“The Best Of Mechanical Plating”

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동방금속은 1982년 설립이래 피막, 착색, 아연도금을 시작으로 다양한 기술을 발전시켜 왔습니다

지난 2000년 부산 녹산공단에 2공장을 설립하여 메카니칼도금라인을 설립하였고, 2008년 은도금,

주석도금 부스바 라인을 설립하여 금속표면처리분야의 선두주자로 발전하여 왔습니다

그리고 2013년에는 뿌리산업 도금경진대회에서 도금부문 대상인 국무총리상을 수상하였습니다

동방금속은 ‘작은 차이가 명품을 만든다’는 철학으로 대한민국을 대표하는 표면처리업체로

도약하고 있습니다

[도금의 명품을 만들다. 빠르고 강한 동방금속]

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동방금속의 주요라인인 메카니칼도금라인의 물량이 증가함에 따라

기존 공장의 부지에서 작업공간의 부족, 정리정돈의 문제, 불편한 배송시스템,

시설의 노후화 등의 문제점들이 발생함으로써 메카니칼전용공장을 설립하였습니다

ㆍ 1,650m2

ㆍ 대형 메카니칼도금 Barrel 3Line,

소형 메카니칼도금 Barrel 2Line

ㆍ 대형건조로 3Line

ㆍ 공정의 자동화로 생산성 향상

ㆍ 넓어진 작업공간으로 작업 효율성 증가

ㆍ 보다 빨라진 배송

[국내 유일, 국내 최초, 국내 최고의 메카니칼도금]

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[기존 아연도금 방법의 종류]

철 제품은 공기 중이나 수분에 노출되면 산화되어

녹이 슬어버립니다

이를 방지하기 위해 철 위에 아연도금을 함으로써

철 대신 아연이 산화하여 철이 녹스는 것을 막아줍니다

기존의 아연도금의 방법으로 전기아연도금, 용융아연도금 등이 있으며

최근에는 이 두 가지 도금이 가진 문제점을 개선하여

메카니칼도금의 사용이 증가하고 있습니다

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용융아연도금 전기아연도금 메카니칼도금

균일성 도금과정에서 엉겨붙음 균일성 보통 작은 나사에도 균일한 도금가능

염수분무 테스트 40.6㎛ / 300hrs 8㎛ / 72hrs 38.1㎛ / 450hrs

50.8㎛ / 600hrs

수소취성 취약 매우 취약 없음

에너지 소모 많음 비교적 많음 저렴

폐수처리 비용 보통 많음 저렴

[기존 아연도금 방법은 무엇이 문제인가? ] ㆍ도금 할 제품에 용융된 아연을 침적시켜, 제품표면에 용융아연을 부착시키는 방법

ㆍ가격은 저렴하나 에너지 소모가 많다 (400 ℃이상 고온 필요)

ㆍ엉겨붙은 부분의 2차 가공으로 인해 많은 작업시간이 소모됨

ㆍ못과 같은 작은 부품에 적용시 불균일한 코팅 형성

ㆍ수소취성의 문제점

ㆍ가장 흔한 아연도금법으로 전기분해로 인해 아연이 석출되어 제품 표면에

도금피막을 형성

ㆍ얇은 코팅으로 두께 도금이 어려워 실외 환경에 적용하기 힘듦

ㆍ폐수처리, 에너지비용과다

ㆍ수소취성의 문제점

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[품질과 안전성 모두를 생각하는 메카니칼도금이 답입니다]

메카니칼도금과 갈바나이징은 기계적 아연도금을 말합니다

일반도금의 경우 전기를 이용하여 작업하지만 메카니칼도금의 경우

전기를 전혀 사용하지 않고 코팅되어야 하는 부품에 유리구슬, 물,

표면전처리 약품, 촉진제 및 금속 분말과 함께 혼합되어 작업을

하게 됩니다

일반적으로 메카니칼도금과 갈바나이징의 경우 비슷한 공정을

거치게 되고, 25㎛ 이하의 얇은 피막은 메카니칼도금이라 하고,

25㎛~110㎛의 두꺼운 피막은 메카니칼 갈바나이징으로 알려져

있습니다

•㎛ : 도금의 두께의 단위로 사용되고, 1㎛은 1/1000mm의 두께를 말합니다

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[메카니칼도금이란? ]

바렐의 회전력으로 인해 발생하는 운동에너지를 이용하여

유리구슬들이 제품표면에 아연분말입자를 입혀 도금 층을 형성합니다

작업시간에 따라서 원하는 두께의 제품을 생산할 수 있습니다

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전처리에서 제품의 녹이나 기름성분, 이물질을 제거합니다

전처리가 끝난 제품을 바렐에 넣고 아연분말과 메디아를 넣어서 도금을 합니다

도금이 끝난 제품은 건조과정을 거친 후 완성품으로 출고됩니다

[작업원리]

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ㆍ표면이 매끈함, 조임불량 없음

ㆍ전체적으로 일정한 도금두께

ㆍ혹독한 환경에서 사용가능

ㆍ밀착력 우수, 제품수명연장

ㆍ크랙없음, 부러지지 않음

ㆍ제품의 내구성 향상

無

ㆍ솔벤트, 킬레이트 없음

ㆍ실온에서 작업, 적은 물 사용

ㆍ 폐수량이 적음

ㆍ적은 공간 but 많은 처리량

Mechanical plating layer

메카니칼 도금은 금속의 바깥부분에서 최고의 경계 및

보호층 역할을 합니다

코팅두께에 따라 NSS시험 1,000시간까지 통과 가능합니다

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메카니칼도금 코팅된 제품은 뛰어난 코팅 균일성을 제공하여

최소의 아연두께만으로도 가능합니다

[메카니칼도금은

최고의 균일성, 내식성을 만듭니다]

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전기아연도금, 용융아연도금과는 달리 메카니칼도금은 수소취성이 전혀 없습니다

無

Micro cracking of steel structure [수소취성으로 발생한 강철구조의 미세 크랙]

Q. 수소취성이란 무엇일까요?

A. 전처리나 도금처리의 과정에서 피도금물이

수소를 흡입, 저장하여 무르게 되는 현상을 말합니다

Q. 수소취성은 왜 위험할까요?

A. 차량 및 건축물에 수소취성이 발생된 부품을

사용할 경우 부실공정이 발생하여 안전사고 및 인명피해를 초래합니다

Q. 수소취성의 해결방법은 무엇일까요?

A. 기존 아연도금방법에서는 장기간 열처리를 하여

수소취성을 제거하고 있으나 100% 완전 제거가 불가능합니다

[메카니칼도금만이 수소취성문제를 해결할 수 있습니다]

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전기아연도금, no Baking

전기아연도금, Baking처리

메카니칼도금 메카니칼도금

전기아연도금 , no Baking

전기아연도금, Baking 처리

전기아연도금, 용융아연도금과는 달리 메카니칼도금은 수소취성이 전혀 없습니다

[메카니칼도금은 수소취성이 없기 때문에 외부의 압력에 강합니다 ]

無

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ASTM B695, DIN EN ISO 12683, Ford S437, GM 3044, VW TL155 등의 세계적 SPEC이 인증하고 있습니다

ASTM : 미국재료시험협회

DIN : 독일공업표준협회

無

최소한의 CO2 배출

상온에서 작업하므로 전기의 사용이나,

석유와 가스의 사용이 현저히 적습니다

적은 폐수 배출량

다른 도금에 비해 수세과정이 많지 않아

폐수 배출량이 적습니다

솔베이트 사용 無

솔베이트를 전혀 사용하지 않기 때문에

이로 인한 수질오염이 발생하지 않습니다

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메카니칼도금공정은 환경에 최소의 영향을 미칩니다

[지구의 환경, 경제성을 생각한다면 메카니칼도금입니다]

하나의 라인에 여러 제품의 작업아 가능하기 때문에 경제성이 높습니다

다양한 종류의 제품을 동시에 작업가능

래크(Rack)를 사용하지 않기 때문에

바렐에 다양한 제품의 작업이 가능합니다

적은 물 사용량

다른 도금에 비해 공정이 간단하기 때문에

물 사용량이 현저히 적습니다

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Product Types & Consumers

대형건축물

화력발전소 해수담수화시설

교 량

자동차부품

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Future Developments

알루미늄-아연 합금 메카니칼도금(ALMAC)

알루미늄은 금속 중에서 철 다음으로 많이 생산되며 가볍고 잘 부식되지 않는 특성이 있습니다

ALMAC은 이러한 알루미늄 성질을 토대로 기존의 메카니칼도금이 가지고 있는 내부식성, 수소취성이 없는

특성을 개선하여 훨씬 더 발전된 형태의 새로운 기술을 말합니다

자동차, 항공, 군수, 건축산업에서의 활용

연비와 환경의 중요성은 갈수록 커지고 있는 상황에서 자동차, 항공산업에서 ALMAC의 수요는 증가할 것입니다

군수산업 역시 신속성이 중요해지고 있기 때문에 ALMAC은 필수적입니다

대형 고층빌딩이 증가하는 추세에서 가볍고 내식성이 좋은 ALMAC은 널리 활용될 것입니다

동방메카니칼은 알루미늄 소재의 수요가 증가하는 추세에 발맞춰 알루미늄-아연 합금 메카니칼 도금의 개발에 힘쓰고 있습니다

[알루미늄 -아연 합금 메카니칼 도금 (ALMAC : Al-Zn Mechanical Plating)]

ALMAC은 모든 알루미늄 합급제품군에 완벽한

코팅을 제공합니다

1998년부터 아우디는 독일현지공장에서 A8생산에

사용되었으며 현재 A2, A4, A6에도 사용되고

있습니다

ALMAC의 코팅된 리벳이 사용된 동체패널부분

아우디생산공장

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SPK 품질경영시스템 인증서 연구개발 전담부서 인증서

도금전문업체 인증서

ISO -14001 ISO -9001

표면처리기능사 KB국민은행 베스트기업 선정

제21회 도금경진대회 국무총리상(대상)

메카니칼도금 실용신안등록증

제20회 도금경진대회

중소기업중앙회장상

ISO-TS 16949

Awards & Certificates

동방금속과 동방메카니칼은 항상 끊임없이 연구하고 더욱더 믿을 수 있는 기업으로 발전해 나가겠습니다

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