin humana. El entorno macroeconmico, que puede facilitar o entorpecer la participacin en la economa de los distintos actores, que son los empresarios y los trabajadores. El entorno microeconmico, que puede facilitar o entorpecer la forma de trabajar diaria los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga muchas regulaciones al funcionamiento de la economa impacta la productividad negativamente.Mejorar la productividad es clave para mejorar el nivel de vidade la sociedad, ya que repercute en ms potencial de incrementar los sueldos y ms rentabilidad para el capital invertido, que incentiva cada vez ms la inversin, el crecimiento de empleo y el crecimiento de la economa.2.2.2 DEFINICIN CONCEPTUAL DE LOS TRMINOS

ANFO: Es un agente explosivo de bajo precio cuya composicin es 94.3% de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-ol, que equivalen a 3.7 litros de este ltimo por cada 50 kg de Nitrato de Amonio. BURDEN: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de una malla de perforacin. El burden depende bsicamente del dimetro de perforacin, de las propiedades de la roca y las caractersticas del explosivo a emplear. CARA LIBRE O TALADRO DE ALIVIO: Permite que las ondas de compresin producto de la voladura se reflejen contra ella, originando fuerzas de tensin que permiten producir la fragmentacin de la roca. COBRE(Cu): Fue uno de los primeros metalesempleados por el hombre por encontrarse en su estado nativo. Actualmente la produccin de cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros: Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y minerales oxidados, como la cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE:Consiste en arrancar por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente El mineral es cargado por la franja horizontal y/o vertical empezando de la parte inferior de un tajo. Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del casern, y en algunos casos especiales el techo y sirve a la vez de sostenimiento de los hastiales. La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes caractersticas: COSTOS DIRECTOS: Conocidos como costos variables, son los costos primarios en una operacin minera en los procesos productivos de perforacin, voladura, carguo y acarreo y actividades auxiliares mina, definindose esto en los costos de personal de produccin, materiales e insumos, equipos. COSTOS INDIRECTOS: Conocidos como costos fijos, son gastos que se consideran independiente de la produccin. Este tipo de costos puede variar en funcin del nivel de produccin proyectado, pero no directamente con la produccin obtenida. COSTOS OPERATIVOS O DE PRODUCCIN MINA: Los costos de operacin se definen como aquellos generados en forma continua durante el funcionamiento de una operacin minera y estn directamente ligados a la produccin, pudindose categorizarse en costos directos e indirectos.Debido que la detonacin es sostenida mediante una pequea cantidad de material reactivo, el sistema es absolutamente compatible con todos los tipos de explosivos comerciales, incluyendo las dinamitas ms sensitivas. DESARROLLO: Localizados los bloques de mineral, se realizan labores mineras para determinar el tonelaje y las leyes del mismo, es decir, clasificar en MENA, mineral marginal y submarginal se construyen los accesos e instalaciones que hagan posible la explotacin. En esta actividad se desarrollan las galeras, los cruceros, chimeneas de ventilacin, rampas y conductos de ventilacin, instalacin de rieles para carros mineros e instalacin de lneas de energa. DIAGNESIS - DIAGENTICO: Proceso de formacin de una roca a partir de sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidacin. DISCONTINUIDADES: Son los planos de origen mecnico o sedimentario que separan los bloques de la matriz rocosa. EFICACIA: Es la evaluacin en trminos de logros de metas propuestas a travs del anlisis de la relacin entre lo ejecutado y programado del gasto. EFICIENCIA: Se evala la utilizacin de recursos existentes a travs del anlisis del rendimiento y productividad de stos y del costo de las acciones ejecutadas. ESPACIAMIENTO: Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila o de una misma rea de influencia en una malla de perforacin. ESTNDAR: Es el modelo, patrn o referencia a seguir. En minera se aplica este trmino a los estndares de gestin de los procesos productivos en las empresas mineras aplicndose por ejemplo en la automatizacin de los procesos de perforacin y voladura, planes mineros y control de flotas de carguo y acarreo. EXEL MS Anteriormente Nonel Detonador no elctrico de alta potencia con intervalos de retardo en milisegundos entre tiempos de iniciaciones sucesivas. El detonador Exel MS provee una serie de tiempos aplicables a voladuras de minera a cielo abierto como subterrnea, dado el alto rango de tiempos que caracteriza a esta serie. EXPLORACIN: Actividad minera tendiente a demostrarlas dimensiones, posicin, caractersticas mineralgicas, reservas yvalores de los yacimientos mineros. EXPLOTACIN Y EXTRACCIN: En esta etapa se realizan la perforacin y voladuras del mineral en el interior de la mina, dejando expedito el mineral para su traslado al exterior. EXSANEL: Es el nuevo detonador no elctrico, elaborado con componentes de la ms alta calidad y con las especificaciones tcnicas internacionales ms exigentes. Usado para iniciar de forma precisa y segura los explosivos sensibles al detonador (altos explosivos). Est compuesto por un fulminante nmero 12, un tubo de choque de alta resistencia a la traccin y abrasin, un conector plstico resistente y etiqueta. Cuenta con dos puntos de identificacin (en el clip y en la etiqueta). EXTRACCINMINERASUBTERRNEA: El mtodo de explotacin subterrnea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas o cuerposde mineral econmico)son angostasyprofundas, por lo que segn lasevaluaciones tcnicas y econmicas justifica la perforacin de tneles y socavones para posibilitar su extraccin. Las actividades o procesos que comprende este mtodo de explotacin son: exploracin desarrollo: preparacin: explotacin yextraccin: transporte ymanipuleo de minerales. FANEL: Es un sistema eficaz de iniciacin para uso en minera subterrnea, superficial y obras civiles, que ofrece los beneficios de sincronizacin sin riesgo, eliminado toda posibilidad de conexiones GEOMECANICA: Se ocupa del estudio terico y prctico de las propiedades y comportamientos mecnicos de los materiales rocosos. Bsicamente este comportamiento geomecnico depende de los siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de fracturacin del macizo rocoso y la resistencia de las discontinuidades. GRADO DE OCURRENCIA: Es la probabilidad de que pueda ocurrir un evento en particular, basndose en la frecuencia histrica. LABORES PERMANENTES: Son aquellas labores mineras que sern de larga duracin o duracin permanente durante la vida de la mina, y en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores se tendr un trnsito constantemente de personas y equipos y la construccin de diversas instalaciones. LABORES TEMPORALES: Son labores que requieren un sostenimiento ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas labores sern rellenadas luego de ser explotadas. MACIZO ROCOSO: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de las discontinuidades. MATRIZ ROCOSA: Es el material rocoso exento de discontinuidades o bloques de roca intacta. METAS: Maximizacin de los objetivos o tambin objetivos que se han hecho especficos respecto a la magnitud y tiempo para su logro. MTODO DE EXPLOTACIN:Se definen como una forma geomtrica usada para explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo que tiene como objetivo la extraccin de menas y sustancias minerales sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia mineral proporcione la utilidad esperada. OBJETIVOS: Son los que se establecen en resultados finales. OPTIMIZACIN: Es una palabra que en el contexto de la planificacin industrial y en particular del planeamiento de mina es una descripcin de conjuntos de tcnicas que con la ayuda de mtodos matemticos y analticos que facilitan al planeamiento creando modelos matemticos y el establecimiento de criterios al desarrollo de algoritmos para encontrar un conjunto de valores que nos otorguen u mximo valor bajo un criterio elegido. ORGANIZACIN: Un sistema abierto, dinmico compuesto por un conjunto de subsistemas que interactan entre ellos. PERFORACIN EN BREASTING: Perforacin horizontal de produccin con la cara libre en la parte inferior de la malla de perforacin. PERNO SPLIT SET: Es un tipo de perno que trabaja a friccin, consiste en un tubo de acero con una ranura longitudinal, de dimetro algo mayor que la perforacin donde se introducir. Su dimetro disminuye al introducirlo al barreno, generando presiones de fijacin por efecto elstico. PLANEAMIENTO DE MINADO: La planificacin es hoy en da una medida esencial en la conduccin de cualquier empresa, la necesidad d producir en forma eficiente y al ms bajo costo posible exige en forma crecente, no solo una buena organizacin, sino tambin un sistema integral de planificacin, en el que se considera especialmente la dependencia momentnea y futura entre los diferentes secciones de la empresa. Podramos decir que la planificacin consiste en la investigacin sistemtica y las clculos de todos los factores que en el presente y futuro influirn e la produccin, con el fin de tomar oportunamente las medidas para alcanzar en cada momento las metas que se han trazado, generalmente a un trabajo de esta ndole se le da los trminos reducindolo a programas escritos con indicaciones numricas, planos y cuadros. PLANEAMIENTO: Es un proceso continuo y dinmico que se desarrolla siguiendo una serie de etapas, las que aunque estn dispuestas a seguir cierta lgica de pensamiento; es preciso que deben adaptarse continuamente a las situaciones particulares. PREPARACIN: Corresponde a esta actividad, la preparacin de las zonas o secciones de trabajo en la veta o bloques de mineral, para hacer posible su explotacin generalmente se preparan tolvas, chimeneas de relleno y ventilacin, entre otras labores. PROCEDIMIENTO: Una descripcin paso a paso sobre cmo proceder, desde el comienzo hasta el final, para desempear correctamente una tarea, resuelve la pregunta Cmo? PRODUCTIVIDAD: Medida del desempeo que comprende la eficacia y la eficiencia. RELLENO DETRTICO: Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido explotados, y tiene dos funciones bsicas, la primera es servir como piso de trabajo para efectuar la perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de reas abiertas. El relleno detrtico es por lo general material detrtico a intemperie. RENDIMIENTO: En un contexto empresarial, el concepto de rendimiento hace referencia al resultado deseado efectivamente obtenido por cada unidad que realiza la actividad, donde el trmino unidad puede referirse a un individuo, un equipo, un departamento o una seccin de una organizacin. SISTEMA NONEL: Fue desarrollado por nitro nobel, esto consiste de un tubo de choque que contiene una capa de material explosivo en al superficie interior que cuando es iniciado este tubo transmitir una onda de choque a baja presin a un velocidad de 2000m/s. Esto propagara confiablemente esta detonacin alrededor de curvas pronunciadas y a travs de la enroscadura o nudos en el tubo. SMOOTH BLASTING: Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave, en el caso de tneles tambin se le conoce como voladura perifrica. TAJO: Son las labores temporales destinadas a la extraccin de mineral. TRANSPORTEY/OMANIPULODEMINERALES: Efectuada la voladura del mineral, este es extrado de la mina hacia el exterior, para ello, se acumula y se carga a los diferentes medios de transporte de los que se disponen. El transporte puede ser mediante carros mineros, scoops, u otro tipo de equipo que se disponga. VELOCIDAD DE DETONACIN: La velocidad de detonacin es la caracterstica ms importante de un explosivo, mientras ms alta sea su velocidad de detonacin mayor ser su potencia. A la detonacin se le entiende como la transformacin casi instantnea de la materia slida que lo compone en gases. YACIMIENTO: Concentracin u ocurrencia natural de uno o ms minerales.

2.3.2 Operacionalizacin de las variables

Tipo de variableNombre de la variableDimensionesIndicadores

Variable 1Incremento de la produccinNiveles de produccin Actual.Cantidad de reservas.Datos de produccin.

Diseo y planeamiento de minado largo, mediano, corto.Modelamientos geolgicos y minerosPlanificacin a corto, mediano y largo plazo

Precio de los metales en el mercado mundial.Alza en los precios.Necesidad de generar mas utilidades

Variable 2Optimizacin del mtodo de explotacinCostos y financiamientoCapital disponible.Productividad.Ritmo de produccin.

Yacimiento MineralLmites de minado.Gravedad especifica del mineral.Dilucin.Reservas.

Infraestructura, maquinaria y equiposInfraestructura, capacidad de produccin instalada

Potencial HumanoResistencia la cambio.Niveles de capacitacin.Disponibilidad de trabajadores.

CAPITULO III

METODOLOGIA DELA INVESTIGACION

2. 3. 3.1. Tipo y nivel de Investigacin El tipo de investigacin es correlacional-descriptivo porque este tipo de estudios tienen como propsito medir el grado de relacin que exista entre dos o ms conceptos o variables(en un contexto en particular) y descriptivo porque describir es medir. Esto es,en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para as y valga la redundancia describir lo que se investiga.

3.2. Mtodo de la investigacin La investigacin que se desarrollara utiliza el mtodo cientfico como mtodo general y el mtodo descriptivo y explicativo porque se analizara sistemticamente lo que ya existe con respecto a las variaciones, dadas las condiciones de una determinada situacin.3.3. Diseo de investigacin El diseo de investigacin es el diseo transeccional correlacional porque tienen como objetivo describir relaciones entre dos o ms variables en un momento determinado.Se trata tambin de descripciones, pero no de variables individuales sino de susrelaciones,sean stas puramentecorrelacinales.

Diagrama 1.1 Diseo de Investigacin

MetodologaDirectasIndirectasTcnicas e instrumentosDiseo y nivel deinvestigacionUniverso y muestraProceso y anlisisPublicacin y SustentacinMedidas de resumenPrueba de hiptesisEstimacinProyeccinTcnicas de recoleccinFuentes de datosDatosVariablesSUJETO INVESTIGADORConocimientos disponiblesTeora, principios, conceptos etc.Interes y amor por la objetividadProfesin y especialidadPractica en tecnologaCapacidad operativaConclusionesRecomendacionesPRESENTACION, ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS YRESULTADOSTamaoUbicacinTiempo

Objetivo e hiptesis

3.4. Poblacin y muestra PoblacinSegn Ary, D. y otros (1986:125): La poblacin es el conjunto de individuos que comparten por lo menos una caracterstica, sea una ciudadana comn, la calidad de ser miembros de una asociacin voluntaria o de una raza, la matrcula en una misma universidad, o similares.Ahora bien, para nuestra investigacin, la poblacin estar constituida por todos los tajeos o zonas de explotacin en Minera Cobre Nazca. Para dicho estudio solo tomamos en cuenta la poblacin por no ser una cantidad extensa (tajeos). MuestraAplicando la frmula:NxZ2x(pxq) 24x(2)2x(0.5x0.5)n = --------------------------- = -------------------------------------- = 23E2x(N-1) + Z2x(pxq) (0.05)2x(24-1)+(2)2(0.5x0.5)

Se encuesto a 23 trabajadores mineros.Dnde:

N: Tamao de la poblacin, total posibles encuestados.

Z: Constante de nivel de confianza, probabilidad de error 5%.

P: Proporcin de individuos que poseen en la poblacin la caracterstica de estudio.

Q: Proporcin de individuos que no poseen esa caracterstica (1-p).

E: Error muestral deseado, diferencia entre el resultado de preguntar a una muestra y el resultado de preguntar a toda la poblacin.

3.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

3.5.1 Tcnicas directas Con el objeto de contrastar la hiptesis propuesta, se realizar una investigacin no experimental de tipo descriptivo que permita analizar el proyecto. Revisin de fuentes bibliogrficas referidas al tema de investigacin (libros, informe de tesis, revistas, publicaciones, etc.) Observaciones del participante y colaboradores, con fundamentos tericos concernientes al tema de investigacin Comparaciones con otros resultados. Entrevistas a personas involucradas o no involucradas en la poblacin y muestra del estudio. 3.5.2 Instrumentos Gua de observacin participante estructurada. Cuestionario o cdula de encuesta. Entrevistas estructuradas a informantes claves.

3.5.3 Procedimiento y anlisis de los datos En primer lugar se realizara el acopio de informacin histrica y actual con lo que cuenta la empresa y un anlisis interno y externo de la misma. Se har un levantamiento topogrfico al detalle de los tajeos tanto en vista de planta, corte y frontal. Se estructurar una base de indicadores de los estndares ptimos que nos permita procesar dicha informacin en el planeamiento.

3.6 Tcnicas de procedimiento de los datos Se utilizara la tablas, grficos. Planos, fotografas, herramientas informticas, etc. Tcnica del fichaje, con sus instrumentos las fichas bibliogrficas, el resumen y la interpretacin, con la finalidad de elaborar el marco terico, la caracterizacin y el planteamiento del problema y la bibliografa. Entrevistas directas, observacin directa y anlisis documental.

3.8 Descripcin del proceso de la prueba de hiptesis Es una gua de la investigacin, ya que nos indica que la aplicacin de la optimizacin del mtodo e explotacin es la estructura ms adecuada. Tiene una funcin descriptiva y explicativa, ya que nos permitir analizar otros resultados aplicados en Minera. La prueba de estas teoras nos mostrar que aplicando la optimizacin del mtodo de explotacin se incrementar el nivel de Produccin en la Minera Cobre Nazca.

3.9 Aspectos generales de la Unidad de Estudio 3.9.1 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. Ubicacin y accesibilidad

El yacimiento de Minera Cobre Nazca se ubica a 30 km al Sur de la ciudad de Nazca, en los cerros Topara, en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca y Departamento de Ica, a una altitud promedio de 915 m.s.n.m. Ver planos.

TABLA 4.1 UBICACIN DE LAS 200 HASUBICACIN UTM

VRTICENORTE UTMESTE UTM

18 335 000.00506 000.00

28 334 000.00506 000.00

38 334 000.00504 000.00

48 335 000.00504 000.00

Fuente: Elaboracin Propia

3.9.2 Accesibilidad

Minera Cobre Nazca Unidad Santa Ana es accesible desde Lima, de la siguiente manera:

TABLA 4.2 ACCESIBILIDADRECORRIDOTIPO DE CARRETERALONGITUD (km)

Lima NazcaAsfaltada448.0

NazcaDesvo(km474.9)Asfaltada26.9

Desvo(km474.9) MinaAfirmada09.0

TOTAL483.9

Fuente: Elaboracin Propia 3.9.3 Topografa

La zona presenta una topografa accidentada. Con depresiones y elevaciones moderadas. Geomorfolgicamente afloran rocas andesticas ligeramente estratificadas, pertenecientes a la formacin Quilman.3.9.4 reas Naturales Protegidas

En el rea de estudio no existen reas Naturales Protegidas.3.9.5 Terrenos Agrcola

En el rea de estudio no se encuentran terrenos agrcolas, debido a las condiciones climticas adversas. 3.9.6 Poblados Aledaos

En el rea de la Minera Cobre Nazca y zonas aledaas no existen poblados; pero a distancias mayores de 12 km. se encuentran las localidades de Poroma, Chauchilla y a 45 km de la capital distrital de Marcona. La localidad ms prxima al rea de Minera Cobre Nazca es Tinguia a 9.6Km. de distancia del rea del proyecto, el cual no se ver afectado por las operaciones del proyecto. Las distancias a poblados cercanos y tipo de vas de acceso se muestran en la tabla siguiente

TABLA 4.3 DISTANCIA A POBLADOSPROYECTOCENTRO POBLADODISTANCIA KM

MINERA COBRE NAZCA UNIDAD SANTA ANASAN LUIS DE PAJONAL20,0

VISTA ALEGRE34.0

MARCONA45.0

NAZCA36.0

COPARA26.0

CHAUCHILLA20.0

PORONA20.0

POROMA15.0

Fuente: Carta Nacional del IGN.

3.9.7 Componentes Fsicos

Elevacin Sobre el Nivel del Mar

El rea de la unidad Minera Cobre Nazca se encuentra a una altitud que flucta entre 850 a 1000 m.s.n.m. Como referencia, el punto central del proyecto, tiene las siguientes coordenadas UTM:

N E

8334,800N505,880E

3.9.8 Descripcin de los cuerpos de agua existentes dentro del rea en explotacin

La Minera Cobre Nazca se encuentra circunscripto a la cuenca del ro Las Trancas. El ro Las Trancas irregular y torrentoso; irregular porque es temporalmente deficitario, ya que el 83% de su volumen total ocurre en el perodo de avenidas (tres meses), el 13% durante el perodo transicional (1,5 meses) y el 4% en el perodo de estiaje (7,5 meses); y torrentoso porque la corriente es rpida, impetuosa y no duradera, con mximas de descarga en los meses de febrero a marzo.El ro Las trancas es el cauce de agua superficial ms cercano, ubicado a 15 kilmetros del rea del proyecto.El aporte hdrico se produce por escorrenta producto de la precipitacin fluvial producida principalmente en la zona de Uchuymarca que es el origen de la sub.-cuenca, la cual no presenta aportantes que puedan incrementar y sostener un caudal constante ni en la poca de lluvias, debido a la estrechez de la cuenca hdrica que no posee mucha extensin, ya que su ancho mximo es de 7 Km.La sub.-cuenca del Ro Las Trancas tiene su inicio en la confluencia de la quebrada San Vicente y el ro Quemazn, y se extiende por una longitud de 56 Km. donde no recibe aporte de otras quebradas, antes de la naciente del Ro las Trancas, tiene al Ro Quemazn de una longitud de 10,5 Km. cuyos a portantes son quebradas secas de carcter temporal, el Ro Uchuytambo es el que da inicio a la sub.-cuenca del Ro Las Trancas en cuyo curso va cambiando de nombre, y tiene sus orgenes a una altitud de 2950 msnm, en el flanco occidental de la cordillera Occidental, constituyendo una sub.-cuenca de carcter temporal, que depende mucho de las lluvias en el rea de Uchuytambo, que no posee aportantes en su trayecto.Por las razones expuestas y por no haber efluentes del sistema de explotacin minera, ya que el agua utilizado en el proceso es mnimo y destinado bsicamente a la perforacin de taladros, regado, higiene personal y el domstico, no se establecen los puntos de monitoreo de agua dentro de la cuenca.3.9.9 Caractersticas Geolgicas

La zona geolgica, est conformado por rocas intrusivas del batolito de la costa compuestas de Granodioritas y dioritas, rocas andesticas y depsitos cuaternarios, cubriendo las partes bajas del batolito y las quebradas Secas y Topara; estos depsitos corresponden a suelos de naturaleza coluvial y aluvial compuesta por fragmentos gruesos (gravas, guijarros) de textura media gruesa y con presencia en menor porcentaje de limo con arena; de drenaje algo excesivo y de requerimientos hdricos altos. Entre el Paleoceno y el Eoceno, en la regin cordillerana se deposit una secuencia de volcnica y sedimentos que no se presentan hacia el occidente, porque probablemente han sido erosionados. A fines del Eoceno la rocas terciarias, junto con las otras formaciones ms antiguas, fueron plegadas por la fase incaica, adquiriendo las estructuras la direccin andina NW - SE. Posteriormente se desarroll una extensa superficie de erosin en el Mioceno; la trasgresin marina alcanz el rea, llegando hasta la faja litoral actual y depositando los sedimentos de la formacin Changuillo.A fines del mioceno se produjo el movimiento Quichuano que pleg levemente la regin cordillerana mientras que la parte costanera fue objeto de fallamiento. En el pleistoceno continuaron el levantamiento y la erosin como efectos de estos en la costa se desarrollaron terrazas marinas, actualmente el levantamiento de los Andes contina y los depsitos que se acumulan son de origen aluvial y elico.

3.9.10 Geologa

La mina Cobre Nazca Unidad Santa Ana consiste en un yacimiento de cobre en vetas (tipo rosario) de hasta 3 ms de potencia alojada lavas, andesiticas y brechas volcnicas que han sufrido intenso plegamiento y dislocacin. Se les correlaciona con la Formacin Cerritos Copara (columna estratigrfica de Marcona) del jursico superior. Adicionalmente, se tiene una formacin de aluviales de rodados muy recientes encima de los volcnicos.El Domino estructural del yacimiento presenta un sistema 165-180, con buzamiento variable 60-70, tiene relleno de fracturas y es formador de la veta. En el rea se encuentra mayormente mineralizacin oxida de cobre, donde las vetas se encuentran rellenas principalmente por cuarzo y calcita, con potencias variables entre 1 a 3 m de ancho, teniendo un ancho promedio de 1.8. La mineralizacin reconocida consta de atacamita crisocola malaquita en la zona de xidos; accesorio a estos minerales se encuentran importantes cantidades de cuarzo, calcita, hematita, magnetita. En cuanto a la alteracin, no se observan grandes zonas de alteracin, esta se encuentra limitada principalmente a la zona de influencia de las vetas, as se puede reconocer una dbil argilizacion acompaada de una moderada a fuerte silicificacion.PLANO GEOLOGICO DEL AREA MINA COBRE NAZCA

3.9.11 Geologa Regional

El rea est integrado por el complejo basal de rocas metamrficas de la costa, cubierto por material cuaternario que comprende la era cenozoica para los depsitos aluviales y elicos as como terciario superior tratndose de la formacin Changuillo, mientras que para la formacin Copara se remonta al mesozoica del cretcico inferior, que yace debajo de la formacin Nazca del terciario superior. El suelo presenta material que est integrado por capas de arenisca que se alternan con paquetes de arcillas de 10 a12 metros de potencia, que se puede apreciar en la quebrada del ro las trancas y en algunos sectores aledaos al emplazamiento de la planta de beneficio.3.9.12 Lito estratigrafa

La secuencia estratigrfica comprende unidades que van desde el Precanbriano hasta el Cuaternario reciente. Mesozoico Cretceo

3.9.13 Complejo Basal de la Costa

Constituye el basamento cristalino, aflora en el sector de Pampa Poroma tanto hacia el Sur, Oeste y hacia el Este del proyecto. Est constituido por Andesitas.Esta unidad no tiene mayor relacin con el proyecto, porque se encuentra en zonas alejadas. Terciario Superior3.9.14 Grupo NazcaUnidad de edad Terciario Superior, est constituida por areniscas de grano fino, gris oscuro a negro, intercalados con lutitas pizarrosas y limolitas gris oscuras. Conglomerado en la parte inferior y tobas en la parte superior (tobas dacticas y riolticas), Tobas riolticas. Sin tener mayor relacin con el Proyecto.3.9.15 Formacin Changuillo

Unidad de edad del terciario Superior, constituida principalmente por Conglomerados pobremente cementados Areniscas tobceas, lutitas tobceas y diatomceas y conglomerados.3.9.16 Formacin Copara

Esta unidad es del Terciario Superior y est constituida principalmente por Andesita intercalada con areniscas y calizas, Areniscas gris verdosa a marrn violceo.3.9.17 Formacin Portachuelo

Esta unidad es del Terciario Superior y esta principalmente integrado por calizas grises a blanquecinas intercaladas con Areniscas de grano fino, de color gris a claro intercaladas areniscas calcreas con lutita tobceas, diatomeas y conglomerados pizarrosos gris oscura y Calizas, no posee relacin con el proyecto.3.9.18 Batolito de la Costa

Esta unidad del Cretceo Superior aflora al sur de Pampa Poroma, consiste en grano dioritas. Que afloran junto a las rocas del Grupo Nazca en discordancia angular, No tiene relacin con el proyecto.3.9.19 Complejo Bella unin

Pertenece al Cretceo Superior y est constituido principalmente por Andesitas, las que afloran al Este y Sur del rea del proyecto, y si tienen que ver con la formacin de los depsitos Elico-aluviales, que han formado las terrazas donde se ubica la Planta de Beneficio.Cuaternario3.9.20 Terrazas Marinas

En el pasado geolgico el mar ocupaba reas ms all de los lmites actuales, habindose levantado la costa en forma de terrazas escalonadas, crendose las denominadas pampas costaneras.Reciente3.9.21 Depsitos Aluviales

A esta clase de depsitos corresponden las gravas, limos y arenas que se encuentran depositados en el lecho y mrgenes de las quebradas adyacentes al rea del proyecto.Consisten de toda clase de materiales clsticos sueltos desde bloques hasta limos y arcillas con predominio de gravas y arenas, en forma de bancos de gravas arenosas y limos.Se indica que sobre estos materiales est previsto emplazar el depsito de relaves, estos materiales constituyen potenciales canteras de materiales de construccin para ser utilizados en el cuerpo del dique. Las arcillitas y limolitas se encuentran en franco proceso de alteracin y descomposicin, generando suelos arcillosos.3.9.22 Geologa Estructural

Fallas

Existe un sistema de fallas con orientacin andina 70 a 80 NW - SE con buzamientos de 60 - 80 al NETambin hay fallas de rumbo, destrales y sinistrales teniendo un aparente juego en bloques que no tienen un gran desplazamiento (paralelos a las vetas). Mineralizacin y Alteraciones

La mineralizacin est asociada genticamente a la presencia del batolito de la costa, los que han dado origen a un yacimiento de vetas con valores de cobre.Las variedades de minerales observados macroscpicamente son Crisocola, Atacamita, Cuprita en la parte superficial las que inicialmente se trabajara hasta llegar a los minerales secundarios y primarios de cobre como son la Calcopirita,bornita, calcosina, entre otros; los que coexisten en proporciones variables dependiendo de la litologa y estructura que los contenga.La mineralizacin econmica de cobre podra deberse a un zonamiento por diferencia de temperatura considerando al foco mineralizante que es el intrusivo y desde donde migraron las soluciones; existen cuerpos de fierro con concentraciones irregulares de xidos de cobre.Los controles geolgicos se resumen en litolgicos (tipos de intrusivos volcnicos y formaciones sedimentarias) y estructurales (fallas - fracturamientos).La alteracin ms reconocida es la argilizacion y silicificacin.

Recursos Minerales

Recientemente, mediante una rampa de 330m realizada durante 2010 se corto la estructura Santa Ana que, luego de pasar la falla traviesa, aparece la veta con 1.5 3 m ancho y con mineralizacin de xidos de cobre. Se ha reconocido la estructura en 180 m y se mantiene la mineralizacin y la potencia.Esta Zona Potencial con nuevos recursos inferidos se extiende hacia el norte por otros 230 mts en veta Sta. Ana hasta llegar a la veta el Misti polvorn.

Geologa Econmica

En la zona la zona se estudi afloran tres estructuras principales denominadas, Veta Principal, Veta Ramal Este y Veta cumbre donde se han encontrado minerales econmicos y que se ha efectuado su exploracin, se ha reportado minerales de cobre dentro de los cuales se encuentra la malaquita, tenorita, crisocola y como ganga al cuarzo, limonita y xidos de fierro. Las vetas tienen una potencia que vara de unos centmetros hasta los 3 a 4 metros en la zona de Clavos, la veta discurre al N15E y buza 52 al oeste.En estas estructuras se han cubicado 25,000 toneladas de mineral con un contenido de cobre de 2.6 %.

Produccin

El rea del proyecto de explotacin, se emplazar sobre un afloramiento rocoso. Presenta en el eje de las quebradas material cuaternario predominando las gravas y arenas producto de la meteorizacin y transporte elicas. La clasificacin taxonmica se ha realizado de acuerdo al Mapa Mundial de Suelos de la FAO (1998). Su descripcin comprende la clasificacin taxonmica del recurso suelo, al nivel de Gran Grupo (SoilTaxonomy), basndose en la interpretacin de sus caractersticas morfolgicas, fsico-qumicas y biolgicas.

Conclusiones y Recomendaciones

Por lo observado, se concluye que la veta Santa Ana exhibe un clavo mineralizado de casi 450 m de longitud, con presencia exclusiva de xidos de cobre (2-3%) con algo de oro(0.24 gr/t). Por lo tanto, estructura mineralizada es de afiliacin a sistemas IOCG, con buena longitud y muy probable alcance profundo hasta llegar a la zona de sulfuros (calcopirita-aurfera).

CAPITULO IV

ANALISIS DEL METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO (OVER CUT AND FILL) COBRE NAZCA

4.1 Introduccin (Descripcin del proyecto)

En la actualidad, en la mina cobre nazca la explotacin es basada en vetas con las siguientes condiciones:Buzamiento: 55Orientacin: N0 5EPotencia: 1 3.5 m.Densidad: 2.7Tipo de roca: RegularEl mtodo de explotacin corte y relleno se viene ampliando desde inicios de la mina por ser un mtodo ms selectivo y con unos costos de operaciones mnimas respectos a otros mtodos para esta mina.

4.2 Preparacin del Block

En la Galera 845 sobre veta con una potencia de 2-3 m con una longitud de 180 m con una seccin de 2.4 x 2.4m Para este mtodo se utiliza chimeneas en espacios cada 50 metros para desarrollar 6 tajeos de 25 metros por ala cada uno. Primero debe explotarse los tajeos 1 y 2 despus los tajeos 3 y 4 utilizando un buen ciclado en la operaciones de minado y as no dejar de trabajar en ningn tajeo o que se paralice por otro. Esta modalidad de preparar un block de mineral se utiliza tanto para explotar un tajeo con relleno convencional como otro con relleno detrtico para esta mina en el tema de relleno es el detrtico.

4.3 Desarrollo y Preparacin

En la Galera 845 se tiene una veta con una potencia de 2-3 m con una longitud de 180 m y con una seccin de 2.4 x 2.4m Se procedi a realizar chimeneas de 5 m cada 17 metros de espaciamiento empezando en la progresiva 78(O.P1), 92(O.P2), 110(O.P3), 127(O.P4), 142(O.P5) y 155(O.P6) respectivamente. Se procedi a correr subniveles de 1.2 x 2.1m toda la longitud de la galera dejando puentes de 3 metros. Se procedi al armado de tolvas simple y doble compartimiento (O.P. camino)

4.4 Minado

4.4.1 Perforacin:La perforacin horizontal es la ms utilizada en este tipo de explotacin, especialmente en tajos con vetas angostas y/o dependiendo de su potencia, esto no descarta donde las vetas sean ms amplias se utilice la perforacin en vertical.Una buena perforacin depende del buzamiento dela vetas y a una distancia de 0.2 como mnimo entre la ltima fila de taladros con la caja piso y caja techo, el paralelismo de los taladros como parte fundamental para un ptimo disparo y el uso correcto de una buena malla de perforacin. Se procedi a realizar en todo el subnivel que comprende los tajeos 1 y 2 del block, un batido perforacin en vertical y/o abanico; para alcanzar una altura de perforacin de 2.4 m de la corona al piso. Con una altura de perforacin estndar 2.4 metros se utiliza una malla de 0.6 x 0.6 m rectangular en todos los tajeos. Para iniciar el primer corte se prepar un slot (cara libre) de 1.2 x 1.2 m al medio del todos los tajeos con estos e procede a realizar una perforacin en retira tanta as al norte como hacia al sur de cada ala de los tajeos, una vez disparado y vaciado el mineral de las tolvas se procedi a la perforacin con una longitud de 1.5 m.en realce y/o breasting sea el caso, para cada alas en los tajeos. Se utilizan perforadora manuales Jack Leg tipo BBC Atlas Copco; con barrenos integrales de 3, 5 y 7 pies de longitud de marca Sandvik. Los disparos se efecta utilizando : dinamita semexsa de 45, dinamita Exadit 65%, ANFO (94% de Nitrato de amonio y 65% de petrleo), fulminante N 6, gua lenta, ignited Cord y Carmex Los taladros se cargan con cargadores ANOLEDER PENDEBERTH

4.4.2 Voladura: El trazo de la malla de perforacin Influye mucho en la fragmentacin del mineral as como el factor de carga y potencia para lo cual la malla es de 0.6 0.5 m en rectangular, en espaciamiento y burden dependiendo del tipo de terreno. Para el carguo del taladro se viene usando como cebo el Exadit y el ANFO como carga explosiva, en cuanto a los accesorios de voladura usamos la mecha lenta y en algunos casos el carmex.

4.4.3 Ventilacin La ventilacin en los tajeos mayormente es de forma natural aprovechando la CH-2, CH-1; la ventilacin a veces se realizaba por medio de aire comprimido tercera lnea en algunos casos.4.4.4 Limpieza La limpieza de mineral se realiza con rastrillo y winche para mejorar la velocidad en la limpieza, el mineral es depositado en las tolvas para luego ser transportados a las cmaras de acumulacin con los equipos de acarreo (scoops). Se tienen winches de 10, 20 Hp de dos tambores de marca Joy, cuyas caractersticas son:i. La capacidad de cuchara de rastrillo es de 200 kilos por viajeii. La longitud de cuchara des de 26 y 30 pulgadasiii. Con cables de 1/2 para su optima arrastre por ser ms resistentes a las fuerzas de jale y retorno, con una vida til de 3 a 4 meses.iv. El uso de poleas dependiendo de la sinuosidad del tajeos son usados.

4.4.5 Acarreo Una vez llenado el mineral en las tolvas se procede a la evacuacin de este mediante un Sccop de 3.5 y3 que lleva el mineral hacia una cmara de carguo y luego de ah lo extrae hacia la superficie.4.4.6 SostenimientoEl tipo de sostenimiento vara segn la consistencia de la veta y las cajas y se procede de la siguiente manera: Inmediatamente despus de ventilar el tajeos o tajeos, se procede al desatado de rocas en avanzada con barretillas adecuadas de 5, 6 y 8 pies, sea el caso tanto como para la limpieza como para la limpieza de mineral Conforme se avanzaba la limpieza del tajeo (mineral) se reforzaba las cajas con puntales de seguridad y la colocacin de pernos helicoidales de 7 pies de longitud segn sea la necesidad por ejemplo en el tajeo 03 por tener una veta angosta de aproximadamente 1.0 m, se coloc puntales con sus respectivas plantillas. En el tajeo 04 se usa pernos helicoidales y pernos Split set de manera puntual (donde lo requiera). En vetas flojas; se utiliza cuadros cojos, cuadros completos segn sea el caso. Este sistema de sostenimiento permite encostillar con marchavantes y o rocas de regular dimetro las cajas flojas y asegurarlas, fundamentalmente en la caja techo.El tamao y longitud depende mucho del tipo de tajeo o forma, eso si como un estndar en el maderamen se utiliza cribbes de 6 y 8 de 3 metros de dimetro.4.4.7 Relleno

Culminada la limpieza y el sostenimiento se arm barreras en todas la tolvas con puntales de 8 pulgadas de dimetro con patillas en ambas cajas DE (0.10 m), luego se procedi a echar desmonte(sedimentario) que es preparado por un cargador frontal en superficie, por las chimeneas el material detrtico cae hasta el tajeo por gravedad, luego el personal procede a rellenar el tajeo con el mismo winche que se us para vaciar los tajeos de mineral; se rellena el tajeo (12-3-4-5-6) siempre dejando una altura de perforacin de 2.4 m.Para continuar con el siguiente corte se procede a repetir (del 1 al 6). Para evitar los retrasos en el relleno se opta por correr una estocada hacia la caja piso en direccin transversal al eje del tajo y con la inclinacin de esta, resbala la carga y ayuda a rellenar los tajeos.

4.5 Estndares de trabajo

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.5.1 Estndar para un Frente en Rampa 3.0 X 3.0 m

En esta mina ejemplo se presupuest realizar los trabajos de avance con barra de 8 pies de longitud, sin embargo se viene realizando la perforacin con slo 7 pies, debido a que la supervisin del rea de operaciones mina sustentan que con una barra de mayor longitud se lograr un mayor avance. Esto podr ser correcto si primero se optimiza el control de los principales parmetros de perforacin.En lo que respecta a la malla de perforacin se presupuest realizar una malla de perforacin con arranque del tipo corte quemado, 30 taladros de 0.6 m de espaciamiento y 0.5 m de burden, sin embargo en la prctica se viene realizando una malla de corte quemado de 32 taladros de 0.45 m de espaciamiento y 0.4m de burden.En la prctica se perfora 3.3 metros obtenindose un avance de 3.04 m, lo cual es el 91.7%. Al perforar con barra de 14 pies, en un roca de tipo I - II, se puede tener una longitud efectiva de perforacin de 3.6 m mnimo y obtener un avance de 3.29 m siempre y cuando se tenga un buen diseo de malla.

DIAGRAMA 2DISEO DE OPERACIONES UNITARIAS PROGRAMADAS

OPERACINPLANEADOREALVARIACION

LABORFRENTEUNIDAD

SECCION3 * 33 * 3%

PERFORACION

Tipo de roca I - III - II

LONGITUD DE BARRA2.12.40.3m14.3

LONG. EFECTIVA DE PERFORACION1.820.2m11.1

AVANCE1.71.80.1m5.9

RENDIMIENTO EN AVANCE84928%9.5

VOLUMEN A ROMPER POR DISPARO24.3272.7m3/disparo11.1

TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO24.342.318t/disparo74.1

PARAMETROS DE PERFORACION

DIAMETRO DE BROCA39390mm0.0

ESPACIAMIENTO 0.60.45-0.15m-25.0

BURDEN0.50.4-0.1m-20.0

NUMERO DE TALADROS30322taladros6.7

RENDIMIENTO EN AVANCE

RENDIMIENTO EN PERFORACION20255mp/h25.0

TALADROS PERORADOS POR HORA1210-2taladros/h-16.7

TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION33.20.2h6.7

TIEMPO DE MANIOBRAS POR TALADRO0.81.20.4h50.0

TIEMPO DE POSICIONAMIENTO0.30.2-0.1h-33.3

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION4.14.60.2h12.7

TONELADAS ROTAS POR TALADRO1.82.20.4t/taladro22.2

4.5.2 Estndar para un Frente en Galera 2.4 m X 2.4 m



LABORFRENTEUNIDAD

SECCION2.4 * 2.42.4 * 2.4%

PERFORACION


LONGITUD DE BARRA1.61.80.2m12.5

LONG. EFECTIVA DE PERFORACION1.451.60.15m10.3

AVANCE1.61.4-0.2m-12.5

RENDIMIENTO EN AVANCE9280-12%-13.0


TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO23.32820-3.328t/disparo-14.3



ESPACIAMIENTO 0.450.3-0.15m-33.3

BURDEN0.50.4-0.1m-20.0




TALADROS PERFORADOS POR HORA1512-3taladros/h-20.0

TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION2.62.80.2h7.7

TIEMPO DE MANIOBRAAS POR TALADRO0.81.20.4h50.0



TONELADAS ROTAS POR TALADRO1.21.1-0.1t/taladro-8.3

4.5.3 Estndar para un frente en Subnivel 1.2. X 1.8 mDIAGRAMA 4DISEO DE OPERACIONES UNITARIAS PROGRAMADAS


LABORFRENTEUNIDAD

SECCION1.2 * 1.81.2 * 1.8%

PERFORACION


LONGITUD DE BARRA1.61.5-0.1m-6.3


AVANCE1.41.2-0.2m-14.3

RENDIMIENTO EN AVANCE9580-15%-15.8





ESPACIAMIENTO 0.30.30m0.0

BURDEN0.20.30.1m50.0


RENDIEMIENTO EN AVANCE




TIEMPO DE MANIOBRAAS POR TALADRO0.50.3-0.2h-40.0

TIEMPO DE POSICIONAMIENTO0.30.40.1h33.3



4.5.4 Estndar para Chimeneas 1.2 x 1.2 m



LABORCHIMIENAUNIDAD

SECCION1.2 * 1.21.2 * 1.2%

PERFORACION


LONGITUD DE BARRA1.21.20m0.0

LONG. EFECTIVA DE PERFORACION1.10.9-0.2m-18.2

AVANCE10.9-0.1m-10.0

RENDIMIENTO EN AVANCE90900%0.0


TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO4.66564.4-0.2656t/disparo-5.7



ESPACIAMIENTO 0.30.30m0.0

BURDEN0.20.30.1m50.0






TIEMPO DE MANIOBRAAS POR TALADRO0.30.2-0.1h-33.3

TIEMPO DE COLOCADO DE PUNTALES1.520.5h33.3


TIEMPO TOTAL DE PERFORACION3.92.5-1.4h-35.9


4.5.5 Estndar para tajeos Perforacin Horizontal (realce)

En el caso de la malla de perforacin, para una seccin de 3.5 x 3 m se presupuest realizar una malla de 15 taladros de 0.75 m de espaciamiento y 0.75 m de burden, sin embargo, esto es errneo, ya que en la prctica se viene realizando una malla de 19 taladros de 1m de espaciamiento y 0.9 m de burden. En la prctica se perfora 3.0 metros obtenindose un avance de 2.74 m, lo cual es el 91.44%. En el presupuesto se perfora 3.2 m y se obtiene un avance de 2.88 m, lo cual es el 90%. El avance es adecuado sin embargo se podra mejorar con un buen diseo de malla y una buena distribucin de taladros (lo cual se logra con el pintado de la malla y con el control del paralelismo entre los taladros) y una buena distribucin de carga explosiva.Finalmente, en lo que respecta al tiempo de perforacin se puede observar que existen demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro, esto se debe a que la superficie del frente no es uniforme producto de un mal avance y a que el operador tiene que calcular la posicin del taladro, lo cual tambin se evitara si se pintara la malla continuamente.



SECCIONBRESTINGBRESTINGUNIDAD

%

PERFORACION


LONGITUD DE BARRA1.81.80m0.0


AVANCE1.551.4-0.15m-9.7

RENDIMIENTO EN AVANCE9083.3-6.7%-7.4

VOLUMEN A ROMPER POR DISPARO1210.4-1.6m3/disparo-13.3




ESPACIAMIENTO 0.40.50.1m25.0

BURDEN0.50.50m0.0



RENDIMIENTO EN PERFORACION4042.62.6mp/h6.5



TIEMPO DE MANIOBRAS POR TALADRO0.40.3-0.1h-25.0

TIEMPO DE POSICIONAMIENTO0.30.40.1h33.3



4.5.6 Estndar de perforacin para tajeos Realce

Este caso no se presupuest y su realizacin no es continua. En la prctica la malla de perforacin para realce depende mucho del espaciamiento y el burden, es as que se tiene un espaciamiento de 1.4 m y 0.80 m de burden. Sin embargo presenta una serie de deficiencias en lo que respecta a paralelismo de los taladros y a una falta de diseo de malla, lo cual repercute en la corona final del corte, la granulometra y tonelaje obtenido (el tonelaje obtenido por taladro segn lo visto en el campo es de 5.7 t)DIAGRAMA 7DISEO DE OPERACIONES UNITARIAS PROGRAMADAS

OPERACINPLANEADOREALCE

PERFORACIONUNIDAD

Tipo de roca I - II

LONGITUD DE BARRA1.8m

LONG. EFECTIVA DE CORTE1.6m

POTENCIA DE VETA1.55m

AREA DE CORTE8m2

DENSIDAD DE TALADRO3tal/fila

ANGULO DE CORTE80

ALTURA DE CORTE1.5m

LONGITUD DE TALADRO1.6m

VOLUMEN A ROMPER POR DISPARO24m3/disparo

TONELAJE OBTENIDO POR DISPARO38.4t/disparo


DIAMETRO DE BROCA39mm

ESPACIAMIENTO 0.4m

BURDEN0.6m

NUMERO DE TALADROS30taladros

RENDIMIENTO

RENDIMIENTO EN PERFORACION40mp/h

NUMERO DE TALADROS/ DISPARO30taladros

TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION1.7h

TIEMPO DE MANIOBRAAS POR TALADRO0.4h

TIEMPO DE POSICIONAMIENTO0.3h

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION2.4h

TONELADAS ROTAS POR TALADRO1.28t/taladro

4.5.7 Estndar limpieza de mineral con winche elctrico

Segn el presupuesto, los tajeos deben tener sus cmaras de acumulacin de mineral o sus echaderos a una distancia no mayor a los 150 m, para tener un rendimiento de 30 m3/h con una pendiente mxima de 12%, sin embargo en la prctica se tienen distancias de acarreo hasta de 400 m, obtenindose un rendimiento de 22.7 m3/h.En el cuadro 8, se puede observar que el ciclo del equipo LHD 3.5 yd3 es de 4.5 minutos segn el presupuesto, lo cual se debe principalmente a la velocidad de traslacin del equipo (4.5 km/h), para un distancia de 150 m. Sin embargo en la prctica se puede observar que la velocidad aumenta a 5 km/h con un ciclo de 6 minutos debido a la mayor distancia de recorrido.Diagrama 8DISEO DE OPERACIONES UNITARIAS PROGRAMADAS


TAJEOS / 30TALADROSUNIDAD%

PERFORACION

CAPACIDAD DE WINCHE0.360.320yd30.0

CAPACIDAD DE CUCHARA0.250.23-0.02m3-8.0

FACTOR DE LLENADO0.90.90m0.0

CAPACIDAD REAL DEL WINCHE0.2250.207-0.018m-8.0

FACTOR DE ESPONJAMIENTO30300%0.0

METROS CUBICOS VOLADOS2420-4m3/disparo-16.7

METROS CUBICOS ESPONJADOS31.230-1.2m3/disparo-3.8

VELOCIDAD PROMEDO DEL WINCHE0.80.6-0.2m/s-25.0

PENDIENTE000%0.0

DISTANCIA A TOLVA 25272m8.0

CICLO31.25408.75h28.0

TRASLADO DE CARGA0.50.60.1h20.0

TRASLADO SIN CARGA0.70.70m0.0

INSTALACIO DEL WINCHE22.50.5h25.0

MANIOBRAS TOTALES0.20.30.1m50.0

CICLO DE MINUTOS32.4-0.6min-20.0

NUMERO DE CICLOS86.7958.33ciclos9.6

TIEMPOS TOTAL DE LIMPIEZA4.350.67h15.4

RENDIEMIENTO DEL WINCHE30.2522.4-7.85m3/h-26.0

4.6 Factor de carga y potencia para las distintas labores y tajeos

Datos-Leyenda

Peso.Dinamita (Kg)0.081

Kg.Anfo/Tal0.9

BurdenB

EspaciamientoE

Altura de perfor.h.p.

Peso especificop.e.

AnchoA

Altura h

Avance/DisparoA.D

COSTO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

Anfo ($/Kg)0.6

Dinamita 65% 7/8x7 ($/Und) 0.31

Carmex 7 ($/Und)0.74

Gua de seguridad ($/m)0.17

Fulminante N60.22

Mecha Rpida ($/m)0.3

4.6.1 FACTOR DE POTENCIA

FACTOR DE POTENCIACOSTO EXPLOSIVO

LaborN.TalBEh.pP.eTonelaje(Kg.Expl/Ton)($/Ton)

UndmmmTon/m3Ton

Tajeos10.50.51.62.71.080.910.79

67

FACTOR DE CARGACOSTO DE EXPLOSIVOCOSTO DE ACCESORIOS

LABORN.TalUndamhmA.DmP.eTon/m3Ton/Des(Kg.Expl/ml)(Kg.Expl/m3)(Kg.Expl/Ton)($/ml)($/m3)($/Ton)($/ml)($/m3)($/Ton)

Rampa30331.72.538.2517.311.920.77151.670.6714.821.650.65882353

Galera262.42.41.72.524.4815.002.601.04132.260.9013.082.270.90849673

Crucero262.42.41.72.524.4815.002.601.04132.260.9013.082.270.90849673

Sub Nivel191.21.81.72.79.9110.965.081.889.54.401.6310.044.651.72072944

Sub Nivel201.22.11.72.711.5711.544.581.70103.971.4710.474.151.53888716

Chimeneas171.21.21.22.54.3213.909.653.8612.048.363.3412.989.023.60648148

Inclinado191.21.81.22.56.4815.537.192.8813.466.232.4914.226.582.63271605

4.6.2 FACTOR DE CARGA

4.7 Carguo de mineral

Es despacho de mineral estuvo controlado en la mayora de veces estos son los siguientes datos.NDatoscapacidadunidad# cucharastiempo totalunidaddestino

1Volquete32toneladas120minutosPlanta

2Scoop.2toneladas1625minutosVolq.

3Scoop .3.03toneladas1120minutosVolq.

4Scoop. 3.53.5toneladas917minutosVolq.

TOMA DE TIEMPOS SCCOPS

Movimiento de desmonte Rampa 03

Seccinm23 x 3

Longitudm70

Esponjamiento18%

Volumen movido/a moverm3743.4

SCOOPTRAM 3.5 Yd3

Capacidad de cuchara 3.5 Yd3m31.39

N de cucharas535

Ciclo/cuchara CM-SUPh0.21

Horas total scooptram 3.5 Yd3h112.31

SCOOPTRAM 2 Yd3

Capacidad de cuchara 2 Yd3m30.74

N de cucharas1005

Ciclo/cuchara CM-SUPh0.21

Horas total scooptram 2 Yd3h210.96

TOMA DE TIEMPOS DUMPER

CONTROL DE TIEMPOS "DAMPER"T/MINCAP./TON# VIAJESDESTINOTON. TOTAL EN SUP.

CARGUIO AL DAMPER (SCCOP)362DAMPER6Mineral y/oDesmonte

DUMPER A SUPERFICIE1461SUPERFICE

CONCLUSIONES resultados y discusin

Al realizar este informe de control de tiempos en del ciclo de perforacin a travs de las maquinas Jack legs se observa que existen diversos problemas los cuales dificultan la eficiencia, estos problemas son los siguientes. El primer problema es el mantenimiento de las perforadoras puesto que influye en su rendimiento y eficiencia esto nos genera horas muertas (inoperativos). Se observ que los maestros perforistas en algunos casos tienen un desvo y as no hay paralelismo en los taladros perforados. Con respecto a las horas trabajadas por da, a criterio personal creo que las horas trabajadas estn bien ya que hay suficiente tiempo para que los perforistas puedan hacer hasta 40 taladros por guardia y cumplir con todo el ciclo de minado (desatado y sostenimiento) Con el mtodo corte y relleno se increment la produccin y minimiza la cantidad de accidentes ya que el relleno empleado tiene como objetivo amortiguar la caja techo. Se mejor la malla de perforacin de 50 x 50 a 30 x 30 para as aumentar la granulometra del mineral roto y as evitar la pulverizacin de mineral(finos) Se control la voladura para evitar la sobre rotura y elevacin del terreno El sostenimiento se inici con pernos helicoidales en labores permanentes y puntales de seguridad en los tajeos en vetas angostas, por ejemplo el tajeo 03 cuya potencia es de 1 metro. Se coloc tolvas en los echaderos de la galera para maximizar la produccin y as evitar accidentes por desprendimiento de roca

Finalmente, en lo que respecta al tiempo de perforacin se puede observar que existen demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro, esto se debe a que la superficie del frente no es uniforme producto de un mal avance y a que el operador tiene que calcular la posicin del taladro, lo cual se evitara si se pintara la malla siempre.Por otro lado la velocidad de perforacin no es la ptima, debido a la antigedad propia de la mquina, y a la falta de paralelismo. Con un buen paralelismo se puede llegar a una velocidad de 70mp/h.

IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS Y SUS CONSECUENCIAS

Se dice que una voladura bsicamente es mal realizada cuando:1. Se obtiene material con granulometra muy gruesa.2. El tonelaje de material producto del disparo es inferior a lo esperado.3. El avance por disparo (metros de avance por disparo) es inferior a lo esperado, y trae como consecuencia que el rendimiento de los equipos de acarreo ytransporte como scoops y volquetes disminuya porque al trasladar muchos bolones11 el factor de llenado de los equipos de transporte disminuye, y se afecta a la programacin de trabajo de los equipos.4. Se debe realizar voladuras secundarias producto de la presencia de tiroscortados y soplados12, bancos de gran dimensin que generan una condicin sub estndar.Trayendo todo esto como consecuencia que los costos unitarios de perforacin y voladura, y de todo el ciclo de minado aumente. Lo explicado constituye un problema generalizado en nuestra mina ejemplo de estudio.

Como consecuencia de los problemas mencionados el costo de voladura se incrementa debido a la sobre voladura que se debe realizar, siendo para el casoejemplo de una mina que mensualmente entrega a planta un promedio de 75 000 TM y son 850 TM que nuevamente tienen que ser procesadas, es decir que se les debe trasladar desde la parrilla de la tolva de gruesos a un punto seguro en exterior mina donde se les debe aplicar voladura secundaria para alcanzar la granulometra de 6 para poder pasar a la etapa de chancado primario en planta. A esto se suma las voladuras donde se tienen tiros cortados y soplados que se traduce mensualmente en volver hacer la voladura de un promedio de 3000 TM al mes (valor que puede interpretarse como la presencia de un disparo de 100 TM soplado por da durante todos los das del mes en toda la mina).5.1 Principales problemas detectados en la perforacin y voladuraEntre los principales problemas detectados en las operaciones unitarias de perforacin y voladura se destacan:i. Incumplimiento del Diseo de malla de perforacin, se tiene un diseo para diferentes tipos de roca, y sobre el cual se ha realizado el presupuesto, sin embargo no se cumple ste. Deficiencias en el Modo de perforacin. Falta de paralelismo de los taladros con el buzamiento de la estructura mineralizada y con las cajas (caja techo y caja piso), longitud incompleta de los taladros perforados, variaciones en la inclinacin de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes taladros de alivio, inadecuados espaciamiento y burden. El modo de Perforacin est directamente relacionado a la falta de la demarcacin o delineado de la malla de perforacin (pintado de los puntos de perforacin que conforman la malla de perforacin). La demarcacin de los puntos a perforar asegura que el espaciamiento y el burden sean uniformes y adecuados, adems de que permite delimitar la seccin a perforar y que la cargaexplosiva y su energa se distribuyan de manera uniforme.iii. Deficiencias en el Secuenciamiento de los tiempos de retardo en la malla devoladura, el secuenciamiento de los tiempos de retardo en los faneles debe iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo hasta el ltimo grupo de taladros que explosionar. Del mismo modo es importante resaltar que el orden del secuenciamiento de las filas de los taladros que explosionaran, debe ser realizado con un amarre en V de los faneles, esto permitir obtener un montculo central del material roto producto del disparo, lo cual es conveniente para la optimizacin del rendimiento del equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribucin de la energa en la malla de voladura.iv. Inadecuada columna explosiva, se detect que a los taladros se les cargaba ams 75% de la columna explosiva llegndose incluso al 100% de la columna. Esto lo realizaban creyendo que as se aseguraba obtener un buen disparo, y por la falta de conocimiento por parte de la supervisin encargada. Siendo lo adecuadocargar en promedio las 2/3 partes de la columna explosiva, es decir el 66.6%.

v. Mala Distribucin de la carga explosiva 13 en Mina. El problema comenzabadesde que el supervisor realizaba o generaba el vale de pedido de explosivos siempre con las mismas cantidades y no analizaba u observaba detalladamente la malla de perforacin y/o voladura que se disparara. Sumado a esto se detect un inadecuado despacho de explosivos en los polvorines, ya que los bodegueros no despachaban la cantidad especfica de explosivos para una determinada voladura sino que repartan el explosivo redondeando la cantidad a un valor mucho mayor, que se materializaba en el despacho de cajas de explosivos (cajas con su valorcompleto de explosivos directo de fbrica).vi. Inadecuado control de la degradacin o envejecimiento de los explosivos, y de los posibles errores de fabricacin. Se detectaron lotes de explosivos y accesorios de voladura con su vida til vencida, pero que todava el rea de logstica de sus almacenes principales continuaba distribuyendo a los polvorines del rea Mina para su utilizacin. Por ejemplo se tenan lotes de emulsiones explosivas con tiempo de fabricacin superior a los 6 meses y retardos con untiempo mayor a un ao.As mismo para evitar la Dispersin14, se debe emplear retardos con numeracin impar o par en orden progresivo deacuerdo a la salida en V de los taladros que explosionaran. Ya que por la dispersin se puede tener un error de +-5%, pudiendo llegar incluso a 10%.vii. Falta de continuidad en el mantenimiento y/o afilamiento de las brocas de Perforacin. Se cuenta con aguzadora de brocas, sin embargo no se emplea continuamente y tampoco se ha centralizado estratgicamente la ubicacin de las aguzadoras de brocas para lograr afilar continuamente todas las brocas de todos los jumbos que diariamente estn perforando en mina.As mismo para evitar la Dispersin14, se debe emplear retardos con numeracin impar o par en orden progresivo deacuerdo a la salida en V de los taladros que explosionaran. Ya que por la dispersin se puede tener un error de +-5%, pudiendo llegar incluso a 10%.vii. Falta de continuidad en el mantenimiento y/o afilamiento de las brocas de Perforacin. Se cuenta con aguzadora de brocas, sin embargo no se emplea continuamente y tampoco se ha centralizado estratgicamente la ubicacin de las aguzadoras de brocas para lograr afilar continuamente todas las brocas de todos los jumbos que diariamente estn perforando en mina.En el grfico 2, se puede observar el diagrama Causa Efecto que ocasiona una perforacin y voladura ineficiente.

Grfico 2. Diagrama Causa-Efecto de una voladura ineficienteInadecuada Distribucin de la cargaExplosiva y deficiente secuenciamientoen los tiempos de retardo de la mallaSupervisin ineficienteIncumplimiento delDiseo de mallaFalta de Pintado de mallaVoladura deficienteFalta de Paralelismo

Perforacin deficiente

CAPTULO IV

RESULTADOS Y DISCUC

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Tesis Yony Lopez Arancibia