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2013
Gestin de la calidad total
Profesor: Tarazona Maran, Ins
Seccin: IN64
Integrantes:
o Arriaga Juscamaita, Ximena
o Garca Duran, John
o Mauricio Reyes, Jorge
o Ros Villasante, Luis
o Zarate Paiva, Roxana
Lima 2013-2
Pgina | 1
Tabla de contenido
1 Introduccin ...................................................................................................................... 2
1.1 Descripcin de la empresa ................................................................................... 2
1.2 Misin ........................................................................................................................... 3
1.3 Visin ............................................................................................................................ 3
1.4 Valores ........................................................................................................................ 3
2 Diagnostico general de la empresa .......................................................................... 3
2.1 Propsito de la organizacin................................................................................ 3
2.2 Mapa de procesos .................................................................................................. 4
3 Identificacin del problema ......................................................................................... 5
3.1 Anlisis de causas .................................................................................................... 6
4 Plan de implementacin ............................................................................................. 10
4.1 Plan de accin y propuesta de mejora .......................................................... 10
4.2 Anlisis de los costos ............................................................................................. 13
5 Beneficios adicionales de la propuesta de mejora ............................................. 14
6 Conclusiones ................................................................................................................... 16
7 Recomendaciones ........................................................................................................ 17
Anexos ....................................................................................................................................... 18
Pgina | 2
1 Introduccin
1.1 Descripcin de la empresa
VILLLA TEX S.A.C. es una mediana empresa ubicada en el distrito de Villa el
Salvador, Lima formada en el ao 2008 bajo el cargo del gerente general
Valentn Garca Castillo. Sus operaciones estn destinadas a la fabricacin y
distribucin de chompas y cuellos para camisas, los cuales son realizados a
pedido con las especificaciones de cada cliente.
El objetivo principal de la empresa es entregar a sus clientes productos de alta
calidad a un precio accesible, dando la facilidad a estos de elegir la calidad y
mezcla (algodn y polister) del producto. El proceso de produccin de la
empresa est, en su mayora, automatizado, dndole cierta ventaja
competitiva frente a empresas competidoras que elaboran el mismo producto
de manera artesanal.
Actualmente, la empresa cuenta con un encargado de planta, tres
encargados del control de calidad, un operario programador y cinco obreros
en el turno de la maana y; dos programadores y seis obreros en el turno de
tarde-noche. La empresa cuenta con un rea de trabajo de 280 m2 divididos
en dos pisos. Adems, cuenta con quince mquinas tejedoras rectilneas, una
mquina conera, una mquina de teido y el software necesario para su
funcionamiento.
Pgina | 3
1.2 Misin
Ser una organizacin slida y flexible, basado en el compromiso con nuestros
colaboradores y clientes, fomentando el desarrollo y crecimiento personal
colaborando as con el crecimiento de nuestro pas.
1.3 Visin
Ser la primera empresa de servicio de tejido, un socio indispensable de nuestros
clientes; satisfaciendo a los mercados ms exigentes.
1.4 Valores
La empresa de VILLA TEX S.A.C. posee una cultura orientada a la satisfaccin
de sus clientes y la simultnea realizacin de las personas, que proporciona los
fundamentos ticos, morales y conceptuales a los integrantes de la
organizacin para su actuacin. Son valores de VILLA TEX S.A.C.:
o La salud y la seguridad de sus integrantes.
o La proteccin al medio ambiente promoviendo el desarrollo sostenible.
o La continua utilizacin de tecnologas de ltima generacin.
o La excelencia de los resultados con clientes y accionistas.
2 Diagnostico general de la empresa
2.1 Propsito de la organizacin
La poltica de la calidad establecida por la empresa VILLA TEX S.A.C. se
encuentra reflejada en:
Lograr la satisfaccin plena de los clientes proporcionndoles
productos y servicios que busquen el mejoramiento continuo en
materia de calidad, costos y tiempos de entrega.
Para el cumplimiento de la poltica de calidad mencionada, la empresa se
plante diversos objetivos medibles en el tiempo, tales como:
o Incrementar la participacin de mercado y, al mismo tiempo, la
satisfaccin de los clientes.
o Implementar sistemas de gestin que permitan la reduccin de los
costos y la optimizacin de los procesos.
o Reducir las brechas de calidad que poseen los productos.
o Optimizar los tiempos de entrega y respuesta.
Pgina | 4
2.2 Mapa de procesos
Pgina | 5
3 Identificacin del problema
En el mes de mayo del 2013, VILLATEX S.A.C. comenz a tener ciertos
problemas con algunos clientes debido a que muchos de los pedidos no eran
entregados a tiempo y se perdieron muchos clientes debido a que para ellos
la entrega a tiempo es un factor muy importante (anexo 4). Para analizar la
causa de este problema, la empresa cuenta con ciertos indicadores que le
permiten conocer qu cantidad de productos no son entregados en los
tiempos acordados (anexo 5).
Por lo tanto, para analizar el problema en detalle se compar los productos
entregados a destiempo respecto al total (anexo 6), confirmando un
crecimiento significativo mes a mes. En consecuencia, el problema influy
negativamente en los ingresos totales de la empresa, ya que conllev a un
incremento de las prdidas mensuales en trminos monetarios (anexo 7). A
continuacin, un resumen del problema:
Periodo
Porcentaje de
productos entregados
a destiempo
Porcentaje de prdidas
causadas por las
entregas a destiempo
Abril 2013 0,66% 0,30%
Mayo 2013 10,52% 7,24%
Junio 2013 12,97% 8,84%
Julio 2013 11,79% 9,71%
Agosto 2013 10,98% 9,22%
Septiembre 2013 11,11% 11,26%
De esta manera, es necesario que la compaa tome las medidas necesarias
para poder encontrar las principales causas del problema y tratar de
solventarlos.
Inicio del
problema
Pgina | 6
3.1 Anlisis de causas
Se determinaron que algunos procesos en la cadena de valor tenan tiempos excesivos y que generaban retrasos (anexos 8, 9 y
10). Es as como, en base a esa informacin, se elabor el siguiente diagrama Ishikawa:
Pgina | 7
801
394
109 73 52 50 38 21 17 11 8 60%
20%
40%
60%
80%
100%
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Causas
N
me
ro d
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rod
uc
tos
en
tre
ga
do
s a
de
stie
mp
o (
Julio
-
Se
ptie
mb
re 2
01
3)
La alta gerencia desarrollo un mtodo que le permiti asignar a cada causa
cierto porcentaje para conocer la incidencia de este en la generacin del
problema. Tales ndices se monitorearon durante tres meses y se observ los
siguientes resultados.
Diagrama de Pareto de las principales causas que provoquen que las entregas
se hagan a destiempo
Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general
De este modo, es factible afirmar que el problema identificado est
directamente relacionado con la mala calibracin de las mquinas y/o
equipos, en especial de la mquina para teir, y las entregas a destiempo por
parte de los proveedores. Para ello, es necesario analizar, una vez ms, las
causas de mencionados problemas con un anlisis global de la empresa.
Pgina | 8
Pgina | 9
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Causas
Diagrama de Pareto de las principales causas que
provoquen la mala calibracin de los equipos
Respecto a la causa principal de la mala calibracin de los equipos, se realiz
el mismo mtodo que el anterior y se observ:
Fuente: Experiencia de Valentn Garca Castillo, gerente general
De esta manera, se llega a la conclusin de que la sub-causa principal que
provoca que las mquinas estn mal calibradas y, asimismo, generen demoras
en el proceso de produccin, es el uso incorrecto del equipo por parte de los
operarios.
Por otro lado, otra de las causas principales es el hecho de que lo proveedores
no abastecan a la empresa de los insumos a tiempo. Por tal razn, es
necesario disear un plan que solucione esta causa y que garantice que no
vuelva a pasar en el futuro.
N
me
ro d
e p
rod
uc
tos
en
tre
ga
do
s a
de
stie
mp
o
(Ju
lio-S
ep
tie
mb
re 2
01
3)
Pgina | 10
4 Plan de implementacin
4.1 Plan de accin y propuesta de mejora
Tras identificar las causas principales del problema principal, es necesario que
se disee un plan que permita a VILLA TEX S.A.C. solucionar el problema de las
entregas realizadas a destiempo. Para ello, nos apoyamos en la norma 7.6 del
sistema de gestin de calidad ISO 9001: 2008.
Con el uso de una ficha de mantenimiento se realiza el registro de esta
operacin y con la base registrada realizamos la verificacin o calibracin,
usndola como patrn (anexo 11).
Podemos usar este patrn para detectar algn problema en la calibracin de
las mquinas y poder tomar las acciones correctivas. En base a ello luego
proponemos las siguientes medidas:
Accin Cargo Fecha de
implementacin
o Verificar constantemente en los
registros el indicador de tiempo
de procesamiento por unidad
ya que se not unos elevados
tiempos de produccin que
finalmente retrasaban los
pedidos.
Jefe de
mantenimiento
20 de noviembre
del 2013
o Realizar pruebas de dureza en
las piezas de la mquina
rectilnea y sus repuestos.
Jefe de
mantenimiento
27 de noviembre
del 2013
o Incentivar la inspeccin en el
proceso a todos los operarios,
para detectar cualquier
inconveniente a tiempo y poder
realizar ajustes al equipo.
Gerente general y
operarios en
general
30 de noviembre
del 2013
o Se establece un cronograma de
revisin de equipo segn la
cantidad de mquinas, el cual
garantice que el equipo est en
ptimas condiciones. (anexo
12).
Jefe de
mantenimiento
05 de diciembre
del 2013
o Realizar estudios de tiempos de
produccin en las mquinas a
fin de mantener la mxima
productividad.
Jefe de
produccin
10 de diciembre
del 2013
Pgina | 11
Tras la implementacin de este plan se monitorea su eficiencia con los
siguientes indicadores:
Indicador Objetivo Meta (anual)
%
Reducir el ndice de
mquinas mal calibradas
y garantizar su ptimo
funcionamiento.
Menor al 5%
%
Reducir el ndice de
demoras generadas por
la mala calibracin de
las mquinas
Menor al 3%
Y, para garantizar que el problema no vuelva a ocurrir, se debe atacar la sub-
causa encontrada, es decir, el uso incorrecto del equipo por parte de los
operarios. Es por ello que nos basamos en la norma 6.2 de la norma ISO 9001:
2008.
Accin Cargo Fecha de
implementacin
o Determinar las capacidades y/o
habilidades necesarias para los
diferentes puestos de trabajo.
Jefe de recursos
humanos
19 de noviembre
del 2013
o Disear programas de
capacitacin.
Jefe de recursos
humanos
20 de noviembre
del 2013
o Generar procedimientos de
trabajo, tales como diagramas
bimanuales en los procesos ms
crticos y/o complejos (anexo
13) para la minimizacin de
errores y riesgos laborales.
Jefe de
produccin
01 de diciembre
del 2013
o Evaluar la eficiencia del
operario.
Jefe de recursos
humanos
01 de enero del
2014
o Adopcin de una cultura de
calidad por parte de los
operarios y el personal
administrativo.
Gerente general 01 de enero del
2014
Pgina | 12
La eficiencia de tal programa se evaluar con una calificacin de cada
operario respecto a su rendimiento (escala de 1 al 10) y se monitorear con el
siguiente indicador:
Indicador Objetivo Meta
(mensual)
%
Garantizar la mxima
eficiencia de la mano de
obra para evitar que den
un mal uso a equipo y/o
maquinaria.
Mayor al 90%
Por otro lado, para solucionar el problema con los insumos a destiempo nos
apoyamos en la norma 7.4 de la norma ISO 9001: 2008.
Accin Cargo Fecha de
implementacin
o Establecer criterios basados en
la capacidad y la calidad del
producto (anexo 14).
Jefe de gestin
de la calidad
20 de noviembre
del 2013
o Evaluar y seleccionar a los
proveedores en base a los
criterios.
Jefe de logstica 27 de noviembre
del 2013
o Realizar con el proveedor un
plan de suministro. Jefe de logstica
30 de noviembre
del 2013
o Entregar los requisitos
especificados por recepcin de
pedidos (mtodo de
pronstico).
Jefe de compras 5 de diciembre
del 2013
o Recepcionar y verificar la
calidad de los insumos (anexo
15).
Jefe de revisin
de almacenes
10 de diciembre
del 2013
o Llevar registros de la calificacin
del proveedor y su record de
cumplimiento.
Jefe de logstica 15 de diciembre
del 2013
Pgina | 13
La eficacia de tal plan de mejora se evaluar con el siguiente indicador:
Indicador Objetivo Meta
(mensual)
%
Monitorear y regular la
velocidad de
abastecimiento de
materia prima para
tomar medidas
correctivas.
Mayor al 98%
.
%
Minimizar al mximo la
disconformidad de los
recursos.
Menor al 2%
4.2 Anlisis de los costos
Una vez que las causas principales del problema han sido encontradas y se ha
diseado el plan de accin para solucionarlas, es necesario determinar qu
cantidad de dinero permitir a la empresa ganar la implementacin de la
propuesta de mejora (anexo 16). Para lo cual, la empresa determin que el
costo de un producto entregado a destiempo es de S/. 18, ya que es la
ponderacin de los costos de permanencia en inventarios, transporte y, en
algunos casos, de devolucin.
Periodo Ingresos
netos
Dinero perdido por las
causas principales Porcentaje
de la
ganancia
tras mejora Mala
calibracin
Insumos a
destiempo
Julio del 2013 S/. 103848 S/. 5202 S/. 2104 7,05%
Agosto del 2013 S/. 93756 S/. 4266 S/. 2214 6,91%
Septiembre del 2013 S/. 86352 S/. 4950 S/. 2754 8,92%
Es as como se concluye que VILLA TEX S.A.C tendr un incremento en las
utilidades de aproximadamente 8,92% tras la implementacin de la propuesta
de mejora acorde a la norma ISO 9001: 2008.
De esta manera, los beneficios aproximados que se espera tener se resumen
en la siguiente grfica:
Pgina | 14
Plan de accin Problema
solucionado
Beneficio
mensual Inversin
Costo
mensual
Utilidad
mensual
Subcontratacin de
tcnicos trimestralmente
Mala
calibracin
de
maquinaria
y uso
inadecuado
de las
misma por
parte de los
operarios
S/. 4500
- S/. 500
S/. 2640
Mantenimientos
preventivos S/ 3500 S/. 360
Implementacin de
registros y documentos S/. 2400 -
Ensayos mecnicos para
comprobar estado de
equipo
- S/. 150
Incentivos a operarios que
detectan problemas - S/. 850
Plan de accin Problema
solucionado
Beneficio
mensual Inversin
Costo
mensual
Utilidad
mensual
Implementacin de
registros y documentos
Mala
calibracin
de
maquinaria
y uso
inadecuado
de las
misma por
parte de los
operarios
S/. 2500
S/. 1500 -
S/. 1780
Costo de seleccin de
nueva cadena de
suministro
S/ 5600 S/. 520
Costos adicionales
(transporte, vehculos,
contratos, entre otros)
S/. 3000 S/. 200
De este modo, se lograr una utilidad neta de S/. 4420 mensuales con una
inversin de S/. 16000, es decir, el retorno de la inversin se dar en no menos
de 4 meses.
Sin embargo, los beneficios ms importantes que conllevar el plan de calidad
ser que incrementar progresivamente las ventas, ya que al cumplir con los
requisitos de tiempos de entrega permitir a VILLA TEX S.A.C. tener clientes
leales y redituables en el largo plazo.
5 Beneficios adicionales de la propuesta de mejora
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: La propuesta de mejora, en especfico la
parte de capacitacin de personal, conllevar a que los operarios tengan un
mayor conocimientos de las actividades y pasos que se deben seguir para
realizar sus tareas de la mejor forma. Sin embargo, esta capacitacin tambin
Pgina | 15
minimizara los riesgos a posibles inconvenientes que se puedan darse en el
ambiente laboral que atenten contra la salud del operario, tales como:
RIESGO LABORAL CAUSAS DEL RIESGO ELIMINADAS POR LA PROPUESTA DE
MEJORA PLANTEADA
Atrapamientos
o Mquinas con partes mviles sin proteccin.
o Operacin incorrecta de las mquinas.
o Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o
alhajas (anillos, pulseras, etc.).
Cortes y
amputaciones
o Mquinas sin protecciones de las partes mviles.
o Mquinas defectuosas.
o Falta de concentracin.
o No usar elementos auxiliares.
Golpes o Estanteras sobrecargadas
o Ausencia de sealizacin
Cadas de igual y
distinto nivel
o Superficies de trnsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).
o Suelos mojados y/o resbaladizos.
o Superficies irregulares o con aberturas.
o Desorden.
o Usar calzado inadecuado.
o Falta de iluminacin.
Contacto
elctrico
o Contacto directo: parte activa.
o Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra,
deterioro de aislamiento
Sobreesfuerzos
o Incapacidad fsica.
o Manejo inadecuado de materiales.
o Posturas incorrectas de trabajo.
o Movimientos repetitivos.
o Trabajo de pie durante largos perodos.
IMPACTO AMBIENTAL: Tras la implementacin del plan de calidad se espera
que algunos procesos disminuyan el impacto negativo hacia el medio
ambiente. El diseo de mantenimientos preventivos y manuales permitir:
Pgina | 16
ETAPA DE PARAFINADO
Hilos, motas, polvillo
ETAPA DE TEJIDO
Polvo, polister,
borras, cintas e hilos
ETAPA DE TEIDO
Telas
a) Reducir la generacin de residuos slidos y desperdicios en las siguientes
etapas del proceso:
b) Reducir generacin de residuos lquidos con tonos contaminantes que
provienen de la seccin de teido (vertimientos de colorantes).
c) Minimizar el ruido generado por las maquinas gracias a los mantenimientos
que se realizarn, especialmente en las maquinas tejedoras.
Respecto a la emisin de gases nocivos, las maquinas existentes en la empresa
no generan ningn tipo de emisiones atmosfricas. Es por ello, que el plan de
calidad no genera ningn tipo de beneficio respecto a mencionado hecho.
6 Conclusiones
o Determinar las entradas y salidas de cada proceso fue necesario para
realizar un buen diagnstico de la empresa y as poder encontrar
oportunidades de mejora o disconformidades.
o El problema que tuvo la empresa es que los pedidos no eran
entregados a tiempo. Con el anlisis hecho se pudo determinar que la
causa principal de este problema era la entrega a destiempo de los
insumos y la mala calibracin de los equipos. Esta ltima era causada,
a su vez, por el uso incorrecto del equipo por parte de los operarios.
o La norma ISO 9001: 2008 es una herramienta muy til que nos permiti
disear un plan de calidad que garantice la solucin del problema
establecido.
o La mala calibracin de las maquinas es una falla que genera
directamente un aumento en los tiempos unitarios de produccin. De
ah, que no se pueda cumplir con la totalidad de los pedidos a tiempo.
Para evitarlo se plantea una gestin de mantenimiento y monitoreo
segn la norma 7.6 (control de los equipos de seguimiento y de
medicin).
o Cabe recalcar que la raz del problema de la mala calibracin es por
mala manipulacin de las maquinarias en los operarios. Por ello, como
Pgina | 17
parte de cultura de calidad se capacita a todo el personal que
interviene en el proceso y, de esta manera, se garantiza que el
problema no vuelva a ocurrir. Esto basado en la norma 6.2.
o La norma 7.4 (compras) nos permiti establecer un plan de accin
para el sub problema de insumos a destiempo. Este se basa
principalmente en la supervisin de calidad y cumplimiento de registros
de estos procesos.
o Otro beneficio adicional que conlleva en plan de calidad es que
garantiza que los operarios estn seguros en su trabajo y se eviten
ciertos problemas que comprometan su salud.
o Asimismo, se logra una disminucin sustancial de los residuos txicos, ya
sean solidos o lquidos, y la minimizacin de ruido generado por las
mquinas.
7 Recomendaciones
o Se recomienda la implementacin de una ficha para poder supervisar
a los proveedores adecuadamente que cumpla con los campos de
requeridos por la empresa.
o Evaluar constantemente con los proveedores y tener una
comunicacin abierta para solucionar problemas futuros.
o Analizar la viabilidad de la adquisicin de nuevo equipo ms moderno
que permita reducir los tiempos de produccin.
o Reducir los inventarios para minimizar los costos que se incurren para
mantener estos y poner en evidencia ciertos problemas que pueden
suscitarse en el futuro
o Elaborar procedimientos y manuales en aquellos procesos que poseen
una mayor criticidad y complejidad respecto a los dems.
Pgina | 18
Anexos
Anexo 1: Diagrama de Operaciones (DOP) para la elaboracin de cuellos
para camisa.
Pgina | 19
Anexo 2: Diagrama de recorrido de la primera planta.
Pgina | 20
Anexo 3: Diagrama de recorrido de la segunda planta.
Pgina | 21
65
150
60
85
70
50
45
60
110
50
60
30
570
620
560
480
540
3560
3840
3750
4130
4390
4850
4980
4350
5320
4820
3510
4520
5420
4780
4750
4370
4860
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
20
12
20
13
9.258.75
5.4
7.5
6.2
9.5
9.35
7.45
Calidad
Durabilidad
Ambiental
Diseo
Seguridad
Tiempo de entrega
Costo
Esttica
Anexo 4: Grfica radial de los principales factores que influyen en la
satisfaccin del cliente con puntuacin del 1 al 10 (1 sin importancia alguna y
10 muy importante).
Anexo 5: Nmero de cuellos de camisa realizados mensualmente (zona azul)
en comparacin con el nmero de estos entregados a destiempo (zona
naranja).
Pgina | 22
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ag
ost
o
Se
ptie
mb
re
Oc
tub
re
No
vie
mb
re
Dic
iem
bre
En
ero
Feb
rero
Ma
rzo
Ab
ril
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ag
ost
o
Se
ptie
mb
re
2012 2013
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ag
ost
o
Se
ptie
mb
re
Oc
tub
re
No
vie
mb
re
Dic
iem
bre
En
ero
Feb
rero
Ma
rzo
Ab
ril
Ma
yo
Jun
io
Julio
Ag
ost
o
Se
ptie
mb
re
2012 2013
Anexo 6: Porcentaje de productos entregados a destiempo respecto al total.
Anexo 7: Utilidades totales de la empresa en nuevos soles (zona verde) y costo
de las perdidas por incumplimiento del pedido en los tiempos acordados (zona
naranja).
Pgina | 23
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tie
mp
o (
min
)
Problemas
Anexo 8: Procesos con la informacin de los la maquinaria requerida, los
tiempos promedio de fabricacin y los tiempos evidenciados en tres
evaluaciones realizadas.
Proceso Tiempo promedio
(minutos)
Tiempo evidenciado
promedio (minutos)
Abastecimiento de la materia
prima y transporte a produccin 7 horas - 2 das NO EVALUADO
Parafinar 3,48 4,54
Tejer cuellos 7,22 7,65
Teir cuellos 2,24 3,95
Contar cuellos 2,64 3,21
Rotular paquete de cuellos 1,32 1,54
Contar paquete de cuellos 5,73 5,55
Pesar paquete de cuellos 1,26 0,98
Rotular paquete de cuellos 1,30 1,55
Empaquetar 2,88 3,02
Despacho del producto
terminado al cliente 2 a 3 horas NO EVALUADO
Anexo 9: Intervalos de tiempo permitidos en la produccin para no generar
retrasos significativos (15%) (zona gris) y tiempo evidenciado promedio (zona
roja).
Pgina | 24
Anexo 10: Registro sobre las entregas a tiempo y las demoras por parte de los
proveedores.
Periodo con relacin al nmero de entregas a destiempo de los proveedores
Insumo o
requerimiento Mayo 2013 Junio 2013 Julio 2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Cera - 2 - - 3
Polister 3 2 4 4 3
Agua - - - - -
Tinte 1 - - 5 4
Detergente - - - - -
Bolsas de plstico - - 1 - 1
Papel corrugado - - - - -
Hilo de algodn 3 1 2 6 4
TOTAL DE TIEMPO
DE ATRASO EN LA
PRODUCCIN
48 horas 36 horas 144 horas 96 horas 224 horas
Anexo 11: Ficha de revisin y calibracin.
Villa Tex S.A.C. Ficha de
mantenimiento
DIRECCIN DE MAQUINARIA
Fecha:
Versin:
Maquina: Marca: Modelo:
Fecha de salida: Horas: Cdigo:
Origen: Destino:
COMPROBACIONES GENERALES Si No
1. La documentacin est completa
2. Se han comprobado los niveles de todos los componentes
3. Los controles de operados funcionan correctamente
4. Las lecturas de presin y temperatura son correctas
5. No falta ningn componente de la mquina
6. No se observan desgastes importantes
7. El estado de la mquina es el correcto
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Anexo 12: Ficha de revisin y monitoreo.
Proceso Maquinaria y
equipo necesario Cantidad
Frecuencia de
mantenimiento
(semanal)
Responsable
Parafinar
Mquina conera
modelo R4
MOTOCONOR
1
Lunes ,
Mircoles,
Viernes
Tcnico
subcontratado
Tejer cuellos
Mquina
rectilnea de
tejido punto PT-
241
15 Diario Tcnico
subcontratado
Teir cuellos Mquina para
teir SP TORPEDO 1 Martes, Jueves
Tcnico
subcontratado
Pesar
paquete de
cuellos
Balanza de
plataforma
contadora
Quantum
1 Viernes Operador de la
mquina
Empaquetar
Selladora manual
KF-300H
MACHINTEK
4 Lunes, Viernes Operador de la
mquina
Cambios de filtros, aceite, engrases y repuestos
Operacin Frecuencia UD LTIMO
CAMBIO FECHA
PRXIMO
CAMBIO LUBRICANTE
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Anexo 13: Diagrama bimanual del proceso que se dan ms demoras.
DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL PROCESO DE TEIDO
DIAGRAMA N0 1 HOJA N0 1 Mquina para teir SP TORPEDO
DESCRIPCIN MANO
IZQUIERDA
DESCRIPCIN MANO
DERECHA
Coger balde de agua Coger balde de agua
Verter agua Verter agua
Abrir tinte Abrir tinte
Verter tinte Verter tinte
Coger vaso con sal Coger vaso con sal
Verter vaso con sal Verter vaso con sal
Dar inicio a la mquina Dar inicio a la mquina
Coger cuellos Coger cuellos
Colocar cuellos en la
mquina
Colocar cuellos en la
mquina
Coger balde de agua Coger balde de agua
Verter agua en segunda
mquina
Verter agua en segunda
mquina
Retirar cuellos del tinte Retirar cuellos del tinte
Llevar cuellos al agua Llevar cuellos al agua
Dar inicio a mquina Dar inicio a mquina
Coger balde de agua Coger balde de agua
Verter agua y detergente
en tercera mquina
Verter agua y detergente
en tercera mquina
Retirar cuellos del agua Retirar cuellos del agua
Llevar cuellos al agua con
detergente
Llevar cuellos al agua con
detergente
Dar inicio a mquina Dar inicio a mquina
Llevar al siguiente
proceso
Llevar al siguiente
proceso
RESUMEN Observaciones
Mtodo
Actual Propuesto
Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones
Transportes
Esperas
Sostenimiento
TOTALES
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Anexo 14: Ficha de proveedor
FICHA DE PROVEEDOR
Nombre
RUC
Domicilio
Localidad
Telfono
Fax
Nombres de los principales contactos
Gerente
general
Gerente de
ventas
Gerente de
Logstica
Insumo que suministra
PONDERACIN CRITERIOS CALIFICACIN
1 2 3 4 5
2 Atencin al cliente
2 Integridad del producto
3 Tiempo de entrega
2 Confiabilidad
2 Soporte pre y post-venta
1 Costo competitivo
1 Seguridad
TOTAL
USO OFICIAL
Revisado por:
Fecha de
llenado:
Comentarios:
Firma
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S/. 0
S/. 1,000
S/. 2,000
S/. 3,000
S/. 4,000
S/. 5,000
S/. 6,000
Julio Agosto Septiembre
S/.
5,2
02
S/.
4,2
66
S/.
4,9
50
S/.
2,1
24
S/.
2,2
14
S/.
2,7
54
S/.
2,7
54
S/.
2,1
60
S/.
2,0
16
Anexo 15: Registro de calidad y eficacia de los proveedores.
Insumo o
requerimiento Proveedor
Evaluacin de cumplimiento
Conforme Obs. Volumen
de pedido
Volumen
cumplido
Tiempo de
provisin
Cera
Polister
Agua
Tinte
Detergente
Bolsa de plstico
Papel corrugado
Hilo de algodn
Repuestos
Anexo 15: Prdidas causadas por la mala calibracin (zona roja) de las
mquinas, las entregas a destiempo por parte de los proveedores (zona verde)
y dems causas (zona azul).